2022年全國職業(yè)院校技能大賽農機維修(中職組)賽項題庫及評分標準

2022年全國職業(yè)院校技能大賽農機維修（中職組）賽項題庫及評分標準試題1拖拉機底盤綜合故障診斷與排除（1）診斷排除離合器故障，使其符合技術要求；（2）診斷排除制動器故障，使其符合技術要求；（3）檢查調整前輪前束，使其符合技術要求。評分標準1拖拉機底盤綜合故障診斷與排除序號123

考核內容備作拖拉機底盤綜合故障診斷與排除安全文明生產

考核要點操作前準備，包括清潔、檢查油齊工等。1了解離合器踏板故障征兆，并使用工具進行故障排除，使要；2.了解制動踏板故障征兆，并使用工具進行故障排除，使其合術求；.查。1；.理。

評分標準1.未佩戴扣1分；2.檢查扣1；.清潔扣1。.工扣1分；.工扣1分；3.故障判扣1分；4.測量部扣1分；5.測量扣1；.調整結果有誤每扣1分；.工扣1分；8.量具脫手落地每扣2分；9.操扣1；.檢查方扣2；.操作程扣2。1.非規(guī)扣1違反安全操規(guī)程的扣1；.操作扣1；.現(xiàn)場扣2。試題2柴油發(fā)動機不能啟動故障診斷與排除評分標準2柴油發(fā)動機不能啟動故障診斷與排除序號123

考核內容備作了解故障現(xiàn)象障斷

考核要點查等障。采用檢測設備、儀器進行診

評分標準1.未佩戴扣1分；2.檢查扣1；.清潔扣1。1.啟動方法不正確扣1分；2.未啟動檢查，扣2分。1扣2分；1障。 2.儀設備扣1分；3.診斷扣2；.診斷扣2；.更換元件不能說扣2；.扣1；45

障除安全文明生產

機正作。1；.理。

7.量具脫手落地每扣2分。未排扣5。1.非規(guī)扣1規(guī)程的扣1；.操作扣1；.現(xiàn)場扣2。試題3多缸柴油發(fā)動機高壓共軌電控系統(tǒng)檢查與修理評分標準3多缸柴油發(fā)動機高壓共軌電控系統(tǒng)檢查與修理序號123

考核內容備作了解故障征象障斷

考核要點操作前準備，清潔、備齊所量。啟動，明確故障征象。采用檢測設備、儀器進行診障。

評分標準1.未戴安全用具扣1分；2.未扣2,扣1分；.。1.啟動扣1；.未啟扣2。1.診斷儀連接操扣2；.儀器設扣1分；3.診斷扣2；.診斷扣2；.更換元件不能扣2；.工扣1；4567

障除讀取測試數(shù)據(jù)流傳感器測試安全文明生產

根據(jù)診斷結果，排除故障，工。1；2.填寫記錄表。傳試表。1；.理。

7.量具脫手落地扣2分。未排扣5。1.測試扣5；.據(jù)扣2分。1.測試扣2；.測試扣2；.測試扣2；.分析結論不正確3分。1.非規(guī)扣1規(guī)每扣1分；2.操作扣1；.現(xiàn)場扣2。試題4大型輪式拖拉機液壓系統(tǒng)壓力測試評分標準4大型輪式拖拉機液壓系統(tǒng)壓力測試序號考核內容1準工作

考核要點操作前準備，包括清潔、備齊備。

評分標準1.未戴安全用具扣1分；2.檢查扣1；.清潔扣1。223

拖拉機液壓系統(tǒng)壓力測試安全文明生產

1；.。1；.理。

1.儀器、設備調扣1；.儀器扣1；.測量扣1；.測試扣1；.測試參扣1分；6.分析扣2。1.非規(guī)扣1規(guī)每扣1分；2.操作扣1；.現(xiàn)場扣2。試題5大型輪式拖拉機電氣系統(tǒng)綜合故障診斷與排除（1）診斷排除電源電路故障；（2）診斷排除照明、儀表、信號及控制電路故障；（3）診斷排除啟動電路故障。評分標準5拖拉機電氣系統(tǒng)綜合故障診斷與排除序號12345

考核內容備作了解故障現(xiàn)象障斷障除安全文明生產

考核要點前齊需器備等序發(fā)障。.用源診故；2.用檢測設備、儀器進行照明診障；.用動診故。據(jù)斷果機能常作。1；.理。

評分標準1.未戴安全用具扣1分；2.檢查扣1；.清潔扣1。.啟動方法不正確扣1分；2.未啟動檢查，扣2分。1.儀器設扣2分；2.儀器設扣1分；3.診斷扣2；.診斷扣2；.更換元件不能說扣2；.工扣1分；7.量具脫手落地每扣2分。未排扣5。1.非規(guī)扣1分，違反安全操規(guī)每扣1分；2.操作扣1；.現(xiàn)場扣2。試題6大型輪式拖拉機懸掛秸稈還田機作業(yè)前的技術維護評分標準6大型輪式拖拉機懸掛秸稈還田機作業(yè)前的技術維護序號考核內容 考核要點操作前準備，包括清潔、備1準工作齊所需儀器設備等；維護前先條件。

評分標準1.未戴安全用品扣1分；.扣2,扣1；.未做的項目不得扣以相）32技維護

1.按照維護等級進行技術維護；2.各項目操作方法符合技術要求；3；4.維護后試車。

1.未按維護等級進扣5；.操作方扣2分；3.操作扣2；.維扣6分；5.維護扣3。.非作扣2規(guī)3

安全文明1；生產 .理。

每扣2分；2.操作扣2；.現(xiàn)場扣5。試題7液壓總成件修理解體液壓升降齒輪泵，經(jīng)檢測、維護后裝配。評分標準7液壓總成件修理序號考核內容 考核要點 評分標準1準工作

操作前準備，包括清潔、檢查和備齊所需工量具等。

1.未扣1,扣0.5；.未扣1,扣0.5。1.拆卸裝配方法不扣2；.檢查調整方法不扣2；.每次每扣2分；.并扣2分；5.量具使用不正確扣2分；液壓升降2齒輪泵修理

液壓升降齒輪泵拆卸解體、檢查測量、維護后裝配。

6.測量方法或測量位置不正確每扣2分；7扣2分；8.數(shù)據(jù)扣2分；9.鑒定結扣3分；1.操作不扣2；3

安全文明1；生產 .理。

.工具選擇、使用及工具、零件脫手落地扣1；.量具扣2分；1.總成裝配后不符合技術要求每項扣3分。下）1.非規(guī)扣1規(guī)程每扣1分；2.操作扣2；.現(xiàn)場扣3。試題8電器總成件修理（1）電器總成件拆解前檢測、技術性能測試；（2）電器總成件拆解后各元器件檢測與維護；（3）電器總成件裝復、技術性能。評分標準8電器總成件修理4序號123

考核內容備作電器總成件修理安全文明生產

考核要點操作前準備，包括清潔、備齊需器備等1電器總成件拆解前檢測、技能；2.電器總成件拆解后各元器件與；3.電器總成件裝復、技術性能測試。1；.理。

評分標準1.未戴安全用具扣1分；2.檢查扣1；.清潔扣1。1.卸扣3分；.查扣3分；3.裝配時缺裝零每每扣3分；4.萬用扣3分；5.萬用表使用不扣3分；6.測量方法或測扣3；.測量數(shù)扣3分；8.鑒定扣5；.操作扣3；.量扣3分；.工手落地扣3；.總扣5。下）1.非規(guī)扣3規(guī)每扣1分；2.操作扣3；.現(xiàn)場扣5。試題9多缸柴油發(fā)動機拆裝與檢修評分標準9多缸柴油發(fā)動機拆裝與檢修序號考核內容1準工作2拆卸3零鑒定4復5配

考核要點操作前準備，包括清潔、備齊備。按照操作程序和方法拆卸部件總成。清零件。采用正確的方法和手段進行零鑒。采用正確的方法和手段進行修復。按照操作程序和方法裝配部件總成。

評分標準1.檢查扣1；.清潔扣1；.未按試卷題目要求做的不得分做下）1.扣1；.工具扣1；.操作方扣2分；4.操作扣2。清扣3分。1.鑒定扣2；.鑒定扣3；.量具扣1；.量具扣1。1.扣5分；2.修復扣3；.工具扣1；.工具扣1。1.扣1；.工具扣1；.操作方扣2分；56

安全文明1；生產 .理。

4.操作扣2。1.非規(guī)扣05分安作規(guī)程扣1；.操作扣05分；3.現(xiàn)場扣1。試題10多缸柴油發(fā)動機配氣相位的檢查與調整評分標準10多缸柴油發(fā)動機配氣相位的檢查與調整序號考核內容1準備作檢查與調2整氣門間隙查調進氣

考核要點前齊需設。罩門。.到；

評分標準1.檢查扣1；.清潔扣1；.檢查方法不正確扣2分.操作程序不正確扣2分3.操作扣2分1.操作漏1項、錯1項每扣2分34

、氣2.檢查進氣門和排關開和閉的軸角；閉曲3.。轉角安全文明1；生產 .理。

.活扣3分.不正確扣3分，調整結果不正確扣1分1.非規(guī)范操作扣0.5分，違反安全操作扣1；.操作扣05分；3.現(xiàn)場扣1。試題11多缸柴油發(fā)動機氣缸與活塞的鑒定評分標準11多缸柴油發(fā)動機氣缸與活塞的鑒定序號1234

考核內容備作動氣與塞鑒定定論全明生產

考核要點操作前準備，包括清潔、備齊備。采用鑒定儀器、設備進行發(fā)動缸塞。根據(jù)定果，出定論。.；.理。

評分標準1.未戴安全用具扣1分；2.檢查扣1；.清潔扣1。1.工具扣1；.測量工扣1分；3.測量方法不正扣1分；4.測量數(shù)據(jù)不正扣1分；5.操作不清潔每扣1分；.具扣1分；7.量具脫手落地扣2分；鑒定扣2。1.非規(guī)扣1規(guī)每扣1分；2.操作扣1；.現(xiàn)場扣1。試題12手工研磨發(fā)動機的氣門和氣門座用手工方法正確研磨氣門與氣正確檢查氣門與座研磨后的質量，做出正確結論。6評分標準12手工研磨發(fā)動機的氣門和氣門座序號考核內容 考核要點 評分標準12

備作研磨前的檢查

操作前準備，包括清潔、備齊所需設。1用深度游標卡尺測量氣門下陷符；2.檢查氣門桿與氣門導管配合間隙符求。

1.未戴安全用具扣1分；2.檢查扣1；.清潔扣1。1.不會量扣3；測量扣1；.配合準扣1；此項沒扣3分。1.研磨前應對氣門作記號（對多缸1.抹研磨膏量不均勻扣2機而； 分，過多或過扣1分；.，不過多；

2.換研磨膏時不擦凈扣2分；3正研磨3.先用粗研磨膏，后用細研磨膏，；

3研磨操作失誤1處扣2分；4.研磨時，邊捻轉氣門搓子邊輕敲擊，過10；

4.不會邊敲擊邊捻轉扣5分；45

研磨質量檢查安全文明生產

.。1；2.檢查密封性能應符合要求；密封性能的檢查方法如下：①滲油法之一：將氣門放入氣門座內，在氣門下沉處澆上煤油，2～3min之內油降為：，從進氣入在4～5min內油不從氣門接觸面滲出即為合格；③鉛筆印痕法：在氣門頭斜面上，用鉛筆沿徑向畫幾條線，將氣座，取出氣門后觀察，若每條鉛筆印痕都在接觸部位中斷，則表示密合良好。1做好操作前的準備，包括檢查和備齊所需與；2.遵守安全操作規(guī)程,正確使用工量。

5扣2分。1.扣3分；2.應當知道最少兩種檢查方法作1。否則扣3；.檢查確扣5；檢查結論不正扣5分。1.非規(guī)扣1反安全扣1；.操作潔扣1；.現(xiàn)場扣1。試題13：鉸修發(fā)動機氣門座圈正確銑削氣門座圈，使之符合技術要求。評分標準13：鉸修發(fā)動機氣門座圈序號 考核內容1準備作

考核要點操作前準備，包括清潔、備齊所儀設等。

評分標準1.未戴安全用具扣1分；2.檢查扣1；.清潔扣1。7234567

氣的，修理方法氣圈與的配氣口銑量文產

1.檢查氣門座技術環(huán)寬蝕點削，損損座圈2.用深度游標卡尺陷如允修削，鑲理不核，生用除門用方上圈1.根據(jù)氣門頭直徑，一適刀2.根據(jù)氣門導管孔的導桿管應不大于0.03mm.用5或0的刃刀銑作直除表凹點新只加門常置稍小位置2.再用15和75銑刀銑削錐口口工面位使技術要求3.最后用5直面和環(huán)均合求按技術要求判別銑削的質量,應合求1.做好操作前的準查齊工具、備.遵,用具,操潔

.此項能得分2.扣5誤扣3分情分選配當1扣3分工序誤1扣3質扣6；環(huán)帶位置不正扣8分得分.非規(guī)扣1安全操作規(guī)程每扣1分；2.操作扣1；.現(xiàn)場扣1。試題14：連桿襯套的鉸削正確使用鉸刀完襯套的鉸削作業(yè)符合技術要求。評分標準14：連桿襯套的鉸削8序號123456

考核內容擇刀裝刀整刀削作削量檢查全明生產

考核要點，規(guī)適刀直臺上整宜削量.勻.則引偏刀現(xiàn)象.準向鉸削4.每鉸一次重鉸.以16～1/4圈進刀量為宜.防量1.襯套于R8μm.用，不于0.0m.合間隙為0.000.06m可讓活塞銷約20拇不為活一，活間小.括查、備.遵,用具,操潔

評分標準不會扣2或測不扣2分緊直分初調鉸刀不適扣3不會調扣4分.用力不均，托不扣2分2.初始進刀量過大扣3分3.雙方扣5分.每次進刀量調整扣2分5.不勤試配，造成扣8分.扣3分.不會檢查圓度、扣2分3.松緊扣3量不足扣2(過再分).非規(guī)扣1操程扣1分；2.操作扣1；.現(xiàn)場扣1。試題15發(fā)動機活塞環(huán)的檢查和安裝正確檢查活塞環(huán)的端間隙邊間隙和漏光度正確地將活塞環(huán)裝進活塞。9評分標準15發(fā)動機活塞環(huán)的檢查和安裝序號考核內容 考核要點 評分標準123456

備作間檢查間檢查光檢查活上安裝全明生產

前齊需設。將活塞環(huán)逐個推入到上止點時對缸的部尺端銼整，用。側內，用塞尺檢，。小砂修。塞缸面一源的光檢應規(guī)。鉗環(huán)裝不錯錯開100開力大的方向。.和備齊所需與；.遵,工量具。

1.未佩戴扣1分；2.檢查扣1；.清潔扣1。1.檢查扣3；.測檢扣7。1.檢查扣3；.測量扣7。1.檢查扣5；.檢測扣5。1.安裝扣5；.不懂錯開開口扣3分。1.非規(guī)扣1反全操作扣1；.操作扣1；.現(xiàn)場扣1。試題16更換發(fā)動機的氣缸墊能正確選用合適的缸墊按要求安放氣缸墊和氣缸蓋按要求順序和力矩扭緊缸蓋螺栓。評分標準16更換發(fā)動機的氣缸墊序號考核內容 考核要點 評分標準12

備作選擇氣缸墊

，所需設。能按規(guī)定選擇規(guī)格與厚度合適的氣缸墊，同一機型缸墊有不同厚度規(guī)格。

1.未佩扣1分；2.檢查扣1；.清潔扣1。1.不了解缸墊有不同厚度及其對壓縮扣5分；.不知道選用厚度的依據(jù)扣5分。3

正確安放氣缸墊

1墊上的水孔、油孔應與缸體上相應孔對正，有縫口的一面朝向氣缸蓋；2.；3.缸墊不應壓在氣缸套的凸緣上。

1.不懂正確對準水孔、油孔扣3分,朝向扣5分；.不了解或不會涂密封膠扣5分；3.缸墊壓在氣缸套凸緣上扣5分。101.不了解需按從中間到兩邊順序4

扭緊缸蓋螺栓

1規(guī)定順序，從中間、按對角線向兩分23次；.。

擰緊扣5；.不了解需按2～3次擰緊扣3分；5

1好操作前的準備，包括檢查和安全文明備齊所需與；生產 2.遵守安全操作規(guī)程,正確使用工

3.扣8分。.非作扣1分安全操作扣1；.操作潔扣1；量。 .現(xiàn)場扣1。試題17曲軸的鑒定評分標準17曲軸的鑒定序號考核內容 考核要點 評分標準1234

備作曲軸的鑒定定論安全文明生產

操作前準備，包括清潔、檢查和備齊所需工量具等。采用鑒定儀器、設備進行曲軸鑒定。，出定論。1；.理。

1.未戴安全用具扣1分；2.檢查扣1；.清潔扣1。1.扣1；.測量工扣1分；3.測量方法不正確扣1分；4.測量數(shù)據(jù)不正確扣1分；5.操作不清潔每扣1分；.工扣1分；7.量具脫手落地每扣1分。鑒定扣2。1.非規(guī)扣1規(guī)每扣1分；2.操作扣1；.現(xiàn)場扣1。試題18齒輪和齒輪軸零件鑒定評分標準18齒輪和齒輪軸零件鑒定序號1234

考核內容備作齒輪和齒輪軸的鑒定定論安全文明生產

考核要點操作前準備，包括清潔、檢查和備齊所需工量具等。采用鑒定儀器、設備進行齒輪齒軸定。據(jù)定果，出定論。1；.理。

評分標準1.未戴安全用具扣1分；2.檢查扣1；.清潔扣1。1.工具扣1；.測量工扣1分；3.測量扣1；.測量位置不正扣1分；5.測量數(shù)據(jù)不正扣1分；6.操作不清潔每扣1分；.具扣1分；8.量具脫手落地扣1分?？?分。1.非規(guī)扣1規(guī)每扣1分；2.操作扣1；.現(xiàn)扣1。11試題19聯(lián)合收割機制動踏板自由行程的檢查調整評分標準19聯(lián)合收割機制動踏板自由行程的檢查調整序號考核內容1準備作

考核要點包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。

評分標準1.未戴防護用具扣1分；2.檢查備齊工量具扣1；.清潔扣1,。.扣1；.測量基準位置不標記或標記錯誤扣1分；2

1.檢查調整制動踏板的高度；2.檢查調整制動器制動間聯(lián)合收割隙；機制動踏3.檢查調整踏板的自由行板的檢查程；與調整 4調整制動踏板的高度和自由行程，使其符合要求，并按調整結果并填寫制動踏板查。

3扣1；.測量位扣05；.調整方法不正確扣1；.調整結果不正確扣1；.調整后扣1分；.操作扣2；.工扣05；.工扣0.5；.工具、量扣0.5；.量具扣2分；1.未做的項目作業(yè)單填寫不得分，完成3

安全文明1；生產 .理。

項目作業(yè)單填寫錯誤或漏填每處扣0.5分，配完。下）1.未按安全規(guī)范操扣1分，2.操作扣1；.現(xiàn)場扣2。試題20聯(lián)合收割機電氣系統(tǒng)故障診斷與排除評分標準20聯(lián)合收割機電氣系統(tǒng)故障診斷與排除序號考核內容1準備作

考核要點包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。.；

評分標準1.未戴防護用具扣1分；2.檢查備齊工量具扣1；.清潔扣1,。1冷壓油液扣0.5分；2.“”或“分離”位置。漏一項扣0.5分；.每扣05；聯(lián)合收割2.；.每次啟動持續(xù)時間不超過5S，連續(xù)啟2

機電氣系3.電源電路的故障診斷與排統(tǒng)故障診除；與除4.啟動電路故障診斷與排除。

動要歇23分，誤1扣1；.不扣2；6.不能正確使用萬用表或其他測試工具扣1；.診斷故扣1分；.更零（件原因或扣1分；123 2.操作扣1；9.更換新件扣1分；10.帶電更換零件（元件每扣1分；11.工扣0.5；.工扣0.5；.工具、量扣0.5；.量具扣2分；1.未做的項目作業(yè)單填寫不得分，完成3 2.操作扣1；下）安全文明1； 1.未按安全規(guī)范操扣1分，生產 .理。 現(xiàn)場扣2。試題21割臺切割器技術狀態(tài)檢查與調整4 2.操作扣1；4 2.操作扣1；序號考核內容1準備作切割器部2分技術狀態(tài)檢查切割器部3分技術狀態(tài)調整

考核要點包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。1.切割器護刃器的整列檢測；2；.；4.切割器的壓刃器間隙檢。正確調整切割器技術參數(shù)，使其符合要求，并按調整結填作單。

評分標準1.未戴防護用具扣1分；2.檢查備齊工量具扣1；.清潔扣1,。1.檢查前沒鎖止割扣2分；2.檢查前扣1分；3.檢查時不分離動扣1；.測量位扣05；.測量基準位置不標記或標記錯誤扣1分；6扣1；.工扣05；.工扣05；.工扣05；.量具扣2分。1.調整方法不正扣1；.調整結果不正確扣1；.調整扣1分；.操作程序錯誤扣2分；5.調整扣1；.項項扣05，分完止。下）安全文明1； 1扣1分，生產 .理。 現(xiàn)場扣2。試題22割臺喂入攪龍技術狀態(tài)檢查與調整評分標準22割臺喂入攪龍技術狀態(tài)檢查與調整序號考核內容1準備作

考核要點包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。

評分標準1.未戴防護用具扣1分；2.檢查備齊工量具扣1；.清潔扣1,。134 4 2.操作扣1；3

喂入攪龍部分技術態(tài)查喂入攪龍分整

1.喂入攪龍驅動鏈條的拆卸；2.伸縮撥指與底板間隙檢測；3.喂入攪龍與底板間隙檢測。正確調整喂入攪龍、伸縮撥指與割臺底板的間隙，使其符合要求，并按調整結果填寫業(yè)單。

1.檢查前沒鎖止割扣2分；2.檢查前扣1分；3.檢查時不分離動扣1；.測量位扣05；.測量基準位置不標記或標記錯誤扣1分；6扣1；.工扣05；.工扣05；.工扣05；.量具扣2分。1.調整方法不正扣1；.調整結果不正確扣1；.調整后未做復查扣1；.操作程序錯誤扣2分；5.調整扣1；.項項扣05，分完止。下）安全文明1； 1扣1分，生產 .理。 現(xiàn)場扣2。試題23割臺撥禾輪技術狀態(tài)檢查與調整2.操作扣1；評分標準22.操作扣1；序號12

考核內容備作撥禾輪安裝位置的調整

考核要點包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。1.撥禾輪驅動傳動帶的放松；2按指定撥禾輪安裝高度調整；3.按指定位置調整撥禾輪前位；4.按指定角度調整撥禾輪彈齒角；5.正確調整撥禾輪和彈性撥齒的位置與傾角，使其符合要求，并按調整結果填寫作

評分標準1.未戴防護用具扣1分；2.檢查備齊工量具扣1；.清潔扣1,。1扣2分；2.檢查前扣1分；3.檢查時不分離動扣1；.調整前沒放松傳扣1；.調整方法不正確扣1；.調整結果不正確扣1；.操作扣2；.未扣1分；.工扣05；.工扣0.5；.工扣05分；1.量具扣2分；1.未做的項目作業(yè)單填寫不得分，完成業(yè)單。 項目作業(yè)單填寫錯誤或漏填每處扣0.5分，配完。下）安全文明1； 1扣1分，3生產 .理。 現(xiàn)場扣2。試題24聯(lián)合收割機振動篩驅動皮帶技術狀態(tài)檢查與更換14評分標準24振動篩驅動皮帶技術狀態(tài)檢查與更換序號1234

考核內容備作振動篩驅動皮帶技術狀態(tài)檢查振動篩驅動皮帶安與整安全文明生產

考核要點包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。1.識別查找振動篩驅動皮帶；2振動篩驅動皮帶的檢查；度損）.；4.振動篩驅動皮帶外觀檢。、皮收整要業(yè)。1；.理。

評分標準1.未戴防護用具扣1分；2.檢查備齊扣1；.清潔扣1,。1.檢查時不分離動扣1；.檢查前扣1分；.找誤；4.測量基準位置不標記或標記錯誤扣1分；5不正扣05；.測量扣1；.檢查漏項每項扣1分；.工扣05；.扣05；.工扣0.5；.量具扣2分。1.更換新帶沒做扣1分；2.安裝操作扣2分；3.調整方法不正確扣1；.調整結果不正確扣1；.調整后扣1分；6.調整扣1；.項項扣05，分完止。下）1.未按安全規(guī)范操扣1分；2.操作扣1；.現(xiàn)場扣2；.操作扣1。試題25聯(lián)合收割機割臺驅動皮帶傳動系統(tǒng)技術狀態(tài)檢查與更換評分標準25割臺驅動皮帶傳動系統(tǒng)技術狀態(tài)檢查與更換序號12

考核內容備作割臺驅動皮帶傳動系統(tǒng)技術態(tài)查

考核要點包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。1.正確檢查與判斷脫粒滾筒驅動皮帶的磨損程度和松緊度）2.正確檢查與判斷割臺驅動；3.正確檢查與判斷撥禾輪驅動皮帶的磨損程度和松緊度；4確。

評分標準1.未戴防護用具扣1分；2.檢查備齊扣1；.清潔扣1,。.扣1；.檢查前扣1分；3.檢查時不分離動扣1；.測量基準位置不標記或標記錯誤扣1分；5.測量位扣05；.測量扣1；.檢查漏項每項扣1分；.工扣05；.工扣05；.工扣0.5；.量具扣2分。1534

正確安裝撥禾輪驅動皮帶、振動篩驅割臺驅動皮帶、脫粒滾筒驅動皮帶安動皮帶，并按規(guī)范調整各皮與整帶張緊度，使其符合要求，。安全文明1；生產 .理。

1.更換新帶沒做扣1分；2.安裝操作扣2分；3.調整方法不正確扣1；.調整結果不正確扣1；.調整后扣1分；6.調整扣1；.項項扣05，分完止。下）1.未按安全規(guī)范操扣1分；2.操作扣1；.現(xiàn)場扣2；.操作扣1。試題26聯(lián)合收割機鏈耙式輸送器輸送鏈的檢查與調整評分標準26聯(lián)合收割機鏈耙式輸送器輸送鏈的檢查與調整序號1234

考核內容備作割臺驅動皮帶傳動系統(tǒng)技術態(tài)查振動篩驅動皮帶安與整安全文明生產

考核要點包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。1.正確檢查兩側輸送鏈的張緊度；2.正確檢查耙齒與底板間隙否合求；3.正確檢查輸送器有無損壞、缺失零部件，從動軸有卡。按規(guī)定正確調整輸送鏈張緊度，使其符合要求，并按調果作。1；.理。

評分標準1.未戴防護用具扣1分；2.檢查備齊工量具扣1；.清潔扣1,。.扣1；.檢查前扣1分；3.檢查時不分離動扣1；.測量基準位置不標記或標記錯誤扣1分；5.測量位扣05；.測量扣1；.檢查漏項每項扣1分；.工扣05；.工扣05；.工扣0.5；.量具扣2分。1.調整操作方法或程序錯誤每次扣2分；2.調整方法不正確扣1；.調整結果不正確扣1；.調整后扣1分；5.調整扣1；.項項扣05，分完止。下）1.未按安全規(guī)范操扣1分；2.操作扣1；.現(xiàn)場扣2；.操作扣1。試題27聯(lián)合收割機割刀總成的檢修與調整評分標準27聯(lián)合收割機割刀總成的檢修與調整序號考核內容 考核要點 評分標準161234

備作切割器部分技術狀態(tài)檢查切割器部分技術狀態(tài)調整安全文明生產

包括清潔、檢查和備齊所量前。1正確的拆卸動刀桿總成件；2.動刀桿總成指定動刀片更換；3.確；4.正確更換指定護刃器總成。1動刀桿搖臂軸承間隙檢查調整；2.動刀片與定刀片在極限位置對中檢查與調整；3.切割器的壓刃器間隙檢測；4.切割器的護刃器整列調整；5.正確檢查調整切割器刀片間隙，使其符合要求，并按調整結果填寫作業(yè)單。1；.理。

1.未戴防護扣1分；2.檢查備齊扣1；.清扣1,扣完。1.檢查前沒扣2分；2.檢扣1分；3.檢查時不扣1；.動刀桿總每處扣1；.動刀片鉚接方法不正確，每處扣05；.動刀片剔除方法不正確，扣2分；7.動刀片更滯，扣2；.工具或零件脫手落地每次扣0.5；.工具、量具選用錯誤每次扣0.5；.工具扣0.5；.量具脫手落扣2分。1扣1；.安裝后測扣1；.安裝后調整方法不正確，每項扣1分；4.安裝后調整結果不正確，每項扣1分；5.調扣1分；.安扣1分；.操作程序扣2分；8.工量具使用不當扣分同上；9.目作業(yè)單填填扣0.5分扣為止。下）1.未按安全扣1分；2.操整扣1；.操扣2分；4.操作失誤扣2分。試題28割臺喂入伸縮撥指的修理與調整評分標準28割臺伸縮撥指的修理與調整序號123

考核內容備作喂入攪龍伸縮撥指的更換喂入攪龍分整

考核要點包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。1.喂入攪龍驅動鏈條的拆卸；2.指定位置伸縮撥指的更換。1.正確調整喂入攪龍與割臺的；2.正確調整伸縮撥指與割臺的；3.正確安裝鏈條后復查使其符合要求，并按調整結果填寫業(yè)單。

評分標準1.未戴防護用具扣1分；2.檢查備齊工量具扣1；.清潔扣1,。1扣2分；2.檢查前扣1分；3.檢查時不分離動扣1；.不拆卸扣1分；.測量基準位置不標記或標記錯誤扣1分；6扣1；.調整方法不正扣1；.調整結果不正確扣1；.調整后未做復查扣1；.操作扣2；.調整后扣1；74 2.操作扣1；12.工扣0.5；.工扣0.5；.工扣0.5；.量具扣2分；1.未做的項目作業(yè)單填寫不得分，完成4 2.操作扣1；下）安全文明1； 1扣1分；生產 .理。 現(xiàn)場扣2。試題29聯(lián)合收割機脫粒清選裝置的檢查與調整評分標準29聯(lián)合收割機脫粒清選裝置的檢查與調整序號1234

考核內容備作脫粒清選裝置的檢與整脫粒清選裝置的作單寫安全文明生產

考核要點包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。1.正確檢查脫粒滾筒進口間和口隙；2.正確調整脫粒滾筒的轉速；.正確檢查和調整篩片開；.正確檢查和調整主風扇風量。正確根據(jù)試題要求，檢查調整脫粒清選裝置，使其符合要求，并按調整結果填寫作業(yè)單。1；.理。

評分標準1.未戴防護用具扣1分；2.檢查備齊工量具扣1；.清潔扣1,。1扣1；.檢查前扣1分；3.檢查調扣1分；4.檢查調扣1分；5.測量扣1；.檢查漏項每項扣1分；.工扣05；.工扣05；.工扣05；.量具扣2分。1.未做的項目作業(yè)單填寫不得分，完成項目作業(yè)單填寫錯誤或漏填每處扣0.5分，配完。下）1.未按安全規(guī)范操扣1分；2.操作扣1；.現(xiàn)場扣2；.操作扣1。試題30聯(lián)合收割機撥禾輪損失過大的故障診斷與排除評分標準30聯(lián)合收割機撥禾輪損失過大的故障診斷與排除序號考核內容1準備作

考核要點包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。

評分標準1.未戴防護用具扣1分；2.檢查備齊工量具扣1；.清潔扣1,。18234

撥禾輪損失過大故障排除撥禾輪損失過大故障排除作單寫安全文明生產

1.撥禾輪彈指傾角不正確.確.撥禾輪轉速不正確正確地分析撥禾輪損失過大；確作。1；.理。

1.檢查時不分離動扣1；.檢查前扣1分；3.檢查調扣1分；4.檢查調扣1分；5.測量扣1；.檢查漏項每項扣1分；.工扣05；.工扣05；.工扣05；.量具扣2分；1.未做的項目作業(yè)單填寫不得分，完成項目作業(yè)單填寫錯誤或漏填每處扣0.5分，配完。下）1.未按安全規(guī)范操扣1分；2.操作扣1；.現(xiàn)場扣2；.操作扣1。試題31聯(lián)合收割機行走履帶張緊度檢查與調整4 2.操作扣1；評分標4 2.操作扣1；序號考核內容1準備作行走履帶2張緊度檢查

考核要點包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。履緊查

評分標準1.未戴防護用具扣1分；2.檢查備齊工量具扣1；.清潔扣1,。1.檢查前割臺沒落扣2分；2.檢查前扣1分；.扣1；.舉升聯(lián)合扣1分；.測量基準位置不標記或標記錯誤扣1分；6扣1；.調整方法不正扣1；.調整結果不正確扣1；行走履帶3張緊度調整

1走；2.正確調整履帶張緊度后復查使其符合要求，并按調整業(yè)。

.調整后未做復查扣1；.操作扣2；.調整后扣1；.工扣0.5；.工扣0.5；.工扣0.5；.量具扣2分；1.未做的項目作業(yè)單填寫不得分，完成項目作業(yè)單填寫錯誤或漏填每處扣0.5分，配完。下）安全文明1； 1扣1分；生產 .理。 現(xiàn)場扣2。試題32聯(lián)合收割機液壓轉向系統(tǒng)轉向壓力測試19評分標準32聯(lián)合收割機液壓轉向系統(tǒng)轉向壓力測試序號12

考核內容備作液壓轉向系統(tǒng)液壓轉向壓力測試

考核要點包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。1向；2.油壓表及測試油管的安；.向；4.拆卸油壓表及管路，恢復轉向油路系統(tǒng)，使其符合要求，并按調整結果填寫作業(yè)單。

評分標準1.未戴防護用具扣1分；2.檢查備齊工量具扣1；.清潔扣1,。1扣1分；2.檢查前不檢查轉扣1；.扣1；.測試足3次，每次扣1分；.扣1；.測量扣1；.扣1；.裝復后有漏油扣1分；.工扣05；.工扣0.5；.工扣0.5；.量扣2分；1.未做的項目作業(yè)單填寫不得分，完成3

安全文明1；生產 .理。

項目作業(yè)單填寫錯誤或漏填每處扣0.5分，配完。下）1.未按安全規(guī)范操扣1分；2.操作扣1；.現(xiàn)場扣2；.操作扣1。試題33聯(lián)合收割機割臺液壓提升油缸壓力測試評分標準33聯(lián)合收割機割臺液壓提升油缸壓力測試序號12

考核內容備作割臺液壓提升油缸提升壓力測試

考核要點包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。1.油缸提升壓力測試前準備；2.油壓表及測試油管的安裝；3；4.拆卸油壓表及管路，恢復轉向油路系統(tǒng)，使其符合要求，并按調整結果填寫作業(yè)單。

評分標準1.未戴防護扣1分；2.檢查備齊工量具扣1；.清潔扣1,。1扣1分；2.檢查前不檢查提扣1；.扣1；.測試足3次，每次扣1分；.扣1；.扣1；.扣1；.裝復后有漏油扣1分；.工扣05；.工扣0.5；.工扣0.5；.量具扣2分；1.未做的項目作業(yè)單填寫不得分，完成3

安全文明1；生產 .理。

項目作業(yè)單填寫錯誤或漏填每處扣0.5分，配完。下）1.未按安全規(guī)范操扣1分；2.操作扣1；203.現(xiàn)場扣2；.操作扣1。試題34聯(lián)合收割機行走無級變速器（HST）的分解與檢查評分標準34聯(lián)合收割機行走無級變速器（HST）的分解與檢查序號12

考核內容備作行走無級變速器（HS的分解行走無級

考核要點包括清潔、檢查和備齊所需工量具等操作前準備。1；2.HST液壓油路板分解拆卸；.；.解。1檢查偏心轉子泵內外轉子技狀況；2.檢查液壓馬達軸承技術狀

評分標準1.未戴防護用具扣1分；2.檢查備齊工量具扣1；.清潔扣1,。1.拆解前扣1分；2.拆解螺栓組時順序不正確每處扣1分；3.拆解前扣1分；.拆解扣1；.拆卸操作程序