化工有限公司50000ta涂料助劑項目(試生產(chǎn))方案

PAGEPAGE4050000t/a涂料助劑項目（試生產(chǎn)）方案xx化工有限公司二00九年四月xxxxxx化工（試生產(chǎn)）方案目錄一、建設(shè)項目完成情況二、生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品和設(shè)計能力三、試生產(chǎn)方案四、試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策五、采取的安全措施六、事故應(yīng)急救援預(yù)案七、試生產(chǎn)起止日期xxxxxx化工（試生產(chǎn)）方案一、建設(shè)項目完成情況；xxxxxx化工有限公司50000t/a涂料助劑項目經(jīng)（魯濰安檢?；椖繉徸帧?016》0031號文件批復(fù)，同意我公司50000t/a涂料助劑項目安全設(shè)施設(shè)計。項目由xxxxxx工程設(shè)計有限公司設(shè)計，工程安裝由xxxxxx安裝有限公司負責(zé)安裝。工程自2016年2月開始安裝至2016年3月20日完成安裝。項目在施工中嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴格按照圖紙施工，甲乙雙方緊密配合，解決問題在現(xiàn)場，按時完成了任務(wù)，保證了工期。在安裝期間各級領(lǐng)導(dǎo)給與了有利的指導(dǎo)。二、生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品品種和設(shè)計能力設(shè)計生產(chǎn)能力；年加工能力；50000噸/年生產(chǎn)的產(chǎn)品品種及能力序號產(chǎn)品品種年產(chǎn)量備注1輕餾組分助劑6000噸26#溶劑4000噸侵出助劑3120#溶劑15000噸橡膠助劑4140#溶劑2496噸油漆涂料稀料5200#溶劑22500噸油漆涂料助劑儲存原料能力和實際儲存量序號名稱分子式危規(guī)號年消耗量（t）儲存能力（t）儲存方式（地點）實際儲存1C5-C10烷烴——5000015000儲罐區(qū)小于1000噸4.2主要產(chǎn)品、品種儲存能力和實際儲存量控制序號名稱分子式危規(guī)號生產(chǎn)能力（t/a）儲存能力（t）儲存方式t（地點）實際儲存控制（小于）t產(chǎn)品16#助劑—32004400080臥式罐（罐區(qū)）402120#助劑—3200415000150浮頂罐（罐區(qū)）1003140#助劑—320042496150浮頂罐（罐區(qū)）1004200#助劑—3200422504200浮頂罐（罐區(qū)）1001輕餾分助劑—31001600080臥式罐（罐區(qū)）40三、試生產(chǎn)方案（一）試車組織機構(gòu)1、試車總指揮；郭明文；副總指揮；高德祥、王振武、郭明軍2、試車技術(shù)總指導(dǎo)；高德祥（濟南化工設(shè)計院代表）杜建平（xxxxxx化工設(shè)計院）3、生產(chǎn)工藝安全組；王振武、郭明順、王正、王鳳祥、李康占4、資金調(diào)度組；鐘安剛、劉慶梅5、施工單位；設(shè)備安裝、韓中青、馬隊長等兩人。電器、王工等兩人。儀表、楊工等兩人。土建、韓隊長等三人。6、安全保障；縣消防大隊、消防車一臺待命。（二）試車計劃導(dǎo)熱油鍋爐導(dǎo)熱油爐點火烘爐；小火烘爐，經(jīng)常轉(zhuǎn)動爐排。烘爐目的；一是把爐管內(nèi)的水烘干；二是把爐膛內(nèi)的砌爐材料、耐火材料的結(jié)晶水烘出，不出現(xiàn)裂紋。烘爐時把導(dǎo)熱油爐上部的排氣閥打開，通過加熱，應(yīng)當(dāng)從排氣口出蒸汽，直到?jīng)]有蒸汽時，爐管內(nèi)的水分即為干凈。烘爐溫度及方法；采用木柴烘爐；控制溫度小于200度。應(yīng)當(dāng)在烘爐時經(jīng)常轉(zhuǎn)動爐排，防止?fàn)t排溫度不勻變形。吹除后加導(dǎo)熱油；吹掃鍋爐時，應(yīng)當(dāng)與再沸器一起吹掃。導(dǎo)熱油加到爐內(nèi)，應(yīng)當(dāng)是；上膨脹槽液位在二分之一處；下儲油罐有三分之一的導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油脫水；一般是采用脫水曲線，開始低溫100度以內(nèi)運行12小時到20小時。然后升溫120度-150度運行12小時，泵出口壓力正常，不波動時再加溫到200度恒溫6-10小時即為脫水結(jié)束，可以轉(zhuǎn)入正常使用。在脫水中應(yīng)當(dāng)與再沸器一起進行。保證導(dǎo)熱油中的水分脫凈。烘爐使用木柴、準備好5噸。導(dǎo)熱油11.3噸，開車前運到現(xiàn)場。燃料煤、準備20噸運到現(xiàn)場。職工持證上崗，經(jīng)過培訓(xùn)、在開車小組的指導(dǎo)下參加單機試車，進行試車前的規(guī)程學(xué)習(xí)。上墻制度；導(dǎo)熱油操作規(guī)程、交接班制、設(shè)備管理制度。中控裝置區(qū)裝置吹掃：所有法蘭、過濾器裝好；儀表部分要安裝到位。儀表調(diào)試；儀表安裝、與浙大儀表一起調(diào)試，中控崗位6名操作工一起參加；主要任務(wù)是；學(xué)習(xí)操作、與設(shè)置參數(shù)。與現(xiàn)場對應(yīng)數(shù)值的校對。儀表調(diào)試計劃三天，在此期間，要檢查好所有的儀器儀表運行情況以及存在的問題，便于及時整改。系統(tǒng)整體試壓；試壓范圍；①、從進料罐出口的第一個閥門關(guān)閉，到外送到產(chǎn)品罐的第一個閥門關(guān)閉。②、裝置區(qū)的所有設(shè)備、泵、管道、以及管區(qū)的所有管道。注；（產(chǎn)品罐外送管道；在排水時可沖掃一下，）試壓要求；使用水壓試驗，嚴禁系統(tǒng)試壓用空壓機。系統(tǒng)整體試壓8公斤,(.8MPa)對出現(xiàn)閥門填料盒泄漏的要補充調(diào)料（盤根），系統(tǒng)試壓穩(wěn)壓不低于12小時。試壓合格后進行水運；水運期間有電工參加，調(diào)試電器功率負荷。排水吹掃：在排水吹掃時應(yīng)當(dāng)盡可能的少拆，做到把水排凈。進原料（低溫油運）：油運4小時把油運的清洗油打到不合格罐。需要做準備的工作①、循環(huán)水試車完畢，保證能隨時啟動送水回水。②、保證能有合格的原料進廠。③、地磅要達到能用計量準確。④、油泵房試壓結(jié)束，能達到裝卸條件。⑤、基建隊伍全部撤出、生產(chǎn)現(xiàn)場保證沒有影響開工進行的因素。⑥、化驗室安裝好分析儀器，每人進行化驗練習(xí)，做到數(shù)據(jù)準確?，F(xiàn)場練習(xí)，進行原料的分析、產(chǎn)品分析。開車取樣練習(xí)。然后啟動重新開車預(yù)案循環(huán)水試車；循環(huán)水進行試運行。循環(huán)水參加人員三名操作工參加?，F(xiàn)場簡述操作規(guī)程，設(shè)備使用方法，每個人操作學(xué)習(xí)，記錄點等，達到每人都能定崗。油泵房試壓吹掃油泵房整體試壓，達到能卸車能裝車的條件。具體做法是；利用產(chǎn)品罐試壓的水，把所有的管路沖干凈，然后把水排凈。把所有的產(chǎn)品罐清掃干凈，更換不銹鋼纏繞墊。臥式罐上盲板。把成品罐第一個閥門關(guān)閉，系統(tǒng)用空壓機吹掃12小時即為合格。室內(nèi)地溝蓋板蓋好，內(nèi)填中沙20厘米，外部封好裝置整體試車；1、8點通知開循環(huán)水2、8點通知點導(dǎo)熱油爐，10點轉(zhuǎn)入正常。3、8點中控崗位做好開工準備；開啟儀表檢測系統(tǒng)。待導(dǎo)熱油溫達到100度時，導(dǎo)入ZF01、ZF02再沸器,同時開啟進料閥，開進料泵。開小循環(huán)回路操作。T01塔頂溫度暫時控制60度，待H01有液位時，啟動回流泵打回流或外送。塔底泵開啟后送二塔T02,改為大循環(huán)操作。二塔塔頂溫度暫定90度；三塔塔頂暫定120度；四塔塔頂暫定140度。在操作時，化驗室要及時檢測，半小時取樣一次，生產(chǎn)正常時一小時取樣一次。開車時流量控制；每小時5m3；四塔流程產(chǎn)品設(shè)計；輕質(zhì)油從T01塔頂出來，由HL01回流泵外送到C11臥式罐;6號油從T02塔頂出來、由HL02泵外送到C12號臥式罐；120號油從T03塔頂出來、由HL03泵外送到C8號罐140號油從T04塔頂出，由HL04泵外送到C6號罐，作為非標200號混用。200號油，有T04塔底出來，由TD04泵外送到C5,是國標200號。（四）、各工序責(zé)任人工序時間安排工作內(nèi)容人員安排責(zé)任人導(dǎo)熱油爐第一階段3天第二階段3天導(dǎo)熱油爐烘爐、設(shè)備試運轉(zhuǎn)、吹掃、裝導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油脫水、運行王效路、張友濱、王晶王效路中控2天2天吹掃完畢儀表調(diào)試、試壓完畢，水運、油運劉平、陳新偉、劉娜、劉聰聰、姚學(xué)英、劉寧寧劉平、陳新偉、劉娜化驗3天裝儀器，調(diào)試、做樣。劉文芳、伏春玲、毛娜娜劉文芳油泵房3天清罐、換墊子、系統(tǒng)試壓，達到能裝車能卸車條件劉磊磊、劉新祥、趙方亮劉磊磊循環(huán)水3天車間衛(wèi)生、系統(tǒng)學(xué)習(xí)，操作練習(xí)。王福霞、張?zhí)鹛?、宋蘭青、王福霞電器儀表設(shè)備3天設(shè)備調(diào)試、儀表調(diào)試王正、王風(fēng)祥馬隊、楊技術(shù)員王正、王風(fēng)祥試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策（一）試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題1、泄漏危險化學(xué)品泄漏事故主要指具有易燃、易爆或有毒有害等危險性的氣體或液體大量釋放。導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息等事故，造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染等后果。2、火災(zāi)火災(zāi)是指在時間和空間上失去控制的燃燒所造成的災(zāi)害，火災(zāi)可分為固體火災(zāi)、液體火災(zāi)和氣體火災(zāi)。由于大多數(shù)危險化學(xué)品在燃燒時會放出有毒氣體或煙霧，因此危險化學(xué)品火災(zāi)事故中，人員傷亡的原因往往是中毒和窒息，并會造成人員灼傷。此外，危險化學(xué)品事故火災(zāi)的同時往往伴隨著爆炸。3、爆炸物質(zhì)由一種狀態(tài)迅速地轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，并瞬間以機械功的形式放出大量能量的現(xiàn)象，稱為爆炸。危險化學(xué)品爆炸時，促使爆炸源附近的氣體以極大的速度向外沖擊，造成人員傷亡，另外，有些物質(zhì)爆炸后產(chǎn)生大量的有害氣體，造成人員中毒死亡。4、管道堵塞現(xiàn)象、超溫超壓等現(xiàn)象。（二）安全保障措施安排防靜電測試；電機接地、設(shè)備接地、管道連接接地清氣象局專業(yè)人員出具驗收報告。消防措施；消防設(shè)施由公安消防機關(guān)驗收合格；消防器材全部到位，消防用沙準備20方，分三儲存放。對職工全部進行消防演練，做到會使用消防器材，遇到緊急情況不慌，能采取緊急措施。保證不出問題?，F(xiàn)場準備消防車一輛值班；應(yīng)對緊急情況。4、公司危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組成：組長：企業(yè)總經(jīng)理郭明文副組長：生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理王振武，安全副經(jīng)理郭明順成

員：陳新偉、高勇、王曉璐、劉娜、劉聰聰、劉寧寧、劉文芳五、采取的安全措施1、總圖布置xxxxxx化工有限公司擬建廠址在昌樂縣經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，項目用地已取得昌樂縣規(guī)劃局出具的選址意見書，項目選址符合規(guī)劃要求。（1）項目區(qū)的總平面布置，根據(jù)項目的生產(chǎn)流程及各組成部分的生產(chǎn)特點和火災(zāi)危險性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，按功能分區(qū)集中布置，分區(qū)之間和分區(qū)內(nèi)部保持一定的通道和間距。擬建項目主生產(chǎn)裝置位于廠區(qū)中部靠北的位置，距廠東圍墻48m，距廠南圍墻87m，據(jù)西圍墻65m，距北圍墻42m；立式儲罐區(qū)位于主裝置以西，儲罐防火堤距裝置24.5m，防火堤距離西墻15m,罐區(qū)泵房在立式儲罐區(qū)的東邊，距離儲罐19m，泵房距裝車區(qū)距離是15m；臥式儲罐區(qū)在立式儲罐區(qū)的南邊，兩相鄰罐區(qū)防火堤間距9.2m，儲罐距離西墻18m,距離南圍檣18m，距離東北方向的生產(chǎn)裝置57m；操作室、化驗室位于生產(chǎn)裝置北邊，距離生產(chǎn)裝置25m，距離北墻10m；導(dǎo)熱油爐位于操作室的東邊，裝置的東北邊，距離裝置35m，循環(huán)水池（兼作消防水池）位于廠區(qū)東北角，導(dǎo)熱油爐的東邊，距離導(dǎo)熱油爐4m；消防水泵房、配電室、值班室設(shè)在廠區(qū)東北角靠近東墻的位置，北邊是循環(huán)水池，配電室距離循環(huán)水池的距離是16m，距離生產(chǎn)裝置38m；清凈下水池設(shè)在廠區(qū)西北角，堿液制備裝置在清凈下水池東邊，原煤臨時堆放場在堿液制備裝置東邊。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的設(shè)備、管道、罐區(qū)、建構(gòu)筑物等設(shè)施之間的防火距離基本滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-92的規(guī)定。但也存在不規(guī)范之處，在項目施工圖設(shè)計時要根據(jù)《設(shè)立安全評價報告》和本專篇的要求進行設(shè)計調(diào)整。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-92），兩排立式儲罐的間距不小于5m；（2）廠區(qū)按功能劃分區(qū)域，對危險作業(yè)區(qū)、罐區(qū)、生產(chǎn)裝置區(qū)、配電等區(qū)域設(shè)有隔離黃線、圍欄等安全防護設(shè)施。在醒目處設(shè)置安全警示標志及警示用語，并在合適的地點安裝風(fēng)向標。（3）生產(chǎn)裝置、罐區(qū)、裝卸區(qū)布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。（4）按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-92），裝置的控制室、變配電室、化驗室、辦公室和生活間等，應(yīng)布置在裝置的一側(cè)，并位于爆炸危險區(qū)范圍以外，并宜位于甲類設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。該廠罐區(qū)配電室、操作室等不滿足規(guī)范要求，需設(shè)正壓通風(fēng)。（5）原料及成品罐區(qū)分類布置在廠區(qū)邊緣地帶，其儲量、總平面布置、交通路線等各項設(shè)計內(nèi)容基本滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-92）的規(guī)定。（6）本項目立式儲罐區(qū)內(nèi)儲罐為浮頂罐，防火堤內(nèi)的有效容積滿足浮頂罐不小于罐組內(nèi)1個最大儲罐容積的一半；臥式儲罐區(qū)內(nèi)儲罐為固定頂罐，防火堤內(nèi)的有效容積滿足固定頂罐不小于罐組內(nèi)1個最大儲罐的容積。立式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離，不小于罐壁高度的一半；臥式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離，不小于3m。立式儲罐防火堤高度為1.5m，臥式儲罐的防火堤高度1.2m。相鄰罐組防火堤的外堤腳線之間留有寬度不小于7m的消防空地。堤內(nèi)雨水排水管要設(shè)置可開啟的閥門。防火堤或隔堤內(nèi)地面及罐基礎(chǔ)根據(jù)物料性質(zhì)進行防腐、防滲處理。（7）儲罐之間的防火間距滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-1992的要求；地上式固定頂罐的罐間距不小于0.75D；浮頂罐的罐間距不小于0.4D；臥式儲罐的罐間距不小于0.8m。（8）生產(chǎn)裝置內(nèi)的設(shè)備布置要滿足相關(guān)規(guī)范要求，盡量避免生產(chǎn)裝置之間危險因素的相互影響，減少對人員的綜合作用，保證作業(yè)人員有足夠的安全活動空間，便于進行操作和維護，發(fā)生火災(zāi)或緊急情況時，便于人員撤離。車間內(nèi)具有潛在危險及爆炸敏感的設(shè)備要進行隔離或設(shè)置防護墻。（9）易燃、易爆生產(chǎn)車間、倉庫、變配電室的門、窗都要朝外開。（10）廠房內(nèi)、倉庫內(nèi)嚴禁設(shè)置員工宿舍。（11）本項目生產(chǎn)裝置和儲罐區(qū)的火災(zāi)危險性為甲類，其與居住區(qū)、村莊的防火間距應(yīng)不小于100m，與相鄰工廠圍墻的距離不能小于50m。公司對今后周邊環(huán)境的變化要密切關(guān)注，與當(dāng)?shù)卣块T、周邊單位密切聯(lián)系，保證本項目與周邊單位、居民區(qū)保持安全距離。（12）汽車裝卸站的進出口分開設(shè)置，儲罐與汽車裝卸站的防火間距不小于10m，儲罐與泵房的防火間距不小于8m，裝卸車鶴位與泵的距離不能小于8m?？扇家后w的裝卸車鶴位之間的距離應(yīng)不小于4m；站內(nèi)無緩沖罐時，在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上，應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥。（13）廠區(qū)圍墻與廠內(nèi)建筑之間的間距不小于5m，且圍墻兩側(cè)的建筑之間還應(yīng)滿足相應(yīng)的防火間距要求。2、道路安全措施廠區(qū)道路根據(jù)交通、消防和分區(qū)的要求合理布置。項目廠區(qū)面向園區(qū)路開設(shè)兩個出入口，西為貨流出入口，東為人流出入口，物流與人流分開。。廠內(nèi)主要道路寬度為8m，沿生產(chǎn)裝置和儲罐區(qū)設(shè)置了路面寬度不小于6m的環(huán)形消防通道,路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m，路面上凈空高度不低于5m。3、工藝設(shè)備1）、工藝裝置及設(shè)備（1）生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)資料齊全，設(shè)計條件滿足本項目工藝設(shè)備的所要求的設(shè)計條件。（2）特種設(shè)備如導(dǎo)熱油爐、再沸器等必須使用國家定點生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，并經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的使用證，方可投入使用，按規(guī)定定期檢驗，做好記錄。（3）輕油、6＃油的固定頂罐，要設(shè)阻火器和呼吸閥。（4）輕餾份和6#溶劑油儲罐應(yīng)設(shè)置防日曬的固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥，設(shè)液位計和高、低液位報警器，設(shè)自動聯(lián)鎖切斷進料裝置。（5）在裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置安全防火標志，對各類消防設(shè)施涂刷相應(yīng)的安全色。凡容易發(fā)生事故及危害生命安全的場所以及需要提醒人員注意的地點，均按標準設(shè)置各種安全標志；凡需要迅速發(fā)現(xiàn)并引起注意以防發(fā)生事故的場所、部位均按要求涂安全色。（6）在各危險地點和危險設(shè)備處，設(shè)置防護罩、防護欄等隔離設(shè)施，并設(shè)立安全標志或涂相應(yīng)的安全色。對傳動設(shè)備安裝防護設(shè)施或安全罩。（7）裝置內(nèi)有發(fā)生墜落危險的操作崗位設(shè)置便于操作、巡檢和維修的扶梯、平臺、圍欄等設(shè)施，這些設(shè)施的設(shè)置應(yīng)滿足GB4053.1～4053.3-93和GB4053.4-83的規(guī)定。（8）承重支架、管架刷耐火涂料，且耐火極限不低于1.5h。（9）生產(chǎn)中頂部操作壓力大于0．07MPa的壓力容器及可燃的氣體或液體受熱膨脹，可能超過設(shè)計壓力的設(shè)備，例如分餾塔等要設(shè)置安全閥。（10）壓力容器的安全附件例如安全閥要設(shè)計齊全。（11）本項目生產(chǎn)裝置、泵房等場所設(shè)置洗眼器、淋洗器，其服務(wù)半徑不大于15m。并配置事故柜、急救箱。（12）生產(chǎn)設(shè)備及管道均選用耐腐蝕設(shè)備及管道，欄桿、扶梯、鋼框架等均涂刷防腐涂料。（13）防爆區(qū)域內(nèi)的所有金屬設(shè)備、管道、儲罐等都設(shè)計靜電接地，以控制靜電產(chǎn)生、消除靜電危害。（14）輕油、6＃溶劑油等可燃液體的儲罐設(shè)液位計和高液位報警器。在距裝車棧臺邊緣10m以外的可燃液體輸入管道上，要設(shè)便于操作的緊急切斷閥。（15）輕油、6＃溶劑油等易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備，進入設(shè)備、儲罐清洗、檢修，必須先用氮氣置換，然后用新鮮空氣置換，經(jīng)取樣分析合格后，方可作業(yè)。（16）生產(chǎn)裝置內(nèi)的塔、泵等區(qū)圍堰的排水出口、罐組或其它設(shè)施及建筑物等的排水口應(yīng)設(shè)水封，生產(chǎn)裝置區(qū)及罐區(qū)的下水道要設(shè)有隔油設(shè)施。生產(chǎn)污水管道的下水井井蓋與蓋座接縫處應(yīng)密封。2）、工藝管道（1）設(shè)備和管道按規(guī)范安裝，管線支撐牢靠，不得有彎曲、下墜現(xiàn)象，根據(jù)管線內(nèi)物料的特性要求按規(guī)定設(shè)置相應(yīng)的排氣、泄壓、阻火、接地、放液等安全裝置。進出裝置的可燃液體的管道，在裝置的邊界處設(shè)置隔斷閥。（2）設(shè)備和管道根據(jù)其內(nèi)部物料的火災(zāi)危險性和操作條件，設(shè)置相應(yīng)的儀表、報警訊號、自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)或緊急停車措施。（3）可能超過設(shè)計壓力的管道設(shè)計安全閥、爆破板等防爆泄壓系統(tǒng)，對于輸送輕油、6＃溶劑油等可燃物料并且可能產(chǎn)生火焰蔓延的放空管和管道間設(shè)置阻火器、水封等阻火設(shè)施。有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，要在其入口前設(shè)爆破片或在其入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。（4）工藝管道的材質(zhì)、管徑、強度須能滿足安全生產(chǎn)要求，物料的進料管上要安裝緊急切斷閥。機泵入口要安裝過濾器，安裝位置靠近被保護的設(shè)備，出口按止回閥。所有管道高點設(shè)放空閥，低點設(shè)排凈閥。（5）輕油、6＃溶劑油等可燃液體的管道，不得穿過與其無關(guān)的建筑物；可燃液體的采樣管道，不能引入化驗室；管道，須架空或沿地敷設(shè)。必須采用管溝敷設(shè)時，要采取防止氣液在管溝內(nèi)積聚的的措施，并在進、出裝置及廠房處密封隔斷；管溝內(nèi)的污水，須經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道。（6）公用工程管道與可燃液體的管道或設(shè)備連接時，要滿足下列要求：a）在連續(xù)使用的公用工程管道上設(shè)置止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；b）在間歇使用的公用工程管道上設(shè)置兩道切斷閥，并在兩閥間設(shè)檢查閥。（7）輕油、6＃溶劑油等可燃液體設(shè)備的安全閥出口泄放管，要接入儲罐或其他容器；泵的安全閥出口泄放管，宜接至泵的入口管道、塔或其他容器。（8）電氣線路和熱力管線要保持500mm的安全距離，防止熱力管線損壞電氣線路。與可燃液體、氣體管線也要保持500mm的距離，防止因電氣線路產(chǎn)生火花引起爆炸。（9）儲罐的進料管，要從罐體下部接入；若必須從上部接入，延伸至罐底的200mm處。（10）架空管道過路處管底凈空不小于5m。（11）埋地金屬管道要做加強級防腐，管頂覆土不小于0.8m。（12）按《安全標志》規(guī)定在裝置區(qū)設(shè)置有關(guān)安全標志。管道均標明流向，閥門有開關(guān)標記，漆色滿足有關(guān)規(guī)定。（13）沿地面或低支架敷設(shè)的管道，不能環(huán)繞工藝裝置或罐組四周布置。（14）全廠性生產(chǎn)污水管道，不得穿越工藝裝置、罐組和其它設(shè)施。（15）開工前，先全面檢查設(shè)備，進行氣密試壓。用蒸氣吹掃設(shè)備及管線，然后進行冷油循環(huán)，方可升溫。停工時，先減少處理量、降溫，然后掃凈塔、容器、加熱爐和管線，最后用惰性氣體或蒸汽進行徹底置換。凡有易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備，均設(shè)供開停車使用的氮氣置換設(shè)施。（16）控制溶劑油的向油罐的加料速度在規(guī)定的范圍以內(nèi)，易產(chǎn)生靜電的設(shè)備必須進行靜電接地，管道進行靜電跨接。（17）做好高、低溫設(shè)備及管道的保溫、隔熱措施。嚴禁使用明火取暖。3）電氣①、主要涉及到的危險品該項目涉及儲運的危險化學(xué)品主要有輕油（閃點＜-18℃的汽油）、溶劑油（60#、120#、140#、200#）。②、危險環(huán)境區(qū)域劃分及范圍按照GB50058-92《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》，本項目生產(chǎn)裝置及以釋放源為中心半徑15m以內(nèi)爆炸性氣體環(huán)境劃為2區(qū)，罐區(qū)防火堤內(nèi)爆炸性氣體環(huán)境劃為2區(qū)?？扇家后w儲罐放空口1.5m半徑范圍內(nèi)為爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)。以槽車密閉式注送口為中心，半徑為1．5m的空間或以非密閉式注送口為中心，半徑為3m的空間和爆炸危險區(qū)域內(nèi)地坪下的坑、溝劃為1區(qū)；以槽車密閉式注送口為中心，半徑為4．5m的空間或以非密閉式注送口為中心，半徑為7．5m的空間以及至地坪以上的范圍內(nèi)劃為2區(qū)。③、負荷等級本工程消防泵電機、應(yīng)急照明、DCS用電為二類用電負荷，其余為三類用電負荷。④、電氣設(shè)計a根據(jù)工藝、公用工程用電負荷條件，該項目裝置裝機總?cè)萘?20KW，正常用電負荷為240KW，全年用電量190萬KWh。b用電由開發(fā)區(qū)變電站供應(yīng)，由該變電站提供10KV高壓電，電纜埋地進入變配電室，經(jīng)公司變壓器降壓至380V供各裝置使用，該項目新建變配電室一座，設(shè)變壓器1臺，規(guī)格型號為Sn-1-315/10，總?cè)萘繛?15KVA。由奧富倫有限公司引一條150kVA、0.4kV供電電源至配電室，實現(xiàn)雙回路供電，可滿足生產(chǎn)需要。低壓配電柜配出的回路采用三相四線制中性點直接接地的低壓配電系統(tǒng)，放射式至生產(chǎn)裝置及各用電設(shè)備。電纜沿電纜橋架敷設(shè)至設(shè)備附近，電纜穿管保護至設(shè)備。c裝置環(huán)境特性及配電設(shè)備選型：按照《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》，該項目非爆炸危險場所采用IP44、IP54型電機和儀表，爆炸危險場所電氣設(shè)備的防爆級別和組別不低于IIA級，T3組。生產(chǎn)裝置、罐區(qū)泵房按照《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》的要求配置防爆型照明。本項目生產(chǎn)系統(tǒng)中所涉及易燃易爆物質(zhì)如溶劑油、輕油等的場所，生產(chǎn)裝置、罐區(qū)泵房等火災(zāi)及爆炸性危險區(qū)域，用電設(shè)備均為防腐防爆型設(shè)備，采用隔爆型，電氣設(shè)備的防爆級別和組別不低于IIA級，T3組。生產(chǎn)裝置、罐區(qū)泵房等均按甲類防爆區(qū)域設(shè)計，電氣選用dIIAT3；非防爆區(qū)域按IV和V設(shè)計，但電纜選用阻燃型，電纜敷設(shè)時中間無接頭。電氣設(shè)備防護結(jié)構(gòu)如電機、電器和儀表采用IP54、IP65,對于照明燈具、配電裝置及接線盒采用IP5X。按照GB50058-92《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》，爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的選型須滿足GB50058-92《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》的要求。廠區(qū)內(nèi)消防用電設(shè)備采用專用的供電回路。儀表系統(tǒng)應(yīng)配置UPS不間斷電源，外部電源停止供電后不間斷電源工作時間大于30min，保證突然停電情況下作停車處理。根據(jù)各建筑物內(nèi)功能格局的不同，按有關(guān)規(guī)范配置照明。本項目設(shè)應(yīng)急照明，應(yīng)急照明的照度標準值宜符合下列規(guī)定：備用照明的照度值除另有規(guī)定外，不低于該場所一般照明照度值的10％；安全照明的照度值不低于該場所一般照明照度值的5％；疏散通道的疏散照明的照度值不低于0.51x。持續(xù)照明的時間，疏散照明持續(xù)工作時間不小于30min，備用照明和安全照明的持續(xù)工作時間需視使用場所的具體要求而定。⑤、防雷、接地及等電位聯(lián)結(jié)（1）本項目生產(chǎn)裝置、罐區(qū)等的防雷措施按照《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-94（2000年版）中第二類防雷建筑物的防雷措施的規(guī)定落實。設(shè)置裝設(shè)在建筑物上的避雷網(wǎng)（帶）或避雷針或由其組成的接閃器。避雷網(wǎng)（帶）按規(guī)范附錄二的規(guī)定沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷擊的部位敷設(shè)，并應(yīng)在整個屋面組成不大于10m×10m或12m×8m的網(wǎng)格。所有避雷針應(yīng)采用避雷帶相互連接。引下線不應(yīng)少于兩根，并應(yīng)沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置，其間距不應(yīng)大于18m。每根引下線的沖擊接地電阻不大于10Ω；防雷電感應(yīng)的措施為建筑物內(nèi)的設(shè)備管道構(gòu)架等主要金屬物就近接至防直擊雷接地裝置或電器設(shè)備的保護接地裝置上。界區(qū)內(nèi)所有正常時不帶電的電氣設(shè)備金屬外殼、金屬容器、金屬構(gòu)架、工藝金屬管道均應(yīng)可靠接地。平行敷設(shè)的長金屬物及外部金屬管道進入裝置區(qū)均按規(guī)范接地，以防雷電感應(yīng)及雷電波侵入。接地裝置采用建筑物外做一圈環(huán)形人工接地網(wǎng)，引下線沿建筑物明敷，距地0.3~1.8m處設(shè)置斷接卡。防雷電感應(yīng)設(shè)計采用建筑物內(nèi)的設(shè)備、管道、構(gòu)架、電纜金屬外皮等較大金屬物和突出屋面的放散管、風(fēng)管等金屬物，均通過室內(nèi)鍍鋅扁鋼接地干線-40×4與接地裝置可靠連接。管網(wǎng)內(nèi)的泵等設(shè)置接地連接點；管網(wǎng)在進出裝置區(qū)或室外直接管道每隔100m左右處，與接地干線或?qū)ＴO(shè)的接地體相連；在平行金屬管道間利用管架上焊接連接端板，進行靜電撓性跨接，或利用固定支座進行跨接接地；型鋼管架可做為接地連接系統(tǒng)的導(dǎo)體使用，可在上邊焊接端板或鉆孔（φ11mm）以便跨接連接；跨接線選用多股6mm2銅芯線或25mm×4mm扁鋼，長度為管間距適當(dāng)裕度，裕度不小于100mm，屏蔽線選多股10mm2裸銅軟絞線，跨接螺栓為M10；金屬管已裝設(shè)陰極保護區(qū)段，不做靜電接地。平行敷設(shè)的管道、構(gòu)架和電纜金屬外皮等長金屬物，其凈距小于100mm時應(yīng)采用RV-6跨接，跨接點的間距不大于30m,交叉凈距小于100mm時，其交叉處亦采用RV-6跨接。對有不少于8根螺栓連接的法蘭盤，可不跨接。防雷電波侵入設(shè)計采用架空金屬管道，在進出建筑物處，與接地裝置相連。距離建筑物100m內(nèi)的管道，每隔25m左右接地一次，其沖擊接地電阻不大于20歐姆。本項目第三類防雷建筑物為除第二類防雷建筑物之外的其它建構(gòu)筑物，如辦公室、更衣室等。第三類防雷建筑物設(shè)計均采用獨立避雷帶防直擊雷：放散管、風(fēng)帽按規(guī)范要求采取相應(yīng)的防雷措施。（2）電氣設(shè)備可靠的接地（接零），接地電阻小于4歐姆。電氣接地系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，裝置的工作接地，系統(tǒng)接地，保護接地，防雷接地以及防靜電接地共用接地裝置，且全廠接地裝置共網(wǎng)，接地電阻不得大于4歐姆，否則增大接地極以滿足要求。（3）生產(chǎn)裝置及所有建筑物均采用等電位聯(lián)結(jié)，由室外引入的所有金屬管道，橋架，穿線鋼管，建筑物金屬結(jié)構(gòu)，均通過室內(nèi)鍍鋅扁鋼接地干線與接地裝置可靠連接。（4）罐區(qū)鋼罐罐管頂壁厚大于4mm時可不設(shè)避雷針、線，但必須可靠接地，接地點不少于2處。儲罐的各種測量裝置采用鋼管配線，配線鋼管與罐體作電氣連接。罐區(qū)的設(shè)備、管道采取靜電接地措施。（5）對所有接觸易燃液體的設(shè)備、管道均進行可靠的靜電接地，接地電阻不應(yīng)大于10Ω。當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應(yīng)保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導(dǎo)電接觸面。金屬配管中間的非導(dǎo)體管段，除需做特殊防靜電處理外，兩端的金屬管應(yīng)分別與接地干線相連，或用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線跨接后接地。裝卸作業(yè)前，應(yīng)采用專用接地線及接地夾將汽車、儲罐與裝卸設(shè)備等電位連接。作業(yè)完畢封閉儲罐蓋后方可拆除。接地設(shè)備宜與裝卸泵聯(lián)鎖。工藝設(shè)備及管道應(yīng)按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的要求設(shè)置。（6）輕油儲罐、溶劑油儲罐等在多個部位上進行重復(fù)接地，接地端板位置避開物料進出口附近；裝卸車要有靜電接地，汽車罐（槽）車車體設(shè)接地連接端板，該端板和罐（槽）車連接成電氣通路，同時，汽車罐（槽）車采用140～200Ω的導(dǎo)電接地帶。罐區(qū)及裝卸區(qū)的電氣設(shè)施必須為防爆型。對火災(zāi)、爆炸危險區(qū)域，在醒目處設(shè)置安全警示標志。4、自動控制4.1裝置自控情況簡介根據(jù)該項目工藝技術(shù)特點，為了操作方便，除操作現(xiàn)場安裝部分指示儀表外，在生產(chǎn)裝置設(shè)控制室，在控制室內(nèi)對工藝參數(shù)進行集中監(jiān)控，控制方式采用一套DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)對整個反應(yīng)過程的所有控制功能，以及引入控制室的顯示、數(shù)據(jù)積累及記錄功能。4.2采用標準規(guī)范國際電工委員會標準IEC節(jié)流裝置計算：ISO5167-1調(diào)節(jié)閥的計算：ISA或廠商標準儀表符號、功能號：ISA標準儀表安裝連接：HG20293-97HG20596-97ANSIJIS《化工裝置自控工程設(shè)計規(guī)定》HG/T20636～20639-1998《分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)定》HG/T20573-95《自動化儀表選型規(guī)定》HG20507-92《儀表配管、配線設(shè)計規(guī)定》HG20512-92《自控專業(yè)工程設(shè)計用圖形符號和文字代號》HG/T20637.2《控制室設(shè)計規(guī)定》HG20508-92《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》GB3836.1-83《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定》HG205134.3儀表選型本著經(jīng)濟、實用、技術(shù)先進的原則。4.3.1溫度儀表熱電阻：PT100熱電偶：（采用一體化，輸出4～20mA）采用法蘭或螺紋連接保護套管材質(zhì)：依據(jù)介質(zhì)情況選用鈦和不銹鋼等。防護等級：IP65就地溫度測量選用雙金屬溫度計，Φ100萬向型，精度：1.0級,其他要求同熱電阻。4.3.2壓力儀表就地壓力：根據(jù)工藝介質(zhì)的不同可分別選用：泵出口選用耐震式，腐蝕或易堵塞、結(jié)晶的情況選用隔膜壓力表，其他情況可選用普通彈簧管壓力表。表殼材料均為不銹鋼。防護等級：IP65壓力變送器：均選用智能型變送器根據(jù)根據(jù)工藝和介質(zhì)的不同可分別選用：腐蝕或易堵塞、結(jié)晶的情況選用隔膜取壓，其他選用導(dǎo)壓管取壓。膜片材質(zhì)：根據(jù)介質(zhì)情況分別選用C-276或316L表殼材質(zhì)：不銹鋼防護等級：IP654.3.3流量儀表根據(jù)工藝介質(zhì)的不同可分別選用：電磁流量計:一體化，電源220V.AC，電極：鈦或不銹鋼，襯里:四氟乙烯壓力等級根據(jù)工藝介質(zhì)選取，配套共安裝法蘭、螺栓、墊片等。電磁流量計本材質(zhì)：不銹鋼所有的電磁流量計均帶接地環(huán)標準節(jié)流裝置：標準孔板，環(huán)室取壓，配套安裝法蘭、取壓截至閥、短管等配差壓流量變送器：配套三閥組，安裝支架等渦街流量計：本體材質(zhì)：不銹鋼電容式，配套共安裝法蘭、螺栓、墊片等。就地水表：旋翼式防護等級：IP654.3.4液位儀表根據(jù)工藝介質(zhì)和設(shè)備的不同可分別選用：單法蘭液位變送器：敞口容器，易結(jié)晶、堵塞單法蘭（負壓導(dǎo)壓管取壓）液位變送器：帶壓容器，易結(jié)晶、堵塞差壓液位變送器：帶壓容器膜片材質(zhì)：根據(jù)介質(zhì)情況分別選用C-276或316L防護等級：IP654.3.5調(diào)節(jié)閥根據(jù)工藝介質(zhì)不同可分別選用：氣動蝶閥、V型球閥、三通調(diào)節(jié)閥、精小型調(diào)節(jié)閥等，閥芯、閥座材質(zhì)分別選用碳鋼、不銹鋼、鈦、堆焊司太萊合金等。所有的調(diào)節(jié)閥均配智能型電/氣閥門定位器，空氣過濾減壓器。防護等級：IP65調(diào)節(jié)閥無旁路時，需配手輪機構(gòu)。4.4可燃氣體、有毒氣體報警系統(tǒng)（1）生產(chǎn)車間通風(fēng)良好，確?？諝庵卸疚?、易燃氣體含量不超標，并參照《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（SY3063-1999）設(shè)置易燃氣體報警器，其數(shù)量和布置位置見“可燃、有毒氣體檢測儀布置示意圖”。對于室外的檢測點的要求如下：當(dāng)檢測點位于釋放源的最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)向時，可燃氣體檢測點與可燃氣體釋放源的距離不宜大于15米，有毒氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于2米；當(dāng)檢測點位于釋放源的最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)向時，可燃氣體檢測點與可燃氣體釋放源的距離不宜大于5米，有毒氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于1米?？扇細怏w釋放源處于封閉或半封閉廠房內(nèi)，每隔15米可設(shè)一臺檢測器，且檢測器距任一釋放源不宜大于7.5米；有毒氣體檢測器距釋放源不宜大于1米。（2）根據(jù)《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（SY3063-1999）的要求，在生產(chǎn)車間、罐區(qū)分別設(shè)置了探測輕油（閃點＜-18℃的汽油）、溶劑油（60#、120#、140#、200#）等氣體濃度的可燃氣體濃度報警探頭?？扇細怏w檢測器選用催化燃燒型，選用帶現(xiàn)場聲光報警功能的產(chǎn)品,選用隔爆型。（3）可燃氣體報警控制器安裝在就近的控制室內(nèi)，墻掛式底邊距離地1.3米。（4）探測器安裝：檢測比空氣重的可燃氣體或有毒氣體的檢測器，其安裝高度距地坪（或樓地板）0.3m，探測器的安裝及接線參照產(chǎn)品說明書進行。4.5報警聯(lián)鎖設(shè)施針對生產(chǎn)流程的特點，該項目采用DCS自動控制系統(tǒng)對重要的工藝過程和指標進行自動化控制（如塔頂、塔底溫度、再沸器加熱溫度、導(dǎo)熱油溫度和流量，冷凝器循環(huán)水流量、以及精餾塔進料、塔底出料流量等一系列工藝控制指標）。精餾塔設(shè)超溫超壓報警。合理選用機械化、自動化和計算機控制技術(shù)，實現(xiàn)遙控或隔離操作，盡量減少生產(chǎn)現(xiàn)場的操作人員數(shù)量。對要求嚴格的溫度、壓力、流量、濕度等工藝參數(shù)設(shè)置安全控制系統(tǒng)、連鎖保護系統(tǒng)以及就地操作應(yīng)急控制系統(tǒng)，設(shè)置必要的報警、監(jiān)視以及泄壓、抑爆和緊急安全排放裝置。根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置相應(yīng)的分析儀器，精餾塔應(yīng)根據(jù)物料特性和操作條件設(shè)置相應(yīng)的物料配比計量、工藝參數(shù)超限報警、自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)或緊急停車措施?？赡墚a(chǎn)生易燃易爆氣體和有毒氣體的場所如生產(chǎn)裝置、罐區(qū)、罐區(qū)泵房等設(shè)施安裝可燃有毒氣體泄漏檢測報警器。共設(shè)置了10個可燃氣體泄漏檢測探頭，及時探測地域的可燃氣體，檢測及報警信號送至控制室，由控制室報到消防站。信號開關(guān)為直接型（如壓力等），或間接型（如變送器作用的開關(guān)等）。DCS畫面根據(jù)報警級別的高低分別選擇不同的顏色及閃爍來提醒操作人員，操作鍵盤上預(yù)組態(tài)的報警指示燈可以提供非當(dāng)前畫面的報警信息。設(shè)火災(zāi)報警系統(tǒng)，操作室、變配電所等處設(shè)感溫感煙探測器，裝置區(qū)、罐區(qū)和裝車設(shè)施設(shè)手動防爆報警按鈕，報警信號傳至控制室和消防站。當(dāng)某處著火時。探測器（或手動報警開關(guān)）將信號傳至控制室及消防站，報警器用燈光、音響及數(shù)字顯示火災(zāi)位置，以便進行消防組織。設(shè)擴音對講系統(tǒng)，便于日常工作及火災(zāi)狀態(tài)下的聯(lián)絡(luò)、指揮和協(xié)調(diào)。5、土建1)根據(jù)本工程生產(chǎn)、儲存過程中的主要物質(zhì)的性質(zhì)，按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）第3.1.1的規(guī)定，該項目的生產(chǎn)裝置、罐區(qū)、罐區(qū)泵房的火災(zāi)危險性分類為甲類。2)本工程包括生產(chǎn)裝置、罐區(qū)泵房、操作室、化驗室、變配電室、辦公室等，總建筑面積約3250m2。（1）生產(chǎn)裝置：采用鋼結(jié)構(gòu)，四層框架，采用露天布置，承重的鋼柱、鋼框架應(yīng)設(shè)耐火極限不低于1.5h的防火保護；建筑耐火等級不低于二級。裝置內(nèi)采用不發(fā)火花的地面，不宜設(shè)置地溝，必須設(shè)置時，地溝蓋板應(yīng)嚴密，采取防止可燃氣體在地溝積聚的有效措施。（2）罐區(qū)泵房：磚混結(jié)構(gòu)，建筑耐火等級二級。（3）變配電室：磚混結(jié)構(gòu)，建筑耐火等級二級。（4）循環(huán)水池（兼做消防水池）：砼結(jié)構(gòu)。（5）辦公室、操作室、循環(huán)水泵房：磚混結(jié)構(gòu)，建筑耐火等級三級。3)廠內(nèi)建構(gòu)筑物充分考慮地震、軟地基、膨脹土等地質(zhì)因素以及颶風(fēng)、雷暴、沙暴等氣象危害，設(shè)置可靠的防洪、防潮、排澇措施。廠房及主要設(shè)備基礎(chǔ)的室內(nèi)設(shè)計地坪要比室外地坪高400mm，配電室、控制室的室內(nèi)設(shè)計地坪要比室外地坪高600mm，防止排水不暢雨水進入車間、倉庫和重要場所。4)廠房安全出口的設(shè)計須滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）中規(guī)定的要求，生產(chǎn)車間每區(qū)域位置至少兩個安全出口，廠房內(nèi)任一點到最近安全出口的距離不大于30m。5)生產(chǎn)車間、變配電室的門、窗都朝外開。6)裝置內(nèi)的扶梯、平臺、圍欄等設(shè)施的設(shè)置要滿足GB4053.1～4053.3-93和GB4053.4-83的規(guī)定。7)根據(jù)《建筑工程抗震設(shè)防分類標準》GB50223-2008的要求，本項目生產(chǎn)裝置、罐區(qū)泵房、罐區(qū)、導(dǎo)熱油爐房等的抗震設(shè)防類別劃為重點設(shè)防類，按高于本地區(qū)抗震設(shè)防烈度一度的要求加強其抗震措施；但根據(jù)《石油化工企業(yè)建筑抗震設(shè)防等級分類標準》（SH3049-93），本項目裝置在規(guī)模劃分上屬小型煉油項目，根據(jù)《建筑工程抗震設(shè)防分類標準》GB50223-2008第3.0.3條規(guī)定，當(dāng)改用抗震性能較好的材料且符合抗震設(shè)計規(guī)范對結(jié)構(gòu)體系的要求時，允許按標準設(shè)防類設(shè)防，所以本項目建（構(gòu)）筑物按本地區(qū)抗震設(shè)防烈度7度設(shè)防。8)本裝置所有鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土框架、設(shè)備基礎(chǔ)等均需做防腐和防滲漏處理，根據(jù)車間生產(chǎn)情況涂刷相應(yīng)的防腐涂料。9)在配電室的門口處設(shè)置擋鼠板或擋鼠網(wǎng)，配電室采用帶有鋼板網(wǎng)的百葉窗通風(fēng)。配電室的門窗均應(yīng)采用特種門窗（參考國標圖集04J610-1）。10)循環(huán)水池、消防水池、清凈下水池四周設(shè)置防護欄桿，欄桿高度1050mm。11)采用承重鋼框架、支座、裙座、管架按規(guī)范要求的范圍采用厚型無機并能適用于烴類火災(zāi)的防火涂料進行保護，耐火層的耐火極限不低于1.5小時。12)生產(chǎn)裝置區(qū)的可燃液體的塔區(qū)平臺或其它設(shè)備的框架平臺，設(shè)置不少于兩個通往地面的梯子，作為安全疏散通道，相鄰的安全通道之間的距離，不大于50m。13）本項目變配電室用防火墻與貼鄰建筑物隔開，防火墻上不設(shè)門窗。14）設(shè)備、機泵、管架基礎(chǔ)的設(shè)計施工充分考慮地基下陷的影響。6、給排水（1）給水?dāng)M建項目生產(chǎn)、生活用水總量為25t/h，用水由開發(fā)區(qū)自來水站供應(yīng)，供水管道直徑為DN200，供水水壓0.40MPa，供水量為150m3/h，可滿足生產(chǎn)需要。生產(chǎn)需循環(huán)冷卻水為400t/h，項目設(shè)循環(huán)冷卻水水泵2臺，型號為SH250，設(shè)循環(huán)水池1個，容積為800m3，采用玻璃鋼逆流循環(huán)式?jīng)鏊?，型號為GBNL3-400，冷卻水量為400m3/h，可滿足生產(chǎn)需要。（2）排水排水系統(tǒng)實行雨污分流，全廠產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水和生活污水沿廠區(qū)污水管網(wǎng)全部送昌樂縣污水處理站進行預(yù)處理，達標排放，雨水通過排水溝直接排至廠外。排水系統(tǒng)采用暗管排水，由東向西排出廠區(qū)進入園區(qū)污水管網(wǎng)，由管網(wǎng)進入綜合污水處理廠。（3）“清凈下水”本項目廠區(qū)西北角設(shè)置750m3的“清凈下水”池，用以收集事故狀態(tài)下的消防水和廠區(qū)裝置泄漏產(chǎn)生的污水，以保證在事故狀態(tài)下不會造成事故狀態(tài)的擴大和環(huán)境的污染。該池通過管道閥門與雨水收集系統(tǒng)相連。發(fā)生事故時，雨水排水系統(tǒng)外排閥門關(guān)閉，通向“清凈下水”的閥門開啟，通過雨水收集系統(tǒng)收集消防污水?；炦_標可直接排放，若不達標則送污水處理廠處理，以保證"清凈下水"。7、消防7.1本項目消防設(shè)施情況本裝置消防水用量最大處為立式浮頂罐儲罐區(qū)，消防水用量為15L/s，同一時間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)按一次，火災(zāi)延續(xù)時間按4小時計，消防用水總量為216m3。該項目循環(huán)水和消防水為合用水池，容積為880m3，其中消防水儲水容積300m3，循環(huán)水儲水容積580m3，當(dāng)水池水位降至消防儲水位時開啟閥門補水。消防水池補水來自廠內(nèi)供水管網(wǎng)，補水管管徑為DN80，供水量20m3/h。消防循環(huán)水池冬季采取防止水池結(jié)凍的措施。設(shè)置消防泵2臺，一用一備，型號為8SH-9,Q=300t/h,H=42m,N=55KW，配DN200的消防水管，消防用水管敷設(shè)至界區(qū)相應(yīng)位置，管網(wǎng)壓力為0.4MPa，生產(chǎn)裝置和罐區(qū)設(shè)環(huán)形消防管網(wǎng)，并采用閥門分成若干獨立管段，廠區(qū)主干道上設(shè)有多座室外地上式消火栓。廠區(qū)內(nèi)消火栓按下列規(guī)定設(shè)置：(1)選用地上式消火栓；(2)消火栓沿道路敷設(shè)；(3)消火栓距路面邊不大于2m；距建筑物外墻不小于5m；(4)消火栓的保護半徑，不超過120m；(5)室外消火栓采用地上式消火栓，設(shè)有1個DN150或DN100和2個DN65的栓口。(6)工藝裝置區(qū)的消火栓在工藝裝置四周設(shè)置，消火栓的間距不超過60m。當(dāng)裝置內(nèi)設(shè)有消防通道時，亦應(yīng)在通道邊設(shè)置消火栓。生產(chǎn)裝置內(nèi)的框架平臺，沿梯子敷設(shè)半固定式消防給水豎管。消防水泵采用兩路供電，并設(shè)置備用柴油發(fā)電機作為備用電源，保障事故狀態(tài)下消防的要求。生產(chǎn)裝置、罐區(qū)等按《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》的要求設(shè)置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器；變配電室、控制室的滅火器類型滿足精密儀器消防需求，采用二氧化碳氣體滅火器。并配備消防沙、消防桶、消防锨等，用于撲滅初期小型火災(zāi)。立式儲罐區(qū)設(shè)置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器6具，臥式儲罐區(qū)設(shè)置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器2具，罐區(qū)泵房設(shè)置設(shè)置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器2具，生產(chǎn)裝置設(shè)置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器6具，變配電室、配電室、操作室各設(shè)置手提式二氧化碳滅火器2具.該項目在儲罐區(qū)還設(shè)置泡沫滅火系統(tǒng)，泡沫采用半固定滅火設(shè)計，儲罐選用PC4泡沫發(fā)生器，500m3儲罐設(shè)計兩個，對稱布置，50m3立式儲罐設(shè)計一個PC4泡沫發(fā)生器，臥室儲罐選用固定噴水設(shè)施。儲存溶劑油的儲罐設(shè)置泡沫滅火系統(tǒng)或接口，以便事故狀態(tài)下，泡沫消防車到達現(xiàn)場能夠立即投入滅火。在生產(chǎn)裝置和罐區(qū)設(shè)有消防通道，寬度不小于6m，路面凈空高度不低于5m。項目廠址與昌樂縣公安消防大隊相距約4km，故項目若發(fā)生重大火災(zāi)事故，可及時得到附近消防隊的及時救援。7.2消防安全管理方面的要求認真貫徹《消防法》和《機關(guān)、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》。建立健全消防安全組織，消防安全責(zé)任明確；建立消防安全管理制度和保障消防安全的操作規(guī)程；員工經(jīng)過消防安全培訓(xùn)；建筑消防設(shè)施齊全、完好有效；制定滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案。8、采暖和通風(fēng)本裝置操作室、辦公室、泵房等采用水暖，采用煙道余熱加熱熱水，熱水作載熱媒體供裝置和辦公取暖。該項目生產(chǎn)裝置、罐區(qū)采用敞開式布置，以自然通風(fēng)為主；化驗室采用機械排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)不小于10次/小時；操作室、辦公室除自然通風(fēng)外，還設(shè)置空調(diào)等其它降溫設(shè)施六、事故預(yù)防及應(yīng)急救援預(yù)案（一）事故預(yù)防1、應(yīng)急救援組織或應(yīng)急救援人員的設(shè)置或配備情況根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》和《國務(wù)院關(guān)于全面加強應(yīng)急管理工作的意見》等法律法規(guī)規(guī)定和文件要求，結(jié)合本項目和公司實際，要在普查登記、辨識評估的基礎(chǔ)上，對確定的危險源點按照“一源一策”的要求，落實監(jiān)控措施和監(jiān)控責(zé)任人，并設(shè)置明顯的安全警示標志。對可能發(fā)生易燃、有毒、有害液體、氣體泄漏的部位要安裝氣體濃度檢測報警儀，實行實時監(jiān)控，并建立動態(tài)安全監(jiān)控管理檔案。按照專業(yè)救援和職工參與相結(jié)合、險時救援和平時防范相結(jié)合的原則，公司配置專職安全生產(chǎn)管理人員1人。建立兼職應(yīng)急救援隊伍，同時，健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，所有職工都是義務(wù)消防人員，職工人人參與和實施安全生產(chǎn)工作。2、消防隊伍的依托或者建設(shè)情況 項目區(qū)距離昌樂縣醫(yī)院4km，距離昌樂縣公安消防大隊約4km，該公司一旦發(fā)生火災(zāi)事故，能夠得到有效的社會救援。3、應(yīng)急救援器材的配備情況本項目根據(jù)有關(guān)規(guī)定和企業(yè)實際配備必要的應(yīng)急救援器材。配備2套（正壓）空氣呼吸器、42套防靜電工作服和2臺防爆泵、100m防爆輸送管道、堵漏器材等應(yīng)急處置器材。在生產(chǎn)裝置區(qū)、儲罐區(qū)、罐區(qū)泵房等設(shè)置淋洗器、事故柜及應(yīng)急器材和部分應(yīng)急藥品。廠內(nèi)辦公區(qū)設(shè)置醫(yī)護室，配備常用的急救設(shè)備、急救藥品。一旦發(fā)生中毒及灼傷事故，除就地緊急救治外，應(yīng)立即送醫(yī)院搶救。4、消防器材的配備情況本項目除按照規(guī)范設(shè)置消防池、消防泵、室內(nèi)外消火栓外，在生產(chǎn)裝置區(qū)、儲罐區(qū)、配電室、控制室按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GB50140-2005)設(shè)置相應(yīng)的滅火器，用于撲滅初期小型火災(zāi)。廠區(qū)內(nèi)消防用電設(shè)備采用專用的供電回路，配有備用消防電源、消防應(yīng)急照明燈具、燈光疏散指示標志等。廠區(qū)內(nèi)設(shè)置手動火災(zāi)報警按鈕。5、應(yīng)急救援措施按照《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》編制危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案。在制訂應(yīng)急救援預(yù)案的基礎(chǔ)上，進一步加強預(yù)案演練。企業(yè)對預(yù)案的演練每年不少于1次，并建立定期演練臺帳。要通過演練，逐步提高企業(yè)應(yīng)急救援隊伍的實戰(zhàn)能力。（二）應(yīng)急救援預(yù)案為了加強對危險化學(xué)品事故的有效控制，最大限度地降低事故危害程度，保障人民群眾生命、財產(chǎn)安全，保護環(huán)境，結(jié)合我公司實際，制定本預(yù)案。1、指導(dǎo)思想和原則1）指導(dǎo)思想以國家安全法規(guī)為基本指導(dǎo)思想，體現(xiàn)以人為本，真正將“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”方針落到實處。一旦發(fā)生危險化學(xué)品事故，能以最快的速度、最高的效能，有序地實施救援，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，把事故危害降到最低點，維護社會安全與穩(wěn)定。2）原則快速反應(yīng)、統(tǒng)一指揮、分級負責(zé)、單位自救與社會救援相結(jié)合。2、危險化學(xué)品事故定義及事故類型1）危險化學(xué)品事故定義危險化學(xué)品事故是指危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用和廢棄危險化學(xué)品處置過程中由危險化學(xué)品造成人員傷亡、財產(chǎn)損失或環(huán)境污染的事故。2）危險化學(xué)品事故類型危險化學(xué)品事故主要有泄漏、火災(zāi)、爆炸。a、泄漏危險化學(xué)品泄漏事故主要指具有易燃、易爆或有毒有害等危險性的氣體或液體大量釋放。導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息等事故，造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染等后果。b、火災(zāi)火災(zāi)是指在時間和空間上失去控制的燃燒所造成的災(zāi)害，火災(zāi)可分為固體火災(zāi)、液體火災(zāi)和氣體火災(zāi)。由于大多數(shù)危險化學(xué)品在燃燒時會放出有毒氣體或煙霧，因此危險化學(xué)品火災(zāi)事故中，人員傷亡的原因往往是中毒和窒息，并會造成人員灼傷。此外，危險化學(xué)品事故火災(zāi)的同時往往伴隨著爆炸。c、爆炸物質(zhì)由一種狀態(tài)迅速地轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，并瞬間以機械功的形式放出大量能量的現(xiàn)象，稱為爆炸。危險化學(xué)品爆炸時，促使爆炸源附近的氣體以極大的速度向外沖擊，造成人員傷亡，另外，有些物質(zhì)爆炸后產(chǎn)生大量的有害氣體，造成人員中毒死亡。3、危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援組織及職責(zé)1）事故應(yīng)急救援組織公司成立危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援指揮部，負責(zé)組織實施危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援工作。公司危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組成：組長：企業(yè)總經(jīng)理郭明文副組長：生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理王振武，安全副經(jīng)理郭明順成

員：陳新偉、高勇、王曉璐、劉娜、劉聰聰、劉寧寧、劉文芳2）職責(zé)a、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)統(tǒng)一指揮領(lǐng)導(dǎo)公司危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援工作。負責(zé)組織公司應(yīng)急救援演習(xí)，負責(zé)監(jiān)督應(yīng)急救援預(yù)案及預(yù)案演練，負責(zé)應(yīng)急救援行動及應(yīng)急預(yù)案的有效性。危險化學(xué)品事故發(fā)生后，領(lǐng)導(dǎo)小組組長應(yīng)趕赴事故現(xiàn)場進行現(xiàn)場指揮，成立現(xiàn)場指揮部，指揮事故應(yīng)急救援工作。現(xiàn)場指揮部職責(zé)：指揮、協(xié)調(diào)現(xiàn)場的應(yīng)急救援工作。批準現(xiàn)場救援方案，組織現(xiàn)場搶救；組織確定事故現(xiàn)場的范圍，實施必要的交通管制和強制措施；負責(zé)發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令和信號；核實人員傷亡和經(jīng)濟損失情況，并及時上報；負責(zé)審定對外發(fā)布的事故信息；根據(jù)事故應(yīng)急救援的需要，緊急指揮調(diào)度供水、供電、供氣、通信等；協(xié)調(diào)參加危險化學(xué)品事故救援工作；組織有關(guān)善后事宜。b、各成員職責(zé)請示領(lǐng)導(dǎo)小組組長啟動應(yīng)急救援預(yù)案；通知成員立即趕赴事故現(xiàn)場；協(xié)調(diào)各成員的搶險救援工作；及時向有關(guān)單位報告事故和搶險救援進展情況。根據(jù)事故情況，如果出現(xiàn)火災(zāi)應(yīng)及時撥通119電話，通知消防大隊，采取緊急救援，消防大隊：負責(zé)制定危險化學(xué)品事故的滅火搶險救援預(yù)案。負責(zé)事故現(xiàn)場撲滅火災(zāi)，控制易燃、易爆、有毒物質(zhì)泄漏和有關(guān)設(shè)備容器的冷卻。事故得到控制后負責(zé)清理工作；組織傷員的搜救。4、預(yù)案啟動條件1)、當(dāng)事故應(yīng)急救援力量無法有效控制事態(tài)發(fā)展，可能導(dǎo)致重大社會災(zāi)害的，由領(lǐng)導(dǎo)小組組長下令啟動預(yù)案。2)、重大危險源單位發(fā)生危險化學(xué)品事故的，由組長根據(jù)事態(tài)情況下令啟動預(yù)案。5、危險化學(xué)品事故應(yīng)急響應(yīng)1）響應(yīng)程序a、危險化學(xué)品從業(yè)單位發(fā)生危險化學(xué)品事故，該單位主要負責(zé)人應(yīng)當(dāng)按照本單位制定的應(yīng)急救援預(yù)案，立即組織救援，并報告有關(guān)單位。要求說明事故單位、事故地點、現(xiàn)場傷亡人數(shù)、事故原因、事故性質(zhì)、危害程度、事故現(xiàn)狀等情況。b、當(dāng)應(yīng)急救援指揮部確定危險化學(xué)品事故不能很快得到有效控制，可能導(dǎo)致嚴重后果的，應(yīng)立即請求有關(guān)部門危險化學(xué)品應(yīng)急救援指揮部給予支援。原有救援人員配合危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案的行動。2）報告各成員人員以最短的時間快速趕赴現(xiàn)場，并立即向指揮部報告。已經(jīng)參與救援工作的成員單位在現(xiàn)場指揮部成立后立即向指揮部匯報現(xiàn)場情況。3）現(xiàn)場指揮與控制a、組建專業(yè)救援組指揮部根據(jù)事故實際情況，組建各專業(yè)救援組，指揮救援工作。b、現(xiàn)場工作區(qū)域劃分指揮部根據(jù)危險化學(xué)品事故的危害范圍、危害程度與危險化學(xué)品事故源的位置以及氣象條件等進行數(shù)據(jù)分析后，把現(xiàn)場工作區(qū)域劃分為事故中心區(qū)域、事故波及區(qū)和事故可能影響區(qū)域，便于救援工作的開展。c、應(yīng)急救援各成員單位按照本單位制定的預(yù)案組織開展救援工作，指揮專業(yè)救援組進行救援行動。各專業(yè)救援組應(yīng)及時向指揮部報告現(xiàn)場情況，聽取指導(dǎo)意見。針對事故不同類型，在保護救援人員安全的基礎(chǔ)上，采取不同的處置措施。其中主要措施包括：滅火、點火、隔絕、堵漏、攔截、稀釋、中和、覆蓋、冷卻、泄壓、轉(zhuǎn)移、收集等。6、現(xiàn)場恢復(fù)和事故調(diào)查1）現(xiàn)場恢復(fù)事故得到控制后，環(huán)境保護組會同有關(guān)專家制定環(huán)境修復(fù)方案，1）現(xiàn)場恢復(fù)事故得到控制后，搶險救援組進行現(xiàn)場清潔、凈化等工作；事故現(xiàn)場危害消除后，由指揮部宣布事故現(xiàn)場恢復(fù)正常。2）事故調(diào)查處理按照國家有關(guān)規(guī)定進行事故的調(diào)查處理。積極配合上級有關(guān)部門安監(jiān)局做好有關(guān)事故原因調(diào)查。工作上積極予以配合。7、附則1）本預(yù)案管理單位為xxxxxx化工，一旦發(fā)生事故立即啟動。2）在生產(chǎn)過程中，應(yīng)加強管理，精心操作，加強各部門的協(xié)調(diào)工作，避免突然停電。一旦發(fā)生突然停電，應(yīng)按照應(yīng)急停電事故處理程序，將各設(shè)備停下。避免易燃易爆和有毒等物料的泄漏和其它可能事故的發(fā)生。應(yīng)及時查明停電原因，及時按程序回復(fù)供電。3）、輕油（閃點＜-18℃的汽油）大量泄漏的預(yù)防及應(yīng)急救援措施在生產(chǎn)操作過程中，應(yīng)嚴格按照操作法和安全生產(chǎn)要求進行操作，杜絕違章操作、違章指揮等事件的發(fā)生。一旦發(fā)生輕油（閃點＜-18℃的汽油）泄漏事故，按照應(yīng)急救援預(yù)案的要求，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源。防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收?；蛟诒ＷC安全的情況下，就地焚燒。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。4）、溶劑油大量泄漏的預(yù)防及應(yīng)急救援措施在生產(chǎn)操作過程中，應(yīng)嚴格按照操作法和安全生產(chǎn)要求進行操作，杜絕違章操作、違章指揮等事件的發(fā)生。一旦發(fā)生溶劑油泄漏事故，按照應(yīng)急救援預(yù)案的要求，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源。防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收?；蛟诒ＷC安全的情況下，就地焚燒。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。5）、液堿（氫氧化鈉）大量泄漏的預(yù)防及應(yīng)急救援措施在生產(chǎn)操作過程中，必須嚴格管理，應(yīng)嚴格按照操作法和安全生產(chǎn)要求進行操作，杜絕違章操作、違章指揮等事件的發(fā)生。隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。6)、火災(zāi)事故的預(yù)防及應(yīng)急救援措施在生產(chǎn)操作過程中，必須嚴格管理，應(yīng)嚴格按照操作法和安全生產(chǎn)要求進行操作，杜絕違章操作、違章指揮等事件的發(fā)生。加強火種的管理，較少和杜絕各種可能發(fā)生火災(zāi)的各種火花的產(chǎn)生。一旦發(fā)生火災(zāi)事故，能夠及時撲滅應(yīng)及時撲滅，一旦失控，應(yīng)按照單位制定的《滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案》的要求，對需緊急疏散的人員應(yīng)及時通知撤離危險區(qū)，以最快速度封堵泄漏點，做好泄漏現(xiàn)場的隔離、檢測、搶險、救援等工作。對受傷人員及時采取現(xiàn)場救護、救治和送醫(yī)院救治等措施。7)、中毒事故的預(yù)防及應(yīng)急救援措施在生產(chǎn)操作過程中，必須嚴格管理，應(yīng)嚴格按照《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》和操作法的要求進行搶險，杜絕違章操作、違章指揮等事件的發(fā)生，較少和避免中毒事故的發(fā)生。一旦發(fā)生中毒事故，應(yīng)嚴格按照《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》的要求進行搶險，立即對受傷人員現(xiàn)場救護、救治和送醫(yī)院救治；及時尋找中毒原因和釋放源，及時監(jiān)控和控制毒物的泄漏，一旦釋放源控制失敗，應(yīng)按照《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》的要求進行搶險，對需要緊急疏散的人員應(yīng)及時通知撤離危險區(qū)，以最快速度封堵泄漏點，做好泄漏現(xiàn)場的隔離、檢測、搶險、救援等工作。七、試生產(chǎn)起止日期我公司50000t/a涂料助劑項目于2016年3月20日安裝完畢。項目由xxxxxx化工工程設(shè)計有限公司設(shè)計，山東xxxxxx安裝有限公司安裝，工程在安裝過程中，上級有關(guān)部門給與了多次的技術(shù)檢查指導(dǎo)，為了盡快發(fā)揮效益，為了發(fā)展地方經(jīng)濟，我公司計劃該裝置試生產(chǎn)。為此特次提出申請，敬請領(lǐng)導(dǎo)批準：試生產(chǎn)申請時間；二00九年六月一日到二00九年十二月一日，共六個月。二00九年五月十二日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 41.1項目概況 41.2編制依據(jù) 51.3項目建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模 51.4項目投資概算及資金籌措 141.5產(chǎn)品方案 151.6原材料及動力 161.7主要技術(shù)經(jīng)濟指標 171.8項目實施進度 181.9研究結(jié)論 18第二章項目建設(shè)背景和必要性 192.1項目建設(shè)背景 192.2項目建設(shè)必要性 20第三章市場分析和預(yù)測 223.1市場現(xiàn)狀 223.2**縣市場 233.3全國市場 233.4雞肉市場分析 243.5雞蛋市場分析 243.6有機肥市場分析 243.7銷售預(yù)測 25第四章項目區(qū)概況 264.1項目區(qū)基本情況 264.2項目區(qū)畜牧業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀 274.3水、電、路、通訊、技術(shù)等條件 27第五章項目建設(shè)方案 295.1項目建設(shè)原則 295.2項目設(shè)計依據(jù)的規(guī)范與規(guī)程 295.3項目設(shè)計方案 305.4工程設(shè)計標準 335.5技術(shù)標準 365.6設(shè)備選型 53第六章消防安全 576.1消防依據(jù) 576.2消防工作程序 576.3消防安全流程 59第七章節(jié)水與節(jié)能 607.1節(jié)水工程與科技措施 607.2養(yǎng)殖節(jié)能措施 617.3飼料加工節(jié)能措施 617.4電氣節(jié)能措施 627.5減排 62第八章環(huán)境影響和保護措施 638.1環(huán)境保護依據(jù)