鋼筋加工機械課件

關于鋼筋加工機械第1頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第一節(jié)鋼筋強化機械第二節(jié)鋼筋成型機械第三節(jié)鋼筋焊接機械第2頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三鋼筋加工機械現(xiàn)場第3頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第一節(jié)鋼筋強化機械

為了提高鋼筋強度，通常對鋼筋進行冷加工。冷加工的原理是:利用機械對鋼筋施以超過屈服點的外力，使鋼筋產(chǎn)生變形，從而提高鋼筋的強度和硬度，減少塑性變形。同時還可以增加鋼筋長度，節(jié)約鋼材。鋼筋冷加工主要有冷拉、冷拔、冷軋和冷軋扭四種工藝。鋼筋強化機械是對鋼筋進行冷加工的專用設備，主要有鋼筋冷拉機、鋼筋冷拔機等。下一頁返回第4頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第一節(jié)鋼筋強化機械一、鋼筋冷拉機常用的鋼筋冷拉機有卷揚機式冷拉機械、阻力輪冷拉機械和液壓冷拉機械等。其中卷揚機式冷拉機械具有適應性強、設備簡單、成本低、制造維修容易等特點。下面以卷揚機式鋼筋冷拉機為例，介紹其構造組成、工作原理、性能參數(shù)及安全操作。下一頁返回上一頁第5頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第一節(jié)鋼筋強化機械1.構造組成如圖1所示，卷揚機式鋼筋冷拉機主要由電動卷揚機、鋼筋滑輪組(定滑輪組、動滑輪組)、地錨、導向滑輪、夾具(前夾具、后夾具)和測力器等組成。主機采用慢速卷揚機，冷拉粗鋼筋時選用JJM-5型;冷拉細鋼筋時選用JJM-3型。為提高卷揚機的牽引力，降低冷拉速度，以適應冷拉作業(yè)需要，常配裝多輪滑輪組，如JJM-5型卷揚機配裝六輪滑輪組后，其牽引力由50kN提高到600kN，繩速由9.2m/min降低到0.76m/min。下一頁返回上一頁第6頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三圖1卷揚機式鋼筋冷拉機構造示意圖返回第7頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第一節(jié)鋼筋強化機械2.工作原理由于卷筒上鋼絲繩是正、反向穿繞在兩副動滑輪組上的，因此，當卷揚機旋轉時，夾持鋼筋的一組動滑輪被拉向卷揚機，使鋼筋被拉伸;而另一組動滑輪則被拉向導向滑輪，等下一次冷拉時交替使用。鋼筋所受的拉力經(jīng)傳力桿、活動橫梁傳給測力裝置，從而測出拉力的大小。拉伸長度可通過標尺測出或用行程開關來控制。

3.技術性能參數(shù)卷揚機式鋼筋冷拉機的主要技術性能參數(shù)見表1。下一頁返回上一頁第8頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三表1卷揚機式鋼筋冷拉機的主要技術性能參數(shù)返回第9頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第一節(jié)鋼筋強化機械4.安全操作要點

(1)應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應經(jīng)過封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。

(2)冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。下一頁返回上一頁第10頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第一節(jié)鋼筋強化機械(3)用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300m以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。

(4)作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認其良好后方可作業(yè)。

(5)卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。下一頁返回上一頁第11頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第一節(jié)鋼筋強化機械(6)用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指揮。

(7)夜間作業(yè)的照明設施，應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時，其高度應超過5m。燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。

(8)作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。下一頁返回上一頁第12頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第一節(jié)鋼筋強化機械二、鋼筋冷拔機

1.構造組成立式單筒冷拔機由電動機、支架、拔絲模、卷筒、阻力輪、盤料架等組成，如圖2所示。臥式雙筒冷拔機的卷筒是水平設置的，其構造如圖3所示。下一頁返回上一頁第13頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三圖2立式單筒冷拉機的構造示意圖返回第14頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三圖3臥式雙筒冷拉機的構造示意圖返回第15頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第一節(jié)鋼筋強化機械2.工作原理

(1)立式單筒冷拔機的工作原理。電動機動力通過蝸輪、蝸桿減速后，驅動立軸旋轉，使安裝在立軸上的拔絲筒一起轉動，卷繞著強行通過拔絲模的鋼筋，完成冷拔工序。當卷筒上面纏繞的冷拔鋼筋達到一定數(shù)量后，可用冷拔機上的輔助吊具將成卷鋼筋卸下，再使卷筒繼續(xù)進行冷拔作業(yè)。下一頁返回上一頁第16頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第一節(jié)鋼筋強化機械(2)臥式雙筒冷拔機的工作原理。電動機動力經(jīng)減速器減速后驅動左右卷筒以20r/min的轉速旋轉，卷筒的纏繞強力使鋼筋通過拔絲模完成拉拔工序，并將冷拔后的鋼筋纏繞在卷筒上，達到一定數(shù)量后卸下，使卷筒繼續(xù)冷拔作業(yè)。

3.技術性能參數(shù)鋼筋冷拔機的型號及主要技術性能參數(shù)見表2。下一頁返回上一頁第17頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三表2鋼筋冷拉機的型號及主要技術性能參數(shù)返回第18頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第一節(jié)鋼筋強化機械4.安全操作要點

(1)應檢查并確認機械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動主機空運轉，確認正常后方可作業(yè)。

(2)在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械出了說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm進行。

(3)軋頭時，應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~500mm，再用夾具夾牢。下一頁返回上一頁第19頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第一節(jié)鋼筋強化機械(4)作業(yè)時，操作人員的手和軋輥應保持:300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋的滾筒。

(5)冷拔模架中應隨時加足潤滑劑，潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前，應抹少量潤滑脂。

(6)當鋼筋的末端通過冷拔模后，應立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端。

(7)拔絲過程中，當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結亂盤時，應立即停機;在處理完畢后，方可開機。返回上一頁第20頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第二節(jié)鋼筋成型機械一、鋼筋調直切斷機鋼筋調直切斷機按調直原理的不同可分為孔模式和斜輥式兩種;按其切斷機構的不同有下切剪刀式和旋轉剪刀式兩種。下切剪刀式又由于切斷控制裝置的不同還可分為機械控制式和光電控制式。下面主要對GT4/8型鋼筋調直切斷機進行介紹。下一頁返回第21頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第二節(jié)鋼筋成型機械1.構造組成

GT4/8型鋼筋調直切斷機主要由放盤架、調直筒、傳動箱、切斷機構、承受架及機座等組成，其構造如圖4所示。

2.工作原理如圖5所示，電動機經(jīng)V膠帶輪驅動調直筒旋轉，實現(xiàn)調直鋼筋動作。另外，通過同一電動機上的另一膠帶輪傳遞給一對錐齒輪轉動偏心軸，再經(jīng)過兩級齒輪減速后帶動上壓輥和下壓輥相對旋轉，從而實現(xiàn)調直和曳引運動。偏心軸通過雙滑塊機構，帶動錘頭上下運動，當上切刀進入錘頭下面時即受到錘頭敲擊，實現(xiàn)切斷作業(yè)。上切刀依賴拉桿重力作用完成回程。下一頁返回上一頁第22頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三圖4GT4/8型鋼筋調直切斷機構造示意圖返回第23頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三圖5GT4/8型鋼筋調直切斷機工作原理示意圖返回第24頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第二節(jié)鋼筋成型機械

在工作時，方刀臺和承受架上的拉桿相連，拉桿上裝有定尺板。當鋼筋端部頂?shù)蕉ǔ甙鍟r，即將方刀臺拉到錘頭下面，切斷鋼筋。定尺板在承受架的位置，可按切斷鋼筋所需長度調整。

3.技術性能參數(shù)鋼筋調直切斷機的主要技術性能參數(shù)見表3。下一頁返回上一頁第25頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三表5-3鋼筋調直切斷機的主要技術性能參數(shù)返回第26頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第二節(jié)鋼筋成型機械4.安全操作要點

(1)料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

(2)用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，并應檢查軸承無異響、齒輪嚙合良好、運轉正常后方可作業(yè)。

(3)應按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調試合格，方可送料。下一頁返回上一頁第27頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第二節(jié)鋼筋成型機械(4)在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部位的防護罩及調整間隙。

(5)當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。

(6)送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

(7)經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。

(8)切斷3~4根鋼筋后，應停機檢查其長度。當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。下一頁返回上一頁第28頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第二節(jié)鋼筋成型機械二、鋼筋彎曲機鋼筋彎曲機是將調直、切斷后的鋼筋彎曲成所要求的尺寸和形狀的專用設備。在建筑工地廣泛使用的臺式鋼筋彎曲機按傳動方式可分為機械式和液壓式兩類。其中，機械式鋼筋彎曲機又分為蝸輪蝸桿式、齒輪式等形式。以下主要介紹在建筑工地使用較為廣泛的GW40型蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機屬于蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機。下一頁返回上一頁第29頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三30鋼筋彎曲機第30頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第二節(jié)鋼筋成型機械1.構造組成如圖6所示，蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機主要由機架、電動機、傳動系統(tǒng)、工作機構(工作盤、插入座、夾持器、轉軸等)及控制系統(tǒng)等組成。機架下裝有行走輪，便于移動。下一頁返回上一頁第31頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三圖6蝸輪蝸桿式彎曲機構造示意圖返回第32頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第二節(jié)鋼筋成型機械2.工作原理鋼筋彎曲機的工作過程如圖7所示。首先將鋼筋放到工作盤的芯軸和成形軸之間，開動彎曲機使工作盤轉動，由于鋼筋一端被擋鐵軸擋住，因而鋼筋被成形軸推壓，繞芯軸進行彎曲。當達到所要求的角度時，自動或手動使工作盤停止，然后使工作盤反轉復位。如要改變鋼筋彎曲的曲率，可以更換不同直徑的芯軸。

3.技術性能參數(shù)常用鋼筋彎曲機的型號及主要技術性能參數(shù)見表4。下一頁返回上一頁第33頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三圖7鋼筋彎曲機工作原理示意圖返回第34頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三表4鋼筋彎曲機的型號及主要技術性能參數(shù)返回第35頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第二節(jié)鋼筋成型機械4.安全操作要點

(1)工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。

(2)應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成形軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。

(3)擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。下一頁返回上一頁第36頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第二節(jié)鋼筋成型機械(4)應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后方可作業(yè)。

(5)作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊;應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。

(6)作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。

(7)對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。下一頁返回上一頁第37頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第二節(jié)鋼筋成型機械(8)彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。

(9)在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

(10)車專盤換向時，應待其停穩(wěn)后進行。

(11)作業(yè)后，應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。下一頁返回上一頁第38頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第二節(jié)鋼筋成型機械三、鋼筋切斷機鋼筋切斷機是將鋼筋原材料或已調直的鋼筋切斷成所需長度的專用機械，有機械傳動式和液壓傳動式兩種。

1.機械傳動式鋼筋切斷機臥式鋼筋切斷機屬于機械傳動式鋼筋切斷機，因其結構簡單，使用方便，得到了廣泛的采用。

(1)構造組成。如圖8所示，臥式鋼筋切斷機主要由電動機、傳動系統(tǒng)、減速機構、曲軸機構、機體及切斷機構等組成，適用于切斷6~40mm普通碳素鋼筋。下一頁返回上一頁第39頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三圖8臥式鋼筋切斷機構造示意圖返回第40頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第二節(jié)鋼筋成型機械(2)工作原理。如圖9所示，臥式鋼筋切斷機由電動機驅動，通過V帶輪、圓柱齒輪減速帶動偏心軸旋轉。在偏心軸上裝有連桿，連桿帶動滑塊和活動刀片在機座的滑道中作往復運動，并和固定在機座上的固定刀片相配合切斷鋼筋。切斷機的刀片選用碳素工具鋼并經(jīng)熱處理制成，一般前角度為3°，后角度為12°。一般固定刀片和活動刀片之間的間隙為0.5~1mm。在刀口兩側機座上裝有兩個擋料架，以減少鋼筋的擺動現(xiàn)象。

(3)技術性能參數(shù)。機械傳動式鋼筋切斷機的型號及主要技術性能參數(shù)見表5。下一頁返回上一頁第41頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三圖9臥式鋼筋切斷機工作原理示意圖返回第42頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三表5機械傳動式鋼筋切斷機的型號及主要技術性能參數(shù)返回第43頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第二節(jié)鋼筋成型機械(4)安全操作要點。

1)接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

2)啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切川司隙。

3)啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后方可作業(yè)。下一頁返回上一頁第44頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第二節(jié)鋼筋成型機械4)機械未達到正常轉速時不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入;操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內。

6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。下一頁返回上一頁第45頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第二節(jié)鋼筋成型機械9)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8)運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。的當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。

10)作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。下一頁返回上一頁第46頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第二節(jié)鋼筋成型機械2.液壓傳動式鋼筋切斷機

(1)構造組成。電動液壓傳動式鋼筋切斷機主要由電動機、液壓傳動系統(tǒng)(液體缸體、液壓泵缸)、操縱裝置、定刀片、動刀片等組成，如圖10所示。

(2)工作原理。如圖11所示，電動機帶動偏心軸旋轉，偏心軸的偏心面推動和它接觸的柱塞作往返運動，使柱塞泵產(chǎn)生高壓將油壓入油缸體內，推動油缸內的活塞，驅使動刀片前進，和固定在支座上的定刀片相錯而切斷鋼筋。

(3)技術性能參數(shù)。液壓傳動式鋼筋切斷機的型號及主要技術性能參數(shù)見表6。下一頁返回上一頁第47頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三圖10液壓傳動式鋼筋切斷機構造示意圖返回第48頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三圖11液壓傳動式鋼筋切斷機工作原理示意圖返回第49頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三表6液壓傳動式鋼筋切斷機的型號及主要技術性能參數(shù)返回第50頁，講稿共55頁，2023年5月2日，星期三第二節(jié)鋼筋成型機械(4)安全操作要點。

1)接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確