日產(chǎn)2000噸干法水泥生產(chǎn)線技術(shù)改造項目可行性論證報告

**省**縣燎原水泥有限公司2000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線技術(shù)改造項目申請報告PAGEPAGE７９日產(chǎn)2000噸干法水泥生產(chǎn)線技術(shù)改造項目申請報告

1.項目申報單位情況*****水泥有限公司，于2001年4月改制后組建。前身為***長城水泥廠，始建于1984年，現(xiàn)占地11.25萬平方米。有主機設(shè)備φ3.0*10m機立窯一座，φ2.4*7.0m生料、水泥磨各一臺，具有年產(chǎn)10萬噸普通硅酸鹽水泥的能力。公司現(xiàn)有員工80人。主要產(chǎn)品為32.5、42.5普通硅酸鹽水泥。根據(jù)用戶需要可以生產(chǎn)性能不同的各種通用水泥。產(chǎn)品經(jīng)“國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”、“**省建材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”和“**市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所”等質(zhì)檢部門檢驗，各項指標(biāo)均達到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)。被中國建材市場協(xié)會認(rèn)定為“綠色建材產(chǎn)品”。*****水泥有限公司工藝設(shè)備先進，檢驗手段完善，技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)的32.5、42.5普通硅酸鹽水水泥，早期強度高，凝結(jié)硬化快，抗凍性能好，適用于各種工程使用。產(chǎn)品暢銷，質(zhì)優(yōu)價廉，深受廣大用戶信賴。2.擬建項目情況2.1項目提出及建設(shè)的必要性2.1.1**省*****水泥有限公司地處**省**部，緊鄰**省，當(dāng)?shù)啬喜?、北部山區(qū)蘊藏著豐富的石灰石、鐵礦石、螢石、沸石等生產(chǎn)水泥的上等原料，當(dāng)?shù)孛禾抠Y源十分豐富。本次技改可繼續(xù)發(fā)揮資源優(yōu)勢并將資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為商品優(yōu)勢。目前我國建材工業(yè)正在積極貫徹“控制總量，調(diào)整結(jié)構(gòu)”產(chǎn)業(yè)政策。**省也對建材工業(yè)提出了“淘汰限制，上大改小，總量控制，調(diào)整結(jié)構(gòu)”的方針，淘汰立窯發(fā)展新型干法回轉(zhuǎn)窯，同時中央實施宏觀調(diào)控政策，對土地審批、金融的嚴(yán)格監(jiān)控提升了本產(chǎn)業(yè)的門檻。隨著**資源開發(fā)綜合利用循環(huán)經(jīng)濟示范區(qū)啟動和**皮毛大市場的開工建設(shè)，將加快***城鎮(zhèn)建設(shè)速度，極大帶動煤炭、建材、施工、服務(wù)等地方相關(guān)行業(yè)的發(fā)展和繁榮。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和居民住宅工程逐年增加，隨著**省*****水泥有限公司產(chǎn)品知名度和市場占有率的進一步提高，**省*****水泥有限公司現(xiàn)有的水泥生產(chǎn)能力及品種已難以滿足市場需求。該公司現(xiàn)有生產(chǎn)能力和規(guī)模與市場需求越來越顯得不適應(yīng)。因此，擴大生產(chǎn)規(guī)模，增加生產(chǎn)能力，對現(xiàn)有生產(chǎn)線進行改造成為**省*****水泥有限公司謀求更大發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。綜上所述，該公司以節(jié)約能源、增加品種、提高效益、保護環(huán)境，可持續(xù)發(fā)展為目的，充分抓住縣域經(jīng)濟發(fā)展的大好時機，充分利用***豐富的資源和*****水泥有限公司的技術(shù)優(yōu)勢，提出建設(shè)本項目。本項目的實施可以調(diào)整當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品結(jié)構(gòu)，適應(yīng)“十五”期間水泥市場對高標(biāo)號水泥快速增長的需求，從而使該企業(yè)能在高標(biāo)號回轉(zhuǎn)窯水泥市場上擁有一定的市場份額，拓展企業(yè)發(fā)展空間，提高經(jīng)濟效益，治理污染、改善環(huán)境。2.1.2項目建設(shè)的必要性2.1.2.1符合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整政策水泥工業(yè)是**省國民經(jīng)濟的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，2004年產(chǎn)量達到7826萬噸，居全國第4位；新型干法水泥產(chǎn)能1000萬噸，全省新型干法水泥產(chǎn)能比例由26％上升到了35％。盡管如此，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理的矛盾依舊比較突出，企業(yè)綜合競爭力較弱，影響了水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。為此，我省水泥工業(yè)的主要任務(wù)之一是調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，發(fā)展新型干法水泥，力爭2005年新型干法水泥比例達到40％以上。2004年**市水泥產(chǎn)量168萬噸，其中回轉(zhuǎn)窯水泥40萬噸，主要生產(chǎn)42.5、32.5普通硅酸鹽水泥。由此可以看出，**市水泥工業(yè)的供需矛盾十分突出。生產(chǎn)工藝整體水平落后，技術(shù)層次低，造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，高、低標(biāo)號水泥比例失調(diào)，優(yōu)質(zhì)回轉(zhuǎn)窯水泥的需求大于其產(chǎn)量。本項目實施后，對促進地區(qū)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗等方面將起到重要作用。2.1.2.2滿足市場對優(yōu)質(zhì)回轉(zhuǎn)窯水泥的需求。經(jīng)過近幾年的努力，我國國民經(jīng)濟穩(wěn)步回升，宏觀調(diào)控主要目標(biāo)基本實現(xiàn)。今后固定資產(chǎn)的投資將保持一定規(guī)模，在固定資產(chǎn)投資中，重點項目建設(shè)所用水泥均為優(yōu)質(zhì)回轉(zhuǎn)窯水泥。2004在國家加強宏觀調(diào)控的新形勢下，**全市上下堅持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，齊心協(xié)力較好地完成了年度經(jīng)濟和社會發(fā)展各項計劃，全年完成生產(chǎn)總值400.16億元；全部財政收入54.02億元；全社會固定資產(chǎn)投資完成128.5億元。按照政府工作的總體要求，2005年經(jīng)濟和社會發(fā)展的主要預(yù)期目標(biāo)是：生產(chǎn)總值比上年增長12％以上。全社會固定資產(chǎn)投資增長20％以上。全部財政收入增長15％以上。城市化率37％以上。**地區(qū)以立窯生產(chǎn)為主，回轉(zhuǎn)窯水泥產(chǎn)量低、缺口大。伴隨著縣域經(jīng)濟的快速發(fā)展，大型項目不斷上馬，對回轉(zhuǎn)窯水泥需求量日益增大。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，建筑施工質(zhì)量的要求逐步提高，國家建設(shè)管理部門做出水泥使用方面的規(guī)定，立窯水泥的使用范圍受到很大限制，立窯水泥在高層建筑、橋梁、道路等重要設(shè)施結(jié)構(gòu)中使用會越來越少，立窯水泥生存空間將越來越小，政府對小水泥淘汰力度的加大也為回轉(zhuǎn)窯水泥的發(fā)展騰出相當(dāng)部分空間。本項目的建設(shè)能夠滿足本市及周邊地區(qū)對回轉(zhuǎn)窯水泥的需求。2.1.2.3企業(yè)自身發(fā)展的需要隨著我國改革的不斷深化，為現(xiàn)代企業(yè)創(chuàng)造了發(fā)展壯大的有利條件，同時市場競爭也將更加激烈。為滿足市場對優(yōu)質(zhì)水泥的需求，企業(yè)必須根據(jù)自身的特點和優(yōu)勢，加快技術(shù)進步，提高經(jīng)濟效益，增加市場競爭能力，適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展需要。**省*****水泥有限公司有著幾十年生產(chǎn)水泥的歷史，公司領(lǐng)導(dǎo)和工人有著豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，是***重點利稅骨干企業(yè)。上級領(lǐng)導(dǎo)對該項目的建設(shè)非常重視和支持，對搞好這次技術(shù)改造該公司充滿信心。**省*****水泥有限公司有資源優(yōu)勢，技術(shù)優(yōu)勢，有較高的經(jīng)營管理水平和廣闊的市場信譽。本項目擬建設(shè)一條2000t/d新型干法窯水泥熟料生產(chǎn)線，舊生產(chǎn)線規(guī)劃改造成年產(chǎn)50萬噸優(yōu)質(zhì)高標(biāo)號水泥粉磨生產(chǎn)線。使公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到徹底調(diào)整，提高公司產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和市場競爭力，產(chǎn)品除滿足當(dāng)?shù)毓こ痰男枨螅€可繼續(xù)供應(yīng)大同礦物局、北京市、**地區(qū)。利用宣大高速公路，高標(biāo)號優(yōu)質(zhì)水泥的外運將更加方便，汽運在合理的銷售半徑內(nèi)。本次技改后除增加了企業(yè)的生存能力，還可以解決機立窯粉塵污染問題，以保證水泥生產(chǎn)過程的清潔生產(chǎn)，減少粉塵的排放和污染，利于環(huán)保。因此，根據(jù)自身的特點和優(yōu)勢，做大做強，加快技術(shù)進步，并通過企業(yè)的優(yōu)勢實現(xiàn)低成本生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益，從而擁有較強的市場競爭力，符合企業(yè)自身發(fā)展的需要。總之**省*****水泥有限公司建設(shè)2000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，符合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整政策，符合企業(yè)自身發(fā)展的需要，可滿足市場對優(yōu)質(zhì)回轉(zhuǎn)窯水泥的需求。本項目建設(shè)是必要的。2.2項目市場情況2.2.1市場定位**省*****水泥有限公司擬建的2000t/d新型干法窯水泥熟料生產(chǎn)線技術(shù)改造項目廠址位于**省**市***揣骨疃鎮(zhèn)籍箕疃村南1公里處。項目建成后年產(chǎn)熟料62.05萬噸**省面積19萬平方公里，人口6674萬人。**省北連遼寧、內(nèi)蒙，西鄰晉東，南界魯、豫。**省現(xiàn)轄11個地級市，圍繞在北京、天津兩市周圍，與京津聯(lián)系甚為緊密，交通運輸也十分方便。**水泥資源十分豐富，水泥工業(yè)較為發(fā)達，但水泥工業(yè)的發(fā)展水平卻不均衡，大型回轉(zhuǎn)窯水泥企業(yè)主要集中在**省東、北部的唐山、秦皇島一帶以及南部的邯鄲地區(qū)，通過幾年的發(fā)展形成了冀東水泥集團、太行水泥集團等大型企業(yè)。**中部地區(qū)邢臺鑫磊、東方鼎鑫、**奎山、**金隆等新型干法水泥生產(chǎn)線相繼建成投產(chǎn)，緩解了冀中地區(qū)新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥的供求矛盾，采用新型干法工藝的水泥企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)模效益、環(huán)境保護等方面具有了明顯的競爭優(yōu)勢。而**地區(qū)以立窯生產(chǎn)為主，水泥工業(yè)發(fā)展落后，整體水平不高，至今沒有一條大型新型干法生產(chǎn)線。回轉(zhuǎn)窯水泥產(chǎn)量低、缺口大。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，高層建筑、立交橋、大型煤礦、高速公路、鐵路建設(shè)、電廠建設(shè)對回轉(zhuǎn)窯水泥需求量日益增大，當(dāng)?shù)厮嘁巡荒軡M足市場的需求。根據(jù)本項目所處地理位置，在分析周邊地區(qū)水泥市場供求關(guān)系和比較合理的銷售半徑后，結(jié)合**省水泥工業(yè)現(xiàn)狀及結(jié)構(gòu)調(diào)整情況，本項目的目標(biāo)市場定位是，以滿足當(dāng)?shù)毓こ痰男枨笄疤?，并可將市場擴展到鄰近的大同礦務(wù)局、北京市、**地區(qū)。同時可為**各縣區(qū)立窯廠改粉磨站提供熟料。此外，利用宣大高速、109國道和大秦鐵路，高標(biāo)號優(yōu)質(zhì)水泥的外運將更加方便。2.2.2目標(biāo)市場分析（1）**省內(nèi)市場“十五”期間，**省國民經(jīng)濟穩(wěn)步回升，宏觀調(diào)控主要目標(biāo)基本實現(xiàn)。經(jīng)濟的持續(xù)增長，固定資產(chǎn)規(guī)模的大幅度增加，極大的促進了水泥工業(yè)的發(fā)展。近年來，根據(jù)國家經(jīng)貿(mào)委的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策，為適應(yīng)市場發(fā)展和環(huán)境保護的要求，**省加大了水泥工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，重點淘汰改造落后的立窯水泥生產(chǎn)線，發(fā)展先進的新型干法水泥生產(chǎn)線，使水泥工業(yè)走上總量控制下的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的軌道。盡管**省近幾年加大了水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，并取得了一定的成效，但仍不能根本改變“八五”時期**小水泥發(fā)展失控造成的“四大五低”現(xiàn)象。**省的水泥工業(yè)依然是大而不強，總量優(yōu)勢地位與落后的工藝裝備形成較大的反差，生產(chǎn)能耗大且環(huán)境污染嚴(yán)重，立窯水泥過剩、優(yōu)質(zhì)回轉(zhuǎn)窯水泥不足的矛盾依然突出。據(jù)了解，“十五”期間，**水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整將繼續(xù)加大力度，堅持“淘汰與改造”相結(jié)合，扶優(yōu)治劣，在淘汰立窯基礎(chǔ)上，支持上新型干法熟料生產(chǎn)線，形成并完善從熟料、水泥、混凝土、制品等各種產(chǎn)品進入輻射地區(qū)及市場的通道。經(jīng)過結(jié)構(gòu)調(diào)整，2004年，**省新型干法水泥產(chǎn)量增加1000萬噸，全省新型干法水泥產(chǎn)能比例由26％上升到了35％。2005年是“十五”計劃的最后一年，**省力爭新型干法水泥比例達40％。因此，本項目的實施可以提高**市水泥工業(yè)的整體水平。改革開放二十幾年，**省地方水泥發(fā)展很快，水泥工業(yè)不但為**省經(jīng)濟發(fā)展做出了重要貢獻，而且大量供應(yīng)北京、天津市場，也是我國水泥出口大省。在扣除出口、外銷之外，水泥在省內(nèi)的消費已由緊俏發(fā)展到目前的立窯水泥供大于求、優(yōu)質(zhì)回轉(zhuǎn)窯水泥相對短缺的市場格局。特別是近年來**市的固定資產(chǎn)投資迅猛增長，主要集中在城市基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)和住宅的建設(shè)上，對水泥質(zhì)量的要求也越來越高，對回轉(zhuǎn)窯水泥的需求量不斷增加。此外，水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整也初見成效，使水泥工業(yè)的發(fā)展得到規(guī)范，有效梳理了水泥供求關(guān)系，騰出了不小的市場空間。由于目前回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力較低，供求矛盾主要集中在優(yōu)質(zhì)高標(biāo)號回轉(zhuǎn)窯水泥的短缺，特別是隨著“十五”計劃的實施，**省勢必加大投資力度，培育新的經(jīng)濟增長點，從而拉動水泥市場的需求，因此，本項目的實施可以有效緩解優(yōu)質(zhì)水泥的供應(yīng)不足。據(jù)統(tǒng)計，2004年**省建材工業(yè)總產(chǎn)值達280億元；工業(yè)增加值100億元；利稅25億元。2005年**省的目標(biāo)是：建材工業(yè)總產(chǎn)值384億元；工業(yè)增加值125億元；利稅42億元；出口創(chuàng)匯達到1.5億美元。到2010年，力爭實現(xiàn)建材工業(yè)總產(chǎn)值564億元；工業(yè)增加值184億元；利稅62億元；出口創(chuàng)匯2.5億美元，較2005年增長67％。“十一五”期間，我國國民經(jīng)濟仍將穩(wěn)步增長，**省增長速度將略高于全國平均水平，應(yīng)在設(shè)定為8～9％，規(guī)劃區(qū)跨越北京2008年奧運會，**省將是未來中國經(jīng)濟最活躍的地區(qū)之一。期間，對水泥產(chǎn)品的需求總量將穩(wěn)步增長。預(yù)計隨著水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實施和混凝土標(biāo)號的提高，水泥需求結(jié)構(gòu)將發(fā)生重大變化。由于采用高強混凝土和高性能混凝土對水泥工藝技術(shù)提出了新的要求，預(yù)計2006年水泥需求量將有小幅增長，2010年預(yù)計總量變化不大，而可配制高強混凝土和高性能混凝土的優(yōu)質(zhì)水泥的需求將大幅度增長。**省2010年遠景目標(biāo)為全省國內(nèi)生產(chǎn)總值2010年達到12000億元，全社會固定資產(chǎn)投資規(guī)模“十五”累計約7500億元，會加大優(yōu)質(zhì)水泥的需求。根據(jù)**省經(jīng)濟發(fā)展速度和結(jié)構(gòu)調(diào)整趨勢，結(jié)合全國水泥消費與**省GDP占全國的比重，定量與定性相結(jié)合，預(yù)計2001年～2010年**省水泥需求仍將以2％以上的速度增長；2005年全省水泥的消費總量約達3600萬t左右；2010年消費總量約4000萬噸左右。（2）**地區(qū)根據(jù)**省建材工業(yè)“十五”規(guī)劃和跨世紀(jì)發(fā)展戰(zhàn)略及**市“十五”計劃和2010年規(guī)劃的目標(biāo)要求，**市要以提高經(jīng)濟效益為中心，發(fā)揮資源和區(qū)位兩大優(yōu)勢，突出產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，重視環(huán)境保護和資源的綜合開發(fā)利用，繼續(xù)貫徹水泥工業(yè)“上大改小”、“總量控制”的產(chǎn)業(yè)政策。為本項目的實施留有很大政策空間。**市是一座塞外古城，歷史悠久，有優(yōu)越的地理位置和區(qū)位優(yōu)勢。**地處京、晉、蒙交界處，東臨首都北京、西連煤都大同、北靠內(nèi)蒙古草原、南接華北腹地，面向沿海，背靠內(nèi)陸，是溝通中原與北疆、連接中西部資源產(chǎn)區(qū)與東部經(jīng)濟帶的重要紐帶。2004年**市全年完成生產(chǎn)總值400.16億元，比上年增長13％，是近年來增幅最快的一年。全部財政收入54.02億元，增長38.2％，比預(yù)期高出23.2個百分點。全社會固定資產(chǎn)投資完成128.5億元，增長33.6％，高出預(yù)期17.2個百分點。城鎮(zhèn)新增就業(yè)3.71萬人，有1.58萬下崗失業(yè)人員實現(xiàn)了再就業(yè)，城鎮(zhèn)登記失業(yè)率為4.4％。城市居民人均可支配收入6520元，增長14.6％。農(nóng)民人均收入達到2116元，增長19.1％。城鄉(xiāng)居民儲蓄存款余額328.24億元，比年初增加42.75億元。外貿(mào)出口1.71億美元，增長44％，高出預(yù)期31.3個百分點。實際利用外資3704萬美元，增長69.7％，超預(yù)期9.4個百分點。萬元生產(chǎn)總值能耗降低2.1％，工業(yè)固體廢物綜合利用率51.6％，城市化率達到35.5％今后一段時間，影響**市水泥需求量的主要因素是該地區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展預(yù)期。根據(jù)政府工作的總體要求，2005年**經(jīng)濟和社會發(fā)展的主要預(yù)期目標(biāo)是：全部財政收入增長15％。生產(chǎn)總值比上年增長12％以上。全社會固定資產(chǎn)投資增長20％以上。城鎮(zhèn)新增就業(yè)2萬人以上，城鎮(zhèn)登記失業(yè)率控制在4.5％以內(nèi)。城市居民人均可支配收入增長7％以上，農(nóng)民人均純收入增長5％以上。城市化率37％以上。新一屆政府根據(jù)國家、省確定的“新三步走”戰(zhàn)略目標(biāo)要求，提出了在確保完成“十五”計劃的基礎(chǔ)上，到2007年完成第一步戰(zhàn)略目標(biāo)――生產(chǎn)總值比2000年提前翻一番。**市“十五”前四年年均增長9.7％，已超過“十五”計劃預(yù)期，固定資產(chǎn)投資也相應(yīng)增長，但要實現(xiàn)翻一番目標(biāo)，今后三年需年均增長11.5％左右。**地區(qū)以立窯生產(chǎn)為主，水泥工業(yè)發(fā)展落后，整體水平不高，至今沒有一條大型新型干法生產(chǎn)線，僅宣化水泥廠有一條1000t/d預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯、懷來縣有一條500t/d回轉(zhuǎn)窯，2004年全區(qū)年產(chǎn)水泥168萬噸，其中回轉(zhuǎn)窯水泥產(chǎn)量40萬噸?；剞D(zhuǎn)窯水泥產(chǎn)量低、缺口大。***位于**省西北部，地處首都北京、煤都大同和皮都**之間，毗鄰山西、靠近內(nèi)蒙、溝通三省（區(qū)）。境內(nèi)南北環(huán)山，桑干河自西向東橫貫全境，呈兩山夾一川的狹長盆地。***礦產(chǎn)資源豐富。主要有煤、石灰石、大理石、玄武巖、沸石、膨潤土、瑪瑙、磷、鐵、鋁、錳、銅、鉬、石墨等。位于**境內(nèi)外中外著名的泥河灣遺址群，已發(fā)現(xiàn)發(fā)掘各個時期的遺址80多處。在全國現(xiàn)有的25處100萬年以前的舊石器遺址中，***就占21處?！澳嗪訛撑f石器遺址群”已被國務(wù)院批準(zhǔn)為國家級重點文物保護單位、國家級自然保護區(qū)。隨著**資源開發(fā)綜合利用循環(huán)經(jīng)濟示范區(qū)啟動和**皮毛大市場的開工建設(shè)，將同時加快***城鎮(zhèn)建設(shè)速度，極大帶動煤炭、建材、施工、服務(wù)等地方相關(guān)行業(yè)的發(fā)展和繁榮。本項目以節(jié)約能源、增加品種、提高效益、保護環(huán)境、可持續(xù)發(fā)展為目的，充分抓住了縣域經(jīng)濟發(fā)展的大好時機，充分利用了***豐富的資源和*****水泥有限公司的技術(shù)優(yōu)勢，可以使該公司更具有市場競爭力。近年來國家出臺下列一些措施：――切實貫徹“控制產(chǎn)量、調(diào)整結(jié)構(gòu)”，關(guān)停落后生產(chǎn)工藝的小立窯、中空窯。――實施與國際接軌的《水泥膠砂強度檢驗方法》。――執(zhí)行新的水泥標(biāo)準(zhǔn)。――大中城市出臺結(jié)構(gòu)工程限制使用立窯水泥的有關(guān)規(guī)定。隨著以上措施的出臺，立窯水泥的應(yīng)用受到一定限制。因此本項目是**省*****水泥有限公司本身生存的需要，也是大型工程項目對高質(zhì)量水泥需求的需要。當(dāng)?shù)亟迥陙硭嗄晗牧烤诩s20萬噸。就該公司目前產(chǎn)量已不能滿足本地對水泥的需求。據(jù)預(yù)測，在煤化工園區(qū)、精細(xì)化工園區(qū)、金屬鎂廠等大型項目的帶動下，***本地市場預(yù)計年水泥消費量在55萬噸左右。本項目建成投產(chǎn)以后，將生產(chǎn)***、**市乃至**省比較缺少的優(yōu)質(zhì)水泥熟料，將增加高標(biāo)號水泥的供應(yīng)量，又避免與相對過剩的低標(biāo)號小水泥的惡性競爭，增加了社會經(jīng)濟效益。（3）省外市場近年來，北京市、天津市經(jīng)濟發(fā)展較快，固定資產(chǎn)投資規(guī)模加大，城市建設(shè)步伐加快，以及外來投資較多，帶動水泥需求逐年增加。本地生產(chǎn)的水泥一直不能滿足需求，供求矛盾十分突出?？傮w看來，水泥市場競爭激烈，處于供大于求的局面，但小水泥企業(yè)的低質(zhì)水泥在市場競爭中處境困難，而高標(biāo)號回轉(zhuǎn)窯水泥供不應(yīng)求，市場前景廣闊。北京市、天津市水泥市場的發(fā)展趨勢有以下特點：①水泥消費量將繼續(xù)保持適度增長；特別是北京市，2008年奧運工程的設(shè)施建設(shè)，依靠北京市的水泥企業(yè)供應(yīng)是遠遠不夠的。②高標(biāo)號回轉(zhuǎn)窯水泥將成為需求增長的熱點。由于北京市、天津市的城市建設(shè)、基礎(chǔ)設(shè)施和大型重點工程的建設(shè)起點較高，對水泥的標(biāo)號，質(zhì)量和性能的要求將會越來越高，高標(biāo)號回轉(zhuǎn)窯水泥的需求量將逐年增加。同時，水泥強度檢驗方法新標(biāo)準(zhǔn)的出臺，相當(dāng)數(shù)量的低質(zhì)水泥已經(jīng)不能繼續(xù)生產(chǎn)，低標(biāo)號低質(zhì)水泥逐步退出北京、天津的水泥市場，將為高標(biāo)號水泥留下相當(dāng)一部分市場空缺。同時由于天津市場受資源限制，水泥產(chǎn)量不可能大幅度的增加，水泥缺口還要依靠外地水泥填補，這給本項目提供了較大的市場空間。本項目良好的地理區(qū)位優(yōu)勢決定了產(chǎn)品具備一定的成本、質(zhì)量優(yōu)勢，進入北京、天津市場是完全有可能的?？傊磥淼乃嗍袌黾扔懈偁幰灿袡C遇，關(guān)鍵是產(chǎn)品的成本、質(zhì)量和流通運輸成本，本項目在這些方面都有比較理想的條件：能源和原材料價格相對不高，因此，產(chǎn)品成本和費用可以控制在較低水平；本項目生產(chǎn)的高標(biāo)號水泥，能夠適應(yīng)未來市場需求；項目布局合理，主要目標(biāo)市場在合理運輸半徑內(nèi)；在京、津地區(qū)的競爭中，本項目也具有一定的競爭力。另外，該公司水泥質(zhì)量長期穩(wěn)定、水泥出廠合格率100％、產(chǎn)品信譽好，深受用戶好評。本次技改主要是增加產(chǎn)量、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。所以，技改后水泥銷售是不成問題的。生產(chǎn)的水泥熟料除自用外，還可供當(dāng)?shù)亓⒏G企業(yè)改造升級用。概括起來看，本項目的市場前景是樂觀的。2.3項目建設(shè)條件**省*****水泥有限公司2000t/d新型干法窯水泥熟料生產(chǎn)線，擬建在**揣骨疃鎮(zhèn)籍箕疃村南1公里處，該場地為燕山山脈山前丘陵與***盆地接壤地帶，地形相對高差不大，呈東高西低，地砍發(fā)育，60％為未利用土地，40％為一般農(nóng)田。廠區(qū)占地面積約13.2本項目所需要的石灰石采自距擬建廠址4公里的**揣骨疃鎮(zhèn)黃土坡石灰石礦。該礦位于***城南部，揣骨疃鎮(zhèn)黃土坡村，距縣城約16公里。據(jù)石家莊太行礦業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司提交的《**省***黃土坡水泥用灰?guī)r詳查地質(zhì)報告》，該礦區(qū)東西長2200米，南北寬1600米，氧化鈣平均含量51.51％本項目所需要的其它原燃材料中，粘土來自黃土坡水泥用灰?guī)r礦東側(cè)；頁巖來自蔚縣苜蓿村；鐵礦石采用距擬建廠址15km的揣骨疃鎮(zhèn)第三鐵礦；距擬建廠址附近分布有多個煤礦，原煤運距在10公里以內(nèi)。以上原燃材料均可本項目供電電源來自距擬建廠址籍箕疃村20km的***西城鎮(zhèn)110kV變電站，供電電壓35kV，主變?nèi)萘?*3150kvA，***盆地在地質(zhì)構(gòu)造上是一個地塹式盆地，四周為不透水的古老地層，地下水較為豐富。本項目擬采用地下水供水，需新打機井兩眼（一備一用），其水質(zhì)、水量完全可以滿足本項目的需要。該廠址距省道天走線12公里，距宣大高速公路**出口22公里，距大秦鐵路*****屬北溫帶大陸性季風(fēng)氣候。冬季寒冷漫長，夏季溫暖短暫，春秋冷暖過度期短。年平均氣溫7.5℃，無霜期135天，年均日照時數(shù)2286小時，年均降水量364毫米，且集中在7—根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306－2001）》中關(guān)于地震動參數(shù)值的劃分，在場地條件為平坦穩(wěn)定的一般（中硬）場地時，***處在地震動峰值加速度值為0.15g，地震動反應(yīng)譜特征同期值為0.40s范圍內(nèi)。根據(jù)《中國地震裂度區(qū)劃圖》***地區(qū)地震裂度為7.5度區(qū)，可按7.52.4工藝技術(shù)方案本項目擬建2000t/d熟料窯外分解干法生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料62.05萬噸。新建輔助生產(chǎn)設(shè)施如中控室、總降壓變電站、循環(huán)水泵房、材料庫、備品備件庫等；生活設(shè)施如辦公樓、食堂、浴室、鍋爐房、倒班宿舍等。2.4.1配料設(shè)計（1）本項目擬采用石灰石、粘土、頁巖、鐵礦石四種原料配料，燒成用煤為當(dāng)?shù)爻霎a(chǎn)的煙煤。各原燃材料的化學(xué)成份、煤的工業(yè)分析及配比（％）如下：原料化學(xué)成份（％）名稱燒失量CaOSiO2AI2O3Fe2O3MgOSO3CIˉK2ONa2O合計石灰石42.4451.382.360.530.801.870.080.0220.120.0399.632粘土7.386.8454.610.743.792.020.0063.982.091.356鐵礦石4.582.3038.38.8540.080.5094.61頁巖10.47.853.1613.826.823.10.0083.780.3699.248煤灰17.6048.6717.174.373.2591.06煙煤的工業(yè)分析（％）揮發(fā)分固定碳灰分熱值（KJ／Kg）水分26.3339.0620.41748914.24石灰石：粘土：頁巖：鐵礦石＝79.2：7.3：12.4：1.1理論料耗為：1.55t/t熟料熟料率值及礦物組成見下表：KHSMAMC3SC2SC3C4AF0.922.451.4956.0817.857.7410.46本配料表計算率值調(diào)整靈活，熟料礦物組成合理，能夠滿足窯外分解窯的生產(chǎn)技術(shù)要求。在嚴(yán)格控制進廠原料堿含量的前提下，還可滿足生產(chǎn)低堿型熟料的技術(shù)要求。（2）本項目所用石灰石、粘土、頁巖、鐵礦石及煙煤雖然質(zhì)量指標(biāo)基本滿足生產(chǎn)技術(shù)要求，為防止出現(xiàn)質(zhì)量波動，建議石灰石、粘土、頁巖、鐵礦石及煙煤分別設(shè)置預(yù)均化堆場。（3）建議投產(chǎn)初期熟料率值控制范圍如下：KH＝0.910±0.020SM＝2.50±0.10AM＝1.50±0.10待投產(chǎn)后，可根據(jù)進廠原料實際成份和回轉(zhuǎn)窯煅燒物料的反映狀況及時調(diào)整熟料的控制目標(biāo)率值。（4）建議對煤的燃燒性能進行試驗。2.4.2生產(chǎn)工藝本項目工藝設(shè)計原則：本著“生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進、節(jié)省投資、提高效益”的設(shè)計宗旨，在設(shè)計中更新思維方式，積極采用新技術(shù)、新設(shè)備，使工廠在生產(chǎn)可靠的前提下，達到低投資、低消耗、高產(chǎn)出和高效益。2.4.2.1工藝特點（1）總體布置與露天化在有限的廠區(qū)空間內(nèi)，實現(xiàn)了從石灰石預(yù)均化到熟料發(fā)運的整條生產(chǎn)線的總圖布置，系統(tǒng)緊湊、美觀、流程簡單。根據(jù)本地區(qū)的氣候特點，設(shè)計中在保證不影響生產(chǎn)的前提下盡量考慮露天化，如燒成窯頭、輸送長廊、大型風(fēng)機和各種庫頂，車間廠房除一層外也基本不封墻，這些措施不僅大大降低了土建，而且還節(jié)省了部分檢修設(shè)施費用。（2）石灰石預(yù)均化采用圓型預(yù)均化堆場圓型預(yù)均化堆場與長型預(yù)均化堆場比較有如下優(yōu)勢：a.占地面積約為長型預(yù)均化堆場的40％（儲量相同時）。b.具有完全意義上的連續(xù)堆料和取料特征，而長型堆場需切換料堆。c.無端錐效應(yīng)，從而消除了長型堆場料堆交接處的不均勻現(xiàn)象，而均化效果二者相當(dāng)。（3）原料粉磨原料粉磨有三種方案可供選擇，分別是國產(chǎn)輥式磨、引進輥式磨和中卸烘干磨。輥式磨系統(tǒng)的主要優(yōu)點是系統(tǒng)簡單、電耗低、重量輕、占地少、噪音低、系統(tǒng)漏風(fēng)率低、烘干能力強。但引進一臺輥式磨的費用要高于國產(chǎn)輥式磨和中卸烘干磨系統(tǒng)。如果從一次投資上考慮，國產(chǎn)輥式磨和中卸烘干磨系統(tǒng)無疑是較佳的選擇，但中卸磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)較差，尤其是電耗高，長期經(jīng)營費用較高；綜合考慮本項目擬采用一臺國產(chǎn)輥式磨。建議下一步進行原料加工試驗，以確認(rèn)此選擇的可靠性。（4）生料均化庫生料均化庫采新開發(fā)的多點流式均化庫，它集生料儲存、均化與喂料于一體，具有投資省、均化效果好、占地小、電耗低、系統(tǒng)簡單、易于管理等特點，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：a.與同規(guī)格的混合式均化庫相比，單位用量少。b.與同規(guī)格的混合式均化庫相比，電耗低。c.均化效果好，出庫生料CaO標(biāo)準(zhǔn)偏差可控制在±0.25％。d.生料及窯喂料系統(tǒng)設(shè)在庫底的大圓錐內(nèi)，省去了喂料樓的建筑物，減少了占地，節(jié)省了投資。（5）燒成系統(tǒng)熟料燒成系統(tǒng)由低壓損的單系列在線式五級旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐、φ4.0*60m回轉(zhuǎn)窯及新型控制流篦式冷卻機等組成。具有系統(tǒng)阻力小、熱耗低、對煤的適應(yīng)性強等優(yōu)點。a.低壓損的單系列在線式五級旋風(fēng)預(yù)熱器特點該預(yù)熱器具有低風(fēng)速（進口風(fēng)速為16～19m/s之間）、大蝸殼、短柱體（僅有短短的過渡段）、斜錐體、導(dǎo)流板以及特殊散料器等特點。預(yù)熱器系統(tǒng)具有阻力低、熱效率高、適應(yīng)性寬、系統(tǒng)內(nèi)物料分布合理、內(nèi)外循環(huán)小和防堵塞等優(yōu)良的特性。為本項目提供了充分的技術(shù)保證。b.分解爐的特點分解爐是預(yù)分解系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，本工程選用的混合型（旋流＋噴騰管道式在線）分解爐具有以下特點：內(nèi)部溫度及物料的濃度場分布均勻，不會產(chǎn)生局部過熱和結(jié)皮，操作穩(wěn)定；物料停留時間較長，加上高湍流度及低反混度，有利于劣質(zhì)煤的燃燒和物料的分解反應(yīng)；在線式布置，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作和控制。特別在多點燃燒器的配合下，其分解爐的操作參數(shù)更加合理，燃燒完全同時也有利于降低窯尾NOx濃度；分解爐的燃燒效率、傳熱效率、物料分解率高。c.新型控制流推動篦式冷卻機的特點在高溫及熱回收區(qū)采用充氣梁控制流篦板，冷卻效果好，冷卻空氣分布合理、用量少，其熱回收效率可達73％，相應(yīng)提高了二、三次風(fēng)溫，同時出冷卻機的熟料溫度低于65℃d.燃燒器選擇目前國內(nèi)可供選擇的燃燒器型很多，本工程采用最新開發(fā)的新一代KBN多通道燃燒器。（6）煤粉制備目前國內(nèi)可供選擇的煤粉制備方式有風(fēng)掃式鋼球煤磨和國產(chǎn)輥式煤磨。較常采用的是風(fēng)掃式鋼球煤磨，它雖具有耐用、對煤質(zhì)適應(yīng)性強、操作維護簡單等優(yōu)點，但其主要缺點是能耗高、噪音大、粉磨效率低。采用國產(chǎn)輥式煤磨一次性總投資較風(fēng)掃式鋼球煤磨差不多，但節(jié)電效果可長期受益；同時工藝流程簡單、對原煤水份的適應(yīng)性強，且輥式磨的體積小，所需布置空間小，有利于減少廠房的土建費用。所以本工程擬采用輥式磨。2.4.2.2工藝流程簡述（1）石灰石破碎及石灰石預(yù)均化石灰石破碎選用一臺PCF2018單段錘式破碎機，當(dāng)進料粒度≤600mm、出料粒度≤75mm占90％時，能力為500t/h?？紤]到石灰石成份波動對生產(chǎn)的影響及儲存的需要，擬設(shè)置石灰石預(yù)均化堆場。建議采用不帶屋蓋的φ80圓形預(yù)均化堆場，有效儲量2463t，內(nèi)設(shè)堆料能力500t/h的懸臂側(cè)堆料機，取料能力400t/h的橋式刮板取料機。礦山開采的石灰石由汽車運輸進廠，放在露天堆場儲存，也可直接卸至廠區(qū)石灰石卸車坑，破碎后由膠帶輸送機送至石灰石預(yù)均化堆場。預(yù)均化堆場中留有應(yīng)急通道，待取料機出現(xiàn)故障時，用裝載機從堆場中直接取料至堆場膠帶輸送機上。石灰石經(jīng)均化后，由膠帶輸送機送入原料調(diào)配站的石灰石庫。（2）輔助原料、煤預(yù)均化及輸送本項目所用輔助原料粘土、頁巖及原煤均為散粒料，均由汽車運輸進廠，卸入各自的堆場儲存，然后用裝載機喂入卸車坑，經(jīng)膠帶輸送機送至輔助原料和煤預(yù)均化堆場。另一輔助原料鐵礦石為塊料，經(jīng)汽車運輸進廠送至堆場內(nèi)儲存，由鏟車送入物料受料坑，經(jīng)破碎機、膠帶輸送機送至輔助原料預(yù)均化堆場。預(yù)均化堆場內(nèi)設(shè)置懸臂式堆料機一臺，能力為200t/h，橋式刮板取料機一臺，取料能力為150t/h。出預(yù)均化堆場的各種輔助原料及原煤經(jīng)膠帶輸送機分別送至原料調(diào)配站的各自配料庫中及原煤倉中。（3）原料調(diào)配及輸送原料調(diào)配站設(shè)置四個φ8*20圓庫分別儲存四種原料。每庫下均設(shè)置有調(diào)度皮帶計量秤，每種物料由質(zhì)量控制系統(tǒng)按一定比例調(diào)控喂料量，調(diào)配好的混合料經(jīng)膠帶輸送機送至原料粉磨系統(tǒng)。（4）原料粉磨及廢氣處理原料粉磨選用一套MLS3636輥式磨系統(tǒng)，當(dāng)進磨物料粒度≤75mm（85％），產(chǎn)品細(xì)度為80μm篩選余12％，系統(tǒng)能力為160t/h。利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣余熱，作為磨機的烘干熱源。由原料調(diào)配站送來的配合原料在磨內(nèi)經(jīng)研磨、烘干后，磨細(xì)的物料由氣流帶入磨機上部的選粉設(shè)備進行分級，合格生料隨出磨氣體進入旋風(fēng)分離器分離后，經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料均化庫；粗料回到磨輥與磨盤之間繼續(xù)粉磨。烘干原料的熱源是利用窯尾預(yù)熱器排出的高溫廢氣。當(dāng)磨機運行時，從預(yù)熱器排出的廢氣進入增濕塔后，根據(jù)原料水分的大小適當(dāng)噴水降溫，以使出增濕塔的廢氣溫度滿足原料的烘干要求，再引至原料磨；在原料水分高時，增濕塔不噴水降溫直接引至原料磨。當(dāng)磨機不運行時，窯尾廢氣經(jīng)增濕塔噴水降溫至150℃后，直接進入窯尾電收塵器凈化處理，其正常排放濃度均≤50mg/Nm3，以滿足國家排放濃度標(biāo)準(zhǔn)要求。增濕塔、電收塵器收集的窯灰，由鏈?zhǔn)捷斔蜋C、斗式提升機送至原料粉磨成品輸送設(shè)備，與生料一起送入生料均化庫。當(dāng)增濕（5）生料均化庫與生料入窯喂料系統(tǒng)生料均化采用φ15*47m連續(xù)式均化庫，有效儲量6400t，有效儲期1.98d。由生料磨送來的合格生料，經(jīng)斗式提升機、空氣輸送斜槽、生料分配器送入生料均化庫中。該庫庫底中心有一個大圓錐，通過它將庫內(nèi)生料的重量傳到庫壁上。圓錐周圍的環(huán)形空間被分成向庫中心傾斜的6個區(qū)，每區(qū)裝有充氣箱，充氣時生料首先被送至一條徑向布置的充氣箱上，再通過圓錐下部的出料口，經(jīng)斜槽入庫底部中央的攪拌倉中，當(dāng)一區(qū)充氣時，該區(qū)上部物料下落形成一漏斗狀料流，依靠重力發(fā)生混合，進入攪拌倉后，又依靠連續(xù)空氣攪拌得到氣力均化。倉下設(shè)有流量控制閥和流量計，經(jīng)計量的生料同斜槽、斗式提升機等喂入窯尾二級旋風(fēng)預(yù)熱器的上升管道內(nèi)。（6）熟料燒成系統(tǒng)燒成系統(tǒng)由低阻高效五級旋風(fēng)預(yù)熱器帶在線式管道噴騰系列分解爐、φ4*60回轉(zhuǎn)窯、新型控制流篦式冷卻機組成。喂入預(yù)分解系統(tǒng)的生料經(jīng)預(yù)熱、分解后，進入φ4*60m加轉(zhuǎn)窯煅燒。入窯物料CaCO3分解率不低于90％。出窯高溫熟料經(jīng)新型控制流篦式冷卻機冷卻和破碎后，由鏈斗輸送機送至2-φ18m熟料儲存庫儲存。冷卻熟料后的高溫空氣除一部分作為入窯二次風(fēng)和分解爐三次風(fēng)外，還有一部分被送往煤磨用于烘干原煤，剩余廢氣經(jīng)電收塵器凈化處理后排入大氣。正常排放濃度均滿足國家規(guī)定排放濃度標(biāo)準(zhǔn)要求。（7）煤粉制備和輸送為了充分利用窯頭篦冷機的廢氣余熱，節(jié)約能源，新型干法生產(chǎn)線的煤粉制備通常采用烘干兼粉磨系統(tǒng)，本項目選擇MPE1713輥式磨制備煤粉。當(dāng)原煤水分≤10％，出磨煤粉水分≤1％時，成品細(xì)度為80μm方孔篩篩余2～5％，系統(tǒng)產(chǎn)量為20t/h。煤磨利用窯頭篦冷機廢氣作為烘干熱源，原煤經(jīng)原煤倉下定量給料機計量后喂入磨內(nèi)，烘干并粉磨后的煤粉隨同氣流進入動態(tài)選粉機，分離后粗粉返回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨。合格粉磨由氣流帶至袋收塵器，收下的煤粉由螺旋輸送機分別送至入窯及分解爐的煤粉倉，凈化后的氣體由風(fēng)機排入大氣。煙氣的正常排放濃度為≤50mg/Nm3。煤粉倉下設(shè)有煤粉計量及輸送裝置，煤粉可經(jīng)此裝置精確地計量后送入窯頭及分解爐。煤粉制圖系統(tǒng)設(shè)置有嚴(yán)格的安全措施，如防爆閥、CO2滅火系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)等。（8）熟料儲存及輸送熟料儲存采用兩座φ18*43m圓庫，儲存量為2*10000t。出庫熟料由扇形閥、膠帶輸送機、斗式提升機輸送至散裝庫，供熟料出廠。2.4.3物料平衡（詳見物料平衡表）2.4.4本項目主機設(shè)備設(shè)置詳見主要生產(chǎn)車間設(shè)備生產(chǎn)能力及工作制度一覽表，儲庫設(shè)置詳見物料儲存方式、儲存量及儲存期一覽表。2.5總圖運輸方案工廠總平面布置原則如下：（1）滿足工藝、運輸、防火、施工等有關(guān)規(guī)范或規(guī)定；（2）廠區(qū)總體布置要結(jié)合地形、地貌和現(xiàn)有場地工程地質(zhì)資料，主要建構(gòu)物盡量避開地質(zhì)條件相對較差地段，合理確定臺段高差，以降低土石方工程量與減少土建基礎(chǔ)投資；（3）注意廠區(qū)環(huán)境，揚塵相對較大的原料露天堆場、堆棚、均化庫等設(shè)施盡量相對集中布置，并遠離廠前區(qū)和其他潔凈度要求高的車間，以減少揚塵對廠區(qū)環(huán)境的影響；（4）廠內(nèi)道路交通要順暢，貨運與人流要避免干擾，盡量分流，大宗原料和成品的運輸不能穿越主生產(chǎn)區(qū)；（5）工藝流程要順暢，物料輸送要短捷，并盡量利用臺段高差來縮短輸送距離；（6）廠區(qū)的整體布局要美觀，出入口設(shè)置要考慮人流、物流的來去方向，在注意節(jié)約用地，布置緊湊的同時應(yīng)留出綠化用地。物料平衡表物料名稱天然水分％物料配比（％）消耗定額物料平衡量（t）kg/t熟料干燥的含水的干燥的含水的小時天年小時天年石灰石1.0079.212661278105.482531.4785374106.542557.0793307粘土10.07.31171309.72233.37238910.8259.380432頁巖5.0012.419820916.51396.312296317.38417.2129434鐵礦石3.001.118181.4635.2109081.5136.211245生料1.015981614133.183196.2991633134.523228.51001650熟料83.332000.0620500燒成用煤10.018220315.19364.711313816.88405.2125709注：1、窯年運轉(zhuǎn)率：85.0％2、熟料熱耗：3093.2kj/kg熟料3、煤灰沉落率：100％4、煤灰摻入量：3.61％主要生產(chǎn)車間設(shè)備生產(chǎn)能力及工作制度一覽表序號車間名稱主機名稱、型號、規(guī)格生產(chǎn)能力（t/h）數(shù)量（臺）車間工作制度（d/w）*（h/d）年利用率（％）1石灰石破碎單段錘式破碎機型號PCF201850016*818.12鐵礦石破碎顎式破碎機PE-250*4001016*812.83石灰石預(yù)均化堆場懸臂式堆料機橋式刮板取料機500400116*87*2418.122.64原料粉磨輥式磨MLS3636入磨物料：粒度≤70mm（85％）綜合水份：≤5%成品水份：≤0.5%產(chǎn)品細(xì)度：0.08方孔篩篩余12%16017*2471.55熟料燒成系統(tǒng)φ4*60M回轉(zhuǎn)窯五級預(yù)熱器管道噴騰型分解爐篦式冷卻機2000t/d17*2485.06輔料預(yù)均化堆場懸臂式側(cè)堆料機20015*812.6橋式刮板取料機15017*2416.87煤粉制備輥式磨MPE1713原煤水份：＜10％原煤粒度：＜30mm煤粉水份：＜1％煤粉細(xì)度：80um方孔篩篩余：＜2～5％2017*2471.8物料儲存方式、儲存量及儲存期一覽表序號物料名稱儲存方式規(guī)格（m）儲存量（t）儲存期（d）備注1石灰石圓形預(yù)均化堆場φ80243609.522煤及輔助原料預(yù)均化堆場粘土長形預(yù)均化堆場20*2519447.50頁巖26*2525926.21鐵礦石8*2573520.3原煤120*252*348017.183原料調(diào)配石灰石圓庫φ8*208568.03h粘土圓庫φ8*208853.41頁巖圓庫φ8*208852.12鐵礦石圓庫φ8*20100327.714生料連續(xù)式均化庫φ15*4764001.985熟料圓庫2-φ18*432*1000010圓庫2-φ7*182*256本項目擬建廠址位于***揣骨疃鎮(zhèn)籍箕疃村南1km處（東徑114°08′54″，北緯39°58′14″），該場地為燕山山脈山前丘陵與**盆地接壤地帶，地形相對高差不大，呈東高西低，地砍發(fā)育，海拔900米，60％為未利用土地，40％為一般農(nóng)田。該廠址距省道天走線12公里，距宣大高速公路**出口22公里，距大秦鐵路**站根據(jù)廠區(qū)大小及地形，以生產(chǎn)線為中心，將其布置在中部偏南部位，初步考慮生產(chǎn)線由東向西直線布置。主要生產(chǎn)車間：原料調(diào)配庫、生料磨、生料均化庫、燒成系統(tǒng)、熟料庫由東向西“一”字型布置，煤粉制備與燒成系統(tǒng)平行布置。廠區(qū)東南側(cè)為原燃料堆存區(qū)，廠區(qū)西側(cè)為辦公、生活設(shè)施，輔助生產(chǎn)設(shè)施位于廠區(qū)北側(cè)。擬在廠區(qū)西側(cè)中部設(shè)一大門作為人員出入口，在廠區(qū)西側(cè)偏南處設(shè)一大門，作為物料出入口。豎向設(shè)計中，根據(jù)場地的地形條件，各生產(chǎn)車間采用不同的設(shè)計標(biāo)高，以減少土石方量，并力求全廠填、挖方量平衡，基本做到不棄土、不另取土。為滿足原料及成品運輸，以及檢修、消防要求，并結(jié)合廠外現(xiàn)有道路情況，進行道路設(shè)計。在廠區(qū)的主要生產(chǎn)車間周圍都有道路環(huán)繞，以便車間的檢修及消防。在各種物料裝卸作業(yè)區(qū)，設(shè)計有回車場，供車輛裝卸物料及調(diào)車作業(yè)。廠區(qū)內(nèi)的主要道路互相貫通，以方便各種車輛的行駛。為減少廠區(qū)的粉塵及噪音對周圍環(huán)境的污染，對廠區(qū)要進行適當(dāng)?shù)木G化，主要在道路兩側(cè)及圍墻內(nèi)側(cè)種植行道樹，在主要污染車間周圍結(jié)合種植喬、灌木和落葉、常綠樹種，在空地上種植草坪，以減少粉塵降低噪音，改善工人的勞動條件，美化工廠環(huán)境。廠區(qū)占地面積：13.2ha建構(gòu)物占地面積：13245m2堆場及操作場地占地面積：12095m2建筑系數(shù)：20.1％道路及廣場占地面積：2.6電氣與生產(chǎn)過程自動化方案2.6.1供電本項目電源擬引自***城110kV變電站，供電距離20km，供電電壓35kV；***城110kV變電站主變現(xiàn)有容量2*3150kVA，本項目生產(chǎn)線裝機總?cè)萘繛?1000kW（其中：10kV電機裝機容量5075kW，380V電機裝機容量5925kW，擬用電源可滿足新建熟料生產(chǎn)線用電需要。本工程擬在廠區(qū)新建總降壓變電站（受電電壓3.5kV），設(shè)二座10kV配電站：原料磨配電站、窯頭配電站。本項目擬設(shè)原料電力室、原料磨電力室、窯尾電力室、窯頭電力室、煤磨電力室及廠前區(qū)變電所，主要電氣設(shè)備及元器件采用國內(nèi)生產(chǎn)或引進關(guān)鍵部件國內(nèi)制造的產(chǎn)品。2.6.2自動化本項目從原料調(diào)配至熟料入庫全線采用集散型控制系統(tǒng)，主生產(chǎn)線包括：原料粉磨控制站、燒成窯尾控制站、燒成窯頭控制站、煤粉制圖控制站，分別放置在相應(yīng)的電力室內(nèi)。石灰石預(yù)均化等設(shè)PLC，由本車間控制室獨立操作站完成操作和控制，但和中央控制室操作站可通訊。本項目自動化裝置包括：生料質(zhì)量控制系統(tǒng)、線掃描窯胴體測溫裝置、工業(yè)電視系統(tǒng)、氣體分析儀，并根據(jù)工藝生產(chǎn)過程的需要，在工藝線上設(shè)置不同的溫度、壓力、流量、料位、速度等檢測裝置，以便對全廠的生產(chǎn)狀況進行監(jiān)視。為適應(yīng)全廠辦公及指揮生產(chǎn)的需要，在辦公室及主要生產(chǎn)崗位設(shè)置內(nèi)部調(diào)度電話。電纜敷設(shè)方式以直埋與沿建筑物懸掛相結(jié)合。本電話系統(tǒng)的設(shè)計僅限于廠區(qū)內(nèi)，廠區(qū)電話系統(tǒng)與當(dāng)?shù)厥性捪到y(tǒng)的銜接方式由業(yè)主與當(dāng)?shù)仉娦啪诌_成協(xié)議后確定。2.7給排水方案2.7.1用水量及水源本項目生產(chǎn)設(shè)備總用水量3834m3/d，其中生產(chǎn)消耗水量624m3/d，生產(chǎn)設(shè)備循環(huán)冷卻水量3210m3/d，其它用水量80m3/d，考慮20％未預(yù)見用水量，平常要求水源供給能力960.4m3/d；消防后需水源供水量為1092.4m32.7.2給排水系統(tǒng)為滿足各用水點的水量、水壓要求并力求節(jié)水節(jié)電，本工程采用兩個給水系統(tǒng)：生產(chǎn)循環(huán)給、回水系統(tǒng)，生活、消防給水系統(tǒng)。生產(chǎn)循環(huán)給、回水系統(tǒng)供給生產(chǎn)線各設(shè)備冷卻用水，設(shè)循環(huán)水泵一組，冷卻塔三座。生活及消防給水系統(tǒng)供給輔助生產(chǎn)給水、綠化及道路灑水、生活及沙防給水，由生活消防水池、給水泵、管網(wǎng)和水塔構(gòu)成。本工程生產(chǎn)排污量為200m2.8建筑與結(jié)構(gòu)方案2.8.1建筑設(shè)計（1）本項目位于北溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，冬季寒冷漫長，夏季溫暖短暫，春秋冷暖過渡期短。根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件，建筑設(shè)計要考慮夏季通風(fēng)、隔熱及冬季防寒、保溫的要求。在滿足環(huán)保要求的條件下，生產(chǎn)車間的維護結(jié)構(gòu)適當(dāng)開敞，同時采取可靠的防雨措施。建筑形式與色調(diào)相協(xié)調(diào)。（2）建筑設(shè)計中嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)的建筑設(shè)計規(guī)范、規(guī)定及“水泥工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定”、“水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定”等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，注意做好防火、防爆、防水、防潮、通風(fēng)、保溫、防噪聲、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生等技術(shù)措施。2.8.2結(jié)構(gòu)設(shè)計水泥廠場地為燕山山脈山前丘陵與***盆地接壤地帶，地形相對高差不大。場地地形呈東高西低，地砍發(fā)育，60％為未利用山坡地，40％為一般農(nóng)田。擬建場地地基分布較均勻，場地和地基穩(wěn)定，適宜本工程建設(shè)。建議建設(shè)方盡快進行地質(zhì)詳勘，為下一步設(shè)計提供依據(jù)。地基基礎(chǔ)一般采用天然地基，荷重大、沉降敏感的建（構(gòu)）筑物如生料庫、燒成系統(tǒng)等當(dāng)承載力或沉降計算不能滿足要求時，基礎(chǔ)持力層采用基巖，基巖埋藏較深時采用人工挖孔灌注樁或鉆孔灌注樁；框架結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土單獨基礎(chǔ)，筒倉采用鋼筋混凝土環(huán)形基礎(chǔ)或筏板基礎(chǔ)，磚混結(jié)構(gòu)采用漿砌毛石或毛石混凝土基礎(chǔ)。主要建構(gòu)筑物一覽表序號建構(gòu)筑物名稱結(jié)構(gòu)型式備注1燒成系統(tǒng)多層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架多層鋼結(jié)構(gòu)框架3463m2原料粉磨及廢氣處理多層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架1514m3中控室多層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架270m4煤粉制備多層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架720m5原料調(diào)配庫磚混結(jié)構(gòu)筒倉4-φ8*206生料均化庫澆鋼筋混凝土筒倉φ15*477熟料儲存庫澆鋼筋混凝土筒倉2-φ18*438熟料散裝庫磚混結(jié)構(gòu)筒倉2-φ7*182.9供熱通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)2.9.1供熱與采暖本項目建設(shè)場地位于**省**地區(qū)，屬集中采暖地區(qū)，應(yīng)設(shè)集中供熱系統(tǒng)。本項目采暖建筑主要為廠區(qū)輔助生產(chǎn)車間及辦公設(shè)施，如總化驗室、總控制室、工廠辦公樓、食堂、浴室及倒班宿舍等。生產(chǎn)車間一般不采暖，但對車間內(nèi)的值班室、控制室和車間電力室等要求采暖的房間設(shè)集中采暖。2.9.2通風(fēng)⑴對生產(chǎn)過程中散發(fā)余熱的車間如燒成車間窯頭等處采用自然通風(fēng)或機械通風(fēng)消除余熱。⑵對散發(fā)余熱的熱地坑及潮濕地坑如熟料輸送地坑設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)消除余熱或余濕。⑶對壓縮空氣站、水泵房、配電室、高壓開關(guān)柜室、電容器室等處設(shè)機械通風(fēng)以排出余熱和有害氣體。⑷為滿足生產(chǎn)需要，對窯筒體及輪帶設(shè)風(fēng)冷裝置。⑸為滿足生產(chǎn)需要，對大的電動機設(shè)風(fēng)冷裝置。2.9.3空氣調(diào)節(jié)為滿足生產(chǎn)和設(shè)備的需要，各車間電力室的PC室等處設(shè)分體式空調(diào)系統(tǒng)，以維持室溫，滿足設(shè)備正常運行要求。原料粉磨、煤粉制備、窯頭、窯尾等車間電力室的CPU室，設(shè)空調(diào)裝置?？偦炇业某尚宛B(yǎng)護室、天平室等房間要求恒溫環(huán)境，設(shè)空調(diào)裝置。2.10項目組織機構(gòu)及勞動定員2.10.1組織結(jié)構(gòu)本項目為2000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。本著精簡機構(gòu)提高效率的設(shè)計思想，本生產(chǎn)線設(shè)制造和裝運兩個車間、化驗室及技術(shù)、供銷、財務(wù)、人事勞資及行政六個處室、組織公司的生產(chǎn)經(jīng)營活動。2.10.2勞動定員本次設(shè)計的生產(chǎn)崗位定員是按工藝過程需要，采用崗位工和巡檢工相結(jié)合的方式配置，實行三班連續(xù)周運轉(zhuǎn)工作制度。全廠總定員135人，其中生產(chǎn)工人110人，占81.48％，管理人員和技術(shù)人員15人，占11.11％，服務(wù)人員10人，占7.41％。全員實物勞動生產(chǎn)率4596噸/人.年，生產(chǎn)工人實物勞動生產(chǎn)率為5641噸/人.年。2.10.3職工培訓(xùn)本次設(shè)計的2000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，機械化、自動化程度較高，要求生產(chǎn)人員對新型干法窯生產(chǎn)工藝有一定的專業(yè)知識和實際操作水平，為保證項目建成后順利達標(biāo)、達產(chǎn)，投產(chǎn)前需組織主要崗位人員進行一定的專業(yè)知識學(xué)習(xí)，并到同類型先進企業(yè)進行崗位培訓(xùn)。2.11項目實施進度根據(jù)**省*****水泥有限公司的總體部署和安排，考慮到本項目已進行了一定的前期調(diào)研和準(zhǔn)備工作，參考國內(nèi)2000t/d以上工程的實際運作情況，建議本項目從三通一平開始到燒成系統(tǒng)點火投料，總工期為一年。主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注一工廠規(guī)模及產(chǎn)品品種熟料萬噸／a62.05二裝機總?cè)萘縦W11000其中：10kv容量5075kw三熟料綜合電耗kW/t65四年耗電量萬kWh4033五全廠水源供水量M3／d960.4消防后：1092.4六廠區(qū)占地面積ha13.2七全廠職工總數(shù)人135生產(chǎn)率：4596t熟料／人.年其中：生產(chǎn)工人人110生產(chǎn)率：5641t熟料／人.年管理及服務(wù)人員人25八項目總投資萬元19595.06建設(shè)投資萬元17974.17流動資金萬元1620.88九固定資產(chǎn)投資構(gòu)成萬元17974.17100％1建筑工程萬元4348.4124.19％2設(shè)備購置萬元7923.3344.08％3安裝工程萬元2631.4414.64％4其它費用萬元3070.9917.09％十企業(yè)經(jīng)濟指標(biāo)1年均銷售收入萬元13274.052年均總成本費用萬元9962.993年均銷售稅金及附加萬元1010.844年均所得稅額萬元769.835年均利潤總額萬元2332.82十一財務(wù)評價1年均投資利潤率％11.912年均投資利稅率％17.063全投資內(nèi)部收益率％11.08所得稅后4全投資內(nèi)部收益率％15.18所得稅前5全投資投資回收期年9.94所得稅后6全投資投資回收期年7.64所得稅前3.建設(shè)用地與相關(guān)規(guī)劃3.1建設(shè)用地本項目擬建廠址位于**揣骨疃鎮(zhèn)籍箕疃村南1公里處，該廠址距省道天走線12公里，距宣大高速公路**出口22公里，距大秦鐵路**水泥廠場地為燕山山脈山前丘陵與蔚縣盆地接壤地帶，地形相對高差不大。地形呈東高西低，地砍發(fā)育，60％為未利用山坡地，40％為一般農(nóng)田。場區(qū)地勢較高，不受洪水威脅。擬建場地地基分布均勻，場地和地基穩(wěn)定，適宜作為建筑場地。建議下一步工作開始前對擬建廠址進行詳細(xì)地質(zhì)勘察。在本次工程設(shè)計中土地利用做到了以下幾點：（1）根據(jù)已有區(qū)域資料，廠區(qū)內(nèi)沒有具有開采價值的礦產(chǎn)。（2）在滿足工藝流程、運輸、防火及施工的前提下，盡量使總圖布置緊湊，以節(jié)約用地，提高土地利用率。本項目建設(shè)用地總計13.2ha。（3）在豎向設(shè)計中，根據(jù)場地的地形條件，各生產(chǎn)車間采用不同的設(shè)計標(biāo)高，以減少土石方量，并力求全廠填、挖量平衡，基本做到不棄土、不另取土。據(jù)初步估算，本次工程考慮挖方后的松散系數(shù)和建筑物基礎(chǔ)、路槽、管溝的挖方量，填挖方基本平衡。3.2相關(guān)規(guī)劃**省*****水泥有限公司新型干法水泥熟料生產(chǎn)線項目擬建廠址位于***揣骨疃鎮(zhèn)籍箕疃村南1公里處。項目擬占地60％為未利用的山坡地，40％為一般農(nóng)田，占用的土地符合國家產(chǎn)業(yè)政策，符合***本工程是建設(shè)2000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，符合國家提出的水泥工業(yè)“限制、淘汰、改造、提高”的八字方針和“上大改小”的技術(shù)進步政策。水泥是大宗建材產(chǎn)品，國內(nèi)生產(chǎn)廠家較多，市場競爭激烈，本項目建設(shè)不會對國內(nèi)市場形成壟斷。同時，水泥生產(chǎn)需依托一定的原材料資源，產(chǎn)品銷售又受合理的運輸半徑限制，而本項目建設(shè)地具有豐富的水泥生產(chǎn)原材料資源，多年的生產(chǎn)經(jīng)營形成了完善的產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡(luò)，主要目標(biāo)市場在合理的運輸半徑內(nèi)。因此，本項目建設(shè)布局合理。4.資源利用和能源耗用分析4.1資源利用情況4.1.1土地資源本項目擬選廠址位于**市***揣骨疃鎮(zhèn)籍箕疃村南1公里處，距省道天走線12公里，占地面積約為13.2ha。該廠址處于燕山山脈山前丘陵與**盆地接壤地帶，場地地形開闊，呈東高西低斜坡狀，廠址內(nèi)無建構(gòu)筑物。本項目建設(shè)用地4.1.2人力資源**省*****水泥有限公司有多年的水泥生產(chǎn)實踐，科學(xué)的管理體制，為本項目建設(shè)積累了豐富的經(jīng)驗。本項目建成后，原立窯廠部分熟練技術(shù)人員和管理人員可直接進入新廠進行生產(chǎn)和管理；另外，還可為下崗工人提供新的就業(yè)機會，這些工人可提前到同等規(guī)模的水泥生產(chǎn)企業(yè)進行培訓(xùn)，確保點火投產(chǎn)的順利成功及日后日常的生產(chǎn)活動。4.1.3原、燃材料資源（1）石灰質(zhì)原料本項目所用石灰質(zhì)原料礦區(qū)位于***南部山區(qū)的揣骨疃鎮(zhèn)黃土坡石灰石礦，距擬建廠址4公里。礦區(qū)東西長2200米，南北寬1600米，面積3.52km2。區(qū)內(nèi)最高點海拔高程1999.9米，最低點海拔標(biāo)高931米，相對高差1068.9米，屬中高礦區(qū)礦石質(zhì)量滿足一般水泥原料工業(yè)規(guī)范要求。礦區(qū)探明內(nèi)蘊經(jīng)濟的資源量7027萬噸，能滿足年產(chǎn)60萬噸水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)88年以上。石灰石化學(xué)成分（％）表4-1LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCI-42.442.360.530.8051.381.870.080.120.030.022（2）硅質(zhì)原料本項目利用粘土及頁巖做硅質(zhì)原料，粘土來源于黃土坡水泥用灰?guī)r礦東側(cè)，頁巖來源于蔚縣苜蓿村，汽車運輸方便。粘土化學(xué)成分（％）表4-2LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3CI-7.3854.610.743.796.842.023.982.0—0.006頁巖化學(xué)成分（％）表4-3LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3CI-10.453.1613.826.827.83.13.780.36—0.008（3）鐵質(zhì)原料本項目利用鐵礦石做鐵質(zhì)校正原料。原料來源于揣骨疃鎮(zhèn)第三鐵礦，距擬建廠址20公里鐵礦石化學(xué)成分（％）表4-4LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3CI-4.5838.38.8540.082.30.5————（4）煅燒熟料用煤***當(dāng)?shù)孛禾抠Y源十分豐富，原煤來源于磁窯、深溝等附近煤礦，距擬建廠址24km煙煤的工業(yè)分析表4-5揮發(fā)份（％）固定碳（％）灰份（％）水份（％）低位熱值（kj/kg煤）26.3339.0620.414.2417489.12煤灰化學(xué)成分（％）表4-6SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO348.6717.174.3717.63.25———（5）結(jié)論及建議該廠的原料來源便利，質(zhì)量較穩(wěn)定，供應(yīng)有保證。原料中有害成分低，現(xiàn)有的生產(chǎn)線使用情況一直良好。建議在設(shè)計之前完善原燃材料的基礎(chǔ)研究工作，為達標(biāo)達產(chǎn)作好充分準(zhǔn)備。主要原、燃材料年使用量一覽表表4-7材料名稱石灰石粘土頁巖鐵礦石煙煤數(shù)量（萬噸／年）79.338.0412.941.1212.574.1.4水資源利用水是寶貴的資源，為了有效地利用水資源，本項目生產(chǎn)用水采用循環(huán)系統(tǒng)。生產(chǎn)設(shè)備總用水量為383m3/d，其中：生產(chǎn)直流耗水量為624m3/d，生產(chǎn)設(shè)備循環(huán)冷卻水量為4.2主要能耗指標(biāo)主要能耗指標(biāo)表4-8指標(biāo)項目單位本項目設(shè)計指標(biāo)國家指標(biāo)（ZBQ01002-90）國家特級國家一級燒成理論熱耗kj/kg3093.2燒成標(biāo)準(zhǔn)煤耗kg/t105.71105115熟料電耗kWh/t65從表4-8可以看出，本項目燒成系統(tǒng)熱耗折算成標(biāo)準(zhǔn)煤耗105.71kg/t，低于國家一級指標(biāo)，接近國家特級指標(biāo)，節(jié)能效果十分明顯。4.3能源耗用分析能源可以說是人類發(fā)展的命脈，當(dāng)今世界各國都在努力開發(fā)利用新能源，與此同時，對于現(xiàn)有的能源如何加以合理利用及節(jié)約利用也是緩解目前能源緊張問題的一個重要思路。能源緊張已經(jīng)是一個世界性問題，世界各國都在各方面充分考慮了節(jié)能問題，我國雖說是地大物博，但資源是有限的，再加上我國人口眾多，因此國家對于節(jié)能問題也相當(dāng)重視，已經(jīng)把節(jié)能問題提到了一定的高度。4.3.1節(jié)約熱能的措施本項目自設(shè)計階段就充分考慮了熱能節(jié)約的問題，不管是設(shè)備選型還是系統(tǒng)構(gòu)成，都充分體現(xiàn)了設(shè)計工作節(jié)約熱能的思路。本項目采取的節(jié)約熱能的措施主要有以下幾個方面：⑴熟料燒成系統(tǒng)采用工藝先進、高效低阻的單系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器帶新型高效的分解爐技術(shù)。這種新型管道式噴騰分解爐的特點一是使初始燃燒區(qū)有較高的氧濃度和燃燒溫度，通過改變?nèi)紵龤夥仗岣呙旱娜紵俾?；二是適當(dāng)加大分解爐爐容，降低爐內(nèi)燃燒熱力強度，延長煤粉的停留時間，提高整體燃燒速率，保證系統(tǒng)穩(wěn)定燃燒。⑵冷卻系統(tǒng)采用新型的第三代充氣梁篦式冷卻機，它的核心是充氣梁，它是由封閉式篦板梁和具有特殊氣流通道篦板組合的熟料冷卻裝置。每根充氣梁一般分隔為左、右兩個或左、右、中三個直接向篦板供風(fēng)的特殊小風(fēng)室。每個小風(fēng)室都有獨立的進風(fēng)口，按工藝布置要求，將充氣梁有機排列組合成為充氣篦床，各充氣梁的進風(fēng)口與帶調(diào)節(jié)閥的管路系統(tǒng)分組連接起來，配以具有相應(yīng)風(fēng)量、風(fēng)壓的風(fēng)機組成充氣篦床的冷卻系統(tǒng)。它具有兩個特性：一是篦板阻力高，二是篦板的出風(fēng)口風(fēng)速高。篦板阻力一般為2000～3000Pa，篦板阻力的增加使料層阻力發(fā)生變化時對冷卻空氣均勻分布的影響大為減少，使供風(fēng)系統(tǒng)保持平衡穩(wěn)定；篦板的出風(fēng)口風(fēng)速高達40～60m/s，高風(fēng)速穿透性強，有利于料層深層次的氣固熱交換，特別是對紅熱細(xì)料的冷卻更有特殊的作用，使二次風(fēng)溫顯著提高，與大窯門罩配合使用可以提高三次風(fēng)溫，冷卻效率大大提高，出窯熟料溫度低于65℃＋環(huán)境溫度，熟料得到了急冷，提高了熟料的強度。采用新型的篦式冷卻機，冷卻空氣用量可降低20～40％，每千克熟料可節(jié)約125～170kJ的熱量，熱回收效率達到70％以上，每年可節(jié)約煙煤4650噸⑶原料的烘干及原煤的烘干均利用燒成系統(tǒng)的廢氣，廢氣溫度在250℃⑷燒成窯頭采用新型多通道煤粉燃燒器。多通道煤粉燃燒器的特點是一次風(fēng)用量少，僅占總風(fēng)量的6～8％，大大改善了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)和分解爐內(nèi)煤粉的燃燒情況，煤粉燃燼率高，節(jié)省燃料消耗；在燃燒器噴頭外環(huán)前端設(shè)有穩(wěn)燃腔，以減少火焰擴散，使火焰形狀理想，滿足了粗細(xì)均勻，長度適中的要求；內(nèi)外風(fēng)的調(diào)節(jié)靈活，火焰峰值溫度低，防止燒傷窯皮，明顯提高了回轉(zhuǎn)窯燒成帶耐火磚的使用壽命，回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率顯著增加，能耗明顯降低。⑸煤粉計量采用最先進的轉(zhuǎn)子式計量稱，該系統(tǒng)具有喂煤波動小、計量精度高、自動補償穩(wěn)定性高等特點，可實現(xiàn)0.01t/h喂煤量的加減，非常適合回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的窯頭和窯尾的煤粉計量，確保喂煤準(zhǔn)確和熱工制度的穩(wěn)定，對燒成系統(tǒng)熱耗的降低起到一定的促進作用。⑹回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)看火工業(yè)電視，窯尾煙室設(shè)氣體分析儀。這兩套設(shè)備主要作用是控制產(chǎn)品質(zhì)量，但同時也為喂煤量的增減提供了參考，從而為技術(shù)人員能夠更合理的調(diào)整喂煤量提供了參考依據(jù)。⑺另外，加強回轉(zhuǎn)窯、三次風(fēng)管等熱工設(shè)備和管道的保溫，采用新型的、保溫效果好的耐火材料，提高設(shè)備的保溫效果，改善回轉(zhuǎn)窯、分解爐的燃燒條件，降低它們的散熱損失，起到節(jié)能降耗的效果。4.3.2節(jié)約電能的措施本項目除了考慮了以上節(jié)約熱能的措施外，還充分考慮了以下節(jié)約電能的措施：⑴全廠生產(chǎn)工藝設(shè)計時，設(shè)備的選型盡量采用工藝先進、技術(shù)可靠、節(jié)能明顯的大型設(shè)備，設(shè)備的大型化使生產(chǎn)中的電耗明顯降低；附屬設(shè)備的選型都進行了認(rèn)真、細(xì)致的設(shè)計選型計算是，確保各種設(shè)備均在最佳的工作狀態(tài)下運行，如輸送設(shè)備均選用電耗低的鏈運機，盡量不選用電耗高的氣力輸送設(shè)備。⑵燒成系統(tǒng)采用低壓損五級旋風(fēng)預(yù)熱分解系統(tǒng)，其特點是能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)能力大、燃料適應(yīng)面廣等。本系統(tǒng)采用結(jié)構(gòu)形式為高效低阻大蝸殼型式的旋風(fēng)筒，內(nèi)筒采用掛片式結(jié)構(gòu)，易于更換和維修，整個預(yù)熱器阻力為4000Pa左右，大大降低了燒成系統(tǒng)的電耗。⑶粉碎系統(tǒng)采用單段式破碎機，該類破碎機破碎比大、物料不易堵塞、維修方便、工藝流程簡單且電耗低。⑷粉磨工藝設(shè)備采用輥式磨，集中破碎、粉磨、烘干、選粉等工序于一體，流程簡單、粉磨效率高、烘干能力強，且該磨電耗明顯低于球磨機系統(tǒng)。⑸電氣專業(yè)盡量選用低損耗，低耗能、高效率的電氣設(shè)備，如低壓損變壓器、Y系列交流電動機、節(jié)能照明燈具等先進節(jié)能的電氣設(shè)備。采用集中和分散相結(jié)合的功率因數(shù)補償方式，降低無用功損失，使全廠補償后功率因數(shù)達到0.9以上。⑹自動化專業(yè)選用全數(shù)字變頻裝置對風(fēng)機進行調(diào)整，從而實現(xiàn)對風(fēng)機風(fēng)量的優(yōu)化控制，可節(jié)約電能約30～40％左右。⑺建筑設(shè)計中盡量采用節(jié)能新材料，以節(jié)省冬季采暖及夏季空調(diào)的能耗。4.4實現(xiàn)資源綜合利用本項目建成后，將充分利用當(dāng)?shù)氐牡V產(chǎn)資源優(yōu)勢，把該優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品優(yōu)勢，進而轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟效益，并且會大力推動當(dāng)?shù)鼗纳降拈_發(fā)治理工作，使荒山變廢為寶、石灰石及相關(guān)資源得到合理利用，從很大程度上促進相關(guān)行業(yè)的市場繁榮，為社會提供更多的就業(yè)機會。由于本項目從多方面考慮了降低熱耗、電耗等節(jié)能措施，把能量損失控制到最低水平，能源得到充分利用，項目投產(chǎn)后對整個地區(qū)的經(jīng)濟建設(shè)及其他各方面建設(shè)都將從不同程度上起到推動和促進作用。5.生態(tài)環(huán)境影響分析5.1建設(shè)地區(qū)的環(huán)境狀況**省***水泥有限公司位于暖泉鎮(zhèn)北，面臨石灰石儲量豐富和盛產(chǎn)煤炭的的南山，距宣大高速公路**出口、109國道和大秦鐵路**站均不超過3公里，地理位置優(yōu)越，交通，原料、燃料等物資供應(yīng)得天獨厚。本項目建設(shè)地點為***揣骨疃鎮(zhèn)籍箕疃村南1公里處，該廠址處于燕山山脈山前丘陵與蔚縣盆地接壤地帶，場地地形開闊，呈東高西低斜坡狀地形。附近5.2工程概況、主要污染源和主要污染物5.2.1工程概述本項目擬建一條2000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，選用φ4.0*60m回轉(zhuǎn)窯帶五級旋風(fēng)預(yù)熱器加管道噴騰型在線式分解技術(shù)，年產(chǎn)水泥熟料62.05萬噸。外購石灰石由汽車運輸進廠，經(jīng)破碎后儲存在圓形預(yù)均化堆場內(nèi)；輔助原料粘土、頁巖、鐵礦石經(jīng)汽車運輸進廠后，儲存在輔助原料預(yù)均化堆場內(nèi)；各種原料按設(shè)定比例喂入生料輥式磨進行烘干、粉磨，經(jīng)粉磨后的生料粉送入生料均化庫，經(jīng)均化的生料由提升機提升入窯進行煅燒。燒成用煤經(jīng)粉磨后入煤粉倉，再經(jīng)定量計量后分別噴入回轉(zhuǎn)窯及分解爐內(nèi)；燒成熟料經(jīng)冷卻后入熟料庫儲存。5.2.2主要污染源和污染物本生產(chǎn)線對環(huán)境的污染主要是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、廢氣、噪聲及少量廢水。（1）粉塵水泥廠對環(huán)境的污染主要是粉塵，在物料破碎、輸送、粉磨、煅燒等生產(chǎn)過程中均有粉塵產(chǎn)生，這其中主要有原料粉塵、煤粉塵、水泥窯粉塵等。本工程粉塵有組織排放點20個，廢氣排放總量為613477m3/h（標(biāo)況），廠內(nèi)最大的粉塵排放源是窯尾煙囪，高80m，廢氣排放總量占總廢氣量的47.56％，它對環(huán)境的污染較大。排放點高度在30m（2）廢氣熟料煅燒過程中產(chǎn)生的廢氣中除含有粉塵外，還有NOx及SO2等有害氣體。（3）廢水本項目生產(chǎn)用水采用循環(huán)系統(tǒng)，生產(chǎn)廢水較少。生產(chǎn)廢水除水溫略有升高外，還含有少量油污及飄落的粉塵，水質(zhì)不發(fā)生變化，不含有毒物質(zhì)。（4）噪聲本項目生產(chǎn)過程中各種磨機、壓縮機、風(fēng)機等工作時產(chǎn)生噪聲，其聲壓級一般在85～110dB（A）之間。5.3設(shè)計采用的環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)5.3.1粉塵及有害氣體排放標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2004），本工程粉塵及有害氣體排放執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)：（見表5-1）5.3.2水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996），本工程水污染物排放執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)：（見表5-2）5.3.3噪聲標(biāo)準(zhǔn)按照《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-90）的規(guī)定，本工程廠界噪聲執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)：（見表5-3）表5-1生產(chǎn)設(shè)備名稱煙塵或粉塵二氧化硫氮氧化物排放濃度(mg/m3)*噸產(chǎn)品排放量（kg/t）排放濃度(mg/m3)*噸產(chǎn)品排放量（kg/t）排放濃度(mg/m3)*噸產(chǎn)品排放量（kg/t）各型式水泥旋風(fēng)窯500.152000.68002.40烘干機及煤磨500.15通風(fēng)除塵設(shè)備300.024*表示標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)單位：mg/I(PH值除外)表5-2污染物PHBOD5COD石油類SS濃度值6-93015010150表5-3類別晝間dB(A)夜間dB(A)Ⅲ65555.4控制污染的方案5.4.1粉塵防治措施為了有效的控制粉塵的排放量，減少其對周圍環(huán)境的影響，本工程設(shè)計采取以防為主的方針，從工藝設(shè)計上盡量減少生產(chǎn)中的揚塵環(huán)節(jié)，選擇揚塵少的設(shè)備；對生料、煤粉等物料輸送采用斜槽、鏈?zhǔn)捷斔蜋C等密閉式輸送設(shè)備，對于需膠帶機輸送的物料盡量降低物料落差，加強密閉，減少粉塵外逸；粉狀物料儲存采用密閉圓庫；廠內(nèi)物料的裝卸、倒運及物料的露天堆場考慮噴水增濕以減少揚塵。本項目所有排放占均設(shè)置了收塵效率高、技術(shù)可靠的收塵器。窯尾廢氣量大、含塵濃度高，是最大的粉塵排放源，其廢氣排放量約占總廢氣排放量的47.56％，此處選用了引進技術(shù)的電收塵器，收塵效率高達99.95％，電收塵器入口濃度為80g/m3，經(jīng)收塵處理后排放的廢氣含塵濃度低于50mg/m3；對于廢氣量較大的熟料冷卻機采用冷卻機專用收塵器，煤粉制備也采用煤磨專用袋收塵器，排放廢氣含塵濃度低于50mg/m3；各物料輸送轉(zhuǎn)運點均選用袋收塵器。本項目共設(shè)置收塵器20臺，處理廢氣量613477m35.4.2廢氣的排放SO2的排放源主要是回轉(zhuǎn)窯，燒成窯尾排放的SO2是由于煤粉在窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生的，但是由于水泥燒成過程有吸硫作用，燃燒所產(chǎn)生的大部分SO2被物料中的氧化鈣和堿性氧化物吸收形成硫酸鈣及亞硫酸鈣等中間物質(zhì)，窯外分解窯由于物料與氣體充分接觸，則吸硫率可達98％，SO2的實際排放量甚微，其計算排放濃度值為17.4mg/m3,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。NOX在窯尾廢氣中的含量多少與窯內(nèi)溫度、通風(fēng)量關(guān)系密切。窯內(nèi)溫度高、通風(fēng)量大、反應(yīng)時間長，生成量就多；反之，生成量就少。由于窯外分解有40～60％的煤在溫度較低的分解爐內(nèi)燃燒，燒成系統(tǒng)采用五級預(yù)熱器加分解爐的干法窯外分解窯，對于NOX的還原十分有利，所以該窯型NOX的生成量較小。本項目的NOX的計算排放濃度為327mg/m3，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。為了更好的監(jiān)測廢氣排放，本工程還在窯尾煙室及一級筒出口各設(shè)置了一套氣體分析儀，該儀器除了能夠滿足工藝生產(chǎn)中對氣體的分析要求外，同時還能在線監(jiān)測生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的對環(huán)境有害的氣體SO2及NOX的濃度，做到一儀多用。5.4.3污水處理及排放本項目產(chǎn)生的污水主要是生產(chǎn)廢氣。生產(chǎn)用水循環(huán)利用，廢水排放量很小。這部分廢水主要是循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水及儀表冷卻用水排水，水溫略有升高，含有少量的油污及飄落的粉塵，不含有毒物質(zhì)，這部分廢水將進入明溝排出。生活污氣量較小，主要是建筑物內(nèi)盥洗水及沖廁所水，這部分污水經(jīng)排水管道匯總至污水處理，經(jīng)處理滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-96）二級標(biāo)準(zhǔn)后再排放。5.4.4噪聲控制本項目對噪聲的控制從設(shè)備選型上盡量選擇噪聲低的設(shè)備或加消聲器，如在羅茨風(fēng)機的進、出口及空氣壓縮機的吸風(fēng)口加裝消聲器，以降低這些設(shè)備的噪聲。此外在噪聲的傳播途徑上采取措施加以控制，如強噪聲源車間均采用封閉式廠房，同時采取車間外綠化，以其屏蔽作用使噪聲受到不同程度的隔絕。5.4.5綠化設(shè)計成片的綠化對小氣候，尤其是夏天的小氣候的調(diào)節(jié)作用比較強，可以調(diào)節(jié)空氣濕度，遮擋太陽輻射，減少地面蒸發(fā)，降低空氣溫度，綠化還可以吸收二氧化碳而釋放氧氣，使空氣清新。綠化植物對大氣污染具有凈化作用，主要是減少粉塵污染，一方面樹木可降低風(fēng)速，會使空氣中攜帶的灰塵下降，另一方面樹葉可吸附空氣中的飄塵；綠化植物也有降低有毒有害氣體濃度的作用，另外許多植物的分泌物具有殺菌任用；綠化植物對聲波具有吸收作用，高大喬木的林帶可降低噪聲5～8dB（A）、喬木、灌木、花、草相結(jié)合的綠化將降低噪聲5dB（A）。因此本項目充分考慮了綠化措施，采取了綠地布置點、線、面相結(jié)合，物種選取喬木、灌木、花、草相結(jié)合，綠化原則綠化、美化相結(jié)合的“三結(jié)合”方針，全方位、多層次地種植四季花卉、草皮、喬木和綠籬，充分利用綠色植物的吸塵、滯塵、減噪的作用，以多維立體層次美化綠化環(huán)境，力求形成綠地系統(tǒng)，遍布整個廠區(qū)。本項目綠化面積占建設(shè)總面積的19.8％，綠化投資占工程投資的0.27‰，已列入工程概算。5.5環(huán)境管理機構(gòu)及監(jiān)測機構(gòu)環(huán)境保護管理是指項目在施工期、運行期執(zhí)行和遵守國家、省、市的有關(guān)環(huán)境保護法律、法規(guī)、政策和標(biāo)準(zhǔn)，接受當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門的環(huán)境監(jiān)督管理，調(diào)整和制定企業(yè)環(huán)境保護規(guī)劃和目標(biāo)，把生產(chǎn)過程中對環(huán)境的不行影響減免到最低限度，加強項目運行期環(huán)境管理，及時調(diào)整項目運行方式和環(huán)境保護措施，取得更好的綜合環(huán)境效益和經(jīng)濟效益；環(huán)境監(jiān)測是指項目在施工期、運行期對主要污染源進行樣品采集、化驗、數(shù)據(jù)處理和編制報告。環(huán)境監(jiān)測為環(huán)境保護管理提供科學(xué)依據(jù)。根據(jù)《水泥工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》（JCJ11-97）的要求，本項目設(shè)有環(huán)保管理機構(gòu)和環(huán)保監(jiān)測站，防塵維修工段和機修合并建設(shè)，配備了必要的維修設(shè)備及各類維修工人。環(huán)境管理及維修機構(gòu)的任務(wù)，是貫徹落實國家和地方的環(huán)境保護法律、法規(guī)、政策和標(biāo)準(zhǔn)，配合環(huán)境保護主管部門做好環(huán)境保護工作；建立和完善企業(yè)環(huán)境保護管理制度；參與企業(yè)的環(huán)境保護設(shè)施竣工驗收；制定和實施公司職工的環(huán)境保護培訓(xùn)方案，提高職工的環(huán)境保護意識；制定除塵系統(tǒng)的檢修計劃并實施；及時對除塵設(shè)備進行維護、修理、改造；保證全廠除塵設(shè)備的正常使用；提高除塵設(shè)備的使用效率，延長使用壽命；做好環(huán)保工作，促進企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)健康發(fā)展。除此之外，環(huán)境管理機構(gòu)還應(yīng)該定期組織職工到水泥行業(yè)環(huán)保工作做得好的先進單位進行參觀學(xué)習(xí)，汲取別人在環(huán)保方面的先進管理及技術(shù)經(jīng)驗，努力樹立自己的綠色環(huán)保形象，打造自己的綠色水泥品牌。環(huán)保監(jiān)測站的任務(wù)，是定期對廠內(nèi)各種污染物的排放進行測定；建立環(huán)保檔案；對廠內(nèi)的排污情況進行分析總結(jié)；為環(huán)境管理部門加強工藝設(shè)備管理、強化環(huán)境管理、編制環(huán)境保護計劃、制訂防治污染對策提供科學(xué)依據(jù)，并為環(huán)保設(shè)施更新提供可靠依據(jù)。5.6職業(yè)衛(wèi)生的環(huán)保措施水泥生產(chǎn)中對職工產(chǎn)生危害的主要環(huán)境因素是粉塵和噪聲。熟料生產(chǎn)的粉塵主要產(chǎn)生在物料破碎、輸送、粉磨、煅燒等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，工人長期在這種環(huán)境下工作，身體將會受到不同程度的損害，嚴(yán)重的還會造成呼吸道疾??；噪聲主要產(chǎn)生在生產(chǎn)線上的各種磨機、空氣壓縮機、風(fēng)機等設(shè)備的運轉(zhuǎn)過程，工人長期在這種環(huán)境下工作，聽力將會有不同程度的下降，并且噪聲還會影響人的神經(jīng)系統(tǒng)，輕者出現(xiàn)煩躁不安，重者出現(xiàn)精神紊亂甚至精神失常。因此，本項目基于工人的職業(yè)衛(wèi)生方面考慮，在環(huán)保方面也采取了一些有效措施。5.6.1粉塵的防治粉塵廢氣排放及治理一