鈑金必備基礎(chǔ)知識(shí)鈑金工培訓(xùn)

關(guān)于鈑金必備基礎(chǔ)知識(shí)鈑金工培訓(xùn)第1頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三一、識(shí)圖基礎(chǔ)知識(shí)投影體ACBabc正投影投射線垂直于投影面能準(zhǔn)確、完整地表達(dá)出形體的形狀和結(jié)構(gòu)，且作圖簡(jiǎn)便，度量性較好，故廣泛用于工程圖。投影特性1、正投影第2頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三2、三視圖直觀圖展開投影面三視圖的投影關(guān)系：長(zhǎng)對(duì)正、高平齊、寬相等第3頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三3、基本視圖主視圖俯視圖后視圖

左視圖

仰視圖

右視圖

--在三視圖(主視圖、俯視圖、左視圖)基礎(chǔ)上增加:右視圖、仰視圖、后視圖第4頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三4、剖視圖

在用視圖表達(dá)機(jī)件時(shí)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)都用虛線來(lái)表示，內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀越復(fù)雜，視圖中就會(huì)出現(xiàn)許多虛線，這樣會(huì)影響圖面清晰，不便于看圖和標(biāo)注尺寸。

為了減少視圖中的虛線，使圖面清晰，可以采用剖視的方法來(lái)表達(dá)機(jī)件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和形狀。第5頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三二、粗糙度及公差配合1、表面粗糙度

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★輪廓最大高度——Rz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差RaYX輪廓算術(shù)平均偏差——RaRa=－∑yi1Li=1n第6頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三表面粗糙度符號(hào)符號(hào)意義及說(shuō)明用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無(wú)意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求第7頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三3.26.31.63.26.3表面粗糙度標(biāo)注示例表面粗糙度參數(shù)的單位是m?！锂?dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種，代（符）號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注“其余”二字。其余12.5例如：第8頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三2、公差配合2.1基本概念與名詞術(shù)語(yǔ)基本尺寸:實(shí)際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥最小極限尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最小值。最小極限尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。例：一根軸的直徑為500.008基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:50零件合格的條件：50.008≥實(shí)際尺寸≥

49.992。50.00849.992思考并回答第9頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三2.2尺寸偏差和公差、公差帶圖上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差例：500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可負(fù)公差恒為正下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022＋－00基本尺寸50上偏差公差帶圖：50+0.024+0.00850-0.006-0.02250±0.008第10頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三2.3配合（1）配合的概念：

基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過(guò)盈:δ=孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸δ≥0間隙

δ≤0過(guò)盈（2）

配合的種類①間隙配合②過(guò)盈配合③過(guò)渡配合（3）

配合的基準(zhǔn)制①基孔制基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”。②基軸制基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”。配合標(biāo)注形式為：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)例如：基孔制間隙配合基孔制過(guò)渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6第11頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三三、常用材料與熱處理1、常用材料機(jī)械工程材料金屬材料非金屬材料黑色金屬鋼有色金屬鑄鐵合金鋼無(wú)機(jī)非金屬材料有機(jī)材料塑料橡膠陶瓷合成纖維鋁合金銅合金其他有色合金第12頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三2、鋼鐵材料（黑色金屬）1、非合金鋼（碳鋼）

含碳2％以下的鐵碳合金、少量雜質(zhì)

按質(zhì)量分?jǐn)?shù)分類：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼按質(zhì)量等級(jí)分類：普通質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)和特殊質(zhì)量

按用途分類：碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼2、合金鋼

人為加入Cr、Mn、Ni、Ti、Mo等，具有高的強(qiáng)度、韌性、硬度，以及某些特殊性能（如耐腐蝕性、高溫強(qiáng)度等）。3、鑄鐵

良好的鑄造性能、減摩性能、吸振性能、切削加工性能、低的缺口敏感性，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低廉。

灰鑄鐵：C－自由狀態(tài)的片狀石墨形式

球墨鑄鐵：C－球狀石墨形式，較高的強(qiáng)度，良好的塑性和韌性。第13頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三3、鋼的熱處理熱處理定義：加熱、保溫、冷卻改變金屬整體或表面組織，獲得所需性能。熱處理種類

1、普通熱處理：退火、正火、淬火、回火

2、表面熱處理和化學(xué)熱處理：感應(yīng)加熱、火焰加熱、電接觸加熱、電解加熱、滲碳、氮化、碳氮共滲等

3、其他熱處理退火：加熱、保溫、隨爐冷卻目的：降低硬度、細(xì)化晶粒、消除內(nèi)應(yīng)力正火：加熱、保溫、空氣冷卻目的：同退火，更高的力學(xué)性能淬火：加熱，保溫，水、油或鹽水冷卻目的：提高零件的硬度和耐磨性，強(qiáng)化材料。但淬火后，出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力，材料變脆，須回火。第14頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三回火：零件淬火后，加熱至臨界溫度之下，保溫，以一定速度冷卻。目的：達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求的硬度，消除內(nèi)應(yīng)力?；鼗鸸に嚨姆N類：1、低溫回火（150～250C）

2、中溫回火（350～500C）

3、高溫回火（500～650C）調(diào)質(zhì)處理：淬火＋高溫回火表面熱處理：僅對(duì)鋼的表面進(jìn)行加熱和冷卻而不改變其成分的熱處理工藝。目的：提高零件的表層硬度、抗磨損性能?；瘜W(xué)熱處理：將鋼件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入其表面，改變其化學(xué)成分和組織，達(dá)到改進(jìn)表面性能、滿足技術(shù)要求的熱處理過(guò)程。目的：提高鋼件表層的耐磨性、耐蝕性、抗氧化性和疲勞強(qiáng)度等力學(xué)性能。第15頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三1、電解板：（又稱電鍍鋅板）SECC（N）(耐指紋板)、SECC（P）、DX1、DX2、SECD(拉伸板)。材料硬度:HRB50°±5°，拉伸板:HRB32°~37°。2、冷軋板：SPCC、SPCD(拉伸板)、08F、20、25、Q235-A、CRS。材料硬度:HRB50°±5°，拉伸板:HRB32°~37°。3、鋁板：AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。4、熱軋板：Q435、Q436、QSPH75、ZJ330B、ZJ400、Q195、Q215、Q235B、Q226、08KP、08YU、HJ41、HP295等。5、不銹鋼板:SUS,SUS301,2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。6、其它常用材料有:純銅板(T1,T2)、熱軋板、彈簧鋼板，鍍鋁鋅板，鋁型材等。4、鈑金材料第16頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三四、表面展開圖

將立體表面按其實(shí)際形狀和大小，依次連續(xù)地?cái)偲皆谝粋€(gè)平面上，稱為立體的表面展開，展開后所得到的圖形稱為立體的表面展開圖。立體表面可展表面不可展表面平面立體的表面

曲面立體中的圓柱面和圓錐面

球面和螺旋面等

第17頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三1、

平面立體的表面展開

例：棱柱管面的展開

第18頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三2、可展曲面的表面展開例：斜切圓柱面的展開

第19頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三五、焊接符號(hào)常見的焊接接頭

焊接圖是供焊接加工所用的圖樣，它除了將焊接件的結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚以外，還應(yīng)將焊縫的位置、接頭形式及其尺寸等有關(guān)焊接的內(nèi)容表示清楚。圖樣上的焊縫可采用技術(shù)制圖方法表示，為了簡(jiǎn)化圖樣上焊縫，一般采用焊縫符號(hào)和焊接方法的數(shù)字代號(hào)來(lái)表示。

對(duì)接接頭

搭接接頭

T形接頭

角接接頭

第20頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三1、焊縫符號(hào)（GB324-1988）1．基本符號(hào)表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)。

常用焊縫的基本符號(hào)及標(biāo)注示例

第21頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三2．輔助符號(hào)表示焊縫表面形狀特征的符號(hào)。

輔助符號(hào)及標(biāo)注示例第22頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三3．補(bǔ)充符號(hào)為了補(bǔ)充說(shuō)明焊縫的某些特征而采用的符號(hào)。

補(bǔ)充符號(hào)及標(biāo)注示例第23頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三2．焊縫標(biāo)注典型示例焊縫標(biāo)注示例（一）第24頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三焊縫標(biāo)注示例（二）第25頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三六、鈑金件機(jī)械成型二、成型工藝與常用設(shè)備1、下料：下料是將材料根據(jù)展開切割成所需要的形狀。下料的方法很多，按機(jī)床類型和工作原理可分為剪切，沖切，激光切割。1.1剪切——用剪床或剪板機(jī)切剪出所需要的形狀。精度可以達(dá)到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪凈料。1.2沖切下料——用數(shù)控沖床(NC)或普通沖床進(jìn)行下料。兩種下料方式的精度都可達(dá)到0.1mm以上,但前者在下料時(shí)會(huì)有接刀痕且效率相對(duì)較低，后者效率高，但單一成本高，適于大批量生產(chǎn)。一、機(jī)械成型優(yōu)點(diǎn)鈑金機(jī)械成型與手工成型相比，其最大特點(diǎn)是加工精度高、自動(dòng)化程度高、有很高的生產(chǎn)效率。第26頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三1.2.1數(shù)控沖床在下料時(shí)是通過(guò)上下模固定，工作臺(tái)移動(dòng)來(lái)沖切板材，加工出所需要的工件形狀。1.2.2普通沖床是通過(guò)上下模的移動(dòng)，利用落料模沖出所需要的料件形狀。普通沖床一般必須與剪床配合,才能沖出所需要的形狀,即先用剪床剪好條料以后,再上沖床沖出所需的料件形狀。1.3激光切割——利用激光切割設(shè)備對(duì)板材進(jìn)行連續(xù)切割，得到所需的料件外形。它的特點(diǎn)是精度高并可以加工具有非常復(fù)雜外形的料件，但加工成本相對(duì)較高。數(shù)控沖床激光切割機(jī)第27頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三2、成形：機(jī)器成形主要包括：折彎成形,沖壓成形。2.1折彎成形——折彎?rùn)C(jī)將上、下模分別固定于折床的上下工作臺(tái)，利用伺服馬達(dá)傳輸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng),結(jié)合上下模的形狀,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的折彎成形。折彎的成形精度可以達(dá)到0.1mm。2.2沖壓成形——沖床利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪產(chǎn)生的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)上模，結(jié)合上、下模相對(duì)形狀，使板材發(fā)生變形，實(shí)現(xiàn)料件的加工成形。沖壓成形的精度可以達(dá)到0.1mm以上。沖床可以分為普通沖床及高速?zèng)_床。

折彎?rùn)C(jī)沖床第28頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三七、鈑金件焊接工藝焊接特點(diǎn)鈑金多由鋼板或型鋼構(gòu)成，常用的焊接方法有二氧化碳保護(hù)焊、手工電弧焊等。焊接具有節(jié)省鋼材、操作簡(jiǎn)單、密封性能好等優(yōu)點(diǎn)。一、電弧焊工藝手工電弧焊是利用手工操縱焊條，利用電弧對(duì)焊件進(jìn)行焊接的方法。隨著電弧的移動(dòng)，新的熔池不斷產(chǎn)生，原熔池中熔化的金屬不斷冷卻凝固形成焊縫，從而將焊件的兩部分結(jié)合成一個(gè)整體。電弧焊機(jī)如圖4-1。第29頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三

1、引弧方法:

（1）直擊法:

直擊法是將焊條垂直于焊件進(jìn)行碰觸，然后迅速將焊條提起并與焊件保持3～4mm左右的距離，即可產(chǎn)生電弧。這種引弧方法大多用在焊接處地方狹窄或焊件表面不允許有擦傷的情況下，如圖4-2a所示。（2）劃擦法:

將焊條在焊件上輕輕劃擦一下（劃擦長(zhǎng)度約為20mm），然后與焊件保持3～4mm左右的距離，即可產(chǎn)生電弧，如圖4-2b所示。

圖4-2引弧方法第30頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三

2、焊條運(yùn)動(dòng)方向：（1）直線形運(yùn)條法：直線形運(yùn)條法不做橫向擺動(dòng)，適用于板厚為3～5mm且不開坡口的對(duì)接平焊、多層焊的第一層和多層多道焊，如圖4-3a所示。

（2）直線往復(fù)運(yùn)條法：直線往復(fù)運(yùn)條法是焊條末端沿焊縫縱向做來(lái)回直線擺動(dòng)的運(yùn)條方法，如圖4-3b所示。（3）鋸齒形運(yùn)條法：鋸齒形運(yùn)條法是焊條末端做鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)的前移運(yùn)動(dòng)，并在兩邊轉(zhuǎn)折點(diǎn)處稍停片刻的運(yùn)條方法，如圖4-3c所示。（4）月牙形運(yùn)條法：月牙形運(yùn)條法是焊條末端做月牙形左右連續(xù)擺動(dòng)的前移運(yùn)動(dòng)，并在兩邊轉(zhuǎn)折點(diǎn)處稍停片刻的運(yùn)條方法，如圖4-3d所示。（5）三角形運(yùn)條法：三角形運(yùn)條法分為正三角形運(yùn)條法和斜三角形運(yùn)條法，如圖4-3e所示。（6）環(huán)形運(yùn)條法：環(huán)形運(yùn)條法分為正環(huán)形運(yùn)條法和斜環(huán)形運(yùn)條法。如圖4-3f所示。第31頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三第32頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三

3、焊接位置：

（1）平焊：

平焊可分為平對(duì)接焊和平角接焊。焊件厚度小于6mm時(shí)，通常采用不開坡口的平對(duì)接焊，此時(shí)宜用直徑φ3～φ4mm焊條進(jìn)行短弧焊接，并使熔池深度達(dá)到板厚的2／3，焊縫寬度達(dá)到5～8mm，施焊運(yùn)條方法為直線形；當(dāng)焊件厚度大于6mm時(shí)，則應(yīng)采用開坡口的平對(duì)接焊，分為多層焊或多層多道焊，如圖4-4所示。

圖4-4平對(duì)接焊第33頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三平角接焊主要是指T形接頭和搭接接頭的焊接。這兩種焊接方法相似。平角接焊通常用φ3～φ5mm的焊條，焊條角度如圖4-5所示。第34頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三（2）立焊：立焊的熔池處于垂直面上，施焊方法有兩種：一種由下而上施焊；另一種則由上而下施焊。一般采用前者。立焊時(shí)，焊條的角度如圖4-6所示，同時(shí)宜選用較小直徑和較大電流短弧焊接，多采用直線往復(fù)形運(yùn)條法和三角形運(yùn)條法，并一個(gè)臺(tái)階一個(gè)臺(tái)階地往上堆積。

圖4-6立焊第35頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三（3）橫焊：橫焊時(shí)，應(yīng)選用較小直徑的焊條和較小的焊接電流，并采用短弧法及適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條法。當(dāng)焊件厚度小于5mm時(shí)，可以不開坡口，宜選用用φ3.2mm或φ4mm的焊條，如圖4-7a所示。當(dāng)焊件較厚時(shí)，應(yīng)該開坡口，這時(shí)應(yīng)采用多層焊或多道焊的方法，如圖4-7b所示。

圖4-7立焊第36頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三（4）仰焊：仰焊時(shí)，應(yīng)采用盡可能短的電弧，以使熔滴在很短的時(shí)間立即過(guò)渡到熔池中，很快與熔池中的熔化金屬熔合，促使焊縫的快速凝固。應(yīng)選用較小直徑的焊條，一般為φ3～φ4mm，焊條角度如圖4-8所示。

圖4-8立焊第37頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三

4、手工電弧焊焊接安全操作：（1）鈑金工夜間從事焊接工作時(shí)，需用電燈照明，電燈使用的安全電壓是36V。對(duì)于潮濕的環(huán)境，人體電阻減小，規(guī)定使用電壓為12V。凡在金屬容器或管道中焊接均應(yīng)采用12V電壓。（2）焊接過(guò)程注意事項(xiàng)：①焊接前，應(yīng)戴好面罩、皮手套、絕緣鞋，檢查焊接設(shè)備和工具是否安全。③在狹窄地方焊接時(shí)，要穿好絕緣鞋，并要兩個(gè)操作者輪換工作，一人隨時(shí)監(jiān)護(hù)操作者，遇有危險(xiǎn)征象時(shí)，立即切斷電源進(jìn)行處理。④加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，高空作業(yè)時(shí)，不要觸及高壓線；雨天不要露天焊接。

（3）焊接衛(wèi)生防護(hù)措施：①通風(fēng)設(shè)施是消除焊接塵土的危害和改善勞動(dòng)條件的有力措施，其作用是使作業(yè)地帶的空氣環(huán)境符合衛(wèi)生條件，故應(yīng)確保通風(fēng)設(shè)施正常工作。②在廠房?jī)?nèi)施焊，必須保證在焊接過(guò)程中所產(chǎn)生的有害物質(zhì)及時(shí)排出，并原則上進(jìn)行凈化處理。③電弧焊時(shí)必須使用有防護(hù)玻璃的面罩，不隨便更換濾光玻璃，穿白色工作服，以反射強(qiáng)光照射。第38頁(yè)，講稿共44頁(yè)，2023年5月2日，星期三二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝

圖4-20二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大多采用的是半自動(dòng)CO2弧焊機(jī)，如圖4-20。焊機(jī)的焊絲送給和CO2氣體的輸送都是自動(dòng)進(jìn)行的，而沿焊縫的施焊則是手工操作的。它可以使用φ0.6mm~φ0.8mm、φ10mm直徑的焊絲，對(duì)厚度在φ0.8mm~φ0.4mm的工件（低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等）進(jìn)行空間全位置的對(duì)焊、搭焊、角焊等，并能對(duì)鑄鐵進(jìn)行補(bǔ)焊