鉗工工藝學(xué)（第6版）PPT完整全套教學(xué)課件

緒論

緒論第一章鉗工常用測量器具第二章鉗工基本操作知識第三章鉗工常用設(shè)備及工具第四章裝配基礎(chǔ)知識第五章固定連接的裝配第六章傳動機(jī)構(gòu)的裝配第七章軸承和軸組的裝配第八章臥式車床及其總裝配第九章機(jī)械裝置的潤滑、密封與治漏第十章機(jī)床夾具第十一章數(shù)控機(jī)床及其裝配全套PPT課件機(jī)械制造的生產(chǎn)過程就是“毛坯制造、零件加工、機(jī)器裝配”的過程，它是按照一定的順序進(jìn)行的為了完成整個生產(chǎn)過程，機(jī)械制造廠一般都有鑄工、鍛工、鉗工、等多個工種。其中，鉗工是起源較早、技術(shù)性較強(qiáng)的工種之一。一、鉗工概述鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備，主要從事工件的劃線與加工、機(jī)器的裝配與調(diào)試、設(shè)備的安裝與維修及工具的制造與修理等工作的工種。應(yīng)用在以機(jī)械加工方法不方便或難以解決的場合。其特點(diǎn)是以手工操作為主、靈活性強(qiáng)、工作范圍廣、技術(shù)要求高，操作者的技能水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，鉗工是機(jī)械制造業(yè)中不可缺少的工種。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，機(jī)械制造正在經(jīng)歷著從傳統(tǒng)制造技術(shù)向自動化、最優(yōu)化、柔性化、綠色化、智能化、集成化和精密化方向發(fā)展的轉(zhuǎn)變。各種新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料的大量出現(xiàn)與推廣應(yīng)用，客觀上使鉗工的工作范圍越來越廣泛，分工也越來越細(xì)，對鉗工的技術(shù)水平也提出了更高的要求。鉗工應(yīng)當(dāng)掌握扎實的專業(yè)理論知識，具備精湛的操作技藝，如劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎形、鉚接、刮削、研磨以及機(jī)器裝配調(diào)試、設(shè)備維修、基本測量和簡單的熱處理等。二、鉗工的工作場地和生產(chǎn)要求

合理組織鉗工的工作場地，是提高勞動生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)的一項重要措施。鉗工的工作場地一般應(yīng)當(dāng)具備以下要求：常用設(shè)備布局安全、合理，光線充足，遠(yuǎn)離振源，道路暢通，起重、運(yùn)輸設(shè)施安全可靠等。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，作為一名鉗工，要增強(qiáng)“安全第一，預(yù)防為主”的意識，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣，避免疏忽大意而造成人身事故和國家財產(chǎn)的重大損失。三、本課程的教學(xué)要求和學(xué)習(xí)方法1．掌握鉗工所需要的技術(shù)基礎(chǔ)理論知識，具有分析和解決工藝問題的能力。2．具備零件加工技術(shù)綜合運(yùn)用的能力，能正確選擇加工和檢測方法。3．掌握零件加工、機(jī)器裝配、調(diào)試及精度檢驗的工藝要點(diǎn)，并能熟練的進(jìn)行有關(guān)工藝計算。4．對本專業(yè)的發(fā)展有一定的了解，并能在實踐中進(jìn)行創(chuàng)新。本課程的涉及面廣，實踐性強(qiáng)，與生產(chǎn)實際聯(lián)系密切，特別是工藝方法的應(yīng)用具有很大的靈活性。因此，學(xué)習(xí)過程中要培養(yǎng)勤于觀察、思考和獨(dú)立分析問題、解決問題的好習(xí)慣；注意結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)，加強(qiáng)實踐知識的學(xué)習(xí)與積累；善于綜合運(yùn)用相關(guān)專業(yè)理論知識指導(dǎo)實踐。鉗工安全生產(chǎn)知識1.工作時必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。2.不得擅自使用不熟悉的設(shè)備和工具。3.使用電動工具時，插頭插座必須完好，外殼要接地，并應(yīng)戴絕緣手套、穿膠靴，防止觸電。如發(fā)現(xiàn)防護(hù)用具失效，應(yīng)立即修補(bǔ)或更換。4.多人作業(yè)時，必須有專人指揮調(diào)度，密切配合。知識鏈接知識鏈接鉗工安全生產(chǎn)知識5.使用起重設(shè)備時，應(yīng)遵守起重工安全操作規(guī)程。在吊起的工件下面，禁止進(jìn)行任何操作。6.高空作業(yè)時必須戴安全帽，系安全帶。不準(zhǔn)上下投遞工具或零件。7.易滾、易翻的工件應(yīng)放置牢靠。搬動工件時要輕放。8.試車前要檢查電源連接是否正確，各部分的手柄、行程開關(guān)、撞塊等是否靈敏可靠，傳動系統(tǒng)的安全防護(hù)裝置是否齊全，確認(rèn)無誤后方可開車運(yùn)行。知識鏈接鉗工安全生產(chǎn)知識9.使用的工、夾、量器具應(yīng)分類依次排列整齊，常用的放在工作位置附近，但不要置于鉗臺的邊緣處。精密量具要輕取輕放，工、夾、量器具在工具箱內(nèi)應(yīng)放固定位置、整齊安放。10.工作場地應(yīng)保持整潔。工作完畢，對所使用的工具、設(shè)備都應(yīng)按要求進(jìn)行清理、潤滑。第一章鉗工常用測量器具§1-1長度測量器具 §1-2角度測量器具 §1-3幾何誤差測量器具§1-4常用測量器具的維護(hù)和保養(yǎng)§1-1長度測量器具一、游標(biāo)卡尺卡尺是一種中等精度的量具，它有游標(biāo)卡尺、數(shù)顯卡尺、帶表卡尺、游標(biāo)深度卡尺、游標(biāo)高度卡尺等多種類型，可以直接測量出工件的內(nèi)徑、外徑、長度、寬度、深度等。利用游標(biāo)原理對兩同名測量面相對移動分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測量器具稱為游標(biāo)卡尺。三用游卡尺1．游標(biāo)卡尺的類型及結(jié)構(gòu)游標(biāo)卡尺可分為三用游標(biāo)卡尺、雙面量爪游標(biāo)卡尺和單面量爪游標(biāo)卡尺三種類型，其中三用游標(biāo)卡尺和單面量爪游標(biāo)卡尺又各自有帶臺階測量面和不帶臺階測量面兩種形式。雙面量爪游標(biāo)卡尺單面量爪游標(biāo)卡尺2．游標(biāo)卡尺的基本參數(shù)（1）標(biāo)尺間距標(biāo)尺間距是指沿著標(biāo)尺長度的同一條線測得的兩相鄰標(biāo)尺標(biāo)記之間的距離。（2）測量范圍測量范圍是指測量器具的誤差在規(guī)定極限內(nèi)的一組被測量的值。（3）分度值對應(yīng)兩相鄰標(biāo)尺標(biāo)記的兩個值之差。（4）最大允許誤差（允許誤差極限）對于測量器具，由技術(shù)規(guī)范、規(guī)程等允許的誤差極限值稱為最大允許誤差。游標(biāo)卡尺外測量的最大允許誤差mm3．游標(biāo)卡尺的標(biāo)記原理與示值讀取方法鉗工常用游標(biāo)卡尺的分度值有0.02mm、0.05mm兩種。（1）標(biāo)記原理1）分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺2）分度值為0.05mm的游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺的標(biāo)記原理a）0.02mm的游標(biāo)卡尺b）0.05mm的游標(biāo)卡尺（2）游標(biāo)卡尺的示值讀取方法1）讀整數(shù)在主標(biāo)尺上讀出位于游標(biāo)尺零線左邊最接近的整數(shù)值；2）讀小數(shù)用游標(biāo)尺上與主標(biāo)尺刻線對齊的刻線格數(shù)，乘以游標(biāo)卡尺的分度值，讀出小數(shù)部分；3）求和將兩項讀數(shù)值相加，即為被測尺寸數(shù)值。4．使用游標(biāo)卡尺的注意事項（1）游標(biāo)卡尺適用于IT10～I(xiàn)T16尺寸的測量和檢驗，應(yīng)按工件的尺寸及精度要求合理選用。（2）不能用游標(biāo)卡尺測量鑄、鍛件毛坯尺寸，也不能用游標(biāo)卡尺去測量精度要求過高的工件。（3）使用前要檢查游標(biāo)卡尺測量爪和測量刃口是否平直無損；兩量爪貼合時無漏光現(xiàn)象，主標(biāo)尺和游標(biāo)尺的零線是否對齊。（4）測量外尺寸時，外量爪應(yīng)張開到略大于被測尺寸，以固定量爪貼住工件，用輕微推力把活動量爪推向工件，卡尺測量面的連線應(yīng)垂直于被測量表面，不能偏斜。測量外尺寸的方法a）正確b）錯誤（5）測量內(nèi)尺寸時，內(nèi)量爪開度應(yīng)略小于被測尺寸。測量時，兩內(nèi)量爪測量位置要正確，不得傾斜。a） b）測量內(nèi)尺寸的方法a）正確b）錯誤（6）測量孔深或高度尺寸時，應(yīng)使深度尺的測量面緊貼孔底，游標(biāo)卡尺的端面與被測件的表面接觸，且深度尺要垂直，不可前后左右傾斜。a） b）測量深度的方法a）正確b）錯誤（7）讀數(shù)時，游標(biāo)卡尺應(yīng)置于水平位置，視線垂直于刻線表面，避免視線歪斜造成示值讀取誤差。知識鏈接1．?dāng)?shù)顯卡尺數(shù)顯卡尺是利用電子測量、數(shù)字顯示原理，對兩同名測量面相對移動分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測量器具。此類卡尺用分辨力（一般為0.01mm）來代替分度值，其特點(diǎn)是讀數(shù)直觀準(zhǔn)確，使用方便。當(dāng)數(shù)顯卡尺測得某一尺寸時，數(shù)字顯示部分就清晰地顯示出測量結(jié)果。使用米制英制轉(zhuǎn)換鍵，可用米制和英制兩種長度單位分別進(jìn)行測量。知識鏈接2．帶表卡尺帶表卡尺是利用機(jī)械傳動系統(tǒng)，將兩同名測量面的相對移動轉(zhuǎn)變?yōu)橹甘颈碇羔樀幕剞D(zhuǎn)運(yùn)動，并借助尺身標(biāo)尺和指示表對兩同名測量面相對移動所分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測量器具。其分度值一般為0.01mm，它是由指示表標(biāo)記代替游標(biāo)讀數(shù)，讀數(shù)直觀、使用方便。知識鏈接3．游標(biāo)深度卡尺利用游標(biāo)原理對尺框測量面和尺身測量面（或測量爪的深度測量面）相對移動分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測量器具。其主要用來測量孔的深度、臺階的高度和溝槽深度。知識鏈接4．游標(biāo)高度卡尺利用游標(biāo)原理對裝置在尺框上的劃線量爪或測量頭工作面與底座工作面相對移動分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測量器具。主要用來測量零件的高度和進(jìn)行劃線。二、外徑千分尺利用螺旋副把測微螺桿的旋轉(zhuǎn)角度轉(zhuǎn)換成測微螺桿的軸向位移，對尺架上兩測量面間分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的外尺寸測量器具稱為外徑千分尺。外徑千分尺是一種精密量具，其測量精度比游標(biāo)卡尺高，應(yīng)用廣泛。二、外徑千分尺1．外徑千分尺的結(jié)構(gòu)外徑千分尺由尺架、固定測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝置和鎖緊裝置等組成。0～25mm外徑千分尺25～50mm外徑千分尺2．外徑千分尺的標(biāo)記原理與示值讀取方法千分尺的標(biāo)記原理2．外徑千分尺的標(biāo)記原理與示值讀取方法外徑千分尺的分度值有0.01mm、0.001mm和0.002mm幾種，其中分度值為0.01mm的外徑千分尺的標(biāo)記原理如下：固定套管上的標(biāo)記為主標(biāo)尺，在基準(zhǔn)線兩側(cè)分別有兩排標(biāo)記，標(biāo)有數(shù)字的一排間距為1mm，另一排為每毫米標(biāo)記的中分線，即上、下兩相鄰標(biāo)記的間距為0.5mm；微分筒圓錐面上的標(biāo)記為副標(biāo)尺，在圓周上有50個等分標(biāo)記。由于外徑千分尺測微螺桿的螺距為0.5mm，因此，當(dāng)微分筒（與測微螺桿相連接）旋轉(zhuǎn)1周時，測微螺桿就軸向移動0.5mm。若微分筒旋轉(zhuǎn)1/50周時（轉(zhuǎn)過1格），則測微螺桿移動的軸向距離為0.5mm÷50=0.01mm。由此可知，該外徑千分尺的分度值為0.01mm。外徑千分尺的示值讀取方法為：（1）在固定套管上讀出與微分筒相鄰近的標(biāo)記數(shù)值；（2）用微分筒上與固定套管的基準(zhǔn)線對齊的標(biāo)記格數(shù)，乘以外徑千分尺的分度值（0.01mm），讀出不足0.5mm的數(shù)值；（3）將兩項讀數(shù)相加，即為被測尺寸的數(shù)值。千分尺的示值讀取方法3．外徑千分尺的規(guī)格和測量范圍外徑千分尺的測量范圍是指被測量值的下限值至上限值的范圍，常用的有0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm、100～125mm、125～150mm等幾種。4．使用千分尺的注意事項（1）千分尺適用于IT6～I(xiàn)T16尺寸的測量和檢驗，應(yīng)按工件的尺寸及精度要求正確合理的選用千分尺。（2）千分尺的測量面應(yīng)保持干凈，使用前應(yīng)校對零位。外徑千分尺校零（3）測量時，先轉(zhuǎn)動微分筒，當(dāng)測量面接近工件時，改用棘輪，直到棘輪發(fā)出“吱、吱”聲為止。（4）測量時，千分尺要放正，并注意溫度的影響。（5）不能用千分尺測量毛坯或轉(zhuǎn)動的工件。（6）為防止尺寸變動，可轉(zhuǎn)動鎖緊裝置，鎖緊測微螺桿。知識鏈接內(nèi)測千分尺深度千分尺壁厚千分尺三爪內(nèi)徑千分尺測磚可更換千分尺三、實物量具長度測量器具，如游標(biāo)卡尺等，它們的最大特點(diǎn)是可以直接讀出被測零件的尺寸數(shù)值。此外，還存在一類長度測量器具，它們是以固定形態(tài)復(fù)現(xiàn)或提供給定量的一個或多個已知量值的器具，稱為實物量具（簡稱“量具”）。如光滑極限量規(guī)（塞規(guī)、卡規(guī)等）、塞尺和量塊等。三、實物量具1．塞規(guī)塞規(guī)是指用于孔徑檢驗的光滑極限量規(guī)（具有以孔徑或軸徑的最大極限尺寸和最小極限尺寸為標(biāo)準(zhǔn)測量面，能以包容原則反映被檢孔或軸邊界條件的實物量具），其測量面為外圓柱面。塞規(guī)塞規(guī)是一種專用測量器具，它不能讀出被測零件的實際尺寸數(shù)值，但是能判斷被測零件的尺寸是否合格。錐柄圓柱塞規(guī)2．卡規(guī)卡規(guī)是用于軸徑檢驗的光滑極限量規(guī)，其測量面為兩對稱的平面?？ㄒ?guī)3．塞尺塞尺是具有準(zhǔn)確厚度尺寸的單片或成組的薄片，用于檢驗間隙的實物量具。a）成組塞尺b）單片塞尺塞尺可單片使用，也可多片疊起來使用，在滿足所需尺寸的前提下，片數(shù)應(yīng)越少越好。用塞尺配合90°角尺檢測工件垂直度4．量塊量塊是具有一對相互平行測量面，且兩平面間具有準(zhǔn)確尺寸，其橫截面為矩形等形式的實物量具。（1）量塊的結(jié)構(gòu)（2）量塊的應(yīng)用量塊a）量塊結(jié)構(gòu)b）成套量塊成套量塊使用量塊時的注意事項（1）量塊屬精密量具，應(yīng)輕拿輕放，在桌上放置量塊時只允許非工作表面與桌面接觸。（2）測量時應(yīng)注意灰塵和溫度對測量精度的影響。（3）用完后的量塊，應(yīng)及時擦凈，涂上凡士林后，放入盒中。（4）為了保持量塊的精度，一般不允許用量塊直接測量工件。四、百分表利用機(jī)械傳動系統(tǒng)，將測量桿的直線位移轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樤诙缺P上的角位移，并由度盤進(jìn)行讀數(shù)的測量器具稱為指示表。其中，分度值為0.1mm的稱為十分表，分度值為0.01mm的稱為百分表，分度值為0.001mm、0.002mm的稱為千分表，鉗工常用的是分度值為0.01mm的百分表。百分表主要用來測量工件的尺寸和幾何誤差，也可用于檢驗機(jī)床的幾何精度或調(diào)整工件的裝夾位置偏差等。百分表的結(jié)構(gòu)1-測頭2-測桿3-小齒輪（z=16）4、9-大齒輪（z=100）5-度盤6-表圈7-長指針8-轉(zhuǎn)數(shù)指針10-小齒輪（z=10）11-拉簧1．百分表的結(jié)構(gòu)百分表的結(jié)構(gòu)主要由測頭、測桿、大小齒輪、指針、度盤、表圈等組成。2．百分表的標(biāo)記原理與示值讀取方法百分表測桿上的齒距是0.625mm。當(dāng)測桿上升16齒時（即上升0.625×16=10mm），16齒的小齒輪正好轉(zhuǎn)1周，與其同軸的大齒數(shù)（z=100）也轉(zhuǎn)1周，從而帶動齒數(shù)為10的小齒輪和指針轉(zhuǎn)10周。即當(dāng)測桿移動1mm時，長指針轉(zhuǎn)一周。由于度盤上共等分100格，所以指針每轉(zhuǎn)一格，表示齒桿移動0.01mm。故百分表的分度值為0.01mm。3．百分表的量程和精度鉗工常用百分表的測量范圍一般有0～3mm、0～5mm和0～10mm等幾種規(guī)格，使用時測桿的移動不能超過其上限值，也不允許測量過于粗糙的工件，通?？捎脕磉M(jìn)行IT6～I(xiàn)T12精度工件的測量和檢驗。4．使用百分表的注意事項（1）百分表使用時應(yīng)安裝在專用表架或磁性表架上。（2）百分表裝在表架上后，一般可轉(zhuǎn)動度盤，使指針處于零位。（3）測量平面或圓形工件時，百分表的測頭應(yīng)與平面垂直或與圓柱形工件軸線垂直,否則百分表測桿移動不靈活，測量結(jié)果不準(zhǔn)確。（4）測量時測桿的升降范圍不宜過大，以減少由于存在間隙而產(chǎn)生的誤差。知識鏈接1．內(nèi)徑百分表2.杠桿百分表§1-2角度測量器具一、直角尺測量面和基面相互垂直，用于檢驗直角、垂直度和平行度誤差的測量器具稱為直角尺。它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造精度高、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。鉗工常用的有刀口形直角尺、平面形直角尺和寬座直角尺等。1．刀口形直角尺刀口形直角尺是指兩測量面為刀口形的直角尺。平面刀口形直角尺

寬座刀口形直角尺常用刀口形直角尺基本參數(shù)（摘自GB/T6092-2021）mm2．平面形直角尺平面形直角尺是指測量面與基面寬度相等的直角尺。3．寬座直角尺寬座直角尺是指基面寬度大于測量面寬度的直角尺。常用平面形和寬座直角尺基本參數(shù)（摘自GB/T6092-2021）mm二、游標(biāo)萬能角度尺游標(biāo)萬能角度尺是利用活動直尺測量面相對于基尺測量面的旋轉(zhuǎn)，對該兩測量面間分隔的角度利用游標(biāo)原理進(jìn)行讀數(shù)的角度測量器具。游標(biāo)萬能角度尺用來測量工件和樣板的內(nèi)、外角度和進(jìn)行角度劃線。它有Ⅰ型、Ⅱ型兩種類型，其測量范圍分別為0°～320°和0°～360°。其中0°～320°游標(biāo)萬能角度尺應(yīng)用較為普遍。1．0°～320°游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)正面圖背面圖2．0°～320°游標(biāo)萬能角度尺的標(biāo)記原理游標(biāo)萬能角度尺的分度值有5′和2′兩種。分度值為2′的萬能角度尺的標(biāo)記原理是：主標(biāo)尺每格標(biāo)記的弧長對應(yīng)的角度為1°，游標(biāo)尺標(biāo)記是將主標(biāo)尺上29°所占的弧長等分為30格，每格所對的角度為29°/30，因此游標(biāo)尺1格與主標(biāo)尺1格相差：

1°-==2′0°～320°游標(biāo)萬能角度尺的標(biāo)記原理3．0°～320°游標(biāo)萬能角度尺的示值讀取方法游標(biāo)萬能角度尺的示值讀取方法a)2°＋8×2′＝2°16′b)16°＋6×2′＝16°12′4．游標(biāo)萬能角度尺的測量范圍及測量方法

三、正弦規(guī)正弦規(guī)是根據(jù)正弦函數(shù)原理，利用量塊的組合尺寸，以間接方法進(jìn)行測量角度的測量器具。它有Ⅰ型、Ⅱ型兩種類型，且有0級、1級兩種準(zhǔn)確度等級。鉗工常用的普通正弦規(guī)由平臺工作面和直徑相同且軸線互相平行的兩個支承圓柱所組成。正弦規(guī)的規(guī)格用兩個圓柱體的中心距表示，一般有100mm、200mm兩種。其中心距精度很高，100mm規(guī)格的正弦規(guī)如后圖所示。100mm正弦規(guī)正弦規(guī)的使用方法所需量塊組的高度可按下式計算：h=Lsin2α式中

h——量塊組高度（mm）；

L——正弦規(guī)中心距（mm）；2α——被測工件角度。例1使用中心距為100mm的正弦規(guī)，檢驗圓錐角為30°的圓錐塞規(guī)，試求圓柱下應(yīng)墊量塊組的高度？解：由題意知L=100mm，2α=30°則h=Lsin2α=100×0.5=50（mm）答：正弦規(guī)圓柱下應(yīng)墊量塊組尺寸為50mm?！?-3幾何誤差測量器具一、刀口尺具有一個刀口狀測量面，用于測量工件平面形狀誤差的測量器具稱為刀口尺。刀口尺主要用來測量工件的直線度或平面度誤差，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，測量效率高等優(yōu)點(diǎn)，是機(jī)械加工常用的測量器具。刀口尺1．刀口尺的規(guī)格及精度等級常用刀口尺的最大允許直線度誤差（摘自GB/T6091-2004）2．用刀口尺測量平面度的方法（1）手握刀口尺的絕熱護(hù)板，使刀口測量面輕輕地（憑刀口尺的自重）與工件被測表面接觸，采用透光法檢查。（2）刀口尺應(yīng)垂直放在工件表面上，并在縱向、橫向、對角方向多處逐一進(jìn)行測量，其最大直線度誤差即為該測量面的平面度誤差。用透光法檢查用塞尺配合檢查用刀口尺測量平面度的方法測量不同位置二、平板平板是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具，又稱為平臺。鉗工常用的平板有鑄鐵平板和巖石平板。鉗工常用的鑄鐵平板采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170～220HB。巖石平板是用天然的石質(zhì)材料制成的精密基準(zhǔn)測量工具，形態(tài)穩(wěn)定、無磁性反應(yīng)、無塑性變形，其硬度為鑄鐵的2~3倍。鑄鐵平板巖石平板常用平板規(guī)格及平面度公差（摘自GB/T22095-2008）1．平板的規(guī)格及精度等級2．鑄鐵平板的使用注意事項（1）鑄鐵平板的支承點(diǎn)應(yīng)墊好、墊平，保證每個支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個平板平穩(wěn)放置。（2）使用平板時，工件要輕拿輕放，不要在平板上挪動比較粗糙的工件，以免對平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。（3）為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從平板上拿下來，避免工件長時間對平板重壓造成鑄鐵平板的變形。（4）鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對平板工作面的損傷。（5）鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源和有腐蝕的氣體、液體。（6）鑄鐵平板按國家標(biāo)準(zhǔn)實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6～12個月。三、方箱方箱是由相互垂直的平面組成的矩形基準(zhǔn)器具，又稱為方鐵。鉗工常用的方箱是用鑄鐵（HT200）制成的具有6個工作面的空腔正方體或長方體，其中一個工作面上有V型槽，結(jié)合配件可以對軸類零件進(jìn)行支撐和裝夾。方箱常用鑄鐵方箱的規(guī)格及工作面的幾何公差要求（摘自JB/T12196-2015）§1-4常用測量器具的維護(hù)和保養(yǎng)1．測量前應(yīng)將測量器具的測量面擦洗干凈，以免臟物存在而影響測量精度和加快測量器具的磨損。不能用精密測量器具測量粗糙的鑄、鍛毛坯或帶有研磨劑的表面。2．測量器具在使用過程中，不能與刀具、工具等堆放在一起，以免磕碰；也不要隨便放在機(jī)床上，以免因機(jī)床振動而使測量器具掉落而損壞。3．測量器具不能當(dāng)做其他工具使用。4．溫度對測量結(jié)果的影響很大，精密測量一定要在20℃左右進(jìn)行；一般測量可在室溫下進(jìn)行，但必須使工件和量具的溫度一致。測量器具不能放在熱源（電爐子、暖氣設(shè)備）附近，以免受熱變形而失去精度。5．不要把測量器具放在磁場附近，以免使其磁化。6．發(fā)現(xiàn)精密測量器具有不正?，F(xiàn)象（如表面不平、有毛刺、有銹斑、尺身彎曲變形、活動零部件不靈活等）時，使用者不要自行拆修，應(yīng)及時送交計量部門檢修。7．測量器具應(yīng)保持清潔。測量器具使用后應(yīng)及時擦拭干凈，并涂上防銹油放入專用盒內(nèi)，存放在干燥處。8．精密測量器具應(yīng)定期送計量部門鑒定，以免其示值誤差超差而影響測量結(jié)果?！?-1劃線

§2-2鏨削、鋸削與銼削§2-3孔加工§2-4螺紋加工第二章鉗工基本操作知識§2-5矯正與彎形§2-6鉚接、粘接與錫焊§2-7刮削§2-8研磨§2-1劃線一、劃線概述劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)和線。這些點(diǎn)和線標(biāo)明了工件某部分的形狀、尺寸或特性，并確定了加工的尺寸界線。劃線劃線分平面劃線和立體劃線兩種。平面劃線

立體劃線劃線的具體作用如下：1．確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線。2．便于復(fù)雜工件在機(jī)床上裝夾，可按劃線找正定位。3．能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。4．采用借料劃線可使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，提高毛坯的利用率。劃線的準(zhǔn)確與否，將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的高低。劃線除要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準(zhǔn)確。劃線精度一般為0.25~0.5mm。因此，在加工過程中，必須通過測量來保證尺寸的準(zhǔn)確度。二、劃線工具與涂料1．常用劃線工具及應(yīng)用常用劃線工具及應(yīng)用2．劃線用涂料

為使工件表面上劃出的線條清晰，一般在工件表面的劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料。常用劃線涂料配方和應(yīng)用三、劃線基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)是指圖樣（或工件）上用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。設(shè)計時，在圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。劃線時，在工件上所采用的基準(zhǔn)，稱為劃線基準(zhǔn)。劃線時應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始。劃線基準(zhǔn)選擇的基本原則是應(yīng)盡可能使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)相一致。1．以兩個互相垂直的平面（或直線）為基準(zhǔn)2．以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)3．以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)四、劃線前的準(zhǔn)備工作1．分析圖樣，了解工件的加工部位和要求，選擇好劃線基準(zhǔn)。2．清理工件，對鑄、鍛件毛坯，應(yīng)將型砂、毛刺、氧化皮去除掉，并用鋼絲刷清理干凈，對已生銹的半成品，要將浮銹刷掉。3．在工件的劃線部位涂色，要求涂的薄而均勻。4．在工件孔中安裝中心塞塊。5．擦凈劃線平板，準(zhǔn)備好劃線工具。五、劃線時的找正和借料1．找正找正就是利用劃線工具使工件上有關(guān)的表面與基準(zhǔn)面（如劃線平板）之間處于合適的位置。（1）當(dāng)工件上有不加工表面時，應(yīng)按不加工表面找正后再劃線，這樣可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。毛胚工件的找正（2）當(dāng)工件上有兩個以上的不加工表面時，應(yīng)選擇重要的或較大的表面為找正依據(jù)，并兼顧其他不加工表面，這樣可使劃線后的加工表面與不加工表面之間尺寸比較均勻，而使誤差集中到次要或不明顯的部位。（3）當(dāng)工件上沒有不加工表面時，通過對各加工表面自身位置的找正后再劃線，可使各加工表面的加工余量得到合理分配，避免加工余量相差懸殊。2．借料借料就是通過試劃和調(diào)整，將各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各加工表面都有足夠的加工余量，而誤差或缺陷可在加工后排除。（1）測量工件的誤差情況，找出偏移部位和測出偏移量。（2）確定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，劃出基準(zhǔn)線。（3）以基準(zhǔn)線為依據(jù)，按圖樣要求，依次劃出其余各線。套筒的鍛造毛胚，其內(nèi)、外圓都要進(jìn)行加工。如果鍛造毛胚的內(nèi)、外圓偏心量較大，以外圓找正劃內(nèi)孔加工線時，會造成內(nèi)孔的加工余量不足；內(nèi)孔找正劃外圓加工線時，則會造成外圓的加工余量不足。只有將內(nèi)孔、外圓同時兼顧，采用借料的方法才能使內(nèi)孔和外圓都有足夠的加工余量。a）合格毛胚劃線b）以外圓找正c）以內(nèi)孔找正d）借料劃線

軸承架劃線a）軸承架b）借料劃線

六、分度頭劃線分度頭是銑床上用來等分圓周用的附件。分度頭結(jié)構(gòu)

a）分度頭外形圖b）分度頭傳動系統(tǒng)圖1一卡盤2一刻度盤3—蝸輪4一蝸桿5一蝸桿脫落手柄6—主軸鎖緊手柄7一掛輪軸8—分度盤9—定位插銷10—分度手柄11—鎖緊螺釘12—軸

要將一圓盤端面進(jìn)行7等分，求每劃一條線后，分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過幾圈后再劃第二條線？

分度盤的孔數(shù)一般情況下，應(yīng)盡可能選用孔數(shù)較多的孔圈，因為孔圈的孔數(shù)越多，分度誤差越小。

所以上例應(yīng)選用49孔的孔圈進(jìn)行分度，即分度手柄應(yīng)在49孔的孔圈上轉(zhuǎn)5圈后再轉(zhuǎn)35個孔距。用分度盤分度時，為使分度準(zhǔn)確而迅速，避免每分度一次要數(shù)一次孔數(shù)，可利用安裝在分度頭上的分度叉進(jìn)行計數(shù)。分度時，應(yīng)先按分度的孔數(shù)調(diào)整好分度叉，再轉(zhuǎn)動手柄。分度叉1-插銷孔2-分度叉3-緊固螺釘4-心軸5-分度盤§2-2鏨削、鋸削與銼削一、鏨削用手錘敲擊鏨子對金屬工件進(jìn)行切削加工的方法稱為鏨削。1．鏨削工具（1）鏨子鏨子是鏨削用的刀具，一般用碳素工具鋼（T7A）鍛成，它由頭部、鏨身及切削部分組成。頭部頂端略帶球形，以便錘擊時作用力容易通過鏨子中心線。鏨身部分為便于把持，多成八棱形，以防止鏨削時鏨子轉(zhuǎn)動。切削部分刃磨成楔形，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)到56～62HRC。鏨子種類及用途扁鏨的應(yīng)用a）板料、棒料鏨切b）鏨斷條料c）鏨切窄平面尖鏨的應(yīng)用a）鏨槽b）分割曲線形板料油槽鏨的應(yīng)用（2）錘子錘子是裝配鉗工常用的敲擊工具，它由錘體、錘柄和倒楔三部分組成。2．鏨削角度鏨削時，鏨子與工件之間應(yīng)形成適當(dāng)?shù)那邢鹘嵌?。鏨削角度的定義及作用后角大小對鏨削的影響a）后角過大b）后角過小鏨子幾何角度的選擇3．鏨削的操作要點(diǎn)（1）正確使用臺虎鉗，夾緊時不應(yīng)在臺虎鉗的手柄上加套管子或用手錘敲擊臺虎鉗手柄，工件要夾緊在鉗口中間。（2）鏨削時要保持正確的操作姿勢和揮錘速度，做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、狠”。（3）起鏨時應(yīng)從工件的邊緣尖角處采用斜角起鏨，將鏨子頭部向下傾斜，先向上鏨出一小斜面，然后開始正常鏨削。斜角起鏨鏨削溝槽需要正面起鏨時，鏨子刃口要貼住工件端面，鏨子頭部仍向下傾斜，待鏨出一小斜面后，再按正常角度鏨削。正面起鏨（4）當(dāng)鏨削距盡頭約10～15mm時，必須調(diào)頭鏨去余下的部分，以防工件邊緣崩裂。終鏨方法a)正確b)錯誤二、鋸削用手鋸對材料或工件進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削。鋸削的應(yīng)用a）鋸斷各種原材料或半成品b）鋸掉工件上多余部分c）在工件上鋸溝槽1．手鋸的組成手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。鋸弓用于安裝和張緊鋸條，有固定式和可調(diào)式兩種。鋸弓的形式a）固定式b）可調(diào)式鋸條結(jié)構(gòu)2．鋸條（1）鋸條的規(guī)格及標(biāo)記鋸條的規(guī)格包括長度規(guī)格和粗細(xì)規(guī)格兩部分。鋸條的長度規(guī)格是以兩端銷孔的中心距來表示，常用的鋸條長度為300mm。粗細(xì)規(guī)格用25mm長度內(nèi)的鋸齒數(shù)或用齒距（兩相鄰鋸切刃之間的距離）表示。鋸條的規(guī)格及基本尺寸（摘自GB/T14764-2008）（2）鋸齒的切削角度鋸齒的形狀鋸齒的切削角度（摘自GB/T14764-2008）（3）鋸條的分齒在制造鋸條時，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀，將鋸齒從鋸條兩側(cè)突出以提供鋸切間隙的方法稱為鋸條的分齒。分齒的作用是使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，從而減少鋸削過程中的摩擦，避免“夾鋸”和鋸條折斷現(xiàn)象，延長鋸條使用壽命。交叉形波浪形鋸條的分齒型式3．鋸削的操作要點(diǎn)（1）工件夾持牢靠，同時防止工件裝夾變形或夾壞已加工表面。（2）合理選擇鋸條的粗細(xì)規(guī)格。（3）鋸條的安裝應(yīng)正確，鋸齒應(yīng)朝前，鋸條松緊要適當(dāng)。（4）選擇正確的起鋸方法。起鋸有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種，為避免鋸齒被卡住或崩裂，盡量選用遠(yuǎn)起鋸。起鋸時起鋸角要小些，一般不大于15°。a)正確b)錯誤鋸條的安裝起鋸方法a）遠(yuǎn)起鋸b）近起鋸（5）鋸削姿勢正確，壓力和速度適當(dāng)。一般鋸削速度為40次/min左右。三、銼削用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工，使其尺寸、形狀和表面粗糙度符合要求的操作方法稱為銼削。銼削1．銼刀的結(jié)構(gòu)銼刀用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T12、T13或T12A、T13A制成，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)62～72HRC。銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。銼刀面上有無數(shù)個銼齒，根據(jù)銼齒的排列方式，可分為單齒紋和雙齒紋兩種。銼刀的齒紋a）單齒紋b）雙齒紋2．銼刀的種類（1）鉗工銼鉗工銼斷面形狀（2）異形銼異形銼用來銼削工件上的特殊表面，有彎形的和直形的兩種。（3）整形銼整形銼主要用于修整工件上的細(xì)小部分。3．銼刀的規(guī)格（1）尺寸規(guī)格銼刀的尺寸規(guī)格，圓銼以其斷面直徑、方銼以其邊長為尺寸規(guī)格，其他銼刀以銼身長度表示。常用的銼刀有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm等幾種。異形銼和整形銼的尺寸規(guī)格是指銼刀全長。（2）粗細(xì)規(guī)格

以銼刀每10mm軸向長度內(nèi)主銼紋條數(shù)來表示。普通鉗工銼的銼紋參數(shù)（摘自GB/T5806-2003）4．銼刀的選擇不同加工表面使用的銼刀a）平銼b）方銼c）三角銼d）圓銼e）半圓銼f)菱形銼g)刀口銼銼刀粗細(xì)規(guī)格的選用5．銼削的操作要點(diǎn)（1）銼削時要保持正確的操作姿勢和銼削速度。銼削速度一般為40次/分左右。（2）銼削時兩手用力要平衡，回程時不要施加壓力，以減少銼齒的磨損?！?-3孔加工一、鉆孔用鉆頭在實體材料上加工出孔的方法，稱為鉆孔。1．麻花鉆鉆頭的種類較多，如麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等。其中，麻花鉆（俗稱鉆頭）是指容屑槽由螺旋面構(gòu)成的鉆頭，鉆體部分形狀象麻花一樣，它是鉗工常用的主要鉆孔刀具。麻花鉆的規(guī)格用直徑表示（靠近鉆尖處測量），主要用來在實體材料上鉆削直徑在100mm以下的孔。麻花鉆工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速鋼（代號：HSS）制造，熱處理淬火后硬度達(dá)到62~67HRC。也可用高性能高速鋼（代號：HSS-E）制造，淬火后硬度可達(dá)64~68HRC。焊接麻花鉆柄部用45鋼或同等性能的其他鋼材制造。（1）麻花鉆的組成麻花鉆a）直柄式麻花鉆b）錐柄式麻花鉆1）鉆柄鉆柄是鉆頭上用于夾固和傳動的部分，用以定心和傳遞動力，有直柄和錐柄兩種。莫氏錐柄的大端直徑及鉆頭直徑mm2）鉆體麻花鉆的鉆體包括切削部分（又稱鉆尖）、由兩條刃帶形成的導(dǎo)向部分及空刀。切削部分是指由產(chǎn)生切屑的諸要素（主切削刃、橫刃、前刀面、后刀面、刀尖）所組成的工作部分，它承擔(dān)著主要的切削工作。麻花鉆切削部分的構(gòu)成麻花鉆的導(dǎo)向部分用來保持麻花鉆鉆孔時的正確方向并修光孔壁，在麻花鉆刃磨時可作為切削部分的后備。兩條容屑槽的作用是形成切削刃，便于容屑、排屑和切削液輸入。空刀是鉆體上直徑減小的部分，它的作用是在磨制麻花鉆時作退刀槽使用，通常錐柄麻花鉆的的規(guī)格、材料及商標(biāo)也打印在此處。（2）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度1）確定麻花鉆切削角度的輔助平面麻花鉆的輔助平面①基面麻花鉆主切削刃上任一點(diǎn)的基面就是通過該點(diǎn)，且垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面，實際上是通過該點(diǎn)與鉆心連線的徑向平面。②切削平面麻花鉆主切削刃上任一點(diǎn)的切削平面，是由該點(diǎn)的切削速度方向與該點(diǎn)切削刃的切線所構(gòu)成的平面。③正交平面通過主切削刃上任一點(diǎn)并垂直于基面和切削平面的平面。④柱剖面通過主切削刃上任一點(diǎn)作與麻花鉆軸線平行的直線，該直線繞麻花鉆軸線旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱面的切面。柱剖面2）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削角度的定義、作用及特點(diǎn)續(xù)表頂角對主切削刃形狀的影響a）2φ=118°±2°b）2φ＞118°c）2φ＜118°（3）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點(diǎn)1）橫刃較長，橫刃處前角為負(fù)值。切削中，橫刃處于擠刮狀態(tài)，產(chǎn)生很大的軸向力，鉆頭易抖動，導(dǎo)致不易定心。2）主切削刃上各點(diǎn)的前角大小不一樣，致使各點(diǎn)切削性能不同。3）棱邊處的副后角為零?？拷邢鞑糠值睦膺吪c孔壁的摩擦比較嚴(yán)重，易發(fā)熱磨損。4）主切削刃外緣處的刀尖角ε較小，前角很大，刀齒薄弱，而此處的切削速度最高，故產(chǎn)生的切削熱最多，磨損極為嚴(yán)重。5）主切削刃長且全部參與切削。增大了切屑變形，排屑困難。（4）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨續(xù)表續(xù)表2．群鉆群鉆是利用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆經(jīng)合理刃磨而成的高生產(chǎn)率、高加工精度、適應(yīng)性強(qiáng)、壽命長的新型鉆頭。（1）標(biāo)準(zhǔn)群鉆標(biāo)準(zhǔn)群鉆的修磨（2）鉆鑄鐵的群鉆鉆鑄鐵的群鉆的修磨（3）鉆黃銅或青銅的群鉆鉆黃銅或青銅的群鉆修磨（4）鉆薄板的群鉆鉆薄板群鉆的修磨3．硬質(zhì)合金鉆頭加工硬脆材料如合金鑄鐵、玻璃、脆硬鋼等難加工材料，必須使用硬質(zhì)合金鉆頭。小直徑硬質(zhì)合金鉆頭都做成整體結(jié)構(gòu)，除用于加工硬材料外，也適用于加工非金屬壓層材料。用以增強(qiáng)鉆體剛度，減少震動，便于排屑，防止刀片崩裂。4．鉆削用量的選擇（1）鉆削用量鉆削用量是指在鉆削過程中，切削速度、進(jìn)給量和切削深度的總稱。

2）鉆削時的進(jìn)給量（f）主軸每轉(zhuǎn)一周，鉆頭相對工件沿主軸軸線的相對移動量，單位是mm/r。3）背吃刀量（ap）已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。鉆削時，ap=D/2(mm)。（2）鉆削用量的選擇鉆削用量的選用原則是：在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的進(jìn)給量f，當(dāng)f受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時，再考慮選較大的切削速度v。鉆削用量的選擇方法：1）切削深度的選擇2）進(jìn)給量的選擇3）鉆削速度的選擇5．鉆孔用切削液鉆孔用切削液6．鉆孔的操作要點(diǎn)（1）鉆孔前要檢查工件加工孔位置和鉆頭刃磨是否正確，鉆床轉(zhuǎn)速是否合理。（2）起鉆時，先鉆出一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確。達(dá)到鉆孔位置要求后，即可壓緊工件繼續(xù)鉆孔。（3）選擇合理的進(jìn)給量，以免造成鉆頭折斷或發(fā)生事故。（4）選擇合適的切削液，以延長鉆頭壽命和改善加工孔的表面質(zhì)量。二、擴(kuò)孔用擴(kuò)孔工具擴(kuò)大工件孔徑的加工方法稱為擴(kuò)孔。

1．?dāng)U孔的特點(diǎn)（1）擴(kuò)孔鉆無橫刃，避免了橫刃切削所引起的不良影響。（2）背吃刀量較小，產(chǎn)生的切屑體積小、切屑容易排出，不易擦傷已加工面。（3）擴(kuò)孔鉆強(qiáng)度高、齒數(shù)多（整體式擴(kuò)孔鉆有3～4條切削刃），因而導(dǎo)向性好、切削穩(wěn)定，可使用較大切削用量（進(jìn)給量一般為鉆孔的1.5～2倍，切削速度約為鉆孔的1/2），提高了生產(chǎn)效率。（4）加工質(zhì)量較高。一般精度等級可達(dá)IT10～I(xiàn)T9，表面粗糙度可達(dá)Ra12.5～3.2μm，常作為孔的半精加工及鉸孔前的預(yù)加工。2．?dāng)U孔注意事項（1）擴(kuò)孔鉆多用于成批大量生產(chǎn)。（2）用麻花鉆擴(kuò)孔，擴(kuò)孔前鉆孔直徑為0.5～0.7倍的要求孔徑；用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，擴(kuò)孔前鉆孔直徑為0.9倍的要求孔徑。（3）鉆孔后，在不改變工件與機(jī)床主軸相互位置的情況下，應(yīng)立即換上擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，使鉆頭與擴(kuò)孔鉆的中心重合，保證加工質(zhì)量。三、锪孔用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法，稱為锪孔。锪孔的目的是為保證孔端面與孔中心線的垂直度，以便與孔連接的零件位置正確，連接可靠。用柱形锪鉆锪圓柱形沉孔用錐形锪鉆锪錐形沉孔用端面锪鉆锪凸臺平面在锪孔時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）锪孔時的進(jìn)給量為鉆孔的2～3倍，切削速度為鉆孔的1/3～1/2。精锪?xí)r可利用停車后的主軸慣性來锪孔，以減少振動而獲得光滑表面。（2）使用麻花鉆改制锪鉆時，盡量選用較短的鉆頭，并適當(dāng)減小后角和外緣處前角，以防止扎刀和減少振動。（3）锪鋼件時，應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面加切削液潤滑。四、鉸孔用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高尺寸精度和表面粗糙度的方法，稱為鉸孔。1．鉸刀（1）鉸刀的組成鉸刀（以整體式圓柱鉸刀為例）由柄部和刀體部分組成。刀體是鉸刀的主要工作部分，它包含導(dǎo)錐、切削錐和校準(zhǔn)部分。導(dǎo)錐用于鉸刀引入孔中，不起切削作用；切削錐承擔(dān)主要的切削任務(wù)；校準(zhǔn)部分有圓柱刃帶，主要起定向、修光孔壁、保證鉸孔直徑等作用。為了減小鉸刀和孔壁的摩擦，校準(zhǔn)部分直徑有倒錐度。鉸刀齒數(shù)一般為4~8齒，為測量直徑方便，多采用偶數(shù)齒。手用鉸刀機(jī)用鉸刀（2）鉸刀的種類鉸刀的基本類型a）直柄機(jī)用鉸刀b)錐柄機(jī)用鉸刀c)硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀

d)手用鉸刀e)可調(diào)節(jié)手用鉸刀f)螺旋槽手用鉸刀

g)直柄莫氏圓錐鉸刀h)手用1：50錐鉸刀2．鉸削用量（1）鉸削余量2ap鉸削余量是指上道工序完成后，在直徑方向上留下的加工余量。鉸削余量mm（2）機(jī)鉸切削速度和進(jìn)給量機(jī)鉸切削速度和進(jìn)給量的選用3．鉸孔的操作要點(diǎn)1）工件要夾正，兩手用力要均衡，鉸刀不得搖擺，按順時針方向扳動鉸杠進(jìn)行鉸削，避免在孔口處出現(xiàn)喇叭口或?qū)⒖讖綌U(kuò)大。

2）手鉸時，要變換每次的停歇位置，以消除鉸刀常在同一處停歇而造成的振痕。3）鉸孔時，不論進(jìn)刀還是退刀都不能反轉(zhuǎn)。以防止刃口磨鈍及切屑卡在刀齒后刀面與孔壁之間，將孔壁劃傷。4）鉸削鋼件時，要注意經(jīng)常清除粘在刀齒上的切屑。5）鉸削過程中如果鉸刀被卡住，不能用力扳轉(zhuǎn)鉸刀，以防損壞。而應(yīng)取出鉸刀，待清除切屑，加注切削液后再行鉸削。6）機(jī)鉸時，應(yīng)使工件一次裝夾進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸，以保證孔的加工位置。鉸孔完成后，要待鉸刀退出后再停車，以防將孔壁拉出痕跡。7）鉸尺寸較小的圓錐孔時，可先以小端直徑按圓柱孔精鉸余量鉆出底孔，然后用錐鉸刀鉸削。對尺寸和深度較大的圓錐孔，為減小切削余量，鉸孔前可先鉆出階梯孔。然后再用錐鉸刀鉸削，鉸削過程中要經(jīng)常用相配的錐銷來檢查鉸孔尺寸。鉆階梯孔用錐銷檢查鉸孔尺寸五、孔加工方案及復(fù)合刀具1．孔加工方案孔加工方案2．孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具是由兩把或兩把以上同類或不同類的孔加工刀具組合成一體，同時或按先后順序完成不同工步加工的刀具。同類工藝復(fù)合刀具a）復(fù)合鉆b）復(fù)合擴(kuò)孔鉆c）復(fù)合鉸刀不同類工藝復(fù)合刀具a）鉆-擴(kuò)復(fù)合刀具b）鉆-擴(kuò)-鉸復(fù)合刀具c）鉆-擴(kuò)-锪復(fù)合鉸刀§2-4螺紋加工一、攻螺紋用絲錐在孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法，稱為攻螺紋。1．攻螺紋用的工具（1）絲錐切削部分齒部放大圖手用絲錐機(jī)用絲錐1）絲錐的結(jié)構(gòu)絲錐由柄部和工作部分組成。柄部起夾持和傳動作用。在工作部分上沿軸向開有幾條容屑槽，以形成鋒利的切削刃，前段為切削錐，起切削和引導(dǎo)作用；后段為校準(zhǔn)部分，有完整的牙型，用來修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)。為了減小牙側(cè)的摩擦，在校準(zhǔn)部分的直徑上略有倒錐。2）成組絲錐（2）鉸杠鉸杠是手工攻螺紋時用來夾持絲錐的工具。固定式普通鉸杠可調(diào)式普通鉸杠固定式丁字形鉸杠可調(diào)式丁字形鉸杠2．攻螺紋前底孔直徑與孔深的確定（1）攻螺紋前底孔直徑的確定

攻螺紋前底孔直徑與孔深的確定a）材料塑性變形情況b）底孔深度加工普通螺紋底孔的鉆頭直徑計算公式：對鋼和其他塑性大的材料，擴(kuò)張量中等時，D孔=D-P對鑄鐵件和其他塑性小的材料，擴(kuò)張量較小時，D孔=D-(1.05～1.1)P式中D孔——螺紋底孔鉆頭直徑，mm；D——螺紋大徑，mm；P——螺距，mm。（2）攻螺紋前底孔深度的確定攻盲孔螺紋時，由于絲錐切削部分不能攻出完整的螺紋牙型，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效長度。底孔深度鉆孔深度的計算式為：H深=h有效

+0.7D式中H深——底孔深度，mm；

h有效——螺紋有效長度，mm；D——螺紋大徑，mm。3．攻螺紋的操作要點(diǎn)（1）按確定的攻螺紋的底孔直徑和深度鉆底孔，并將孔口倒角，便于絲錐順利切入。（2）起攻時，可一手用手掌按住鉸杠中部沿絲錐軸線用力加壓，另一手配合作順向旋進(jìn)；或兩手握住鉸杠兩端均勻施壓，并將絲錐順向旋進(jìn)，保證絲錐中心線與孔中心線重合。起攻方法（3）當(dāng)絲錐攻入1～2圈時，應(yīng)檢查絲錐與工件表面的垂直度，并不斷校正。（4）攻螺紋時，必須以頭錐、二錐、精錐順序攻削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。（5）攻韌性材料螺孔時，要加合適的切削液。檢查絲錐與工件表面的垂直度二、套螺紋用板牙在圓桿或管子上切削出外螺紋的加工方法，稱為套螺紋。1．套螺紋用的工具（1）圓板牙a）整體式b）可調(diào)式c）工作部分結(jié)構(gòu)圓板牙（2）圓板牙架圓板牙架是裝夾圓板牙的工具。2．套螺紋前圓桿直徑的確定套螺紋時，金屬材料因受板牙的擠壓而產(chǎn)生變形，牙頂將被擠的高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑。圓桿直徑的計算公式為：d桿=d-0.13P式中d桿—套螺紋前圓桿直徑，mm；

d—螺紋大徑，mm；P—螺距，mm。3．套螺紋的操作要點(diǎn)（1）套螺紋前應(yīng)將圓桿端部倒成錐半角為15o～20o的錐體，錐體的最小直徑要比螺紋小徑小。（2）為了使圓板牙切入工件，要在轉(zhuǎn)動圓板牙時施加軸向壓力，待圓板牙切入工件后不再施壓。（3）切入1～2圈時，要注意檢查圓板牙的端面與圓桿軸線的垂直度。（4）套螺紋過程中，圓板牙要時常倒轉(zhuǎn)一下進(jìn)行斷屑，并合理選用切削液。§2-5矯正與彎形一、矯正消除金屬材料或工件不平、不直或翹曲等缺陷的加工方法，稱為矯正。螺旋壓力工具矯正軸類件1．手工矯正的工具（1）平板和鐵砧平板、鐵砧及臺虎鉗等都可以作為矯正板材、型材或工件的基座。（2）手錘木錘矯正板料（3）抽條和拍板抽條是采用條狀薄板料彎成的簡易手工工具。它用于抽打較大面積的板料。（4）螺旋壓力工具

適用于矯正較大的軸類工件或棒料。2．矯正方法（1）延展法用于金屬板料及角鋼的凸起、翹曲等變形的矯正。板料中間凸起，是由于變形后中間材料變薄引起的。正確錯誤中凸板料的矯平如果板料邊緣呈波紋形而中間平整，這說明板料四邊變薄而伸長了。矯平時應(yīng)按圖中箭頭所示方向，從中間向四周錘打，錘擊點(diǎn)密度逐漸變稀，力量逐漸減小，經(jīng)反復(fù)多次錘打，使板料達(dá)到平整。邊緣呈波紋形板料的矯平如果板料發(fā)生對角翹曲時，就應(yīng)沿另外沒有翹曲的對角線錘擊使其延展而矯平。對角翹曲板料的矯平如果板料是銅箔、鋁箔等薄而軟的材料，可用平整的木塊，在平板上推壓材料的表面，使其達(dá)到平整，也可用木錘或橡皮錘錘擊。薄板料的矯平角鋼變形的矯正a）矯直角鋼內(nèi)彎b）矯直角鋼外彎c）在鐵砧上矯正角鋼扭曲d）角鋼角變形的矯正（2）彎形法彎形法主要用來矯正各種軸類、棒類工件或型材的彎曲變形。矯直前，先查明彎曲程度和部位，作上標(biāo)記，然后使凸部向上置于平板上，用手錘連續(xù)錘擊凸處，使凸起部位材料受壓縮短，凹入部位受拉伸長，以消除彎曲變形。螺旋壓力工具矯正軸類件（3）扭轉(zhuǎn)法扭轉(zhuǎn)法用于矯正條料的扭曲變形。（4）伸張法伸張法用來矯正各種細(xì)長線材的卷曲變形。二、彎形將坯料（如板料、條料或管子等）彎成所需要形狀的加工方法，稱為彎形。彎形是使材料產(chǎn)生塑性變形實現(xiàn)的，因此只有塑性好的材料才能進(jìn)行彎形。彎形后工件外層材料伸長，內(nèi)層材料縮短，而中間有一層材料長度不變，稱為中性層。鋼板彎形情況a)彎形前b)彎形后1．彎形前坯料長度的計算坯料彎形后，只有中性層的長度不變，因此，彎形前坯料長度可按中性層的長度進(jìn)行計算。彎形時中性層的位置當(dāng)彎形半徑r≥16t時，中性層在材料的中間（即中性層與幾何中心重合）。在一般情況下，為簡化計算，當(dāng)r/t≥8時，可取x0=0.5進(jìn)行計算。彎形中性層位置系數(shù)x0常見的彎形形式a）b）c）彎形內(nèi)面為圓弧的制件d）彎形內(nèi)面為直角的制件圓弧部分中性層長度的計算式為：A=π(r+x0t)α/180°式中A——圓弧部分中性層長度，mm；r——內(nèi)彎形半徑，mm；x0——中性層位置系數(shù)；t——材料厚度，mm；α——彎形角，(°)2．彎形方法（1）板料彎形板料在臺虎鉗上彎形方

a)用木錘彎形b)長板料彎形（2）管子彎形管子彎形方法彎管工具§2-6鉚接、粘接與錫焊一、鉚接借助鉚釘形成的不可拆連接，稱為鉚接。1．鉚接的種類2．鉚釘及鉚接工具（1）鉚釘鉚釘種類及應(yīng)用續(xù)表（2）鉚接工具鉚接工具a）壓緊沖頭b）罩模c）頂模3．鉚接形式及鉚距（1）鉚接形式鉚接形式a）搭接b）對接c）角接（2）鉚距指鉚釘間或鉚釘與鉚接板邊緣的距離。在鉚接結(jié)構(gòu)中，有三種隱蔽性的損壞情況：沿鉚釘中心線被拉斷、鉚釘被剪切斷裂、孔壁被鉚釘壓壞。因此，按結(jié)構(gòu)和工藝的要求，鉚釘?shù)呐帕芯嚯x有一定的規(guī)定。如鉚釘并列排列時，鉚釘距t≥3d（d為鉚釘直徑）。鉚釘中心到鉚接板邊緣的距離：如鉚釘孔是鉆孔時約為1.5d

；如鉚釘孔是沖孔時約2.5d。4．鉚釘直徑、長度及通孔直徑確定（1）鉚釘直徑的確定鉚釘公稱直徑及通孔直徑（摘自GB152.1-1988）mm（2）鉚釘長度的確定1）半圓頭鉚釘桿長度L=∑δ+（1.25～1.5）d2）沉頭鉚釘桿長度L=∑δ+（0.8～1.2）d式中∑δ—被鉚接件總厚度（mm）；d—鉚釘公稱直徑（mm）。（3）通孔直徑的確定鉚接時，通孔直徑的大小，應(yīng)隨著連接要求不同而有所變化。如孔徑過小，會使鉚釘插入困難；孔徑過大，則鉚合后的工件容易松動。5．鉚接方法半圓頭鉚釘鉚接過程a）壓緊板料b）鐓粗鉚釘c）鉚釘成形d）鉚釘整修二、粘接借助黏結(jié)劑形成的連接，稱為粘接。粘接是一種常用的工藝方法，它具有工藝簡單，操作方便，連接可靠，變形小以及密封、絕緣、耐水、耐油等特點(diǎn)，所粘接的工件不需經(jīng)過高精度的機(jī)械加工，也無須特殊的設(shè)備和貴重原材料，特別適用于不易鉚、焊的場合。因此，在各種機(jī)械設(shè)備修復(fù)過程中，取得了良好的效果。粘接的缺點(diǎn)是不耐高溫、粘接強(qiáng)度較低。黏結(jié)劑分為無機(jī)黏結(jié)劑和有機(jī)黏結(jié)劑兩大類。1．無機(jī)黏結(jié)劑及其使用無機(jī)黏結(jié)劑由磷酸溶液和氧化物組成，在維修中應(yīng)用的無機(jī)黏結(jié)劑主要是磷酸—氧化銅黏結(jié)劑。它有粉狀、薄膜、糊狀、液體等幾種形態(tài)。其中，以液體狀態(tài)使用最多。無機(jī)黏結(jié)劑可用于螺栓緊固、軸承定位、密封堵漏等，但它不適宜粘接多孔性材料和間隙超過0.3mm的縫隙。2．有機(jī)黏結(jié)劑及其使用（1）環(huán)氧黏結(jié)劑粘合力強(qiáng)，硬化收縮小，能耐化學(xué)藥品、溶劑和油類的腐蝕，電絕緣性能好，使用方便，并且只須施加較小的接觸壓力，在室溫或不太高的溫度下就能固化。其缺點(diǎn)是脆性大、耐熱性差。（2）聚丙烯酸酯黏結(jié)劑這類粘結(jié)劑常用的牌號有501、502。其特點(diǎn)是無溶劑，呈一定的透明狀，可室溫固化。缺點(diǎn)是固化速度快，不宜于大面積粘接。三、錫焊利用工具將焊料加熱熔化后而將工件連接起來的操作方法，稱為錫焊。1．錫焊工具電烙鐵2．焊料與焊劑（1）焊料錫焊用的焊料叫焊錫，是一種錫鉛合金，熔點(diǎn)一般在180℃～300℃之間。（2）焊劑焊劑又稱焊藥，錫焊時必須使用焊劑，其作用是清除焊縫處的金屬氧化膜，提高焊錫的粘附能力和流動性，增加焊接強(qiáng)度。常用的焊劑及應(yīng)用

§2-7刮削一、刮削概述利用刮刀刮除工件表面金屬薄層的加工方法，稱為刮削。1．刮削過程刮削是在工件或校準(zhǔn)工具上涂上一層顯示劑，經(jīng)過推研，使工件上較高的部位顯示出來，然后用刮刀刮去較高部分的金屬層；經(jīng)過反復(fù)推研、顯點(diǎn)和刮削，最終使工件達(dá)到要求的尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度。2．刮削的特點(diǎn)及作用刮削具有切削量小、切削力小、切削熱少和切削變形小等特點(diǎn)。刮削后的表面，形成較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，有利于潤滑和減少摩擦。刮削過程中，刮刀對工件還有推擠壓光的作用，從而使工件表面組織變得緊密，得到很小的表面粗糙度參數(shù)值。刮削工作的勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。3．刮削余量4．刮削的種類（1）平面刮削刮花的花紋a）斜紋花b）魚鱗花c）半月花（2）曲面刮削曲面刮削a）研點(diǎn)b）、c）刮刀的握法二、刮削工具1．刮刀（1）平面刮刀平面刮刀a)手刮刀c)挺刮刀刮刀頭部形狀和角度a)粗刮刀b)細(xì)刮刀c)精刮刀d)韌性材料刮刀（2）曲面刮刀三角刮刀蛇頭刮刀2．校準(zhǔn)工具校準(zhǔn)工具是用來研點(diǎn)和檢查被刮面準(zhǔn)確性的工具，也稱研具。校準(zhǔn)平板校準(zhǔn)平尺角形平尺3．顯示劑（1）顯示劑的種類常用顯示劑的種類及應(yīng)用（2）顯示劑的用法刮削時，顯示劑可以涂在工件表面上，也可以涂在校準(zhǔn)工具表面上。前者在工件表面顯示的結(jié)果是紅底黑點(diǎn)、沒有閃光、容易看清，適用于精刮時選用；后者只在工件表面的高處著色，研點(diǎn)暗淡、不宜看清，但切屑不易粘附在刀刃上，刮削方便，適用于粗刮時選用。（3）研點(diǎn)的方法平面和曲面的顯點(diǎn)方法a)平面顯點(diǎn)b)曲面顯點(diǎn)1）中、小型工件的研點(diǎn)一般是校準(zhǔn)平板固定不動，工件被刮削面在平板上推研。推研時壓力要均勻，避免顯示失真。形狀不對稱工件的研點(diǎn)2）大型工件的研點(diǎn)

將工件固定，平板在工件的被刮面上推研。3）形狀不對稱工件的研點(diǎn)

推研時應(yīng)在工件某個部位托或壓，但用力的大小要適當(dāng)、均勻。三、刮削精度的檢驗刮削精度包括尺寸精度、形位精度、接觸精度、配合間隙及表面粗糙度等。接觸精度常用25mm×25mm正方形方框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)檢驗。用方框檢查研點(diǎn)用水平儀檢驗平面度用塞尺檢查配合面間隙§2-8研磨一、研磨概述用研磨工具（研具）和研磨劑從工件表面磨掉一層極薄的金屬，使工件獲得精確的尺寸、形狀和極小的表面粗糙度值的加工方法，稱為研磨。1．研磨過程研具材料比被研磨的工件材料軟，這樣受到一定壓力后，通過研具與工件的相對運(yùn)動，利用涂敷或壓嵌在研具上的研磨劑，對工件產(chǎn)生微量的切削作用，均勻地從工件表面切去一層極薄的金屬。借助于研具的精確型面，可使工件逐漸得到準(zhǔn)確的尺寸精度及合格的表面粗糙度。2．研磨特點(diǎn)及作用（1）研磨可以獲得其他方法難以達(dá)到的高尺寸精度和形狀精度。通過研磨后的尺寸精度可達(dá)到0.001～0.005mm。（2）可獲得極小的表面粗糙度。一般情況下表面粗糙度為Ra1.6～0.1μm，最小可達(dá)Ra0.012μm。（3）加工方法簡單、不需復(fù)雜設(shè)備，但加工效率低。（4）經(jīng)研磨后的零件能提高表面的耐磨性、抗腐蝕能力及疲勞強(qiáng)度，從而延長了零件的使用壽命。3．研磨余量研磨是微量切削，一般每研磨一遍所能磨去的金屬層不超過0.002mm，因此研磨余量不能太大，但也不宜太小。通常在0.005~0.030mm比較合適。二、研具研具是保證被研磨工件幾何形狀精度的重要因素，因此，對研具材料、精度和表面粗糙度都有較高的要求。1．研具材料研具材料的硬度應(yīng)比被研磨工件低，組織細(xì)致均勻，具有較高的耐磨性和穩(wěn)定性，有較好的嵌存磨料的性能等。2．常用的研具（1）研磨平板研磨平板a)光滑平板b)有槽平板（2）研磨環(huán)研磨環(huán)（3）研磨棒研磨棒a)、b)固定式c)可調(diào)式1、4-調(diào)整螺母2-錐度芯軸3-開槽研磨套三、研磨劑1．磨料磨料在研磨中起切削作用，研磨效率、研磨精度與選用磨料的種類和粒度有密切的關(guān)系。常用磨料的特性及用途2.分散劑分散劑使磨料均勻分散在研磨劑中，并起稀釋、潤滑和冷卻等作用。常用的有煤油、機(jī)油、動物油、甘油、酒精和水等。3.輔助材料輔助材料主要是混合脂，在研磨過程中起乳化、潤滑和吸附作用，并促使工件表面產(chǎn)生化學(xué)變化，生成易脫落的氧化膜或硫化膜，借以提高加工效率。四、研磨方法手工研磨的運(yùn)動軌跡a）直線形b）直線擺動形c）螺旋形d）8字形和仿8字形研磨分手工研磨和機(jī)械研磨兩種。1．平面研磨1）一般平面的研磨（2）狹窄平面研磨狹窄平面研磨a）“導(dǎo)靠”的應(yīng)用b）弓形夾的應(yīng)用2．圓柱面研磨（1）外圓柱面的研磨研磨外圓柱面一般工件的轉(zhuǎn)速在直徑小于80mm時為l00r/min，直徑大于l00mm時為50r/min。研磨環(huán)的往復(fù)移動速度，可根據(jù)工件在研磨時出現(xiàn)的網(wǎng)紋來控制。研磨環(huán)的移動速度a）太快b）太慢c）適當(dāng)（2）內(nèi)圓柱面的研磨內(nèi)圓柱面的研磨與外圓柱面的研磨正好相反，是將工件套在研磨棒上進(jìn)行的。研磨時，將研磨棒夾在機(jī)床卡盤夾上夾緊并轉(zhuǎn)動，把工件套在研磨棒上進(jìn)行研磨。機(jī)體上大尺寸的孔，應(yīng)盡量置于垂直地面的方向，進(jìn)行手工研磨（豎研）。研磨內(nèi)圓柱面3．圓錐面的研磨圓錐面研棒a)右向螺旋槽b)左向螺旋槽圓錐面研磨圓錐表面的研磨，包括圓錐孔和外圓錐面的研磨。4．研磨時的注意事項（1）研磨的壓力和速度研磨過程中，研磨的壓力和速度對研磨效率及質(zhì)量有很大影響。壓力大、速度快，則研磨效率高。但壓力、速度太大，工件表面粗糙，工件容易發(fā)熱而變形，甚至?xí)l(fā)生因磨料壓碎而使表面劃傷。一般對較小的硬工件或粗研磨時，可用較大的壓力、較低的速度進(jìn)行研磨；而對大的較軟的工件或精研時，就應(yīng)用較小的壓力、較快的速度進(jìn)行研磨。（2）研磨中的清潔工作在研磨中，必須重視清潔工作，才能研磨出高質(zhì)量的工件表面。若忽視了清潔工作，輕則工件表面拉毛，嚴(yán)重的則會拉出深痕而造成廢品。另外，研磨后應(yīng)及時將工件清洗干凈并采取防銹措施。第三章鉗工常用設(shè)備及工具§3-1鉆床§3-2鉆床附具§3-3常用電動工具及起重設(shè)備§3-1鉆床鉆床的應(yīng)用鉆床是鉗工常用的孔加工機(jī)床。在鉆床上可完成鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等多項操作。常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。一、臺式鉆床臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種小型鉆床，適用于在小型工件上鉆、擴(kuò)直徑為12mm以下的孔。Z4112型臺式鉆床1．Z4112型臺鉆的技術(shù)規(guī)格及參數(shù)2．Z4112型臺鉆的結(jié)構(gòu)及操作（1）底座（下工作臺）中間有兩條T形槽，用來固定工件或夾具。（2）立柱立柱截面為圓形，用來支承工作臺和機(jī)頭。（3）工作臺工作臺主要用來安放被加工工件，它可沿立柱上下移動，并能繞立柱轉(zhuǎn)動到任意位置，同時工作臺自身還可左右傾斜45o。（4）機(jī)頭機(jī)頭安裝在立柱上，它可沿立柱上下調(diào)整所需高度，并能繞立柱轉(zhuǎn)動。在機(jī)頭下面有一支撐保險環(huán)。（5）主軸主軸下端制有莫氏錐度，可安裝鉆夾頭，主要用來安裝孔加工刀具及傳遞扭矩。（6）主軸變速機(jī)構(gòu)該機(jī)構(gòu)采用的是塔輪變速方法。通過改變V形帶的位置，可實現(xiàn)5種不同的轉(zhuǎn)速。皮帶張緊力的調(diào)整靠電動機(jī)前后移動來完成。臺鉆主軸變速機(jī)構(gòu)（7）進(jìn)給機(jī)構(gòu)臺鉆通常只有手動進(jìn)給。（8）電氣控制部分在機(jī)頭的側(cè)面裝有控制開關(guān)，可使主軸正轉(zhuǎn)或停車。臺式鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)3．Z4112型臺鉆的傳動系統(tǒng)主運(yùn)動：電動機(jī)→主動帶輪→V帶→從動帶輪→主軸，實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動：進(jìn)給手柄→同軸齒輪→主軸套筒→主軸，實現(xiàn)主軸的軸向進(jìn)給運(yùn)動。二、立式鉆床立式鉆床簡稱立鉆，是一種中型鉆床，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，可實現(xiàn)自動進(jìn)給，具有變速方便、性能全等特點(diǎn)，并配備了冷卻系統(tǒng)，使用范圍廣。Z525B型立式鉆床1．Z525B型立鉆的技術(shù)規(guī)格及參數(shù)2．Z525B型立鉆的傳動系統(tǒng)Z525B型立式鉆床的傳動系統(tǒng)圖（1）主運(yùn)動傳動鏈主運(yùn)動的傳動結(jié)構(gòu)式如下：主電動機(jī)（1430r/min）→軸Ⅰ→

→軸Ⅱ→

→軸Ⅲ→

→軸Ⅳ→主軸根椐傳動結(jié)構(gòu)式，可列出主運(yùn)動平衡方程式如下：n主軸=n電動機(jī)××u變式中

n主軸——主軸轉(zhuǎn)速，r/min；

u變——交換齒輪傳動比。（2）進(jìn)給運(yùn)動傳動鏈進(jìn)給運(yùn)動的傳動結(jié)構(gòu)式如下：主軸（Ⅳ）→

→軸Ⅴ→

→軸Ⅵ→軸Ⅶ→

→軸Ⅷ→

→軸Ⅸ→πm·14(其中m=3)→齒條→主軸進(jìn)給根椐傳動結(jié)構(gòu)式，列出進(jìn)給運(yùn)動平衡方程式如下：?=1××u進(jìn)給×××πm×14式中?—主軸進(jìn)給量，mm/r；u進(jìn)給—進(jìn)給交換齒輪傳動比。（3）輔助運(yùn)動立鉆的輔助運(yùn)動主要是指工作臺的升降運(yùn)動。當(dāng)轉(zhuǎn)動工作臺升降手柄，通過軸Ⅹ上的蝸桿（z1）與軸Ⅺ上的蝸輪（z32）嚙合，帶動與蝸輪同軸的齒輪（z23）與安裝在立柱側(cè)面上的齒條相嚙合，從而帶動工作臺沿立柱作升降運(yùn)動。3．Z525B型立鉆的結(jié)構(gòu)及操作（1）底座（下工作臺）底座是立鉆的基礎(chǔ)，也是機(jī)床的冷卻箱，較大型工件還可直接放在底座工作面上進(jìn)行加工。（2）立柱Z525B型立鉆的立柱為圓柱形，主要用來支承機(jī)床的所有零、部件。（3）工作臺該工作臺為圓形，松開下面的鎖緊手柄，能自身旋轉(zhuǎn)。（4）主軸主軸是鉆床的重要部件，對其旋轉(zhuǎn)精度要求較高。在主軸的下端有內(nèi)錐孔，以便于安裝刀具或輔具。主軸的重量由彈簧來平衡，可使主軸停在任意高度位置。（5）主軸變速機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動主軸變速手輪可以使主軸方便地獲得6種不同的轉(zhuǎn)速。但變速前必須停車，以免損壞傳動鏈中的零件。（6）進(jìn)給機(jī)構(gòu)該立鉆可實現(xiàn)手動和自動進(jìn)給。Z525B立式鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)（7）冷卻系統(tǒng)冷卻液由安裝在底座上的冷卻泵直接供給，冷卻液可循環(huán)使用。（8）照明照明采用24V安全電壓。（9）電氣控制部分該立鉆有正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止按鈕，主軸的正、反轉(zhuǎn)是靠改變電動機(jī)的轉(zhuǎn)向來實現(xiàn)的。冷卻泵由轉(zhuǎn)