GB50204混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

50204混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3基本規(guī)定3.0.1混凝土結構施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。混凝土結構施工項目應有施工組織設計和施工技術方案，并經(jīng)審查批準。3.0.2混凝土結構子分部工程可根據(jù)結構的施工方法分為兩類：現(xiàn)澆混凝土結構子分部工程和裝配式混凝土結構子分部工程；根據(jù)結構的分類，還可分為鋼筋混凝土結構子分部工程和預應力混凝土結構子分部工程等?；炷两Y構子分部工程可劃分為模板、鋼筋、預應力、混凝土、現(xiàn)澆結構和裝配式結構等分項工程。各分項工程可根據(jù)與施工方式相一致且便于控制施工質(zhì)量的原則，按工作班、樓層、結構縫或施工段劃分為若干檢驗批。3.0.3對混凝土結構子分部工程的質(zhì)量驗收，應在鋼筋、預應力、混凝土、現(xiàn)澆結構或裝配式結構等相關分項工程驗收合格的基礎上，進行質(zhì)量控制資料檢查及觀感質(zhì)量驗收，并應對涉及結構安全的材料、試件、施工工藝和結構的重要部位進行見證檢測或結構實體檢驗。3.0.4分項工程的質(zhì)量驗收應在所含檢驗批驗收合格的基礎上，進行質(zhì)量驗收記錄檢查。3.0.5檢驗批的質(zhì)量驗收包括如下內(nèi)容：1實物檢查，按下列方式進行：1）對原材料、構配件和器具等產(chǎn)品的進場復驗，應按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案執(zhí)行；2）對混凝土強度、預制構件結構性能等，應按國家現(xiàn)行有關標準和本規(guī)范規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行；3）對本規(guī)范中采用計數(shù)檢驗的項目，應按抽查總點數(shù)的合格點率進行檢查。2資料檢查，包括原材料、構配件和器具等的產(chǎn)品合格證（中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告等）及進場復驗報告、施工過程中重要工序的自檢和交接檢記錄、抽樣檢驗報告、見證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。3.0.6檢驗批合格質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；當采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，一般項目的合格點率應達到80％及以上，且不得有嚴重缺陷；具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗收記錄。對驗收合格的檢驗批，宜作出合格標志。3.0.7檢驗批、分項工程、混凝土結構子分部工程的質(zhì)量驗收可按本規(guī)范附錄A記錄，質(zhì)量驗收程序和組織應符合國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300一2001的規(guī)定。模板分項工程一般規(guī)定模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。4．2 模板安裝主控項目安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。一般項目模板安裝應滿足下列要求：1模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000?3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。固定在樓板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表4．2．6的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查?，F(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表4．2．7的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少3面。表4.2.6 預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表4.2.7 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。預制構件模板安裝的偏差應符合表4.2.8的規(guī)定。檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應全數(shù)檢查；使用中的模板應定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。表4.2.8 預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁±5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、行架±10柱0，-10墻板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、行架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹梁、行架、柱+2，-5側向彎曲梁、板、柱L/1000且≤15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、行架L/1500?≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測設計起拱薄腹梁、行架、梁±3拉線、鋼尺量跨中注：l為構件長度（mm）。4.3模板拆除

主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表4.3.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。表4.3.1 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸壁構件≥100對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底摸支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。后澆帶模板的拆除和支頂應接施工技術方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。一般項目側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5鋼筋分項工程5．1一般規(guī)定當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。5．2原材料

主控項目鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。對有抗震設防要求的框架結構，莫縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要來；當設計無具體要求時，對一、二級抗運等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1．25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數(shù)記：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查過場復驗報告。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。一般項目鋼筋應手直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查檢驗方法：觀察。5．3鋼筋加工

主控項目5.3.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。.3.2除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本規(guī)范第5．3．1條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135°；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。一般項目鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察,鋼尺檢查。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求,其偏差應符合表5．3．4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。表5.3.4 鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55.4鋼筋連接主控項目縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。在施工現(xiàn)場,應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗,其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。一般項目鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500rnm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50％；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁瑞、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50％；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50％。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查.4.6同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3li；（11為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（圖5.4.6）。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25％；對柱類構件，不宜大于50％；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50％；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。圖5．4．6鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50％。.4.7在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0．25倍；受拉塔接區(qū)段的箍筋間距不應大于塔接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于塔接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間;對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。5．5鋼筋安裝主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查一般項目鋼筋安裝位置的偏差應符合表5.5.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。表5．5．2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5鋼尺檢查保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼士3鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90％及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。6預應力分項工程6．1一般規(guī)定后張法預應力工程的施工應由具有相應資質(zhì)等級的預應力專業(yè)施工單位承擔。預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現(xiàn)反常現(xiàn)象時或在千斤頂檢修后，應重新標定。注：1張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致；壓力表的精度不應低于1．5級，標定張拉設備用的試驗機或測力計精度不應低于±2％。在澆筑混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：預應力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；預應力筋錯具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；錨固區(qū)局部加強構造等。6．2原材料

主控項目預應力筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)目：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。無粘結預應力筋的涂包質(zhì)量應符合無粘結預應力鋼絞線標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：每60t為一批，每批抽取一組試件。檢驗方法：觀察，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：當有工程經(jīng)驗，并經(jīng)觀察認為質(zhì)量有保證時，可不作油脂用量和護套厚度的進場復驗。預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/f14370等的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：對錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不作靜載錨固性能試驗?？椎拦酀{用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應符合本規(guī)范第7．2．1條的規(guī)定。孔道灌漿用外加劑的質(zhì)量應符合本規(guī)范第7．2．2條的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：對孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程，當有可靠依據(jù)時，可不作材料性能的進場復驗。一般項目預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質(zhì)量應符合下列要求：有粘結預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等；無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫，無明顯褶皺。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。注：無粘結預應力筋護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損者不得使用。預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現(xiàn)行標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：對金屬螺旋管用量較少的一般工程，當有可靠依據(jù)時，可不作徑向剛度、抗?jié)B漏性能的進場復驗。預應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查，其內(nèi)外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6．3制作與安裝主控項目預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。先張法預應力施工時應選用非油質(zhì)類模板隔離劑，并應避免沾污預應力筋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。一般項目預應力筋下料應符合下列要求：預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的1/5000,且不應大于5mm。當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3％,且不少于3束。檢驗方法：觀察,鋼尺檢查.3.5預應力筋端部描具的制作質(zhì)量應符合下列要求：擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規(guī)定,擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒1~5mrn；鋼絞線壓花錨成形時,表面應清潔、無油污,梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求；鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98％。檢查數(shù)量：對擠壓錨，每工作班抽查5％，且不應少于5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲鐓頭強度，每批鋼絲檢查6個鐓頭試件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。6.3.6后張法有粘結預應力筋預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定：預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；孔道應平順，端部的預埋鋪墊板應垂直于孔道中心線；成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于30m；對抽芯成形孔道不宜大于12m；在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔；灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。.3.7預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合表6.3.7的規(guī)定。表6．3．7 束形控制點的豎向位置允許偏差截面高（厚）度（mm）h≤300300<h≤1500h>1500允許偏差（mm）士5士10士15檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查各類型構件中預應力箭總數(shù)的5％，且對各類型構件均不少于5束，每束不應少于5處。檢驗方法：鋼尺檢查。注：束形控制點的豎向位置偏差合格點率應達到90％及以上，且不得有超過表中數(shù)值1．5倍的尺寸偏差。.3.8無粘結預應力筋的鋪設除應符合本規(guī)范第6.3.7條的規(guī)定外，尚應符合下列要求：無粘結預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋；內(nèi)埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊；無粘結預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋；無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.3.9澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結預應力筋，宜采取防止銹蝕的措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6．4張拉和放張主控項目.4.1預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75％。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。.4.2預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規(guī)定：當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現(xiàn)行標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定；張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致；后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現(xiàn)對結構不利的應力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產(chǎn)生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力；先張法預應力筋放張時．宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放松；當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6％。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查張拉記錄。.4.3預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為±5％。檢查數(shù)量：對先張法施工，每工作班抽查預應力箭總數(shù)的1％，且不少于3根；對后張法施工，在同一檢驗批內(nèi)，抽查預應力筋總數(shù)的3％，且不少于5束。檢驗方法：對先張法施工，檢查預應力筋應力檢測記錄；對后張法施工，、檢查見證張拉記錄。.4.4張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3％，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算；對先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。一般項目4.5錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合表6．4．5的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3％，且不少于3束。檢驗方法：鋼尺檢查。表6．4．5 張拉端預應力筋的內(nèi)縮量限值錨具類別內(nèi)縮量限值（mm）支承式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓6?84.6先張法預應力筋張拉后與設計位置的偏差不得大于5mm,且不得大于構件截面短邊邊長的4％。檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力箭總數(shù)的3％,且不少于3束。檢驗方法：鋼尺檢查。6.5灌漿及封錨主控項目后張法有粘結預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿,孔道內(nèi)水泥漿應飽滿、密實。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察,檢查灌漿記錄。錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定：應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；2凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm；3外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環(huán)境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查預應力筋總數(shù)的5％，且不少于5處。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。一般項目后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查預應力筋總數(shù)的3％，且不少于5束。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0.45,攪拌后3h泌水率不宜大于2%,且不應大于3%。泌水應能在24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。檢查數(shù)量：同一配合比檢查一次。檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告。灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于30N/mm2。檢查數(shù)量：每工作班留置一組邊長為70.7mm的立方體試件。檢驗方法：檢查水泥漿試件強度試驗報告。注：1一組試件由6個試件組成，試件應標準養(yǎng)護28d；2抗壓強度為一組試件的平均值,當一組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均值相差超過20%時,應取中間4個試件強度的平均值。7混凝土分項工程一般規(guī)定結構構件的混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。對采用蒸汽法養(yǎng)護的混凝土結構構件,其混凝土試件應先隨同結構構件同條件蒸汽養(yǎng)護，再轉入標準條件養(yǎng)護共28d。當混凝土中摻用礦物摻合料時,確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標準《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》GBJ146等的規(guī)定取值。檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應按表取用；其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規(guī)定。表7.1.2 混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)骨料最大粒徑（mm）試件尺寸（mm）強度的尺寸換算系數(shù)≤31.5100×100×1000.95≤40150×150×1501.00≤63200×200×2001.05注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗確定。結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)。混凝土的冬期施工應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104和施工技術方案的規(guī)定。7．2原材料

主控項目水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氰化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告?；炷林新然锖蛪A的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和設計的要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。一般項目混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。注：1混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1／4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3／4。對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的l/3,且不得超過40mm。7.2.6拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查水質(zhì)試驗報告。配合比設計

主控項目混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土,其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。檢驗方法：檢查配合比設計資料。一般項目首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定,其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件,作為驗證配合比的依據(jù)。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告?；炷涟柚魄?應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量,提出施工配合比。檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比通知單?；炷潦┕?/p>

主控項目結構混凝土的強度等級必須符合設計要來。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應符合表7.4.3的規(guī)定。表7.4.3 原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%注：1各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；2當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復稱。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄一般項目施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄?；炷翝仓戤吅螅瑧词┕ぜ夹g方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水；5混凝土強度達到1.2N∕mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。：1當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定；混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察，檢查施工記錄?，F(xiàn)澆結構分項工程一般規(guī)定現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量缺陷，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按表8.1.1確定。表8.1.1 現(xiàn)澆結構外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷現(xiàn)澆結構拆模后，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。外觀質(zhì)量

主控項目現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。一般項目現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。尺寸偏差

主控項目現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。一般項目現(xiàn)澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表8.3.2-1、表8.3.2-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面；對電梯井，應全數(shù)檢查。對設備基礎，應全數(shù)檢查。表8.3.2-1 現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。表8.3.2-2 混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0,-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。裝配式結構分項工程一般規(guī)定預制構件應進行結構性能檢驗。結構性能檢驗不合格的預制構件不得用于混凝土結構。疊合結構中預制構件的疊合面應符合設計要求。裝配式結構外觀質(zhì)量、尺寸偏差的驗收及對缺陷的處理應按本規(guī)范第8章的相應規(guī)定執(zhí)行。預制構件主控項目預制構件應在明顯部位標明生產(chǎn)單位、構件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標志。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應符合標準圖或設計的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。預制構件的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應接技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。一般項目預制構件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。預制構件的尺寸偏差應符合表9.2.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一工作班生產(chǎn)的同類型構件，抽查5％且不少于3件。表9.2.5 預制構件尺寸的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁+10,-5鋼尺檢查柱+5,-10墻板±5薄腹梁、行架+15,-10寬度、高（厚）度板、梁、柱、墻板、薄腹梁、行架±5鋼尺量一端及中部，取其中較大值側向彎曲梁、柱、板l/750且≤20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板、薄腹梁、行架l/1000且≤20預埋件中心線位置10鋼尺檢查螺栓位置5螺栓外露長度+10，-5預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋保護層厚度板+5，-3鋼尺或保護層厚度測定儀量測梁、柱、墻板、薄腹梁、行架+10，-5對角線差板、墻板10鋼尺量兩個對角線表面平整度板、墻板、柱、梁52m靠尺和塞尺檢查預應力構件預留孔道位置梁、墻板、薄腹梁、行架3鋼尺檢查翹曲板l/750調(diào)平尺在兩端量測墻板l/1000注：ll為構件長度（mm）；2檢查中心線、螺栓和孔道位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；3對形狀復雜或有特殊要求的構件，其尺寸偏差應符合標準圖或設計的要求。9．3結構性能檢驗9.3.1預制構件應按標準圖或設計要求的試驗參數(shù)及檢驗指標進行結構性能檢驗。檢驗內(nèi)容：鋼筋混凝土構件和允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構件進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；不允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構件進行承載力、撓度和抗裂檢驗；預應力混凝土構件中的非預應力桿件接鋼筋混凝土構件的要求進行檢驗。對設計成熟、生產(chǎn)數(shù)量較少的大型構件，當采取加強材料和制作質(zhì)量檢驗的措施時，可僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗；當采取上述措施并有可靠的實踐經(jīng)驗時，可不作結構性能檢驗。檢驗數(shù)量：對成批生產(chǎn)的構件，應按同一工藝正常生產(chǎn)的不超過1000件且不超過3個月的同類型產(chǎn)品為一批。當連續(xù)檢驗10批且每批的結構性能檢驗結果均符合本規(guī)范規(guī)定的要求時，對同一工藝正常生產(chǎn)的構件，可改為不超過2000件且不超過3個月的同類型產(chǎn)品為一批。在每批中應隨機抽取一個構件作為試件進行檢驗。檢驗方法：按本標準附錄C規(guī)定的方法采用短期靜力加載檢驗。注：1“加強材料和制作質(zhì)量檢驗的措施”包括下列內(nèi)容：1）鋼筋進場檢驗合格后，在使用前再對用作構件受力主筋的同批鋼筋按不超過5t抽取一組試件，并經(jīng)檢驗合格；對經(jīng)逐盤檢驗的預應力鋼絲，可不再抽樣檢查；2）受力主筋焊接接頭的力學性能，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18檢驗合格后，再抽取一組試件，并經(jīng)檢驗合格；3）混凝土按5m3且不超過半個工作班生產(chǎn)的相同配合比的混凝土，留置一組試件，并經(jīng)檢驗合格；4）受力主筋焊接接頭的外觀質(zhì)量、入模后的主筋保護層厚度、張拉預應力總值和構件的截面尺寸等，應逐件檢驗合格。2“同類型產(chǎn)品”是指同一鋼種、同一混凝土強度等級、同一生產(chǎn)工藝和同一結構形式的構件。對同類型產(chǎn)品進行抽樣檢驗時，試件宜從設計荷載最大、受力最不利或生產(chǎn)數(shù)量最多的構件中抽取。對同類型的其他產(chǎn)品，也應定期進行抽樣檢驗。9.3.2預制構件承載力應按下列規(guī)定進行檢驗：1當按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定進行檢驗時，應符合下列公式的要求：式中——構件的承載力檢驗系數(shù)實測值，即試件的荷載實測值與荷載設計值（均包括自重）的比值；——結構重要性系數(shù)，按設計要求確定，當無專門要求時取1．0；——構件的承載力檢驗系數(shù)允許值，按表9．3．2取用。2當按構件實配鋼筋進行承載力檢驗時，應符合下列公式的要求：式中 η——構件承載力檢驗修正系數(shù)，根據(jù)現(xiàn)行國家愛標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010按實配鋼筋的承載力計算確定。承載力檢驗的荷載設計值是指承載能力極限狀態(tài)下，根據(jù)構件設計控制截面上的內(nèi)力設計值與構件檢驗的加載方式，經(jīng)換算后確定的荷載值（包括自重）。表9.3.2 構件的承載力檢驗系數(shù)允許值受力情況達到承載能力極限狀態(tài)的檢驗標志乂］軸心受拉、偏心受拉、受彎、大偏心受壓受拉主筋處的最大裂縫寬度達到1.5mm，或撓度達到跨度的1/50熱軋鋼筋1.20鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋1.35受壓區(qū)混凝土破壞熱軋鋼筋1.30鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋1.45受拉主筋拉斷1.50受彎構件的受剪腹部斜裂縫達到1.5mm,或斜裂縫末端受壓混凝土剪壓破壞1.40沿斜截面混凝土斜壓破壞，受拉主筋在端部滑脫或其他錨固破壞1.55軸心受壓、小偏心受壓混凝土受壓破壞1.50注：熱軋鋼筋系指HPB235級、HRB335級、HRB4OO級和RRB400級鋼筋。9.3.3預制構件的撓度應按下列規(guī)定進行檢驗：1當按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010規(guī)定的撓度允許值進行檢驗時，應符合下列公式的要求：8一考慮荷載長期作用對撓度增大的影響系數(shù)，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010確定。2當按構件實配鋼筋進行撓度檢驗或僅檢驗構件的饒度、抗裂或裂縫寬度時，應符合下列公式的要求：同時，還應符合公式（9.3.3-1）的要求。式中——在荷載標準值下按實配鋼筋確定的構件撓度計算值，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010確定。正常使用極限狀態(tài)檢驗的荷載標準值是指正常使用極限狀態(tài)下，根據(jù)構件設計控制截面上的荷載標準組合效應與構件檢驗的加載方式，經(jīng)換算后確定的荷載值。注：直接承受重復荷載的混凝土受彎構件，當進行短期靜力加荷試驗時，值應按正常使用極限狀態(tài)下靜力荷載標準組合相應的剛度值確定。預制構件的抗裂檢驗應符合下列公式的要求：式中——構件的抗裂檢驗系數(shù)實測值，即試件的開裂荷載實測值與荷載標準值（均包括自重）的比值；——構件的抗裂檢驗系數(shù)允許值；——由預加力產(chǎn)生的構件抗拉邊緣混凝土法向應力值，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010確定；Y——凝土構件截面抵抗矩塑性影響系數(shù)，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010計算確定；ftk——混凝土抗拉強度標準值；——由荷載標準值產(chǎn)生的構件抗拉邊緣混凝土法向應力值，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010確定。預制構件的裂縫寬度檢驗應符合下列公式的要求：式中 一一在荷載標準值下，受拉主筋處的最大裂縫寬度實測值（mm）；——構件檢驗的最大裂縫寬度允許值，按表9．3．5取用。表9.3.5 構件檢驗的最大裂縫寬度允許值（mm）設計要求的最大裂縫寬度限值0.20.30.40.150.200.25預制構件結構性能的檢驗結果應按下列規(guī)定驗收：1當試件結構性能的全部檢驗結果均符合本標準第9.3.2?9.3.5條的檢驗要求時，該批構件的結構性能應通過驗收。當?shù)谝粋€試件的檢驗結果不能全部符合上述要求，但又能符合第二次檢驗的要求時，可再抽兩個試件進行檢驗。第二次檢驗的指標，對承載力及抗裂檢驗系數(shù)的允許值應取本規(guī)范第9.3.2條和第9.3.4條規(guī)定的允許值減0.05；對撓度的允許值應取本規(guī)范第9.3.3條規(guī)定允許值的1.10倍。當?shù)诙纬槿〉膬蓚€試件的全部檢驗結果均符合第二次檢驗的要求時，該批構件的結構性能可通過驗收。當?shù)诙纬槿〉牡谝粋€試件的全部檢驗結果均已符合本規(guī)范第9.3.2?9.3.5條的要求時，該批構件的結構性能可通過驗收。9.4裝配式結構施工

主控項目進入現(xiàn)場的預制構件，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結構性能應符合標準圖或設計的要求。檢查數(shù)量：按批檢查。檢驗方法：檢查構件合格證。預制構件與結構之間的連接應符合設計要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接或機械連接時，接頭質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄承受內(nèi)力的接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層結構構件；當設計無具體要求時，應在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結構構件。已安裝完畢的裝配式結構，應在混凝土強度到達設計要求后，方可承受全部設計荷載。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告一般項目預制構件碼放和運輸時的支承位置和方法應符合標準圖或設計的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。預制構件吊裝前，應按設計要求在構件和相應的支承結構上標志中心線、標高等控制尺寸，按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋等，并作出標志。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。預制構件應按標準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于45°，否則應采用吊架或經(jīng)驗算確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。預制構件安裝就位后，應采取保證構件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應根據(jù)水準點和軸線校正位置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。裝配式結構中的接頭和拼縫應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：對承受內(nèi)力的接頭和拼縫應采用混凝土澆筑，其強度等級應比構件混凝土強度等級提高一級；對不承受內(nèi)力的接頭和拼縫應采用混凝土或砂漿澆筑，其強度等級不應低于C15或M15；用于接頭和拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹措施和快硬措施，在澆筑過程中應振搗密實，并應采取必要的養(yǎng)護措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。10混凝土結構子分部工程10．1結構實體檢驗對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗。結構實體檢驗應在監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）見證下，由施工項目技術負責人組織實施。承擔結構實體檢驗的試驗室應具有相應的資質(zhì)。結構實體檢驗的內(nèi)容應包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度以及工程合同約定的項目；必要時可檢驗其他項目。對混凝土強度的檢驗，應以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)?；炷翉姸葯z驗用同條件養(yǎng)護試件的留置、養(yǎng)護和強度代表值應符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。對混凝土強度的檢驗，也可根據(jù)合同的約定，采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行。當同條件養(yǎng)護試件強度的檢驗結果符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》 GBJ107的有關規(guī)定時，混凝土強度應判為合格。對鋼筋保護層厚度的檢驗，抽樣數(shù)量、檢驗方法、允許偏差和合格條件應符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定。當未能取得同條件養(yǎng)護試件強度、同條件養(yǎng)護試件強度被判為不合格或鋼筋保護層厚度不滿足要求時，應委托具有相應資質(zhì)等級的檢測機構按國家有關標準的規(guī)定進行檢測。10．2混凝土結構子分部工程驗收混凝土結構予分部工程施工質(zhì)量驗收時，應提供下列文件和記錄：設計變更文件；原材料出廠合格證和進場復驗報告；鋼筋接頭的試驗報告；混凝土工程施工記錄；混凝土試件的性能試驗報告；裝配式結構預制構件的合格證和安裝驗收記錄；預應力筋用錨具、連接器的合格證和進場復驗報告；預應力筋安裝、張拉及灌漿記錄；隱蔽工程驗收記錄；分項工程驗收記錄；混凝土結構實體檢驗記錄；工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄；其他必要的文件和記錄。10.2.2混凝土結構子分部工程施工質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定：有關分項工程施工質(zhì)量驗收合格；應有完整的質(zhì)量控制資料；觀感質(zhì)量驗收合格；結構實體檢驗結果滿足本規(guī)范的要求。10.2.3當混凝土結構施工質(zhì)量不符合要求時，應按下列規(guī)定進行處理：經(jīng)返工、返修或更換構件、部件的檢驗批，應重新進行驗收；經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算并確認仍可滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；經(jīng)返修或加固處理能夠滿足結構安全使用要求的分項工程。10.2.4混凝土結構工程子分部工程施工質(zhì)量驗收合格后，應將所用的驗收文件存檔備案。附錄A質(zhì)量驗收記錄A.0.1檢驗批質(zhì)量驗收可按表A.0.1記錄。表A.0.1 檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)工長項目經(jīng)理分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長施工執(zhí)行標準名稱及編檢查項目質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄1主2控3項4目5般項12345施工單位檢查評定結果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 年月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人） 年 月日A.0.2分項工程質(zhì)量驗收可按表A.0.2記錄。表A.0.2 分項工程質(zhì)量驗收記錄工程名稱結構類型檢驗批數(shù)施工單位項目經(jīng)理項目技術負責人分包單位分包單位負責人分包項目經(jīng)理序檢驗批部位、區(qū)段施工單位檢查評定結果監(jiān)理（建設）單位驗收結論12345678檢查結論項目專業(yè)技術負責人年月日驗監(jiān)理工程師收（建設單位項目專業(yè)技術負責結人）論年月A.0.3混凝土結構子分部工程質(zhì)量驗收可按表A.0.3記錄。表A.0.3 混凝土結構子分部工程質(zhì)量驗收記錄工程名稱結構類型層數(shù)施工單位技術部門負責人質(zhì)量部門負責人分包單位分包單位負責人分包技術負責人序分項工程名稱號檢驗批數(shù)施工單位檢查評定驗收意見1 鋼筋分項工程2 預應力分項工程3 混凝土分項工程4 現(xiàn)澆結構分項工程裝配式結構分項工5程質(zhì)量控制資料結構實體檢驗報告觀感質(zhì)量驗收收單位分包單位項目經(jīng)理 年月日驗 施工單位項目經(jīng)理 年月日勘察單位項目負責人 年月日設計單位項目負責人 年月日監(jiān)理（建設）單位總監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)負責人） 年月日附錄B縱向受力鋼筋的最小搭接長度B.0.1當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％時，其最小搭接長度應符合表B.0.1的規(guī)定。表B.0.1 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20?C25C30?C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。B.0.2當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％，但不大于50％時，其最小搭接長度應按本附錄表B.0.1中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當接頭面積百分率大于50%時，應按本附錄表B.0.1中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。.0.3當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據(jù)本附錄B.0.1條至B.0.2條確定后，按下列規(guī)定進行修正：1當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)L1取用；對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用；當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時（如滑模施工），其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用；當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用；對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；對三級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。.0.4縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據(jù)本附錄B.0.1條至B.0.3條的規(guī)定確定相應數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。附錄C預制構件結構性能檢驗方法C.0.1預制構件結構性能試驗條件應滿足下列要求:構件應在0℃以上的溫度中進行試驗；蒸汽養(yǎng)護后的構件應在冷卻至常溫后進行試驗；構件在試驗前應量測其實際尺寸，并檢查構件表面，所有的缺陷和裂縫應在構件上標出；試驗用的加荷設備及量測儀表應預先進行標定或校準。C.0.2試驗構件的支承方式應符合下列規(guī)定：板、梁和行架等簡支構件，試驗時應一端采用鉸支承，另一端采用滾動支承。鉸支承可采用角鋼、半圓型鋼或焊于鋼板上的圓鋼，滾動支承可采用圓鋼；四邊簡支或四角簡支的雙向板，其支承方式應保證支承處構件能自由轉動，支承面可以相對水平移動；當試驗的構件承受較大集中力或支座反力時，應對支承部分進行局部受壓承載力驗算；構件與支承面應緊密接觸；鋼墊板與構件、鋼墊板與支墩間，宜鋪砂漿墊平；構件支承的中心線位置應符合標準圖或設計的要求。C.0.3試驗構件的荷載布置應符合下列規(guī)定：構件的試驗荷載布置應符合標準圖或設計的要求；當試驗荷載布置不能完全與標準圖或設計的要求相符時，應按荷載效應等效的原則換算，即使構件試驗的內(nèi)力圖形與設計的內(nèi)力圖形相似，并使控制截面上的內(nèi)力值相等，但應考慮荷載布置改變后對構件其他部位的不利影響。C.0.4加載方法應根據(jù)標準圖或設計的加載要求、構件類型及設備條件等進行選擇。當按不同形式荷載組合進行加載試驗（包括均布荷載、集中荷載、水平荷載和豎向荷載等）時，各種荷載應按比例增加。荷重塊加載荷重塊加載適用于均布加載試驗。荷重塊應按區(qū)格成垛堆放，垛與垛之間間隙不宜小于50mm。千斤頂加載千斤頂加載適用于集中加載試驗。千斤頂加載時，可采用分配梁系統(tǒng)實現(xiàn)多點集中加載。千斤頂?shù)募虞d值宜采用荷載傳感器量測，也可采用油壓表量測。3梁或行架可采用水平對項加載方法，此時構件應墊平且不應妨礙構件在水平方向的位移。梁也可采用豎直對頂?shù)募虞d方法。4當屋架僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗時，可將兩根屋架并列，安放屋面板后進行加載試驗。C.0.5構件應分級加載。當荷載小于荷載標準值時，每級荷載不應大于荷載標準值的20％；當荷載大于荷載標準值時，每級荷載不應大于荷載標準值的10％；當荷載接近抗裂檢驗荷載值時，每級荷載不應大于荷載標準值的5％；當荷載接近承載力檢驗荷載值時，每級荷載不應大于承載力檢驗荷載設計值的5％。對僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗的構件應分級卸載。作用在構件上的試驗設備重量及構件自重應作為第一次加載的一部分。注：構件在試驗前，宜進行預壓，以檢查試驗裝置的工作是否正常，同時應防止構件因預壓而產(chǎn)生裂縫。C.0.6每級加載完成后，應持續(xù)10?15min；在荷載標準