中學(xué)及梅福社區(qū)服務(wù)中心安裝工程施工專項(xiàng)方案說(shuō)明

第58頁(yè)共58頁(yè)寧波高新區(qū)信懋中學(xué)（及梅福社區(qū)服務(wù)中心）安裝工程施工專項(xiàng)方案中科建設(shè)開(kāi)發(fā)總公司2014年1月目錄一、編制依據(jù)……………3二、工程概況……………3三、工程特點(diǎn)……………3四、施工準(zhǔn)備……………4五、勞動(dòng)力計(jì)劃安排……………………8六、主要工序施工技術(shù)措施……………8七、電氣工程施工………10八、管道工程施工………28九、通風(fēng)空調(diào)工程施工…………………42十、質(zhì)量保證措施………50十一、安全技術(shù)措施……………………53十二、消防保衛(wèi)措施……………………54十三、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施…………55十四、成品及設(shè)備部件的保護(hù)措施……56十五、現(xiàn)場(chǎng)的材料設(shè)備供應(yīng)和管理措施………………57十六、降低成本技術(shù)措施………………58十七、技術(shù)保證措施……………………59寧波信懋中學(xué)（及梅福社區(qū)服務(wù)中心）安裝工程施工專項(xiàng)方案編制依據(jù)1、寧波建筑設(shè)計(jì)研究院工程施工圖紙2、工程總承包合同條款3、寧波市建委相關(guān)文件4、寧波市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站《建筑工程質(zhì)量監(jiān)督文件匯編》5、現(xiàn)行《建筑安裝工程施工規(guī)范》和《建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》工程概況1、位置：本工程位于寧波市高新區(qū)梅墟街道方橋村，北至楊帆路，南至15米規(guī)劃聯(lián)系河，東鄰梅墟路，西至渡駕橋江。2、功能：學(xué)校3、層數(shù)：地下一層，地上4層，局部3層。該工程主要設(shè)置配置有：1、電氣部分：動(dòng)力、照明、弱電（電話綜合布線系統(tǒng)、消防報(bào)警聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、電視保安監(jiān)控系統(tǒng)）、防雷接地系統(tǒng)等。2、管道部分：生活冷熱水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)。3、暖通部分：空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)。工程特點(diǎn)：1、本工程設(shè)施較完善，功能齊全，技術(shù)含量高。為此我們將在安裝施工過(guò)程中，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，配合好土建施工，統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)配合，優(yōu)質(zhì)高效的完成任務(wù)。2、本工程建筑單體多，施工工期緊，專業(yè)交叉施工多，有一定技術(shù)難度，勞動(dòng)力組織及管理機(jī)構(gòu)配備是否合理，將影響建設(shè)方的社會(huì)效益。因此，我們將發(fā)揮各職能部門的積極性，精心施工，以竣工驗(yàn)收日期不變?yōu)榛鶞?zhǔn)，全部實(shí)行倒排計(jì)劃，投入最精干的隊(duì)伍，以嚴(yán)密的組織機(jī)構(gòu)落實(shí)詳細(xì)的施工計(jì)劃，強(qiáng)化管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，保證工程施工質(zhì)量。施工準(zhǔn)備（一）、施工布置原則1、集中力量保重點(diǎn)、保工期，在人力、物力、機(jī)械上給安裝工程以充分保證，專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助指導(dǎo)項(xiàng)目施工班組組織好施工工作，并做好各方面的協(xié)調(diào)配合。2、學(xué)習(xí)和熟悉圖紙，及時(shí)預(yù)審、會(huì)審圖紙，組織各專業(yè)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位共同協(xié)商解決工程上的問(wèn)題，以保證工程的順利進(jìn)行。3、組織各專業(yè)人員學(xué)習(xí)合同有關(guān)內(nèi)容，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、學(xué)習(xí)市質(zhì)、安監(jiān)督站相關(guān)文件和《條例》。編制有指導(dǎo)性的施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。4、做好施工預(yù)算工作，按時(shí)上報(bào)材料計(jì)劃并及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。5、做好臨電布置，機(jī)械設(shè)備的排布，使施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃合理布置有序。（二）、施工組織組織強(qiáng)有力的安裝管理班子，負(fù)責(zé)本工程安裝施工的組織與管理。鑒于本工程質(zhì)量要求高、工藝復(fù)雜、工作量大等特點(diǎn)，我們選拔一批吃苦耐勞、能打硬仗、操作技能高的人員組成精良職工隊(duì)伍。在項(xiàng)目經(jīng)理和各職能部門的領(lǐng)導(dǎo)下，優(yōu)質(zhì)高速低耗地完成安裝任務(wù)。（三）、施工配合1、安裝各工種之間的配合:（1）、通風(fēng)空調(diào)工程與管道、強(qiáng)電、弱電配合：根據(jù)各專業(yè)設(shè)計(jì)圖紙，各工種本著小管道讓大管道，有壓管讓無(wú)壓管的原則，依風(fēng)道的布置，確定和調(diào)整本工程管道和電氣線路的走向及支架、燈具的位置，風(fēng)管盡早安裝，以便給其它工種創(chuàng)造更有利的施工條件。（2）、保溫配合：隔熱保溫施工，按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng)，管道安裝后及時(shí)試壓，合格驗(yàn)收后交保溫作業(yè)。安裝一個(gè)系統(tǒng)試壓一個(gè)系統(tǒng)，驗(yàn)收一個(gè)系統(tǒng)，保溫一個(gè)系統(tǒng)。（3）、油漆配合：施工中各種管道、支架，先除銹刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個(gè)別情況需全部刷完的由現(xiàn)場(chǎng)情況確定。（4）、設(shè)備安裝與管道、電氣的配合：設(shè)備訂貨盡快就位，為管道配管、電氣接線創(chuàng)造條件。（5）、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)與空調(diào)調(diào)試的配合：設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)由電工先將電機(jī)調(diào)試合格，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)以設(shè)備鉗工為主，強(qiáng)、弱電配合，空調(diào)調(diào)試則以專業(yè)技術(shù)人員為主，組成各工種參加的調(diào)試小組，統(tǒng)一安排試車試調(diào)工作。（6）、自動(dòng)消防系統(tǒng)調(diào)試的配合，自動(dòng)消防調(diào)試以管道和弱電配合進(jìn)行，消防栓由管道組確定調(diào)試方案，并為主操作，消防報(bào)警調(diào)試由弱電組提出方案，并為主操作。2、安裝與土建配合：（1）、預(yù)埋預(yù)留配合：預(yù)留人員按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)埋預(yù)留，預(yù)留中不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)，與土建結(jié)構(gòu)矛盾處，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)處理。在樓板、地面、墻體內(nèi)，錯(cuò)、漏、堵塞或設(shè)計(jì)增加的埋管，在未隱蔽前補(bǔ)埋，板上、墻上留設(shè)備進(jìn)入孔，孔的大小與位置由設(shè)計(jì)確定或各工種技術(shù)負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)與土建協(xié)商確定。（2）、安裝施工的配合：1）、衛(wèi)生間施工配合：在土建主體施工時(shí)配合留洞，安裝施工時(shí)按土建標(biāo)高與圖紙對(duì)照施工。器具安裝前要求先做好墻面防水，進(jìn)行內(nèi)裝修，土建施工不得損壞安裝管口。2）、暗設(shè)箱盒以及墻面上開(kāi)關(guān)插座的配合：暗設(shè)箱盒安排在土建抹灰前，確定抹灰厚度基準(zhǔn)后進(jìn)行，開(kāi)關(guān)、插座在裝飾面層時(shí)配合施工。3）、設(shè)備基礎(chǔ)留孔的配合：設(shè)備基礎(chǔ)盡早澆灌，未達(dá)到百分之七十強(qiáng)度，不得安裝設(shè)備，基礎(chǔ)尺寸、位置及留孔要詳細(xì)檢查和復(fù)查，并進(jìn)行檢查后的上下道工序移交。4）、施工用電及場(chǎng)地使用配合：因施工人員多，穿插作業(yè)多，對(duì)施工用電、現(xiàn)場(chǎng)交通及場(chǎng)地使用由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排，協(xié)調(diào)解決；對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施工用電，嚴(yán)格按本方案進(jìn)行布置（見(jiàn)附圖），其費(fèi)用按相關(guān)規(guī)定計(jì)取。5）、燈具、開(kāi)關(guān)、插座面板安裝配合：燈具、開(kāi)關(guān)、插座面板做到位置正確，施工時(shí)不損壞墻面，如孔洞較大先作處理，在裝飾完后再裝箱蓋面板。6）、成品保護(hù)配合：安裝施工不隨意在墻體上打洞，因特殊原因必須打洞時(shí)，與土建協(xié)商確定位置和孔洞的大小，安裝施工中注意對(duì)墻面的保護(hù)，以防污染。通過(guò)甲方與各單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品的保護(hù)，施工人員不得隨意扳動(dòng)已安裝好的管道線路、開(kāi)關(guān)、閥門等，不得隨意取走預(yù)埋管的管堵，未交工的廁所不得使用。3、安裝與裝修的配合（1）、吊頂內(nèi)主體安裝與裝修的配合：為了盡快給裝修提供條件，我們?cè)诘蹴攦?nèi)主體安裝前先作好吊頂檢查工作，再突擊力量安裝，并做到施工一層，完善一層，移交一層。（2）、燈具、燈頭盒安裝與吊頂?shù)呐浜希簾艟摺纛^盒、煙感、溫感、接線盒等先在預(yù)埋階段固定，吊頂前確定孔位、孔的大小再配管接線，煙感、探頭待吊頂完工后安裝，其布局與裝修協(xié)調(diào)。4、安裝與建設(shè)單位的配合（1）、圖紙及設(shè)計(jì)變更資料，由甲方按規(guī)定數(shù)量及時(shí)提供，安裝與設(shè)計(jì)有關(guān)的事宜由監(jiān)理單位協(xié)調(diào)。（2）、本工程由監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各專業(yè)進(jìn)行施工監(jiān)理，我們將認(rèn)真服從監(jiān)理單位的監(jiān)督指令，接受監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)督管理，在工程進(jìn)度、材料管理、質(zhì)量管理、工程驗(yàn)收等各方面都為監(jiān)理單位開(kāi)展工程監(jiān)督提供方便條件。（3）、對(duì)于甲方指定的分包工程項(xiàng)目，在工作范圍和職責(zé)分清的情況下，認(rèn)真完成好自身負(fù)責(zé)的各項(xiàng)工作，積極給對(duì)方創(chuàng)造便利條件。（4）、施工過(guò)程中甲方及監(jiān)理對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。設(shè)備開(kāi)箱檢查、隱蔽驗(yàn)收、試車、測(cè)量、試壓均約請(qǐng)甲方及監(jiān)理單位有關(guān)人員參加驗(yàn)收。（四）、施工進(jìn)度控制計(jì)劃根據(jù)建設(shè)單位和施工合同，我公司本著為社會(huì)服務(wù)、為業(yè)主服務(wù)的原則。積極統(tǒng)籌安排，注重整體協(xié)調(diào)，努力加快工程進(jìn)度，確保工程如期竣工，力爭(zhēng)提前交付使用。為確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，使土建、安裝、裝修能展開(kāi)立體交叉作業(yè)面，本工程設(shè)置以下各個(gè)主要進(jìn)度控制階段：第一個(gè)控制階段：2013年12月10日～2014年4月20日預(yù)留預(yù)埋完成第二個(gè)控制階段：2014年4月21日～2014年10月30日全面進(jìn)行安裝第三個(gè)控制階段：2014年11月1日～2014年11月30日進(jìn)行各專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試、清理、試車。第四控制階段：2014年12月1日～2014年12月20日竣工驗(yàn)收（以上請(qǐng)重新編排，按照總包的進(jìn)度計(jì)劃9月份完工）勞動(dòng)力計(jì)劃安排預(yù)留預(yù)埋階段：電工：4人；焊工：2人；管道：2人；安裝階段：電工：20人；焊工：2人；管道：15人；通風(fēng)工：6人。主要工序施工技術(shù)措施1、預(yù)留、預(yù)埋這一階段解決全部混凝土板、墻內(nèi)的預(yù)埋管、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、預(yù)留套管等項(xiàng)工作。做好預(yù)埋、預(yù)留，避免打洞剔鑿，是保證工程主體順利竣工的重要工序，也是以后安裝順利進(jìn)行的基礎(chǔ)工序。預(yù)留、預(yù)埋工程的質(zhì)量是整個(gè)安裝工程質(zhì)量的重要組成部分，也是整個(gè)工程質(zhì)量和功能的重要保證條件。預(yù)留預(yù)埋重點(diǎn)抓好以下幾點(diǎn)：（1）、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及會(huì)審確定的意見(jiàn)，各專業(yè)繪制施工草圖，標(biāo)好預(yù)留預(yù)埋管、預(yù)留洞的詳細(xì)坐標(biāo)、標(biāo)高。主要包括電氣管及接線箱（盒）的預(yù)埋，暗裝配電箱、消防箱，穿越樓板及現(xiàn)澆樓板、板墻管道的孔洞預(yù)留，做到不漏埋、不漏留、不影響施工進(jìn)度及結(jié)構(gòu)質(zhì)量，每層和每個(gè)部位，經(jīng)監(jiān)理或甲方驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下一層和下一個(gè)部位施工。當(dāng)電氣預(yù)埋管一次不能到位的，用木方塊預(yù)留管槽或開(kāi)關(guān)、插座預(yù)留洞，沒(méi)有吊頂?shù)牡胤筋A(yù)埋各種器具的接線盒、配電箱、消防箱等其它較大的預(yù)留洞，均采用相應(yīng)尺寸的木盒留設(shè)預(yù)留洞，并配合土建做好結(jié)構(gòu)加固。所有墻體內(nèi)管道工程在裝修前敷好。對(duì)水、暖專業(yè)所有穿越樓板、板墻的管道需要預(yù)留時(shí)均采用相應(yīng)大小木盒或鋼管進(jìn)行預(yù)留或預(yù)埋，水暖專業(yè)所有穿越樓板和墻體的管道，均預(yù)埋套管。由于墻體部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，開(kāi)關(guān)插座盒埋深受結(jié)構(gòu)鋼筋限制，為保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，由技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)配置，嚴(yán)禁私自隨意割斷鋼筋，進(jìn)盒鋼管一般煨制“一字”彎，保證盒面與結(jié)構(gòu)墻面水平，對(duì)由于鋼筋間距小，無(wú)法提彎的，使盤面與墻面保持最小距離。拆模后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸加套相應(yīng)尺寸的校正盒，保證墻面抹完灰后盤面與墻面距離不大于5毫米。（2）、保證預(yù)埋的管材、套管、預(yù)埋件等材料符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。選材不準(zhǔn)以小代大，以次充好。（3）提前做好預(yù)留、預(yù)埋管件的加工制作。保證制作質(zhì)量，及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，保證工程正常進(jìn)行。（4）、預(yù)埋管、預(yù)留洞和模具，經(jīng)審核符合質(zhì)量要求后使用，按技術(shù)負(fù)責(zé)人繪制的施工草圖進(jìn)行安裝，安裝平整、牢固，并保證焊接的質(zhì)量和接地性能良好。嚴(yán)格按圖施工，重點(diǎn)是坐標(biāo)、標(biāo)高、埋設(shè)深度、牢固性、平整度。土建打混凝土澆筑前全面檢查，做好記錄，防止預(yù)埋管件的位移、堵塞、孔洞的變形和坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)確。為保證將來(lái)安裝順直，成排的套管、孔洞拉線驗(yàn)證，并按層次、部位做詳細(xì)的隱蔽工程記錄，請(qǐng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位驗(yàn)收。（5）、土建混凝土施工時(shí)派專人看護(hù)，防止位移、堵塞等現(xiàn)象發(fā)生，并在土建拆模后立即進(jìn)行復(fù)查及時(shí)糾正不足。（6）、防雷接地系統(tǒng)按圖紙確定的點(diǎn)及位置，認(rèn)真焊接，保證焊接質(zhì)量，逐級(jí)檢查，請(qǐng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位驗(yàn)收，做好記錄，按規(guī)定進(jìn)行搖測(cè)，保證電阻值符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2、工程施工遵守的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范如下：（1）、GB50242——2002《給排水、采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（2）、GB50303——2002《建筑電氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（3）、GB50243——2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（4）、GB50300——2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（5）、GBJ302——88《建筑采暖與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（6）、GBJ304——88《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（7）、《消防質(zhì)量通病措施》（8）、GB/510P01001-88《建筑安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程》（9）、《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》（10）、GBJ33——86《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（11）、GBJ59——86《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全生產(chǎn)管理制度》（12）、寧波市地區(qū)的有關(guān)規(guī)定電氣工程施工電氣工程施工程序及施工方法、技術(shù)要求本工程為一類建筑。電氣專業(yè)分為強(qiáng)弱電兩部分，強(qiáng)電分為變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、動(dòng)力供配電系統(tǒng)、建筑物防雷及接地、等電位系統(tǒng)，弱電分為消防報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)。（一）、強(qiáng)電部分1、主要施工程序：本工程電氣安裝工程量大，質(zhì)量要求高，很大部分配合土建預(yù)留、預(yù)埋，為確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，施工前認(rèn)真熟悉圖紙，施工中精心組織，合理安排，并密切配合好土建施工進(jìn)度，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，且位置正確，防止漏留少埋。其施工程序如下：預(yù)留預(yù)埋——明管敷設(shè)——管內(nèi)穿線——基礎(chǔ)支架制作與安裝——配電箱柜安裝——橋架安裝——電纜敷設(shè)——燈具開(kāi)關(guān)插強(qiáng)電設(shè)備安裝及調(diào)試——燈具、電機(jī)試調(diào)試壓——單機(jī)調(diào)試——聯(lián)動(dòng)試車調(diào)試——竣工驗(yàn)收。2、主要施工方法及技術(shù)要求：A、電氣配管本工程?40以下采用焊接鋼管套式連接，消防報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)在現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)及磚墻和砼墻內(nèi)暗敷，動(dòng)力、照明干線強(qiáng)電井，弱電在弱電井，污水泵控制箱與電纜井內(nèi)的電箱均為明裝，其余在吊頂內(nèi)明敷或沿磚墻和砼墻體內(nèi)暗敷。平臺(tái)暗配管安排在模板支好后進(jìn)行畫(huà)線定位，在底層鋼筋綁扎完成后，上層鋼筋未綁扎之前，按施工圖紙進(jìn)行施工。在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，對(duì)墻體進(jìn)行配管，在磚墻上敷設(shè)線管時(shí)應(yīng)先定位，然后彈線，再用云石切割機(jī)切割墻槽，最后敷設(shè)線管。1）、切斷鋼管：用鋼鋸或切割機(jī)斷管，鋼管無(wú)折扁和裂縫，切斷口銼平，管口刮光，杜絕毛刺現(xiàn)象。2）、彎管：管徑為20mm及其以下，用手扳彎管器，先將管子插入煨彎器，逐步彎出所需角度。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓彎管器，先將鋼管放入模具，然后啟動(dòng)煨彎器，逐步彎出所需角度。其要求：a、彎曲處不出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，彎曲程度不大于管外徑的10%。b、埋入混凝土內(nèi)的鋼管彎曲半徑r≥10d（r為彎曲半徑，d為鋼管直徑）。對(duì)于管徑較大的鋼管煨彎，采用加熱煨彎，灌砂后塞上木塞，再加熱煨彎。3）、連接：管子之間連接采用套管式連接，進(jìn)入線盒在現(xiàn)澆平臺(tái)采用插入式連接，進(jìn)入線盒在砼墻內(nèi)暗敷時(shí)采用瑣母連接，在焊接套管時(shí)應(yīng)滿焊，以免澆砼時(shí)砼進(jìn)入線管，造成管路堵塞。4）、敷設(shè)：根據(jù)土建進(jìn)度密切配合，暗配的電線管按設(shè)計(jì)圖紙沿最近的線路敷設(shè)并減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不小于15mm。在土建結(jié)構(gòu)具備明管敷設(shè)時(shí)，根據(jù)施工圖紙?jiān)陧敯迳隙ㄎ粡椌€，用電錘鉆眼，用尼龍脹管及馬鞍卡固定線管，線管進(jìn)入燈盒應(yīng)彎乙字彎，線管交叉處應(yīng)煨彎為歐姆彎，明管敷設(shè)時(shí)的切管、彎管、同暗管敷設(shè)，明管連接方式為絲口連接。5)、質(zhì)量要求：在澆灌混凝土之前，先將管子用墊塊墊高15mm以上，使管與模板間保持足夠的保護(hù)層距離，再將管子用鋼絲綁扎在鋼筋上。接線盒緊貼墻面，做到拆模后盒邊與砼墻面相平。①、電線管超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，中間加裝接線盒或拉線盒，其位置便于穿線：a、管子長(zhǎng)度每超過(guò)30米，無(wú)彎曲；b、管子長(zhǎng)度每超過(guò)20米，有一個(gè)彎曲；c、管子長(zhǎng)度每超過(guò)15米，有兩個(gè)彎曲；d、管子長(zhǎng)度每超過(guò)8米，有三個(gè)彎曲；②、垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：a、管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長(zhǎng)度每超過(guò)30米；b、管內(nèi)導(dǎo)線截面為70——95mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)20米；c、管內(nèi)導(dǎo)線截面為120——240mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)18米；③水平或垂直敷設(shè)的明管允許偏差2米內(nèi)≤3mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)徑的1/2。B、金屬軟管敷設(shè)：鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或金屬電線保護(hù)管；在動(dòng)力工程中金屬軟管的長(zhǎng)度不大于0.8m，在照明工程中金屬軟管的長(zhǎng)度不大于1.2m。金屬軟管無(wú)退絞、松散，中間無(wú)接頭，與設(shè)備、器具連接時(shí)，采用專有接頭，連接處密封可靠。金屬軟管的安裝按下列要求：彎曲半徑不小于軟管外徑的6倍。固定點(diǎn)間距不大于1m，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的間距宜為300mm。與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長(zhǎng)度的1m處。金屬軟管做可靠接地，且不作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。C、管內(nèi)穿線與接線管內(nèi)穿線在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，先將管中的積水及雜物清除干凈，較短并便于活動(dòng)的場(chǎng)所采用掃管的方法，使用吹管方法時(shí)，采用V-0.6T空壓機(jī)，將壓力保持在0.5Mpa，將送氣軟管插入需要吹掃的管路一端，吹管時(shí)，兩人進(jìn)行，注意保護(hù)出口端的建筑成品和他人的安全，吹管完畢，向管內(nèi)吹入少量滑石粉，將管子端安上護(hù)口。導(dǎo)線的分色：為了保證安全和施工方便，各用電回路接線色標(biāo)要求A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N（中性線）為淡藍(lán)色，PE保護(hù)線為綠/黃雙色。施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線，采用ф1.6的鋼絲作為帶線穿入管路，并在管路兩端留有15cm的余量，在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)可在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。斷線時(shí)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按下列四種情況考慮：a、接線盒、開(kāi)關(guān)盒、燈頭盒、插座盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。b、配電箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2。c、出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5米。d、公用導(dǎo)線的分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。導(dǎo)線的連接按下列規(guī)定：a、截面為10mm2及以下的單股銅芯導(dǎo)線和單股鋁芯導(dǎo)線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。b、截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導(dǎo)線線芯先擰緊搪錫或壓接端子后與設(shè)備、器具的端子連接。c、截面大于2.5mm2的多股銅芯導(dǎo)線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭在接線盒內(nèi)連接，導(dǎo)線穿入鋼管內(nèi)，在導(dǎo)線出口處，加裝保護(hù)導(dǎo)線。在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，將管口作密封處理，鐵制接線盒刷防銹漆兩遍。導(dǎo)線連接采用壓接帽，壓接帽采用阻燃性壓接帽，在壓接過(guò)程中，一定要采用專用壓接鉗進(jìn)行壓接，確保壓接質(zhì)量。質(zhì)量要求：a、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于500V。b、不同回路，不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列幾種回路除外：①電壓為65V及以下的回路；②同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)抗干擾要求的控制回路；③照明花燈的所有回路；④同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根；c、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一根管內(nèi)；d、管內(nèi)導(dǎo)線的總面積（包括外保護(hù)層）不應(yīng)超過(guò)管子截面積的40％；e、電纜管的內(nèi)徑與電纜線徑之比不得小于1.5倍，每根電纜的彎頭不得超過(guò)3個(gè)。D、基礎(chǔ)及支架安裝設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝前首先除銹、找平，然后根據(jù)土建及設(shè)備底座幾何尺寸加工并刷好防銹漆。按施工圖所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)埋鐵件上。用水準(zhǔn)儀或水平尺找正、找平。將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢，使基礎(chǔ)安裝后其頂部高于抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼安裝時(shí)，其允許偏差應(yīng)符合：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1垂直度每米1mm全長(zhǎng)5mm2水平度每米1mm全長(zhǎng)5mm基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，焊好地線，保證接地可靠。支架所用型鋼平直，無(wú)明顯扭曲，下料后長(zhǎng)短差在5mm范圍內(nèi)，切口處無(wú)卷邊毛刺，地下室支、托、吊架征求甲方同意后，可作特殊防銹處理，支持點(diǎn)的位置按設(shè)計(jì)要求，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按規(guī)范規(guī)定。E、橋架安裝與配線橋架安裝在土建主體施工、設(shè)備及其鋼結(jié)構(gòu)安裝后進(jìn)行，橋架按施工圖及供貨方提供需安裝資料所要求的進(jìn)行施工，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行合理調(diào)整。橋架應(yīng)平整、無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺，各種附件齊全。橋架的接口平整，接縫處緊密平直，蓋板無(wú)翹角，接口嚴(yán)密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角丁字連接正確嚴(yán)實(shí)，內(nèi)外無(wú)污染。根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定進(jìn)盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，用墨線沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心進(jìn)行彈線，按照施工圖的要求及施工規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并標(biāo)出具體位置。根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制好的木制框架，固定在標(biāo)出的位置上，并進(jìn)行調(diào)直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。金屬膨脹螺栓安裝要求：鉆孔直徑的誤差不得小于+0.5～0.3mm，深度誤差不得超過(guò)+3mm，鉆孔后將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。螺栓固定后，其頭部偏差值不大于2MM。金屬膨脹螺栓安裝方法：沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置，根據(jù)支架或吊架承重的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，打孔的深度適宜，保證螺栓的套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時(shí)不得損傷螺栓的絲扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架與吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上，不允許將穿過(guò)墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。橋架采用螺栓連接，固定時(shí)用平滑的半圓頭螺栓螺帽，在橋架外側(cè)進(jìn)行固定，固定要牢靠。橋架安裝排列整齊、橫平豎直，拐彎時(shí)拐直角彎，其最小點(diǎn)的彎曲半徑不大于槽內(nèi)最粗電纜外徑的1.2倍，當(dāng)直接由橋架引出電纜時(shí)，用機(jī)械加工法，用開(kāi)孔器開(kāi)孔，并采用合適的護(hù)圈保護(hù)。進(jìn)入橋架的鋼管用鎖緊螺母內(nèi)外固定。金屬橋架本身應(yīng)加載跨接線，使之成為連續(xù)的導(dǎo)體，全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，但不作接地導(dǎo)體用。橋架水平或垂直敷設(shè)，直線部分的平直度和垂直度允許偏差不超過(guò)5mm。橋架與側(cè)墻凈距大于50mm，與一般工藝管道和通風(fēng)管道平行凈距大于40mm，交叉凈距大于30mm，與熱力管道水平凈距、交叉凈距大于50mm。橋架穿過(guò)樓板及墻體時(shí)，應(yīng)采用石棉枕或石棉繩等防火材料將橋架四周堵實(shí)。配線前清除橋架內(nèi)的積水及污物，在同一橋架內(nèi)的導(dǎo)線截面積總和不超過(guò)內(nèi)部截面積的40%，嚴(yán)禁強(qiáng)弱混用。在穿過(guò)建筑物的變形縫時(shí)，增設(shè)過(guò)線盒，用金屬軟管連接，軟管導(dǎo)線要留有補(bǔ)償余量。橋架內(nèi)的導(dǎo)線理順平直，并綁扎成束。F、配電柜（箱）安裝動(dòng)力配電柜（箱）具有產(chǎn)品合格證、準(zhǔn)用證、說(shuō)明書(shū)，并對(duì)實(shí)物進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其金屬柜（箱）無(wú)變形，油漆無(wú)脫落，表面平整，電氣設(shè)備組件無(wú)缺損，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，附件齊全并會(huì)同甲方共同做好開(kāi)箱驗(yàn)收記錄。高低壓柜排列安裝時(shí)，先從中間的一臺(tái)就位，找正且達(dá)到要求后，將兩側(cè)柜靠緊，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盤柜面平直度及間接縫的允許偏差符合下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1垂直度（每米）1.52盤頂平直度相鄰兩盤2成列盤頂部53盤面平直度相鄰兩盤1成列柜面54盤間接縫柜間縫隙2落地式配電柜安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求核對(duì)實(shí)物尺寸后，再制作加工基礎(chǔ)槽鋼，槽鋼上為螺孔鉆孔，并做基礎(chǔ)槽鋼的防腐，安裝平整牢固，接地可靠。有兩個(gè)電源的柜（箱）母線的相序排列一致，相對(duì)排列的柜（箱）母線的相序排列對(duì)稱，母線色標(biāo)正確。母線色標(biāo)均勻完整，二次接線排列整齊，回路編號(hào)清晰、齊全，采用標(biāo)準(zhǔn)的端子頭編號(hào)，每個(gè)端子螺絲接線不超過(guò)兩根。柜（箱）及其支架接地（零）支線敷設(shè)，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。本工程地下室所有配電箱及地上電纜井內(nèi)配電箱都采用在混凝土墻體明裝。因此，在預(yù)留預(yù)埋過(guò)程中選擇大小適當(dāng)?shù)淖灾坪凶鳛榉志€盒，其數(shù)量及大小由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，經(jīng)甲方或監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行簽證。明裝配電箱安裝前，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱確定標(biāo)高固定后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)進(jìn)行接線，配電箱選用膨脹螺栓固定，在安裝前先彈線定位，找準(zhǔn)固定點(diǎn)，用沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔。埋入墻體的配電箱，根據(jù)預(yù)留孔洞的尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥漿填實(shí)周邊并抹平齊。安裝盤面平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。引進(jìn)盤柜的電纜排列整齊，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到機(jī)械應(yīng)力。鎧裝電纜的鋼帶，不可進(jìn)入柜內(nèi)，把鎧裝鋼帶切斷處的端部扎緊。柜內(nèi)的電纜線芯，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜和交叉連接。G、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前進(jìn)行外觀檢查，合格后進(jìn)行絕緣檢查，低壓電力電纜用1KV搖表測(cè)量，其阻值不小于10兆歐。控制電纜可用500V搖表測(cè)量，其電阻不小于0.5兆歐。高壓10KV電纜敷設(shè)之前，先做預(yù)防性實(shí)驗(yàn)再敷設(shè)，作完電纜頭后，進(jìn)行電壓耐壓實(shí)驗(yàn)。電纜電橋架上的直線部分使用滾珠，在轉(zhuǎn)彎處使用滾輪輔助減小磨擦。電纜水平敷設(shè)時(shí)，電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5-10m處需固定。電纜敷設(shè)時(shí)不交叉，排列整齊，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，電纜進(jìn)入建筑物時(shí)，出口封閉，管口封閉，電纜頭采用熱縮電纜頭制作工藝。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，彎曲處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。垂直敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層。直埋電纜進(jìn)建筑物，橋架敷設(shè)電纜的兩端、拐彎處、交叉處都掛標(biāo)志牌。電纜不應(yīng)有損傷或扭曲等現(xiàn)象。線槽內(nèi)電線或電纜的總截面積（包括外保護(hù)層，不應(yīng)超過(guò)線槽內(nèi)截面的40％，控制信號(hào)電纜的總電纜的總截面不應(yīng)超過(guò)線槽內(nèi)截面的50％。橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處設(shè)有編號(hào)、型號(hào)及起止點(diǎn)等標(biāo)記，電線、電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)不應(yīng)有接頭。電纜支架每層兩個(gè)間隔為1.5m以內(nèi)，所用電纜橫擔(dān)、電纜支架、電纜掛鉤、電纜吊頭、電纜馬鞍線夾等由廠家配套送貨。電纜穿過(guò)豎井樓板空隙處用石棉枕等防火材料封堵嚴(yán)密。H、開(kāi)關(guān)和插座的安裝本工程的開(kāi)關(guān)、插座全部采用暗裝，標(biāo)高以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。安裝開(kāi)關(guān)、插座面板，應(yīng)在土建粉刷墻面后進(jìn)行，先清除盒內(nèi)雜物并用平頭鍍鋅螺絲固定，面板與墻面吻合無(wú)空隙。開(kāi)關(guān)、插座方向統(tǒng)一，一般是開(kāi)關(guān)向上關(guān)閉（切斷電源）向下開(kāi)啟（接通電源）；單相二眼插座面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線。單相三孔及三相孔的接地線均為上方，安裝三相四線插座時(shí)，所有插座相位一致，確保用電器具方向統(tǒng)一。暗裝的開(kāi)關(guān)、插座采用專用盒，專用盒的四周無(wú)空隙，且蓋板端正，并緊貼墻面。如果盒子較深（有保溫層或裝飾面板等），加裝套盒，套盒的數(shù)量及大小由現(xiàn)場(chǎng)確定，由甲方或監(jiān)理認(rèn)可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽證。并列安裝的相同型號(hào)開(kāi)關(guān)距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開(kāi)關(guān)高度差不大于5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。I、燈具安裝本工程采用日光燈，吸頂安裝，壁燈距地2.5米，鏡箱燈距地1.80米，安全出口標(biāo)志燈門上0.2米，疏散指示燈距地0.8米暗裝、樓層指示燈門上0.2米明裝，其余燈具均為吸頂安裝。一般要求如下：燈具都安全可靠，并有產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告、說(shuō)明書(shū)、合格證。所有燈具均固定在建筑物上，混凝土結(jié)構(gòu)上用開(kāi)腳螺栓或膨脹螺栓及塑料膨脹管固定，不準(zhǔn)使用木镢。凡超過(guò)3KG重的燈具，固定在預(yù)埋吊鉤或開(kāi)腳螺栓上。壁燈、吸頂燈固定裝在輻射面，確保不漏光。燈具安裝時(shí)，其金屬外殼必須有可靠接地。成排器具安裝的中心線允許偏差5mm。當(dāng)燈具安裝≤2.4米時(shí)，應(yīng)加有有可靠的保護(hù)接地。燈具安裝：從燈箱至燈頭盒的導(dǎo)線采用穿金屬軟管，軟管兩端固定金屬接頭，燈頭盒用自制鍍鋅蓋板蓋好，蓋板的大小由燈頭盒口徑確定。J、防雷接地及等電位敷設(shè)所有出屋面的金屬物都與避雷帶可靠焊接，在屋頂保護(hù)層內(nèi)用?12鍍鋅圓鋼將屋頂平面分格成不大于10*10米的網(wǎng)格，在辦公樓頂層安裝消雷天線并利用在建筑物四角柱內(nèi)二根主筋構(gòu)成的接地體與其牢固焊接。①在室外-0.8米處沿建筑物外墻內(nèi)敷設(shè)的一條40*4鍍鋅扁鋼作等電位聯(lián)結(jié)網(wǎng)，該網(wǎng)與MEB箱牢固聯(lián)結(jié)，②在地下層將建筑物進(jìn)出的各種金屬構(gòu)件、管道作等電位聯(lián)結(jié)構(gòu)成總等電位聯(lián)結(jié)網(wǎng)，③在樓層豎井內(nèi)敷設(shè)一條40*4的鍍鋅扁鋼，作為局部等電位聯(lián)結(jié)專用的接地干線，此接地干線由MEB箱沿強(qiáng)電橋架引出，每三層將各種金屬構(gòu)件、管道可導(dǎo)部分利用40*4鍍鋅扁鋼匯接到該P(yáng)E干線上做局部等電位聯(lián)結(jié)，從首層起每三層利用結(jié)構(gòu)梁內(nèi)鋼筋與引下線焊接成均壓環(huán)。質(zhì)量要求：接地體的連接采用焊接，焊接處焊縫飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，無(wú)夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷，焊完后清理焊皮。鍍鋅扁鋼的搭接不小于其寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接；鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直徑的6倍，并兩面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度為鍍鋅圓鋼直徑的6倍，并兩面焊接。敷設(shè)于混凝土內(nèi)的焊接處可不用油漆防腐，在磚墻體內(nèi)等應(yīng)刷防銹漆兩道，地埋焊接處在焊完后應(yīng)將藥渣清除干凈，刷瀝青漆兩道，屋頂明露避雷帶焊接處及通體均刷銀粉漆。K、系統(tǒng)調(diào)試①調(diào)試前的檢查:a.清除所有設(shè)備內(nèi)的雜物,檢查所有柜、箱內(nèi)是否有遺留物。b.校線：按照施工圖檢查所有回路。c.對(duì)接線板、組件、設(shè)備上的螺絲逐一擰緊。d.檢查二次回路的絕緣電阻。e.線路上是否有人施工，所有開(kāi)關(guān)是否全在分閘位置，確認(rèn)無(wú)誤后方可送電。送電從電源側(cè)送起，每送一個(gè)回路，檢查三相電壓是否正常，如雙路電源，檢查其相序是否正確。②照明送電逐個(gè)回路進(jìn)行，送一路調(diào)一路，保證控制正確無(wú)誤，所有插座接地位置正確。③動(dòng)力設(shè)備調(diào)試前首先檢查其控制部分是否靈活、完好，對(duì)接觸器控制或減壓?jiǎn)?dòng)等自動(dòng)控制設(shè)備，先切除電機(jī)線路檢查，調(diào)試其控制部分是否動(dòng)作無(wú)誤，然后檢查其電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡死現(xiàn)象，有些設(shè)備須先卸開(kāi)負(fù)荷。確認(rèn)電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后，才能開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，檢查消除故障后，繼續(xù)調(diào)試。④在調(diào)試階段，每班至少有兩人以上有經(jīng)驗(yàn)的電工值班巡視，如有異情及時(shí)處理，試運(yùn)值班24小時(shí)，無(wú)異常情況，方可正式投入運(yùn)行。（二）、弱電部分本工程弱電系統(tǒng)主要有：有線電視系統(tǒng)、消防報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)。其施工程序及方法如下：1.主要施工程序：施工準(zhǔn)備——預(yù)留預(yù)埋——橋架安裝——線路敷設(shè)——機(jī)房?jī)?nèi)弱電設(shè)備安裝——線路檢查接線——單體檢查接線——系統(tǒng)調(diào)試——試行——驗(yàn)收。其中施工準(zhǔn)備階段包括以下內(nèi)容：閱讀和熟悉施工圖紙，編制施工預(yù)算，編寫施工方案，領(lǐng)取施工材料，對(duì)埋設(shè)件進(jìn)行預(yù)制加工，開(kāi)工前工具及設(shè)備的準(zhǔn)備，勞動(dòng)力的組織準(zhǔn)備等。2、主要施工方法及技術(shù)要求預(yù)留預(yù)埋、橋架安裝、線路敷設(shè)等施工方法可參見(jiàn)強(qiáng)電中的有關(guān)內(nèi)容，本節(jié)按弱電各系統(tǒng)的特點(diǎn)和要求，敘述其施工方法。1）、一般要求弱電設(shè)備安裝開(kāi)始前，認(rèn)真對(duì)建筑物中的環(huán)境條件進(jìn)行檢查，具備下列條件即可開(kāi)工；A、土建工程完整；B、各專業(yè)設(shè)備安裝基本完畢；C、各電系統(tǒng)的管線、盒、箱均敷設(shè)完畢；D、機(jī)柜的基礎(chǔ)槽鋼設(shè)置完成；弱電設(shè)備的重量輕、造價(jià)高、精密，要求安裝人員充分理解和熟悉施工圖，了解設(shè)備的工作原理，操作使用方法，根據(jù)產(chǎn)品的安裝要求采取相應(yīng)的措施和手段，保護(hù)好弱電產(chǎn)品。落地式弱電設(shè)備調(diào)整可用水平尺和磁力線錘，按照廠家說(shuō)明書(shū)及規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)整。弱電設(shè)備到貨后，會(huì)同甲方及監(jiān)理對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并做好開(kāi)箱記錄，根據(jù)設(shè)備附件、型號(hào)、生產(chǎn)廠家和設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備型號(hào)或附件不相符以及合格證、說(shuō)明書(shū)等隨機(jī)資料不齊全，及時(shí)與訂貨單位聯(lián)系，妥善解決。2）、消防報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)本工程火災(zāi)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)選用微機(jī)控制全編碼二總線系統(tǒng)，各干線為沿橋架或穿鋼管配電小間明設(shè)，各支線穿鋼管沿墻內(nèi)或在結(jié)構(gòu)層內(nèi)暗設(shè)，當(dāng)在結(jié)構(gòu)層內(nèi)暗敷時(shí)離結(jié)構(gòu)表面距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的尺寸距離，在吊頂內(nèi)的橋架，應(yīng)做防火保護(hù)處理。當(dāng)確定某層發(fā)生火災(zāi)時(shí)：a、應(yīng)切斷本層及相關(guān)層的照明電源；b、接通本層及相關(guān)層的火災(zāi)事故廣播系統(tǒng)；c、使所有電梯依次停于首層，切斷非消防電梯電源，消防電梯于一層等候消防電梯緊急迫降按紐設(shè)于一層，；d、在變配電室切斷非消防設(shè)備的總電源；e、防火卷簾動(dòng)作，應(yīng)由防火卷簾附近的復(fù)合報(bào)警探測(cè)器的感煙探測(cè)器控制本層防火卷簾下落至距地1.5米，再由復(fù)合報(bào)警探測(cè)器的感溫探測(cè)器控制本層防火卷簾下落到底；①自動(dòng)消防系統(tǒng)的安裝探測(cè)器的安裝位置、方向、接線方式將直接影響到整個(gè)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的工作質(zhì)量，安裝時(shí)嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范施工，避開(kāi)照明出線口，且水平安裝。當(dāng)必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不大于45度。在寬度小于3米的走廊頂棚上設(shè)置時(shí)居中，距離不超過(guò)15米，墻端的距離不大于探測(cè)器安裝間距的1/2。探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離不小于0.5米。至送風(fēng)口邊緣的水平距離不小于1.5米。探測(cè)器周圍0.5米內(nèi)無(wú)遮擋物。探測(cè)器的底座安裝固定可靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。以總線控制系統(tǒng)的探測(cè)器，底座在現(xiàn)場(chǎng)安裝前依次編入地址編碼，安裝時(shí)特別注意其安裝與探測(cè)器底座編碼相對(duì)應(yīng)。手動(dòng)報(bào)警按鈕、消防控制設(shè)備箱等均按設(shè)備要求進(jìn)行施工，具體壓接線按通用安裝圖或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。②系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)安裝施工過(guò)程中和投入運(yùn)行前要進(jìn)行一系列的調(diào)整試驗(yàn)測(cè)試，調(diào)整試驗(yàn)的主要內(nèi)容包括線路測(cè)試、設(shè)備的單體功能試驗(yàn)、系統(tǒng)的接地測(cè)試和整個(gè)系統(tǒng)開(kāi)通試驗(yàn)。調(diào)試人員在系統(tǒng)調(diào)試前認(rèn)真閱讀施工布線圖，系統(tǒng)原理圖，了解火警設(shè)備的性能和技術(shù)指針，對(duì)有關(guān)資料的規(guī)定值，調(diào)整技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須做到心中有數(shù)，方可進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)工作。消防電話系統(tǒng)：本工程消防電話系統(tǒng)選用總線式系統(tǒng)，于各主要值班室以及消防設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)消防專用電話分機(jī)，于各層樓梯、電梯前室附近設(shè)消防專用電話塞孔，消防火警通訊盤設(shè)于消防控制室內(nèi)，在發(fā)生火災(zāi)報(bào)警時(shí)消防電話系統(tǒng)可為消防控制中心與火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)之間提供方便的通訊服務(wù)。3）、廣播系統(tǒng)在各層設(shè)置廣播揚(yáng)聲器，平時(shí)狀態(tài)下作正常業(yè)務(wù)性及服務(wù)性廣播用，根據(jù)事故狀況，由消防控制室發(fā)出信號(hào)，在消防控制室內(nèi)通過(guò)廣播切換控制模塊進(jìn)行強(qiáng)切，廣播線路均為穿鋼管在現(xiàn)澆板及墻內(nèi)暗設(shè)。①?gòu)V播的安裝位置結(jié)合考慮音響效果，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程的廣播為嵌入式吸頂安裝。②接線主要注意兩點(diǎn)：一是屏蔽電線與設(shè)備、插頭聯(lián)機(jī)時(shí)注意屏蔽層的連接，連接時(shí)采用焊接，嚴(yán)禁采用扭接和繞接，焊接牢固、可靠、美觀；二是廣播信號(hào)線和電源線匯集處干擾源較強(qiáng)屏蔽電纜電線中間嚴(yán)禁設(shè)置中間接頭。③系統(tǒng)調(diào)試與開(kāi)通廣播系統(tǒng)安裝施工完畢后，即進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試與開(kāi)通，其主要工作內(nèi)容有：傳輸線路檢查，配線檢查，絕緣電阻測(cè)量，接地電阻測(cè)量，電源試驗(yàn)，聲壓測(cè)量等。4）、有線電視系統(tǒng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備安裝機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備安裝都比較簡(jiǎn)單，這些都屬于精密電子儀器，安裝前保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生，無(wú)塵無(wú)振動(dòng)，設(shè)備一般平放在工作臺(tái)上，設(shè)備附近不應(yīng)有強(qiáng)電場(chǎng)干攏，同時(shí)還應(yīng)離開(kāi)熱源，保持空氣流通，用同軸電纜和f型插頭按系統(tǒng)連接緊密牢固，220V電源引至穩(wěn)壓電源，供各設(shè)備使用。分支器、分配器、干線放大器的安裝分支器、分配器、干線放大器可暗裝的尺寸以容器分支器、分配器干線放大器的數(shù)量而定，箱體一般為100--140mm，箱門與墻面取半，并涂以與墻壁一致的顏色。用戶終端盒安裝本工程用戶總端盒為暗裝，在土建施工時(shí)就將盒及電纜保護(hù)管預(yù)先埋入墻體內(nèi)，盒口和墻面保持平齊，等土建粉刷完成后，進(jìn)行穿放電纜，電纜在盒內(nèi)均盤100--150mm預(yù)留量，以便維修使用。盒體及盒蓋安裝端正、美觀，安裝高度一致，各房間的位置統(tǒng)一，以不影響建筑物美觀和使用方便為原則。④設(shè)備接線接線時(shí)要特別注意三點(diǎn)：一是裝完最后一個(gè)分支器時(shí)，要在該分支器和體內(nèi)干線輸出端接一個(gè)75歐電阻到地線負(fù)載，否則會(huì)造成系統(tǒng)不匹配，影響收看效果。二是對(duì)于不使用的分配器輸出端，也同樣接上匹配負(fù)載。三是安裝分支器時(shí)，注意不要將輸入頻率對(duì)應(yīng)，切不可接錯(cuò)。⑤系統(tǒng)調(diào)試CATV系統(tǒng)安裝施工完成后，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行仔細(xì)調(diào)試，在調(diào)試前仔細(xì)熟悉系統(tǒng)圖、原理圖、接線圖和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)以及有關(guān)的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)試主要內(nèi)容有：收接天線調(diào)試，前端部分的調(diào)試。5）、綜合布線系統(tǒng)本樓所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)化綜合布線系統(tǒng)在施工中與各專業(yè)密切配合，還要與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位密切配合，以確保工程質(zhì)量。在一層弱電機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)數(shù)據(jù)插座及自動(dòng)電話交換機(jī)一臺(tái)，本系統(tǒng)中水平支線及信息插座均選用超五類產(chǎn)品，以便于今后靈活使用，綜合布線線路敷設(shè)方式同電視監(jiān)控線路敷設(shè)。綜合布線配管同（強(qiáng)、弱電）部分，這里不作敘述，配線時(shí)單獨(dú)作施工方案。八、管道工程施工（一）、施工順序1、給排水工程施工順序:預(yù)留預(yù)埋管道除銹涮漆支吊架制作安裝主管安裝支管安裝衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生潔具及部件安裝管道系統(tǒng)試壓沖洗涮漆保溫聯(lián)動(dòng)調(diào)試交工驗(yàn)收2、消防噴淋工程施工順序:預(yù)留預(yù)埋支吊架制安主管安裝支管安裝管道系統(tǒng)試壓沖洗保溫聯(lián)動(dòng)調(diào)試交工驗(yàn)收(二)、管道施工方法與技術(shù)要求給水管安裝施工的基本工藝流程為：安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-管道試壓-管道沖洗-管道保溫（1）、本工程給水管道干管采用襯不銹鋼復(fù)合鋼管絲扣連接，支管采用聚丙烯PP-R管材管件，采用熱熔連接，根據(jù)《建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術(shù)規(guī)程》簡(jiǎn)述其施工技術(shù)要求：a.管道預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)的尺寸預(yù)制加工。b.熱熔連接的過(guò)程：＊將加熱元件、管件和管子端部清理干凈；＊加熱管件和管子；＊換位；＊合縫、固定、冷卻。c熔接過(guò)程主要機(jī)具：手動(dòng)加熱器、熔接機(jī)、倒角器、刨削器。d.壓力試驗(yàn)：直到壓力檢測(cè)開(kāi)始前，所有熔接連接部位必須完全冷卻，正常情況下，規(guī)定最后一個(gè)熔接過(guò)程結(jié)束1小時(shí)后才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。e.同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。f.給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。g.熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：Ⅰ、熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作。Ⅱ.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。Ⅲ.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。Ⅳ.用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表：公稱外徑(mm)熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466注:若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時(shí)間延長(zhǎng)50%。Ⅴ.熔接彎頭或三通時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。Ⅵ.連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足上表的規(guī)定。Ⅶ.達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入，到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。Ⅷ.在上表規(guī)定的加工期間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。Ⅸ.采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。Ⅹ.立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定：冷水管支架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）650800900110012501400主管(mm)100012001500170018002000熱水管支架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）5006007008009001000主管(mm)90010001200140016001700注：若冷熱水管共用支吊架時(shí)應(yīng)根據(jù)熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架間距可采用10001500MM。本工程給水系統(tǒng)干管采用襯不銹鋼復(fù)合鋼管絲扣連接，施工人員在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工工序施工，熟悉管道系統(tǒng)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。襯不銹鋼復(fù)合管施工程序應(yīng)符合下列要求：室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應(yīng)及時(shí)封堵。管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑（即干管→支管）。二、管道穿越樓板、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求：預(yù)留洞孔（套管）尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。管道的接頭嚴(yán)禁安裝在套管內(nèi)、墻內(nèi)或支架上，且離開(kāi)距離不得少于100mm。管徑不大于50mm時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10°。埋地敷設(shè)的管道，在進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)填補(bǔ)。三、當(dāng)鋸、切管時(shí)，其截面應(yīng)垂直于管軸心。四、套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)套絲或手工絞扳套絲。五、連接前管端清理加工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)用細(xì)挫將金屬管端的毛邊修光。應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°～15°。六、管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。七、管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠（不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件），然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗進(jìn)行管子與配件的連接。八、管子與配件連接時(shí)，絲扣旋入長(zhǎng)度、牙數(shù)必須符合要求，使用管鉗要合理，受力要得當(dāng)。襯不銹鋼復(fù)合鋼管絲扣標(biāo)準(zhǔn)旋入長(zhǎng)度、牙數(shù)及扭矩管道公稱直徑（mm）旋入長(zhǎng)度（mm）旋入牙數(shù)（圈）扭矩N·m管子鉗規(guī)格（mm）*施加的力（KN）15116.0~6.540350*0.1520136.0~6.560350*0.2525156.5~7.0100450*0.3032177.0~7.5120450*0.3540187.0~7.5150600*0.3050209.0~9.5200600*0.40652310.0~10.5250900*0.35802711.5~12.0300900*0.401003313.5~14.04001000*0.50九、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠或涂刷防銹漆。十、安裝的管道如果為明裝，應(yīng)全部刷銀粉漆兩道，如果暗敷在墻內(nèi)，應(yīng)全部刷瀝青漆兩道，如果為埋地管道，應(yīng)做三油二布的加強(qiáng)防腐處理。2、消防管道及設(shè)備安裝消防系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，管徑大于DN100，采用卡箍連接，管徑小于等于DN100采用絲扣連接。消火栓系統(tǒng)管材根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。消防噴灑系統(tǒng)的報(bào)警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)銹蝕，劃傷，箱門開(kāi)啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。消防系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)干管根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用鍍鋅鋼管，施工方法：平行流水，立體交叉，大面積預(yù)制要具體，敷設(shè)在管井內(nèi)主干管，施工時(shí)由下向上順序安裝，并及時(shí)裝好固定管道的支架，管子安裝前進(jìn)行必要的管材、支架外觀檢查，并刷好防銹漆。管道穿墻處不得有接口，各種管道穿過(guò),沉降縫應(yīng)做補(bǔ)償裝置。消防噴灑分層干支管安裝：①管道分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，用三通定位預(yù)留口。②走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)道的位置協(xié)調(diào)好。③噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭采用異徑彎頭，三通上最多采用一個(gè)補(bǔ)心，四通上最多采用二個(gè)補(bǔ)心。消火栓及支管安裝：①消火栓箱體按設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。②消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱體，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開(kāi)啟的一側(cè)，箱門開(kāi)啟應(yīng)靈活。③消火栓安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過(guò)大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。消防噴灑和消火栓立管安裝：立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。②立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的部位，距室內(nèi)地高度宜為1.2m。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求，啟動(dòng)閥應(yīng)有啟閉裝置，并使閥門工作處于常開(kāi)狀態(tài)。3、排水系統(tǒng)安裝3.1本工程室內(nèi)衛(wèi)生間排水管、重力流雨水管采用XPG-PVC-U芯層發(fā)泡排水管，采用承插式膠粘劑粘接；3.2與潛水排污泵連接的管道均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；技術(shù)要求：（1）嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行選料施工，即排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜三通和90度斜四通。主管與排出管端部的連接采用兩個(gè)45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。生活污水管道的坡度應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑坡度坡度標(biāo)準(zhǔn)最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121250.0150.0101500.0100.0072000.0080.005排水管道上的吊鉤或管箍固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定間距：橫桿不大于2M，立管不大于3M，層高小于或等于4M立管可在中間或1800mm位置安1個(gè)固定件，立管底部的彎管外應(yīng)設(shè)支墩。（2）由室內(nèi)通向室外的排水管，井內(nèi)引入管宜高出排出管或兩管相平，并有不小于90度的水流轉(zhuǎn)角。如跌落差大于300MM可不受角度的限制。檢查口與清掃口的設(shè)置按照?qǐng)D紙和規(guī)范規(guī)定。暗裝和埋地管在隱蔽前做灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，所有排水管坡度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（3）雨水管道安裝：管道安裝方法同上述排水管安裝。雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相接觸處嚴(yán)密不漏。雨水管道安裝后應(yīng)作灌水試驗(yàn)，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗位置。室內(nèi)排水管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)15尺量檢查標(biāo)高±15尺量檢查水平管道縱橫彎管鑄鐵管每1米1用水平尺（水準(zhǔn)儀）直尺、拉線和尺量檢查全長(zhǎng)（25米以上）≤25碳素鋼管每1米管徑≤1000.5管徑＞100125米以上管徑≤100≤13管徑＞100≤25塑料管每1米1.5全長(zhǎng)（25米以上）≤38立管垂直度鑄鐵管每1米2吊線和尺量檢查全長(zhǎng)5米以上≤15碳素鋼管每1米2全長(zhǎng)5米以上≤10塑料管每1米3全長(zhǎng)5米以上≤15按規(guī)定在管子底部以上隔一層設(shè)一個(gè)檢查口，并在最低層和衛(wèi)生器具最高層設(shè)置檢查口，檢查口的高度由地面至檢查口中心一般為1米，朝向便于檢查，連接兩個(gè)及兩個(gè)以上大便器或三個(gè)以上的衛(wèi)生器具的污水橫管末端設(shè)清掃口，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不小于200mm，若設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻體距離不小于40mm。4、衛(wèi)生器具的安裝衛(wèi)生間首先畫(huà)出平面布置圖，經(jīng)審核無(wú)誤后，做出樣板房后大面積施工，固定衛(wèi)生間器具用木磚全部刷瀝青漆，安裝衛(wèi)生器具的螺絲按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖施工。衛(wèi)生器具的安裝必須牢固、平整，與器具接觸緊密；位置正確，允許偏差：?jiǎn)为?dú)器具10mm，成排器具5mm；安裝應(yīng)平直，垂直度允許偏差不超過(guò)3mm；安置高度如無(wú)設(shè)計(jì)要求按下表規(guī)定：（其允許偏差：?jiǎn)为?dú)器具±10mm，成排器具±5mm。項(xiàng)次衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具高度備注居住和公共幼兒園1污水盆（池）架空式800800自地面到器具邊緣落地式5005002洗滌池（盆）8008003洗臉盆洗手盆8005004盥洗槽8005005浴盆5206蹲式大便器高水箱18001800自地面至水箱底底水箱9009007坐式大便器高水箱18001800底水箱外排式510底水箱虹吸式4703708小便器立式1000自地面至上邊緣掛式6004509小便槽200150自地面至臺(tái)階面10大便槽沖水箱不低于2000自臺(tái)階至水箱底有飾面的浴盆、應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢查門。衛(wèi)生器具的陶瓷件與支架接觸平衡妥帖，必要時(shí)加軟墊。如陶瓷直接用螺栓或膨脹螺栓固定在墻上時(shí)，螺栓加軟墊圈，擰緊螺栓不得用力過(guò)猛，以免陶瓷破裂。管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處，墊以膠皮、油灰等填料。裝設(shè)冷水和熱水龍頭的衛(wèi)生器具，冷水龍頭安裝在右手側(cè)，熱水龍頭在左手側(cè)。安裝各種規(guī)格大便器，根據(jù)各種大便器的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。地漏安裝在地面的最低處，其平頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。衛(wèi)生器具安裝及給水配件標(biāo)高允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)單獨(dú)器具10尺量檢查成排器具5標(biāo)高單獨(dú)器具±15成排器具±10器具水平度2器具垂直度3大便器高、低水箱角閥及截止閥±10水龍頭±10淋浴器蓮蓬頭下沿±15浴盆軟管淋浴器掛鉤±20閥門安裝：安裝前仔細(xì)檢查，核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)閥門的型號(hào)和出廠說(shuō)明書(shū)，檢查其是否可以在所要求的條件下應(yīng)用，并且按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行試壓，檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。閥門耐壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)按GBJ24282第2.0.14條執(zhí)行?？傊l(wèi)生器具安裝的共同要求，就是平、穩(wěn)、準(zhǔn)、牢、不漏、使用方便、性能良好。平：就是同一房間同種器具上邊緣要水平。牢：就是安裝牢固，無(wú)脫落松動(dòng)現(xiàn)象。準(zhǔn)：就是衛(wèi)生器具平面位置和高度尺寸正確，特別是同類器具要整齊美觀。不漏：即衛(wèi)生器具上、下水管連接嚴(yán)密不漏。使用方便：即零部件布局合理，閥門及手柄的位置、朝向合理性能良好：就是閥門、水嘴使用靈活，管內(nèi)暢通；衛(wèi)生器具的排出設(shè)置存水彎，阻止下水道中的污濁氣體返回室內(nèi)。5、各類支架的制作與安裝（1）加工前先畫(huà)出加工大樣圖，再制作，孔眼用鉆床，嚴(yán)禁用氣焊、電焊沖眼代替。（2）管道不允許有任何位移的部位，設(shè)置固定支架牢固，固定在可靠拉掛鉤上，在管道無(wú)垂直位移，或位移很小的地方，可設(shè)活動(dòng)支架，為了保證支架的耐用、美觀，敷設(shè)在吊頂內(nèi)管道，用吊桿焊接在預(yù)埋鐵件上或用門子形支架、膨脹螺栓固定。（3）支、吊、托架位置準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固，與管道接觸緊密，不影響結(jié)構(gòu)的安全。（4）立管卡安裝：層高小于等于5M，每層安裝1個(gè)，距地面為1．51.8米；層高大于5M時(shí)，每層不小于2個(gè)，管卡可均勻安裝，成排管道或同一房間的主管管卡的安裝高度保持一致。管道活動(dòng)支架的最大間距可參見(jiàn)下表（單位：米）。直徑名稱1520253240506580100125150200支架的最大距離保溫管1.5222.533444.5567不保溫管2.533.544.55666.5789.5（5）各支管的管卡安裝，一般在1米以內(nèi)的支管設(shè)置離彎頭或三通中心100mm處，1米以上的支管設(shè)置在彎頭或三通中心150mm至200mm處，有閥門或龍頭處離閥門、龍頭中心100mm處。6、管道試壓工程管道安裝完畢后，對(duì)各部位支、吊、托架進(jìn)行檢查。待檢查合格后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法如下：（1）試驗(yàn)管段的兩端裝壓力表，為了進(jìn)水裝進(jìn)水管，并在管線最高點(diǎn)裝放氣閥，所有連接管及閥門保證嚴(yán)密不漏水。（2）水自管道低端灌入，灌水時(shí)同時(shí)開(kāi)啟放氣閥，灌水后有一定的泡管時(shí)間，水壓試驗(yàn)的管段的長(zhǎng)度一般不超過(guò)1000m。（3）按規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力升壓后，觀察10分鐘，如壓力下降不大于O.02KPa為合格。（4）排水管安裝完畢后做閉水試驗(yàn)。給水試壓完畢后，對(duì)管道進(jìn)行沖洗，清洗前將管路上的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等部件拆下，并做好標(biāo)記，清洗后再恢復(fù)原樣。如系統(tǒng)較大，管路較長(zhǎng)，分段沖洗，清洗到排水處透明為止。7、管道防腐刷漆：（1）涂漆前將管道表面的油垢，氧化皮和銹蝕等清除掉。對(duì)于焊縫清除焊渣、毛刺、銹蝕等。（2）手工除銹采用鋼絲刷、鋼絲絨、紗布等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮銹，再用布擦干凈。對(duì)于管內(nèi)壁浮銹可采用圓鋼絲刷來(lái)回拖動(dòng)磨刷除掉銹斑。（3）涂漆施工在5℃一40℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并有防水、防凍、防雨措施。（4）現(xiàn)場(chǎng)涂漆一般任其自然干燥。多層涂刷的時(shí)間間隔保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥不進(jìn)行下一工序的施工。（5）手工涂漆時(shí)，往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，保證涂層均勻。（6）涂層質(zhì)量使漆膜附著牢固，顏色一致，無(wú)脫落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層完整無(wú)損壞，無(wú)漏涂。8、管道保溫工程（1）管道保溫在強(qiáng)度試壓合格，油漆完畢后進(jìn)行。保溫前管道表面清潔干燥，冬季施工有防凍、防雨措施，保溫材料要有出廠合格證及近期檢驗(yàn)分析報(bào)告。（2）保溫管殼縱縫錯(cuò)開(kāi)，接口平整，粗細(xì)—致，無(wú)凸起或凹陷現(xiàn)象，保持橫平豎直，美觀優(yōu)質(zhì)。（3）閥門或法蘭保溫，保溫層結(jié)構(gòu)易于拆除。法蘭一側(cè)留有螺栓長(zhǎng)度25mm的空隙，閥門的保溫層不妨礙填料的更換。通風(fēng)與空調(diào)工程施工（一）、空調(diào)系統(tǒng)1、本工程采用空氣源熱泵機(jī)組的形式。2、本工程空調(diào)風(fēng)管材料設(shè)計(jì)采用鍍鋅鋼板制作，咬口連接，消防排煙及普通送排風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，咬口連接。3、設(shè)備的搬運(yùn)和安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、設(shè)備在安裝前臨時(shí)放置，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥。（2）、吊運(yùn)前應(yīng)核對(duì)設(shè)備的重量，以正確選用吊運(yùn)設(shè)備，吊動(dòng)捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力的點(diǎn)要高于設(shè)備的重心。（3）、吊裝具有公共底座的機(jī)組，其受力不得使機(jī)組產(chǎn)生扭曲和變形。（4）、吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備的接觸部位應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。4、管道安裝（1）、空調(diào)水管主管采用無(wú)縫鋼管，鍍鋅二次安裝，法蘭連接；支管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。（2）、空調(diào)水管采用難燃橡塑保溫管保溫，保溫層厚度為50mm。（3）、空調(diào)水管的固定，橫向走管支持物間隔如下：公稱直徑20以下25~40最大間隔（米）1.01.5（4）、待空調(diào)水管系統(tǒng)氮?dú)鈿鈮涸囼?yàn)、抽真空、保溫完畢后，須對(duì)冷媒管連同信號(hào)線用包扎帶包扎。（5）、冷凝水管采用UPVC管，膠水粘接。（6）、冷凝水管采用難燃橡塑保溫管保溫，保溫層厚度為10mm。（7）、冷凝水管須保持1%的坡度，提升管的高度應(yīng)不大于550mm，且與室內(nèi)機(jī)距離不小于300mm。（8）、冷凝水管安裝完畢后須做靜壓排水試驗(yàn)，檢查排水是否暢通及有無(wú)泄漏。（二）、送風(fēng)與防排煙系統(tǒng)1、施工程序本工程通風(fēng)工程量較大，質(zhì)量要求高。為確保工程質(zhì)量與進(jìn)度，施工前認(rèn)真熟悉圖紙，施工中精心組織，合理安排，并密切配合其它工種的施工。其施工程序如下：預(yù)留預(yù)埋支、吊、托架的制作安裝風(fēng)管及部件的制作安裝風(fēng)機(jī)的安裝風(fēng)口的安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試竣工驗(yàn)收2、支、吊架敷設(shè)根據(jù)風(fēng)管及部件的具體情況，選用合適的支、吊架結(jié)構(gòu)形式。支、吊架的預(yù)埋件在預(yù)埋時(shí)應(yīng)位置正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。若埋件位置與設(shè)計(jì)風(fēng)管位置偏差，采用金屬膨脹螺栓固定支、吊架。其支、吊、托架安裝位置及標(biāo)高正確。埋設(shè)平整牢固，砂漿飽滿，但不突出墻面。支、吊、架不設(shè)置于風(fēng)口、閥門測(cè)定孔及風(fēng)管法蘭處。風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，先安兩端支、吊架，然后以兩端為基準(zhǔn)，進(jìn)行中間支吊架安裝。橫立管安裝軸線和標(biāo)高正確且與支、吊、托架接觸緊密。支、吊、架間距按設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。3、風(fēng)管及部件制作風(fēng)管及部件的表面平整，不得有刻劃、劃傷等缺陷，圓弧均勻，橫向接縫錯(cuò)開(kāi)，咬口縫緊密、平直、寬度均勻，不得有十字交叉的拼接縫。焊縫做外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷，焊接后板材的變形應(yīng)進(jìn)行矯正。金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)不大于300mm時(shí)為-10mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為-20mm其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1+3mm；平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不大于3mm。風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整、寬度一致，且不小于6mm，并不得有開(kāi)裂與孔洞。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，采取加固措施，對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，采用楞筋，楞線的方法加固。當(dāng)風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可以放寬。風(fēng)管上的測(cè)試孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前設(shè)于設(shè)計(jì)要求的部位，其結(jié)合處嚴(yán)密牢固。風(fēng)口規(guī)格以頸部外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差符合下表規(guī)定：圓形風(fēng)口直徑≤250＞250允許偏差-2--0-3--0矩形風(fēng)口邊長(zhǎng)＜300300——800＞800允許偏差-1--0-2--0-3--0對(duì)角線長(zhǎng)度＜300300——500＞500兩對(duì)角線之差≤1≤2≤3風(fēng)口外表裝飾面，平整光滑，其平面度允許偏差見(jiàn)下表：表面積＜0.1≥0.1且＜0.3≥0.3且＜0.8平面度允許偏差123風(fēng)管加固牢固，不存在扭曲翹角。與法蘭連接前，檢查風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)與法蘭邊尺寸偏差是否符合要求。風(fēng)管中心線和法蘭面保持垂直。制作后的變徑，三通等部件角度，平行度及垂直度正確。法蘭孔距同規(guī)格保持一致，具有法蘭互換性。由于風(fēng)管的安裝在吊頂內(nèi)，對(duì)預(yù)制的風(fēng)管部件，為防止在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝組對(duì)時(shí)，發(fā)生差錯(cuò)或安裝后進(jìn)行開(kāi)打孔等通病，將所有風(fēng)管和各規(guī)格部件，按加工草圖編號(hào)。按施工驗(yàn)收規(guī)范設(shè)計(jì)要求及浙江省安裝工程操作規(guī)程要求施工。鉚接加固框，對(duì)有特殊要求的，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求進(jìn)行施工。安裝前進(jìn)—步核實(shí)圖紙與實(shí)物，核對(duì)標(biāo)高，確保工程質(zhì)量。4、風(fēng)管及部件安裝核實(shí)支、吊架位置正確后，按施工圖要求進(jìn)行風(fēng)管組裝、連接要求連接平直、嚴(yán)密。法蘭墊片厚度宜為3--5mm，墊片與法蘭平齊，不得凸入管內(nèi)，螺栓緊固螺母在同一個(gè)側(cè)面。對(duì)較長(zhǎng)的直管，可分幾節(jié)連接后吊裝。對(duì)轉(zhuǎn)角變徑異型管及殼線較短的逐節(jié)在支吊托架上安裝，然后拉線找正，最后固定?？刹鹦兜慕涌诓谎b在墻或樓板內(nèi)。安裝后水平風(fēng)管的水平度允許偏差，每米不大于3mm，總偏差不大于20mm；垂直度的允許偏差，每米不大于2mm，總偏差不大于20mm。風(fēng)管接縫面盡量安裝于底面。對(duì)常用調(diào)節(jié)閥、防火閥、蝶閥、各類風(fēng)口、吸排氣罩、風(fēng)帽柔性短管等，安裝時(shí)做到各規(guī)格調(diào)節(jié)閥安裝在便于操作的部位，手柄安裝于外側(cè)面，防火閥安裝時(shí)，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否靈活，是否按順氣流方向。各類風(fēng)口在安裝時(shí)要橫平豎直，表面平整，無(wú)特殊要求外露在室內(nèi)的部分，應(yīng)與室內(nèi)線條平行，散流器的風(fēng)口面與頂棚平行。風(fēng)口安裝后調(diào)節(jié)靈活，同一方向的風(fēng)口，調(diào)節(jié)裝置在同一側(cè)，同類風(fēng)口，對(duì)稱均勻分布。水平安裝風(fēng)口，水平度偏差不大于3/1000，垂直安裝風(fēng)口，垂直度偏差不大于2/1000，對(duì)各吸排氣罩的安裝位置正確固定牢固，支架不裝在影響操作的部位，柔性風(fēng)管安裝松緊適度，不扭曲。5、通風(fēng)機(jī)安裝①、吊裝的通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)的支吊架與建筑物的連接必須牢固，落地安裝的通風(fēng)機(jī)的基座應(yīng)平整，承重處設(shè)減振橡膠墊或機(jī)械減振器，減振器的浮力應(yīng)均勻，不偏斜、不偏心。②、通風(fēng)機(jī)的外露部分應(yīng)有防護(hù)罩，當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口直通大氣時(shí)應(yīng)加設(shè)防護(hù)網(wǎng)及防雨罩。③、通風(fēng)機(jī)連接的風(fēng)管應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架，風(fēng)管的重量不得直接由機(jī)組承受，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處均應(yīng)設(shè)軟連接過(guò)渡，防止振動(dòng)和產(chǎn)生噪音。（三）、系統(tǒng)調(diào)試為使試運(yùn)轉(zhuǎn)工作有條不紊地進(jìn)行，必須明確試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序，并做好試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作（1）、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備條件①、通風(fēng)系統(tǒng)安裝完成之后，經(jīng)過(guò)檢查，應(yīng)全部符合工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。②、整理齊備全部設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和系統(tǒng)中的主要技術(shù)參數(shù)。③、通風(fēng)系統(tǒng)所在場(chǎng)地的土建應(yīng)施工完畢，場(chǎng)地應(yīng)清理干凈。④、試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的電源供應(yīng)，能滿足使用的條件。⑤、準(zhǔn)備好試驗(yàn)調(diào)整所需的儀器和必要工具。⑥、按照試運(yùn)轉(zhuǎn)的項(xiàng)目準(zhǔn)備好數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。（2）、設(shè)備及風(fēng)管系統(tǒng)的準(zhǔn)備①、檢查通風(fēng)設(shè)備的外觀和構(gòu)造有無(wú)尚未修整過(guò)的缺陷。②、全部設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清洗。③、運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承部位及需要潤(rùn)滑的部位，添加適量的潤(rùn)滑劑。④、通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，防火閥及排煙閥的動(dòng)作狀態(tài)。⑤、檢查和調(diào)整送風(fēng)口和排風(fēng)口內(nèi)的風(fēng)閥，葉片的開(kāi)度和角度。⑥、檢查設(shè)備內(nèi)其它附屬部件的安裝狀態(tài)，使其達(dá)到正常條件。（3）、電氣控制系統(tǒng)的準(zhǔn)備①、電動(dòng)機(jī)及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng)正確。②、電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。③、繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定正確。④、電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。（4）、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的準(zhǔn)備。①、對(duì)敏感元件、調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等進(jìn)行安裝后的檢查，確認(rèn)其安裝位置正確，零件、附件齊備。②、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的性能經(jīng)校驗(yàn)后，應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)定的要求。③、檢查一、二次儀器的接線和配管正確無(wú)誤。2、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）、風(fēng)機(jī)①、風(fēng)機(jī)外觀檢查1）、核對(duì)風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計(jì)相符。2）、檢查風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的皮帶輪（聯(lián)軸器）的中心是否在一條直線上，地腳螺栓是否擰緊。3）、檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處柔性短管是否嚴(yán)密。4）、傳動(dòng)皮帶松緊是否適度。5）、檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量是否符合技術(shù)文件。6）、用手盤車時(shí)應(yīng)無(wú)卡碰現(xiàn)象。7）、檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門啟閉的靈活性，定位裝置的可靠性。8）、檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接的可靠性。②、風(fēng)閥、風(fēng)口檢查1）、關(guān)好風(fēng)機(jī)上的檢查門。2）、干管有支管上的多時(shí)調(diào)節(jié)閥應(yīng)全開(kāi)，如用在通調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)到中間位置。3）、風(fēng)管內(nèi)的防火閥應(yīng)放在開(kāi)啟位置。4）、送回（排）風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開(kāi)啟。③、風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)1）、風(fēng)機(jī)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)摩擦和不正常的聲響。2）、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上箭頭所系方向一致。3）、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)機(jī)殼內(nèi)有異物時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，設(shè)法取出異物。4）、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流。如運(yùn)轉(zhuǎn)電流值超過(guò)電機(jī)額電流值時(shí)，應(yīng)將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直到回降到額定電流值。5）、在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)用金屬棒或長(zhǎng)柄螺絲刀，仔細(xì)監(jiān)聽(tīng)軸承內(nèi)有無(wú)噪聲，以判定風(fēng)機(jī)軸承是否有損壞或潤(rùn)滑油中是否混入雜物。6）、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，用表高溫度計(jì)測(cè)量軸承溫度，所測(cè)得的溫度值不應(yīng)超過(guò)設(shè)備說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定。7）、風(fēng)機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查一切正常，再進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)。3、安全措施（1）、參與調(diào)試的全體員工要樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想意識(shí)，認(rèn)真貫徹國(guó)家的各項(xiàng)法令、法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)的各種規(guī)章制度及措施。（2）、參加設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)各設(shè)備的有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，聽(tīng)從指揮。（3）、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照試調(diào)程序進(jìn)行。（4）、進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)時(shí)，工作人員不得面對(duì)風(fēng)口，避免管道內(nèi)部聚集的鐵屑和垃圾吹出時(shí)打傷眼睛。（5）、機(jī)起動(dòng)或校正時(shí)，不準(zhǔn)將手指伸入葉輪內(nèi)，以防切斷手指。（6）、車前應(yīng)裝好皮帶輪罩及其它傳動(dòng)部分的防護(hù)罩。（7）、本措施未盡事宜，參照國(guó)家有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程及公司有關(guān)規(guī)章制度。5、移交和運(yùn)行（1）、系統(tǒng)綜合效果測(cè)定后，應(yīng)將測(cè)定數(shù)據(jù)整理成便于分析系統(tǒng)綜合效果的圖表，并連同整個(gè)系統(tǒng)一起移交給業(yè)主的運(yùn)行管理部門。（2）、系統(tǒng)一旦投入運(yùn)行，除春秋換季停止運(yùn)行外，冬季不得停止運(yùn)行。（3）、如業(yè)主沒(méi)有準(zhǔn)備好通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行管理隊(duì)伍來(lái)接收整個(gè)系統(tǒng)，那么今年冬季前除單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)以外就不可能進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)行。十、質(zhì)量保證措施1、思想保證加強(qiáng)思想意識(shí)，使全體施工人員樹(shù)立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想意識(shí)，把創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程作為全體施工人員自覺(jué)行動(dòng)的目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行IS09002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行公司頒布的質(zhì)量體系程序文件，爭(zhēng)創(chuàng)一流工程的質(zhì)量目標(biāo)。2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理體系：建立強(qiáng)有力的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，配備專業(yè)檢查人員，做到領(lǐng)導(dǎo)有布置，操作前有交代，操作中有檢查，每道工序有自檢、互檢、驗(yàn)收評(píng)定，形成齊抓共管，嚴(yán)格把關(guān)。3、質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）給排水及其它分項(xiàng)名稱質(zhì)量等級(jí)保證項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)實(shí)測(cè)項(xiàng)得分率給水合格符合合格≥90%排水合格符合合格≥90%衛(wèi)生器具合格符合合格≥90%消防合格符合合格≥90%管道及設(shè)備防腐合格符合合格≥90%管道及設(shè)備保溫合格符合合格≥90%采暖合格符合合格≥90%（2）電氣安裝分項(xiàng)名稱質(zhì)量等級(jí)保證項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)實(shí)測(cè)項(xiàng)得分率配管及穿線合格符合合格≥90%電氣照明合格符合合格≥90%避雷及接地合格符合合格≥90%橋架安裝合格符合合格≥90%母線安裝合格符合合格≥90%配電箱柜安裝合格符合合格≥90%電纜敷設(shè)合格符合合格≥90%弱電系統(tǒng)合格符合合格≥90%（3）通風(fēng)安裝分項(xiàng)名稱質(zhì)量等級(jí)保證項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)實(shí)測(cè)項(xiàng)得分率機(jī)組安裝合格符合合格≥90%風(fēng)管及部件制安合格符合合格≥90%防腐合格符合合格≥90%其它合格符合合格≥90%4、措施保證（1）認(rèn)真實(shí)行全員質(zhì)量管理。貫徹自檢為主，自檢、互檢與專職檢查相結(jié)合的原則。首先抓好班組自檢，班組成員操作過(guò)程中要精心施工，隨時(shí)自檢。每天收工前和完成一定數(shù)量的成品后，組織全班組自檢。然后由施工技術(shù)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，最后由公司質(zhì)量處定期組織專職檢查。貫徹預(yù)防為主的方針，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。（2）認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量保證手冊(cè)的執(zhí)行，做到工程質(zhì)量分級(jí)管理，把好質(zhì)量關(guān)。在竣工驗(yàn)收時(shí)達(dá)到一次交驗(yàn)成功。（3）嚴(yán)格地按圖施工，特別是對(duì)進(jìn)口設(shè)備詳細(xì)地閱讀說(shuō)明書(shū)和有關(guān)資料，掌握設(shè)備的有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求。各項(xiàng)安裝工程做出施工方案或施工技術(shù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行施工。（4）加強(qiáng)原材料和設(shè)備的質(zhì)量檢查工作，做好記錄。不論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外設(shè)備和材料，堅(jiān)持不合格品不使用的原則。（5）對(duì)通風(fēng)、空調(diào)管道、設(shè)備、電氣自控等實(shí)行統(tǒng)一作法，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，再統(tǒng)一進(jìn)行安裝施工。對(duì)于各類機(jī)房、走廊吊頂內(nèi)等各專業(yè)交叉復(fù)雜的部位，預(yù)先組織圖紙會(huì)審，然后進(jìn)行施工，以免造成安裝后再拆改。（6）設(shè)備管道嚴(yán)格按照順序施工，做到先室外后室內(nèi)，先地下后地上，先設(shè)備后配管的原則，由大到小組織施工。（7）凡是隱蔽工程都經(jīng)過(guò)有關(guān)部門驗(yàn)收，并做好原始記錄，及時(shí)辦理管理工程關(guān)于隱蔽工程的認(rèn)證資料。（8）凡有施工方案的項(xiàng)目，嚴(yán)格按方案進(jìn)行施工。所有工程必