電纜溝施工方案

電纜溝施工方案.

220KV太山寺變電站電纜溝施工方案一、工程概況及施工前準(zhǔn)備太山寺220kV變電站站址位于漢陽(yáng)沌口路（南側(cè)）于交管所沌口交匯處，交通便利。該站占地0.9171hm2，自然地面高程（黃海高程系）為18.50-21.30。本工程的法人單位為湖北省電力公司，建設(shè)管理單位為湖北省電力公司建設(shè)管理中心，設(shè)計(jì)單位為湖北省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院，監(jiān)理單位為黃石誠(chéng)信工程建設(shè)監(jiān)理有限公司，施工單位為武漢華源電力集團(tuán)有限公司。二、材料和設(shè)計(jì)尺寸本工程使用的鋼材為HBR335鋼10和HBR400，設(shè)計(jì)尺寸為12、14、16、18、20。混凝土使用C30抗?jié)B混凝土電纜溝和C15混凝土墊層。電纜溝底板寬度為0.2m，底板混凝土墊層左右兩邊各增加0.1m。蓋板離溝底深1.3m，電纜溝壁厚0.30m，混凝土墊層厚0.1m，混凝土蓋板厚0.25m。三、機(jī)械投入本工程使用的機(jī)械有挖掘機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、振動(dòng)棒和水泵。工種包括技工、機(jī)械操作、鋼筋工、木工、混凝土工和普工。四、工藝流程本工程的工藝流程為放線、挖土及外運(yùn)、碎石墊層、混凝土墊層、鋼筋安裝、底板模板安裝、混凝土底板、電纜溝壁模板安裝、電纜溝壁混凝土、模板拆除、回填土和蓋板。五、主要施工方法1.管溝開(kāi)挖1.1.主要機(jī)具包括挖土機(jī)和自卸汽車(chē)等，一般機(jī)具包括鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車(chē)、小白線或20＃鉛絲和50m鋼卷尺、坡度尺等。1.2.作業(yè)條件包括施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開(kāi)槽的灰線尺寸經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格并辦完預(yù)檢手續(xù)、夜間施工時(shí)有足夠的照明設(shè)施、在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖、開(kāi)挖有地下水位的管溝時(shí)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料采取措施降低地下水位，一般要降至低于開(kāi)挖面0.5m，然后才能開(kāi)挖。六、勞動(dòng)力安排本工程需要的勞動(dòng)力包括8名技工、5名機(jī)械操作、12名鋼筋工、20名木工、12名混凝土工和10名普工。施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須檢查道路、橋梁和卸車(chē)設(shè)施，確保它們能夠承受機(jī)械的重量和大小。如果需要，必須提前加固或加寬這些設(shè)施。選擇土方機(jī)械時(shí)，必須考慮施工區(qū)域的地形、土壤類(lèi)型和厚度、總工程量和工期等多種因素，以確保機(jī)械能夠發(fā)揮最大效率。施工區(qū)域的運(yùn)行路線必須根據(jù)機(jī)械的大小、性能、運(yùn)距和地形起伏等條件確定。在機(jī)械無(wú)法作業(yè)的部位，必須配備人工進(jìn)行修整邊坡坡度和清理基槽。在進(jìn)行挖掘工程時(shí)，必須根據(jù)土壤的密實(shí)度和濕度確定坡度，以確保安全。如果挖掘深度超過(guò)規(guī)定的數(shù)值，必須放坡或加支撐。邊坡的最陡坡度應(yīng)符合規(guī)定。對(duì)于使用時(shí)間較長(zhǎng)的臨時(shí)性挖土方邊坡，必須根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)赝?lèi)土體的穩(wěn)定坡度值確定。對(duì)于不同類(lèi)別土層或深度超過(guò)10m的挖方，邊坡可以采用折線形或臺(tái)階形。管溝的基礎(chǔ)土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，施工過(guò)程中嚴(yán)禁擾動(dòng)土質(zhì)。土方工程的挖掘和場(chǎng)地平整必須符合表1-313中允許的偏差項(xiàng)目。這些項(xiàng)目包括表面標(biāo)高、長(zhǎng)度和寬度、邊坡的傾斜度等，每個(gè)項(xiàng)目都有相應(yīng)的檢驗(yàn)方法。在成品保護(hù)方面，定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和龍門(mén)板等不得在挖掘和運(yùn)輸土方時(shí)碰撞或休息。這些元素的平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度必須經(jīng)常測(cè)量和校核，以確保符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)該定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。在土方開(kāi)挖時(shí)，必須防止鄰近的建筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形，必要時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，并進(jìn)行沉降或位移觀測(cè)。如果發(fā)現(xiàn)文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)并及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)處理。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門(mén)的書(shū)面同意，并采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。在質(zhì)量問(wèn)題方面，開(kāi)挖管溝不得超過(guò)基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，必須取得設(shè)計(jì)單位的同意?；坶_(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，如果基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行開(kāi)挖土方，并從低處開(kāi)始分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。施工時(shí)必須了解土質(zhì)和地下水位情況，推土機(jī)、鏟土機(jī)一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土，挖土機(jī)一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防機(jī)械自身下沉。正鏟挖土機(jī)挖方的臺(tái)階高度，不得超過(guò)最大挖掘高度的1.2倍。管溝底部的開(kāi)挖寬度和坡度應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，除了考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，還要考慮排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需寬度。在鋼筋制安方面，施工準(zhǔn)備需要鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)和相應(yīng)設(shè)備。材料的選擇必須符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。在加工鋼筋時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工圖紙進(jìn)行加工。在安裝鋼筋時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)要求和施工圖紙進(jìn)行布置和連接，保證鋼筋的質(zhì)量和強(qiáng)度。C型鋼筋的下料長(zhǎng)度需要考慮內(nèi)周長(zhǎng)、高速值和彎鉤增加長(zhǎng)度。在鋼筋焊接時(shí)，必須遵循本節(jié)的焊接工程規(guī)定。施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括鋼筋品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的性能，以及使用的鋼板和型鋼必須符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查方法包括檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。冷拉和冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。檢查方法包括檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄。鋼筋表面必須保持清潔，不能使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。檢查方法是觀察檢查。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度和接頭位置必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。檢查方法包括觀察和尺量檢查。鋼筋對(duì)焊和焊接接頭制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接和驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。檢查方法包括檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。在鋼筋開(kāi)料切斷和成型時(shí)，必須注意尺寸的準(zhǔn)確性和箍筋的歪斜。對(duì)于一級(jí)鋼筋，只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別的鋼筋不宜反復(fù)彎曲。在施工過(guò)程中，機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須設(shè)置一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。工作場(chǎng)所必須保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。鋼筋半成品必須按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，鋼筋半成品必須小心裝卸，避免鋼筋變形。在鋼筋綁扎和安裝時(shí)，必須使用符合設(shè)計(jì)要求的鋼筋半成品和鐵絲。水泥砂漿墊塊必須有足夠的強(qiáng)度。常用工具包括鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆和專(zhuān)用運(yùn)輸機(jī)具。在作業(yè)前必須核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符。鐵絲、水泥墊塊和綁扎工具和機(jī)具必須準(zhǔn)備好。在鋼筋定位時(shí)，應(yīng)劃出鋼筋安裝位置線，并在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。在綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，并制定安裝方案。保障措施在進(jìn)行模板制作安裝前，應(yīng)做好施工準(zhǔn)備工作，包括材料準(zhǔn)備、作業(yè)條件的檢查和確定等。對(duì)于木模板和木枋的選擇，應(yīng)符合規(guī)范要求。在涂刷脫模劑時(shí)，應(yīng)按照施工平面布置圖中指定的位置進(jìn)行規(guī)格堆放，以保證整齊有序。在安裝模板前，應(yīng)放好縱橫軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高，并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。同時(shí)，還應(yīng)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底，確保施工過(guò)程中的安全和質(zhì)量。模板制作安裝在進(jìn)行模板制作安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面幾何形狀、施工機(jī)具設(shè)備、模板及頂架料供應(yīng)等條件進(jìn)行綜合比較，選定最佳的結(jié)構(gòu)形式與施工方案，并注明其操作工藝及工藝流程。模板數(shù)量應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案，并結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。在進(jìn)行模板制作時(shí)，應(yīng)注意保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，保證墊塊厚度準(zhǔn)確，墊塊間距適宜，以避免平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫和梁底柱側(cè)露筋等問(wèn)題。在鋼筋骨架吊入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。完成綁扎后，應(yīng)檢查是否出現(xiàn)斜向一方的情況，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整。安全技術(shù)措施在搬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋€。人工抬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)注意安全，上肩卸料時(shí)更要小心謹(jǐn)慎。在起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。在高空安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。這些安全技術(shù)措施的實(shí)施，能夠有效避免意外事故的發(fā)生。產(chǎn)品保護(hù)成型鋼筋和鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。如果成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，應(yīng)室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。這些產(chǎn)品保護(hù)措施能夠有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。模板安裝在進(jìn)行模板安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，放好縱橫軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。模板安裝前，應(yīng)辦完前一工序的分部或分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。在進(jìn)行模板安裝前，還應(yīng)根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。這些操作工藝的實(shí)施，能夠有效保證模板安裝的質(zhì)量和安全。和材料安裝模板前，需要準(zhǔn)備好放線工具、安底階模、階模支撐、階模圍箍和支撐、模板吊架等器具和材料。對(duì)于杯形基礎(chǔ)模板安裝，還需要安裝杯芯模。安裝順序?yàn)榉啪€、安底階模、安底階支撐、安上階模、安上階圍箍和支撐、搭設(shè)模板吊架、安裝杯芯模（僅適用于杯形基礎(chǔ)模板安裝）、檢查和校正、驗(yàn)收。4.2.模板安裝根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級(jí)模板，支模順序由下至上逐層向上安裝。先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及砼（或砂漿）墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝。重新核對(duì)墨線各部位尺寸和標(biāo)高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢。最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位置。4.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在模板及其支頂方面，必須保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其支頂?shù)闹С胁糠直仨氂凶銐虻闹С忻娣e。如果安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。木模板（或夾板）應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ206—83）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，其樹(shù)種可按本地區(qū)實(shí)際情況選用，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定：合格不大于2.5毫米，優(yōu)良不大于1.5毫米。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。每件（處）板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定：合格不大于2000平方厘米，優(yōu)良不大于1000平方厘米。4.4.施工注意事項(xiàng)在模板安裝前，必須檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。制作模板時(shí)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。模板上口應(yīng)釘木帶，以控制上口寬度，并通長(zhǎng)拉線，保證上口平直。隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼箍支架上；也可用臨時(shí)木撐，以使側(cè)模高度保持一致。支撐直接撐在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承力面。兩塊模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。在安裝模板時(shí)，中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確。支上段模板時(shí)采用抬轎杠，可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開(kāi)少許，便于混凝土面拍平。模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑。澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均衡下料及振搗。腳手板不得擱置在模板上。拆除模板時(shí)，要根據(jù)施工時(shí)的溫度及混凝土凝固情況來(lái)掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍拔動(dòng)。4.5.施工準(zhǔn)備在進(jìn)行鋼筋混凝土澆灌前，需要準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工器具和材料。技術(shù)準(zhǔn)備：在澆筑混凝土前，需要與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請(qǐng)。委托單的內(nèi)容包括混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加抗凍劑以及澆筑時(shí)間等。所有機(jī)具應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，并配備專(zhuān)職技工隨時(shí)檢修。為了防備臨時(shí)停水停電，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具。根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布、保溫材料及測(cè)溫用具等。作業(yè)條件：各種專(zhuān)業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。振搗設(shè)備調(diào)試正常，備有一定數(shù)量的振搗棒。放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。與城管部門(mén)協(xié)調(diào)好，確?；炷恋捻樌麧仓?。檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴(yán)密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿(mǎn)足要求。板內(nèi)清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。施工工藝：基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。為防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計(jì)上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過(guò)測(cè)溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25℃以?xún)?nèi)?；炷撂涠葹?80～200mm，采用的澆筑坡度為1:6，各地泵同時(shí)向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。根據(jù)泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。在混凝土澆筑過(guò)程中，為使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。7、在振搗過(guò)程中，應(yīng)采取快速插入和緩慢拔出的原則，以防止上層混凝土被振實(shí)，而下層混凝土中的氣泡無(wú)法排出。同時(shí)，振搗棒應(yīng)略微上下抽動(dòng)，以確保振搗的密實(shí)性。8、振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般應(yīng)控制在表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉的情況下停止。9、在底板混凝土澆筑到一半后，應(yīng)立即進(jìn)行導(dǎo)墻混凝土的澆筑。這是因?yàn)閴w和底板混凝土在硬化時(shí)會(huì)產(chǎn)生不同方向的收縮，容易在接縫處產(chǎn)生裂縫。10、在冬季施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土出罐溫度不低于10℃，入槽溫度不低于5℃。11、在澆筑和振搗過(guò)程中，上浮的泌水和浮漿應(yīng)順著混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，然后由集水坑或后澆帶處抽排。12、在泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍會(huì)有一層較厚的水泥漿。在混凝土澆筑后，應(yīng)認(rèn)真處理這一層水泥漿，使用長(zhǎng)刮桿按標(biāo)高刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，然后在接近終凝前使用木抹子壓光，以使收縮裂縫閉合。最后，應(yīng)覆蓋保溫材料，保溫材料的厚度應(yīng)根據(jù)大體積混凝土表面上部點(diǎn)的溫差值而定。13、導(dǎo)墻的施工做法如下圖所示