企業(yè)現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)（第四版）學(xué)習(xí)題庫附答案

《企業(yè)現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)》在線練習(xí)1.現(xiàn)場是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)和()的作業(yè)場所。2.()是現(xiàn)場低成本改善永恒論的典型代表。1.現(xiàn)代現(xiàn)場管理學(xué)派的兩大代表分別是()和2.根據(jù)日本遠(yuǎn)藤功教授的觀點(diǎn)，測量現(xiàn)場力的尺度是正確答案：狹義的現(xiàn)場管理指對(duì)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管3.現(xiàn)場管理的要求是環(huán)境整潔、設(shè)備完好、定置有正確答案：現(xiàn)場管理的要求是環(huán)境整潔、設(shè)備完6.顧客的滿意度和忠誠度是由服務(wù)前臺(tái)的工作質(zhì)量和正確答案：顧客的滿意度和忠誠度是由服務(wù)過程所場的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(5M1E)和信息等要①實(shí)施定置管理，使人流、物流、信息流暢通有準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)及消耗定額、統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬等；⑤建立和完善設(shè)備、安全等管理保障體系，有效⑥搞好班組建設(shè)和民主管理，通過班組民主管理，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性和創(chuàng)造性。3.現(xiàn)場管理的基本要求是什么?現(xiàn)場管理的要求是環(huán)境整潔、設(shè)備完好、物流有序、愛崗敬業(yè)、文明生產(chǎn)、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)。料分類清楚，合理目視化，工具箱色彩統(tǒng)一、擺放有②設(shè)備完好包括各種設(shè)備標(biāo)志醒目，完好率符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備達(dá)到清潔、整齊、潤滑、安全的標(biāo)③物流有序是指對(duì)物流進(jìn)行控制，在制品的流動(dòng)嚴(yán)格按照投入產(chǎn)出要求進(jìn)行，減少或避免不必要的停頓和等待時(shí)間，提高作業(yè)面積利用率。要克服在制品傳遞過程中的磕碰劃傷及丟失，用必要的工位器具存放、傳遞。在現(xiàn)場存放的產(chǎn)品、物料按定置管理的辦④愛崗敬業(yè)的要求提出人是生產(chǎn)力要素中最活躍的因素，充分發(fā)揮員工的能動(dòng)作用是現(xiàn)場管理的中心態(tài)立足本職崗位，積極參與企業(yè)的各項(xiàng)管理，充分發(fā)揮聰明才智；二是員工要不斷提高自身技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)。⑤文明生產(chǎn)是將建立健全規(guī)章制度、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度作為實(shí)現(xiàn)文明工作的前提。工作現(xiàn)場的規(guī)章制度有出勤制度、病事假管理制度等，也有崗位責(zé)任、工作標(biāo)準(zhǔn)、工藝紀(jì)律、安全制度等。⑥產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)是現(xiàn)場管理的最終目的，可以用產(chǎn)品的優(yōu)良品率、質(zhì)量損失率、零件關(guān)鍵項(xiàng)次合格率和商品返修率等來衡量。4.GB/T29590-2013《企業(yè)現(xiàn)場管理準(zhǔn)則》的基本理念是什么?《企業(yè)現(xiàn)場管理準(zhǔn)則》的基本理念為：①顧客導(dǎo)向。企業(yè)應(yīng)充分識(shí)別顧客的需求，關(guān)注顧客需求的變化，提升現(xiàn)場滿足顧客需求的能力。②系統(tǒng)協(xié)調(diào)。企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)促進(jìn)現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化的管理，確?，F(xiàn)場管理過程與組織整體戰(zhàn)略運(yùn)行協(xié)調(diào)一致。③素質(zhì)技能。增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，提高員工現(xiàn)場管理技能和創(chuàng)新能力，激發(fā)員工參與現(xiàn)場管理的熱①日本企業(yè)5S的嚴(yán)格要求。5S的內(nèi)容包括整管理者的現(xiàn)場檢查一般都是先戴白手套再進(jìn)行5S巡②三現(xiàn)主義的工作作風(fēng)。三現(xiàn)主義是現(xiàn)場、現(xiàn)情況、原始數(shù)據(jù)、概率以及樣品等第一手資料，為解決問題提供真實(shí)的線索。日本企業(yè)有一句名言："問題都是發(fā)生在工作中。"日本企業(yè)制造系統(tǒng)的各級(jí)管理人員都必須在生產(chǎn)車間現(xiàn)場辦公，以便把握現(xiàn)場狀缺陷都可以被原諒，但在原始數(shù)據(jù)上做假或者捏造事實(shí)的人是不可以被原諒的，永遠(yuǎn)得不到企業(yè)的信任和③獨(dú)特的人員管理制度。我們常常感嘆日本人的工作素質(zhì)高，這種高的工作素質(zhì)是建立在良好的勞資都能得到充分發(fā)揮和合理利用。首先，日本企業(yè)非常注重職業(yè)培訓(xùn)，許多在日本企業(yè)工作多年的普通員工對(duì)所從事工作的掌握程度令人驚訝。其次，日本企業(yè)降低企業(yè)的競爭力；但同時(shí)對(duì)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展的確起到了很重要的作用，因?yàn)槠髽I(yè)的大多數(shù)員工并不具有非常強(qiáng)的職業(yè)競爭力。最后，日本企業(yè)普遍實(shí)行級(jí)別、職務(wù)雙軌制，聘請(qǐng)從企業(yè)管理崗位退下來的人員擔(dān)任顧問的內(nèi)退制度保證了企業(yè)文化和管理制度的延④質(zhì)量至上的質(zhì)量控制方式。日本企業(yè)對(duì)質(zhì)量控制的嚴(yán)格程度是舉世公認(rèn)的，有時(shí)甚至到了苛求的地步，這也是日本產(chǎn)品成為高品質(zhì)象征的根本保證。日本企業(yè)一般實(shí)行全面質(zhì)量管理，從全方位、全過程、全員去提高產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)員工的管理更多的是采用答“你對(duì)自己的作業(yè)滿意嗎?”“下一道工序的人員對(duì)你的作業(yè)滿意嗎?"等問題，通過每道生產(chǎn)工序的每個(gè)作業(yè)者保證產(chǎn)品的質(zhì)量來確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。⑤可視化管理。日本企業(yè)現(xiàn)場管理的透明度非常高，通常采取許多措施將現(xiàn)場的狀況用圖表、報(bào)表、看板(明示牌)、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)等形式公開，讓現(xiàn)場管理人員感到壓力。如一般采用現(xiàn)場提示板將生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量狀況、現(xiàn)場改善效果等原始數(shù)據(jù)物料、成品、半成品的數(shù)量、種類、質(zhì)量狀況等用明機(jī)信息系統(tǒng)等使信息資源共享。⑤永無止境的改善。在日本企業(yè)現(xiàn)場工作過的人會(huì)有深刻的體會(huì)，你的上司永遠(yuǎn)不會(huì)滿足于你已經(jīng)取得的進(jìn)步和成就，你會(huì)被許多無形的鞭子不停地鞭策再努力。因?yàn)槿毡酒髽I(yè)管理者認(rèn)為：“現(xiàn)場改善是沒有止境的，還存在許多可以改善的地方。”日本企業(yè)1.三現(xiàn)主義是指()。2.PDCA循環(huán)包括()四個(gè)階段。4.()方法是企業(yè)開展現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。5.激勵(lì)的起點(diǎn)是滿足()的需要。1.3N原則是指在過程質(zhì)量控制中()。2.觀察一般分為()等不同的層次。3.一般來說，事實(shí)可分為()4.用于表明事實(shí)的數(shù)據(jù)，根據(jù)其使用目的可分為1.3N原則的實(shí)質(zhì)就是實(shí)行多重檢驗(yàn)、多道把關(guān)。2.不制造不合格品是3N原則的核心和實(shí)施正確答案：不接收不合格品是3N原則的核心和實(shí)施4.過程方法有助于滿足現(xiàn)場管理的質(zhì)量(Q)、成本正確答案：用于質(zhì)量保證的數(shù)據(jù)是指記錄了何時(shí)、1.企業(yè)應(yīng)從哪些方面控制以保證操作人員不制造不合格品?企業(yè)主要從以下幾方面入手：擁有的技能要與該崗位相匹配。例如，在關(guān)鍵焊縫人工施焊的工位若配置初級(jí)工作業(yè)，顯然質(zhì)量是無法得到保證的，實(shí)現(xiàn)不制造不合格品就是一句空話。但也并不是說員工的技能越高越好，因?yàn)榧寄苓^高或技能結(jié)構(gòu)過高都會(huì)增加人力資源成本。因此企業(yè)在強(qiáng)調(diào)人②機(jī)，即裝備先進(jìn)+全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)。在人崗造工廠，必不可少的就是先進(jìn)的裝備。這對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量提升起著有效的推動(dòng)作用。在引進(jìn)先進(jìn)裝備的同時(shí)，也要提高設(shè)備管理人員的能力，有效建立全員生產(chǎn)維③料，即材料+輔料。在上述“不接收不合格品”的介紹中主要強(qiáng)調(diào)的是不接收上道工序，包括外部供應(yīng)商的不合格零部件。此外，企業(yè)還要對(duì)原材料(如鋼材)和生產(chǎn)輔料(如油漆)等材料的質(zhì)量進(jìn)行管理與控制。同樣，對(duì)于不符合要求的材料一律不能接收。④法，即工藝+標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。這里的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的是要按工藝文件要求實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)。如某公司推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的步驟是“有、熟、用、優(yōu)”:首先要具備標(biāo)準(zhǔn)；其次要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行宣傳與培訓(xùn)；再次要不折不扣地按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施作業(yè)；最后在生產(chǎn)過程中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的合理性、適宜性進(jìn)行驗(yàn)證與優(yōu)化。其中，最為關(guān)鍵的是要強(qiáng)調(diào)工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，因此在該公司旗下的分公司都設(shè)有工藝紀(jì)律檢查小組和完善的工藝紀(jì)律評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。⑤環(huán)，即生產(chǎn)環(huán)境。制造現(xiàn)場的環(huán)境是確保員工身心健康的重要因素。2.PDCA循環(huán)的特點(diǎn)是什么?PDCA循環(huán)的特點(diǎn)包括以下三方面：①四個(gè)階段一個(gè)也不能少。②大環(huán)套小環(huán)，在每一個(gè)階段也會(huì)存在制訂計(jì)劃、實(shí)施計(jì)劃、落實(shí)計(jì)劃、檢查計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)度和處理小的PDCA循環(huán)。③每循環(huán)一次，產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量或工作質(zhì)量3.PDCA循環(huán)推進(jìn)的步驟分哪幾步?結(jié)合所學(xué)知識(shí)，思考一下如何將PDCA循環(huán)用于指導(dǎo)自身學(xué)習(xí)和生活?PDCA循環(huán)是對(duì)持續(xù)改進(jìn)、螺旋式上升的工作的激勵(lì)一般包括以下原則：①績效導(dǎo)向性原則在激勵(lì)機(jī)制中，設(shè)置目標(biāo)是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目標(biāo)設(shè)置必須同時(shí)體現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)和員工需求，必須以績效為實(shí)施激勵(lì)的依據(jù)，否則容易造成浪費(fèi)。如舉辦創(chuàng)新或其他成果發(fā)表會(huì)，建立成本管理制度等。②物質(zhì)激勵(lì)和精神激勵(lì)相結(jié)合的原則物質(zhì)激勵(lì)是基礎(chǔ)，精神激勵(lì)是根本，在兩者相結(jié)合的基礎(chǔ)上，逐步過渡到以精神激勵(lì)為主。物質(zhì)激勵(lì)雖然是最為直接的方式，但是從企業(yè)文化建設(shè)方面來分析，給予員工精神上的激勵(lì)、引導(dǎo)員工對(duì)企業(yè)的歸屬感顯得尤其重要。③時(shí)效性(及時(shí)性)原則要把握激勵(lì)的時(shí)機(jī)，"雪中送炭"和“雨后送傘"的效果是不一樣的。激勵(lì)越及時(shí)，越有利于將員工的熱情推向高潮，使其創(chuàng)造力連續(xù)有效地發(fā)揮出來，這是開展激勵(lì)活動(dòng)的原則和技巧。很多部門或主管往往由于激勵(lì)的不及時(shí)從而打擊了員工的積極性與主動(dòng)性，甚至降低了其對(duì)企業(yè)的信任度與忠誠度。④正激勵(lì)與負(fù)激勵(lì)相結(jié)合的原則所謂正激勵(lì)，就是對(duì)員工的符合企業(yè)目標(biāo)的期望行為進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；所謂負(fù)激勵(lì)，就是對(duì)員工違背企業(yè)目標(biāo)的非期望行為進(jìn)行懲罰。正激勵(lì)和負(fù)激勵(lì)都是必要而有效的，不僅作用于當(dāng)事人，而且會(huì)間接地影響周圍其他人。⑤按需激勵(lì)原則激勵(lì)是以員工需要為基礎(chǔ)的。心理學(xué)研究表明：人的動(dòng)機(jī)是由于其所體驗(yàn)的某種未滿足的需要或未達(dá)到的目標(biāo)所引起的。激勵(lì)之所以有效，是因?yàn)槿藗冊谑玛P(guān)自己切身利益的時(shí)候，就會(huì)對(duì)事情的成敗格外關(guān)注，而趨利避害的本能會(huì)使面臨的壓力變?yōu)閯?dòng)力。員工各式各樣的需求正是激勵(lì)的基礎(chǔ)。激勵(lì)手段必須針對(duì)員工的需要，這樣才會(huì)產(chǎn)生積極的效果。激勵(lì)的起點(diǎn)是滿足員工的需要，但員工的需要因人而異、因時(shí)而異，并且只有滿足員工最迫切的需要(主導(dǎo)需要),激勵(lì)的效果才能達(dá)到最佳。因此，管理者必須深入地進(jìn)行調(diào)查研究，不斷了解員工需要層次和需要結(jié)構(gòu)的變化趨勢，有針對(duì)性地采取激勵(lì)措施，這樣才能有實(shí)效。第三章現(xiàn)場管理推進(jìn)要素與過程控制一、單項(xiàng)選擇題1.領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場管理中主要發(fā)揮以下作用()。2.健全的現(xiàn)場管理體系包括()。A、基礎(chǔ)體系、測量體系、過程體系、考核體系和目標(biāo)體系B、方法體系、基礎(chǔ)體系、過程體系、績效體系和目標(biāo)體系C、基礎(chǔ)體系、方法體系、結(jié)果體系、考核體系和目標(biāo)體系3.()是現(xiàn)場管理的基石。4.()是現(xiàn)場管理的核心。5.過程體系主要由()等組成。6.考核體系包括()五個(gè)測度。A、考核計(jì)劃、監(jiān)督實(shí)施、績效測量、績效反饋和管B、考核計(jì)劃、監(jiān)督控制、績效評(píng)估、績效反饋和管理改善C、考核計(jì)劃、監(jiān)督控制、績效測量、績效反饋和績D、考核計(jì)劃、監(jiān)督實(shí)施、績效評(píng)估、績效反饋和績1.現(xiàn)場管理的推進(jìn)要素包括()。2.系統(tǒng)的現(xiàn)場管理機(jī)制內(nèi)容包括()。用的方法和形式有()。3.常用的需求識(shí)別和指標(biāo)分析的管理工具包括模型(狩野模型)D、價(jià)值流圖4.生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法主要有()。正確答案：現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于人員能力、設(shè)5.識(shí)別過程存在潛在風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，可使用防錯(cuò)法(Poka-高層領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營方針和戰(zhàn)略規(guī)劃明確現(xiàn)場管理的目標(biāo)?，F(xiàn)場管理的目標(biāo)、規(guī)劃和要求應(yīng)與企業(yè)的使命、愿景、價(jià)值觀、發(fā)展戰(zhàn)略及戰(zhàn)略實(shí)施計(jì)劃協(xié)調(diào)一致?？刹捎媚繕?biāo)管理或平衡計(jì)分卡等系統(tǒng)方法，將戰(zhàn)略目標(biāo)層層分解到現(xiàn)場管理相關(guān)的業(yè)務(wù)流程中。需確定現(xiàn)場關(guān)鍵績效指標(biāo)，并確保這些指標(biāo)能夠涵蓋現(xiàn)場管理的各個(gè)方面，具體包括提升質(zhì)量、減少浪費(fèi)、提高效率、降低成本等方面的內(nèi)容，如不合格等。針對(duì)確立的現(xiàn)場管理的目標(biāo)，制定明確、具體的現(xiàn)場管理制度并承諾遵守。2.目視化管理包括哪些內(nèi)容?目視化管理包括以下內(nèi)容：規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理等。通過目視化管理，使得現(xiàn)場中的任何問題能夠被及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決。3.現(xiàn)場應(yīng)如何進(jìn)行設(shè)備管理?企業(yè)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)的特點(diǎn)，系統(tǒng)地開展設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)活動(dòng)，提升設(shè)備綜合利用效率。①企業(yè)應(yīng)制定科學(xué)的設(shè)備分類原則，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行分類；②制定設(shè)備日常維護(hù)流程，內(nèi)容包括點(diǎn)檢流程、③結(jié)合作業(yè)現(xiàn)場和設(shè)備的特點(diǎn)，制定設(shè)備更新改善計(jì)劃和設(shè)備節(jié)能降耗改善方案；④建立設(shè)備故障分析系統(tǒng)，能夠采用科學(xué)的方法(如故障樹分析)對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行深入分析，采取措施降低設(shè)備的故障率及故障時(shí)間；⑤開展設(shè)備預(yù)防性維護(hù)工作，使用科學(xué)的方法(如FMEA)識(shí)別設(shè)備的潛在風(fēng)險(xiǎn)，并制定相應(yīng)的控制方案；⑥依據(jù)設(shè)備的歷史數(shù)據(jù)，制訂合理的設(shè)備周期性維護(hù)計(jì)劃和備件庫存計(jì)劃。第四章班組長領(lǐng)導(dǎo)力一、單項(xiàng)選擇題1.()是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中的最小細(xì)胞單元。2.班組長在現(xiàn)場管理中的主要任務(wù)是()。A、計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)、控制B、實(shí)施、領(lǐng)導(dǎo)、計(jì)劃、協(xié)調(diào)、控制C、領(lǐng)導(dǎo)、計(jì)劃、執(zhí)行、控制、創(chuàng)新D、計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)、控制3.領(lǐng)導(dǎo)方式一般分為()方式。A、指揮、說服、參與、授權(quán)B、命令、說服、協(xié)調(diào)、授權(quán)C、命令、溝通、參與、協(xié)作1.班組長在員工面前的角色包括()。2.班組長的職責(zé)主要包括()。3.以下哪些是班組長在管理中存在的問題()。B、哥們義氣型4.班組長的職權(quán)類型主要有()。4.任務(wù)管理型的特點(diǎn)是對(duì)目標(biāo)和途徑有深刻的認(rèn)識(shí)，正確答案：團(tuán)隊(duì)管理型的特點(diǎn)是對(duì)目標(biāo)和途徑有深層次較高；善于把組織和個(gè)人的目標(biāo)有機(jī)地結(jié)合在一級(jí)的各種行為，員工的滿意度較高，這屬于鄉(xiāng)村俱樂1.優(yōu)秀的班組長應(yīng)注重做好哪幾項(xiàng)工作?優(yōu)秀的班組長應(yīng)注重做好以下工作：①取得出色的業(yè)績。優(yōu)秀的班組長是用業(yè)績來說③培訓(xùn)下屬。與下屬保持良好的溝通和合作，創(chuàng)造相互尊重、融洽和諧的工作氛圍，為下屬考慮是對(duì)其最持久的激勵(lì)。同時(shí)，應(yīng)定期對(duì)下屬進(jìn)行培訓(xùn)，并針對(duì)作業(yè)中遇到的問題及時(shí)給予指導(dǎo)。④支持同級(jí)。優(yōu)秀的班組長不但要善于爭取他人的支持，還要盡量地支持他人，支持別人就是支持自2.班組長的使命一般包括哪些方面?班組長的使命一般包括以下四個(gè)方面：①提高產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系到市場和客戶，班組長要領(lǐng)導(dǎo)員工為按時(shí)按量生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品而②提高生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)效率是指在同樣的條件下，通過不斷地創(chuàng)新并挖掘生產(chǎn)潛力、改進(jìn)操作方法和管理方式、加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)，以發(fā)揮員工特長，提高士氣。③降低成本。降低成本包括實(shí)施定人定物、材料定額、改善工序等措施。④防止工傷和重大事故。有了安全不一定就有一切，但是沒有安全就沒有一切。班組長一定要堅(jiān)持以人為本、安全第一的原則，防止工傷和重大事故，具體措施包括努力改進(jìn)機(jī)械設(shè)備的安全性能，監(jiān)督員工嚴(yán)格按照規(guī)程辦事等。此外，還要培訓(xùn)員工的安全意識(shí)，組織消除安全隱患。3.班組長領(lǐng)導(dǎo)素養(yǎng)的培養(yǎng)包括哪些內(nèi)容?班組長領(lǐng)導(dǎo)素養(yǎng)的培養(yǎng)具體內(nèi)容包括：①掌握溝通協(xié)調(diào)的原則。無論是與員工的溝通還是與其他部門或領(lǐng)導(dǎo)的溝通，都要自信、真誠并能靈活應(yīng)變。②與員工溝通協(xié)調(diào)。與員工溝通的原則：維護(hù)員工的尊嚴(yán)，專心聆聽，要求員工幫助解決問題；與員工溝通時(shí)要先表明自己的態(tài)度和做法；批人不揭皮；讓員工充分表達(dá)自己的想法；與員工發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)自我批③掌握與其他班組溝通的要點(diǎn)。具體包括：正確認(rèn)識(shí)職能分工與配合；建立必要的溝通渠道；站在對(duì)方④處理好與領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)系。與領(lǐng)導(dǎo)相處的原則：尊重、服從、主動(dòng)、坦誠、勇敢、理解、耐心、支持、理智；與領(lǐng)導(dǎo)相處應(yīng)注意的事項(xiàng)：只接受一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)的命令，多傾聽領(lǐng)導(dǎo)的看法和意見，了解領(lǐng)導(dǎo)的處境，經(jīng)常向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告工作，主動(dòng)為領(lǐng)導(dǎo)分擔(dān)壓力，讓計(jì)劃和數(shù)據(jù)1.班組管理文化的核心是()。2.團(tuán)隊(duì)建設(shè)分為()四個(gè)階段。3.傳統(tǒng)的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)多為()。1.班組按其生產(chǎn)產(chǎn)品、工藝特性或業(yè)務(wù)范圍的不同，一般分為()班組。2.常用績效管理的方法有()。C、分析決策D、平衡計(jì)分卡3.班組文化的基本表現(xiàn)形式主要包括班組()。4.制定績效目標(biāo)要遵循()等原則。1.班組目標(biāo)具有目標(biāo)具體、完成時(shí)間長、協(xié)調(diào)頻率低正確答案：班組目標(biāo)具有目標(biāo)具體、完成時(shí)間短、2.可將班組目標(biāo)管理過程理解為企業(yè)關(guān)鍵績效指標(biāo)3.班組管理需要全班組員工共同參與，因此要將班組各項(xiàng)管理工作的內(nèi)容和要求落實(shí)到規(guī)章制度中。4.物料是生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)因素，直接影響著工作任務(wù)5.要做到班組產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)范管理，不必掌握質(zhì)量管正確答案：要做到班組產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)范管理，應(yīng)該掌握一套質(zhì)量管理方法。1.班組目標(biāo)和班組計(jì)劃兩者之間的關(guān)系是什么?班組目標(biāo)與班組計(jì)劃有著密切關(guān)系。班組目標(biāo)是班組計(jì)劃的前提，決定著班組計(jì)劃的方向；班組計(jì)劃是班組目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)，決定著班組目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的行為。班組目標(biāo)是班組發(fā)展的未來，班組的一切活動(dòng)都是為了達(dá)到班組既定的目標(biāo)而進(jìn)行的，班組計(jì)劃所擬定的一切班組行動(dòng)方案也都是為了有效地實(shí)現(xiàn)班組目標(biāo)而設(shè)計(jì)的。2.班組文化建設(shè)的步驟是什么?班組文化建設(shè)的一般步驟是：①應(yīng)該建立共同的奮斗目標(biāo)，讓奮斗目標(biāo)把人心②要樹立共同的價(jià)值觀，提煉班組文化理念、展開班組文化建設(shè)。讓班組的每一名員工都知道“為什么奮斗，怎么奮斗，奮斗之后能達(dá)到什么樣的結(jié)果”,并讓每一名員工都能夠分享到。③采取切實(shí)有效的工作方式，如談心、培訓(xùn)、激勵(lì)、拓展訓(xùn)練等活動(dòng)，提升班組的凝聚力、戰(zhàn)斗力。④努力提高每一位班組長的組織協(xié)調(diào)能力，提高管理效率，用自己的一言一行去感染自己的員工，去帶動(dòng)班組前進(jìn)，真正顯示出政治思想工作在班組文化建設(shè)中不可缺失的作用。3.班組建設(shè)的一般推進(jìn)流程是什么?班組建設(shè)的一般推進(jìn)流程是：①要有班組建設(shè)的系統(tǒng)規(guī)劃。以卓越班組的標(biāo)準(zhǔn)要求自己，找出班組在實(shí)際工作過程中的差異，在這個(gè)過程中首先要完成班組長勝任能力建設(shè)，即保證班組長是合格的。②針對(duì)班組進(jìn)行具體的內(nèi)容規(guī)劃，分項(xiàng)進(jìn)行重點(diǎn)內(nèi)容設(shè)計(jì)。根據(jù)班組的實(shí)際情況，完善上面提到的班組規(guī)劃中的具體內(nèi)容，并選擇重點(diǎn)進(jìn)行管理推進(jìn)。③經(jīng)過與卓越班組的對(duì)比，明確班組的薄弱環(huán)節(jié)，有針對(duì)性地進(jìn)行改進(jìn)。④待班組的系統(tǒng)規(guī)劃內(nèi)容已經(jīng)完善后，可以開始創(chuàng)立標(biāo)桿。此時(shí)班組的各項(xiàng)工作均已經(jīng)步入正軌，班組內(nèi)部分工明確，有序運(yùn)行，班組的績效也有明顯的改善。班組此時(shí)要有意識(shí)地總結(jié)在推進(jìn)班組建設(shè)中的經(jīng)驗(yàn)和亮點(diǎn)，并將這種優(yōu)秀的做法外顯并固化起來，便于其他班組進(jìn)行學(xué)習(xí)，這樣做有利于班組文化底蘊(yùn)的積累，對(duì)于班組后續(xù)的成長發(fā)展也是有利的。⑤班組對(duì)自身創(chuàng)建過程進(jìn)行總結(jié)，建立推廣模式，把優(yōu)秀的標(biāo)桿做法進(jìn)行復(fù)制推廣。班組可以通過班組間的相互交流活動(dòng)或其他發(fā)布形式對(duì)自身的模式進(jìn)行推廣。成為標(biāo)桿是企業(yè)對(duì)自己班組的認(rèn)可，班組所有的成員都應(yīng)引以為豪，并將自己在班組創(chuàng)建中的體會(huì)進(jìn)行分享，做到“我的增值我分享”。⑥將一個(gè)班組的系統(tǒng)建設(shè)推廣發(fā)展到所有班組的系統(tǒng)推進(jìn)，從而達(dá)到整體班組能力的提高。周而復(fù)始，通過一次次的自我完善、自我顛覆，班組水平也在一點(diǎn)一滴的積累中得到提高，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)和個(gè)人的雙第六章教育培訓(xùn)一、單項(xiàng)選擇題1.()是有效進(jìn)行教育培訓(xùn)的前提。A、教育培訓(xùn)的實(shí)施B、教育培訓(xùn)的設(shè)計(jì)和策劃C、教育培訓(xùn)需求的確定D、教育培訓(xùn)的效果評(píng)價(jià)2.課程內(nèi)容開發(fā)中最難做的是()部分。3.教育培訓(xùn)評(píng)價(jià)的要求至少應(yīng)包括()兩方面。A、明確評(píng)價(jià)目的、組織評(píng)價(jià)實(shí)施B、明確評(píng)價(jià)目的、確定評(píng)價(jià)項(xiàng)目及內(nèi)容C、明確評(píng)價(jià)對(duì)象、進(jìn)行評(píng)價(jià)測量D、明確評(píng)價(jià)目的、開展效果評(píng)價(jià)1.教育培訓(xùn)的實(shí)施一般包括四個(gè)階段，包括()。2.教育課程目標(biāo)分析包括()等三個(gè)方面。C、課程目標(biāo)分析D、教師分析3.以下分析方法屬于有效的教育培訓(xùn)需求的是2.對(duì)現(xiàn)場管理教育培訓(xùn)實(shí)施過程的管理可分為培訓(xùn)正確答案：教育培訓(xùn)效果的評(píng)價(jià)應(yīng)根據(jù)教育培訓(xùn)的實(shí)施推進(jìn)的方法、現(xiàn)場改善的基本知識(shí)、常用工具及其使用方法等。這些內(nèi)容不僅能讓各層各類員工了解現(xiàn)場管理的重要性，掌握必要的現(xiàn)場知識(shí)和技能，而且能在企業(yè)內(nèi)建立對(duì)現(xiàn)場管理的共同理解，便于現(xiàn)場管理內(nèi)外的溝通和協(xié)調(diào)，是現(xiàn)場管理體系有效運(yùn)行的基②針對(duì)基層管理人員進(jìn)行系統(tǒng)的現(xiàn)場管理理論和技術(shù)方法培訓(xùn)。基層管理人員往往承擔(dān)著現(xiàn)場管理理論和方法應(yīng)用的使命，是各種現(xiàn)場管理團(tuán)隊(duì)最初的嘗試者，他們必須理解現(xiàn)場管理的具體做法。對(duì)他們的培訓(xùn)，既要包括理論和戰(zhàn)略層面的內(nèi)容，也要包括戰(zhàn)術(shù)的內(nèi)容。③針對(duì)現(xiàn)場操作人員和相關(guān)崗位人員進(jìn)行專門的現(xiàn)場管理技術(shù)和方法培訓(xùn)。除通用的理論和知識(shí)外，員工的現(xiàn)場培訓(xùn)需針對(duì)不同的崗位進(jìn)行，偏重于現(xiàn)場管理的實(shí)踐課程，內(nèi)容包括勝任工作的崗位技能和專項(xiàng)的技術(shù)方法。④隨著現(xiàn)場管理理論和實(shí)踐的發(fā)展，要不斷進(jìn)行知識(shí)更新教育。由于現(xiàn)場管理的技術(shù)方法日益豐富，這些變化可能與現(xiàn)代組織的運(yùn)作方式和管理水平密切相關(guān)，關(guān)系到企業(yè)的競爭力，因此，現(xiàn)場管理教育培訓(xùn)工作是無止境的。企業(yè)要密切關(guān)注現(xiàn)場管理領(lǐng)域的變2.教育培訓(xùn)需求分析層次如何劃分?教育培訓(xùn)需求分析分為以下三個(gè)層次：①組織分析，即尋找企業(yè)發(fā)展的“壓力點(diǎn)”。"壓力點(diǎn)"是企業(yè)對(duì)戰(zhàn)略和環(huán)境進(jìn)行分析之后總結(jié)出的新的挑戰(zhàn)，是企業(yè)創(chuàng)新和變革的根本。②績效分析，即工作分析或者人才成長發(fā)展分析。主要分析相關(guān)人員過去的業(yè)績和工作方面存在的③人員分析，即員工自己成長發(fā)展的分析。企業(yè)要為員工提供一個(gè)成長發(fā)展的平臺(tái)，將企業(yè)教育培訓(xùn)的需求轉(zhuǎn)化為員工自身的教育培訓(xùn)需求，將企業(yè)的發(fā)展、組織的發(fā)展轉(zhuǎn)化為員工自身的發(fā)展。3.教育培訓(xùn)課程設(shè)計(jì)程序是什么?教育培訓(xùn)課程設(shè)計(jì)程序是：①擬定教育培訓(xùn)項(xiàng)目計(jì)劃，內(nèi)容包括企業(yè)教育培訓(xùn)計(jì)劃、課程系列計(jì)劃、教育培訓(xùn)課程計(jì)劃。②對(duì)教育培訓(xùn)課程目標(biāo)進(jìn)行分析，確定學(xué)員必須掌握的工作知識(shí)和技能。對(duì)教育培訓(xùn)環(huán)境進(jìn)行分析，即對(duì)開展教育培訓(xùn)的環(huán)境和條件進(jìn)行分析，從而進(jìn)行第七章現(xiàn)場質(zhì)量管理1.現(xiàn)場質(zhì)量管理的目標(biāo)是根據(jù)()分解而成的。3.著名質(zhì)量大師朱蘭的質(zhì)量管理三部曲是()1.現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)主要包括()。的前提。標(biāo)準(zhǔn)包括()。3.進(jìn)貨檢驗(yàn)包括()三種。A、末件(批)樣品檢驗(yàn)B、首件(批)樣品檢驗(yàn)1.使用盲點(diǎn)測試方法的目的是提高員工的品質(zhì)意識(shí)，正確答案：使用盲點(diǎn)測試方法的目的是提高員工的品質(zhì)意識(shí)，同時(shí)也可促進(jìn)生產(chǎn)線員工在線自我檢查和2.對(duì)于重要零部件關(guān)鍵尺寸的關(guān)鍵加工工序，可利用CPK進(jìn)行測評(píng)，CPK在1.67以上，可確保關(guān)鍵尺寸合正確答案：對(duì)于重要零部件關(guān)鍵尺寸的關(guān)鍵加工工鍵尺寸合格。3.進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量評(píng)定時(shí)，通常采用過程審查、關(guān)鍵工1.現(xiàn)場質(zhì)量策劃主要包括哪些內(nèi)容?現(xiàn)場質(zhì)量策劃主要包括以下幾個(gè)方面的工作：①對(duì)現(xiàn)場過程進(jìn)行識(shí)別。對(duì)所有影響質(zhì)量的過程一一識(shí)別，對(duì)這些過程的輸入和輸出進(jìn)行分析，并確定關(guān)鍵過程。過程的分析可以與過程失效模式及后果分析(PFMEA)結(jié)合起來進(jìn)行，逐個(gè)對(duì)過程中存在的失效風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，通過改進(jìn)設(shè)計(jì)、調(diào)整工藝、提升檢測能力等手段降低高風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)過程，做到未雨綢繆。②策劃和編制QC工程圖。根據(jù)設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA)、PFMEA、工藝流程圖等編制產(chǎn)QC工程圖，規(guī)劃產(chǎn)品過程關(guān)鍵控制點(diǎn)控制要求、檢驗(yàn)要求、檢測手段、檢驗(yàn)方案及出現(xiàn)異常時(shí)的處理預(yù)③制定標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，制定標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量管理的前提。標(biāo)準(zhǔn)包括作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般由工藝部門編寫，力求簡潔、準(zhǔn)確、清晰、圖文并茂，便于一線員工看懂；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一般由驗(yàn)方法具有可操作性。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的編寫還包括記錄表格的編制，記錄表格要求既能記錄關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯，又要簡單，便于操作者和檢驗(yàn)員現(xiàn)場填寫。④明確質(zhì)量控制點(diǎn)。根據(jù)QC工程圖明確質(zhì)量特性，設(shè)立合理的檢驗(yàn)點(diǎn)，依據(jù)產(chǎn)量配備檢驗(yàn)人員。配備檢驗(yàn)人員時(shí)，要充分考慮過程控制的難易程度、操作者的素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)。對(duì)操作人員自檢、互檢的要求要明確，操作人員要知道自己要自檢什么項(xiàng)目、互檢什么項(xiàng)目及要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，由專職檢驗(yàn)員重點(diǎn)進(jìn)行巡查和抽檢。⑤確定生產(chǎn)工裝夾具和專用檢具。工裝水平直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量水平，在批量生產(chǎn)前必須考慮工裝的配備。對(duì)大型結(jié)構(gòu)件來說，組對(duì)工裝、變位機(jī)、機(jī)加鉆模、鏜模等都是必不可少的。專用檢具對(duì)提高檢驗(yàn)效率和檢驗(yàn)準(zhǔn)確性有很大幫助。對(duì)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品來要用來定檢。2.現(xiàn)場質(zhì)量控制的主要工作有哪些?現(xiàn)場質(zhì)量控制的主要工作有：①建立質(zhì)量指標(biāo)控制體系，從產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)到崗位責(zé)任制，從統(tǒng)計(jì)方法、考核內(nèi)容到獎(jiǎng)懲制度都應(yīng)體現(xiàn)"質(zhì)量第一"的思想，充實(shí)現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制內(nèi)容。②加強(qiáng)生產(chǎn)原料及在制品質(zhì)量的管理，要對(duì)上道工序的來料進(jìn)行檢驗(yàn)、交接、過程的嚴(yán)格把關(guān)和對(duì)在制品的控制，既保證來料質(zhì)量，消除混料和不合格品投料，又要避免因在制品過多而積壓大量的資金，影響企業(yè)資金周轉(zhuǎn)。③根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際需要并結(jié)合過程控制計(jì)劃(或者QC工程圖)設(shè)置質(zhì)控點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)工序關(guān)鍵部位或關(guān)鍵質(zhì)量特征值影響因素進(jìn)行重點(diǎn)控制，保證生產(chǎn)工序處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。④做好生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量檢測工作，制定自檢和互檢制度，使自檢與專職檢驗(yàn)密切結(jié)合起來，要求每位員工對(duì)自己的工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，并對(duì)上道工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)⑤加強(qiáng)現(xiàn)場信息管理，通過對(duì)生產(chǎn)原料、在制品和產(chǎn)成品質(zhì)量以及工作質(zhì)量的現(xiàn)狀了解和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行質(zhì)量狀況的綜合統(tǒng)計(jì)分析，找出影響質(zhì)量的原因，3.根據(jù)不合格品的種類，可采用什么樣的處置方法?根據(jù)不合格品的種類，可采用以下處置方法：①返工，指為使不合格產(chǎn)品滿足要求而對(duì)其所采取的措施。②返修，指為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施。③讓步接收/讓步放行，指對(duì)于質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料或成品、半成品，經(jīng)評(píng)審不對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，得到有關(guān)授權(quán)人員批準(zhǔn)并征得客戶同意后，可投入使用。④退貨，指將不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品退回供方。⑤報(bào)廢，指為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施。4.現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)與現(xiàn)場質(zhì)量控制之間有什么關(guān)聯(lián)?現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)與現(xiàn)場質(zhì)量控制是相互聯(lián)系的。根據(jù)質(zhì)量策劃的要求，現(xiàn)場質(zhì)量控制的重點(diǎn)是防的重點(diǎn)是提高質(zhì)量保證能力。若要做好現(xiàn)場質(zhì)量管理第八章現(xiàn)場物流與庫存管理一、單項(xiàng)選擇題1.現(xiàn)代物流按照物流系統(tǒng)性質(zhì)進(jìn)行分類，可以分為A、社會(huì)物流、行業(yè)物流B、行業(yè)物流、企業(yè)物流C、社會(huì)物流、企業(yè)物流D、地區(qū)物流、企業(yè)物流2.零庫存是指使某種或某些貨物不以庫存形式存在，即庫存數(shù)量為零。它的基本思想是杜絕生產(chǎn)等工、多返工等方面的浪費(fèi)，以降低生產(chǎn)成本，達(dá)到()。3.零庫存管理的主要形式包括()。1.物流系統(tǒng)的要素包括()。3.生產(chǎn)物流包括()等三個(gè)方面。4.庫存管理的基本要求包括()。5.以下()是常用的庫存控制方法。分為獨(dú)立需求庫存和非獨(dú)立需求庫存。(×)正確答案：按庫存在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的特性劃分，庫存可分為獨(dú)立需求庫存和相關(guān)需求庫存。5.定期訂貨法是一種按固定檢查和訂貨間隔期為基礎(chǔ)1.企業(yè)在進(jìn)行現(xiàn)場物流管理時(shí)需要考慮哪些問題?企業(yè)在進(jìn)行現(xiàn)場物流管理時(shí)需要考慮以下問題：①到貨的現(xiàn)場管理問題。包括車輛到貨順序、裝卸貨時(shí)間和順序、叫號(hào)系統(tǒng)等。②對(duì)檢驗(yàn)過程中的待檢物料、檢驗(yàn)中物料(待判)、合格品和不合格品等的管理，涉及時(shí)間、數(shù)量、人員、設(shè)備和場地面積問題。③庫存的位置管理。如對(duì)于零部件、成品、半成品等的時(shí)間和數(shù)量，如何做到可視化和簡單化管理。④分揀管理。內(nèi)容包括分揀指令、人員、設(shè)備、分揀的信息傳遞與對(duì)應(yīng)，F(xiàn)IFO(先進(jìn)先出)實(shí)施過程中的迂回管理和實(shí)物管理等。⑤備貨管理。內(nèi)容包括出貨前的準(zhǔn)備過程、出貨周期、出貨數(shù)量、區(qū)域劃分、與信息系統(tǒng)的對(duì)接等。⑥車間暫存區(qū)域管理。內(nèi)容包括暫存區(qū)域的數(shù)量和大小、物料的放置時(shí)間和放置方式、物料周轉(zhuǎn)順序2.有效地進(jìn)行庫存管理可以提高實(shí)物供應(yīng)與實(shí)物分配系統(tǒng)的效率，可體現(xiàn)在哪些方面?具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①保證有計(jì)劃、保質(zhì)保量、及時(shí)地按品種、規(guī)格供應(yīng)生產(chǎn)所需要的各類物料，使生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)不間斷地進(jìn)行。②通過有效的組織形式和科學(xué)管理方法，控制物料的合理庫存量，減少和消除積壓物料，加速物料和資金周轉(zhuǎn)。③監(jiān)督和促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)部門制定合理的材料定額，降低物料消耗。④有利于順利地進(jìn)行運(yùn)輸管理，也有助于有效地開展倉庫管理工作。3.物料需求計(jì)劃有哪些內(nèi)容構(gòu)成?主要有以下三個(gè)方面：①主生產(chǎn)計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃是確定每一種具體的最終產(chǎn)品(最終完成的、要出廠的產(chǎn)成品)在每一個(gè)具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。②產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)列出構(gòu)成產(chǎn)成品或裝配件的所有部件、元件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。為了便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換為規(guī)范的資料格式，這種用規(guī)范的資料格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它必須說明元件(部件)中各品種的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)③庫存信息。包含現(xiàn)有庫存量、計(jì)劃收到量(在途量)、已分配量、提前期、訂購數(shù)量和安全庫存量等數(shù)據(jù)。第九章全面生產(chǎn)維護(hù)一、單項(xiàng)選擇題1.全面生產(chǎn)維護(hù)的兩大基礎(chǔ)管理系統(tǒng)是()。A、5S管理、目視管理B、5S管理、定置管理C、精益管理、目視管理D、對(duì)標(biāo)管理、目視管理2."三位一體"點(diǎn)檢制度是指將()三者結(jié)合起來的點(diǎn)檢制度。A、日常點(diǎn)檢、不定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢3.日常保養(yǎng)分為()兩類。1.可將TPM的目標(biāo)概括為四個(gè)“零”,即()。A、日常保養(yǎng)B、重點(diǎn)保養(yǎng)C、一級(jí)保養(yǎng)D、二級(jí)保養(yǎng)3.進(jìn)行TPM體系設(shè)計(jì)時(shí)所遵循的原則包括()。B、分步實(shí)施C、全面推進(jìn)D、重點(diǎn)突破1.TPM不是單純地提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的改善局部利益的活動(dòng)，而是追求整體利益的綜合性管理。2.二級(jí)保養(yǎng)又稱定期保養(yǎng)。進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)后，要保證3.TPM的目標(biāo)是通過改善人的素質(zhì)和能力來改善企業(yè)正確答案：TPM的目標(biāo)是通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)。1.思考全面生產(chǎn)維護(hù)的八大支柱是什么?全面生產(chǎn)維護(hù)的八大支柱分別為：①自主保全。是指企業(yè)員工自主地對(duì)設(shè)備實(shí)施全面的管理、維護(hù)和保全。自主保全的關(guān)鍵在于真正使員工做到自主，使現(xiàn)場設(shè)備的保全、維護(hù)成為操作人員的自覺行為。②計(jì)劃保全。是指依據(jù)預(yù)先做成的保全時(shí)間表，有計(jì)劃進(jìn)行的活動(dòng)。計(jì)劃保全是設(shè)備保全部門以專業(yè)立場來減少故障及不良行為的活動(dòng)。③質(zhì)量保全。所謂質(zhì)量保全，是基于“好的產(chǎn)品質(zhì)量需要好的設(shè)備保證"的思想開展的各項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。如以不產(chǎn)生不合格品為設(shè)備管理的目標(biāo)，設(shè)定“零不良”的條件，并按時(shí)進(jìn)行點(diǎn)檢及測定該條件，預(yù)測不合格品的發(fā)生，并采取防患對(duì)策。④逐項(xiàng)改善。是指為進(jìn)一步提高生產(chǎn)系統(tǒng)的效率而對(duì)造成效率低下的原因進(jìn)行分析，然后針對(duì)具體問題進(jìn)行的逐項(xiàng)改善活動(dòng)。⑤業(yè)務(wù)改善。在非生產(chǎn)部門推進(jìn)全面生產(chǎn)維護(hù)時(shí)，需要不斷減少三大損失，即時(shí)間損失、工作質(zhì)量損失和物品數(shù)量損失，從而不斷提高管理部門的工作效⑥初期管理。生產(chǎn)所需的設(shè)備，從一開始的計(jì)劃、設(shè)計(jì)、制造或采購就要考慮設(shè)備的保全方法，盡量把原始的故障降低到最少。⑦安全環(huán)境。良好的安全環(huán)境是減少事故問題發(fā)生的重要條件。⑧教育訓(xùn)練。在推動(dòng)全面生產(chǎn)維護(hù)的整個(gè)過程中，都要不斷地進(jìn)行教育訓(xùn)練。2.TPM的具體特征有哪些?TPM的具體特征體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①追求生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率，以提高企業(yè)的素質(zhì)②延長生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期，預(yù)防災(zāi)害損耗、不合格損耗、故障損耗等一切損耗，并在現(xiàn)場落實(shí)具體措施。③涉及以生產(chǎn)部門為首的開發(fā)、經(jīng)營、管理等一切部門。④從高層領(lǐng)導(dǎo)到一線工作人員都要參加。⑤通過小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，追求零損耗。⑥以5S管理和目視化管理為基礎(chǔ)。3.全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)施的步驟有哪些?具體實(shí)施步驟可參考以下內(nèi)容：①識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的機(jī)器清②識(shí)別并標(biāo)示設(shè)備缺陷或泄漏等項(xiàng)目，消除影響③提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修工的生產(chǎn)維護(hù)計(jì)劃；④指導(dǎo)操作工掌握生產(chǎn)維護(hù)方法，以便及早發(fā)現(xiàn)⑤指導(dǎo)維修工掌握生產(chǎn)維護(hù)方法，在機(jī)器失效前⑥實(shí)施5S管理及目視化管理等活動(dòng)，確保計(jì)劃的評(píng)價(jià)系統(tǒng)。4.點(diǎn)檢制度要求實(shí)現(xiàn)八“定”的具體內(nèi)容是什么?點(diǎn)檢制度要求實(shí)現(xiàn)八“定”的具體內(nèi)容是①定人：設(shè)立兼職和專職的點(diǎn)檢員。②定點(diǎn)：明確設(shè)備故障，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)③定量：對(duì)劣化設(shè)備進(jìn)行定量化測定。④定周期：針對(duì)不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢周期。1.在生產(chǎn)過程中，企業(yè)應(yīng)始終把()放在首要的位2.生產(chǎn)管理者需要承擔(dān)相應(yīng)的安全管理責(zé)任，將安全責(zé)任和具體的要求寫進(jìn)每個(gè)員工的()中，通過有效群眾性的()活動(dòng)，目的是控制作業(yè)過程中的危險(xiǎn)，預(yù)測和預(yù)防可能出現(xiàn)的事故。1.企業(yè)應(yīng)建立和有效運(yùn)行安全管理體系，消除(),2.新員工的安全教育及培訓(xùn)一般分為()三級(jí)。3.以下()是屬于安全目視化管理的內(nèi)容。A、工藝、方法安全性目視化1.企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中，只有遵循人、物、事三方面安2.特種作業(yè)人員上崗前必須進(jìn)行專門的安全技術(shù)及操作技能的培訓(xùn)和考核，經(jīng)培訓(xùn)考核合格即可上崗。正確答案：特種作業(yè)人員上崗前，必須進(jìn)行專門的安全技術(shù)及操作技能的培訓(xùn)和考核，經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得《特種作業(yè)人員操作證》后方可上崗。3.為確保安全管理體系的有效運(yùn)行，企業(yè)應(yīng)定期評(píng)價(jià)主要內(nèi)容為熟悉并了解KYT的含義、目的和4R基本方法，評(píng)價(jià)班組的培訓(xùn)效果。若班組長受過培訓(xùn)可由其直接對(duì)班組成員實(shí)施培訓(xùn)。進(jìn)行KYT基礎(chǔ)練習(xí)和4R訓(xùn)練；對(duì)新員工開展KYT培訓(xùn)③KYT實(shí)施情況的檢查與評(píng)價(jià)?？赏ㄟ^以下項(xiàng)目④PDCA循環(huán)和維持管理。企業(yè)應(yīng)鼓勵(lì)全員參與少一次)。員工應(yīng)將崗位KYT分析納入日常安全活動(dòng)之中，通過識(shí)別危險(xiǎn)源、制定相應(yīng)控制措施、教育培訓(xùn)等系列工作，持續(xù)不斷開展KYT,最終實(shí)現(xiàn)安全標(biāo)準(zhǔn)2.班組KYT實(shí)施的過程具體包括哪些內(nèi)容?班組KYT實(shí)施的過程包括：①以班組為單位，通過對(duì)每個(gè)班組、每道工序的危險(xiǎn)源辨識(shí)、分級(jí)之后，以班組為單位通過看板進(jìn)行員工要更加注意，新員工要立即進(jìn)入安全的工作狀②現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，針對(duì)每個(gè)班組危險(xiǎn)源辨識(shí)情廠級(jí)分解為車間級(jí)、由車間級(jí)分解為班組級(jí)，使得每個(gè)員工能夠根據(jù)安全標(biāo)準(zhǔn)自主進(jìn)行安全隱患的識(shí)別與1.精益生產(chǎn)以()為核心思想。3.工廠里的生產(chǎn)技術(shù)分為()技術(shù)和()技術(shù)。1.豐田生產(chǎn)方式是()的生產(chǎn)方式。在()上的需求。3.以下屬于精益生產(chǎn)基本原則的是()。4.根據(jù)消除浪費(fèi)的基本思路，可將作業(yè)分為()。2.價(jià)值流是指產(chǎn)品或服務(wù)通過其實(shí)現(xiàn)過程的全部活3.精益生產(chǎn)的兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和自動(dòng)化。正確答案：精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)是：通過消除浪費(fèi)，1.在企業(yè)管理及生產(chǎn)活動(dòng)中存在七種典型的浪費(fèi)具七種典型浪費(fèi)是：生產(chǎn)過多/過早的浪費(fèi)、不合格品的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪1.()是庫存管理的終極目標(biāo)。2.()是開展定置管理中最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。A、人、物結(jié)合狀態(tài)分析B、定置準(zhǔn)備3.定置管理分為()等階段。A、準(zhǔn)備、定置管理策劃、定置執(zhí)行、定置檢查與考核B、準(zhǔn)備、定置管理設(shè)計(jì)、定置實(shí)施、定置檢查與考核C、準(zhǔn)備、定置管理設(shè)計(jì)、定置實(shí)施、定置評(píng)價(jià)與改進(jìn)D、準(zhǔn)備、定置管理策劃、定置實(shí)施、定置檢查與考核1.定置管理設(shè)計(jì)主要包括()。A、定置場所設(shè)計(jì)B、定置圖設(shè)計(jì)C、定置位置設(shè)計(jì)D、信息媒介物設(shè)計(jì)2.人與物的結(jié)合需要信息媒介物有()。3.定置實(shí)施作為定置管理工作的重點(diǎn)，包括()三C、定置后的驗(yàn)收檢查D、清除與生產(chǎn)無關(guān)之物1.定置管理只有結(jié)合生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)以及整個(gè)工正確答案：不能把定置管理簡單地按字面理解為“把物品固定放置”,它有很強(qiáng)的目的性，是根據(jù)生產(chǎn)活動(dòng)的目的和物流的規(guī)律，考慮人的生理、心理，以及工作質(zhì)量、效率、安全等需求，對(duì)物品進(jìn)行有目的、有計(jì)劃、有方法的科學(xué)放置。3.定點(diǎn)管理就是在定置管理的基礎(chǔ)上，明確每個(gè)置場正確答案：定物管理就是在定置管理的基礎(chǔ)上，明確每個(gè)置場分別放置哪種物品并通過標(biāo)識(shí)加以確定。1.定置管理的要求應(yīng)明確什么內(nèi)容?定置管理的要求應(yīng)明確以下三個(gè)事項(xiàng)：①工作有無正常推進(jìn)，有無遲滯；②在規(guī)定區(qū)域放置的是否是規(guī)定的物品，有無規(guī)定以外的物品；③接下來要做什么，要使用哪種物品。2.定置管理中的工藝研究包括那幾個(gè)步驟?工藝研究作為定置管理開展程序的起點(diǎn)，是一個(gè)提出問題、分析問題和解決問題的過程，包括以下四①對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，詳細(xì)記錄現(xiàn)行方法；②分析記錄的事實(shí)，尋找存在的問題；③擬定改進(jìn)方案及實(shí)施計(jì)劃；④對(duì)成果進(jìn)行固化或形成可視化管理。第十三章目視化管理一、單項(xiàng)選擇題1.目視化管理一般劃分為()三個(gè)水準(zhǔn)。B、初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)2.現(xiàn)場不同班組或工位采用()工位牌，可以使現(xiàn)場工位、工序等信息標(biāo)識(shí)清晰，達(dá)到良好的目視化效3.紅牌一般適用于5S中的()階段。1.目視化管理通常以()等方式展示和告知現(xiàn)場狀2.看板管理的三定原則是指()。3.可從()等不同的角度對(duì)看板進(jìn)行不同的分類。4.顏色在現(xiàn)場管理中的運(yùn)用主要有()等。5.以下()是常用的目視化管理手段。2.日常使用的顏色主要有紅、黃、藍(lán)、綠和白正確答案：黃黑警示線主要用于生產(chǎn)現(xiàn)場比較危險(xiǎn)的區(qū)域，以提示員工注意安全或不要靠近。1.目視化管理的作用體現(xiàn)在哪些方面?目視化管理的作用體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：①迅速快捷地傳遞信息。目視化管理的作用，用很簡單的一句話來表示就是迅速快捷地傳遞信息，并且方便及時(shí)更新。②形象直觀地將潛在的問題和浪費(fèi)現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來。目視化管理依據(jù)人類的生理特征，充分利用信號(hào)燈、標(biāo)識(shí)牌、符號(hào)、顏色等來發(fā)出視覺信號(hào)，鮮明準(zhǔn)確地刺激人的神經(jīng)，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費(fèi)現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來。不管是新進(jìn)的員工，③強(qiáng)調(diào)客觀、公正、透明化。目視化管理可將管理六要素(5W1H)——Why(工作理由)、What(工作內(nèi)④促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成。目視化管理通過公開討論欄、關(guān)懷溫情專欄、企業(yè)宗旨、愿景規(guī)劃等各種健康向上的內(nèi)容，使所有員工形成一種非常強(qiáng)烈的凝聚力和向心力，這些都是建立優(yōu)秀企業(yè)文化的一個(gè)良好開端。2.看板管理的作用是什么?看板管理的作用是：③使績效考核更公正、透明，促進(jìn)公平競爭。④加強(qiáng)客戶印象，提升企業(yè)形象。第十四章5S管理一、單項(xiàng)選擇題1.5S管理包括()五個(gè)要素。A、整理、整頓、清掃、整潔、素養(yǎng)B、整理、整頓、清掃、清潔、素質(zhì)C、整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)D、清掃、整理、整頓、整潔、素養(yǎng)3.5S管理的最終目的是()。1.整理活動(dòng)重要基準(zhǔn)是()。2.整理活動(dòng)的常用方法有()。3.整頓三要素包括()。1.清掃是5S管理的第一步，也是5S管理成功的關(guān)正確答案：整理是5S管理的第一步，也是5S管理成2.清掃是指在整理、整頓、清潔之后進(jìn)行認(rèn)真維護(hù)，正確答案：清潔是指在整理、整頓、清掃之后進(jìn)行3.整頓的結(jié)果是任何人都能立即取出所需要的東西。①整理：區(qū)分清理。明確區(qū)分必要的和不必要的②整頓：定置標(biāo)識(shí)。規(guī)定必要物品的存放位置和在必要的時(shí)候能夠立即使用。③清掃：點(diǎn)檢維護(hù)。將所有必要的物品和場所清④清潔：維持效果。在良好的維持整理、整頓、⑤素養(yǎng)：約束習(xí)慣。養(yǎng)成嚴(yán)格按規(guī)章制度辦事的⑤2.整理工作的實(shí)施要領(lǐng)是什么?整理工作的實(shí)施要領(lǐng)如下：①基準(zhǔn)制定：制定要與不要的判別基準(zhǔn)；②全面檢查：對(duì)工作場所進(jìn)行全面檢查，包括看得到的和看不到的；③嚴(yán)格區(qū)分：將工作場所的所有物品都明確地、嚴(yán)格地區(qū)分為必要物與不必要物；④廢棄物處理原則：制定廢棄條件及處理方法；⑤廢棄物處理：將不必要的物品盡快處理掉；3.整頓工作的實(shí)施要領(lǐng)是什么?整頓的實(shí)施要領(lǐng)如下：①前一步整理的工作要落實(shí)；②流程布置，現(xiàn)場功能區(qū)域合理劃分；③規(guī)定放置場所、放置方法，明確數(shù)量；⑤區(qū)域、物品標(biāo)識(shí)。4.清掃工作的實(shí)施要領(lǐng)是什么?清掃的實(shí)施要領(lǐng)如下：①建立全員清掃區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不留死角；②進(jìn)行一次全公司的大清掃，每個(gè)地方都清掃干④檢查污染源，予以杜絕或隔離；⑤清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)有效結(jié)合，保障各項(xiàng)設(shè)施及工具處于正常狀態(tài)。5.清潔工作的實(shí)施要領(lǐng)是什么?清潔活動(dòng)實(shí)施步驟如下：①落實(shí)前3S工作；②監(jiān)督管理，推進(jìn)5S管理標(biāo)準(zhǔn)化；④制定檢查、獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；⑤高層領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視5S管理。6.素養(yǎng)工作的實(shí)施要領(lǐng)是什么?素養(yǎng)的實(shí)施需掌握以下要領(lǐng)：①持續(xù)推動(dòng)前面4S至習(xí)慣化；②制定服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)；③制定公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；⑤教育培訓(xùn)(新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、培訓(xùn));1.()是指導(dǎo)作業(yè)者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基準(zhǔn)，是每個(gè)作2.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍，即()的節(jié)拍，是按顧客要求生產(chǎn)一個(gè)3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)則是在執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)在()上進(jìn)1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括()三個(gè)基本要素，三要素缺一不2.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件一般包括()等。3.企業(yè)推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提是()等。2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)通過必要的、最大數(shù)量的作業(yè)人員進(jìn)行正確答案：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)通過必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)，以減少不必要的輸入。3.每一個(gè)工作步驟中都應(yīng)該增加質(zhì)量要求這一個(gè)項(xiàng)目，從而做到"不接收、不制造、不傳遞"缺陷。(×)正確答案：每一個(gè)工作步驟中都應(yīng)該增加質(zhì)量檢查這一個(gè)項(xiàng)目，從而做到“不接收、不制造、不傳遞”1.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的作用和特征是什么?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通常具有以下作用和特征：①提供了保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法；②提供了衡量績效的方法；③提供了控制和改進(jìn)的基礎(chǔ)；④作為人員培訓(xùn)的基礎(chǔ)，確定了培訓(xùn)應(yīng)達(dá)到的目⑤是防止錯(cuò)誤再發(fā)生及變異最小化的方法。2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的關(guān)系是什么?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的關(guān)系是：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指導(dǎo)作業(yè)者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基準(zhǔn)，是每個(gè)作業(yè)者行動(dòng)的最高準(zhǔn)則；而標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)則是在執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)在效率、成本、交期上進(jìn)行科學(xué)改善與革新，集中在作業(yè)者的動(dòng)作上。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)主要是指作業(yè)系統(tǒng)，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(5M1E)等按照規(guī)定的要求進(jìn)行配合與運(yùn)作，這里所說的“規(guī)定的要求"指的是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.在安排標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序時(shí)，需考慮哪些問題?在安排標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序時(shí)，需考慮下面的問題：①消除或減少非增值工作，比如走動(dòng)。②對(duì)要素進(jìn)行排序使其包含內(nèi)在的質(zhì)量思想。③消除變異根源。④避免設(shè)計(jì)那種無論體力上還是精神上都很難在一天內(nèi)持續(xù)進(jìn)行的工作。第十六章防錯(cuò)法與異常管理一、單項(xiàng)選擇題1.防錯(cuò)法由日本管理專家()在應(yīng)用全面質(zhì)量管理理論的基礎(chǔ)上提出的。2.()應(yīng)成為一線員工的常態(tài)化習(xí)慣。3.在設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置時(shí)，應(yīng)按()的優(yōu)先順序，確定最1.以下()是產(chǎn)生差錯(cuò)的原因。2.防錯(cuò)原則有()。3.無意識(shí)出錯(cuò)具體有(1.防錯(cuò)法是指采取有效措施，使操作者在工作中避免2.紅牌條件是指制造過程中通常會(huì)導(dǎo)致差錯(cuò)的條件。3.企業(yè)要實(shí)現(xiàn)"零缺陷"的目標(biāo)，依靠領(lǐng)導(dǎo)和骨干少正確答案：防錯(cuò)管理是企業(yè)的一項(xiàng)系統(tǒng)工程，各項(xiàng)工作都可能產(chǎn)生差錯(cuò)，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)“零缺陷”的目標(biāo)，不能僅依靠少數(shù)人，只有人人都有預(yù)防差錯(cuò)的意識(shí)，樹立“第一次就把事情做對(duì)”的理念，認(rèn)真挖掘潛在的差錯(cuò)并研究對(duì)策，形成共同參與的氛圍，才能消除4.商量主要指平級(jí)或橫向部門間的聯(lián)系與溝通；聯(lián)絡(luò)主要指平級(jí)之間或上級(jí)與下級(jí)之間在對(duì)具體事務(wù)進(jìn)行處置之前，通過平等的發(fā)言與討論來決定如何處理事正確答案：聯(lián)絡(luò)主要指平級(jí)或橫向部門間的聯(lián)系與溝通；商量主要指平級(jí)之間或上級(jí)與下級(jí)之間在對(duì)具體事務(wù)進(jìn)行處置之前，通過平等的發(fā)言與討論來決定正確答案：隔離原理又叫保護(hù)原理，指采用一些可靠保不造成危險(xiǎn)或發(fā)生錯(cuò)誤。1.防錯(cuò)法具有哪些作用?在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造等過程中有效運(yùn)用防錯(cuò)法，具①有效運(yùn)用防錯(cuò)法可大大減少工作中的各種差錯(cuò)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)顧客滿意度。因?yàn)榉厘e(cuò)法采用一系列工具方法以防止差錯(cuò)的發(fā)生，追求零缺陷，確保"第一次就把事情做好",避免或減少了差錯(cuò)的產(chǎn)生，以良好的過程質(zhì)量保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了顧客滿意②有效運(yùn)用防錯(cuò)法還可大大減少因檢查、產(chǎn)品返工、報(bào)廢等帶來的各種浪費(fèi)，降低成本。與依靠檢驗(yàn)來保證質(zhì)量相比，防錯(cuò)法是從預(yù)防角度出發(fā)所采取的預(yù)防措施，而事后檢驗(yàn)本身不能防止缺陷的產(chǎn)生，產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷后還需要采取相應(yīng)處理措施，包括返工、重新檢驗(yàn)、材料報(bào)廢、工時(shí)浪費(fèi)、影響生產(chǎn)進(jìn)度等。防錯(cuò)法能有效消除這些浪費(fèi)，從而降低了成本，保證了交付要求。企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)，需要經(jīng)過許多工序或環(huán)節(jié)。如果差錯(cuò)不能在前面一個(gè)環(huán)節(jié)被發(fā)現(xiàn)，而是在后續(xù)環(huán)節(jié)才被發(fā)現(xiàn)，那么損失就會(huì)逐步放大。差錯(cuò)越早被發(fā)現(xiàn)，損失會(huì)越少，因此企業(yè)要重視防錯(cuò)法的應(yīng)用。③有效運(yùn)用防錯(cuò)法，還能確保生產(chǎn)安全，增強(qiáng)全員參與意識(shí)，提高員工士氣。企業(yè)通過加強(qiáng)全員的防錯(cuò)意識(shí)教育，鼓勵(lì)大家開展安全防錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用，能有效確保生產(chǎn)安全，并能進(jìn)一步提高員工的工作積極性和凝聚力。2.采用防錯(cuò)裝置應(yīng)注意哪些方面?采用防錯(cuò)裝置應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①全檢產(chǎn)品，但不增加操作者負(fù)擔(dān)。②必須滿足防錯(cuò)規(guī)定的操作要求，作業(yè)過程方可③低成本。④實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)，實(shí)時(shí)反饋。3.實(shí)施防錯(cuò)十步法的具體內(nèi)容是什么?為了有效應(yīng)用防錯(cuò)理念和方法，企業(yè)可采取以下十個(gè)步驟進(jìn)行防錯(cuò)：①確定產(chǎn)品/服務(wù)缺陷，并收集數(shù)據(jù)。②追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序。③確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書。④確認(rèn)實(shí)際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異。⑤確認(rèn)該工序是否存在以下問題：該工序是否在調(diào)整中?作業(yè)工具或設(shè)備是否發(fā)生變更?規(guī)格、參數(shù)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否發(fā)生變化?是否存在產(chǎn)品相混或堆放過多產(chǎn)品?操作步驟是否太多?是否作業(yè)量不足?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否足夠?作業(yè)是否平衡?作業(yè)環(huán)境如何?作業(yè)節(jié)拍是否太快?⑥分析缺陷原因。⑦分析作業(yè)差錯(cuò)原因。⑧設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置或防錯(cuò)程序以預(yù)防或檢測同類差⑨確認(rèn)防錯(cuò)效果，必要時(shí)進(jìn)行過程調(diào)整。⑩持續(xù)控制及改善。第十七章現(xiàn)場管理改善一、單項(xiàng)選擇題1.現(xiàn)場問題改善應(yīng)按()三個(gè)階段層層推進(jìn)。A、治理整頓、優(yōu)化提高、專業(yè)到位B、治理整頓、專業(yè)到位、優(yōu)化提高C、專業(yè)到位、優(yōu)化提高、治理整頓D、專業(yè)到位、治理整頓、優(yōu)化提高2.今井正明認(rèn)為，提升質(zhì)量改善具關(guān)鍵性的地方是，()是開展定置管理中最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。3.IBI評(píng)審主要體現(xiàn)在()。A、用戶信息獲取、檢驗(yàn)質(zhì)量提升B、用戶抱怨獲取、檢驗(yàn)質(zhì)量提升C、用戶滿意信息獲取、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)提升D、用戶抱怨獲取、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)提升1.今井正明認(rèn)為，所有企業(yè)都得從事三項(xiàng)賺取利潤的主要活動(dòng)是()。2.以下()是現(xiàn)場問題改善常用的工具與方法。3.以下屬于現(xiàn)場問題改善對(duì)象的是()1.現(xiàn)場問題改善的具體實(shí)施步驟是什么?現(xiàn)場問題改善的具體實(shí)施步驟是：①選擇工作任務(wù)首先要闡明選擇這個(gè)項(xiàng)目或工作任務(wù)的理由。這些任務(wù)通常是根據(jù)企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)確定的，但有時(shí)企業(yè)的現(xiàn)狀也會(huì)影響這種選擇。按照前面所講到的八個(gè)方法進(jìn)行排查可以幫助我們快速聚焦現(xiàn)場問題。②弄清當(dāng)前的情況在項(xiàng)目開始前要弄清項(xiàng)目當(dāng)前情況的本質(zhì)，并予以分析。這需要我們?nèi)ガF(xiàn)場了解情況，運(yùn)用改善的五個(gè)"黃金"原則，或收集數(shù)據(jù)。③對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析QCC和六西格瑪管理中都強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)說話，并給出了一些常見數(shù)據(jù)的分析方法，可以用來對(duì)現(xiàn)場收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因。④在分析的基礎(chǔ)上研究對(duì)策分析的目標(biāo)無非是改進(jìn)，經(jīng)過深入分析確定原因后，就要針對(duì)具體的原因研究解決對(duì)策。解決對(duì)策的制定需要大家運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法集思廣益，并評(píng)估對(duì)策的可執(zhí)行性。⑤導(dǎo)入、執(zhí)行對(duì)策對(duì)策制定后要把這些措施導(dǎo)入現(xiàn)場并對(duì)現(xiàn)場實(shí)施⑥觀察并記錄采用對(duì)策后的影響所有的對(duì)策都不是一次就可以解決所有問題的，因此對(duì)策實(shí)施后要及時(shí)記錄實(shí)施后的效果，對(duì)于有效的要及時(shí)固化，無效的要立即糾正。⑦修改或重新制定標(biāo)準(zhǔn)，以避免類似問題再次發(fā)生防止問題重復(fù)發(fā)生的主要方法還是要靠更改設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)。一旦標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂，就意味著現(xiàn)場已經(jīng)將問題納入管控范圍，因此重復(fù)發(fā)生的概率就會(huì)下降。⑧檢查整個(gè)過程，據(jù)以引入下一步的行動(dòng)將問題的解決過程進(jìn)行可視化以及在問題的解決過程中積極交流，并建立高效的記錄文檔資料。以上八個(gè)步驟是一個(gè)環(huán)環(huán)相扣的改善循環(huán)，所有的改善都可以按照這個(gè)循環(huán)進(jìn)行，在維持現(xiàn)場秩序的同時(shí)穩(wěn)步提升現(xiàn)場改善水平，最終達(dá)到目標(biāo)。2.現(xiàn)場問題改善應(yīng)遵循的原則有哪些?現(xiàn)場問題改善與質(zhì)量改善等專業(yè)改善既有相同點(diǎn)又有不同點(diǎn)，其目的都是對(duì)現(xiàn)有要素的改良和優(yōu)化，但是在改善對(duì)象上卻有所側(cè)重。一般來講，實(shí)施現(xiàn)場問題改善需要遵循以下原則：①丟掉對(duì)工藝原有的僵化的看法。這就要求現(xiàn)場改善人員開闊自己的思維，不受現(xiàn)有工藝條件約束，創(chuàng)造性地改善或改造現(xiàn)有的工藝和布局。如可以召集相關(guān)人員進(jìn)行頭腦風(fēng)暴，大家在沒有外界環(huán)境干擾的情況下進(jìn)行天馬行空的想象，最后對(duì)這些想法和創(chuàng)意進(jìn)行歸類，論證可行性并付諸實(shí)踐。②考慮怎樣可以做事情，而不是找出不做的理由。在問題面前，管理者要考慮的問題只有一個(gè)，那就是如何解決問題，而不是一味地找理由。而且管理者如果做事務(wù)實(shí)、不找借口，也更有利于增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)解決問題的信心。③不找借口，對(duì)現(xiàn)有方法質(zhì)疑。成功者的一個(gè)重要特質(zhì)便是對(duì)現(xiàn)狀保持質(zhì)疑。不斷地質(zhì)疑現(xiàn)狀，并不斷地進(jìn)行求證，這對(duì)于一個(gè)現(xiàn)場管理人員來說尤為重④不要追求完美，馬上付諸實(shí)施，盡管只達(dá)到約定目標(biāo)的5%。沒有所謂的完美，因此也不要妄想一次就可以得到徹底解決問題的答案，要的只是馬上去做，而不是一直在想。所有的方案都必須要落地實(shí)施以后才有可能起到改善的作用。⑤立即糾正錯(cuò)誤?，F(xiàn)場問題改善不像六西格瑪、革新項(xiàng)目等需要嚴(yán)密的論證、精準(zhǔn)的結(jié)論，它是要一點(diǎn)一滴慢慢積累的，因此在具體執(zhí)行時(shí)不免會(huì)有錯(cuò)誤發(fā)生。如果發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，要馬上進(jìn)行糾正，及時(shí)糾正錯(cuò)誤可以避免錯(cuò)誤擴(kuò)大化。⑥不要對(duì)改善活動(dòng)花錢。這一點(diǎn)可能很多人不理解，要改善還不進(jìn)行投入?我們前面說過，現(xiàn)場問題改善是一種降低成本的活動(dòng)，這說明改善并不需要投入過多的活動(dòng)經(jīng)費(fèi)，因?yàn)檫@些小的改善是每個(gè)現(xiàn)場人員從自身工作出發(fā)必須要解決和改善的問題，是工作職責(zé)所在。而且對(duì)這方面的投入太多會(huì)讓員工有種依賴感，沒有激勵(lì)就不進(jìn)行改善，結(jié)果只能適得其反。⑦排除障礙，尋找解決方法。生產(chǎn)現(xiàn)場秩序混亂，不合格品經(jīng)常出現(xiàn)，怎么辦?原材料成本飆升，企業(yè)內(nèi)么辦?現(xiàn)場問題各種各樣，而且有些問題已經(jīng)是困擾企業(yè)很長時(shí)間的頑疾，對(duì)于這種問題不能畏懼，要運(yùn)用一定的技巧，借助團(tuán)隊(duì)力量，集思廣益找到解決方法，