新疆農(nóng)六師芳草湖農(nóng)場(chǎng)供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)

新疆農(nóng)六師芳草湖農(nóng)場(chǎng)供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)第一章、工程概況第一節(jié)、工程建設(shè)簡(jiǎn)述一標(biāo)段工程名稱為兵團(tuán)農(nóng)六師集中供熱工程建設(shè)項(xiàng)目芳草湖農(nóng)場(chǎng)供熱工程，建設(shè)單位為農(nóng)六師芳草湖總場(chǎng)。資金來源為國(guó)債與自籌，主要用于總場(chǎng)原有供熱管網(wǎng)的改造。本工程設(shè)計(jì)單位為新疆烏魯木齊有色冶金設(shè)計(jì)研究院。本次一標(biāo)段芳草湖總場(chǎng)工程招標(biāo)的工程內(nèi)容主要包括4座熱力站設(shè)備安裝、室外供熱管網(wǎng)的安裝、三座鍋爐房?jī)?nèi)的設(shè)備拆除改造為熱力站包含管道安裝。該工程現(xiàn)場(chǎng)三通一平和施工圖紙已到位，已初步具備施工條件。芳草湖農(nóng)場(chǎng)熱力站主要使用原有鍋爐房進(jìn)行改造，將原有鍋爐房分割成換熱間、配電間、儀表間、給水間、水處理間和值班室。熱力站數(shù)量為4個(gè)，主要為站內(nèi)換熱設(shè)備的安裝。綜上所述，為保證工程按期交付使用，應(yīng)從工程開工前的準(zhǔn)備工作到換熱站內(nèi)設(shè)備安裝、室外供熱管網(wǎng)的安裝，都應(yīng)充分考慮。在工程工期緊、作業(yè)面大，施工中想象不到的問題會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)，因此，制定合理措施的施工方案和建立暢通的協(xié)調(diào)機(jī)制至關(guān)重要。以上幾點(diǎn)是本工程是否保質(zhì)、按期完成的關(guān)鍵。第二節(jié)、工程施工概況本標(biāo)段工程設(shè)計(jì)單位為新疆烏魯木齊有色冶金設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容包括對(duì)原有鍋爐房的改造和供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)。該工程熱力站建設(shè)數(shù)量有4個(gè)，對(duì)原有鍋爐房進(jìn)行改造，將原鍋爐房?jī)?nèi)的設(shè)備拆除后進(jìn)行土建工程的施工，將鍋爐房分割成配電間、儀表間、給水間、水處理間、換熱間和值班室等各種功能的房屋。分割墻體采用磚混結(jié)構(gòu)，并設(shè)置基礎(chǔ)、構(gòu)造柱和圈梁。其中1號(hào)熱力站在糖廠鍋爐房?jī)?nèi)，2號(hào)熱力站在機(jī)關(guān)鍋爐房?jī)?nèi)，3號(hào)熱力站在物業(yè)中心鍋爐房?jī)?nèi)，6號(hào)熱力站在商貿(mào)城鍋爐房?jī)?nèi)。換熱站內(nèi)安裝的主要設(shè)備有換熱器、循環(huán)泵、給水泵和水處理設(shè)備等。室外供熱管網(wǎng)為農(nóng)六師芳草湖農(nóng)場(chǎng)正繁戶鎮(zhèn)集中供熱工程，管網(wǎng)輸送熱媒為130/80度的熱水，設(shè)計(jì)工作壓力為1.0MPa，最大管徑為D529*7。主要施工內(nèi)容為管溝的開挖和回填工作、管道安裝，主要工程如下所示：主要工程量有：管溝總長(zhǎng)度為3023.6米，總土方工程量為14773.01立方米，余土為4645.45立方米。長(zhǎng)形閥門井共計(jì)5座。混凝土固定支墩共計(jì)50處。具體平面位置如下圖：圖中標(biāo)注1、2、3、6為4個(gè)熱力站。第三節(jié)、工程施工的特點(diǎn)本工程施工主要分為兩個(gè)項(xiàng)目，一個(gè)是換熱站內(nèi)原有設(shè)備的拆除和新設(shè)備的安裝，另一個(gè)是室外供熱管網(wǎng)的施工。換熱站施工的關(guān)鍵應(yīng)注意各種機(jī)械設(shè)備的安裝，設(shè)備安裝的好壞是影響整個(gè)換熱站施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此施工時(shí)，應(yīng)配備專業(yè)的鉗工和焊工，保證設(shè)備的安裝質(zhì)量。室外管網(wǎng)的安裝主要為管道的焊接和固定支墩的施工，管道焊接應(yīng)選用技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的焊工進(jìn)行施焊，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求進(jìn)行無損檢測(cè)，不合格不能進(jìn)行下道工序。在進(jìn)行固定支墩的施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行固定支墩的選用，控制好固定支墩的焊接質(zhì)量和混凝土的澆筑質(zhì)量。在管道施工中控制好上述新問題，就能保證管道的安裝質(zhì)量符合規(guī)范的要求。第四節(jié)、工程工期和質(zhì)量說明芳草湖農(nóng)場(chǎng)集中供熱管網(wǎng)工程計(jì)劃2004年7月28日開工，于2004年9月6日竣工，施工日歷天數(shù)為43天，工程質(zhì)量驗(yàn)收按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行，質(zhì)量一次檢驗(yàn)合格率為100%，質(zhì)量合格。第二章、施工部署第一節(jié)、工程施工總目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)為：工程一次100%交驗(yàn)合格。安全生產(chǎn)目標(biāo)為：死亡、重傷事故為零，輕傷事故頻率小于0.4%。施工工期目標(biāo)為：計(jì)劃總工期為43天，爭(zhēng)取40天內(nèi)達(dá)到驗(yàn)收條件。文明施工現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)：創(chuàng)該地區(qū)文明施工現(xiàn)場(chǎng)工地。工程保修期：本工程供熱工程保修期為2個(gè)采暖期。第二節(jié)、施工總原則本工程施工項(xiàng)目主要分為兩個(gè)項(xiàng)目，一是換熱站施工，二是室外供熱管網(wǎng)的施工。本工程施工分為二個(gè)施工隊(duì)伍同時(shí)進(jìn)行施工，第一施工隊(duì)為換熱站施工，在施工中按機(jī)械設(shè)備安裝、焊接和電氣設(shè)備安裝為主配備勞動(dòng)力，其中鉗工5人，焊工6人、電工6人，其余普工15人。施工順序應(yīng)先進(jìn)行原有設(shè)備的拆除，然后進(jìn)行新設(shè)備的安裝，同時(shí)進(jìn)行電氣儀表工程的施工。第二施工隊(duì)為供熱管網(wǎng)的施工，按固定支墩分為三段施工段形成流水作業(yè)進(jìn)行施工，主要施工機(jī)械為土方工程配備1臺(tái)挖掘機(jī)和4輛汽車進(jìn)行施工，焊接工程配備10臺(tái)電焊機(jī)，無損檢測(cè)配備2臺(tái)XGQ2505射線機(jī)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按總平面圖的布置，修筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工道路。管道工程施工順序?yàn)楣軠祥_挖、管道安裝及焊接、無損檢測(cè)、固定支墩和閥門井的施工、系統(tǒng)試壓、土方回填。第三節(jié)、施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備施工組織準(zhǔn)備根據(jù)工程承包方式、工期、質(zhì)量、要求組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、善合作、服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項(xiàng)目管理班子。編制各種技術(shù)操作人員的上崗培訓(xùn)計(jì)劃，做好各工種操作工人的上崗培訓(xùn)安全、文明施工教育、社會(huì)綜合治理等教育的工作，確保整個(gè)工程施工過程中現(xiàn)場(chǎng)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、治安、環(huán)保等全面合理達(dá)標(biāo)優(yōu)勝。本項(xiàng)目采用“項(xiàng)目管理”組織施工，為減少“中間環(huán)節(jié)，體現(xiàn)高效”的原則，以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、檢查員、安全員、材料員組成的指揮機(jī)構(gòu)，投入施工力量和機(jī)械設(shè)備。同時(shí)考慮該工程工期緊、作業(yè)面大的因素，管理層分為兩套班子，分別組織施工熱力站房建工程和供熱管網(wǎng)土建工程，使兩部分同時(shí)展開施工，擬采用施工管理組織機(jī)構(gòu)如下圖所示：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人換熱站設(shè)備安裝工長(zhǎng)供熱管網(wǎng)安裝工長(zhǎng)技術(shù)員檢查員技術(shù)員檢查員安全員安全員第四節(jié)、各級(jí)人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理按照工程合同條款的要求，完成各項(xiàng)工程控制目標(biāo)。負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系，并對(duì)內(nèi)協(xié)調(diào)，同時(shí)對(duì)工程施工全過程進(jìn)行有效的監(jiān)控。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目施工方案的編制，并向各施工段技術(shù)員做方案交底。負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)質(zhì)量檢查及驗(yàn)收管理工作。負(fù)責(zé)組織編制施工組織設(shè)計(jì)及安全生產(chǎn)、文明、環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施。技術(shù)員負(fù)責(zé)所分管的施工段按照施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工。負(fù)責(zé)所分管的施工段分項(xiàng)工程的檢查工作的落實(shí)。負(fù)責(zé)對(duì)施工班組技術(shù)交底，并監(jiān)督其執(zhí)行。負(fù)責(zé)各主要工序的測(cè)量和復(fù)核工作。負(fù)責(zé)所分管的施工段的工程技術(shù)資料編制工作。質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收。按照分項(xiàng)工程的目標(biāo)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，及時(shí)糾正現(xiàn)場(chǎng)違章作業(yè)的行為，收集不合格的信息。對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。做好本施工段的檢驗(yàn)計(jì)劃及檢驗(yàn)批的劃分。安全員負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目安全管理和文明施工技術(shù)措施，檢查各工程施工班組的執(zhí)行、落實(shí)情況。負(fù)責(zé)安全技術(shù)資料的編制，組織項(xiàng)目的安全教育和安全活動(dòng)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的隱患及時(shí)采取相應(yīng)的措施。負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的驗(yàn)收和檢查管理工作。試驗(yàn)員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)各種原材料檢驗(yàn)，各種試驗(yàn)的取樣、送樣工作。做好各類材料的試驗(yàn)記錄臺(tái)帳。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具的檢定、管理工作。材料員負(fù)責(zé)按照項(xiàng)目材料采購(gòu)計(jì)劃及時(shí)采購(gòu)。負(fù)責(zé)采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證，填寫進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄。第五節(jié)、施工設(shè)備的準(zhǔn)備施工采用主要設(shè)備有：設(shè)備安裝和電器試驗(yàn)設(shè)備、管道安裝所需的機(jī)械設(shè)備，具體規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量見下表：種類（名稱）數(shù)量型號(hào)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間汽車式起重機(jī)1臺(tái)長(zhǎng)江QC-20T2004-07-28挖掘機(jī)（反鏟）1臺(tái)E200B卡特皮勒1m32004-07-28推土機(jī)1臺(tái)TY752004-07-28攪拌機(jī)2臺(tái)JZC3502004-07-28鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)2004-07-28平板振動(dòng)夯2臺(tái)ZW152004-07-28電焊機(jī)16臺(tái)2004-07-28焊條烘干箱2臺(tái)2004-07-28工程指揮車1輛北京2132004-07-28X射線機(jī)2臺(tái)XGQ25052004-07-28超聲波測(cè)厚儀1臺(tái)2004-07-28切割機(jī)1臺(tái)QJ40-12004-07-28插入式振動(dòng)器4臺(tái)HZ-502004-07-28移動(dòng)式板房2座12M2×22004-07-28發(fā)電機(jī)4臺(tái)24KW2004-07-28電動(dòng)試壓泵2臺(tái)DY-60、1.2MPa2004-07-28潛水泵3臺(tái)D40/D502004-07-28手動(dòng)葫蘆4臺(tái)5t2004-07-28手動(dòng)葫蘆4臺(tái)3t2004-07-28手動(dòng)葫蘆4臺(tái)1t2004-07-28焊條保溫筒20個(gè)5kg2004-07-28第六節(jié)、施工檢驗(yàn)設(shè)備的配置根據(jù)工程實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)采用的主要檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)針對(duì)土建工程來選用，具備配置如下表所示：名稱型號(hào)數(shù)量用途進(jìn)場(chǎng)日期全站儀1測(cè)量放線2004年7月28日經(jīng)緯儀J21臺(tái)測(cè)量放線2004年7月28日水準(zhǔn)儀S31臺(tái)標(biāo)高控制2004年7月28日大鋼尺50m4把測(cè)量2004年7月28日小鋼尺5m12把測(cè)量2004年7月28日水平尺5004把檢查2004年7月28日焊縫檢驗(yàn)尺4把檢查2004年7月28日百分表4個(gè)檢查2004年7月28日磅稱500Kg2臺(tái)計(jì)量2004年7月28日臺(tái)稱8Kg1臺(tái)計(jì)量2004年7月28日架盤天平0.01~1Kg1臺(tái)計(jì)量2004年7月28日靠尺2m2把質(zhì)量檢查2004年7月28日試模2組試驗(yàn)2004年7月28日砂漿試模2組試驗(yàn)2004年7月28日第七節(jié)、勞動(dòng)力組織根據(jù)本工程各項(xiàng)目主要工種的工程量和施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，列出勞動(dòng)力配備計(jì)劃，并組織各種技工和普工，進(jìn)行開工前上崗教育和技術(shù)培訓(xùn)工作。主要?jiǎng)趧?dòng)力如下：序號(hào)工種名稱單位數(shù)量合計(jì)技師7～8級(jí)工5～6級(jí)工4級(jí)以下1鉗工人14162吊裝工人1123機(jī)械工人224焊工人188175電工人14166管工人13377鉚工人14278磚工人4269混凝土工人42610其他壯工人1515總計(jì)人74第八節(jié)、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水設(shè)計(jì)根據(jù)工程內(nèi)容，主要在供熱管網(wǎng)施工中，進(jìn)行固定支墩混凝土和檢查井砌筑施工時(shí)用水，因此確定本工程施工現(xiàn)場(chǎng)用水量，應(yīng)根據(jù)混凝土及養(yǎng)護(hù)和生活用水為主要用水量，根據(jù)公式：q1＝K1∑Q1N./T1t×K2/8×3600其中q1-施工工程用水量K1-未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)取1.05Q1-計(jì)劃完成工程量N1-施工用水定額T1-有效工作日t-每天工作班數(shù)K2-現(xiàn)場(chǎng)施工用水不均衡系數(shù)q1＝1.05∑1000×1800./1×20×1.5/8×3600＝5L/S查表d=47取d=50。第九節(jié)、施工用電設(shè)計(jì)生活、施工用電：利用建設(shè)單位引至施工現(xiàn)場(chǎng)附近的線路，在其下口接線架空引至用電現(xiàn)場(chǎng)和項(xiàng)目基地。主要機(jī)械設(shè)備用電負(fù)荷序號(hào)用電設(shè)備數(shù)量用電量（KW）1電焊機(jī)12臺(tái)10×12KVA2切割機(jī)1臺(tái)2.5×13攪拌機(jī)L3501臺(tái)7.5×14平板振動(dòng)打夯機(jī)2臺(tái)4.5×25潛水泵D40/D502臺(tái)1.5×26插入式振動(dòng)器4臺(tái)2.5×47角向磨光機(jī)2臺(tái)1.0×28焊條烘干箱1臺(tái)7.59臨設(shè)照明5用電總功率：1.24K∑P=1.24×0.7×166.5KW=144.5KW設(shè)：Cosφ=0.75K=1.05（功率損失系數(shù)）則變壓器容量為：P變=K×∑P/Cosφ=1.05×144.5/0.75=202KVA根據(jù)工程實(shí)際情況可將總用量分為兩個(gè)用電量，其中換熱站施工用電量為80KVA，管道安裝用電量為120KVA。因此在換熱站施工時(shí)選變壓器容量大于80KVA，型號(hào)為SJ-90/10。配電導(dǎo)線的選擇，可按下式計(jì)算：I線=1000P/{√3×U×Cosφ}=1000×90/{1.732×380×0.75}=180A根據(jù)配電導(dǎo)線持續(xù)允許電流表查得選用BX型銅芯橡皮線，導(dǎo)線截面為70mm2。允許電流為180A。戶內(nèi)照明用導(dǎo)線可采用2.5mm2鋁芯導(dǎo)線。因考慮現(xiàn)場(chǎng)停電，故另考慮配備24KW柴油發(fā)電機(jī)2臺(tái)和6臺(tái)拖式電焊車，以備使用。施工現(xiàn)場(chǎng)供電線路采用主動(dòng)力供電系統(tǒng)（攪拌站、鋼筋加工車間、木工加工場(chǎng)），與普通動(dòng)力、照明系統(tǒng)分離敷設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)施工用電布線采用“三相五線制”。配電箱采用100－300KW定額配電箱，主動(dòng)力供電系統(tǒng)采用3×70＋2×35mm2銅芯橡膠電纜線埋鋼管（Ф108×3.5）敷設(shè)，普通動(dòng)力、照明供電系統(tǒng)采用25mm2銅芯橡皮線架空敷設(shè)，每25－30m設(shè)一絕緣木電線桿，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要配置防雨配電箱。第三章、施工準(zhǔn)備第一節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審根據(jù)設(shè)計(jì)及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，開工前技術(shù)員、檢查員、預(yù)算員、工長(zhǎng)認(rèn)真熟悉審核圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及要求施工所達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位共同審核圖紙，編制和完善施工組織設(shè)計(jì)和重點(diǎn)工程施工方案，特殊作業(yè)指導(dǎo)書。制定切實(shí)可行的質(zhì)量、安全、防火、環(huán)境保護(hù)、文明施工、社會(huì)治安綜合治理保證措施。依據(jù)設(shè)計(jì)提供的建筑物定位圖，水準(zhǔn)控制網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)復(fù)核，繪制施工平面布置及定位放線圖，引測(cè)高程，做好復(fù)測(cè)記錄，并及時(shí)上報(bào)。收集和整理編排各種開工資料。根據(jù)設(shè)計(jì)確定的平面布置情況建立統(tǒng)一的測(cè)量控制網(wǎng)，作為對(duì)該工程的平面位置定點(diǎn)放線的依據(jù)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和質(zhì)量記錄資料的準(zhǔn)備在施工前，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)備施工中所需規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工程需要準(zhǔn)備質(zhì)量記錄表格，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員應(yīng)認(rèn)真填寫，并將各工種的質(zhì)量檢查記錄表格發(fā)放給操作工人，并督促檢查他們及時(shí)認(rèn)真填寫。施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)和施工中執(zhí)行的國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)如下：新疆農(nóng)六師芳草湖農(nóng)場(chǎng)供熱工程施工圖；國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范及法規(guī)：《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-89《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126—89《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93—86；《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194—93《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204--92《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ208--83《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026--93《混凝土外加劑應(yīng)用規(guī)范》GB119--88《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18--96《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50203--98《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46--88本工程使用的主要圖集本企業(yè)技術(shù)裝備力量企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理手冊(cè)和質(zhì)量體系程序文件及各種專業(yè)書籍企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理規(guī)章制度及編制本工程質(zhì)量計(jì)劃企業(yè)技術(shù)機(jī)械設(shè)備裝備情況及管理制度企業(yè)技術(shù)質(zhì)量微機(jī)化管理第二節(jié)、工程技術(shù)、安全資料的管理：對(duì)于各工序技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)資料、交底，必須與施工進(jìn)度同步進(jìn)行，隱檢工作道道清，各項(xiàng)資料及時(shí)上報(bào)簽字。為保證各項(xiàng)資料的真實(shí)性、及時(shí)性、齊全完善，資料員每星期按進(jìn)度對(duì)技術(shù)、安全等資料檢查一次，避免資料后補(bǔ)。歸檔資料應(yīng)字跡清晰、工整，采用碳素黑水正楷書寫，不得有涂改，錯(cuò)字，并按要求份數(shù)上報(bào)簽字。資料歸檔應(yīng)在工程完工前10日內(nèi)整理，裝訂成冊(cè)，及時(shí)上報(bào)上級(jí)部門審核、歸檔。質(zhì)量評(píng)定資料實(shí)行格式標(biāo)準(zhǔn)化，技術(shù)、安全、資料全部實(shí)行微機(jī)化管理，所用圖表采用微機(jī)控制。第三節(jié)、建立健全施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度施工班組實(shí)行三檢制度，即自檢、互檢、交接檢。開展三工序活動(dòng)，即保證本工序，監(jiān)督保護(hù)上工序，優(yōu)質(zhì)服務(wù)下工序。工序檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)是控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵，工序檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查制度，工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制流程圖有關(guān)說明如下：工序檢驗(yàn)通知單、委托單、由工序施工技術(shù)人員填報(bào)，A（AR）級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)，《檢驗(yàn)通知單》于檢查的前一天送到監(jiān)理單位，B（BR）級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)，《檢查通知單》提前八小時(shí)送到項(xiàng)目質(zhì)檢科，C（CR）級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)，提前通知專業(yè)質(zhì)量檢查員。各級(jí)別的參檢人員、出具報(bào)告和記錄人、簽字人員及審批簽發(fā)人員。各控制點(diǎn)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，才能放行，進(jìn)行下一工序施工。最終檢驗(yàn)控制通過實(shí)施分項(xiàng)、分部和單位工程的最終檢驗(yàn)，完成施工項(xiàng)目的最終檢驗(yàn)。分項(xiàng)、分部工程的全部施工工序均完成（除另有約定外），檢驗(yàn)試驗(yàn)合格，檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告或施工記錄齊全。技術(shù)負(fù)責(zé)人填報(bào)分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表《分部工程質(zhì)量評(píng)定表》經(jīng)施工負(fù)責(zé)人簽字，專業(yè)質(zhì)量檢查員和專業(yè)質(zhì)量工程師審定。將《最終檢驗(yàn)通知單》提前48小時(shí)送達(dá)業(yè)主質(zhì)量監(jiān)督部門。質(zhì)量管理部主任組織工程施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、分部技術(shù)負(fù)責(zé)人，并會(huì)同業(yè)主質(zhì)量監(jiān)督代表對(duì)單位工程進(jìn)行最終現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，審查《分部工程質(zhì)量評(píng)定表》。單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人填報(bào)《單位工程質(zhì)量評(píng)定表》經(jīng)簽字蓋章后送業(yè)主質(zhì)量監(jiān)督部門核定。業(yè)主質(zhì)量監(jiān)督代表在《單位工程質(zhì)量評(píng)定》上簽字認(rèn)可后，該單位工程最終檢驗(yàn)完畢。第四節(jié)、建立技術(shù)交底和材料驗(yàn)收制度技術(shù)交底制度根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中列出所需編制的分項(xiàng)工程目錄，在項(xiàng)目施工前由技術(shù)人員應(yīng)將這些分項(xiàng)工程技術(shù)交底編制完成，對(duì)參與該分項(xiàng)工程施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底分二個(gè)層次進(jìn)行，先由項(xiàng)目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)各項(xiàng)施工方案向現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員、負(fù)責(zé)人交底，專業(yè)技術(shù)人員向操作班組交底，交底一律采用口頭、書面、圖表三結(jié)合形式進(jìn)行，被交底人需在交底材料上簽字以明確責(zé)任。材料驗(yàn)收制度物資采購(gòu)：所有采購(gòu)的材料、半成品、工程設(shè)備必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定的質(zhì)量要求。采購(gòu)計(jì)劃由項(xiàng)目部材料員據(jù)進(jìn)度計(jì)劃提出，所有材料計(jì)劃必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后方能執(zhí)行。物資分供方評(píng)價(jià)：委托物資公司供應(yīng)的物資，分供方評(píng)價(jià)由物資公司組織，項(xiàng)目經(jīng)理部參與。分承包方供應(yīng)的物資，分供方評(píng)價(jià)由項(xiàng)目物資材料科和分承包方共同進(jìn)行，公司材料科審核并登記備案。在市場(chǎng)上采購(gòu)的零星類材料，由物資材料科進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)定，不進(jìn)行合格分供方評(píng)審。物資驗(yàn)證：對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的原材料、半成品由項(xiàng)目材料員、施工員、質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括材質(zhì)說明、出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，由保管員建立材料進(jìn)貨臺(tái)帳。材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)或入庫(kù)前，材料員必須進(jìn)行驗(yàn)證，使實(shí)物與進(jìn)料計(jì)劃單相吻合，驗(yàn)證內(nèi)容包括物資的名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等，驗(yàn)證方法根據(jù)物資不同，可采用外觀、實(shí)量、點(diǎn)數(shù)等，經(jīng)驗(yàn)證實(shí)物與進(jìn)料計(jì)劃單完全相符時(shí)，應(yīng)辦理簽字手續(xù)，明確責(zé)任。進(jìn)場(chǎng)材料在投入使用前，必須獲取該物資的各種質(zhì)量證明的文件，如出廠合格證、出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告單等。建立物資驗(yàn)證臺(tái)帳，即定期檢查各種質(zhì)量證明，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的物資驗(yàn)證其各種質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告和其實(shí)體質(zhì)量，并認(rèn)真切實(shí)做好臺(tái)帳。特殊及重要材料在進(jìn)行外觀品種、規(guī)格、型號(hào)檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)具體進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。對(duì)需進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)的原材料，如鋼球、焊條等，必須按照試驗(yàn)取樣計(jì)劃的規(guī)定及時(shí)取樣試驗(yàn)。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家建設(shè)部關(guān)于“材料試驗(yàn)取樣、送檢的有關(guān)規(guī)定”，取樣、送檢時(shí)要主動(dòng)聯(lián)系監(jiān)理代表旁站監(jiān)督，在有關(guān)試驗(yàn)材料資料中加蓋“送檢見證”及“見證取樣”的監(jiān)理簽章，并將試驗(yàn)報(bào)告向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)的材料不得使用。同時(shí)對(duì)于特殊作業(yè)的過程參數(shù)的測(cè)試，專業(yè)安裝相關(guān)的各種測(cè)試，也要主動(dòng)邀請(qǐng)旁監(jiān)理并予認(rèn)可。施工過程的標(biāo)識(shí)由施工員負(fù)責(zé)，填寫施工日記、采用現(xiàn)場(chǎng)施工布置圖、工程標(biāo)識(shí)牌的方式進(jìn)行，要求在施工日記中將生產(chǎn)情況、技術(shù)、質(zhì)量安全等問題詳細(xì)記錄。第五節(jié)、制定雨季施工準(zhǔn)備措施安排好雨季施工項(xiàng)目，編制雨季施工技術(shù)措施，在雨季到來前做好屋面防水和地下工程，為雨季進(jìn)行室內(nèi)和地上工序創(chuàng)造條件，不宜雨季施工項(xiàng)目，如管道焊接、固定支墩混凝土施工等，盡量避開雨季施工。做好場(chǎng)地周圍防洪排水設(shè)施，疏通現(xiàn)場(chǎng)排水溝道，做好低洼地面的擋水堤，準(zhǔn)備好排水機(jī)具，防止雨水淹泡工程或地基。準(zhǔn)備雨季施工材料及防護(hù)材料，鋪墊好道路，保證雨天正常作業(yè)和運(yùn)輸。采取有效技術(shù)措施，防止水泥受潮或淋雨，混凝土、砂漿受雨淋含水過多，而影響工程質(zhì)量。做好安全防護(hù)，檢查加固邊坡，預(yù)防雨天塌方，檢查供電網(wǎng)絡(luò)，防漏電、觸電，做好腳手架防滑、加固等。第四章、施工總平面布置工程施工條件該工程換熱站采用在原鍋爐房進(jìn)行改造，因此施工臨時(shí)設(shè)施應(yīng)設(shè)置在鍋爐房附近。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的大小，確定總平面圖的位置，修建施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工道路。新疆氣候條件較好，干燥、雨施工較少。“三通一平”條件基本具備。該工程項(xiàng)目開工所需的各項(xiàng)許可證及相關(guān)文件準(zhǔn)備齊全。根據(jù)本公司經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、資金等實(shí)力和該工程的建設(shè)要求，人員、物質(zhì)、設(shè)備均能滿足施工需要，可隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)施工。第二節(jié)、施工現(xiàn)場(chǎng)總體布置原則根據(jù)本工程的特點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，以及考慮施工現(xiàn)場(chǎng)綜合管理措施等，初步確定將生產(chǎn)、生活區(qū)、項(xiàng)目部基地設(shè)在熱力站附近的預(yù)留空地內(nèi)?；貎?nèi)設(shè)置預(yù)制場(chǎng)、材料堆放點(diǎn)、材料庫(kù)房等。項(xiàng)目部下設(shè)二個(gè)施工隊(duì)，各隊(duì)基地與項(xiàng)目部在一起，便于集中管理。第三節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)布置設(shè)計(jì)說明及依據(jù)項(xiàng)目部、項(xiàng)目施工隊(duì)基地臨設(shè)建設(shè)根據(jù)實(shí)際場(chǎng)地和消防等情況采用磚砌形式，圍墻采用磚砌形式。施工進(jìn)出大門的布置根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)和施工車輛進(jìn)出的需要，在平面圖的設(shè)一大門，并緊靠主交通處，大門寬5m，方便車輛進(jìn)出和材料運(yùn)輸。施工道路：根據(jù)本工程特點(diǎn)和地形地貌，進(jìn)場(chǎng)后我公司準(zhǔn)備按施工平面圖修筑臨時(shí)道路，大門口處設(shè)置洗車坑及沉砂池，保證施工車輛正常進(jìn)出，現(xiàn)場(chǎng)文明施工，并為建設(shè)單位節(jié)約成本、降低造價(jià)。施工機(jī)械布置：在熱力站施工時(shí)，根據(jù)施工需要及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，主要配備機(jī)械有吊車、電焊機(jī)、電氣試驗(yàn)設(shè)備，主要從事機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備的安裝。供熱管網(wǎng)的施工，應(yīng)根據(jù)工程內(nèi)容確定配備施工機(jī)械，主要分為兩大類，一是土建工程施工機(jī)械，二是管道安裝工程施工機(jī)械。管網(wǎng)的管溝主要采用機(jī)械開挖，配備1臺(tái)挖掘機(jī)施工，并配備4輛汽車配合施工，進(jìn)行土方運(yùn)輸。管道安裝主要配備電焊機(jī)、檢測(cè)儀器、發(fā)電機(jī)以及汽車吊。臨設(shè)工程施工平面布置根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)辦公需要，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)辦公室；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋的需要，設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)地；根據(jù)混凝土澆筑的需要，設(shè)置水泥庫(kù)房、砂石堆場(chǎng)、混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌站；根據(jù)木做加工的需要，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)木工加工房；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料需要，設(shè)置材料庫(kù)房、周轉(zhuǎn)材料庫(kù)房、架管、架料堆場(chǎng)；根據(jù)勞動(dòng)力配備情況，設(shè)置勞務(wù)工人住房、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)供電系統(tǒng)的需要，設(shè)置配電房；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的需要，設(shè)置食堂、廁所、宣傳欄、洗衣臺(tái)、蓄水池、生活垃圾站、建筑垃圾集中站、砂池等。各種生活性臨時(shí)性設(shè)施如下表：序號(hào)項(xiàng)目參考指標(biāo)（m2/人）建筑面積（m2）1辦公室（6人）3~4602宿舍（80人、雙層鋪）2.52003食堂(90人)0.5~0.8804開水房10~40205廁所0.02~0.07356警衛(wèi)室、吸煙室9m2/處187會(huì)議室40m2/處40m2另給建設(shè)單位、監(jiān)理單位各提供1間辦公室作為現(xiàn)場(chǎng)辦公用。第五章、分部工程施工方案根據(jù)工程實(shí)際情況，工程主要內(nèi)容包括原有鍋爐房?jī)?nèi)設(shè)備拆除，換熱站機(jī)械設(shè)備安裝工程，熱力站內(nèi)電氣、儀表、照明安裝工程，供熱管網(wǎng)管溝土方開挖回填和管道安裝工程，現(xiàn)根據(jù)以上工程內(nèi)容，對(duì)各分部分項(xiàng)工程的施工技術(shù)方案分述如下：第一節(jié)、換熱站機(jī)械設(shè)備安裝工程施工方案循環(huán)泵設(shè)備安裝工藝安裝前的準(zhǔn)備工作安裝前的清點(diǎn)和檢查：根據(jù)安裝圖紙及設(shè)備隨機(jī)文件（清單）對(duì)泵體、各零部件逐一清點(diǎn)，數(shù)量、型號(hào)與設(shè)計(jì)要求、文件目錄是否一致。產(chǎn)品合格證是否齊全。清點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)：泵的外殼：不得有裂紋、砂眼，刮部分漆檢查是否為新設(shè)備，另用0.05ｍｍ塞尺檢查泵殼底腳與泵座之間接觸良好。轉(zhuǎn)子：用手盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)檢查是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活而無明顯的摩擦阻感及異響，泵軸光滑無損傷、裂紋。葉輪、導(dǎo)翼和誘導(dǎo)輪應(yīng)清潔、無損傷、裂紋。葉輪與軸套裝配應(yīng)緊密，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵殼上標(biāo)定一致。油位計(jì)安裝正確。清點(diǎn)及檢驗(yàn)合格后，會(huì)同甲方代表填寫產(chǎn)品開箱清單，詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，并與甲方代表辦理驗(yàn)收手續(xù)。基礎(chǔ)的驗(yàn)收向土建部門索取基礎(chǔ)測(cè)量報(bào)告并進(jìn)行復(fù)檢。首先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有裂紋、剝落面、鋼筋裸露、基礎(chǔ)下沉的現(xiàn)象，清理預(yù)留孔。并根據(jù)基礎(chǔ)測(cè)量報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)文件對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行實(shí)測(cè)檢查：基礎(chǔ)外形盡寸中心線及位置應(yīng)符合要求。基礎(chǔ)地腳孔間距、尺寸大小、深度都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及隨機(jī)文件的要求。檢查基礎(chǔ)表面水平度，應(yīng)符合安裝墊鐵高度的要求。對(duì)基礎(chǔ)表離心面鑿出麻面，便于二次灌漿。泵的就位將泵運(yùn)至基礎(chǔ)附近，最好用機(jī)械搬運(yùn)，條件不允許時(shí)，常用扛子和滾桿，但是，不得直接將泵體放在滾杠上運(yùn)輸。標(biāo)定基礎(chǔ)的縱、橫向中心線，合理布置墊鐵的位置。墊鐵的布置應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。清洗：對(duì)于整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部不宜拆卸，只清洗外表。如超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆部、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，則需清洗葉輪部件、冷卻水管管路以保持清潔，管道泵不應(yīng)拆洗。將泵體放置在墊鐵上，按基礎(chǔ)上所標(biāo)定的中心線進(jìn)行找正，并用水平儀在底座水平加工面上和泵出水口法蘭面進(jìn)行測(cè)量，調(diào)整水平與標(biāo)高。整體安裝的泵，縱向水平安裝偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，解體安裝的泵縱向和橫向水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，并同時(shí)在水平中分面、軸的外露部分進(jìn)行測(cè)量。以上情況符合要求后進(jìn)行灌漿固定，經(jīng)過4天水泥干固后，進(jìn)行電機(jī)的安裝。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向相符；各固定連接部位無松動(dòng)；電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h，無異常現(xiàn)象；各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無卡阻等異常現(xiàn)象。試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟與要求：打開水泵的進(jìn)口閥門及放空閥門，直至泵內(nèi)滿水為止，關(guān)閉放空閥。不得在泵內(nèi)無液體時(shí)啟動(dòng)。開啟電機(jī)，轉(zhuǎn)速正常后開啟出口閥門，出口管道閥門的開啟時(shí)間不得超過3min.，將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線的駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常響動(dòng)和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；填料壓蓋處以每分鐘有10-20滴水滴漏為宜；油位應(yīng)在油標(biāo)尺兩刻度之間；電流表電流值符合規(guī)定值；電機(jī)溫升應(yīng)正常，不得有漏油現(xiàn)象；泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。泵在安裝時(shí)除應(yīng)按前所述要求執(zhí)行外，對(duì)于大型解體安裝的泵找平時(shí)，應(yīng)以水平中分面，軸的外露部分，底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。輸送高溫介質(zhì)或低溫介質(zhì)的泵，在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)計(jì)及工作狀態(tài)下軸線位置的變化。泵安裝記錄內(nèi)容：高速或大型解體的泵的轉(zhuǎn)子、葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位其徑向和端面跳動(dòng)值。各密封環(huán)間的間隙、葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，滑動(dòng)軸承瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，滑動(dòng)軸承瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙。轉(zhuǎn)子的軸向反串量。換熱站內(nèi)工藝管道安裝方案換熱站內(nèi)工藝管路與二次網(wǎng)管道構(gòu)成供熱系統(tǒng)，包括系統(tǒng)供回水管道、排污管道和給水管道。管子、管件、閥門及管道附件材料檢驗(yàn)管子、管件、閥門及管道附件必須具有制造廠的合格證書，否則應(yīng)補(bǔ)所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。管子、管件、閥門及管道附件在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。管子檢驗(yàn)：設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa的管道施工前，應(yīng)復(fù)查鍋爐制造廠提供的管子化學(xué)成分分析結(jié)果和力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。管子表面應(yīng)光滑，無裂紋、夾渣、皺皮等缺陷。管子表面不允許有尖銳劃痕。一般劃痕，凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)做檢查鑒定，經(jīng)處理后其深度不超過壁厚的負(fù)偏差，并作記錄和提交檢驗(yàn)報(bào)告。采購(gòu)的管子應(yīng)具有制造廠的合格證明書，在證明書上應(yīng)注明：a生產(chǎn)廠家和采購(gòu)商名稱和代號(hào)；b合同號(hào)和鋼號(hào)；c品種名稱及尺寸；d標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；e化學(xué)成分；f試驗(yàn)結(jié)果；g爐罐號(hào)、批號(hào)和重量。管件檢驗(yàn)法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、夾層、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。法蘭的連接螺栓的支撐部位應(yīng)與法蘭密封面平行。法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或與設(shè)備上待連接的法蘭進(jìn)行校核，以確保連接正確。凸面法蘭的榫面高度不得低于凹面法蘭凹槽的深度，相互之間并能自然嵌合。根據(jù)法蘭邊緣鋼印所標(biāo)明的公稱直徑、壓力等級(jí)、鋼號(hào)，按規(guī)格、材質(zhì)分別放置。放置過程中不得損壞法蘭密封面。管道附件檢驗(yàn)螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。相互之間配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。螺栓及螺母的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化與分層現(xiàn)象，表面無劃痕、折損、皺紋等缺陷。金屬墊片表面用平尺目測(cè)檢查接觸良好，無裂紋、損傷、銹蝕等缺陷。纏繞式墊片無徑向劃痕。閥門檢驗(yàn)閥門應(yīng)以每個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按1.5倍公稱壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍公稱壓力的水壓進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不少于10min，以閥瓣密封面不滲漏為合格。閥門水壓試驗(yàn)后應(yīng)填好閥門水壓試驗(yàn)記錄。閥門的填料函應(yīng)逐個(gè)檢查：填料不符合要求時(shí)要予以更換，更換的填料裝填要正確，即取一根直徑等于閥桿的木棍，將填料纏在其上，然后用刀按照45°斜角一圈圈切下來，裝入填料函。接口位置要相互錯(cuò)開。填料函壓蓋壓入深度以5~8mm為宜。這項(xiàng)工作應(yīng)在閥門的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。對(duì)于介質(zhì)是高溫蒸汽的閥門，最好填裝石墨或石墨石棉繩填料。管道安裝平焊法蘭與管道的連接將法蘭按法蘭螺栓孔的位置分成均勻的4點(diǎn)，做上標(biāo)記。清理管端的氧化皮、毛刺、切斷的飛邊和其它污物。管端不須打坡口。將法蘭套入管端，使管口距法蘭密封面的距離為1.5倍管子壁厚。將法蘭與管子在某個(gè)四分點(diǎn)處點(diǎn)焊住，然后用90°角尺在點(diǎn)焊位置對(duì)面的四分點(diǎn)處對(duì)法蘭進(jìn)行校正，角尺的一邊緊貼法蘭端面，另一邊緊靠管壁后，就可在此位置點(diǎn)焊。在另兩個(gè)四分點(diǎn)位置處對(duì)法蘭進(jìn)行校正，合格后點(diǎn)焊這兩處焊縫。最后用90°角尺復(fù)查法蘭端面與管子中心線的垂直度，無誤后，焊接法蘭與管子間的內(nèi)外焊接。內(nèi)焊縫不得高出法蘭密封面。焊縫焊完之后要清理內(nèi)、外焊縫的藥皮和法蘭密封面上的電焊飛濺物。對(duì)焊法蘭與管子的連接檢查對(duì)焊法蘭內(nèi)徑是否與管子內(nèi)徑是否相等，若相差超過管子壁厚的10%.且大于1mm，就應(yīng)對(duì)對(duì)焊法蘭內(nèi)口進(jìn)行處理清除管子與法蘭坡口周圍10~15mm范圍內(nèi)的污物，露出金屬光澤。管端應(yīng)按對(duì)焊焊口方式進(jìn)行打坡口。法蘭與管子間焊縫點(diǎn)焊和法蘭找正方法和平焊法蘭的相同，只是找正時(shí)用法蘭尺檢查。采用管子對(duì)接接頭一樣的焊接工藝進(jìn)行焊接。法蘭連接偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。管子焊接焊口管端處理。用角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)、砂紙、銼刀等機(jī)具對(duì)管端內(nèi)、外壁10~15mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹斑等進(jìn)行清理，直至露出金屬光澤。經(jīng)外觀檢查，管子不得有裂紋、重皮與尖銳刻痕。坡口形式。管子管件的坡口形式應(yīng)符合規(guī)定，鈍邊和間隙的尺寸一定要符合要求。因?yàn)橛锈g邊可以防止焊穿，合適的間隙則能保證焊縫根部能焊透。對(duì)失圓的管端在對(duì)口前采用加熱校正法整圓變形較嚴(yán)重時(shí)則應(yīng)更換上一段直管。對(duì)口時(shí)應(yīng)用300-400mm的直尺在焊口四周順序找正，其錯(cuò)開量不超過壁厚的10%。本體管道中彎管多，固定焊口多，放兩管對(duì)接接頭中心線間多有偏差。當(dāng)偏差較嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁用強(qiáng)力組對(duì)的方法來減少錯(cuò)邊量和中心線偏差，應(yīng)采用氧-乙炔焰加熱法進(jìn)行調(diào)整。點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度10-15mm，焊縫高度不超過管壁厚的70%，且不小于3mm。每道焊口點(diǎn)焊2-3點(diǎn)。在沒有使用對(duì)口夾具的情況下，點(diǎn)固焊后可能發(fā)現(xiàn)錯(cuò)邊，用氧-乙炔焰加熱焊點(diǎn)后用錘子輕擊管壁進(jìn)行調(diào)整。焊接。焊接前，應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊焊縫進(jìn)行檢查，尤其是固定口更要仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)裂紋，立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。焊接后角變形不大于1/100。對(duì)于額定工作壓力大于或等2.5MPa的鍋爐的本體管道，宜采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接方法，亦可采用焊條電弧焊焊接。其焊條電弧焊焊接工藝簡(jiǎn)述如下：a、焊接方法：焊條電弧焊焊機(jī)型號(hào)：BX3-500電流種類：交流焊條型號(hào)：E4303焊條直徑：￠3.2mm焊條烘干溫度：150°～200°焊條烘干保溫時(shí)間：1～2hb母材牌號(hào)：20g鋼c母材規(guī)格：d接頭間隙：b=1～3mm鈍邊尺寸：p=1~2mme焊縫尺寸要求正面焊縫寬度：比每側(cè)坡口寬0.5~2mm；正面焊縫寬度差：小于2mm；正面焊縫余高：0~4mm；正面焊縫余高差：小于3mm。若采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面，則打底的焊接工藝可采用水冷壁焊接的氬弧打底焊接工藝，其蓋面層就采用上述的蓋面層焊接工藝即可。管道安裝注意事項(xiàng)相鄰兩管間應(yīng)相隔一定的距離，防止管子熱膨脹后靠貼一起焊縫中心線至管子彎曲起點(diǎn)、鍋筒及集箱外壁、管子支吊架邊緣距離不應(yīng)少于70mm，對(duì)接焊縫間距離不應(yīng)小于150mm。無直段彎曲管不應(yīng)焊接如測(cè)量?jī)x表接頭座一類的元件。應(yīng)盡量采用煨制彎，避免采用壓制彎頭。管道在穿過樓板、爐墻時(shí)，在樓板、爐墻內(nèi)的管段不得有接口。管道安裝一律采用正式支架進(jìn)行固定，盡量不要采用臨時(shí)固定或鐵絲吊掛、綁扎。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，避免安全事故的發(fā)生。支吊架的制作、安裝管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道支吊架的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、裂紋和嚴(yán)重咬邊現(xiàn)象，其焊縫高度不低于母材厚度。制作合格的支吊架應(yīng)在地面上進(jìn)行防腐處理。滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑、靈活，活動(dòng)零件與其支承件接觸良好，確保膨脹自由?；瑒?dòng)工作面不必防腐。所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不要被保溫層所覆蓋。無補(bǔ)償裝置而又有位移的直管段上不得同時(shí)安裝一個(gè)以上的固定支架。有熱位移的管道在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：a活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合要求；b管托有無脫落現(xiàn)象；c固定支架是否可靠；d彈簧支架的安裝高度與彈簧的工作高度是否符合要求。整定彈簧吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫層施工后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出。支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.管子吊桿應(yīng)在位移的相反方向，按位移量的1/2傾斜安裝。閥門安裝按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)型號(hào)和技術(shù)性能，必須具有產(chǎn)品合格證，閥門外觀檢查應(yīng)無缺隙，開閉靈活。清除閥門的封閉物和其它雜物。閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并注意進(jìn)出口方向。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗，檢查和調(diào)正以達(dá)到靈活，可無卡澀現(xiàn)象；開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)正確。安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得扔、摔，已安裝到位的閥門應(yīng)防止重物撞擊和由高空墜落。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。各種閥門的安裝與介質(zhì)流向相一致。需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)閥門應(yīng)在安裝前進(jìn)行，試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的1.5倍。檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。法蘭安裝法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5％，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5％，并保證螺栓能自由穿入。墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮式的對(duì)接，不得直接對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度；應(yīng)不超過2-3倍螺距，需要用墊圈調(diào)正時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。換熱設(shè)備安裝施工方案設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)由施工單位會(huì)同監(jiān)理單位，供貨單位（或貨代理商）對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收應(yīng)包括以下幾個(gè)方面：設(shè)備整體情況，表面有無損傷及裝卸運(yùn)輸碰攔造成的凹坑，油漆脫落等缺陷，焊縫外觀質(zhì)量。進(jìn)出口法蘭密封面保護(hù)是否完好，密封面有無傷痕，法蘭與設(shè)備本體連接有無歪斜不正現(xiàn)象。設(shè)備質(zhì)量保證資料是否完整齊全，質(zhì)保資料應(yīng)飲食產(chǎn)品出廠合格證，焊接檢驗(yàn)資料，設(shè)備制造材料合格證，設(shè)備試壓記錄，總體檢驗(yàn)記錄等。設(shè)備吊裝就位根據(jù)設(shè)備重量采用8噸或16噸吊車運(yùn)至廠房大門前，于設(shè)備下墊鋼管或槽鋼滑移至設(shè)備基礎(chǔ)前，用三腳架或人字扒桿吊裝就位。依基礎(chǔ)上事先確定的安裝基準(zhǔn)線對(duì)中找正，依進(jìn)出口法蘭密封面為基準(zhǔn)線找直。設(shè)備二次灌漿要求及作法同泵安裝。工藝系統(tǒng)試壓時(shí)，同時(shí)進(jìn)行設(shè)備試壓工作，換熱設(shè)備的試壓分管程和殼程兩部分進(jìn)行，試驗(yàn)壓力按工藝要求為工作壓力的1.25倍，即1.6×1.25＝2.0MPa。工藝管線系統(tǒng)吹掃時(shí)，應(yīng)將設(shè)備與管線斷開，并將設(shè)備進(jìn)出口封閉，以防吹出物進(jìn)入設(shè)備。水處理設(shè)備安裝施工方案水處理設(shè)備包括離子交換器，鹽水罐和除氧水罐。水處理設(shè)備安裝的設(shè)備驗(yàn)收，基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備吊裝就位，找正，找直及二次灌漿的作法和要求同換熱設(shè)備安裝詳見有關(guān)章節(jié)。水處理設(shè)備的試壓工作按設(shè)備安裝使用說明書的要求進(jìn)行，試驗(yàn)壓力取工作壓力的1.5倍。離子交換器內(nèi)過濾層及樹脂層的裝填按設(shè)備《安裝使用說明書》的要求進(jìn)行。裝填完畢，合同監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，雙方簽字后方可封閉。設(shè)備試壓工作完成后，隨即進(jìn)行水處理效果試驗(yàn)，水處理試驗(yàn)由轉(zhuǎn)證水處理員配合進(jìn)行，合格水的硬性應(yīng)≤0.03mmol/L，PH值應(yīng)為10－12。第二節(jié)、熱力站配電系統(tǒng)安裝工程施工方案概況本工程電氣施工主要包括機(jī)械設(shè)備動(dòng)力電源、熱力站照明安裝，要求所有安裝和調(diào)試工作在熱力站設(shè)備安裝完成前全部完成。施工準(zhǔn)備工作:應(yīng)準(zhǔn)備備施工圖、國(guó)標(biāo)圖集、驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、及由廠家提供的各類技術(shù)文件。安裝所需設(shè)備機(jī)具、儀表應(yīng)配備齊全。勞動(dòng)力配員：技術(shù)員1人，電工6人。材料供應(yīng)由技術(shù)人員和材料人員按工程合同解決。預(yù)留埋件工作應(yīng)與土建緊密配合。電氣安裝工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電氣施工工藝流程圖；安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備避雷裝置安裝照明暗管敷設(shè)鋼管預(yù)埋及拉地裝置安裝避雷裝置安裝照明暗管敷設(shè)鋼管預(yù)埋及拉地裝置安裝設(shè)備開箱檢查橋架安裝支吊托架制作安裝、變壓器、盤柜底座制安設(shè)備開箱檢查橋架安裝支吊托架制作安裝、變壓器、盤柜底座制安變壓器安裝低壓電器及照明器具安裝鋼管明配盤柜安裝變壓器安裝低壓電器及照明器具安裝鋼管明配盤柜安裝校接線電機(jī)電氣檢查、接線電纜敷設(shè)校接線電機(jī)電氣檢查、接線電纜敷設(shè)主回路檢查試驗(yàn)高壓設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)二次回路模擬試驗(yàn)元器件整定試驗(yàn)主回路檢查試驗(yàn)高壓設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)二次回路模擬試驗(yàn)元器件整定試驗(yàn)交工驗(yàn)收聯(lián)動(dòng)試車單機(jī)空負(fù)荷試車交工驗(yàn)收聯(lián)動(dòng)試車單機(jī)空負(fù)荷試車變壓器安裝變壓器安裝前應(yīng)檢查其型號(hào)，規(guī)格同設(shè)計(jì)圖紙是否相同，所有附件是否齊全，有無銹蝕、機(jī)械損傷和滲漏油現(xiàn)象，油箱、油蓋螺栓是否齊全，密封情況是否良好，絕緣套管有無損壞裂紋現(xiàn)象，檢查無誤后，方可出庫(kù)。變壓器用吊車裝卸，鋼絲繩必須掛在整體起吊的吊身上，并保持水平，防止變壓器傾倒。在變壓器運(yùn)輸過程中不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重振動(dòng)等情況，運(yùn)輸時(shí)的傾斜角不得超過15，否則應(yīng)采取措施防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形，整個(gè)運(yùn)輸過程中都必須聽從指揮人員指揮。變壓器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后在卸車前應(yīng)確定高低前后側(cè)方向無誤后方可卸車。變壓器基礎(chǔ)軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合，變壓器母線與封閉母線連接其低壓套管中心線應(yīng)與封閉母線安裝中心線相符，裝有滾輪的變壓器應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在變壓器就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定。變壓器的所有法蘭連接處，應(yīng)用耐油橡膠密封密封。變壓器器身檢查時(shí)，空氣溫度不宜低于0℃，場(chǎng)地清潔，并有防塵措施，而雪天、霧天不得在空外進(jìn)行，器身起吊時(shí)，吊索夾角不宜大于60°，起吊過程中器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象。屏柜安裝各種屏柜、箱出庫(kù)前應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格等與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否相符，部、器件有無損壞，各種附件是否齊全，各種技術(shù)資料是否齊全，無誤后方可出厙。屏柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)有防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施。基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，不直度每米1毫米，全長(zhǎng)3毫米，型鋼應(yīng)固定牢固，接地良好。屏柜本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固，屏柜不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。箱柜安裝水平和垂直誤差不超過1.5毫米，接地牢固。手車式開關(guān)柜安裝時(shí)，應(yīng)符合以下要求：手車推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象。動(dòng)靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，手車推入工作位置后，動(dòng)觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求。二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠。機(jī)械鎖裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。柜內(nèi)照明齊全。安全隔離板應(yīng)開啟靈活，.隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作。柜內(nèi)控制電的位置不應(yīng)妨礙手車的進(jìn)出，應(yīng)固定牢固。手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時(shí)其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時(shí)程序相反。電纜支架制作安裝鋼結(jié)構(gòu)的電纜支架所有鋼材應(yīng)平直，無明顯變形，下料長(zhǎng)短偏差應(yīng)在3亳米范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊毛刺。鋼支架應(yīng)焊接牢固，無明顯變形，支架各橫撐間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)，其偏差不應(yīng)大于2毫米，層間距不應(yīng)小于兩倍的電纜直徑加10毫米。電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平平面上，其高低偏差不應(yīng)小于±5毫米。支架須涂防腐漆，漆膜應(yīng)均勻完整。保擴(kuò)管及電纜敷設(shè)全屬電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫，顯著的凸凹不平和嚴(yán)重的銹蝕等情況，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或凸凹現(xiàn)象：一般彎曲程度不大于管子外徑的10％，管口作成喇叭口或磨光。電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜半徑的規(guī)定，每根電纜管最多不超過3個(gè)彎頭，直角彎不應(yīng)多于2個(gè)，采用鋼管作保護(hù)管時(shí)，應(yīng)在外表涂上防腐漆，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂漆。引至設(shè)備釣管口位置應(yīng)便于與設(shè)備連接,并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用電纜管作接地線，再敷設(shè)電纜，電纜敷設(shè)應(yīng)有不小于0.1％的排水坡度。保護(hù)管的兩端管口應(yīng)在電纜穿后密封,作防爆處理。電纜敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保擴(kuò)層斷裂等缺陷，高壓電纜應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，低壓電纜要測(cè)量其絕緣情況。敷設(shè)時(shí)在終端頭及接頭附近要留接線余量，直埋電纜也應(yīng)在全長(zhǎng)上留足余量，并作波浪形敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)不宜進(jìn)行交又，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的方位標(biāo)志。動(dòng)力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列，動(dòng)力電纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力電纜放在控制電纜上面。直埋電纜上，下須鋪以不小于100毫米厚的軟土砂層，并蓋以磚塊或保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50毫米。電纜終端頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行，并有防塵、防潮、防污染的措施。電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成以免受潮。剝切電纜時(shí)不得傷及蕊線和絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，動(dòng)力電纜終端頭，電纜接頭的外殼與金屬護(hù)套及鎧裝層均應(yīng)良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10平方毫米。母線安裝首先應(yīng)檢查鋁母線與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否相符：母線表面應(yīng)光潔平整，不得有裂紋，折疊及夾雜物。各種金屬構(gòu)件的安裝螺孔不應(yīng)采用氣割，金屬構(gòu)件應(yīng)做鍍鋅或防腐處理。交流母線應(yīng)按規(guī)定涂相色。相位應(yīng)與電網(wǎng)相位一致。母線的安裝應(yīng)符合配電裝置的安全距離，要求帶電部分至按地部分及不同相的帶電部分之間的最小距離應(yīng)滿足規(guī)范要求。矩形母線宜進(jìn)行冷彎，母線扭轉(zhuǎn)90度時(shí)，其扭轉(zhuǎn)部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于母線寬度的2.5倍，多片母線彎制時(shí)彎曲程度應(yīng)一致，母線應(yīng)減少直角煨彎，彎曲處不得有裂紋及明顯的拆皺。母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂，母線的接觸面應(yīng)連接嚴(yán)密廣螺栓連接要牢固。二次接線和電氣部分試驗(yàn)接線部分：二次接線應(yīng)按圖施工并接線正確。電纜芯線和所配導(dǎo)線端部均應(yīng)標(biāo)明回路編號(hào)。配線整齊美觀、導(dǎo)線絕緣良好，無損傷。引進(jìn)盤柜的控制電纜及芯線應(yīng)牢固固定，不使所接的端子板受力。鎧裝電纜的鋼帶不應(yīng)進(jìn)入盤柜內(nèi)，鎧裝鋼帶的切斷處的端部應(yīng)扎緊，并做好接地線。盤柜內(nèi)的電纜，芯線應(yīng)垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接，備用芯應(yīng)留有適當(dāng)長(zhǎng)度。試驗(yàn)及調(diào)試部分：電力變壓器的試驗(yàn)應(yīng)測(cè)量線圈連同套管一起的直流電阻。所有分接頭的變壓比，應(yīng)與銘牌數(shù)據(jù)相符。測(cè)量線圈連同套管一起的絕緣電阻和吸收比，絕緣電阻不低于產(chǎn)品出廠試驗(yàn)數(shù)值的70％。絕緣油應(yīng)作耐壓試驗(yàn)。電力電纜試驗(yàn)要測(cè)量電纜的絕緣電阻。檢查電纜線路的相位，兩端相位應(yīng)—致，并與電網(wǎng)相位符合。電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)要測(cè)線圈的絕緣電阻和吸收比。測(cè)定繞組對(duì)機(jī)殼及其相互間的絕緣電阻。測(cè)定空載特性、測(cè)量短路特性、起動(dòng)特性。檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否符合要求。電氣接地裝置：電氣接地裝置的下列金屬部分，均與接地或接零。電機(jī)、變壓器、電器、攜帶式或移動(dòng)式用電器等的金屬和外殼。電氣設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。屋內(nèi)外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構(gòu)架以及靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬門。配電、控制、保護(hù)用的屏（柜、箱）及操作臺(tái)等的金屬框架和底座。接地裝置的敷設(shè)：接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，不宜小于0.6m.角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理；在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。垂直接地體的間距不宜小于其長(zhǎng)度的2倍。水平接地體的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)不宜小于5m。接地線應(yīng)防止發(fā)生機(jī)械損傷和化學(xué)腐蝕。在與公路、鐵路或管道等交叉及其他可能使接地線遭受損傷處，均應(yīng)用管子或角鋼等加以保護(hù)。接地線在穿過墻壁，樓板和地坪處應(yīng)加裝鋼管或其他堅(jiān)固的保護(hù)套；有化學(xué)腐蝕的部位還應(yīng)采取防腐措施。接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。接地體敷設(shè)完后的土溝其回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等；外取的土壤不得有較強(qiáng)的腐蝕性；在回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)。明敷接地線的安裝應(yīng)特合下列要求：應(yīng)便于檢查。明敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。支持件間的距離，在水平直線部分宜為0.5～1.5m；垂直部分宜為1.5～3m；轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3～0.5m。接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，{亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)；在直線段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況。接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，離地面距離宜為250～300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為10～15mm。在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。當(dāng)電纜穿過零序電流互感器時(shí)，電纜頭的接地線應(yīng)通過零序電流互感器后接地；由電纜頭至穿過零序電流互感器的一段電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣。直接接地或經(jīng)消弧線圈接地的變壓器、旋轉(zhuǎn)電機(jī)的中性點(diǎn)與接地體或接地干線的連接，應(yīng)采用單獨(dú)的接地線。全封閉組合電器的外殼應(yīng)按制造廠規(guī)定接地；法蘭片間應(yīng)采用跨接線連接，并應(yīng)保證良好的電氣通路。高壓配電間隔和靜止補(bǔ)償裝置的柵欄門絞鏈處應(yīng)用軟銅線連接，以保持良好接地。高頻感應(yīng)電熱裝置的屏蔽網(wǎng)，濾波器、電源裝置的金屬屏蔽外殼，高頻回路中外露導(dǎo)體和電氣設(shè)備的所有屏蔽部分和與其連接的金屬管道均應(yīng)接地，并宜與接地干線連接。接地裝置由多個(gè)分接地裝置部分組成時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置便于分開的斷接卡。自然接地體與人工接地體接處應(yīng)有便于分開的斷接卡。斷接卡應(yīng)有保護(hù)措施；接地體(線)的連接；接地體(線)的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時(shí)，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》；的規(guī)定處理。接地體(線)的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度必須符合下列規(guī)定：扁鋼為其寬度的2倍.(且至少3個(gè)棱邊焊接)。圓鋼為其直徑的6倍。圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形(或直角形)卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形(或直角形)與鋼管（或角鋼）焊接。第三節(jié)、熱力站儀表安裝施工方案設(shè)備概況熱力站儀表系統(tǒng)工程主要包括溫度壓力儀表及檢測(cè)元件的安裝、調(diào)試以及同現(xiàn)場(chǎng)直至控制室的全部走線的安裝。各種控制元件各種顯示儀表執(zhí)行機(jī)構(gòu)儀表盤施工條件及準(zhǔn)備施工圖和施工資料三套(不舍交工資料和圖紙)，工程技術(shù)員、施上班組、工程負(fù)責(zé)人各—套。材料設(shè)備的供應(yīng)方法按合同條款執(zhí)行。在施工過程中應(yīng)與其他單位配合作好預(yù)留和預(yù)埋工作。施工時(shí)應(yīng)具備齊全的工具和勞保、安全設(shè)施。在設(shè)備和管道上開孔、焊接、應(yīng)在管路清洗前結(jié)束。施工人員配備：安裝工2人，儀表工4人，技術(shù)員1人，其他工作由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配。施工工藝及質(zhì)量要求自控系統(tǒng)的安裝施工方法按照規(guī)程進(jìn)行，施工工藝及質(zhì)量控制點(diǎn)，施工工藝圖；電氣管道預(yù)埋施工準(zhǔn)備電氣管道預(yù)埋施工準(zhǔn)備設(shè)備開箱儀表單體調(diào)校儀表取源部件及管路敷設(shè)儀表盤、柜、箱安裝設(shè)備開箱儀表單體調(diào)校儀表取源部件及管路敷設(shè)儀表盤、柜、箱安裝系統(tǒng)調(diào)試交工驗(yàn)收儀表安裝電纜敷設(shè)校接線系統(tǒng)調(diào)試交工驗(yàn)收儀表安裝電纜敷設(shè)校接線儀表管路試漏、試壓儀表管路試漏、試壓注： 為質(zhì)量控制點(diǎn)附件安裝要求：支架的制作及安裝，支架的制作及安裝應(yīng)牢固可靠。無縫鋼管支架距離，水平敷設(shè)時(shí)為1-2m，垂直敷設(shè)時(shí)為1.5-2.5m。支架作好后應(yīng)涂刷與管道相同的防腐漆。全部支架都用∠40×40×3.5的角鋼制作。儀表的安裝儀表盤底座用10#鋼制作，底座較盤底略大盤前后露出2-4mm，底座在平整的工作臺(tái)上制作，嚴(yán)禁用氣焊下料。底座安裝時(shí)，用鐵水平找正，并用電焊將底座、墊鐵，預(yù)埋件焊牢。儀表盤底座應(yīng)高出地面10-20mm，安裝和水平誤差不大于3mm，外形偏差±2mm，不直度偏差不大于5mm，角度偏差不大于3mm。儀表盤的安裝應(yīng)牢固、平整、垂直，其允許誤差正面不垂直度每米不大于2mm，正面扭曲度不大于2mm。取源部件的安裝.孔板前后各應(yīng)有一段直管，孔板前直管長(zhǎng)度孔板直經(jīng)的10倍，孔板后直管長(zhǎng)度為孔板直徑的5倍?？装宓闹行谋仨毰c管道中心一致，其園柱部分對(duì)著上游方向。在近孔板20mm之間的一段管子內(nèi)不允許有高出的墊料，焊痕及管子表面粗糙等。孔板后安裝的閥門距離，孔板不應(yīng)小于5D。必須在孔板前安裝閥門時(shí)，則閥門與孔板間最小距離為1—2.5D。安裝孔板時(shí)，其墊片內(nèi)徑應(yīng)較管道內(nèi)徑大于2-4mm?？装灞仨氃诠艿罌_洗后進(jìn)行安裝。感溫元件的安裝感溫元件的安裝位置應(yīng)選擇對(duì)流及熱交換最好的地點(diǎn)，能代表被測(cè)質(zhì)溫的地方。如：迎著正對(duì)流中心或斜對(duì)流中心安裝，并且安裝在便于維護(hù)檢查的地點(diǎn)。感溫元件不應(yīng)安裝在閥門、彎頭及設(shè)備的死角附近，對(duì)于低壓管道允許沿著管道中心裝在彎處。感溫元件的保溫應(yīng)便于元件的拆卸。壓力管道上開孔和焊接禁止在已沖洗完畢的管道上進(jìn)行，(必須開孔和焊接時(shí)應(yīng)有防止金屬掉入管內(nèi)的措施)感溫元件應(yīng)在水壓試驗(yàn)前安裝。感溫元件的插座焊接后以絲錐清除內(nèi)部氧化層，安裝時(shí)其絲扣應(yīng)涂上黑鉛粉，以便拆卸。感溫元件在主體設(shè)備上的固定應(yīng)嚴(yán)密牢固，裝在爐墻上的感溫元件附近，不應(yīng)有入孔及檢查視孔。熱電偶溫度計(jì)的感溫部分裝在管道中心處，溫度計(jì)末端超過管道中心距離為熱電偶50～60mm，熱電阻50—70mm。熱電偶(表面熱電偶除外)感溫元件在安裝后均應(yīng)用250v搖表測(cè)其絕緣電阻不小于0.5mΩ。玻璃管溫度計(jì)安裝應(yīng)有保護(hù)殼，其連接要求端正、牢固。安裝在便于觀察和不易機(jī)械損傷的地方。取壓裝置的安裝取壓裝置應(yīng)安裝在介質(zhì)呈直線方向的管道上，不得安裝在彎曲、拐彎、死角和介質(zhì)呈旋渦狀態(tài)的管道上，并應(yīng)考慮維修方便。測(cè)煙氣負(fù)壓的取壓裝置必須裝有沖洗頭或十字頭，連接管路應(yīng)從取壓裝置的上方接出。壓力表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝壓力表的安裝宜在便于觀察、維修及檢修而又不受振動(dòng)的地方，其周圍環(huán)境溫度在+5～十600℃范圍內(nèi)。壓力表(風(fēng)壓表除外)下均應(yīng)安裝帶有三通閥的二次閥門，當(dāng)被測(cè)介質(zhì)溫度大于50℃時(shí)，二次門前應(yīng)裝U形環(huán)。壓力表安裝完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，是否牢固、外形是否完整，零位是否正確，標(biāo)碑是否正確，是否經(jīng)校驗(yàn)合格。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)端正，一般應(yīng)安裝在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)附近，安裝地點(diǎn)不得妨礙通行，并應(yīng)便于操作維護(hù)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)到調(diào)節(jié)閥的連稈應(yīng)盡量短，不得大于5米。執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝地點(diǎn)的環(huán)境溫度應(yīng)在十5～十50℃范圍內(nèi)，應(yīng)無侵蝕性氣體，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連桿連接，不得因松動(dòng)而產(chǎn)生動(dòng)作延緩，絲扣連接必須有壓緊螺帽，以防止松動(dòng)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作。否則，應(yīng)加裝中間連桿或方向接頭等輔助機(jī)構(gòu)，各連接處應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并達(dá)到最小的延緩。當(dāng)調(diào)節(jié)閥從全開到全關(guān)位置，執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的位置一般應(yīng)為輔機(jī)的全行程。調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象以及不正常的雜音，并能達(dá)到全開和全關(guān)的程度，調(diào)節(jié)閥應(yīng)有明顯的開關(guān)標(biāo)示、布置的位置、角度、方向應(yīng)滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)同輔機(jī)的安裝要求。第四節(jié)、供熱管網(wǎng)工程施工方案本工程供熱管網(wǎng)土建工程主要包括土方開挖、回填，檢查井的砌筑。根據(jù)施工部署以及進(jìn)度計(jì)劃的要求每400米分為一個(gè)施工段組織施工。管網(wǎng)工程施工工藝流程施工準(zhǔn)備－定位測(cè)量－管溝開挖－管道基礎(chǔ)－管道安裝-管道焊接-無損檢測(cè)-閥門井及支墩-試壓－回填工程施工特點(diǎn)本工程供熱管網(wǎng)距離長(zhǎng)，且在城鎮(zhèn)生活區(qū)內(nèi)施工，管溝深度較大，為防止發(fā)生事故，確保城鎮(zhèn)居民的正常生活，管溝的臨邊防護(hù)工作應(yīng)做為重點(diǎn)。施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)熟悉圖紙并掌握與本工程有關(guān)的規(guī)范和選用的圖集，對(duì)施工的內(nèi)容要全面了解，包括開挖線路的地下設(shè)施的分布情況，做到心中有數(shù)。測(cè)量定位放線：據(jù)設(shè)計(jì)給定的控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，將各控制點(diǎn)設(shè)置在管道沿線實(shí)地上，做好標(biāo)識(shí)，并加以保護(hù)。定位放線：用經(jīng)緯儀放線，根據(jù)設(shè)計(jì)固定支墩位置確定鋼管段，每25m作為一橫斷面，用水準(zhǔn)儀測(cè)量高程，確定挖深數(shù)值。檢查中心點(diǎn)控制，每隔一定距離采用中心點(diǎn)向外60°角放射控制樁定位，經(jīng)緯儀復(fù)位。做好定位放線，水準(zhǔn)引測(cè)，自然地面高程復(fù)測(cè)記錄，土方內(nèi)外調(diào)運(yùn)部位和計(jì)算量匯總表，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核簽字，方可進(jìn)行土方工程施工。在管溝開挖前，應(yīng)根據(jù)管道平面圖以及現(xiàn)場(chǎng)從建設(shè)方及監(jiān)理指定標(biāo)樁引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)測(cè)復(fù)核準(zhǔn)確無誤后，放好開挖邊線(開挖寬度應(yīng)充分考慮放坡和基底工作面寬度),做好定位放線準(zhǔn)備工作和自然地坪抄平記錄，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可簽字后，方可開挖。準(zhǔn)備工作完成后，應(yīng)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)及監(jiān)理公司共同核對(duì)有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物資料，必要時(shí)先開挖探坑核實(shí)。確定管線具體位置后，即可進(jìn)行定位放線，完成后，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理公司合格后，方可進(jìn)行下道工序。土方開挖管道挖方步驟：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況能采用機(jī)械開挖時(shí)，盡量采用機(jī)械開挖，當(dāng)機(jī)械無法開挖時(shí)可用人工開挖，機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)單邊拋土，預(yù)留200-300mm人工配合清平，余土經(jīng)計(jì)算確定數(shù)量隨挖隨用自卸汽車倒運(yùn)至監(jiān)理工程師指定棄土點(diǎn)。管溝開挖溝底、邊坡確定：按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖確定。邊坡：機(jī)械開挖放坡系數(shù)控制在1:0.67；人工開挖設(shè)坡系數(shù)為1:0.33。溝深超過2.5m時(shí)應(yīng)采用階梯形放坡開挖形式，以確保溝槽邊坡穩(wěn)定具體形式詳見（管溝、開槽、邊坡示意圖）。在因一無法按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行放坡，采用邊坡加支撐進(jìn)行加固，具體見溝槽支護(hù)施工措施。施工作業(yè)面確定：為給管道安裝施工作業(yè)面提供方便條件，及時(shí)與駐地建設(shè)代表、監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)，確定單邊拋土部位，使管道安裝的同時(shí)不影響城鎮(zhèn)居民的正常生活。溝槽的施工：溝槽地基處理，溝槽基底應(yīng)做在原狀未擾動(dòng)土層上，遇軟弱地基時(shí)，應(yīng)采取以下措施：a、無地下水時(shí)，基礎(chǔ)下素土夯實(shí)壓實(shí)系數(shù)大于0.95。b、有地下水時(shí)，基礎(chǔ)下先鋪卵石或碎石層，厚度不小于150mm。ｃ、遇淤泥雜填土等軟弱地基，應(yīng)將其挖除，然后用級(jí)配砂石分層壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方回填：管道壓力試驗(yàn)合格后，必須及時(shí)回填溝槽。管道胸腔兩側(cè)和管頂以上500mm的回填土必須分層充填密實(shí)，回填土宜選用級(jí)配良好的砂性粘性土壤，其內(nèi)不得有粒徑大于50mm的碎石和尺寸大于100mm的堅(jiān)硬土塊，胸腔兩側(cè)必須及時(shí)對(duì)稱回填。基槽回填土的密實(shí)度要求不得低于下列數(shù)值：胸腔填土為95%。管頂以上500mm為85%，要求用木夯夯實(shí)。管頂以上500mm上至地面：填土上方計(jì)劃修筑道路者為95%；填土上方不修筑道路者為90%?；靥钔撩軐?shí)度具體劃分部位詳見（回填土密實(shí)度劃分部位示意圖）。土方回填管道兩側(cè)和管頂500mm范圍內(nèi)用人工進(jìn)行回填，夯實(shí)采用人工進(jìn)行夯實(shí)。其余部分采用機(jī)械回填。并在管頂150mm位置鋪設(shè)標(biāo)志磚。溝槽支護(hù)施工措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，當(dāng)無法滿足規(guī)定的放坡度系數(shù)，為確保溝槽開挖的安全施工，因此需對(duì)邊坡進(jìn)行支撐，該段溝槽不進(jìn)行放坡。溝槽支撐采用連續(xù)式水平支撐，擋土板水平放置，不留間隙，然后兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱立豎方木，上下各一根撐木，端頭加木楔頂緊，具體如下圖：水平擋土板橫撐水平擋土板橫撐豎方木豎方木撐板厚度不宜小于50mm，長(zhǎng)度不宜大于4米，橫梁宜為方木，橫撐采用圓木，其梢徑不宜小于100mm。角根縱梁不得少于2根橫撐，橫撐的水平間距為1.5-2.0m，橫撐的垂直間距不宜大于1.5m.拆除支撐前，應(yīng)對(duì)溝槽兩側(cè)的建筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查，并制定詳細(xì)實(shí)施細(xì)則和安全措施，具體應(yīng)符合以下規(guī)定：支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后及時(shí)回填。當(dāng)一次拆除有危險(xiǎn)時(shí)，宜采取替換拆撐法拆除支撐。閥門井施工工藝：開挖－混凝土墊層－彈線－擺磚摞底－砌筑－抺灰－安放井蓋井室土方開挖應(yīng)與管溝開挖時(shí)同時(shí)開挖，預(yù)留300mm用人工清至井底標(biāo)高?；炷翂|層表面應(yīng)壓光，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行定位施工線。根據(jù)井室設(shè)計(jì)尺寸放出井室中線，并應(yīng)復(fù)核井墊層的標(biāo)高確保正確無誤。根據(jù)井室的深度計(jì)算出磚的匹數(shù)和灰縫厚度，以保證砌體符合施工規(guī)范的要求。依據(jù)井室所彈控制線進(jìn)行擺磚摞底，摞底時(shí)保證內(nèi)口灰縫不出現(xiàn)瞎縫和大于12mm的立縫，灰縫應(yīng)均勻一致，座漿應(yīng)飽滿密實(shí)。井室砌筑時(shí)，井室內(nèi)的踏步應(yīng)與墻體同時(shí)施工，位置應(yīng)準(zhǔn)確，在砌筑砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)不得踩踏。井要求內(nèi)外壁均抺灰，抺灰應(yīng)兩遍成活，先進(jìn)行打底找平，最后罩面，及時(shí)撒水養(yǎng)護(hù)。井蓋安裝時(shí)底部應(yīng)座漿，并且平穩(wěn)牢固位置正確。管溝土方回填所需機(jī)具：電動(dòng)夯、鏟車。供熱管道土方的回填應(yīng)待管道安裝完成，并經(jīng)無損檢測(cè)和水壓試驗(yàn)合格后方可回填，按照驗(yàn)收的先后順序分段進(jìn)行土方回填?；靥钔?xí)r，應(yīng)符合下列要求：溝底內(nèi)應(yīng)無石塊和其他雜物，不得有積水，回填土?xí)r，不得損傷已安裝好的熱網(wǎng)管道。根據(jù)設(shè)計(jì)要求將一層虛鋪厚度的用量運(yùn)至溝內(nèi)，且應(yīng)兩同時(shí)對(duì)稱回填，不得直接扔在管道上。回填土的壓實(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：回填土的虛鋪厚度為300mm，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，必須夯夯相連，每一層的回填土壓度不得小于90%。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一層的土方夯填，一不得損壞管道。管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)應(yīng)采用木夯進(jìn)行壓實(shí)，防止損傷管道，兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過300mm，分段回填壓實(shí)時(shí)，相臨段的接茬要成接梯形，且不得漏夯。井室周圍的土方回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：磚砌體砂漿強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂等材料回填，其寬度不小于400mm。井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留成臺(tái)階形接茬。回填壓實(shí)時(shí)，應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯，回填壓實(shí)后要與井壁緊帖。供熱管段坡口的加工和管段的預(yù)制直埋供暖管的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長(zhǎng)段作為一個(gè)施工段，一次施工完畢。供暖管坡口加工采用氧－乙炔進(jìn)行加工，然后用角向磨光機(jī)將氧化鐵清理干凈。坡口采用電動(dòng)磨光機(jī)加工成V型坡口，角度為60°-70°，鈍邊1-1.5mm，對(duì)口間隙1.5—2.0mm，錯(cuò)邊量小于管壁厚度的10％，焊接可采用上向焊和下向焊兩種方式，下向焊較上向焊速度快，且環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，合格后持證上崗。管段預(yù)制凡能在預(yù)制場(chǎng)完成管道工程的加工制作，分段組裝等工作不安排在施工現(xiàn)場(chǎng)做，把在現(xiàn)場(chǎng)的安裝工程量壓縮到最低限度，這樣可以不受土建工程的條件限制。且可與土建工程同時(shí)進(jìn)行各種作業(yè)。待安裝條件成熟，即可將預(yù)制管段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝，并按設(shè)計(jì)要求安裝好。這可大大加快管道工程的安裝進(jìn)度，縮短安裝周期，根據(jù)運(yùn)輸和安裝條件，以及吊裝能力，應(yīng)最大限度的提高管段預(yù)制長(zhǎng)度，預(yù)制時(shí)對(duì)應(yīng)在X、Y、Z三個(gè)軸向留出50～100mm的調(diào)整余量，以保證管線位置正確，預(yù)制時(shí)應(yīng)對(duì)各管段進(jìn)行編號(hào)，預(yù)制平臺(tái)為6m×6m，鋼板厚為δ=20mm。管道組對(duì)下溝前需將溝內(nèi)塌土、石塊、積水等清除。管道下溝，采用8噸吊車吊裝或采用自制龍門架吊裝。起吊必須用專用吊具，動(dòng)作要正確平穩(wěn)。管道下溝時(shí)應(yīng)采用專用吊具、細(xì)心操作，嚴(yán)禁損傷保溫層。管道下溝后，經(jīng)檢查合格，應(yīng)及時(shí)回填。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。外徑和壁厚相同的管子對(duì)口，應(yīng)做到外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于下表的規(guī)定：壁厚(mm)2.5-56-10錯(cuò)邊允許偏差值(mm)0.51.0出現(xiàn)錯(cuò)邊時(shí)，不易施焊，不易保證焊縫質(zhì)量，降低焊縫強(qiáng)度，易在錯(cuò)邊產(chǎn)生腐蝕，形成應(yīng)力集中。管道組對(duì)時(shí)，對(duì)口間兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，管道上的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜設(shè)在底部。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。不等厚管道的組對(duì)，其對(duì)口型式應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求的規(guī)定。當(dāng)管道組對(duì)有坡度要求時(shí)，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求的坡度，由項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查合格后，才能進(jìn)行下一管口的組對(duì)。當(dāng)管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，必須按規(guī)定設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，試班組應(yīng)及時(shí)按規(guī)范要求，封閉敝口的管。當(dāng)管道上的各附屬件的安裝組對(duì)時(shí)，應(yīng)滿足規(guī)范要求的規(guī)定。管道安裝時(shí)的各項(xiàng)允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范的要求。管道上允許設(shè)置的臨時(shí)支撐，吊耳等在焊接完畢后應(yīng)及進(jìn)拆除，并打磨平整，符合規(guī)定要求。管道組對(duì)過程中所使用的各種裝、夾具及手動(dòng)工具，在組對(duì)完畢后，必須及時(shí)清點(diǎn)交還，避免遺忘在管道中。工過程中，必須按壓力管道安裝質(zhì)量管理手冊(cè)的規(guī)定做各種施工質(zhì)量記錄，并及時(shí)收集各項(xiàng)原始資料使其完整，及時(shí)的反映施工的質(zhì)量。工過程中要隨時(shí)注意防范安全事故的發(fā)生，項(xiàng)目安全員應(yīng)使安全防范工作真正落到實(shí)處。管道的焊接對(duì)焊接人員和設(shè)備的要求進(jìn)行焊接時(shí)，要有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員，要有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠，有精度等級(jí)符合要求、靈敏度可靠的焊接檢驗(yàn)設(shè)備。焊接操作人員必須取得焊工合格證，在合格證的范圍內(nèi)施焊。制定焊接工藝施焊前應(yīng)根據(jù)工程內(nèi)容編制適合本工程的焊接工藝，根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)結(jié)果編寫焊接工藝評(píng)定，評(píng)定的主要內(nèi)容有：母材和焊接材料的名稱、焊接方法、坡口形式及制作方法、焊縫結(jié)構(gòu)形式和尺寸、焊縫接頭的組對(duì)要求及允許偏差、焊接電流的選擇、檢驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)。管道焊接焊前準(zhǔn)備：施焊前，應(yīng)按GB50236-98要求對(duì)施焊管材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。施焊人員必須取得相應(yīng)資格證書，方可上崗施焊，坡口尺寸應(yīng)合格，焊接位置兩側(cè)100mm范圍內(nèi)無雜物和鐵銹，焊接材料選用E4303焊條，使用前，按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行烘干，150℃一200℃烘干1.5個(gè)小時(shí)。管線組對(duì)間隙3mm，組對(duì)點(diǎn)固焊應(yīng)按點(diǎn)固焊工藝措施執(zhí)行。焊接工藝要求：焊前應(yīng)清除焊件表面鐵銹，油污等雜質(zhì)。焊條必須烘干，并放入焊條保溫簡(jiǎn)內(nèi)存放。應(yīng)注意坡口尺寸，避免深而窄的坡口型式，以防出現(xiàn)未焊透和夾渣缺陷。盡量采用短弧焊，以防空氣進(jìn)入焊接區(qū)而引起氣孔等缺陷。焊接電流的選擇：焊接電流是手工電弧焊最重要的工藝參數(shù)，也可以說是唯一的獨(dú)立參數(shù)，因?yàn)楹腹ぴ诓僮鬟^程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。焊接電流越大，熔深越大(焊縫寬度和余高變化都不大)，焊條熔化快，焊接效率也高，但是，焊接電流太大時(shí)，飛濺和煙霧大，藥皮易發(fā)紅和脫落，而且容易產(chǎn)生咬邊，焊瘤、燒穿等缺陷；若焊接電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩(wěn)，熔池溫度低，焊縫窄而高，熔合不好，而且容易產(chǎn)生夾渣，未焊透等缺陷。選擇焊接電流時(shí)，要考慮的因素很多，如焊條直徑，藥皮類型，工件厚度，接頭類型。焊接位置，焊道層次等。但主要由焊條直徑，焊接位置和焊道層次決定的。焊條直徑的選擇：焊條直徑越粗，熔化焊條所需的熱量越大，必須增大焊接電流，每種直徑的焊條都有一個(gè)最合適的電流范圍，一般根據(jù)焊條使用說明，還可以根據(jù)選定的焊條直徑用下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算焊接電流。I=10d2I-焊接電流(A)；d—焊條直徑(mm)。焊接位置：在平焊位置焊接時(shí)，可選擇偏大些的焊接電流。橫焊、立焊、仰焊位置焊接時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊位置小10％——20％。焊道層次：通常焊接打底焊道時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形的焊道時(shí)，使用的焊接電流較小，才便于操作和保證背面焊道的質(zhì)量；焊填充焊道時(shí)，為提高效率，保證熔合好，通常都使用較大的焊接電流；而焊蓋面焊道時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊道，使用的電流稍小些。以上所講的只是選擇焊接電流的一些原則和方法，在工程施工過程中都是根據(jù)焊接工藝的試驗(yàn)結(jié)果，選擇焊接電流的。通常都根據(jù)焊條直徑推薦的電流范圍，或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選定一個(gè)電流，在試板上試焊，在焊接過程中看熔池的變化情況。渣和鐵水的分離情況、飛濺大小，焊條是否發(fā)紅、焊縫成形是否好，脫渣性是否好等來選擇焊接電流的。當(dāng)焊接電流合適時(shí)，焊接時(shí)很容易引弧，電弧穩(wěn)定，熔池溫度較高，渣比較稀，很容易從鐵水中分離出去，能觀察到顏色比較暗的液體從熔池中翻出，并向熔池后面集中，熔池較亮，表面稍下凹，但很干穩(wěn)地向前移動(dòng)，焊接過程中飛濺很小，能聽到很均勻的劈啪聲，焊后焊縫兩側(cè)圓滑地過渡到母材，魚鱗紋較細(xì)，焊渣也容易敲掉。如果選用的焊接電流太小，則很難引弧，焊條容易粘在工件上，焊道余高很高，魚鱗紋粗，兩側(cè)熔合不好，當(dāng)焊接電流太小時(shí)，根本形不成焊道，焊化的焊條金屬粘在工件上象一條蚯蚓十分難看。如果選用的焊接電流太大，焊接時(shí)飛濺和煙霧很大，焊條藥皮成塊脫落，焊條發(fā)紅，電弧吹力大，熔池有一個(gè)很深的凹坑，表面很亮，非常容易燒穿。產(chǎn)生咬邊，由于焊機(jī)負(fù)載過重，可聽到很明顯的哼哼聲，焊縫外觀很難看，魚鱗紋很粗。電弧電壓：電弧電壓主要影響焊縫的寬窄，電弧電壓越高，焊縫越寬，因?yàn)槭止る娀『笗r(shí)