淺談大體積混凝土施工技術(shù)

Word第第頁(yè)淺談大體積混凝土施工技術(shù)[關(guān)鍵詞]大體積混凝土；施工技術(shù)；混凝土養(yǎng)護(hù)

一、前言

近年來(lái)，隨著建筑行業(yè)的迅猛進(jìn)展，大體積混凝土得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，如混凝土大壩、高層建筑的地下室混凝土底板都是用大體積混凝土澆筑而成的。但在建筑和使用過(guò)程中，有關(guān)因消失裂縫而影響工程的質(zhì)量甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)垮塌的事故也時(shí)有發(fā)生合理選擇施工材料，優(yōu)化混凝上協(xié)作比的目的是使混凝土具有較大的抗裂力量。

〔一〕施工材料的選擇

1、水泥的選擇。內(nèi)部混凝土主要考慮抗裂性能好、兼顧低熱和高強(qiáng)兩方面的要求，一般采納低熱礦渣水泥，中熱硅酸鹽水泥摻入肯定量的粉煤灰。外部混凝土，除抗裂性能外，還要求抗凍融性、耐磨性、抗蝕性、強(qiáng)度較高及干縮較小，因此一般采納較高標(biāo)號(hào)的中熱硅酸鹽水泥。當(dāng)環(huán)境水具有硫酸鹽侵蝕時(shí)，應(yīng)采納抗硫酸鹽水泥。

2、骨料的選擇。選用結(jié)構(gòu)致密，并有足夠強(qiáng)度的優(yōu)良骨料，特殊是粗骨料，詳細(xì)應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。除此之外，還應(yīng)留意以下問(wèn)題：

①骨料要求外表干凈，不含雜質(zhì)。

②砂子采納中砂，石子采納大粒徑的卵石或碎石。

③砂子含泥量不得超過(guò)3%，石子含泥量不得超過(guò)1%。

④粉煤灰在混凝土的協(xié)作比中以部分粉煤灰代替水泥，不僅可以改善混凝土的和易性有利于施工操作，而且對(duì)降低混凝土的水化熱有益。

在混凝土工程中，摻人粉煤灰時(shí)應(yīng)滿意：選用細(xì)度合格、質(zhì)地優(yōu)良的粉煤灰；粉煤灰的摻量一般以15％～20％為宜。

〔二〕混凝土協(xié)作比確實(shí)定與優(yōu)化

通過(guò)試驗(yàn)室進(jìn)行多種協(xié)作比的試驗(yàn)和討論，選用最正確協(xié)作比作為混凝土的施工協(xié)作比，最正確協(xié)作比應(yīng)滿意以下要求：

1、混凝土的初凝時(shí)間不少于6小時(shí)。

2、混凝土的砂率掌握在35——40%。

3、混凝土中的最大氯離子含量為0.06%。

4、混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3。5.水泥中鋁酸三鈣含量8%。

二、優(yōu)化混凝土的供應(yīng)

大體積混凝土由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計(jì)量要精確，以保證協(xié)作比的精確性。

〔一〕計(jì)量。要求使用檢定過(guò)的計(jì)量器具，保證計(jì)量正確。每工作班正式稱量前，要求對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。

〔二〕拌制。掌握原材料投入攪拌機(jī)挨次，不得采納“外摻”、“后摻”等作法。混凝土必需嚴(yán)格掌握拌制時(shí)間，駐站工程師每一班抽測(cè)2次。攪拌完成后裝入運(yùn)輸車時(shí)，即要求每車測(cè)定坍落度，同時(shí)觀看混凝土的和易性、不得存在離析、分層等現(xiàn)象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。

〔三〕運(yùn)輸。依據(jù)路線的比短、交通的狀況，隨時(shí)增減車輛，保證混凝土的正常供應(yīng)，連續(xù)澆注，避開因混凝土供應(yīng)不上而消失冷縫。混凝土運(yùn)輸時(shí)間在任何狀況下不得大于180min，對(duì)到達(dá)澆筑點(diǎn)超過(guò)210min的混凝土不得使用。混凝土運(yùn)輸車離開攪拌站后不得摻加任何材料，包括水、外加劑等。混凝土坍落度在運(yùn)輸過(guò)程中損失超過(guò)40mm或混凝土到達(dá)澆筑點(diǎn)溫度大于25℃，不得澆筑到作業(yè)面。要求從每個(gè)攪拌站每隔一段時(shí)間就派出一輛混凝土罐車，保證混凝土供應(yīng)的均衡性。因大體積混凝土方量較大，要求攪拌站派管理人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)指揮、聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)解決。

三、采納合適的施工方法

大體積混凝土產(chǎn)生裂縫是由多種緣由造成的，其中，采納合理的施工方法，是防止大體積混凝土裂縫的有效措施。

〔一〕混凝土澆筑方法?；炷恋臐仓椿炷磷匀涣魈势露?、斜面分層、連續(xù)逐層推移、一次到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行?；炷翝仓^(guò)程中，每層混凝土初凝前都確保被上層混凝土掩蓋，保證上下層澆筑間隔不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，避開施工裂縫消失。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的后澆帶將整個(gè)大底板劃分成厚薄、大小不同的區(qū)段，每個(gè)區(qū)段將一次澆筑完成。

〔二〕混凝土振搗方式?；炷琳駬v時(shí)布置三道振搗，第一道設(shè)在混凝土的坡角，其次道設(shè)在混凝土的'坡中間，第三道設(shè)在混凝土的坡頂。每道設(shè)2臺(tái)振搗器，三道振搗互相協(xié)作，確保振搗掩蓋整個(gè)坡面。使用振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土中的深度50mm，振搗棒移動(dòng)的間距以400mm左右為宜，振搗棒要快插慢拔，以混凝土面泛漿為宜?；炷镣獗硪霉胃芄纹?，再撒5mm——25mm碎石，用木抹拍實(shí)抹平。

〔三〕泌水處理?；炷猎跐仓?、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，通過(guò)側(cè)模底部開孔將泌水排出基坑。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，轉(zhuǎn)變混凝土澆筑方向，形成集水坑，準(zhǔn)時(shí)用水泵將泌水排解，以提高混凝土質(zhì)量，削減外表裂縫。

〔四〕外表處理。由于泵送混凝土外表水泥漿較厚，在澆筑后2～8h，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木板反復(fù)壓數(shù)遍，使其外表密實(shí)，再用鐵面板收面后馬上用塑料薄膜掩蓋。

〔五〕加強(qiáng)施工管理。在混凝土結(jié)構(gòu)中，強(qiáng)度不是勻稱的，裂縫總是從強(qiáng)度最低的薄弱處開頭，當(dāng)混凝土質(zhì)量掌握不嚴(yán)，混凝土離差系數(shù)大時(shí)裂縫就多。為防止裂縫，必需加強(qiáng)施工管理，提高混凝土的施工質(zhì)量。

四、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)

降低大體積混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來(lái)到達(dá)降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂力量，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是特別重要的。

混凝土澆筑后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(保溫層材料和厚度待定)?；炷镣獗韷浩胶?，先在混凝土外表灑水，再掩蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上掩蓋保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保溫材料夜間要掩蓋嚴(yán)密，防止混凝土暴露，中午氣溫較高時(shí)可以揭開保溫材料適當(dāng)散熱。底層塑料布下預(yù)設(shè)補(bǔ)水軟管，補(bǔ)水軟管間距68m,沿管長(zhǎng)度方向每100mm開5mm水孔，依據(jù)底板外表潮濕狀況向管內(nèi)注水，養(yǎng)護(hù)過(guò)程設(shè)專人負(fù)責(zé)?；炷撩谒Y(jié)束、初凝前為了防止面層起粉及塑性收縮，要求進(jìn)行多次搓壓。最終一次搓壓時(shí)采納“邊掀開、邊搓壓、邊掩蓋”的措施。對(duì)底板面不能連續(xù)掩蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采納掛麻袋片、塞聚苯板等方式，盡可能進(jìn)行掩蓋，避開消失“冷橋”現(xiàn)象?；炷翝仓瓿?2小時(shí)，嚴(yán)禁上人踩踏，澆筑完成24小時(shí)內(nèi)，除檢測(cè)測(cè)溫設(shè)備及掩蓋材料外，不得上人踩踏。保溫層在混凝土到達(dá)要求強(qiáng)度并外表溫度與環(huán)境溫度差要小于20℃時(shí)方可撤除，并在中午氣溫比較高時(shí)才可支配保溫撤除。