第三章生產管理業(yè)務流程

第三章

生產管理業(yè)務流程王紅英1戰(zhàn)略決策企業(yè)運營的根本流程客戶銷售規(guī)劃研發(fā)庫存生產采購供應商庫存產品產品物料物料物料需求訂貨技術要求設計工藝產品財務設計工藝需求設計工藝銷售訂單或預測計劃計劃2生產管理概述概念生產管理就是企業(yè)對生產活動的管理。生產活動有廣義和狹義之分

廣義的按照預定的經營目標和經營方案充分利用人力、物力和財力

從產品品種、質量、數量、本錢和交貨期等方面生產出符合市場需要和用戶滿意的產品的過程

3廣義的生產管理包括生產過程管理、勞動管理、物資管理、質量管理、本錢管理、設備管理、環(huán)境和能源管理等方面。狹義生產管理是指以生產過程為對象的管理，即對企業(yè)生產技術的準備、原材料投入、工藝加工直至產品完工的具體活動過程的管理。主要生產包括：生產方案和生產作業(yè)方案的編制、生產過程的組織以及生產過程的控制等內容。本章主要講狹義的生產管理流程4生產方案主要規(guī)定產品品種、產量〔產值〕、質量等，以及保證實現生產方案的技術組織措施方案；生產作業(yè)方案是生產方案的具體執(zhí)行方案，它保證產品生產過程各階段、各環(huán)節(jié)、各工序之間在期量上的協(xié)調與銜接，使企業(yè)實現有節(jié)奏的均衡生產。

5生產組織是生產過程組織與勞動過程組織的統(tǒng)一。生產過程的組織主要解決產品生產過程各階段、各環(huán)節(jié)、各工序在時間上和空間上的協(xié)調銜接；勞動過程的組織主要解決勞動者之間、勞動者與勞開工具、勞動對象之間的關系。生產過程組織與勞動過程組織是企業(yè)生產活動方案工作的根底和依據，兩者必須實行動態(tài)平衡，既要保持相對的穩(wěn)定性，又要隨著企業(yè)經營方針、經營方案的變化而變化。生產控制是圍繞著完成生產方案任務所進行的各種檢查、監(jiān)督、調整等工作。其作用在于完善生產組織，實現生產方案、提高產品質量，降低生產消耗和生產本錢。6主生產方案、能力需求方案、物料需求方案編制流程生產過程組織、控制流程本章所涉及的流程71.主生產方案〔MPS〕主生產方案〔MasterProductionSchedule，簡稱為MPS〕是確定每一個具體的產品在每一個具體的時間段的生產方案。方案的對象一般是最終產品，即企業(yè)的銷售產品，但有時也可能是組件的MPS方案，然后再下達最終裝配方案。主生產方案是一個重要的方案層次。8主方案制訂流程RCCP清單銷售計劃MPS方案關鍵能力平衡MPS確認NOYES9粗能力方案(Rough-cutCapacityPlanning，簡稱RCCP)粗能力方案是對關鍵工作中心的能力進行運算而產生的一種能力需求方案，它的方案對象只是針對設置為“關鍵工作中心〞的工作中心能力，計算量要比能力需求方案小許多。主生產方案的可行性主要通過粗能力方案進行校驗。10粗能力方案的計算建立關鍵工作中心的資源清單。進一步確定某工作中心的各具體時段的負荷與能力，找出超負荷時段再確定各時段的負荷有哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時要總體平衡MPS的最終產品的各子件的進度〔可初步平衡，詳細的平衡在物料需求方案與能力需求方案時制訂進行〕11

需求計算物料號：10000物料名稱：X提前期：1周現有庫存量：8平安庫存量：5批量：10時段毛需求方案接收量預計庫存量凈需求方案產出量方案投入量當期6/106/176/247/017/087/1571288881010101010101057661325610(10)(10)(10)注：1在計算預計庫存量時，假定方案產出量已確認為方案接收量2凈需求考慮了補充平安庫存量8+10-126-8=-26-8=-22+5=712主生產方案〔MPS〕報表物料號：100000物料名稱：X平安庫存量:提前期：1周批量：現有庫存量：8批量增量：51010方案日期：方案員：需求時界：方案時界：2000/01/31CS38預測量合同量毛需求方案接收量預計庫存量時段當期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127凈需求方案產出量方案投入量可供銷售量71010101010102020101025133821428885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14(10)(10)(10)(10)(20)需求時界內按合同量需求時界外按預測/合同大者13

時區(qū)與時界

需求時界方案時界時區(qū)123時段123456789101112跨度總裝提前期累計提前期(加工/采購)累計提前期以外合同合同與預測取舍二者之大值二者之和預測定單狀況下達確認計劃方案變動難易難、代價極大系統(tǒng)不能自動更改人工干預改動代價大系統(tǒng)自動更改方案變動審批權廠長主生產方案員方案員臨時需求臨時需求小于可供銷售量臨時需求小于可供銷售量通過主生產計劃員無限制需求依據計劃期起點僅合同僅預測……14可供銷售量出現的原因由于按設定的批量投產，并補足了平安庫存，方案產出量經常會出現大于凈需求的情況；假設預測值大于合同量，毛需求取預測值，也會出現產出大于實際合同需求的情況。概念：在某個方案產出時段范圍內，方案產出量超出下一次出現方案產出量之前各個時段合同量之和的數量，是一種多余的庫存，可以隨時向客戶出售，這局部數量稱之為可供銷售量〔availablebtoprmise，ATP〕ATP＝某時段方案產出量〔含方案接受量〕－下一次出現方案產出量之前各時段合同量之和15物料需求方案〔MRP〕是MPS的進一步展開，它根據MPS、物料清單和物料可用量，計算企業(yè)要生產的全部加工件和采購件的需求量，按照產品出廠的優(yōu)先順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間。需求時間：開始時間完成時間3.2物料需求方案編制流程16MRP處理的問題與所需信息處理問題需用信息(1)生產什么？生產多少？何時完成(1)現實、有效、可用的MPS，真實的毛需求(2)要用到什么?(2)準確的BOM，及時的設計更改通知(3)已有什么(3)準確的庫存信息已訂貨量？到貨時間下達訂單跟蹤信息已分配量確認訂單、領料單、提貨單(4)還缺什么？凈需求(4)批量規(guī)則、安全庫存、損耗(5)下達訂單的開始時間(5)提前期1713000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結構層次獨立需求件相關需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產供產品結構樹

銷售件生產件生產件生產件生產件采購件采購件采購件采購件18A(1)〔1〕BC〔2〕〔3〕DE(3)

第一張工單A：180PCS第二張工單B：60PCS

第一張采單C：360PCS第二張采單D：30PCS

第三張采單E：0PCS有一張訂單A要求

25日要出貨,200PCSA庫存

20PCS,B庫存50PCSE庫存200PCSB工單預計完工70PCS,D于預計進貨150PCS例如：

一二三四五六日

123456

7

8910111213

14

151617181920

21

222324252627

28

29303119

ALT=3天QC=1天LT=5BCLT=5QC=2QC=1LT=3DELT=5QC=2QC=1有一張訂單A要求

25日要出貨，100PCS

一二三四五六日

123456

7

8910111213

14

151617181920

21

222324252627

28

293031工單A：需求日為24日，扣除QC天，預計23日完工，前置天數3天，

21日為假日，故19日預計開工100PC采單C：需求日18日，預計17日采購入庫，11日采購

100PC工單B：需求日18日，預計16日完工，10日預計開工100PC采單D：需求日9日，預計6日交，3

日采購100PC采單E：需求日9日，預計8日交，2

日采購100PC實例：假設完全無庫存及其他生產或采購記錄20多個產品MRP運算A(1)C(2)C(1)Y毛需求方案接收量預計庫存量(前)預計庫存量(后)凈需求方案產出量方案投入量毛需求方案接收量預計庫存量(前)預計庫存量(后)凈需求方案產出量方案投入量MPS方案產出量MPS方案投入量MPS方案產出量MPS方案投入量批量提前期現有量分配量安全庫存低層碼物料號1111122220000000000XXYCA504051015當期1105-055201035-35-001010101010101010202020202020202023456785515155-02025-020201025-010555353530505555505555605-451550505-454045-5555045-5545-5545-55時段2/032/102/172/243/033/103/173/245╳2+20╳1=3021物料需求方案：對象：物料物料1物料2物料3能力需求方案：對象：工作中心工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工序10工序20工藝路線1工藝路線2工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序203.3能力需求方案編制流程22潛在客戶主生產計劃(MPS)物料需求計劃(MRP)能力需求計劃(CRP)

執(zhí)行物料計劃(加工、采購)

執(zhí)行能力計劃(投入/產出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行？預測合同可行？粗能力計劃(RCCP)執(zhí)行層計劃層關鍵工作中心資源清單庫存記錄產品配置23能力需求方案邏輯流程圖工藝路線需用能力加工任務準備下達/已下達定單需用負荷1.需用負荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡負荷/能力。工作中心工作日歷可用能力能力需求計劃平衡負荷工作中心平均能力小時時段(日期）未結定單計劃定單102173定單號24靜態(tài)信息工藝路線/提前期本錢/利潤中心倉庫貨位庫存信息

需求信息運行供給商/客戶信息車間/部門工作日歷中間信息工作中心會計科目

物料分類/類型物料號物料主文件物料清單動態(tài)信息運行能力方案的順序能力方案25生產方案調查項1、生產班次是幾班制？單班、三班？2、目前生產模式是什么，方案型生產、接單式生產？3、目前生產方案依據什么制定，銷售預測、銷售訂單？假設按銷售預測，那么預測的詳細程度是多少，到地區(qū)、到產品大類、到具體產品、到具體客戶、到具體業(yè)務員？4、生產方案變更是否頻繁？是否同時提供多個方案進行比較？5、公司是否有多個工廠？多工廠的生產方案如何制定，分別方案、統(tǒng)一方案？6、生產方案由