模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)汽車某汽車_第1頁
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文檔簡介

模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)目錄模具設(shè)計職責(zé);模具設(shè)計工作流程;零件代號;壓鑄模具設(shè)計;模仁設(shè)計澆注系統(tǒng)設(shè)計;溢流系統(tǒng)設(shè)計;排氣系統(tǒng)設(shè)計;冷卻系統(tǒng)設(shè)計;頂出系統(tǒng)設(shè)計;模具設(shè)計圖面制作要求;模具零件圖標(biāo)準(zhǔn)公差;3D設(shè)計標(biāo)準(zhǔn);模具零件鋼材的選用;滑塊機構(gòu);模具設(shè)計檢查項目;一工作職責(zé)1.1負(fù)責(zé)模具的工藝設(shè)計;1.2負(fù)責(zé)模具的流道分析;1.3負(fù)責(zé)組織召開模具設(shè)計方案的評審及改進;1.4負(fù)責(zé)與工程科、現(xiàn)場鉗工、CNC工作的溝通和協(xié)調(diào);1.5負(fù)責(zé)模具物料清單的制定和修改,以及訂購標(biāo)準(zhǔn);1.6負(fù)責(zé)模模仁和模架的制定、請購及修改;1.7負(fù)責(zé)模具圖紙的制作、發(fā)放、及修改;1.8負(fù)責(zé)模具產(chǎn)品圖的資料管理;1、設(shè)計科工作職責(zé)1.9負(fù)責(zé)追蹤和了解現(xiàn)場模具加工狀況;1.10負(fù)責(zé)模具設(shè)變、修模、改模的檢討和定案工作;1.11負(fù)責(zé)對日常模具設(shè)變、修模、改模的技術(shù)支持及協(xié)調(diào)工作;1.12負(fù)責(zé)模具的達成率要在95%以上;1.13負(fù)責(zé)對設(shè)計科工作的環(huán)境衛(wèi)生以及保持清潔;1.14負(fù)責(zé)對設(shè)計科新進工程師的培訓(xùn);1.16負(fù)責(zé)制定模具標(biāo)準(zhǔn)制度;1.17制定本部門各個極度的設(shè)計任務(wù)和計劃;2、模具設(shè)計工程師工作職責(zé)主要根據(jù)客戶提供的3D產(chǎn)品資料按計劃進行產(chǎn)品分析處理(修面,改出模角等),給出設(shè)計評估報告及建議。根據(jù)2D模具結(jié)構(gòu)圖進行分模,保證客戶圖紙尺寸公差,并對所分出的3D模圖負(fù)責(zé)。主要根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品及圖紙資料按計劃進行模具結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計,模胚和材料和訂購,以及按照標(biāo)準(zhǔn)繪制所有的零件加工圖紙。并對所繪制的圖紙負(fù)責(zé)。3、模具設(shè)計助理工程師工作職責(zé)二模具設(shè)計工作流程技術(shù)工程部

設(shè)計主管

設(shè)計工程師

CNC編程

模具制作

項目啟動會議設(shè)計評審組織議定方案工藝結(jié)構(gòu)評審3D分模設(shè)計2D結(jié)構(gòu)設(shè)計方案校對修正檢討圖紙列印及存檔確認(rèn)接收圖紙存檔保存CNC接收3D審核、檢查NGOK2D圖紙設(shè)計設(shè)計科3D圖紙設(shè)計設(shè)計組長校對OKNG設(shè)計科長審核NG品質(zhì)科OK2D圖紙兩份和圖紙發(fā)放申請3D圖擋編程科2.1內(nèi)部加工圖紙發(fā)放流程制造科線割圖電子檔外發(fā)圖紙打印3份;電子檔PDF,DWG;請購單;圖紙發(fā)放審請2.2設(shè)計圖擋存放路徑設(shè)計工程師設(shè)計組長確認(rèn)2D,3D圖擋存檔(MD0001-1-M)shanre/archives服務(wù)器Mojuserver/壓鑄模具線割圖檔(MD0001-1-WC)shanre/TOWCBbmoju/線割圖檔/MD0001-1/07-01-01(日期)3D加工圖檔shanre/TOCNCBbmoju/編程圖檔新模/MD0001-1修模/070101/MD0001-13.1模具類型對應(yīng)表三模具編碼3.2模具零件編號對應(yīng)表3.3模具圖紙編號MD0001-1–M-1零件流水號:01、02、03零件代號:M、B、A復(fù)制模具流水號:1、2、3模具流水號:0001、0002模具類型:AD、MD、ZD、OO3.43D圖檔的命名規(guī)定例:AD0001-asm——裝配圖檔AD0001-A.prt——母模仁AD0001-A01.prt——母模仁鑲件AD0001-B.prt——公模仁

AD0001-B01.prt——公模仁鑲件

AD0001-G.prt——澆口套AD0001-F.prt——分流錐四壓鑄模具設(shè)計4.1壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要點(1)模具應(yīng)有足夠的剛性,在承受壓鑄機鎖模力的情況下不會變形。(2)模具不宜過于笨重,以方便裝卸、修理和搬運,并減輕壓鑄機負(fù)荷(3)模穴的壓力中心應(yīng)盡可能接近壓鑄機合模力的中心以防壓鑄機受力不均,造成鎖模不緊,鑄件產(chǎn)生毛邊。

(4)模具的外形要考慮到與壓鑄機規(guī)格的配合:

a.模具的長寬不要與頂桿干涉。

b.模具的總厚度不要太厚或太薄,超出壓鑄機可夾持的范圍。

c.注意與料管(冷室機)或噴嘴(熱室機)之配合。

d.當(dāng)使用拉回桿拉回頂出機構(gòu)時,注意拉回桿之尺寸與位置之配合。(5)為便于模具的搬運和裝配,在固定模和可動模上方及兩側(cè)應(yīng)鉆螺絲孔,以便可旋入吊環(huán)螺絲。

接受客戶產(chǎn)品圖進行初步的評審,產(chǎn)品問題點提出,確認(rèn)模具結(jié)構(gòu)。3D圖檔轉(zhuǎn)換為2D圖檔。2D圖乘縮水(附常用材質(zhì)縮水)再鏡像后,根據(jù)提供的資料確認(rèn)模具的穴數(shù)和排位。材質(zhì)縮水率材質(zhì)縮水率Al5‰ABS5‰Zn5‰PC5‰Mg5.5‰ABS+PC5‰TPU15‰PA66+30﹪GF4.5‰PMMA3‰POM20‰常用材料縮水率對應(yīng)表(僅供參考)4.2組立圖的繪制2D和3D人員檢討好產(chǎn)品的分型面及拆?;鶞?zhǔn)。根據(jù)檢討的工藝資料開始進行流道、溢流井、排氣和結(jié)構(gòu)設(shè)計(滑塊、斜梢)滑塊行程=產(chǎn)品的實際脫模行程+2-3MM,斜梢的行程=產(chǎn)品的實際脫模行程加2~3MM。根據(jù)分型面、拆?;鶞?zhǔn)、排位確定模仁、模坯大??;進行水路、頂針、螺絲、模仁鑲件設(shè)計,注意相互間不能干涉。頂針選用標(biāo)準(zhǔn),不能用非標(biāo)件,圓頂針最大不能超過12MM,最小不能低于3MM,小于3MM時使用雙托頂針,水路孔直徑常用規(guī)格為8MM、10MM、12MM。模仁螺絲規(guī)格為M8、M10、M12。分流錐和灌嘴(澆口尺寸根據(jù)提供的機臺噸位設(shè)計)、定位環(huán)設(shè)計。根據(jù)提供的機臺資料進行模具強制回位拉桿螺絲孔的設(shè)計。中柱的設(shè)計,排布的原則為受力大的部位(如澆口部位……)。應(yīng)產(chǎn)品需要有雙托頂針、扁頂針的模具須增加限位柱來控制頂出行程,以避免在生產(chǎn)過程中撞壞頂針和模具。在完成上述的設(shè)計后增加模具保護柱和鎖模塊,以便于模具的放置和裝卸。組織相關(guān)人員對模具進行初審評估,確認(rèn)模具設(shè)計的可行性及不足之處。更改后再次評審,確認(rèn)最終的方案。模具的備料、模坯的訂購。模仁水路頂針、線割圖的發(fā)放。組立圖,材料表的發(fā)放。零件圖發(fā)放和訂購(如雙托頂針、扁頂針、灌嘴、、、、、)。2D、3D圖存檔。4.3壓鑄模具視圖的擺放,根據(jù)模具的復(fù)雜程度來選擇基本的視圖擺放方式(標(biāo)準(zhǔn)一和標(biāo)準(zhǔn)二),可以根據(jù)需要增加局部視圖或剖面圖。標(biāo)準(zhǔn)一標(biāo)準(zhǔn)二4.4設(shè)計碼??拥奈恢眉靶问?非標(biāo)直身模)碼??釉谏舷聜?cè)(非標(biāo)直身模)與標(biāo)準(zhǔn)直身模(碼??釉谧笥覀?cè))只有方鐵的排布不同,其它結(jié)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)模架設(shè)計。注意組立圖中要注明天地側(cè)。標(biāo)準(zhǔn)一天側(cè)(TOP)標(biāo)準(zhǔn)二天側(cè)(TOP)4.5所有模具公母模板各四個¢20敲??浊媚??.6壓鑄模架設(shè)計的注意事項4.6.2在模架設(shè)計時要增加EGP(數(shù)量為2個或4個,具體拫據(jù)模架的大小而定)EGP位置4.6.1(標(biāo)準(zhǔn)直模)在模架設(shè)計時一定要根據(jù)提供壓鑄機的噸位來選擇模架外形大小及模具的總高,不能超出壓鑄機的范圍4.6.3上下頂針板螺絲的排布原則為螺絲之間距離100MM4.6.4當(dāng)上下頂針板的規(guī)格很大時增加中間一排螺絲孔以防止頂針板變形100mm4.6.5由于目前的下頂針板沒有采用熱處理工藝,為防止變形下頂針板材質(zhì)選用738H或P20同時在標(biāo)準(zhǔn)厚度增加10MM

下頂針板H+10MM4.6.6為了便于上下頂針板搬運和裝卸,兩側(cè)邊增加工藝螺絲孔高度位置為1/2頂針板厚度?頂針板厚度4.6.7模架的外形規(guī)格大于4040時,為了便于搬運和裝卸,4面加工吊模螺絲孔,在無其它零件的干涉的情況下位置為4邊的中心,高度位置為模板厚度的1/2?模板厚度4.6.8為了便于模具搬運及裝卸在方鐵兩側(cè)增加工藝螺絲孔工藝螺絲孔4.6.9為了便于配模的方便,模板四個角加工出撬模角,大小按模架而定,深度為3-5MM。撬模角3-5MM所有模具地側(cè)設(shè)計¢50*60保護腳,若有油缸保護腳長度根據(jù)油缸長度確定4.6.10模具地側(cè)有水管、彈簧、油壓缸等,需要設(shè)計保護腳。頂出位置及拉桿牙,具體按照設(shè)備資料設(shè)計。過孔直徑20mm4.6.11頂出位置及拉桿牙符合機臺要求機臺螺牙機臺螺牙F200M16DC280M16F315M16DC400M24F500M16DC800M24DC160M16F表示熱室壓鑄機臺DC表示冷室壓鑄機臺4.6.12壓鑄模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計。導(dǎo)柱、導(dǎo)套在設(shè)計時需要反裝設(shè)計,避免取料時干涉,并且導(dǎo)柱上加螺旋油槽螺旋油槽4.6.13壓鑄模具回針的設(shè)計?;蒯樤诠0逯兄辽俦WC模板厚度的1/3有效配合,并且回針上加螺旋油槽避空范圍4.6.14壓鑄模具公、母模板之間的間隙的設(shè)計。原則為0.2,但如果產(chǎn)品的分型面有高低差比較大的情況,可以設(shè)計為1.0mm。0.20mmB板A板4.6.15壓鑄模具產(chǎn)品分型面與模板面的設(shè)計。分型面與母模板面對齊4.6.16壓鑄模具模仁與模胚間轉(zhuǎn)角的設(shè)計。模仁與模胚間的轉(zhuǎn)角配合為R10與R9,原則是壓鑄模具分型面上零件的配合不能有間隙。4.6.17壓鑄模具模仁螺絲的設(shè)計。螺絲的中心位置距離模仁邊為1.5倍的螺絲直徑。螺絲與螺絲間的距離,以15、20、25的倍數(shù)設(shè)計,同一塊模仁當(dāng)中只能選擇一種倍數(shù)關(guān)系設(shè)計。依據(jù)成品尺寸確認(rèn)模仁及模座之大小是否合適。仔細(xì)分析成品圖及開模檢討資料。成品圖需加縮水、鏡射后,方可放入模具圖中,成品基準(zhǔn),需標(biāo)示在模具圖上,并注明與模具中心尺寸大小。繪草圖檢討。4.6.18壓鑄模具排位設(shè)計1)A取值一般為65---80MM,如有滑塊為100MM左右;2)成品尺寸〈150X150;C〈20MM,則B取值一般為35---40MM,D取值一般為40-50MM。3)D取值一般為C+30---40MM。E取值公模部分一般大于2D;母模部分一般略小于2D。4)E取值母模為2D,公模取2D+20-304.6.19壓鑄模具模板強度的設(shè)計,模仁邊距離(A和B)模胚邊至少65.0mm,保證模板強度。BA機臺噸位125以下125~500500~800800以上A、B65.085.0100.0120.0A、B尺寸參考值如下4.6.20壓鑄模具模板厚度的設(shè)計。必須用下面公式進行核算,保證模板強度。模板底部厚度計算公式P:鑄造壓力(kg/cm2)h:外模底部之厚度(mm)L:模腳之間距(mm)a:成品之長度(mm)b:成品之寬度(mm)B:外模之寬度(mm)E:鋼的楊氏模數(shù)=2.1×106kg/cm2d:外模在開模方向的最大變形量(mm),一般取d≦0.05mm。4.6.21壓鑄模胚中,模腳與支撐住的設(shè)計,支撐住的直徑至少要≥40.0mm,高度=模腳高度+0.20mm。4.6.22壓鑄模胚中,夾模槽的標(biāo)準(zhǔn)位25*25(mm),距離裝夾面為25mm。以模板背面為基準(zhǔn)4.6.23根據(jù)事業(yè)部壓鑄設(shè)備合理選擇壓鑄機鎂合金鋁合金鋅合金規(guī)格數(shù)量安裝尺寸規(guī)格數(shù)量安裝尺寸規(guī)格數(shù)量安裝尺寸Frech200T50DCC1601DC881Frech315T1DCC2802Frech500T2DCC4001DCC8001八部壓鑄機4.6.24根據(jù)模具大小合理選擇壓鑄機模具不能與所選擇壓鑄機格林柱干涉模具在壓鑄機可夾持范圍模具水路、油路接口規(guī)格數(shù)量滿足設(shè)備條件油缸控制系統(tǒng)符合設(shè)備條件模具安裝后,應(yīng)在壓鑄機中間最小10mm最小50mm壓鑄機安裝板模具4.6.25壓鑄模胚中,吊環(huán)標(biāo)準(zhǔn),吊環(huán)大小依據(jù)模具重量來選擇DLKGM122433150KgM162939220KgM203346630KgM244156950KgM3049671500KgM3659822300KgM4270953400KgM48751034500Kg4.6.26壓鑄模胚中鎖模塊的設(shè)計。每套模具必須設(shè)計鎖???,大小按標(biāo)準(zhǔn)使用鎖模塊標(biāo)準(zhǔn)工藝羅紋孔4.6.27壓鑄模胚中銘牌的標(biāo)示,為了模具便于管理,現(xiàn)規(guī)定在模具的操作側(cè),模腳上做出銘牌凹槽及天側(cè)的箭頭標(biāo)示箭頭標(biāo)識名牌位置名牌標(biāo)準(zhǔn)4.6.28模具外觀刻字標(biāo)準(zhǔn)模胚上的所有刻字大小為8mm字高MD0001-18.0五模仁設(shè)計5.1模仁上必須有基準(zhǔn)、模具號及零件名稱,零件材質(zhì)(零件圖中要注明材質(zhì)的熱處理硬度)5.2為了避免模具裝配錯位及加工方便,公模仁選擇右下角為基準(zhǔn)角,母模仁選擇左下角為基準(zhǔn)角。公模仁母模仁5.3量產(chǎn)模具的模仁應(yīng)采用表面氮化處理以增強使用壽命。5.4鎖模仁螺絲盡量選擇M10或M12,位置應(yīng)排布合理,遵循同一種倍數(shù)關(guān)系。5.5在模仁水孔處必須表示清楚是塞銅還是攻螺絲牙(PT1/8,PT1/4,PT3/8),每一條循環(huán)水路的進出要表達清楚。5.6在模具難加工到部位(a)、筋位深(b)、局部有很高凸臺(c)的地方增加鑲件以便于加工和排氣,利于成形母模鑲件公模鑲件(a)(b)鑲件(c)5.7模仁上頂針、扁頂針排布應(yīng)考慮頂出平衡,離成品邊緣(RIB)至少有2MM以上,頂針最大不宜超過12MM(小于2MM使用雙托頂針),不能使用非標(biāo)頂針,在模具加工中距產(chǎn)品15MM為頂針配合尺寸,其余可做避空。5.8鑲件材料應(yīng)與模仁的材質(zhì)相同,有特殊要求的除外。圓形的鑲件均用SKD61真空熱處理,其它零件材質(zhì)也要明確。5.9模具中的結(jié)構(gòu)如滑塊、斜梢,脫模行程應(yīng)為產(chǎn)品的實際行程+2-5MM,滑塊背面增加耐磨板,有多支斜梢時應(yīng)保證能同時脫模。5.10有雙托頂針或扁頂時應(yīng)增加限位柱來控制行程,以防止頂出行程過大而造成損壞,同時訂購時盡量使用標(biāo)準(zhǔn)。5.11模仁的插破面斜度最小3度,靠破面和插破面分別用不同的顏色區(qū)分。5.12在線割圖中要增加技術(shù)要求:表面粗糙度、外形尺寸公差。5.13所有的鎂合金和鋅合金模具在澆口處增加定位環(huán),具體盡寸根據(jù)機臺噸位來設(shè)計(提供2D圖面)。5.14模仁中同一種零件不同的規(guī)格要表示清楚:如螺絲、頂針、…5.15模仁的重量超過20KG應(yīng)增加工藝螺絲孔,以便于搬運。5.16在模仁中有產(chǎn)品公差要求的部位應(yīng)注明或表達清楚。5.17模仁的大小和厚度應(yīng)取整數(shù)以便于加工。5.18同一零件的標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)要一致,同一尺寸標(biāo)注幾個視圖要一樣。5.19BOSS孔底部可做成圓入子,入子尺寸取整數(shù)遵循內(nèi)大外小的原則.入子與模仁間隙不超過0.013~0.025mm。5.21BOSS長徑比一般不超過8.長徑比超過4時,為便于充填,開口周圍倒0.3~0.5C角或R角。5.22RIB,定位柱肉厚一般不低于過0.5mm,長徑比一般不超過15,長徑比超過5時,開口周圍倒0.1~0.3C角或R角.長徑比=B/A或D/C。5.20產(chǎn)品肉厚盡可能均勻.產(chǎn)品肉厚比超過1.2時,不可直角轉(zhuǎn)折,須用R,角度或曲面過渡,以利淌流.產(chǎn)品肉厚比超過2.0時,一般要做偷肉,以防產(chǎn)生消水現(xiàn)象;5.23當(dāng)成品上的靠破孔很多時,應(yīng)將靠破面設(shè)置在孔的三分之二處(距公模側(cè)),開模時,使開模力大部分集中于公模側(cè),防止成品粘在母模;另外,為防止合模時母模合不準(zhǔn),而在中間跑毛邊影響外觀,應(yīng)將公模側(cè)孔徑單邊做大0.05-0.1mm.如圖:公模側(cè)母模側(cè)靠破面5.24壓鑄模具模仁螺絲的設(shè)計。螺絲的中心位置距離模仁邊為1.5倍的螺絲直徑。螺絲與螺絲間的距離,以15、20、25的倍數(shù)設(shè)計,同一塊模仁當(dāng)中只能選擇一種倍數(shù)關(guān)系設(shè)計。5.25平板模無定位基準(zhǔn)的需增加虎口來定位,其規(guī)格為:a.15*15*5MM、C3.0MM、R3.0MMb.20*20*5MM、C5.0MM、R5.0M公母模斜度為3度C3MM15MM15MM3度斜度R2.5MM六澆注系統(tǒng)的設(shè)計6.1充填模式:當(dāng)設(shè)計澆流道系統(tǒng)時,首先要決定要以何種充填模式來充填鑄件,然後再來設(shè)計可達到我們想要的充填模式的澆流道6.2充填模式有兩種基本的模式

1)橫越式常用於平板的充填。

2)漩渦式充填常用於中央有孔的圖形鑄件

(1)(2)6.3充填模式的原則(1)各個充填區(qū)域盡量能同時充填完畢。(2)非直接充填區(qū)域(ungatedzone)愈小愈好。(3)金屬流動路徑(metalflowpath)愈短愈好。

流道設(shè)計注意事項

澆流道上設(shè)計時要分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點與壓鑄製程確定熔湯進入模穴的位置和流向及澆流道系統(tǒng)個組成部分的尺寸6.1澆注系統(tǒng)有直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口組成直澆道橫澆道內(nèi)澆口6.2鎂合金澆注系統(tǒng)直澆道與機臺的配合尺寸機臺噸位接口尺寸F20014.0和20.0F31520.0F50030.0接口尺寸6.3鋅合金澆注系統(tǒng)直澆道與機臺的配合尺寸接口尺寸機臺噸位接口尺寸DX88T14.06.4鋁合金澆注系統(tǒng)直澆道與機臺的配合尺寸機臺噸位接口尺寸DCC16040、50、60DCC28050、60、70DCC40060、70、80DCC80080、90、100接口尺寸紅色標(biāo)記的是常用接口大小6.5澆注系統(tǒng)的基本形式常用的內(nèi)澆口形式分兩種,一種是錐形澆口,一種是扇形澆口。錐形流道扇形流道6.6.流道形式扇型流道特點1.適用于澆口長度受限制產(chǎn)品。2.澆口中間速度較快,兩邊低。3.澆口夾角小于90度。罐嘴邊到產(chǎn)品距離25-30mm內(nèi)澆口寬5MM,厚度0.5-0.6約12*5斜度30-45°6.7扇型澆口尺寸關(guān)系流道面積S1:內(nèi)澆口面積S2=1.5:1流道寬度L:厚度H=3:1扇型長度A:澆口寬度B=1.34:1S2HS1LABHL15122410參考尺寸:6.8扇形澆道由較窄的流道轉(zhuǎn)變到較寬的澆口,截面積由進口到出口應(yīng)減少20%~40%,然後再以漸縮的方式設(shè)計澆道(1)適用於較平面的鑄件,可有較長的澆口,但流道所佔的體積卻較小6.9錐形流道的設(shè)計6.10特性:改變流道入口面積與澆口面積的比,可以控制流動角的大小6.11應(yīng)在流道的尾端加入緩衝器(absorber),否則會有激射的情形發(fā)生對鑄件的結(jié)構(gòu)、尺寸、表面以及內(nèi)部質(zhì)量要求、承載負(fù)荷、耐壓要求、裝配基準(zhǔn)面等進行分析。根據(jù)鑄件的外形尺寸、復(fù)雜程度、合金種類、鑄件重量和在分型面上的投影面積等,確定使用壓鑄機臺型號,選用適當(dāng)?shù)膲菏液蜎_頭。確定金屬溶液進入型腔的方向、位置和流動狀態(tài)。確定澆注系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)和各組件部分的尺寸大小。6.12澆注系統(tǒng)設(shè)計的主要內(nèi)容:內(nèi)澆口的設(shè)計主要是確定內(nèi)澆口位置、形狀和尺寸。由于鑄件的形狀復(fù)雜多樣,涉及的因素很多,設(shè)計時難以完全滿足最佳填充要求,內(nèi)澆口的截面積目前尚無切實可行的精確計算方法,因此進行內(nèi)澆口設(shè)計時,必須結(jié)合實際的機臺參數(shù)和模擬分析,尤其是鑄件前的模擬分析是很重要的因數(shù)。6.13內(nèi)澆口的設(shè)計在確定了壓鑄及壓鑄條件后,便可以開始設(shè)計流道系統(tǒng)。1.設(shè)計澆口與流道的一般原則:1.1.充填困難的地方優(yōu)先考慮1.2.各澆口大小應(yīng)按其主要充填部分體積依比例分配1.3.澆口位置避免在容易受阻的地方1.4.主流道、橫流道、內(nèi)澆口面積必須由大到小1.5.流道轉(zhuǎn)彎處截面積應(yīng)適度減小,避免卷入氣體2.充填模式的原則2.1各個充填區(qū)域盡量同時充填完畢2.2非直接充填區(qū)域越小越好2.3金屬流動路徑越短越好6.14內(nèi)澆口截面積的計算:根據(jù)流量計算法,單位時間內(nèi)相同的體積,通過不等的截面時其速度是不等的。因為體積是一定的,只要我們確定了填充時間和充填速度,所以根據(jù)以下公式可計算出內(nèi)澆口的截面積Ag。AgGP*Vg*TAg---內(nèi)澆口截面積(mm2)G----通過內(nèi)澆口的金屬液質(zhì)量(g)P----液態(tài)金屬密度(g/cm3)Vg---內(nèi)澆口處金屬液的流動速度(m/s)T----充填型腔的時間(s)6.15壓鑄條件料餅主流道橫流道內(nèi)澆口確定充填時間

A)充填時間是指熔融金屬自到達澆口(gate)起算,至模穴(cavity)及溢流井完全充填完畢為止,所經(jīng)過的時間。理論上,充填時間是越短越好﹔但實際上,充填時間受以下限制:

(a)逃氣

(b)模具沖蝕

(c)機械性能

t=k[(Ti-Tf+SZ)/(Tf-Td)]×T

其中k=0.0346秒/mm Ti=熔湯進入模具溫度

Tf=合金最低流動溫度

S=容許凝固百分率

Z=轉(zhuǎn)換系數(shù)oC/% Td=模具溫度

T=鑄件厚度B)充填時間計算公式確定澆口速度澆口速度是指金屬液通過澆口的速度。澆口速度與鑄件壁厚、鑄孔、鑄件表面質(zhì)量關(guān)系,設(shè)計時可參照下表:a)較高的澆口速度有較佳的霧化效果,可得較好的鑄件表面。b)較低的澆口速度鑄件內(nèi)部的氣孔較少。

鑄孔澆口速度鑄件表面少低差

多高好

合金種類鉛合金錫合金鋅合金鋁合金鎂合金銅合金p/g/cm38~106.6~7.36.42.41.657.5合金種類鋁合金鋅合金鎂合金黃銅充填速度(m/s)20~6030~5040~9020~50鑄件平均壁厚(mm)型腔充填時間(s)1.50.01~0.031.80.02~0.042.00.02~0.062.30.03~0.072.50.04~0.09鑄件平均壁厚(mm)型腔充填時間(s)3.00.05~0.103.80.05~0.125.00.06~0.206.40.08~0.3液態(tài)金屬的密度充填速度推薦值充填時間推薦值6.16內(nèi)澆口與產(chǎn)品對接的設(shè)計,共有三種基本形式(一)(二)(三)七溢流系統(tǒng)的設(shè)計7.1溢流井的設(shè)計7.1.1溢流井的作用排除型腔中的氣體、涂料、殘渣等冷污金屬液,與排氣槽配合,迅速將型腔內(nèi)的氣體引出??刂平饘僖撼涮畹牧鲃訝顟B(tài),防止局部產(chǎn)生渦流轉(zhuǎn)移縮孔、縮松、氣孔和冷隔的部位調(diào)節(jié)模具各部位的溫度,改善模具熱平衡狀態(tài),減少鑄件表面流痕、冷隔河澆不足的現(xiàn)象幫助鑄件脫模定出,防止鑄件變形或在鑄件表面留有頂針痕跡7.2.溢流井位置A)溢流井應(yīng)設(shè)置在充填最后到達的位置。B)溢流井應(yīng)設(shè)置在模穴易積留空氣的位置。C)溢流井應(yīng)設(shè)置在須附加頂出位置。D)溢流井應(yīng)設(shè)置模具須調(diào)節(jié)溫度,改善模具熱平衡的位置。7.3溢流井的尺寸設(shè)計

尺寸(mm)合金ABtt'SB'B"t"AlMg15~3510~501.5~6.00.3~1.22-310-3010~300.5~1.021010101010-15mmR1-2拔模30°溢流井、排氣槽設(shè)計尺寸7.4溢流井結(jié)構(gòu)設(shè)計與基本形式兩段式立式單節(jié)式圓柱柱式臺階式八排氣系統(tǒng)設(shè)計排氣道總截面積需大于內(nèi)澆口面積的1/3以上

Vair?Avent>Vg?AgAg=內(nèi)澆口面積Vg=壓鑄澆口速度Avent=排氣道截面積Vair=空氣排出速度保險的排氣道計算公式:

Avent>1/3?Ag8.1排氣道的設(shè)計8.2.排氣槽設(shè)計A)排氣槽設(shè)計一般與溢流井配合,布置在溢流井的后端以加強排氣。有時也模具必要部位設(shè)計獨立排氣槽。B)排氣槽面積需大于內(nèi)澆口面積1/3以上(A1+A2+A3……)>1/3AgC)為避免金屬液噴濺,排氣道建議尺寸如下:合金種類排氣槽深度排氣槽寬度鎂合金0.10-0.1510-20鋁合金0.10-0.1510-20鋅合金0.05-0.1210-20九冷卻系統(tǒng)設(shè)計冷卻方式有兩種1.水冷2.油冷鎂合金的模仁冷卻為油冷卻,灌嘴和分流錐的冷卻為水冷卻。鋁合金和鋅合金的冷卻為水冷卻。模仁水路的排布應(yīng)合理,兩水孔間的距離為50MM,離成品最佳距離為15MM功用:維持模具在壓鑄過程中模具溫度及冷卻成品,合理地設(shè)計冷卻系統(tǒng)對提高壓鑄生產(chǎn)率,改善鑄件質(zhì)量及延長模具使用壽命是十分重要的。鎂合金壓鑄模模仁接油管,控制模仁溫度。鎂合金壓鑄模模仁接油管鎂、鋁、鋅壓鑄模具灌嘴和分流錐設(shè)計水管鋁、鋅壓鑄模模仁設(shè)計水管,控制模仁溫度。鋁、鋅壓鑄模具模仁設(shè)計水管3.水路、油路設(shè)計注意事項:3.1水路、油路與模面及其他零件應(yīng)保持一定的距離(圖)(a)水路、油路與模面的距離不應(yīng)少于2倍水道的直徑或15mm。(b)除特別批準(zhǔn)外,水道與頂針或螺栓的距離應(yīng)保持最少5的距離。(c)水路、油路與模仁邊緣最少要保持15mm。3.2水路、油路之間應(yīng)保持3至5倍水孔直直徑的距離。3.3每條水路、油路應(yīng)保持直徑一致.水孔直徑¢8,孔牙PT1/4400噸以下,水孔距離產(chǎn)品C(15~25mm),400噸以上,C選擇30~40mm.C4熱室壓鑄模具澆口套采用循環(huán)冷卻的方式,分流錐采用隔水片式冷卻如左圖所示5冷室壓鑄模具澆口套采用循環(huán)冷卻的方式,分流錐采用隔水片式冷卻如下圖所示6模仁上的一般冷卻方式(一)(二)(三)7.油缸安裝板上的一般冷卻方式8.布置水路時,水孔大小一般有¢8、¢10、¢12三種,根據(jù)模仁大小來選擇9.水管接頭螺紋的選用原則

Dd選用PT型螺紋1水管直徑d≤∮8時,螺紋需采用1/8PT螺紋,螺紋底孔直徑為D=∮8;2水管直徑∮8<d≤∮11時,螺紋需采用1/4PT螺紋,螺紋底孔直徑為D=∮11;3水管直徑∮11<d≤∮15時,螺紋需采用3/8PT螺紋,螺紋底孔直徑為D=∮15;4水管直徑∮15<d≤∮18時,螺紋需采用1/2PT螺紋,螺紋底孔直徑為D=∮1810.水、油管標(biāo)準(zhǔn)件十頂出系統(tǒng)的設(shè)計1.用途:把成品從模腔推出2.頂出系統(tǒng)注意事項:2.1頂針的位置設(shè)計,必須要避免與周圍鑲件、水孔、螺絲等發(fā)生干涉,保持至少5.0mm的距離。2.2頂針板的頂針孔應(yīng)有單邊1MM的避空。2.3模板的頂針孔應(yīng)有單邊0.5的避空。2.4所有頂針應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)尺寸。2.5所有頂針孔必須垂直及光潔度(Ra~0.25μm)。2.6壓鑄模,孔直徑=針尺寸+0.03mm。頂出系統(tǒng)設(shè)計2.7頂針應(yīng)合理分布,使鑄件各部位的受力均衡。2.8鑄件有比較深的型腔和包緊力大的部位,要選擇好頂針的直徑和數(shù)量,同時頂針還可以起到排氣、溢流的作用。2.9避免在鑄件比較重要的表面和產(chǎn)品的基準(zhǔn)面上設(shè)計頂針,為了平衡定出,可以在溢流槽上設(shè)計頂針。2.10設(shè)計頂針時還應(yīng)考慮模具和鑄件要有足夠的強度。2.11頂針底部要有避空,與模仁配合高度15mm2.12雙節(jié)頂針、扁銷需要有頂出行程并在頂針板上設(shè)計限位柱頂針距離產(chǎn)品邊緣最小1MM最大2MM頂針避空高度15MM,單邊避空0.5MM頂針距離水路、鑲件5MM以上頂針裝配時須高出模面0.05-0.1頂針排部需頂出平衡較深的柱位最好在柱底設(shè)計頂針,也可作排氣短柱可以在兩邊設(shè)計頂針,柱底加鑲針,作排氣壓鑄模具不可設(shè)計司筒兩邊設(shè)計頂針,柱底加鑲針,作排氣頂針位置避開R角頂針到邊緣必須0.2以上頂針避免設(shè)計在此位置2.7裝好全部頂針后,頂針板必須可以自行滑下。2.8所有頂針及頂針板掛臺頭藏位旁均應(yīng)有相對的字碼及要同一方向,以避免裝錯。2.9所有成形頂針均應(yīng)有定位,以防止方向裝錯。(不能有”口”字掛臺頂針出現(xiàn),除非頂針與頂針間很近,但亦不能對稱,只能單邊用。)2.10裝好頂針后,必須檢查是否有錯漏,才可裝頂針底板。2.11設(shè)計頂針位置時,除要注意頂出力量是否足夠之外,還要確保成品能被平行頂出。2.12頂針設(shè)計不可小于¢3MM2.13頂針平面圖表達如下圖2.13頂針可分為兩種:全硬(Though-hardened)及氮化(Nitrided)(i)全硬(Though-hardened)---表面硬度為65~74HRC,鋼芯硬度為50~55HRC。(ii)氮化(Nitrided)---表面氮化后硬度為65~74HRC5)設(shè)計頂針時還應(yīng)考慮模具和鑄件要有足夠的強度。10.2單節(jié)頂針標(biāo)準(zhǔn)10.3雙節(jié)頂針標(biāo)準(zhǔn)十一模具圖面制作要求圖層線形顏色模胚MOLDBylaye成品PARTBylaye水路WATERBylaye頂針EPBylaye流道、渣包3Bylaye標(biāo)注DIMBylaye鑲件CUTBylaye滑塊、斜銷MXBBylaye螺栓、中柱SCREWBylaye圖層管理所有圖紙須在2D模板文件下設(shè)計,圖層如下:2D顏色11.1組立圖中,型腔部分用成品圖表達,不要用仁圖來替換。11.2組立圖中,水管牙統(tǒng)一為PT1/4,并注明“IN”“OUT”。11.3組立圖中,流道及排氣等工藝需表達深度。11.4組立圖中,吊環(huán)孔深度按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,不可改短,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。11.5組立圖中,模仁螺絲盡可能設(shè)計為M10的螺絲。11.6組立圖中,將成品圖三視圖放于圖框的右上角。11.7圖面所有字體要統(tǒng)一,全部使用TXT或宋體,按一比一設(shè)計,標(biāo)注字高為4MM,其它文字表到均為8MM字高,如果圖框放大,字體也需要同樣放大。11.8組立圖表達詳細(xì),準(zhǔn)確。選擇合適剖面,將所有機構(gòu)表達詳盡(枕位,滑塊,斜銷,扁銷等);流道系統(tǒng),排氣槽設(shè)計完整,并必要時做局部放大圖,設(shè)計前先做好計算;11.9頂針距離產(chǎn)品不可小于1MM,距離水路不可小于5MM。水路距離產(chǎn)品不可小于15MM,距離螺絲不可小于5MM。11.10灌嘴、分流錐形式必須要按照機臺規(guī)格和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。11.11水路保證模具冷卻效率和平衡,防止局部過熱。水管中心距50為佳。所有水管牙用英制牙。11.12頂針盡量不小于3MM,大型模具盡量不小于8MM。保證頂出平衡。組立圖,零件圖必須表示避空位。小型模具模板單邊避空0.5,大模具單邊避空1MM。11.13不易排氣,不易拋光部位必須考慮設(shè)計鑲件。11.14所有模具須按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計鎖模塊,防塵板,銘牌。地側(cè)有機構(gòu)的需要設(shè)計保護柱。11.15模胚所有板設(shè)計吊環(huán)孔,吊環(huán)須保證是否足夠吊起,特別是公母模板的吊環(huán)須保證能吊起模具,計算模具重量。11.16回針彈簧、滑塊上的彈簧等都要計算彈簧長度。11.17所有機構(gòu)需要表示行程;油壓缸,彈簧要保證足夠行程并計算拉力,作為設(shè)計輸出依據(jù)。有油壓缸的設(shè)計好行程桿,限位柱,防止油管,電子開關(guān)等干涉。有彈簧的須限定螺栓長度。11.18有雙節(jié)頂針,扁銷的模具要標(biāo)示其行程,并頂針板限位。11.19零件圖中,注意標(biāo)數(shù)精度,水孔、螺絲孔(銑床加工可以做到0.1,磨床加工的可以做到0.005以內(nèi),放電加工的可以做到0.005,線割加工可做到0.005)。11.20零件圖上,所有裝配面要求公差。產(chǎn)品圖上有公差要求的,模具相關(guān)零件圖也必須標(biāo)示,并作特殊注明11.21零件圖中,盡量用三個視圖來表達圖形,遵循第三視角擺放。11.22零件圖中,鑲件外形大小要與線割孔大小一致。11.23零件圖中,各視圖標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)要統(tǒng)一。11.24零件圖中,標(biāo)題欄信息填寫完整,且內(nèi)容要正確,設(shè)計者不能隨填寫他人名字。11.25零件圖中,數(shù)字、特征、線條等表達方式要避免重疊。11.26零件圖中,零件名稱與縮寫代號要、3D圖代號要對應(yīng)一致。11.27零件圖中,圖框不要旋轉(zhuǎn),所有的文字水平放置。11.28模具上所有需要加工的零件均必須出零件圖。零件圖包括模仁圖等,尺寸必須標(biāo)全面,以滿足各加工部門制作,及檢測要求。11.29圖紙更改應(yīng)從指定服務(wù)器上拷圖修改,所有圖紙均須填版本號A,B,C……。修改方法如下圖第一步:拷貝原圖并在原圖修改,舊圖打X第二步:修改版本號,填好修改日期、修改標(biāo)記、修改人姓名第三步:修改其它與此相關(guān)圖紙,修改完整后存檔。須加工圖檔打印發(fā)放。十二.模具鋼材的選用根據(jù)零件的使用性能來選擇合適的加工材料,在選用材料時有個基本的原則,與膠位相接觸的模具零件材料要與模仁材料相同或等同,所有直徑12以下的圓針,全部用SKD61真空熱處理材料,滑動件,需要有比較耐磨的性能,因此通常會使用FDAC、Cr12、SKD61等熱作模具鋼。零件名稱使用材料熱處理工藝要求備注公、母模仁TQ1、NAK80、DAC55、8407HRC52°±2°NAK80不需要熱處理模仁鑲件同模仁材質(zhì)一致或8407HRC52°±2°滑塊同模仁材質(zhì)一致或8407HRC52°±2°滑塊座SKD61、FDACFDAC表面淡化處理滑塊鑲件8407、TQ1HRC52°±2°束塊FDAC、SKD61、Cr12壓塊FDAC、SKD61、Cr12反鏟塊SKD61、Cr12、FDACCr12熱處理硬度38°澆口套8407HRC52°±2°分流錐8407HRC52°±2°定位環(huán)S45C限位柱S45C中柱S45C擋板S45C鑲針SKD61真空熱處理HRC62°±2°序號內(nèi)

容YES/N0備注

1是否使用最新版本成品圖?是否放收縮率?

2機臺的最大開啟空間與頂出行程是否足夠模具移動并將成品頂出?射出位置,頂出位置是否正確?

3分模線、滑塊、內(nèi)澆口、冷料井、頂針與排氣產(chǎn)生的可視線是否可接受?

4脫模角是否被指定或容許?

5澆道、內(nèi)澆口、冷料井與排氣是否詳圖標(biāo)示?

6模具組立與拆卸是否容易?

7是否導(dǎo)柱比其它任何零件先行進入?

8是否有導(dǎo)柱偏移?

9模板強度是否足夠?

10頂出是否足夠?

11控溫系統(tǒng)是否畫出并標(biāo)示詳圖?

12水孔進出是否與機臺橫桿及夾模位置干涉?冷卻是否足夠?

13頂針是否足夠?是否采用規(guī)格品?

14鋼材種類是否合于模具要求?

15是否備有吊????是否于適當(dāng)位置?吊??资欠褡阋猿惺苣0宓闹亓浚?/p>

16

17模具設(shè)計檢查項目

序號內(nèi)

容YES/N0備注

1比例是否1:1?圖紙是否在2D模板文件下設(shè)計,線形是否按照標(biāo)準(zhǔn)?

2零件形狀是否表達完整,視圖是否對應(yīng)?

3標(biāo)準(zhǔn)中心是否科學(xué),基準(zhǔn)角是否正確?

4尺寸標(biāo)注是否完整,清晰?公差是否按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注?

5零件最大外型是否標(biāo)出?

6與組立圖、3D是否吻合?

7明細(xì)欄填寫是否完整,準(zhǔn)確?

8零件名稱與3D、明細(xì)表是否一致,名稱、代碼是否按照標(biāo)準(zhǔn)?

9設(shè)變圖紙是否增加版本號、標(biāo)記和修改說明?

10非對稱零件是否設(shè)計定位?

11零件強度是否滿足要求?是否有破孔?

12

13

14

15零件圖自檢項目

謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH137歐債危機3解救方案1歐債危機簡介4近年動態(tài)聚焦2危機原因深究5歐債危機與中國歐債危機的全面觀歐債危機138相關(guān)概念主權(quán)債務(wù):指一國以自己的主權(quán)為擔(dān)保向外,不管是向國際貨幣基金組織還是向世界銀行,還是向其他國家借來的債務(wù)主權(quán)債務(wù)違約:現(xiàn)在很多國家,隨著救市規(guī)模不斷的擴大,債務(wù)的比重也在大幅度的增加主權(quán)信用評價:體現(xiàn)一國主權(quán)債務(wù)違約的可能性,評級機構(gòu)依照一定的程序和方法對主權(quán)機構(gòu)(通常是主權(quán)國家)的政治、經(jīng)濟和信用等級進行評定,并用一定的符號來表示評級結(jié)果。1歐債危機簡介139歐債危機,全稱歐洲主權(quán)債務(wù)危機,是指自2009年以來在歐洲部分國家爆發(fā)的主權(quán)債務(wù)危機。歐債危機是美國次貸危機的延續(xù)和深化,其本質(zhì)原因是政府的債務(wù)負(fù)擔(dān)超過了自身的承受范圍。歐債危機簡介140開端三大評級機構(gòu)的卷入發(fā)展比利時,西班牙陷入危機蔓延龍頭國受到影響升級7500億穩(wěn)定機制達成歐債危機簡介發(fā)展過程1411歐債危機簡介歐豬五國PIIGS(PIIGS—歐債風(fēng)險最大的五個國家英文名稱第一個字母的組合)希臘——債務(wù)狀況江河日下

葡萄牙——債務(wù)將超經(jīng)濟產(chǎn)出西班牙——危險的邊緣意大利——債務(wù)狀況嚴(yán)重愛爾蘭——債務(wù)恐繼續(xù)增加142目前,希臘屬歐盟經(jīng)濟欠發(fā)達國家之一,經(jīng)濟基礎(chǔ)較薄弱,工業(yè)制造業(yè)較落后。海運業(yè)發(fā)達,與旅游、僑匯并列為希外匯收入三大支柱。農(nóng)業(yè)較發(fā)達,工業(yè)主要以食品加工和輕工業(yè)為主。希臘已陷入經(jīng)濟衰退5年,債務(wù)危機持續(xù)2年多,已經(jīng)給希臘經(jīng)濟、政治和社會帶來了極大的破壞。嚴(yán)重經(jīng)濟衰退帶來的直接后果是,失業(yè)率高企,民眾生活每況愈下。與此同時,政府收入銳減,償債目標(biāo)一再被推遲。2011年11月,希臘失業(yè)率高達21%,超過100萬人待業(yè)。。目前,希臘社會階層情緒對立嚴(yán)重,普通民眾認(rèn)為,正是當(dāng)權(quán)者無所作為,才將這個國家引向了目前這種災(zāi)難性局面。而政府官員普遍存在的貪污腐敗和無所作為,更是加重了民眾的不滿。希臘債務(wù)危機143葡萄牙是發(fā)達國家里經(jīng)濟較落后的國家之一,工業(yè)基礎(chǔ)較薄弱。紡織、制鞋、旅游、釀酒等是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。軟木產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的一半以上,出口位居世界第一。經(jīng)濟從2002年起有所下滑,2003年經(jīng)濟負(fù)增長1.3%。2004年國內(nèi)生產(chǎn)總值為1411.15億歐元,經(jīng)濟增長1.2%。2005年國內(nèi)生產(chǎn)總值為1472.49億歐元,人均國內(nèi)生產(chǎn)總值為13800歐元,經(jīng)濟增長率為0.3%。葡萄牙債務(wù)危機1442010年1月11日,穆迪警告葡萄牙若不采取有效措施控制赤字將調(diào)降該國債信評級。

2010年4月,葡萄牙已經(jīng)呈現(xiàn)陷入主權(quán)債務(wù)危機的苗頭。葡萄牙當(dāng)時的公共債務(wù)為GDP的77%,與法國處于相同水平;但是,企業(yè)以及家庭、人均的債務(wù)均超過了希臘和意大利,高達GDP的236%,葡萄牙債券已被投資者列為世界上第八大高風(fēng)險債券。2011年3月15日,穆迪把對葡萄牙的評級從A1下調(diào)至A3。穆迪稱,葡萄牙將面對很高的融資成本,是否能夠承受尚難預(yù)料,該國財政緊縮目標(biāo)能否如期實現(xiàn)也存在變數(shù)。再考慮到全球經(jīng)濟形勢仍不明朗、歐洲中央銀行可能提高利率以及高油價帶來更高經(jīng)濟運行成本,該機構(gòu)決定下調(diào)該國主權(quán)信用評級。145惠譽2010年12月把葡萄牙主權(quán)信用評級從“AA-”調(diào)低至“A+”2011年3月25日,標(biāo)普宣布將葡萄牙長期主權(quán)信貸評級從“A-”降至“BBB”,3月29日,標(biāo)普宣布將葡萄牙主權(quán)信用評級下調(diào)1級至BBB-2011年4月1日,惠譽下調(diào)葡萄牙評級,將其評級下調(diào)至最低投資級評等BBB-。稱債臺高筑的葡萄牙需要救援。2011年4月,葡萄牙10年期國債的預(yù)期收益率已經(jīng)升至9.127%,創(chuàng)下該國加入歐元區(qū)以來的新高。與此同時葡萄牙將至少有約90億歐元的債務(wù)到期,葡萄牙政府實在支撐不住了,既沒錢、沒法償還到期的債務(wù),又沒有有效的融資途徑,不得不提出經(jīng)濟救援申請。146房地產(chǎn)泡沫是愛爾蘭債務(wù)危機的始作俑者。2008年金融危機爆發(fā)后,愛爾蘭房地產(chǎn)泡沫破滅,整個國家五分之一的GDP遁于無形。隨之而來的便是政府稅源枯竭,但多年積累的公共開支卻居高不下,財政危機顯現(xiàn)。更加令人擔(dān)憂的是,該國銀行業(yè)信貸高度集中在房地產(chǎn)及公共部門,任何一家銀行的困境都可能引發(fā)連鎖反應(yīng)。愛爾蘭5大銀行都瀕臨破產(chǎn)。為了維護金融穩(wěn)定,愛爾蘭政府不得不耗費巨資救助本國銀行,把銀行的問題“一肩挑”,從而導(dǎo)致財政不堪重負(fù)。財政危機和銀行危機,成為愛爾蘭的兩大擔(dān)憂。史上罕見,公共債務(wù)將占到GDP的100%。消息一公布,愛爾蘭國債利率隨即飆升。愛爾蘭十年期國債利率已直抵9%,是德國同期國債利率的三倍。由此掀開了債務(wù)危機的序幕。房地產(chǎn)業(yè)綁架了銀行,銀行又綁架了政府,這就是愛爾蘭陷入主權(quán)債務(wù)危機背后的簡單邏輯。

愛爾蘭債務(wù)危機1472011年9月19日,標(biāo)普宣布,將意大利長期主權(quán)債務(wù)評級下調(diào)一級,從A+降至A,前景展望為負(fù)面。在希臘債務(wù)危機愈演愈烈之際,意大利評級下調(diào)對歐洲來說無疑是雪上加霜。2010年意政府債務(wù)總額已達1.9萬億歐元,占GDP比例高達119%,在歐元區(qū)內(nèi)僅次于希臘。由于意大利債務(wù)總額超過了希臘、西班牙、葡萄牙和愛爾蘭四國之和,因此被視為是“大到救不了”的國家。意大利債務(wù)危機148

意大利和其他出現(xiàn)債務(wù)危機的歐洲國家所面臨的,并不是簡單收支失衡問題,而是根本性的經(jīng)濟擴張動能不足問題。這些南歐國家在享受高福利的同時,卻逐漸失去全球經(jīng)濟競爭力。其不同程度存在的用工制度僵化、創(chuàng)新能力低、企業(yè)活力不足、偷稅以及政治內(nèi)耗劇烈等,是解決債務(wù)危機的重要障礙。然而,目前意政府乃至整個歐元區(qū)在應(yīng)對債務(wù)危機上,還僅僅以緊縮開支、修復(fù)政府短期資產(chǎn)負(fù)債表為主攻方向,在體制性改革問題上卻重視不夠。倘若這些陷入危機的南歐國家不進行一番傷筋動骨的體制性改革,債務(wù)危機將無法獲得根本性解決。1492011年10月7日,惠譽宣布將西班牙的長期主權(quán)信用評級由“AA+”下調(diào)至“AA-”,評級展望為負(fù)面。2011年10月18日,繼惠譽和標(biāo)普之后,穆迪也宣布將西班牙的主權(quán)債務(wù)評級下調(diào)兩檔至A1,前景展望為負(fù)面經(jīng)濟疲軟、財政“脫軌”,加上超高的失業(yè)率和低迷的房地產(chǎn)市場讓西班牙已不堪重負(fù)。該國經(jīng)濟增長乏力、財政債臺高筑和房地產(chǎn)市場萎靡不振,以及這些問題之間不斷加深的負(fù)面反饋效應(yīng)。西班牙債務(wù)危機1501.影響歐元幣值的穩(wěn)定2.拖累歐元區(qū)經(jīng)濟發(fā)展3.延長歐元區(qū)寬松貨幣的時間4.歐元地位和歐元區(qū)穩(wěn)定將經(jīng)受考驗5.威脅全球經(jīng)濟金融穩(wěn)定1歐債危機簡介主要影響151crisis2整體經(jīng)濟實力不均1協(xié)調(diào)機制與預(yù)防機制的不健全3歐元體制天生弊端4.歐式社會福利拖累6歐洲一體化進程5民主政治的異化:2歐債危機形成原因1521.歐元區(qū)內(nèi)部機制:協(xié)調(diào)機制運作不暢,預(yù)防機制不健全,致使救助希臘的計劃遲遲不能出臺,導(dǎo)致危機持續(xù)惡化。

2.整體經(jīng)濟實力薄弱:遭受危機的國家大多財政狀況欠佳,政府收支不平衡在歐元區(qū)內(nèi)部存在嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)失衡問題,地域經(jīng)濟水平的差異和經(jīng)濟結(jié)構(gòu)差異導(dǎo)致債務(wù)危機國家的競爭力削弱;

3.歐元體制天生弊端:作為歐洲經(jīng)濟一體化組織,歐洲央行主導(dǎo)各國貨幣政策大權(quán),歐元具有天生的弊端,經(jīng)濟動蕩時期,無法通過貨幣貶值等政策工具,因而只能通過舉債和擴大赤字來刺激經(jīng)濟,《穩(wěn)定與增長公約》沒有設(shè)立退出機制;2債務(wù)危機形成原因主要原因1534.歐式社會福利拖累:高福利制度異化與人口老齡化,希臘等國高福利政策沒有建立在可持續(xù)的財政政策之上(凱恩斯主義財政政策的長期濫用),歷屆政府為討好選民,盲目為選民增加福利,導(dǎo)致赤字?jǐn)U大、公共債務(wù)激增,償債能力遭到質(zhì)疑。

5.民主政治的異化:6.歐盟內(nèi)部:德國堅定地致力于構(gòu)建“一體化”歐洲的戰(zhàn)略,法國有相同的意向,但同時也希望通過“歐洲一體化”來遏制德國。德法有足夠的經(jīng)濟實力和雄厚的財力在歐債危機之初,甚至現(xiàn)在在很短時間內(nèi)疚可遏制危機蔓延并予以解決。之所以久拖不決,其根本目的在于借歐債危機之“機”,整頓財政紀(jì)律(特別市預(yù)算權(quán)),迫使成員國部分讓出國家財政主權(quán),以建立統(tǒng)一的歐洲財政聯(lián)盟,在救助基金及歐洲央行的配合下,行使歐元區(qū)“財政部”的職能,以便加速推進歐洲一體化進程2債務(wù)危機形成原因主要原因1541評級機構(gòu)2財務(wù)造假3積稅與就業(yè)4EU引起威脅2債務(wù)危機形成原因關(guān)于評級機構(gòu)及其他155二、1.評級機構(gòu):美國三大評級機構(gòu)則落井下石,連連下調(diào)希臘等債務(wù)國的信用評級。(2009年10月20日,希臘政府宣布當(dāng)年財政赤字占國內(nèi)生產(chǎn)總值的比例將超過12%,遠(yuǎn)高于歐盟設(shè)定的3%上限。隨后,全球三大評級公司相繼下調(diào)希臘主權(quán)信用評級,歐洲主權(quán)債務(wù)危機率先在希臘爆發(fā)。)至此,國際社會開始擔(dān)心,債務(wù)危機可能蔓延全歐,由此侵蝕脆弱復(fù)蘇中的世界經(jīng)濟。2財務(wù)造假埋下隱患:希臘因無法達到《馬斯特里赫特條約》所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),即預(yù)算赤字占GDP3%、政府負(fù)債占GDP60%以內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn),于是聘請高盛集團進行財務(wù)造假,以順利進入歐元區(qū)。3.稅基與就業(yè)不樂觀:經(jīng)濟全球化深度推進帶來稅基萎縮與高失業(yè)4.歐盟的威脅:馬歇爾計劃催生出的歐共體,以及在此基礎(chǔ)上形成的歐盟,超出了美國最初的戰(zhàn)略設(shè)定,一個強大的足以挑戰(zhàn)美元霸主地位的歐元有悖于美國的戰(zhàn)略目標(biāo)。

2債務(wù)危機形成原因關(guān)于評級機構(gòu)及其他1561歐盟峰會成果(2011.10)2歐盟峰會成果(2011.12)3宋鴻兵3解救方案157一、銀行體系注資問題

3解救方案之10月峰會歐盟被迫采取一系列措施提供流動性,借以穩(wěn)定銀行體系:歐洲央行聯(lián)合美聯(lián)儲、英國央行、日本央行和瑞士央行在3個月內(nèi)向歐洲銀行提供無限量貸款;歐洲央行重啟抵押資產(chǎn)債券的收購;歐洲央行重新發(fā)放12個月期銀行貸款。在此次峰會上,歐盟領(lǐng)導(dǎo)人達成一致,要求歐洲90家主要商業(yè)銀行在2012年6月底前必須將資本金充足率提高到9%。銀行國別資本補充額度(單位:億歐元)希臘300西班牙262意大利147葡萄牙78法國88德國52總計約10601583解救方案之10月峰會二、EFSF擴容問題實現(xiàn)“EFSF的杠桿化操作”,即以目前現(xiàn)有資金向高比例債券提供擔(dān)保,主要分為兩種方式:方式一:按20-25%的比例,用EFSF剩余資金額度為新發(fā)債券提供“信用增級”,投資者購買債券時可以購買“風(fēng)險保險”,從而使債券獲得EFSF的擔(dān)保,當(dāng)債券出現(xiàn)違約損失時,債權(quán)人可以從EFSF獲得至少20%的面值補償;方式二:依托EFSF成立“特別用途工具”(也有稱“特別用途投資工具”,縮寫為SPV/SPIV),吸納歐盟以外民間或主權(quán)基金以充實EFSF可用資金額度。1593解救方案之10月峰會三、希臘主權(quán)債務(wù)減記問題歐盟和IMF:1090億歐元援助貸款銀行等私人投資者:自愿減記21%私人債僅減記幅度第二輪救助計劃所需資金21%252050%114060%1090私人債僅減記幅度與第二輪救助希臘計劃所需資金對比1603解救方案之12月峰會一、達成“新財政協(xié)議”財政協(xié)議的主要內(nèi)容包括:1.政府預(yù)算應(yīng)實現(xiàn)平衡或盈余,年度結(jié)構(gòu)性赤字不得超過名義GDP的0.5%;2.成員國超過歐盟委員會設(shè)定的3%的赤字上限,將受到歐盟制裁,除非多數(shù)歐元區(qū)成員國反對;3.債務(wù)占比超過60%的國家,其債務(wù)削減數(shù)量指標(biāo)的細(xì)則必須依據(jù)新的規(guī)定;歐盟將加強對成員的財政監(jiān)督和評估,有權(quán)要求涉嫌違反《穩(wěn)定與增長公約》的成員國重新修改預(yù)算;4建立并落實各成員國政府債券發(fā)行計劃事先報告制度5.加強財政一體化;加強協(xié)調(diào)與管理,強化歐元區(qū)。1613解救方案之十二月峰會二、強化EFSF和ESM強化EFSF:迅速實施EFSF的杠桿化擴容方案;歡迎歐洲央行作為EFSF介入市場操作的代理機構(gòu);EFSF將繼續(xù)發(fā)揮作用,為已啟動的項目提供融資。調(diào)整ESM:ESM提前至2012年7月啟動;歐盟委員會和歐洲央行為維護金融和經(jīng)濟穩(wěn)定,可對金融援助做出緊急決定,達到85%多數(shù)同意即可;實繳資本和ESM已發(fā)放貸款的比率維持在15%以上。(同時運行,強化救助能力)

1623解救方案之12月峰會三、向IMF注資,提高救助資金的融資規(guī)?!半p邊貸款”:共注資2000億歐元歐元區(qū)國家央行:1500億歐元非歐元區(qū)國家:5

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