下地室施工組織設(shè)計(jì)

PAGEPAGE1第一章：編制依據(jù)1．主要規(guī)程、規(guī)范序號(hào)類別名稱編號(hào)1國家地下防水施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50108-20082國家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ202-20023國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024行業(yè)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20035行業(yè)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20032．主要圖集序號(hào)類別名稱編號(hào)1國家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-12國家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-23國家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G101-34國家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G101-45國家建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G101-26地方建筑結(jié)構(gòu)常用節(jié)點(diǎn)圖集蘇G01-20033．主要標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類別名稱編號(hào)1地方江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)DGJ32J16-205PAGEPAGE704、中杭國際花園地下室施工圖紙第二章工程概況結(jié)構(gòu)：地下一層為非機(jī)動(dòng)和機(jī)動(dòng)車庫，地下車庫為框架結(jié)構(gòu)。剪力墻（含剪力墻、連梁）、框架柱、梁抗震等級(jí)為四級(jí)?；A(chǔ)類型：地下室采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)加筏板基礎(chǔ)；住宅主體采用平板式筏板基礎(chǔ)?；A(chǔ)墊層砼強(qiáng)度：C15；筏板、柱、墻、梁、頂板砼強(qiáng)度均為：C35、抗?jié)B等級(jí)：P6。內(nèi)墻為加氣混凝土砌塊（M5混合砂漿砌筑）裝飾內(nèi)墻面：1.刷乳膠漆二度（公共部位，非公共部位用戶自理）。2.批白水泥膩?zhàn)佣?.15厚粉刷石膏干混砂漿-型（用于加氣混凝土墻）或-型用于（用于磚墻或混凝土墻）打底4.如基層為混凝土墻面需加界面處理劑一道天棚：1.刷白色防水乳膠漆二道2.3-5厚聚合物抗裂砂漿（壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布一層）3.20厚水泥砂漿找平層4.鍍鋅鋼絲網(wǎng)錨固件卡緊.5.II型發(fā)泡水泥板(丙乳液防水處理)（厚度詳節(jié)能設(shè)計(jì))6.刷界面劑一道7.鋼筋混凝土樓板。地面：面層做10厚環(huán)氧樹脂砂漿面層,基層為70厚C30混凝土。自行車庫坡道墊層為50厚C25混凝土,面層做法同汽車庫坡道。電氣：負(fù)荷分類及容量：負(fù)荷等級(jí)為一級(jí)；供電電源電壓等級(jí)為～380/220V，動(dòng)力、照明分別采用兩回路電源，引自小區(qū)內(nèi)部用戶變。一、二級(jí)負(fù)荷采用雙電源供電，部分負(fù)荷在末端自動(dòng)切換，三級(jí)負(fù)荷采用單電源供電。本設(shè)計(jì)中雙電源切換裝置均為PC級(jí)；電機(jī)啟動(dòng)采用全壓、降壓等啟動(dòng)方式；消防專用設(shè)備：消火栓泵、噴淋泵、消防穩(wěn)壓泵、排煙風(fēng)機(jī)、加壓送風(fēng)機(jī)等。有裝修要求的場所視裝修要求商定，一般場所為熒光燈或其他節(jié)能型燈具，配電子式節(jié)能鎮(zhèn)流器，功率因數(shù)應(yīng)大于0.9。電纜橋架：地下室均采用防火型電纜橋架。給排水：主要設(shè)置消防系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)。第三章：施工部署及組織機(jī)構(gòu)第一節(jié)：項(xiàng)目施工管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標(biāo)：按招標(biāo)要求為合格工程，爭南京市優(yōu)質(zhì)工程。工期目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件要求及我方施工力量，特制訂本工程工期目標(biāo)，爭取提前交付使用：時(shí)間：安全、文明施工目標(biāo)：重大安全事故發(fā)生率為0，輕傷事故發(fā)生率≤1‰，爭創(chuàng)文明工地。第二節(jié)管理組織機(jī)構(gòu)圖及施工人員配備項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目產(chǎn)副經(jīng)理和同預(yù)算財(cái)務(wù)成本材料管理機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)施工安裝施工鋼筋翻樣木工翻樣泥工澆筑資料管理質(zhì)量管理安全管理衛(wèi)生環(huán)保環(huán)境衛(wèi)生各專業(yè)施工班組地下室主要施工勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1水電工602瓦工1803木工3604鋼筋工2405機(jī)修工76機(jī)操工77電焊工908防水工100第三節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃a地下室進(jìn)度計(jì)劃表見附圖b以下二項(xiàng)可以分區(qū)施工：1、基礎(chǔ)筏板砼可以根據(jù)后澆帶分為六個(gè)區(qū)施工為下一道工序展開工作面。2、地下室頂板也根據(jù)后澆帶分為三至四個(gè)區(qū)（先各幢號(hào)分部后地下室頂板）c以下幾項(xiàng)施工順序如下：1、基礎(chǔ)墊層（可以根據(jù)天氣原因、砼澆筑量、最長汽車泵臂長進(jìn)行分段施工）2、墊層防水（先施工各幢號(hào)的基礎(chǔ)墊層面的施工，后施工車庫地下室筏板，順序根據(jù)墊層澆筑的先后順序施工）3、模板和鋼筋可以根據(jù)具備一個(gè)工作面及時(shí)進(jìn)行施工根據(jù)合同部分的基礎(chǔ)施工時(shí)間控制在2月左右，由于分項(xiàng)多工作量較大。每個(gè)項(xiàng)我方將組織多個(gè)班組充足人員、材料準(zhǔn)備充足、控制關(guān)鍵線路（筏板鋼筋綁扎、頂板模板安裝）。此進(jìn)度計(jì)劃沒有考慮天氣及樁基因素。第四節(jié)：施工順序按照先地下，后地上，先結(jié)構(gòu)，后裝飾。土建安裝密切配合的原則指定施工方案，按基礎(chǔ)、主體、裝修階段組織施工及驗(yàn)收。施工程序：基坑開挖及清理→釬探→墊層放線→墊層混凝土→防水層→筏板鋼筋綁扎→模板支固→澆筑混凝土→墻、柱鋼筋綁扎→梁、板支模→梁、板鋼筋綁扎→墻、柱支?！骸鍧仓炷痢炷琉B(yǎng)護(hù)→混凝土面層→驗(yàn)收→回填裝飾階段施工程序：墻面→地面→頂棚→門窗→油漆→細(xì)部裝修水電預(yù)埋管隨土建進(jìn)行。第五節(jié)：技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉、審查圖紙：計(jì)算工作量；材料分析量編制實(shí)施性技術(shù)施工方案第六節(jié)：管理人員及施工隊(duì)伍準(zhǔn)備建立健全項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，組建各種專業(yè)隊(duì)，對(duì)特殊工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求持證上崗。根據(jù)施工進(jìn)度組織勞動(dòng)力分批進(jìn)場。第七節(jié)：開工前的專業(yè)技術(shù)交底專業(yè)技術(shù)員向?qū)I(yè)工種的班（組）長和工人進(jìn)行技術(shù)交底。既交技術(shù)要求又說明實(shí)際操作過程，除口頭交底外，還必須進(jìn)行局部交底，必要時(shí)還要采用崗位練兵實(shí)際演習(xí)進(jìn)行交底，以達(dá)到應(yīng)知應(yīng)會(huì)的目的。交底的內(nèi)容如下：要結(jié)合具體的操作部位，落實(shí)技術(shù)交底的各項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量要求。落實(shí)工程關(guān)鍵的部位的施工技術(shù)質(zhì)量要求。操作要點(diǎn)和應(yīng)注意的事項(xiàng)。指出施工圖中必須注意的尺寸，軸線標(biāo)高及預(yù)留孔，預(yù)埋件的位置。施工程序，操作方法，工種之間和安裝與土建之間交叉作業(yè)的配合要求。重要的施工技術(shù)措施內(nèi)容。工程重要的安全操作要求。工程竣工質(zhì)量檢驗(yàn)，評(píng)定和驗(yàn)收規(guī)定。班（組）工人接受技術(shù)交底后，班（組）長應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，明確施工圖的設(shè)計(jì)要求，做到按技術(shù)交底的內(nèi)容要求進(jìn)行施工。第四章：施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施根據(jù)招標(biāo)文件的工期要求以及本工程特點(diǎn)，我公司經(jīng)過縝密研究，特制定出有針對(duì)性的施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施：1.施工組織保障措施（1）建立例會(huì)制度：每月召開生產(chǎn)會(huì)，做階段性總結(jié)，檢查月進(jìn)度。以日保周，以周保月，控制保證計(jì)劃層層落實(shí)。施工中影響進(jìn)度及專業(yè)協(xié)調(diào)的問題在例會(huì)要及時(shí)解決。如工期延誤要及時(shí)找出原因制定追趕計(jì)劃。編制施工進(jìn)度計(jì)劃的同時(shí)也應(yīng)編制相應(yīng)的人力、資源需要用量計(jì)劃如勞動(dòng)力計(jì)劃、材料計(jì)劃等并派人追蹤檢查，確保人力資源滿足計(jì)劃執(zhí)行的需要，為計(jì)劃的執(zhí)行提供可靠的物質(zhì)保證。（2）采用微機(jī)技術(shù)加強(qiáng)調(diào)度管理，合理安排工序穿插和銜接，建立主要形象進(jìn)度控制點(diǎn)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃跟蹤技術(shù)和動(dòng)態(tài)管理方法。堅(jiān)持月平衡、周調(diào)度，確?？傔M(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。為了充分利用施工現(xiàn)場的空間、時(shí)間，應(yīng)用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在保證安全、質(zhì)量的前提下，科學(xué)組織結(jié)構(gòu)和裝修三者的立體交叉作業(yè)。（3）嚴(yán)格控制各工序施工質(zhì)量，堅(jiān)持“三檢制”，確保一次驗(yàn)收合格，杜絕返工，獲得工期的縮短。（4）建筑施工綜合性強(qiáng)，牽涉面廣、社會(huì)經(jīng)濟(jì)聯(lián)系復(fù)雜，可能有難以預(yù)見的因素而拖延工期，尤其在裝修安裝階段，為確保工期在結(jié)構(gòu)施工階段就要對(duì)裝修做法認(rèn)定，材料選定，樣板確定，進(jìn)行逐一落實(shí)，在這方面業(yè)主應(yīng)給予積極的配合和支持。2.工序管理保障措施工序施工時(shí)間盡量壓縮，裝修階段各工序之間建立聯(lián)合驗(yàn)收制度，以確保施工期間時(shí)間充分利用，同時(shí)保證各專業(yè)良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進(jìn)行，造成工序時(shí)間的延長。3.選擇優(yōu)良施工隊(duì)伍，提高機(jī)械化施工水平（1）為確保工期的完成，我單位選擇具有很高專業(yè)素質(zhì)的施工隊(duì)伍進(jìn)場承擔(dān)施工任務(wù)，施工人員相對(duì)固定，不會(huì)因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)而導(dǎo)致勞動(dòng)力缺乏，勞動(dòng)力保障有力及時(shí)。（2）為縮短工期，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，我們將最大限度地提高機(jī)械化施工水平，如基礎(chǔ)部位的垂直運(yùn)輸，塔吊要盡早投入使用，混凝土采用混凝土泵輸送，各專業(yè)配備專用中、小型施工機(jī)械。現(xiàn)場大型機(jī)械將配備塔式起重機(jī)，混凝土輸送泵，外用井架等。這些都是完成計(jì)劃的有利保證。4.資金材料對(duì)工期的保證（1）本工程執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫纫员苊馐┕ぶ幸?yàn)橘Y金問題而影響工程進(jìn)展，充分保證勞動(dòng)力，機(jī)械的充分配備，材料的及時(shí)進(jìn)場。隨著工程各階段關(guān)鍵日期的完成及時(shí)兌現(xiàn)各專業(yè)隊(duì)伍的勞務(wù)費(fèi)用，這樣既能充分調(diào)動(dòng)他們的積極性，也使各勞務(wù)作業(yè)隊(duì)為本工程安排作業(yè)人員，尤其是冬、雨季、春節(jié)期間的作業(yè)人員充分配備提供了保證。同時(shí)?？顚Ｓ弥贫纫矠轫?xiàng)目部應(yīng)付萬一某一環(huán)節(jié)完成關(guān)鍵日期而采取果斷措施提供了保證。（2）在資金保證的前提下，材料供應(yīng)能夠保證。進(jìn)場后需復(fù)試檢測的材料如：鋼材、水泥等必須提前到場。裝修材料品種、規(guī)格等多種多樣需業(yè)主認(rèn)定、選定。為此項(xiàng)目部必須認(rèn)真做好材料供應(yīng)計(jì)劃隨工程進(jìn)度提前進(jìn)場，提前定貨確?，F(xiàn)場連續(xù)施工。（3）材料供應(yīng)保證，工程中使用的各種材料，我單位將按施工進(jìn)度計(jì)劃，提前一個(gè)月左右提供供應(yīng)計(jì)劃，并適當(dāng)建立材料周轉(zhuǎn)倉庫，以保證本工程的施工連續(xù)。5..技術(shù)組織措施（1）積極推廣應(yīng)用新工藝、新材料，從科技含量上爭取工期縮短?；炷潦┕ぶ杏没炷凛斔捅弥苯铀偷焦ぷ髅妗＃?）現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員熟悉圖紙及施工工藝，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，提前編制技術(shù)方案。與設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系把影響施工的技術(shù)因素提前解決。（3）在施工中抓住關(guān)鍵工序的施工，制定計(jì)劃，實(shí)行倒班制度，提前為下道工序創(chuàng)造工作面。（4）現(xiàn)場成立技術(shù)公關(guān)QC小組，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題，杜絕因采用技術(shù)措施不當(dāng)，發(fā)生技術(shù)事故而影響工程工期的現(xiàn)象發(fā)生。6.合理的施工方案（1）針對(duì)工程特點(diǎn)，采用分段流水施工方法，按后澆帶劃分為六個(gè)流水段，減少技術(shù)間歇，對(duì)主要項(xiàng)目集中力量、突出重點(diǎn)，制定嚴(yán)密的、緊湊的、合理的施工穿插，盡可能壓縮工期，加快施工進(jìn)度。7.嚴(yán)格的管理與控制（1）強(qiáng)化項(xiàng)目法管理，推行項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)立能協(xié)調(diào)各方面關(guān)系的調(diào)度指揮機(jī)構(gòu)，配備素質(zhì)高、能力強(qiáng)，有開拓精神的管理班子和行政手段，確保施工進(jìn)度。（2）利用微機(jī)，推行全面計(jì)劃管理，控制工程進(jìn)度，建立主要形象進(jìn)度控制點(diǎn)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃跟蹤技術(shù)和動(dòng)態(tài)管理方法。做到保月保旬，堅(jiān)持月平衡、周調(diào)度、工期倒排，整個(gè)工程施工實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，確?？傔M(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。（3）按程序組織文明施工。加強(qiáng)施工生產(chǎn)調(diào)度，組織協(xié)調(diào)好土建、安裝的交叉作業(yè)和分段流水施工。（4）優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊(duì)伍。加大獎(jiǎng)金投入力度，充分發(fā)揮企業(yè)潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動(dòng)生產(chǎn)力。（5）克服季節(jié)性對(duì)施工的影響，做到常年均衡施工減少季節(jié)性停歇，雨季施工期間采取相應(yīng)措施，加強(qiáng)管理。使用的勞務(wù)人員，不會(huì)出現(xiàn)農(nóng)忙季節(jié)造成的誤工，確保綜合進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。（6）重點(diǎn)部位、關(guān)鍵項(xiàng)目如鋼筋、模板堅(jiān)持兩班作業(yè)；混凝土澆筑、電氣配管、安裝堅(jiān)持三班作業(yè)，節(jié)假日不休息，努力加快施工進(jìn)度。第五章：質(zhì)量保證體系及措施第一節(jié)：質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量優(yōu)良是企業(yè)創(chuàng)信譽(yù)的一項(xiàng)重要標(biāo)志，工程質(zhì)量好壞直接關(guān)系到工程能否長期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。本工程按照國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001的要求、北京市現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，單位工程質(zhì)量目標(biāo)為：合格工程，爭創(chuàng)南京市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。第二節(jié)：質(zhì)量保證體系該項(xiàng)工程由于交叉作業(yè)多，因此除了在施工中嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，施工工藝外，必須建立一系列施工管理制度和質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，通過制度的約束，達(dá)到保證工程質(zhì)量的目的，要實(shí)施全過程的質(zhì)量控制，建立切實(shí)可行的質(zhì)量保證體系。（見下圖）質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)詳見下圖項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人焊接負(fù)責(zé)人焊接負(fù)責(zé)人設(shè)備負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人工藝負(fù)責(zé)人施工安裝人員施工安裝人員第三節(jié)：組織保證措施1.根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制職責(zé)，各崗位各行其職。2.職能表見項(xiàng)目管理職責(zé)。3.實(shí)行“獎(jiǎng)優(yōu)罰劣”，管理與經(jīng)濟(jì)掛鉤，誰負(fù)責(zé)誰管理，誰承擔(dān)。4.積極鼓勵(lì)施工人員多提合理化建議，集思廣益，提高工程質(zhì)量、加快施工速度、節(jié)約工程資金。5.加強(qiáng)各工序工種之間的程序控制，做好工序之間的銜接及交叉，合理劃分工作面、流水段，組織安排好施工人員，避免出現(xiàn)“窩工”現(xiàn)象。第四節(jié)：主要環(huán)節(jié)控制1.開工前的質(zhì)量保證：（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)工程建設(shè)的有關(guān)文件，強(qiáng)化職工教育，在職工思想上牢固樹立“以安全求速度，以質(zhì)量求效益”和為用戶服務(wù)的觀點(diǎn)。（2）熟悉施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并認(rèn)真聽取圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底，將設(shè)計(jì)中可能存在的問題盡早消除在開工前。（3）編制施工組織設(shè)計(jì)及重點(diǎn)施工技術(shù)方案，嚴(yán)格履行審批程序，并報(bào)送建設(shè)單位后簽字實(shí)施。（4）對(duì)工程所用各種原材料，半成品及設(shè)備，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，并復(fù)查其合格證和質(zhì)量證明文件，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的疑點(diǎn)或缺陷及時(shí)報(bào)供貨單位及建設(shè)單位研究，確定處置方法。2.施工中的質(zhì)量保證（1）樹立質(zhì)量意識(shí)a.項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的負(fù)責(zé)人，參加施工的每個(gè)人都要在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下認(rèn)真、嚴(yán)格地執(zhí)行國家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，樹立質(zhì)量責(zé)任重于泰山的意識(shí)，本工程的質(zhì)量目標(biāo)是爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。b.在工程施工前，嚴(yán)格按我公司“ISO9002質(zhì)量體系程序文件”編制詳細(xì)的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，明確質(zhì)量控制點(diǎn)，責(zé)任人及獎(jiǎng)懲措施。c.為加強(qiáng)質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，每周召開一次領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議，研究分析近期的施工質(zhì)量和質(zhì)量管理情況，制定相應(yīng)的方案措施。d.加強(qiáng)人員的培訓(xùn)工作，從管理人員到每一個(gè)工人，都樹立質(zhì)量第一的思想。e.嚴(yán)格按圖紙要求、施工工藝、規(guī)程規(guī)范組織施工，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)，經(jīng)技術(shù)部門和設(shè)計(jì)單位核定后再處理。f.所有使用的器材均應(yīng)符合國家或部頒現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證書。g.嚴(yán)格履行材料的檢驗(yàn)制度及抽樣檢查，并做好記錄，建立必要的管理臺(tái)帳，不合格的材料、半成品不允許使用在工程上。h.加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，嚴(yán)格控制施工過程中的工程質(zhì)量通病，把好各道工序質(zhì)量關(guān)，隱蔽工程和重要工序必須經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后，才能進(jìn)行下道工序施工，施工中原始記錄要填寫齊全。i.采用先進(jìn)的施工機(jī)具、設(shè)備，提高施工生產(chǎn)機(jī)械化水平，改善勞動(dòng)條件，提高工程質(zhì)量。j.配備必要的檢測儀器，按國家《計(jì)量法》要求，管好用好全部計(jì)量器具，定期檢測確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。k.質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤實(shí)行“質(zhì)量否決權(quán)”，制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，對(duì)施工質(zhì)量和質(zhì)量管理方面有突出成績者給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)質(zhì)量通病重復(fù)發(fā)生，違反規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者實(shí)行重罰。l.尊重建設(shè)單位、監(jiān)理單位和南京市質(zhì)檢部門對(duì)該工程的監(jiān)督檢查，并做好配合工作。（2）強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，成立QC小組a建立健全各級(jí)崗位責(zé)任制（各級(jí)工長負(fù)責(zé)）；b實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)；c質(zhì)量好壞與職工效益掛鉤；d強(qiáng)調(diào)自檢和互檢制度，同時(shí)就檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格問題及時(shí)整改并制定糾正措施。對(duì)多次重復(fù)出現(xiàn)的不合格和質(zhì)量通病制定預(yù)防措施。（3）竣工時(shí)的質(zhì)量保證按照建設(shè)單位的統(tǒng)一部署，組織好工程竣工驗(yàn)收交付工作。認(rèn)真編輯整理交工資料和竣工圖，按期提交建設(shè)單位審查，確保以優(yōu)質(zhì)工程向建設(shè)單位交工。第五節(jié)：物資采購質(zhì)量措施⒈采購物資時(shí)，須在合格的，有信譽(yù)的分供方或廠家采購，所采購的物資須有出廠合格證，材質(zhì)證明和使用說明書，對(duì)材料，設(shè)備有疑問的禁止進(jìn)貨；⒉物質(zhì)分公司委托分供方供貨，事先已對(duì)分供方進(jìn)行了認(rèn)可和評(píng)價(jià)，建立了合格的分供方擋案，材料的供應(yīng)在合格的分供方中選擇；⒊實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。物資分公司，公司工程技術(shù)部，合同造價(jià)部和項(xiàng)目經(jīng)理部等主要部門定期對(duì)分供方的業(yè)績進(jìn)行評(píng)審，考核，并做記錄，不合格的分供方從檔案中予以出名。⒋加強(qiáng)計(jì)量檢測。采購物質(zhì)（包括分供方采購的物質(zhì)）。根據(jù)國家，地方政府主管部門規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范或合同規(guī)定要求及按批準(zhǔn)的質(zhì)量計(jì)劃要求抽樣檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，并做好標(biāo)記。對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，就加倍抽樣或全部檢驗(yàn)。第六節(jié)：技術(shù)組織措施1先進(jìn)的模板體系除部分混凝土柱子采用定型組合鋼模板外，頂板，墻，梁，柱均采用竹膠板或多層板，其優(yōu)點(diǎn)是成型的混凝土表面光滑平整，觀感好，可以不抹灰。詳見模板施工工程。2采用泵送混凝土采用泵送混凝土技術(shù)，解決混凝土的水平和垂直運(yùn)輸，提高了動(dòng)生產(chǎn)率，加快了混凝土澆筑速度，保證了混凝土的質(zhì)量。3防水工程采用專業(yè)防水施工隊(duì)伍施工，嚴(yán)格按防水操作規(guī)程施工，操作工人持證上崗。衛(wèi)生間，廚房。外墻鋁合金窗等重點(diǎn)防水部位，加設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，開展QC活動(dòng)，確保滴水不漏。4勞務(wù)素質(zhì)保證本工程擬選擇曾經(jīng)施工多個(gè)類似工程的勞務(wù)隊(duì)參與施工。本工程的項(xiàng)目經(jīng)理和這支隊(duì)伍有著多年的合作基礎(chǔ)，互相非常了解，容易溝通，管理順暢，施工工程中不會(huì)有任何項(xiàng)目指令不暢的問題。5加強(qiáng)成品保護(hù)⑴成立以項(xiàng)目現(xiàn)場經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)小組的成品保護(hù)小組，成員包括施工管理部，技術(shù)質(zhì)量部和物資設(shè)備部的有關(guān)人員，設(shè)專職成品保護(hù)人員，并明確各有關(guān)部門和人員的崗位責(zé)任。⑵建立健全成品保護(hù)工作體系，嚴(yán)格執(zhí)行本公司的工程施工安裝產(chǎn)品保護(hù)程序。在安排施工生產(chǎn)的同時(shí)明確成品保護(hù)的基本要求和重點(diǎn)，制定相應(yīng)的保證措施，并加強(qiáng)監(jiān)督檢查。⑶加強(qiáng)成品保護(hù)的宣傳教育，使有關(guān)人員明白做好成品保護(hù)是滿足施工正常進(jìn)行的必要條件和維護(hù)職業(yè)道德的基本要求。各專業(yè)隊(duì)或作業(yè)組必須設(shè)認(rèn)真負(fù)責(zé)的成品保護(hù)專管員。⑷加大成品保護(hù)工作的監(jiān)督力度，一是現(xiàn)場操作人員的文明施工意識(shí)。二是制定必要的成品措施。因此應(yīng)落實(shí)相應(yīng)的獎(jiǎng)罰制度和保證一定的人力物力投入。第六章：主要分部分項(xiàng)工程施工方法第一節(jié)：測量工程測量是建筑工程施工的依據(jù)，這項(xiàng)工程的建筑面積大，無論對(duì)建筑物的平面及高程控制網(wǎng)的選擇和布置，對(duì)控制點(diǎn)的標(biāo)樁設(shè)置和管理都要較高的要求，以保證施工過程中的準(zhǔn)確性。本工程使用的測量放線工具有：光學(xué)經(jīng)緯儀、水平儀。鋼尺、卷尺、彈線工具、水平尺、白色塑料管、坐標(biāo)尺、錘子等。工程測量具體方法：⒈放線：為保證整體建筑軸線，中心線控制線的準(zhǔn)確，在現(xiàn)場每個(gè)打角設(shè)2個(gè)控制點(diǎn)。⒉標(biāo)高控制：在地下車庫兩端原有建筑物上各設(shè)1個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，兩個(gè)標(biāo)高點(diǎn)復(fù)核在3mm誤差之內(nèi)。第二節(jié)：土方工程基礎(chǔ)為筏式基礎(chǔ)，施工前由建設(shè)單位提供水準(zhǔn)點(diǎn)、規(guī)劃定線及地下埋物情況。由于挖土較深，故選用履帶式挖掘機(jī)，挖掘機(jī)配有3臺(tái)自卸汽車邊挖邊運(yùn)走，由于邊坡及地下室回填土量較大，需要有一定量的土留下備用，由于場地所限，可將砂、礫石土用車運(yùn)到指定地點(diǎn)，土方邊坡用人工修整。挖土前由放線員按給定的工程定位樁、根據(jù)土質(zhì)條件及工作面按基礎(chǔ)施工圖進(jìn)行定線，確定挖土范圍，放坡系數(shù)為0.45，給定挖掘深度控制點(diǎn)，留有200-300mm深用人工整平，對(duì)原土層不得擾動(dòng)。挖掘土方工程施工應(yīng)設(shè)專人指揮，經(jīng)常校測挖掘深度、位置，夜間施工備合理的照明。注意安全施工。土方工程施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點(diǎn)，防止碰撞下沉?；A(chǔ)或地下柱的混凝土應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致受損壞時(shí)方可進(jìn)行回填作業(yè)。已完成的填土應(yīng)將表面壓實(shí)，路基宜做成一定的坡向排水?；踊靥顟?yīng)對(duì)稱，防止造成一側(cè)壓力不平衡，破壞基礎(chǔ)等構(gòu)筑物。第三節(jié)：結(jié)構(gòu)工程1鋼筋工程a鋼筋原材料要求①本工程地下室部分主要有Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)三種鋼筋。HPB235光圓鋼筋；HRB335螺紋鋼筋；HRB400螺紋鋼筋；②進(jìn)場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單，并分批量作機(jī)械性能試驗(yàn)，復(fù)試合格方可加工使用。③進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目部組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。④鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪（按2T/m2計(jì)算地面荷載）并設(shè)置300×300mm間距1000mm砼地梁（內(nèi)配鋼筋4Φ12，φ6@200）（或使用型鋼架空），使鋼筋懸空放置，并在地坪上設(shè)有排水坡度，以防鋼筋銹蝕和污染。（如下圖所示）b鋼筋制作加工①鋼筋放樣由鋼筋工長負(fù)責(zé)，鋼筋放樣前應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。②在梁柱及剪力墻洞口處，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范中有關(guān)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行施工。③鋼筋加工制作應(yīng)嚴(yán)格按配料單進(jìn)行，鋼筋加工完成后，由質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)進(jìn)入施工作業(yè)層。④鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈表面無機(jī)械損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在±10mm；彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在±20mm。⑤鋼筋半成品堆放要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。c鋼筋的連接①電渣壓力焊：地下室外墻剪力墻、剪力墻暗柱主筋、框架柱φ12及以上者采用電渣壓力連接。。②綁扎接頭內(nèi)剪力墻、基礎(chǔ)筏板、現(xiàn)澆板板筋采用綁扎接頭。eq\o\ac(○,3)機(jī)械接頭接頭位置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)的框架梁、框架柱縱筋；eq\o\ac(○,4)搭接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，在任一接頭中心至1.3L1區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得超過總面積的50%，且上部鋼筋應(yīng)在梁跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋應(yīng)在梁支座處1/3跨度范圍內(nèi)搭接，在鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍且不大于100mm。受力鋼筋搭接接頭百分率：對(duì)梁類、板類、墻類構(gòu)件，不宜大于25%，對(duì)柱類構(gòu)件不宜大于50%。eq\o\ac(○,5)下列情況應(yīng)采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭梁支座負(fù)筋在支座邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底鋼筋在全跨范圍內(nèi)的接頭(L0?為梁凈跨)。d鋼筋的綁扎①鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作：a.核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。b.備好扎絲、綁扎工具、塑料墊塊。c.綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，繪制大樣圖，以減少綁扎困難，提高施工效率。②綁扎必須遵循“六不綁”：即未彈線不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋為清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得將其留置于保護(hù)層中，以防時(shí)間長后扎絲生銹影響砼外觀和結(jié)構(gòu)鋼筋使用壽命。eq\o\ac(○,3)混凝土主筋保護(hù)層縱向鋼筋凈保護(hù)層厚度：根據(jù)混凝土環(huán)境類別，按平法圖集04G101-4第22頁受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度表（包括“注”）采用?；A(chǔ)受力鋼混凝土保護(hù)層厚度為50mm時(shí)，保護(hù)層內(nèi)設(shè)Φ4@200雙向單層網(wǎng)片，筋保護(hù)層厚度40mm（有墊層）。防水混凝土迎水面保護(hù)層厚度50mm。此層網(wǎng)片的保護(hù)層厚度為20mm。eq\o\ac(○,4)現(xiàn)場綁扎：1筏板部分a.基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎集水坑、電梯基坑、后落帶的下部鋼筋，筏板及地下室外墻外澆帶的做法電梯井及集水井做法然后綁扎其它部位的板鋼筋，在防水保護(hù)層上畫出鋼筋的位置線，按畫出的鋼筋位置線，鋪放基礎(chǔ)底板下層筋，鋪完綁扎后設(shè)置上層馬凳支撐鐵，支撐鐵采用16（三級(jí)）鋼筋制作（見下圖），間距1m布置，最后鋪放綁扎底板上鐵，找出在墊層上彈出的插筋位置，并校正準(zhǔn)確，綁扎固定，排放鋼筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋接頭的錯(cuò)開，嚴(yán)格按料表配筋排放，放好預(yù)制混凝土墊塊，梅花形間距800mm，墊塊混凝土與底板混凝土強(qiáng)度相同，保證底板鋼筋保護(hù)層厚度（4CM）。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點(diǎn)綁扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。基礎(chǔ)底板的下鐵先鋪短向，后鋪長向。底板綁扎完后，鋼筋的鋪設(shè)如下圖：b.框架柱在筏板上插筋如下圖，剪力墻端柱、邊緣構(gòu)件縱筋詳圖中未注明者插筋。c.剪力墻插筋應(yīng)按受拉錨入基礎(chǔ)梁，墻身豎向分布鋼筋連接構(gòu)造詳見03G101-1第48頁。d.墻、暗梁鋼筋綁扎：墻體雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)支撐筋（選用螺紋14鋼筋），間距約2000mm，應(yīng)固定牢固；暗梁筋應(yīng)注意暗梁箍筋的下料尺寸、暗梁頂標(biāo)高及保護(hù)層厚度；墻體部分保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)，墊塊的間距約1M。剪力墻在底板上的插筋應(yīng)按墻體豎向鋼筋的型號(hào)和間距用鋼筋制作成定型卡，并與底板鋼筋固定，防止插筋偏位。底板以上采用每隔1200mm設(shè)置梯子筋配合塑料卡具及在墻體上口加定位筋的辦法控制墻體鋼筋位置。e.柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍及定位卡將其收進(jìn)一個(gè)箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋位置準(zhǔn)確?？蚣芰轰摻顟?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋采用在柱頂及柱底設(shè)置定位箍配合加塑料墊塊的方法，定位箍每柱設(shè)置不少于兩道，其鋼筋采用砂輪機(jī)直接下料，嚴(yán)禁采用切斷機(jī)下料。塑料定位卡安放位置如下圖。剪力墻頂部鋼筋構(gòu)造做法外墻轉(zhuǎn)角處鋼筋做法f.梁鋼筋綁扎：2.梁鋼筋綁扎本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。(1)模內(nèi)綁扎畫次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎(2)模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)①在梁側(cè)模板上畫筋間距、擺放箍筋。②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。③綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。④箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°。平直部分長度為10d，做成封閉箍時(shí)，單面焊長度為5d。⑤梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長度均見下圖。⑥在主、次梁受力筋下均墊墊塊(或塑料卡)保證保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時(shí)，用短筋25鋼筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。⑦鋼筋搭接搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；

接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢；

接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：畫位置線—→安裝主筋—→安裝分布筋。（2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。（3）按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（4）鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。

（5）安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（6）安裝負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。板筋的錨固、陽角的放射筋做法H.地下室頂板及樓板后澆帶鋼筋配置如下：e鋼筋的驗(yàn)收鋼筋焊接和滾機(jī)械接頭必須按要求取樣送檢，試驗(yàn)結(jié)果必須合格。鋼筋綁扎安裝完畢后，由工長組織班組長自檢，再由項(xiàng)目總工組織工長、質(zhì)檢員復(fù)檢，最后由質(zhì)量部填寫報(bào)驗(yàn)單交監(jiān)理，并同監(jiān)理一道進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，并辦理好隱檢手續(xù)。鋼筋綁扎允許偏差值如下表：分項(xiàng)名稱允許偏差值(mm)綁扎骨架寬、高±5長±10受力主筋間距±10排距±5彎起點(diǎn)位置±15箍筋間距±10受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5梁、柱墻、板±3鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮0.7d+0.1d、-0寬度≮0.3d+0.2d、-0長度+5、-0直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣≯1個(gè)套筒外露半扣≯3個(gè)梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±5f鋼筋成品保護(hù)①鋼筋成品、半成品應(yīng)分類墊高離地，掛牌堆放整齊。②板面鋼筋綁扎過程中及綁扎成型后鋪架板保護(hù)，嚴(yán)禁在綁扎好的鋼筋上集中堆放材料，不準(zhǔn)直接踩踏鋼筋。③施工有礙時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。④澆筑砼時(shí)派專人進(jìn)行鋼筋看守修理，確保受力筋位置正確。⑤模板涂刷脫模劑時(shí)，不得污染鋼筋以免影響其握裹力。2模板工程模板體系的選型恰當(dāng)與否以及模板的拼裝質(zhì)量和施工工藝直接關(guān)系到本工程混凝土觀感，關(guān)系到本工程清水混凝土效果。1模板工程施工目標(biāo)和原則1）目標(biāo)：結(jié)構(gòu)施工達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，取消砼表面抹灰工程。即：①混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在，無爛根，無脹模。②結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平順方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應(yīng)具有規(guī)律性。③表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確；垂直度和平整度達(dá)到抹灰標(biāo)準(zhǔn)。2）原則：優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求。2地下室外墻模板施工地下室的外墻模板：采用18mm厚膠合板配制，模板豎楞采用50×100木枋中距300mm，橫楞加固采用φ48×3.5mm雙鋼管。為加強(qiáng)防止墻體偏位，在墻體內(nèi)側(cè)支設(shè)鋼管斜撐，與滿堂腳手架連接固定。為了保證模板的側(cè)向剛度和墻體的防水需要，在模板中間加設(shè)一次性的φ12止水對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿的間距按：下面四排間距500（高度方向）×600mm。地下室底板吊模見下圖所示。地下室外墻支模見下圖所示。地下室外墻支模大樣圖3地下室柱模板施工地下室柱模板的施工工藝為：1）采用18mm厚膠合板，根據(jù)截面尺寸現(xiàn)場拼裝成大模。模板接縫處粘貼密封條。根據(jù)柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔離劑。2）立柱面模板釘豎向楞木枋。3）對(duì)于600×600mm的柱子及其它部位的大截面柱子，柱子下部的柱邊中部設(shè)設(shè)置5道雙向Ф12@500（高度方向），以上部分對(duì)拉螺桿為雙向Ф12@1000（高度方向），柱子兩側(cè)同樣采用對(duì)拉螺栓與鋼管緊固。穿墻對(duì)拉螺桿外套Φ14PVC套管，砼澆筑完后拆出螺桿。5）柱模板配制一套。柱模的豎向加固支撐，仍用100×50mm的木枋，木方中距不超過250mm。封柱模時(shí)應(yīng)在底部鋸一到二個(gè)100×50mm方柱模板如下圖所示：4地下室內(nèi)墻模板施工地下室內(nèi)墻模板：采用18mm厚膠合板，依據(jù)設(shè)計(jì)形狀和場地條件，現(xiàn)場拼裝成大模。對(duì)拉螺桿為Φ12，對(duì)拉螺桿的縱橫向間距均按：@500×@500布設(shè)，對(duì)拉螺桿外套Φ14PVC套管，砼澆筑完后拆出螺桿。內(nèi)墻支撐與內(nèi)架連成整體。地下室內(nèi)墻、裙樓墻體模板的支模大樣同“地下室外墻支模大樣圖”，但無止水片，Φ14PVC套管不變，套管兩端至墊木內(nèi)側(cè)即可。地下室內(nèi)墻模板拼裝示意圖5地下室頂板梁模板施工（1）腳手架及模板根據(jù)樓層層高，選擇適當(dāng)長度的普通鋼管腳手架。立桿之間的間距為800×800mm，第一道水平桿距地250開始設(shè)置，第二道距地1800mm，以上水平桿步距約為1200mm。當(dāng)層高大于4M時(shí)結(jié)構(gòu)每跨立桿間應(yīng)在縱橫向均設(shè)置剪刀撐。梁支撐體系的立桿應(yīng)根據(jù)荷載計(jì)算加密，水平桿也相應(yīng)加密。梁下木方凈距不大于150mm，梁側(cè)木方凈距不大于200；當(dāng)梁寬大于300時(shí)，應(yīng)在梁下設(shè)置一根立桿頂撐，當(dāng)梁寬大于600時(shí)，應(yīng)沿梁寬度方向每300寬設(shè)置一根立桿頂撐；立桿頂撐沿梁長度方向同梁兩側(cè)立桿間距。平臺(tái)板模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于300mm。當(dāng)梁腹板高度大于500mm時(shí)，應(yīng)沿梁高度方向每300mm高設(shè)置一道對(duì)拉螺，以防梁側(cè)模板變形。（2）板模和梁模的鋪釘在安裝模板時(shí)，板模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。平臺(tái)板模邊要壓在墻、柱的豎向模板上。在主梁梁端與墻、次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密及剛度要求。在外墻轉(zhuǎn)角處要設(shè)剪刀撐，并且墻、柱的水平加固鋼管均要同平臺(tái)板模的支撐體系拉結(jié)在一起。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要確保旋緊。對(duì)于跨度L≥4m的梁板，支模時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求起拱L/1000～3L/1000梁模結(jié)點(diǎn)詳圖地下室頂板模板支設(shè)圖 6樓梯模板施工樓梯模板可以采用敞開式支模，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高，搭設(shè)平臺(tái)架、平臺(tái)樓梯梁架，支好模板，然后計(jì)算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)瑰洠苑佬卑逑禄?。在斜板和板?cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級(jí)數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時(shí)，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。模板安裝完畢應(yīng)檢查支設(shè)尺寸。7電梯井內(nèi)模本工程地下室電梯井內(nèi)模采用分片組裝式，對(duì)拉螺栓、木方、鋼管等同墻體，模板固如下圖所示：8地下室后澆帶模板底板后澆帶采用快易收口網(wǎng)支模，并用附加鋼筋馬凳焊支撐固定；地庫外墻豎向后澆帶采用快易收口網(wǎng)；樓板后澆帶模板和支撐單獨(dú)配置，在澆筑該處混凝土之前，底部模板和支撐不拆。分隔的模板作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。后澆帶未澆筑前其頂部全部用模板覆蓋加以保護(hù)。施工后澆帶前剔除并處理好施工縫。地下室外墻后澆帶，參照《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》5.2.4-5超前防水做法后澆帶支模：孔徑10mm的鋼板網(wǎng)+孔徑1mm的密目鋼絲網(wǎng)+Ф25鋼筋點(diǎn)焊。A、后澆帶梁模板及支撐見下圖：B、后澆帶板模板及支撐見下圖：9梁柱節(jié)點(diǎn)模板處理梁柱接頭模板采用四塊膠合板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板。面板采用18mm雙面覆膜膠合板，背肋采用50×100mm木枋，木枋與膠合板接觸面必須過刨。根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50×100mm木枋。梁豁以下的柱模長度應(yīng)不小于100mm長。詳見下圖。梁柱接頭模板由專人進(jìn)行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準(zhǔn)確性。梁柱接頭模板處理10模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。拆模時(shí)間以混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，拆模必須執(zhí)行申報(bào)制度。拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。11模板施工要點(diǎn)1）為保證施工質(zhì)量，模板施工實(shí)行樣板引路，經(jīng)三方認(rèn)可后再進(jìn)行大面積施工。2）模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，安裝前先彈出模板就位線。3）安裝模板前板面必須清理干凈并刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻并不對(duì)鋼筋造成污染。水電預(yù)埋盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，保護(hù)層厚度滿足要求，并辦理完隱檢記錄。4）墻、柱模板支設(shè)前必須將施工縫處清掃干凈。梁模板支設(shè)時(shí)，在支坐處要留設(shè)清渣口。5）為保證墻、柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵，門洞模板支設(shè)前必須安設(shè)限制模板跑位的限位筋，所有附加措施鋼筋外露端頭必須刷防銹漆。6）模板拼縫要嚴(yán)密，樓板模板與柱、墻模板；門洞模板與墻模板；墻模板與墻模板；柱模板與柱模板。樓板模板與樓板模板之間的縫隙硬拚，不用海綿條。7）進(jìn)場膠合板必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置（柱、墻、梁）3尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+5～－5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）+2～－2尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查9）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10～04預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10～010）模板在起吊時(shí)要注意安全，不要發(fā)生碰撞現(xiàn)象。11）模板堆放整齊，并及時(shí)清理維修。12模板質(zhì)量保證措施1）模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對(duì)操作班組長進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)相關(guān)的責(zé)任。2）認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行我單位質(zhì)量管理?xiàng)l例，對(duì)質(zhì)量優(yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。3）模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。4）各類模板制作須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。5）模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。13模板成型保護(hù)1）預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2）吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。3）拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時(shí)，信號(hào)工必須到場指揮。板澆筑完混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。3混凝土工程1商品混凝土的要求商品混凝土采用南京五環(huán)新型材料科技有限公司及南京坤泰混凝土有限公司，提前向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強(qiáng)度要求，在與混凝土攪拌站簽訂合同時(shí)，必須注明工程名稱、地點(diǎn)、使用時(shí)間、小時(shí)供應(yīng)量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強(qiáng)、抗凍及混凝土相關(guān)資料等?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場，應(yīng)依據(jù)發(fā)貨單，逐車驗(yàn)收混凝土從出站到澆筑點(diǎn)的時(shí)間，嚴(yán)格按照南京市《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》執(zhí)行，超出規(guī)定時(shí)間時(shí)，不準(zhǔn)澆筑在本工程結(jié)構(gòu)上。冬期攪拌熱水水溫＜80℃在前三車混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場時(shí)間內(nèi)，向攪拌站有關(guān)負(fù)責(zé)人索取水泥、砂、石試驗(yàn)單、外加劑質(zhì)量證明及配合比通知單，澆筑一個(gè)月內(nèi)，攪拌站應(yīng)提供其它混凝土技術(shù)資料（強(qiáng)度報(bào)告及合格證等）。2混凝土的運(yùn)輸1）泵送機(jī)械選擇經(jīng)過對(duì)輸送泵性能的比較，選用1臺(tái)HBT80A混凝土輸送泵，其最大混凝土泵送量為60m3/h?？紤]工人裝拆管、罐車就位等因素降效，混凝土的輸送速度為45m3/h2）輸送管路的布置①混凝土泵的現(xiàn)場布置：根據(jù)現(xiàn)場情況選定混凝土泵的最佳停放位置，以方便混凝土運(yùn)輸車輛的供料及混凝土泵的清洗和排水條件，同時(shí)確定砼泵的水平距離。②配管采用管徑125mm、長度3m的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙蓋扣式防震密封接頭。由于彎管的曲率半徑越小，管內(nèi)阻力越大，故采用曲率半徑1m的彎管。長度為1m的錐形管與混凝土泵出口采用過渡連接，輸送管末端選用5m長軟管。3）混凝土泵送和布料①泵送混凝土對(duì)模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混凝土側(cè)壓力較大，為防止漏漿，模板要求安裝牢固、拼縫嚴(yán)密。②混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體和輸送管線。泵送過程中盡量避免中斷，必須保證混凝土泵機(jī)械性能良好，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。泵送過程中經(jīng)常檢查混凝土坍落度。對(duì)混凝土泵需搭設(shè)封閉的泵車房，攪拌運(yùn)輸車在泵車房內(nèi)卸混凝土，水平泵管搭草簾和巖棉被保溫。泵送結(jié)束后用壓縮空氣將海棉球吹進(jìn)泵管內(nèi)，以清除泵管內(nèi)混凝土，然后再用氣和水進(jìn)行清洗。因?yàn)闈仓澒芏?，需增?次清洗。3施工縫位置的留設(shè)施工縫應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。水平施工縫：地庫外墻在底板上300mm處留設(shè)水平縫，施工縫處設(shè)置止水鋼板；地下室后澆帶四周砌磚圍護(hù)，頂部遮蓋，以防施工過程中垃圾等污染鋼筋及施工縫結(jié)合面。垂直施工縫：地下室垂直施工縫按后澆帶施工段的劃分留設(shè)。4施工縫的處理1）后澆帶沉降縫的處理：①底板后澆帶用鋼板網(wǎng)、密目鋼絲網(wǎng)和附加鋼筋支撐加固后，必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保牢固可靠后方能澆筑砼。②底板砼澆筑完成后在后澆帶上用木板進(jìn)行全封閉，兩側(cè)砌筑240（寬）×70（高）mm的擋水墻，每邊壓住封閉木板40mm,然后用1:3水泥砂漿抹面，防止雜物和施工用水進(jìn)入后澆帶內(nèi)。見詳圖：③樓層后澆帶底板模板單獨(dú)支設(shè)（不得拆除后重支），結(jié)構(gòu)施工時(shí)底模不拆除，上部用木膠合板進(jìn)行全封閉，兩側(cè)砌筑240×240mm的擋水墻，然后用1:3水泥砂漿抹面，以防雜物和施工用水進(jìn)入后澆帶內(nèi)。見詳圖：④后澆帶施工前必須進(jìn)行徹底清理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行砼施工。⑤沉降后澆帶必須待主樓的主體結(jié)構(gòu)施工全部完成,且主樓的沉降接近穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)后,方可澆灌后澆帶,溫度后澆帶在地下室砼澆筑完成60天后方可澆筑后澆帶;后澆帶封閉還應(yīng)確保滿足下列要求:第一,后澆帶砼澆筑時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)低于其兩側(cè)砼澆筑的溫度(建議在日平均溫度開始由低變高時(shí)的冬末春初澆筑.以減少溫度變化引起的砼結(jié)構(gòu)的收縮);第二,在后澆帶封閉后兩個(gè)月內(nèi)頂板上部防水層及覆土必須施工完成;第三,嚴(yán)格禁止后澆帶封閉后的地下室在頂板未覆土的情況下暴露在冬季的室外氣溫下.避免超長地下室猶豫溫度降低產(chǎn)生收縮裂縫;若不能滿足上述要求,應(yīng)重新確定復(fù)合上述要求的后澆帶封閉時(shí)間.后澆帶采用C40膨脹砼.后澆帶砼澆筑前,必須將后澆帶中雜物清除干凈.結(jié)合面鑿毛,充分預(yù)濕,然后澆筑填充用膨脹砼,成型后立即覆蓋,并保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天,冬季施工不能澆水,進(jìn)行保溫,保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天.2）塔吊施工縫的處理①塔吊基礎(chǔ)面與筏板墊層頂面齊平。②標(biāo)準(zhǔn)節(jié)以外各500mm在底板中用快易收口網(wǎng)進(jìn)行施工縫隔離，用附加馬凳鋼筋進(jìn)行加固，加固方法與底板后澆帶方法相同。④地庫頂板的樓板鋼筋繞過塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連續(xù)綁扎。此處樓板支撐不允許拆除，必須等塔吊洞口后澆砼的強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方能拆除。⑤在底板、樓板面上用膠合板全封閉，外側(cè)做擋水墻，具體做法同后澆帶。⑥為防止雨水順標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流入底板坑內(nèi)，在地庫頂板面上500mm用5mm厚橡膠粘貼于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上進(jìn)行全封閉，一直做到頂板擋水墻以外用240×240磚墻反壓進(jìn)行徹底斷水。具體如下圖。⑦塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)各層預(yù)留洞口進(jìn)行徹底清理并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行砼澆筑施工。5混凝土施工工藝（1）筏板基礎(chǔ)混凝土的施工本工程底板為筏板基礎(chǔ)，根據(jù)工程特點(diǎn)及后澆帶劃分為6個(gè)施工段進(jìn)行施工，一次最大混凝土澆筑量500m3，強(qiáng)度為C35/S6。各幢號(hào)筏板部位混凝土水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土中心溫度升高，使混凝土中心和外表面產(chǎn)生較大溫差，為防止較大的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力導(dǎo)致混凝土開裂。為解決底板大體積砼不出現(xiàn)冷縫和溫度收縮裂縫，必須做好以下工作。做好底板大體積砼專項(xiàng)配合比設(shè)計(jì)，加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，以達(dá)到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。根據(jù)混凝土的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制混凝土的各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不致使砼產(chǎn)生裂縫。針對(duì)本工程及當(dāng)前的溫濕度，具體措施：1-1、采用普通硅酸鹽水泥，水泥品種標(biāo)號(hào)P.O.42.5R。1-2、地下室底板,頂板及砼墻必須采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土(膨脹劑的型號(hào)由設(shè)計(jì),甲方及施工單位共同商議后決定)1-3、防凍劑采用TSH-Ⅱ型泵送防凍劑，摻量控制在12.6kg/m3。1-4、砼配合比應(yīng)按高性能砼進(jìn)行設(shè)計(jì),砼配制除摻入幼稚膨脹劑和高強(qiáng)聚丙烯纖維之外,應(yīng)采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥和優(yōu)質(zhì)骨料,并摻入優(yōu)質(zhì)活性細(xì)摻料(I級(jí)粉煤灰)和多功能復(fù)合減水劑.應(yīng)提前進(jìn)行砼配合比的設(shè)計(jì).并通過有關(guān)的性能試驗(yàn)后確定,試配應(yīng)采用工程使用的原材料,檢測條件應(yīng)與施工條件相同.1-5、混凝土初凝時(shí)間控制在5-7h，終凝時(shí)間控制在10-12h。要求水泥除安定性合格外，水泥的初凝時(shí)間在170min，終凝時(shí)間在200min。做好各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備的選型和組織準(zhǔn)備工作，保證砼連續(xù)澆筑。本工程擬采用1臺(tái)HBT80A砼輸送泵（增加一條泵管備用），混凝土泵管的支架必須單獨(dú)搭設(shè)。組織不少于10輛砼攪拌運(yùn)輸車（按10KM距離計(jì)算）進(jìn)行底板砼澆筑，每小時(shí)澆筑砼量可達(dá)90m3優(yōu)化施工方案，選擇合理正確的施工方法，確保施工質(zhì)量。底板澆筑順序沿長方向從一端向另一端推進(jìn)。底板混凝土的澆筑方式采用先底板后基梁分層澆筑，循環(huán)推進(jìn)。遇承臺(tái)梁時(shí)，從下到上分層澆筑，每層厚度500mm左右，通過標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。為防止混凝土漿流淌太遠(yuǎn)，拉長澆筑面，可在混凝土坡度前端設(shè)臨時(shí)擋漿板，并隨混凝土澆筑速度向前推進(jìn)。夜間施工時(shí)，保證充足的照明，澆筑時(shí)，要在下一層混凝土1/2初凝時(shí)間之前，澆搗上一層混凝土并插入下層未初凝混凝土5cm，以不使上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，并采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。分層連續(xù)澆筑的好處是便于振搗，易于保證混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑時(shí)由一方向向別一方向并排退行施工，泵管和管架邊施工邊拆除。采用插入式振搗棒振搗，配2個(gè)以上振搗棒，在砼下料口配1個(gè)振搗棒，在砼流淌端頭配1～2個(gè)振搗棒。要振搗密實(shí)，防止上一層砼蓋后而下一層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實(shí)。一個(gè)作業(yè)班組，并配2名以上振搗手，根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、中、后部布置振搗棒，振搗手要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實(shí)。因電梯井坑比底板深，且位于底板中間，澆砼時(shí)，先澆底板，當(dāng)?shù)装鍧驳骄嗉?、電梯井坑一定距離時(shí)，先澆筑集水坑、電梯井坑。澆筑時(shí)一定要控制好時(shí)間，避免底板與電梯井坑或集水坑之間形成冷縫。（2）墻柱砼澆筑澆筑前先在墻、柱根部澆筑5cm厚與砼內(nèi)砂漿同配合比的水泥砂漿。澆筑時(shí)采用分層下料、分層振搗的方法，用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時(shí)用手把燈照亮模板內(nèi)壁），每層砼厚度不超過50cm(即不超過本工程所使用振搗棒有效長度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每個(gè)柱振搗四個(gè)點(diǎn)，墻體振搗棒水平移動(dòng)間距小于40cm，同樣采用水平標(biāo)尺桿進(jìn)行間距控制，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層砼振搗要在下層砼初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層砼5～10cm。振搗時(shí)注意下料高度密集及墻體洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振及洞口偏位，須在洞口兩側(cè)同時(shí)下料，同時(shí)振搗，振搗棒距洞邊距離也要大體一致。墻柱上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口插筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。墻體砼澆筑時(shí)，要沿著墻體的順序一段段澆筑，每層每段墻體的長度要根據(jù)砼的初凝時(shí)間確定，控制在初凝之前必須澆筑上一層砼。（4）樓梯混凝土澆筑樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土，一次成型。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。（5）水平、豎向施工縫的處理澆混凝土前，在已硬化的強(qiáng)度不小于1.2MPa混凝土表面上，應(yīng)清除浮漿和松動(dòng)石子以及混凝土軟弱層并加以充分濕潤和沖洗干凈，鋪一層5～10cm厚與混凝土同配合比的砂漿為結(jié)合層，下料時(shí)要避免靠近縫邊，機(jī)械振搗點(diǎn)距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)，確保新老混凝土接搓質(zhì)量。（6）養(yǎng)護(hù)工作混凝土的振搗必須密實(shí),不得漏搗,欠振和過振.地下室底板,頂板應(yīng)在砼初凝后,終凝前采取二次壓面(減小砼硬化后裂縫),成型后立即覆蓋塑料薄膜.上覆麻包或草包等保溫材料,并保持砼面濕養(yǎng)護(hù)不得少于14天,當(dāng)砼表面干燥,要及時(shí)澆水,應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài);地下室墻板應(yīng)采用保溫較好的膠合板支模,砼澆筑前,應(yīng)將模板澆水濕透,澆筑完成后,應(yīng)在頂部設(shè)水管慢淋養(yǎng)護(hù),帶模板養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7天,拆模后應(yīng)立即用麻包片貼墻應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù),保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天;冬季施工不能澆水,進(jìn)行保溫,保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天.6混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：竣工驗(yàn)收確保優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。保證結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量是施工關(guān)鍵，因此本工程混凝土施工采用清水混凝土施工工藝。清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：要確保清水混凝土的施工質(zhì)量符合要求，首先必須根據(jù)清水混凝土的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制混凝土施工的各道工序，故根據(jù)工程的設(shè)計(jì)要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，參考有關(guān)資料，并結(jié)合現(xiàn)有的施工經(jīng)驗(yàn)制定了清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。清水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許偏差如下表。清水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位置基礎(chǔ)10獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、墻、梁52標(biāo)高層高±5全高±303截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5柱、墻、梁寬、高±34垂直度層高≤5米5層高〉5米85表面平整度36保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5墻、柱、梁、板+5、-37樓梯踏步板寬度、高度±38預(yù)埋件中心線位置預(yù)埋件8預(yù)埋管、預(yù)留孔4預(yù)埋螺栓49預(yù)留孔、洞中心線位置1010預(yù)埋螺栓中心線位置3螺栓外露長度+5、-011電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+20、-07混凝土的質(zhì)量控制措施1）同一標(biāo)號(hào)、同一配合比的混凝土在進(jìn)場前配合比要經(jīng)項(xiàng)目總工、業(yè)主方或監(jiān)理工程師審批后方可攪拌。2）進(jìn)場的商品混凝土要隨附商品混凝土出廠合格證，但對(duì)其強(qiáng)度的評(píng)定到達(dá)現(xiàn)場入模前取樣而制取的試塊28天強(qiáng)度為依據(jù)。3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場入模前為準(zhǔn)。必須每車測定砼的坍落度，通過對(duì)攪拌用水溫度控制，保證入模溫度不得超過30℃，4）外加劑和外摻料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)確定，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可。5）同一標(biāo)號(hào)、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑。6）在混凝土振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒要快插慢拔，按450mm間距成梅花形布置振動(dòng)點(diǎn)。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的厚度50mm。嚴(yán)格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。7）混凝土振搗時(shí)應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。8）在混凝土澆筑過程中由木工看模，認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)及時(shí)修正處理。9）當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。10）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)管理，防止混凝土發(fā)生裂縫。11）避免在雨、雪天施工砼，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的塑料薄膜以防突然降水對(duì)砼表面的破壞。12）混凝土成品保護(hù)①避免砼受到油污和高溫傷害，砼澆筑完成后搭設(shè)鋼管隔離欄桿，不達(dá)到1.2MPm以上嚴(yán)禁在上部進(jìn)行任何操作。②樓板砼施工前，要搭設(shè)臨時(shí)棧道以保證已綁扎好的樓板鋼筋。③不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。④澆樓板砼時(shí)，要派鋼筋工隨時(shí)調(diào)整澆筑過程中可能出現(xiàn)偏位的鋼筋。⑤不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。⑥根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊來確定拆模時(shí)間，內(nèi)墻拆模強(qiáng)度要求達(dá)到1.2MPa以上，保證混凝土表面不因強(qiáng)度不夠而粘模，破壞混凝土表面觀感質(zhì)量。⑦已澆筑的砼要加以保護(hù)：墻、柱、門邊角拆模后釘薄木條保護(hù)；樓梯踏步模板拆除后，其陽角邊也釘上木條加以保護(hù)。柱(墻)護(hù)角示意柱（墻）小木條小木塊間距500樓梯護(hù)角示意通長小木條柱(墻)護(hù)角示意柱（墻）小木條小木塊間距500樓梯護(hù)角示意通長小木條4砌筑工程1施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）砌筑前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，算出窗臺(tái)及過梁頂部標(biāo)高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。（2）已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準(zhǔn)確無誤，確保圈梁、過梁的標(biāo)高正確。（3）使用經(jīng)過校驗(yàn)合格的監(jiān)視和測量工具。（4）施工前，工程技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際情況，編制出專項(xiàng)施工技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)性文件。（5）制定該分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗(yàn)收制度等到保證工程質(zhì)量的措施。（6）由試驗(yàn)室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗(yàn)報(bào)告。1.2作業(yè)條件（1）砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。（2）彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。（3）根據(jù)標(biāo)高控線及窗臺(tái)、窗頂標(biāo)高，預(yù)排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框架柱上，并標(biāo)明拉結(jié)筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標(biāo)高，皮數(shù)線經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢部門復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。（4）根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C15以上細(xì)石混凝土找平。嚴(yán)禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚，中間填芯找平。（5）構(gòu)造柱鋼筋綁扎，隱檢驗(yàn)收完畢。（6）砌筑砂漿配合比經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)部門試配確定，有書面配合比試配單。在施工現(xiàn)場根據(jù)砌體方量準(zhǔn)備好取樣砂漿試模。（7）做好水電管線的預(yù)留預(yù)埋工作。(8）“三寶”(安全帽、安全帶、安全網(wǎng))配備齊全，“四口”(通道口、預(yù)留口、電梯井口、樓梯口)和臨邊做好防護(hù)。(9）框架外墻施工時(shí)，外防護(hù)腳手架應(yīng)隨著樓層搭設(shè)完畢，墻體距外架間的間隙應(yīng)水平防護(hù)，防止高空墜物。內(nèi)墻已準(zhǔn)備好工具式腳手架。1.3施工組織及人員準(zhǔn)備（1）加氣混凝土砌塊填充墻的施工質(zhì)量控制應(yīng)不低于B級(jí)，對(duì)管理人員和技術(shù)工人的組織形式的要求：制度基本健全，并能執(zhí)行；（2）施工方有專業(yè)技術(shù)管理人員并持證上崗；高、中級(jí)技工不應(yīng)少于砌筑工人的70％。2質(zhì)量、安全與環(huán)境保護(hù)控制要點(diǎn)2.1材料的關(guān)鍵要求（1）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)的產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d。（2）砌筑砂漿用水必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。（3）水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對(duì)強(qiáng)度、安定性進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。（4）鋼筋材質(zhì)應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明單及復(fù)試報(bào)告。2.2技術(shù)的關(guān)鍵要求（1）砌筑前，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，或現(xiàn)澆混凝土坎臺(tái)，其高度不宜小于200mm。（2）框架柱、剪力墻側(cè)面等結(jié)構(gòu)部位應(yīng)預(yù)埋φ6的拉墻筋和構(gòu)造柱、圈梁的插筋，或者結(jié)構(gòu)施工后植上鋼筋。（3）蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工過程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求留設(shè)構(gòu)造柱，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按墻長度每5m設(shè)構(gòu)造柱。構(gòu)造柱應(yīng)置于墻的端部、墻角和T形交叉處。構(gòu)造柱馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，進(jìn)退尺寸大于60mm，進(jìn)退高度宜為砌塊1～2層高度，且在300mm左右。（4）加氣混凝土砌塊填充墻與構(gòu)造柱之間以φ6拉結(jié)筋連接，拉結(jié)筋按墻厚每120mm放置一根，120mm厚墻放置兩根拉結(jié)筋。拉結(jié)筋埋于砌體的水平灰縫中，埋入每邊墻的長度不應(yīng)小于500mm。對(duì)抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于1000mm，末端應(yīng)作90°彎鉤。（5）加氣混凝土砌體填充墻每天的砌柱高度不宜超過1.8m，并且填充墻上不得留設(shè)腳手眼，搭設(shè)腳手架。（6）蒸壓加氣混凝土砌體填充墻砌筑前應(yīng)進(jìn)行排磚、截磚，達(dá)到節(jié)能降耗、減少環(huán)境污染的目的。2.3質(zhì)量的關(guān)鍵要求（1）加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應(yīng)符合施工規(guī)范≥80％的要求，尤其是外墻，防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，內(nèi)墻的抗剪切強(qiáng)度不足引起質(zhì)量通病。（2）填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當(dāng)上部空隙小于等于20mm時(shí)，用1：2水泥砂漿嵌填密實(shí)；稍大的空隙用細(xì)石混凝土鑲填密實(shí)；大空隙用燒結(jié)標(biāo)準(zhǔn)磚或多孔磚宜成60°角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實(shí)，不允許出現(xiàn)平砌、生擺(填充墻上部斜磚砌筑時(shí)出現(xiàn)的干擺或砌筑砂漿不密實(shí)形成孔洞等)等現(xiàn)象。（3）砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設(shè)長度不應(yīng)大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。（4）砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查墻體的垂直平整度，并應(yīng)在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進(jìn)行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。（5）砌體施工應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進(jìn)行錯(cuò)縫搭砌，避免因墻體形成通縫削弱其穩(wěn)定性。3施工工藝3.1操作工藝（1）結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘?jiān)謇砀蓛舨⑦M(jìn)行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準(zhǔn)確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，墻底部應(yīng)砌200mm高燒結(jié)普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊，或澆筑200mm高墻厚混凝土坎臺(tái)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜為C20。（3）砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時(shí)，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的1／3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時(shí)，當(dāng)灰縫厚度大于20mm時(shí)應(yīng)使用細(xì)石混凝土鋪密實(shí)，上下皮灰縫應(yīng)錯(cuò)開搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊總長的1/3。當(dāng)搭砌長度小于150mm時(shí)，即形成所為的通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配φ4鋼筋網(wǎng)片或2φ6鋼筋，長度宜為700mm，如圖6.5.3.2-1所示。（4）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。（5）蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm?；铱p應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進(jìn)行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80％。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應(yīng)大于2m，豎向灰縫應(yīng)采用臨時(shí)內(nèi)外夾板夾緊后灌縫。（6）蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，應(yīng)預(yù)埋2φ6的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的豎向間距應(yīng)為500～1000mm，當(dāng)有抗震要求時(shí)，拉結(jié)筋的末端應(yīng)做40mm長90o彎。（7）有抗震要求的砌體填充墻按設(shè)計(jì)要求應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁，構(gòu)造柱的寬度由設(shè)計(jì)確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應(yīng)小于120mm。圈梁、構(gòu)造柱的插筋宜優(yōu)先預(yù)埋在結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件中或后植筋，預(yù)留長度符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)造柱施工時(shí)按要求應(yīng)留設(shè)馬牙槎，馬牙槎宜先退后進(jìn)，進(jìn)退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)置在填充墻的轉(zhuǎn)角處、T形交接處或端部；當(dāng)墻長大于5m時(shí)，應(yīng)間隔設(shè)置。圈梁宜設(shè)在填充墻高度中部。（8）蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，預(yù)制混凝土塊大小應(yīng)符合砌體模數(shù)，或用普通燒結(jié)磚在需放木磚部位砌長度240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。（9）加氣混凝土填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時(shí)砌筑，當(dāng)不能同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應(yīng)超過1.8m。（10）切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。（11）墻體洞口上部應(yīng)放置2φ6的拉結(jié)筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。（12）不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1一般規(guī)定（1）蒸壓加氣混凝土砌塊施工前，其產(chǎn)品齡期不應(yīng)少于28d。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應(yīng)超過2m，并應(yīng)采取措施，防止雨淋。（3）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水。（4）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí)，墻底部應(yīng)砌普通燒結(jié)磚或多孔磚，或普通小型混凝土空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺(tái)等，其高度不宜小于200mm。4.2主控項(xiàng)目蒸壓加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告和砂漿試驗(yàn)報(bào)告。4.3一般項(xiàng)目（1）填充墻砌體一般尺寸的允許偏差宜符合表6.4.4.3的規(guī)定。（2）加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應(yīng)大于等于80％，用百格網(wǎng)檢查。（3）圈梁、構(gòu)造柱及墻體拉結(jié)筋的位置、錨固及搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，填寫隱蔽驗(yàn)收單。4.4資料核查項(xiàng)目（1）砌塊出廠合格證及檢測報(bào)告；（2）水泥出廠合格證及復(fù)試報(bào)告；（3）砂檢測報(bào)告；（4）砂漿配合比試驗(yàn)報(bào)告及砂漿試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告；（5）隱蔽工程驗(yàn)收記錄；（6）砌體工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4.5觀感檢查項(xiàng)目（1）砌體墻面應(yīng)整潔，砌體灰縫橫平豎直，厚薄均勻。（2）砌體組砌方法正確，上下錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角、丁字接頭部位搭砌正確。（3）砌體頂面與梁板接觸面組砌緊密無裂縫。5成品保護(hù)（1）加氣混凝土砌塊運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊。（2）搭、拆腳手架時(shí)，不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。（3）在加氣混凝土墻上開洞、開槽時(shí)，應(yīng)彈線切割，并保持塊體完整；如有活動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。第四節(jié)防水工程本工程設(shè)計(jì)要求地下室底板JS涂膜、外墻2厚聚氨酯防水涂膜三遍、地下室頂板采用厚度4mm的SBS改性瀝青防水卷材。地下工程防水等級(jí)：地下室頂板防水等級(jí)為一級(jí)，抗?jié)B等級(jí)S61JS防水涂膜：一、施工準(zhǔn)備1、基層處理：施工表面必須干燥；對(duì)施工表面的浮灰、雜質(zhì)、油污必須清理干凈，對(duì)凸凹量超過基準(zhǔn)面±10mm的凸起坑洼和疏松、蜂窩部位用水泥修補(bǔ)平整。2、取甲乙兩組分施工前現(xiàn)場混合，充分?jǐn)嚢柚翛]有粉質(zhì)顆粒后使用，并在1小時(shí)內(nèi)用完。施工時(shí)沿裂縫方向涂刷二遍，第一遍用料1kg/㎡，第二遍用料2kg/㎡。第一遍涂刷時(shí)要用力來回搓，確保涂料與基層粘接良好且無氣泡，盡量使涂料滲入縫隙內(nèi)；第二遍涂刷時(shí)要輕按刷子，確保涂膜有一定厚度。沿縫涂刷寬度不小于0.2ｍ，保證涂膜與基層有一定的結(jié)合面，減少涂膜起層的可能性。3、涂膜干燥后在表面涂刷一層附加玻璃絲布的JS防水乳膠或水泥砂槳保護(hù)層。二、

材料特性采用通用型防水涂料—雙組份，更勝于傳統(tǒng)意義上的剛性防水材料，具有一定的柔韌性，能夠覆蓋發(fā)絲般的裂縫（小于0.4毫米），抵御輕微的震蕩。其粉料由優(yōu)質(zhì)的水泥細(xì)沙及獨(dú)特的非?；钴S的高分子聚合物組成，溶液與粉料按一定比例混合后，極大地改善漿料的粘結(jié)力、保水性、柔韌性，且防止潮氣、鹽份對(duì)飾面的污染。三、

施工操作1．在干燥基面上施工防水涂料前應(yīng)先濕潤基面至無明水為準(zhǔn)，若基面潮濕但無明水可直接施工。2．先將通用防水漿料乳液倒入拌料桶中，然后再將粉劑倒入，充分?jǐn)嚢柚辆鶆?、無料粒糊狀，靜置十分鐘后再攪拌一下，效果更佳。3．用毛刷或滾刷直接將膠漿涂刷在基面上，待第一層完全干透后（約2~4小時(shí)），再涂刷第二遍，兩遍的涂刷方向應(yīng)交錯(cuò)至厚度達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定（1.5～2mm）。4．在操作進(jìn)程中應(yīng)保持間斷性攪拌以防止膠漿沉淀。5．待防水層完全干固后，方可在其上面做砂漿保護(hù)層或其它覆蓋層。四、

施工注意事項(xiàng)1．禁止在5℃以下或下雨的情況下施工。2．若在特別潮濕又通風(fēng)的環(huán)境中施工，應(yīng)采用通風(fēng)設(shè)備加快防水涂料成膜，以免影響防水層質(zhì)量；3．切忌將已干結(jié)的砂膠漿加水混合后再用；4．節(jié)點(diǎn)處理按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。5．漿料涂后24小時(shí)內(nèi)，需防止人行走。6．已完成的防水層在沒有做保護(hù)層之前，不得有鐵器、鋼釘、鋼筋、腳手架等棱角重物在防水層上施工或堆放，以免破壞防水層；7．防水層完全干固后，方可做其它覆蓋層；8．本產(chǎn)品含有水泥，有皮膚過敏的人士，請做好防護(hù)措施如戴手套等；2SBS改性瀝青防水卷材：一、施工工藝流程：1、防水卷材防水層施工工藝流程：基層清理→驗(yàn)收基層→鋪貼卷材附加層→大面積4mm厚SBS改性瀝青防水卷材大面積施工→卷材收邊和搭接邊的封邊處理→驗(yàn)收。二、施工工藝材料：1、選用材料1.1.主體材料為：4mm厚SBS改性瀝青防水卷材。1.2.輔材：配套底油。三、防水卷材施工工藝要點(diǎn)：1、施工工藝流程：基層清理——→刷基層處理劑——→復(fù)雜部位增強(qiáng)處理——→大面積卷材鋪貼——→排氣壓實(shí)——→卷材末端收頭及封邊處理——→保護(hù)層施工基層處理：鋪貼防水卷材前應(yīng)將基層找平層清理干凈，基層表面要求平整、牢固、無空鼓陰陽角處應(yīng)做成圓弧角或鈍角，圓弧半徑為50mm，穿過頂面的管道應(yīng)作好防水措施焊止水片等措施滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，基層報(bào)驗(yàn)監(jiān)理經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。3、基層處理劑：找平層經(jīng)過清理干凈后并經(jīng)過驗(yàn)收后即可刷基層處理劑。4、復(fù)雜部位增強(qiáng)：在基層的轉(zhuǎn)角、陰陽角、變形縫、后澆帶位置附加一道防水卷材，施工時(shí)采用基層和卷材雙面刮膠的方法進(jìn)行卷材鋪貼，以避免施工時(shí)卷材空鼓。5、卷材鋪貼：卷材應(yīng)先鋪平面后鋪立面。第一塊卷材應(yīng)鋪貼在平面與立面相交的陰角處，平面和立面各占半幅卷材。待第一塊卷材鋪貼完后，根據(jù)卷材搭接寬度（長、短邊均為100mm）在第一塊卷材上彈出基準(zhǔn)線，以后卷材就按此基準(zhǔn)線鋪貼。待基層處理劑干燥后，即可鋪貼卷材。在平面與立面交界部位，應(yīng)先鋪貼平面部位的半幅卷材，然后沿陰角根部由下向上鋪貼立面部位的另一半卷材。6、保護(hù)層施工：卷材防水層鋪設(shè)完，報(bào)監(jiān)理經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序——防水保護(hù)層施工，保護(hù)層為20厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)層，施工時(shí)切勿損傷防水卷材，如有損傷須及時(shí)修補(bǔ)，以免留下隱患。砂漿保護(hù)層須壓實(shí)、抹平、抹光。三聚氨酯防水1.工藝流程：基層表面處理→涂聚氨酯底涂料→局部增強(qiáng)→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保護(hù)2.基層要求及處理

a、防水基層的陰角處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用1∶3的水泥砂漿抹成100mm圓弧，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動(dòng)和起砂掉灰等缺陷存在。b、對(duì)于外墻止水螺桿處的小木塊鑿除后用不1：3的防水砂漿抹平。

c、所有管件必須安裝牢固，接縫嚴(yán)密，收頭圓滑，不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象。d、施工時(shí)，傳