脫硝氨區(qū)DCS系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程

脫硝氨區(qū)DCS系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程1.1脫硝、氨區(qū)DCS系統(tǒng)設(shè)備概況我廠#1-#4機(jī)組脫硝、氨區(qū)DCS系統(tǒng)是采用上海新華控制技術(shù)有限公司的TiSNe-XDC800系統(tǒng)，該系統(tǒng)是適應(yīng)于工業(yè)以太網(wǎng)和現(xiàn)場(chǎng)總線并能利用INTERNET的全分布網(wǎng)絡(luò)化、綜合控制系統(tǒng)，系統(tǒng)具有標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、冗余配置及網(wǎng)絡(luò)化的特點(diǎn)。我廠#1-#4機(jī)組脫硝、氨區(qū)DCS系統(tǒng)和機(jī)組網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D原設(shè)計(jì)組網(wǎng)如（圖一）所示：脫硝DCS各自獨(dú)立，放置在每臺(tái)機(jī)組電子間，工程師站布置在主機(jī)DCS工程師站間，其脫硝數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)冗余網(wǎng)關(guān)機(jī)連接至相應(yīng)單元機(jī)組，并由單元機(jī)組操作員站由操作員操作。脫硝DCS不設(shè)置單獨(dú)操作員站。氨區(qū)公用系統(tǒng)針對(duì)每個(gè)單元機(jī)組設(shè)置一臺(tái)網(wǎng)關(guān)站，將數(shù)據(jù)傳輸給單元機(jī)組。并設(shè)置，只有一臺(tái)機(jī)組在同一時(shí)間對(duì)氨區(qū)DCS有操作權(quán)限。由于設(shè)備分工及控制要求的需要，需要對(duì)上述控制系統(tǒng)的控制權(quán)進(jìn)行優(yōu)化，最后變更組網(wǎng)如（圖二）所示，將脫硝DCS（XDC800系統(tǒng)）保持現(xiàn)結(jié)構(gòu)不變，增加部分網(wǎng)關(guān)機(jī)及相關(guān)設(shè)備，將現(xiàn)在主機(jī)操作員監(jiān)視控制脫硝DCS，改為由脫硫DCS（XDPS系統(tǒng)）操作員監(jiān)視控制（原設(shè)計(jì)脫硝不進(jìn)脫硫DCS），而主機(jī)側(cè)只監(jiān)視不控制；對(duì)于機(jī)組SCR區(qū)具體是：在#1爐（以#1爐為例）脫硝DCS側(cè)增加一臺(tái)網(wǎng)關(guān)機(jī)，將#1脫硝數(shù)據(jù)以gtw方式，在一期脫硫側(cè)映射為一個(gè)#71（#2、#3、#4機(jī)組不同分別是#72、#73、#74）VDPU，一期脫硫操作員可對(duì)此虛擬DPU進(jìn)行操作，即為對(duì)#1脫硝DCS進(jìn)行操作。同時(shí)將#1機(jī)組對(duì)#1爐脫硝DCS操作，通過(guò)更改網(wǎng)關(guān)站權(quán)限，將操作權(quán)限屏蔽掉。使僅能監(jiān)視畫面及數(shù)據(jù)。對(duì)于脫硝公用氨區(qū)DCS系統(tǒng)，同樣機(jī)組不進(jìn)行控制由脫硫公用系統(tǒng)操作員站進(jìn)行監(jiān)控，其余操作員站只能監(jiān)視，不能操作，具體是在氨區(qū)DCS系統(tǒng)側(cè)增加一臺(tái)網(wǎng)關(guān)機(jī)，將氨區(qū)數(shù)據(jù)以gtw方式，在脫硫公用系統(tǒng)側(cè)映射為一個(gè)#75VDPU，脫硫公用系統(tǒng)操作員可對(duì)此虛擬DPU進(jìn)行操作，即為對(duì)氨區(qū)DCS進(jìn)行操作。而一期、二期操作員站對(duì)氨區(qū)數(shù)據(jù)的監(jiān)視，可以通過(guò)脫硫公用系統(tǒng)分別對(duì)一期、二期網(wǎng)關(guān)，傳送至脫硫一期、二期操作員站，將#1~#4機(jī)組對(duì)氨區(qū)DCS操作，通過(guò)更改網(wǎng)關(guān)站權(quán)限，將操作權(quán)限屏蔽掉，使之僅能監(jiān)視畫面及數(shù)據(jù)而不能控制之用途，實(shí)現(xiàn)脫硫DCS系統(tǒng)對(duì)脫硝SCR區(qū)和氨區(qū)的統(tǒng)一控制、機(jī)組側(cè)能夠監(jiān)視的功能。1.2我廠#1-#4機(jī)組SCR區(qū)及氨區(qū)XDC800系統(tǒng)具體配置：我廠#1-#4機(jī)組SCR區(qū)及氨區(qū)具體配置如下：—DPU1&21------#1機(jī)組SCR區(qū)控制—DPU2&22------#2機(jī)組SCR區(qū)控制—DPU3&23------#3機(jī)組SCR區(qū)控制—DPU4&24-----#4機(jī)組SCR區(qū)控制—DPU5&25-----氨區(qū)控制上述SCR區(qū)及氨區(qū)控制包含數(shù)據(jù)采集、邏輯控制、摸擬量控制等功能每臺(tái)SCR區(qū)包含機(jī)組側(cè)（變更后脫硫側(cè)）操作員站和一臺(tái)安裝在機(jī)組工程師室里的工程師站，操作員站主要用于操作員對(duì)過(guò)程對(duì)象的實(shí)時(shí)監(jiān)視和人工干預(yù)。一臺(tái)工程師站，主要用于離線生成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，定義控制塊，各種圖形和各種報(bào)表格式，并可打印各種清單。也可用于在線修改某些定義、狀態(tài)，或?qū)ο到y(tǒng)在線進(jìn)行故障分析。ENG站可把生成的圖形、數(shù)據(jù)庫(kù)、控制塊等下裝到DPU中。工程師站還運(yùn)行有歷史數(shù)據(jù)功能，負(fù)責(zé)按配置收集部分或全部測(cè)點(diǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，保存系統(tǒng)狀態(tài)變化作為全日志；隨時(shí)記錄SOE和追憶數(shù)據(jù)；還為網(wǎng)上各人機(jī)接口站提供歷史數(shù)據(jù)讀取服務(wù)，讓各站共享這些歷史數(shù)據(jù)資源。每臺(tái)機(jī)組脫硝SCRDCS和氨區(qū)DCS系統(tǒng)還配置了面對(duì)機(jī)組監(jiān)視需要的網(wǎng)橋機(jī)和面對(duì)脫硫操作監(jiān)視需要的網(wǎng)橋機(jī)，這樣構(gòu)成一個(gè)大網(wǎng)絡(luò)，一方面滿足機(jī)組側(cè)監(jiān)視需要，另一方面滿足脫硫側(cè)監(jiān)控需要。各DPU及各MMI站之間采用100Mbps網(wǎng)絡(luò)，分A、B網(wǎng)，為實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)網(wǎng)，互為冗余，用于高速傳遞實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、組態(tài)信息、控制指令。（圖一）（圖二）1.3設(shè)備規(guī)范：1.3.1系統(tǒng)規(guī)范：1.3.1.1通訊網(wǎng)絡(luò)：XDCNET網(wǎng)絡(luò)傳輸速率：6400000點(diǎn)/秒網(wǎng)絡(luò)支持節(jié)點(diǎn)數(shù)：255個(gè)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷數(shù)：小于20%1.3.1.2過(guò)程控制站：CPU主頻：300MHZ內(nèi)存：64MBRAM128MBROM處理頁(yè)數(shù)：999數(shù)據(jù)庫(kù)容量：模擬量64000點(diǎn)開(kāi)關(guān)量64000點(diǎn)I/O傳輸速率：10Mbps1.3.1.3系統(tǒng)可靠性：XCU、電源、通信、輸入輸出冗余MTBF大于200，000小時(shí)可利用率99.7%1.3.2電源模塊規(guī)范：型號(hào)：XPR150-A-24-01輸入電壓：85-265VAC輸入電源頻率：47-63HZ輸入電流（100VAC/220VAC）2.0A/1.0A效率：80%輸出參數(shù)：輸出電壓：24VDC最大輸出電流：6.5A/24V最大輸出功率：150W輸出電壓范圍：21.6-26.4VDC(可以并聯(lián)使用)絕緣電阻：輸出對(duì)外殼500VDC，輸入對(duì)外殼：2.0KVAC/1分鐘1.3.3I/O模塊設(shè)備規(guī)范：電氣特性：摸擬量輸入精度：電壓電流0.05%；熱電阻、熱電偶：0.1%摸擬量輸出精度：0.2%開(kāi)關(guān)量查詢電壓：24VDCSOE分辨率：1MS開(kāi)關(guān)量輸出：3A/220VAC模塊供電電壓：24VDC外部工作條件：工作溫度：-20～+60℃儲(chǔ)存溫度：-40～+85℃相對(duì)濕度：90%（無(wú)凝結(jié)）1.4機(jī)組SCRDCS系統(tǒng)設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工序工作內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備工作1.1(*)工器具準(zhǔn)備：250V兆歐表、萬(wàn)用表、吸塵器、壓縮空氣導(dǎo)管一條（約30米）、試電筆、螺絲刀等。工器具檢驗(yàn)合格，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。1.2(*)備件材料準(zhǔn)備：絕緣膠帶、毛刷、標(biāo)簽紙、碎布等。備件材料檢驗(yàn)合格，資料齊全。2(*)安全措施：辦理相關(guān)工作票，檢查安全措施落實(shí)，交待安全注意事項(xiàng)。執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)程，確保人身和設(shè)備的安全,氨區(qū)作業(yè)要遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《液氨泄漏應(yīng)急處置方案》。3機(jī)柜檢修3.1文件備份：將DPU的最新組態(tài)文件及*.EMU文件、系統(tǒng)點(diǎn)目錄、各MMI站的項(xiàng)目數(shù)據(jù)文件即存放在D：/ONXDC1.1目錄下的文件拷貝至工程師站及歷史站硬盤，并刻錄至光盤一式兩份；并對(duì)各DPU進(jìn)行一次寫盤操作，確保DPU的現(xiàn)有組態(tài)文件已存入CF卡。各文件備份正確、齊全。3.21.機(jī)柜停電：按以下流程對(duì)機(jī)柜停電：切斷主、備用XCU直流A、B電源開(kāi)關(guān)→切斷交流電源開(kāi)關(guān)箱A、B輸入開(kāi)關(guān)→切斷機(jī)柜風(fēng)扇及照明電源→切斷電源開(kāi)關(guān)箱APS、UPS電源開(kāi)關(guān)并掛“禁止操作”牌。2.各XCU電源、卡件及連接電纜標(biāo)識(shí)。1.機(jī)柜已斷電；2.根據(jù)標(biāo)識(shí)要能正確區(qū)分各DPU電源、卡件及連接電纜。3.3對(duì)機(jī)柜設(shè)備進(jìn)行清潔：1.將各DPU柜內(nèi)設(shè)備包括：XCU控制器、I/O卡件、直流電源模塊、濾網(wǎng)及I/O卡件箱的風(fēng)扇組件拆下，用儀用壓縮空氣對(duì)機(jī)柜、端子柜及網(wǎng)絡(luò)柜吹灰，并用碎布擦拭機(jī)柜外殼及機(jī)架。2.用儀用壓縮空氣對(duì)拆下的XCU組件、I/O卡件、直流電源組件進(jìn)行吹灰，較臟的地方需用干布及毛刷進(jìn)行清潔，清潔時(shí)要注意各卡件上的跳線。濾網(wǎng)需用清水洗凈晾干。機(jī)柜風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)部分須適量上油。1.各機(jī)柜內(nèi)、外清潔無(wú)塵。接觸卡件時(shí)，需使用專用防靜電裝置。2.各組件設(shè)備清潔無(wú)塵。更換風(fēng)扇的，須試運(yùn)檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。工序工作內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4SCR系統(tǒng)重要保護(hù)信號(hào)控制回路對(duì)線，并用250V兆歐表測(cè)量重要保護(hù)信號(hào)電纜對(duì)地絕緣及相間絕緣是否合格。各重要保護(hù)信號(hào)接線正確，絕緣合格。填寫《#機(jī)組SCR區(qū)DCS系統(tǒng)重要保護(hù)信號(hào)線路檢查表》。3.5根據(jù)標(biāo)識(shí)將清潔后的設(shè)備回裝。各設(shè)備正確回裝，數(shù)據(jù)高速公路及各電纜聯(lián)接正確、牢固。3.61.用250V兆歐表測(cè)量電源線對(duì)地絕緣及相間絕緣是否合格，合格后，按與停電順序相反的順序送電，送電后檢查各XCU、電源、I/O卡件及風(fēng)扇工作是否正常。2.用萬(wàn)用表測(cè)量各交流開(kāi)關(guān)箱、直流模塊電壓是否正常。3.對(duì)各XCU進(jìn)行“上裝組態(tài)”、“寫組態(tài)至電子磁盤”、“升為主控”、“切至副控”等操作，檢查功能是否正常。1.電源線絕緣合格，送電后各DPU、直流電源、I/O卡件面板指示燈正確。風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，無(wú)雜音，空氣流動(dòng)均勻流暢。自檢畫面顯示各XCU、I/O卡件及各通道狀態(tài)正常。填寫《#機(jī)組SCR區(qū)DCS系統(tǒng)狀態(tài)檢查表》2.各DPU直流電源電壓在技術(shù)規(guī)范范圍內(nèi)。填寫《#機(jī)組SCR區(qū)DCS系統(tǒng)交流、絕緣、直流電源檢查表》3.各項(xiàng)操作能順利進(jìn)行，功能正常。3.71.2.1.各工程師站、操作員站主機(jī)內(nèi)外設(shè)備、CRT清潔無(wú)塵，上電后CRT顯示清楚，自檢畫面顯示該站狀態(tài)正確。2.打印機(jī)內(nèi)外清潔無(wú)塵，打印時(shí)走紙順暢，字跡清晰。3.8機(jī)柜接地及密封性檢查：1.檢查機(jī)柜接地是否符合要求。2.檢查控制柜的防塵、密封情況是否良好。1.機(jī)柜接地點(diǎn)CG和邏輯接地PG通過(guò)電纜匯接到大地的接地電阻<1Ω最佳，但不得超過(guò)2.5Ω。2.各控制柜的防塵、密封情況良好。3.9I/O通道測(cè)試：1.DI卡件通道測(cè)試：對(duì)現(xiàn)狀態(tài)為“0”的點(diǎn)，短接其通道，在CRT上觀察該點(diǎn)狀態(tài)是否變“1”，松開(kāi)短接線，觀察點(diǎn)狀態(tài)是否復(fù)原；對(duì)現(xiàn)狀態(tài)為“1”的點(diǎn)，拆開(kāi)其端子接線，在CRT上觀察該點(diǎn)狀態(tài)是否變“0”，接回端子接線，觀察點(diǎn)狀態(tài)是否復(fù)原（對(duì)參與邏輯控制的DI點(diǎn)，需事先做好隔離措施）。1.各通道狀態(tài)能正確變化，填寫《#機(jī)組SCR區(qū)DCS系統(tǒng)通道測(cè)試記錄》。工序工作內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.XDC-800系統(tǒng)DO卡件為智能型卡件，具有實(shí)時(shí)回校功能，在自檢畫面的通道檢測(cè)中可看出各通道回校值是否正確。3.AI通道測(cè)試隨儀表變送器回路校驗(yàn)進(jìn)行，AO通道測(cè)試隨SCR系統(tǒng)氣動(dòng)調(diào)整門操作試驗(yàn)進(jìn)行。4.試驗(yàn)完畢對(duì)所有端子柜接線進(jìn)行檢查。2.各通道回校值與通道輸出值一致。3.儀表變送器回路校驗(yàn)及SCR系統(tǒng)氣動(dòng)調(diào)整門操作試驗(yàn)時(shí)，各通道顯示正常。4.所有端子柜接線正確、牢固。3.10功能試驗(yàn)：1.逐一進(jìn)行各DPU供電交流電源切換試驗(yàn)，按以下步驟進(jìn)行：在待試驗(yàn)DPU任選AI、AO、DI、DO、NETAI、NETAO、NETDI、NETDO點(diǎn)各一個(gè)，建立其趨勢(shì)圖；強(qiáng)制任一AO點(diǎn)為非0數(shù)值，關(guān)閉任一算法模塊→人為切斷A路工作電源，觀察控制系統(tǒng)是否工作正常→送上A路工作電源，切斷B路工作電源，觀察控制系統(tǒng)是否工作正?！謴?fù)B路工作電源。2.依次進(jìn)行各XCU直流電源切換試驗(yàn)：同3.8.1中選點(diǎn)及建立趨勢(shì)圖→切除互為冗余的直流電源的其中一路直流電源，觀察各卡件是否工作正常，各點(diǎn)狀態(tài)是否正常→然后恢復(fù)該路直流電源，切除另一路直流電源，觀察系統(tǒng)工作是否正常→將切除的直流電源投入工作。3.進(jìn)行主、副控XCU切換試驗(yàn)：同3.8.1中選點(diǎn)及建立趨勢(shì)圖→斷開(kāi)主控XCU任一網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，使主控XCU脫單網(wǎng)，模擬XCU故障，觀察主副控XCU身份是否改變，XCU切換過(guò)程有無(wú)異常出現(xiàn)→使脫單網(wǎng)的XCU網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)正常，使另一XCU脫單網(wǎng)，觀察主副控XCU身份是否改變，XCU切換過(guò)程有無(wú)異常出現(xiàn)→恢復(fù)正常（注：也可采用關(guān)閉XCU的方法進(jìn)行切換試驗(yàn)）。4.通訊網(wǎng)絡(luò)冗余功能試驗(yàn)：在各XCU選擇1.整個(gè)切換過(guò)程中，DPU工作正常，未出現(xiàn)主副控切換、死機(jī)或脫網(wǎng)現(xiàn)象；各點(diǎn)狀態(tài)正常，未出現(xiàn)突變或數(shù)據(jù)丟失情況，強(qiáng)制點(diǎn)及關(guān)閉模塊狀態(tài)不變。填寫《#機(jī)組SCR區(qū)DCS系統(tǒng)DPU供電電源切換檢查表》。2.整個(gè)切換過(guò)程中，各卡件工作正常，各點(diǎn)狀態(tài)正常，未出現(xiàn)突變或數(shù)據(jù)丟失情況，強(qiáng)制點(diǎn)及關(guān)閉模塊狀態(tài)不變。填寫《#機(jī)組SCR區(qū)DCS系統(tǒng)XCU直流電源切換檢查表》。3.主控XCU脫單網(wǎng)后，主、副控XCU身份互換，在切換過(guò)程中，DPU及各卡件工作正常，網(wǎng)絡(luò)通訊正常，各點(diǎn)狀態(tài)正常，未出現(xiàn)突變或數(shù)據(jù)丟失情況，強(qiáng)制點(diǎn)及關(guān)閉模塊狀態(tài)不變。填寫《#機(jī)組SCR區(qū)DCS系統(tǒng)XCU切換檢查表》。4.在任一光纖節(jié)點(diǎn)處斷開(kāi)交換機(jī)電源，該網(wǎng)所有DPU脫單網(wǎng)，各DPU工作正常。各卡件工作正常，網(wǎng)上傳輸點(diǎn)狀態(tài)正常，未出現(xiàn)突變或數(shù)據(jù)丟失情況，強(qiáng)制點(diǎn)及關(guān)閉模塊狀態(tài)不變。各類型觀察點(diǎn)并建立好趨勢(shì)圖→在任一光纖節(jié)點(diǎn)處斷開(kāi)A網(wǎng)交換機(jī)電源，觀察系統(tǒng)工作是否正?！謴?fù)A網(wǎng)交換機(jī)電源，斷開(kāi)B網(wǎng)交換機(jī)電源觀察系統(tǒng)工作是否正?！謴?fù)正常。5.BC-NET卡冗余功能試驗(yàn)：在本DPU內(nèi)的點(diǎn)建立趨勢(shì)圖，撥出或復(fù)位主控卡，應(yīng)能自動(dòng)切換至冗余BC-NET卡控制。6.試驗(yàn)完畢，檢查各試驗(yàn)涉及的設(shè)備是否已正確恢復(fù)。5.所在DPU的點(diǎn)無(wú)突變現(xiàn)象，BC-NET卡面板指示燈狀態(tài)正常。6各試驗(yàn)涉及的設(shè)備已正確恢復(fù)。4MCS系統(tǒng)靜態(tài)測(cè)試4.1系統(tǒng)隔離：做回路靜態(tài)測(cè)試前，需將SCR系統(tǒng)試驗(yàn)回路與外界系統(tǒng)隔離，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)相關(guān)輸入、輸出信號(hào)短接或拆線，或?qū)⑾嚓P(guān)算法模塊關(guān)閉。各信號(hào)已正確隔離，進(jìn)行回路測(cè)試時(shí)不會(huì)造成外部設(shè)備誤動(dòng)作。4.2對(duì)SCR系統(tǒng)進(jìn)氨關(guān)斷閥保護(hù)定值、保護(hù)項(xiàng)目進(jìn)行核對(duì)：1.MFT：2.兩臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)停：3.單側(cè)稀釋風(fēng)機(jī)流量低：4.氨空比高：5.單側(cè)氨逃逸濃度高：6.單側(cè)入口煙氣溫度超限：1.單側(cè)入口煙氣溫度進(jìn)氨關(guān)斷閥允許開(kāi)條件：檢查MFT硬接線及通訊點(diǎn)AC或者BC側(cè)風(fēng)機(jī)停單側(cè)稀釋風(fēng)機(jī)流量低2000M3/H氨空比高（大于0.1）單側(cè)氨逃逸濃度大于5PPM單側(cè)入口煙氣溫度小于300℃或者大于400℃單側(cè)入口煙氣溫度進(jìn)氨關(guān)斷閥允許開(kāi)條件：入口煙氣溫度大于310℃或者小于400℃4.3對(duì)SCR系統(tǒng)重要保護(hù)控制回路進(jìn)行回路靜態(tài)試驗(yàn)，包括以下保護(hù)回路：1.MFT：2.兩臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)停：3.單側(cè)稀釋風(fēng)機(jī)流量低：4.氨空比高：5.單側(cè)氨逃逸濃度高：6.單側(cè)入口煙氣溫度超限：1.單側(cè)入口煙氣溫度進(jìn)氨關(guān)斷閥允許開(kāi)條件：1.采用變送器外加信號(hào)或強(qiáng)制信號(hào)的方式使參與保護(hù)控制的模擬量達(dá)到其動(dòng)作值，各保護(hù)信號(hào)能置“1”，使模擬量恢復(fù)正常值時(shí)，各保護(hù)信號(hào)能正確復(fù)歸。操作員事件查詢能正確記錄操作情況，歷史曲線查詢中能正確記錄各保護(hù)信號(hào)的動(dòng)作及復(fù)歸時(shí)間。填寫《#機(jī)組SCR區(qū)DCS系統(tǒng)保護(hù)控制回路靜態(tài)試驗(yàn)單》。工序工作內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4各試驗(yàn)強(qiáng)制、短接、拆除信號(hào)已正確恢復(fù)，系統(tǒng)中各點(diǎn)顯示正常，無(wú)壞點(diǎn)。5SCR脫硝率調(diào)節(jié)品質(zhì)動(dòng)態(tài)調(diào)試5.11.記錄調(diào)試前的各回路PID調(diào)節(jié)參數(shù)；2.1.填寫《#機(jī)組SCR區(qū)DCS系統(tǒng)調(diào)節(jié)參數(shù)記錄表》；5.2配合運(yùn)行人員依次將A、B側(cè)控制回路投入自動(dòng)控制，在運(yùn)行工況穩(wěn)定時(shí)，對(duì)SCR脫硝率調(diào)節(jié)控制回路進(jìn)行定值擾動(dòng)試驗(yàn)。按照要求的5%擾動(dòng)量進(jìn)行擾動(dòng)試驗(yàn)，各系統(tǒng)在定值擾動(dòng)后應(yīng)能迅速重新穩(wěn)定，最大動(dòng)態(tài)偏差及穩(wěn)態(tài)偏差應(yīng)在熱工規(guī)程要求范圍內(nèi)。若達(dá)不到要求的，須重新整定PID調(diào)節(jié)參數(shù)，重新進(jìn)行試驗(yàn)，直到符合要求為止，記錄試驗(yàn)結(jié)果。5.3進(jìn)行負(fù)荷擾動(dòng)試驗(yàn)，分幾步進(jìn)行：1.依據(jù)機(jī)組負(fù)荷在180MW～280MW之間，協(xié)調(diào)控制方式，6W/min進(jìn)行負(fù)荷擾動(dòng)試驗(yàn)。2.設(shè)定負(fù)荷變化率為9MW/min，其他條件同5.3.1，進(jìn)行負(fù)荷擾動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中，依據(jù)熱控負(fù)荷試驗(yàn)情況整定PID調(diào)節(jié)參數(shù)，重新進(jìn)行試驗(yàn)，直到符合要求為止，記錄試驗(yàn)結(jié)果。1.5氨區(qū)DCS系統(tǒng)設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工序工作內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備工作1.1(*)工器具準(zhǔn)備：250V兆歐表、萬(wàn)用表、吸塵器、壓縮空氣導(dǎo)管一條（約30米）、試電筆、螺絲刀等。工器具檢驗(yàn)合格，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。1.2(*)備件材料檢驗(yàn)合格，資料齊全。2(*)安全措施：辦理相關(guān)工作票，檢查安全措施落實(shí)，交待安全注意事項(xiàng)。執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)程，確保人身和設(shè)備的安全,氨區(qū)作業(yè)要遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《氨區(qū)作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、《液氨泄漏應(yīng)急處置方案》。3機(jī)柜檢修3.1文件備份：將DPU的最新組態(tài)文件及*.EMU文件、系統(tǒng)點(diǎn)目錄、各MMI站的項(xiàng)目數(shù)據(jù)文件即存放在D：/ONXDC1.1目錄下的文件拷貝至工程師站及歷史站硬盤，并刻錄至光盤一式兩份；并對(duì)各DPU進(jìn)行一次寫盤操作，確保DPU的現(xiàn)有組態(tài)文件已存入CF卡。各文件備份正確、齊全。3.21.機(jī)柜停電：按以下流程對(duì)機(jī)柜停電：切斷主、備用XCU直流A、B電源開(kāi)關(guān)→切斷交流電源開(kāi)關(guān)箱A、B輸入開(kāi)關(guān)→切斷機(jī)柜風(fēng)扇及照明電源→切斷電源開(kāi)關(guān)箱APS、UPS電源開(kāi)關(guān)并掛“禁止操作”牌。2.各XCU電源、卡件及連接電纜標(biāo)識(shí)。1.機(jī)柜已斷電；2.根據(jù)標(biāo)識(shí)要能正確區(qū)分各DPU電源、卡件及連接電纜。3.3對(duì)機(jī)柜設(shè)備進(jìn)行清潔：1.將各DPU柜內(nèi)設(shè)備包括：XCU控制器、I/O卡件、直流電源模塊、濾網(wǎng)及I/O卡件箱的風(fēng)扇組件拆下，用儀用壓縮空氣對(duì)機(jī)柜、端子柜及網(wǎng)絡(luò)柜吹灰，并用碎布擦拭機(jī)柜外殼及機(jī)架。2.用儀用壓縮空氣對(duì)拆下的XCU組件、I/O卡件、直流電源組件進(jìn)行吹灰，較臟的地方需用干布及毛刷進(jìn)行清潔，清潔時(shí)要注意各卡件上的跳線。濾網(wǎng)需用清水洗凈晾干。機(jī)柜風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)部分須適量上油。1.各機(jī)柜內(nèi)、外清潔無(wú)塵。接觸卡件時(shí)，需使用專用防靜電裝置。2.各組件設(shè)備清潔無(wú)塵。更換風(fēng)扇的，須試運(yùn)檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。工序工作內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4氨區(qū)DCS系統(tǒng)重要保護(hù)信號(hào)控制回路對(duì)線，并用250V兆歐表測(cè)量重要保護(hù)信號(hào)電纜對(duì)地絕緣及相間絕緣是否合格。各重要保護(hù)信號(hào)接線正確，絕緣合格。填寫《氨區(qū)DCS系統(tǒng)重要保護(hù)信號(hào)線路檢查表》。3.5根據(jù)標(biāo)識(shí)將清潔后的設(shè)備回裝。各設(shè)備正確回裝，數(shù)據(jù)高速公路及各電纜聯(lián)接正確、牢固。3.61.用250V兆歐表測(cè)量電源線對(duì)地絕緣及相間絕緣是否合格，合格后，按與停電順序相反的順序送電，送電后檢查各XCU、電源、I/O卡件及風(fēng)扇工作是否正常。2.用萬(wàn)用表測(cè)量各交流開(kāi)關(guān)箱、直流模塊電壓是否正常。3.對(duì)各XCU進(jìn)行“上裝組態(tài)”、“寫組態(tài)至電子磁盤”、“升為主控”、“切至副控”等操作，檢查功能是否正常。1.電源線絕緣合格，送電后各DPU、直流電源、I/O卡件面板指示燈正確。風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，無(wú)雜音，空氣流動(dòng)均勻流暢。自檢畫面顯示各XCU、I/O卡件及各通道狀態(tài)正常。填寫《氨區(qū)DCS系統(tǒng)狀態(tài)檢查表》2.各DPU直流電源電壓在技術(shù)規(guī)范范圍內(nèi)。填寫《氨區(qū)DCSDPU電源檢查表》3.各項(xiàng)操作能順利進(jìn)行，功能正常。3.71.逐臺(tái)停運(yùn)工程師站、操作員站進(jìn)行清潔，清潔時(shí)打開(kāi)工控機(jī)的機(jī)箱蓋，用壓縮空氣進(jìn)行吹灰，若卡件積灰嚴(yán)重，須取出用干布及毛刷進(jìn)行清潔。CRT須用專用的屏幕清潔劑進(jìn)行清潔。工控機(jī)前蓋板上的防塵棉須進(jìn)行吸塵清潔，必要時(shí)進(jìn)行更換。2.對(duì)各打印機(jī)進(jìn)行清潔，試驗(yàn)打印功能是否正常。1.各工程師站、操作員站主機(jī)內(nèi)外設(shè)備、CRT清潔無(wú)塵，上電后CRT顯示清楚，自檢畫面顯示該站狀態(tài)正確。2.打印機(jī)內(nèi)外清潔無(wú)塵，打印時(shí)走紙順暢，字跡清晰。3.8機(jī)柜接地及密封性檢查：1.檢查機(jī)柜接地是否符合要求。2.檢查控制柜的防塵、密封情況是否良好。1.機(jī)柜接地點(diǎn)CG和邏輯接地PG通過(guò)電纜匯接到大地的接地電阻<1Ω最佳，但不得超過(guò)2.5Ω。2.各控制柜的防塵、密封情況良好。3.9I/O通道測(cè)試：1.DI卡件通道測(cè)試：對(duì)現(xiàn)狀態(tài)為“0”的點(diǎn)，短接其通道，在CRT上觀察該點(diǎn)狀態(tài)是否變“1”，松開(kāi)短接線，觀察點(diǎn)狀態(tài)是否復(fù)原；對(duì)現(xiàn)狀態(tài)為“1”的點(diǎn)，拆開(kāi)其端子接線，在CRT上觀察該點(diǎn)狀態(tài)是否變“0”，接回端子接線，觀察點(diǎn)狀態(tài)是否復(fù)原（對(duì)參與邏輯控制的DI點(diǎn)，需事先做好1.各通道狀態(tài)能正確變化，填寫《氨區(qū)系統(tǒng)通道測(cè)試記錄》。工序工作內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)隔離措施）。2.XDC-800系統(tǒng)DO卡件為智能型卡件，具有實(shí)時(shí)回校功能，在自檢畫面的通道檢測(cè)中可看出各通道回校值是否正確。3.AI通道測(cè)試隨儀表變送器回路校驗(yàn)進(jìn)行，AO通道測(cè)試隨SCR系統(tǒng)氣動(dòng)調(diào)整門操作試驗(yàn)進(jìn)行。4.試驗(yàn)完畢對(duì)所有端子柜接線進(jìn)行檢查。2.各通道回校值與通道輸出值一致。3.儀表變送器回路校驗(yàn)及SCR系統(tǒng)氣動(dòng)調(diào)整門操作試驗(yàn)時(shí)，各通道顯示正常。4.所有端子柜接線正確、牢固。3.10功能試驗(yàn)：1.逐一進(jìn)行各DPU供電交流電源切換試驗(yàn)，按以下步驟進(jìn)行：在待試驗(yàn)DPU任選AI、AO、DI、DO、NETAI、NETAO、NETDI、NETDO點(diǎn)各一個(gè)，建立其趨勢(shì)圖；強(qiáng)制任一AO點(diǎn)為非0數(shù)值，關(guān)閉任一算法模塊→人為切斷A路工作電源，觀察控制系統(tǒng)是否工作正?！蜕螦路工作電源，切斷B路工作電源，觀察控制系統(tǒng)是否工作正常→恢復(fù)B路工作電源。2.依次進(jìn)行各XCU直流電源切換試驗(yàn)：同3.8.1中選點(diǎn)及建立趨勢(shì)圖→切除互為冗余的直流電源的其中一路直流電源，觀察各卡件是否工作正常，各點(diǎn)狀態(tài)是否正?！缓蠡謴?fù)該路直流電源，切除另一路直流電源，觀察系統(tǒng)工作是否正常→將切除的直流電源投入工作。3.進(jìn)行主、副控XCU切換試驗(yàn)：同3.8.1中選點(diǎn)及建立趨勢(shì)圖→斷開(kāi)主控XCU任一網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，使主控XCU脫單網(wǎng)，模擬XCU故障，觀察主副控XCU身份是否改變，XCU切換過(guò)程有無(wú)異常出現(xiàn)→使脫單網(wǎng)的XCU網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)正常，使另一XCU脫單網(wǎng)，觀察主副控XCU身份是否改變，XCU切換過(guò)程有無(wú)異常出現(xiàn)→恢復(fù)正常（注：也可采用關(guān)閉XCU的方法進(jìn)行切換試驗(yàn)）。4.通訊網(wǎng)絡(luò)冗余功能試驗(yàn)：在各XCU選擇1.整個(gè)切換過(guò)程中，DPU工作正常，未出現(xiàn)主副控切換、死機(jī)或脫網(wǎng)現(xiàn)象；各點(diǎn)狀態(tài)正常，未出現(xiàn)突變或數(shù)據(jù)丟失情況