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文檔簡介
/大蘆線航道整治二期工程〔航頭新場段8標立柱〔墩身專項施工方案編制人:審核人:上海公成建設(shè)發(fā)展有限公司2017年2月13日目錄一、編制說明11.編制依據(jù)12.方案說明1二、工程概況21.工程簡介22.橋梁下部結(jié)構(gòu)構(gòu)造22.1引橋灌注樁標準段〔PM06~PM11、PM18~PM2522.2引橋PHC管樁標準段〔PM02~PM0532.3引橋小箱梁段〔PM16、PM1742.4主橋邊墩〔PM12、PM1572.5主橋主墩〔PM13、PM1483.工程現(xiàn)場情況10三、立柱及墩身模板111.立柱〔墩身模板及支撐體系設(shè)計112.立柱模板及支撐體系驗算173.墩身模板及支撐體系驗算214.立柱〔墩身模板施工235.立柱〔墩身模板拆除24四、立柱及墩身施工261.立柱〔墩身測量施工262.立柱施工腳手架263.立柱〔墩身鋼筋施工354.立柱〔墩身混凝土施工375.立柱〔墩身混凝土養(yǎng)護38五、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施391.質(zhì)量保證體系392.施工質(zhì)量管理措施393.施工質(zhì)量主要技術(shù)措施403.1.鋼筋工序的主要技術(shù)措施403.2.模板工序的主要技術(shù)措施403.3.混凝土工序的主要技術(shù)措施41六、應(yīng)急預(yù)案421.應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目標422.適用范圍423.應(yīng)急救援組織機構(gòu)423.1.項目部應(yīng)急組織機構(gòu)423.2.應(yīng)急救援組織機構(gòu)的職責、分工、組成424.現(xiàn)澆支架坍塌事故預(yù)防與應(yīng)急處置444.1.支架坍塌事故預(yù)防監(jiān)控措施444.2.支架出現(xiàn)變形事故征兆時的應(yīng)急處置措施445.啟動程序、456.現(xiàn)場應(yīng)急救援處理467.應(yīng)急救援預(yù)案的啟動、終止和終止后工作恢復(fù)468.救援器材、設(shè)備469.安全事故的救護單位4710.應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)與演練4710.1.應(yīng)急反應(yīng)培訓(xùn)4710.2.應(yīng)急反應(yīng)演練47編制說明編制依據(jù)本工程設(shè)計圖和相關(guān)設(shè)計文件;國家、部頒及上海市有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、工程驗收標準;施工現(xiàn)場實地踏勘獲得的自然條件資料;企業(yè)同類型工程的施工經(jīng)驗及有關(guān)文件資料?!豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-2008《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》<JGJ166-2008>《建筑施工扣件式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ130-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2010《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》〔GB50009-2012《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ162-2008《建筑施工安全檢查標準》〔JGJ59-2011《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ133-2012
《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160-2008方案說明本方案針對大蘆線航道整治二期工程〔航頭新場段8標橋梁工程下部結(jié)構(gòu)立柱〔墩身施工進行編制。立柱〔墩身臨時施工支架采用鋼管扣件式支撐體系;上、下行人梯道及工作面采用鋼管扣件式支撐體系。承重支架基礎(chǔ)采用20cm厚C30混凝土.非承重支架基礎(chǔ)采用10cm厚C30混凝土。所有腳手架經(jīng)驗收合格并掛牌后.方可進入下道工序施工。工程概況工程簡介本標段工程全長1243m.起訖樁號為K0+400~K1+643.主要施工內(nèi)容包括:1座跨大治河航道橋梁——楊輝路橋〔主橋及兩岸引橋、橋梁兩側(cè)的航道疏浚、跨石橋界河地面橋及道路工程、排水工程、交通工程。主線全橋總體布置為〔3×22m空心板梁+〔4×22m空心板梁+〔4×22m空心板梁+〔63m+107m+63m變截面連續(xù)梁+〔2×30m小箱梁+22m空心板梁+〔4×22m空心板梁+〔4×22m空心板梁.主橋和引橋橋?qū)捑鶠?0m.橋梁總長734.06m〔含橋臺背墻.橋梁總面積7340.6㎡。橋梁下部結(jié)構(gòu)構(gòu)造2.1引橋灌注樁標準段〔PM06~PM11、PM18~PM25引橋樁基采用Φ800鉆孔灌注樁。承臺尺寸為5.1m×3.6m.高度為1.5m。立柱尺寸為0.8m×1.0m.柱高2.03m~7.279m.蓋梁為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu).蓋梁高度1.2m.長10m.寬1.8m.矩形斷面。蓋梁采用C50砼.立柱采用C40砼.承臺采用C35砼。引橋下部結(jié)構(gòu)標準段構(gòu)造示意圖2.2引橋PHC管樁標準段〔PM02~PM05引橋樁基采用Φ600PHC管樁。承臺尺寸為4.8m×4.4m.高度為1.5m。立柱尺寸為0.8m×1.0m.柱高2.502m~3.949m.蓋梁為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu).蓋梁高度1.2m.長10m.寬1.8m.矩形斷面。蓋梁采用C50砼.立柱采用C40砼.承臺采用C35砼。2.3引橋小箱梁段〔PM16、PM17引橋樁基采用Φ800鉆孔灌注樁。承臺尺寸為5.6m×3.6m.高度為1.5m。立柱尺寸為0.8m×1.2m.柱高6.778m、5.924m.蓋梁為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu).蓋梁高度1.3m、2.0m.長8.3m、10m.寬1.8m.矩形斷面。蓋梁采用C50砼.立柱采用C40砼.承臺采用C35砼。PM16、17墩構(gòu)造示意圖2.4主橋邊墩〔PM12、PM15主橋邊墩樁基采用Φ800鉆孔灌注樁。承臺尺寸為8.0m×5.7m.高度為2.5m。立柱尺寸為1.5m×2.4m.柱高5.7m.蓋梁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu).蓋梁高度3.5m.長8.3m.寬2.9m.L形斷面。蓋梁采用C40砼.立柱采用C40砼.承臺采用C40砼。2.5主橋主墩〔PM13、PM14主橋主墩樁基采用Φ1200鉆孔灌注樁。承臺尺寸為11.2m×8.2m.高度為3.5m。墩身尺寸為6.6m×3m~5.5m×2.5m.柱高7.989m。墩身采用C40砼.承臺采用C40砼工程現(xiàn)場情況本工程主橋和引橋施工相交叉.現(xiàn)場各類施工設(shè)施均已具備.施工便道已硬化至主墩施工區(qū)域.主橋區(qū)域材料加工及堆放已基本落實.南岸安裝了一只箱變滿足施工用電需要.施工用水可就近接入。本橋梁墩柱均在陸地上.根據(jù)現(xiàn)場路面標高場地平整后澆筑砼可直接作為墩柱施工腳手架基礎(chǔ)。立柱及墩身模板立柱〔墩身模板及支撐體系設(shè)計橋梁的立柱尺寸共計有四種類型:0.8m*1.0m〔柱高2.03m~7.279m、0.8m*1.2m〔柱高6.778m、5.924m、2.4m*1.5m〔立柱高5.7m、6.6m*3m〔墩身高7.989m。為保證立柱砼表面的平整度及外觀.立柱模板均采用定型鋼模板。0.8m*1.0m配置2節(jié)〔3.38米/節(jié)、2節(jié)〔2米/節(jié)、1節(jié)〔4m/節(jié).根據(jù)三種立柱高低不同.鋼模板組合為:4米、4米+3.38米、4米+2米、3.38米+2米、3.38m;0.8m*1.2立柱配置2套6.98m鋼模板;2.4m*1.5m立柱配置1套6m鋼模;;6.6m*3m墩身配置1套6m鋼模。立柱模板支撐體系詳圖〔0.8m*1.0m立柱模板支撐體系詳圖〔0.8m*1.2m立柱模板支撐體系詳圖〔2.4m*1.5m墩身模板支撐體系詳圖〔6.6m*3m立柱模板及支撐體系驗算2.1計算參數(shù)a、F—新澆混凝土對模板的側(cè)壓力b、γc—混凝土重力密度:γc=24KN/m3c、t0—新澆混凝土的初凝時間〔h:t0=200/〔T+15入模溫度按T=20℃d、V—澆筑混凝土速度按11m/h〔按泵車澆筑速度25m3/he、采用商品混凝土.考慮不摻外加劑;但不得使用緩凝劑〔不摻外加劑β1取1.0.摻緩凝劑β1取1.2β1—外加劑影響修正系數(shù):β1=1.0f、β2—混凝土坍落度影響修正系數(shù):β2=1.15坍落度11~15cm〔當塌落度小于3cmβ2取0.85.5~9cmβ2取1.0.11~15cmβ2取1.15g、模板剛度變形控制值〔除圍檁外.擬定為2mm.圍檁擬定為3mm。2.2模板上最大側(cè)壓力計算F1=2KN/m2〔泵送F2=4KN/m2〔內(nèi)部振搗器F3=γch由于高度很高.根據(jù)相關(guān)條文該內(nèi)容不與考慮F4=0.22γct0β1β2V1/2t0=200/〔T+15=6小時β1=1.0β2=1.15V1/2=111/2F4=0.22×24×6×1.0×1.15×111/2=121KN/m2Fmax=F4+F2+F1=121+4+2=127KN/m2由此值進行腰圓模板各項內(nèi)容的復(fù)核.截面選用1000X800、1200X800、2400X1500。2.3模板的強度、剛度復(fù)核2.3.1模板的板面復(fù)核模板板面選擇5mm鋼板.計算假定為連續(xù)單向板。2.3.2剛度復(fù)核q=127KN/m2×1m=127KN/m=127N/mmI=1/12bh3=1/12×1000×53=18000mm4E=2.1×105l=300f1=0.00677×127×3004=1.8mm<[2mm]2.1×105×18000板面剛度滿足要求2.3.3板面強度復(fù)核δ=M/wM=〔1/12×q×l2=〔1/12×127×3002=9.53×105N.mmW=I×2/h=18000x2/6=6000δ=9.53×105/6000=159N/mm2<[δ]板面強度滿足要求。2.4模板肋的復(fù)核驗算肋的撓度復(fù)核模板高度〔按最大的5.5米高為5.5米.布置四道圍檁其計算簡圖如下所示:為了保證模板板面表面平整度質(zhì)量。板面與肋采用點焊固定.間隔為150~300mm。以消除焊接變形對板面的影響.因而板面與肋間不能充分傳遞剪應(yīng)力。為此在肋的慣性距取定時.偏于安全地不考慮板面與肋的組合受力。肋的線載荷:q=0.30×127=38.1kN/m=38.1N/mm選用8#[槽鋼的特性參數(shù):l=1024mmIX=101.3×104mm4WX=87.1f2=0.00677×38.1×6004=0.16mm<[22.1×105×101.3×1042.5模板圍檁的剛度驗算模板圍檁計算簡圖如下:圍檁的線載荷:q=0.6×127=76.2N/mm圍檁選用<1>截面1200X800:長向為2[#12槽鋼.短向為2[#12槽鋼截面1400X1000:長向為2[#12槽鋼.短向為2[#12槽鋼截面2400X1500:長向為2[#20b槽鋼.短向為2[#14b槽鋼<1>截面1200X800長向近似地按:f=0.00677×76.2×10004=0.3mm<[3mm2.1×105×2×391×104短向圍檁與長向規(guī)格相同.所以在此不作計算。模板圍檁剛度滿足要求<2>截面1400X1000長向近似地按:f=0.00677×76.2×12004=0.7mm<[3mm2.1×105×2×391×104短向圍檁與長向規(guī)格相同.所以在此不作計算。模板圍檁剛度滿足要求<3>截面2400X1500長向近似地按:f=0.00677×76.2×22004=1.5mm<[3mm2.1×105×2×1910×104短向近似地按:f=0.00677×76.2×13004=0.6mm<[3mm2.1×105×2×609×104模板圍檁剛度滿足要求綜上述計算可知墩身模板的材料選用面板:可以選用-6mm厚鋼板肋條:采用8#[槽鋼圍檁選用2[#20b槽鋼、2[#14b槽鋼、2[#12槽鋼并按圖所示尺寸布置后.能滿足各工況的應(yīng)用。2.6模板拉桿螺栓的選擇2.6.1斜拉桿選擇p=R/cos450=21/2RR=<1/2>ql=1/2×127×2.2p=21/2/2×140=99kN<[148kN]擬選用M24規(guī)格螺桿注:M24螺栓允許拉力為148kN2.62拼接螺栓的選擇和復(fù)核由前述計算得在每根肋所處的600寬度范圍內(nèi)拉力N=76.2KN[最大]。150mm布置二顆螺栓選用M16螺栓.允許[Nbl]=65.9KN。2×65.9×1.5=197.7>76.2KN。選用螺栓滿足要求。2.7模板的焊縫設(shè)置和驗算2.7.1板與肋的連接、板與板的拼接因為模板的功能.主要在于保證與混凝土接觸表面的平整和光滑。所以其板表面不宜焊接.與肋固定也不宜采用滿焊和長焊縫。工藝上采用點焊固定板面.間隔為150~300mm。點焊的數(shù)量只要能抵抗脫模時的吸附力.及模板自身的整體性即可。若以4mmhf焊得每10mm長抗拉、剪應(yīng)力達4.48kN.故150~300mm點焊足以滿足功能要求.無需刻意的計算。另外.模板在工作狀況.板面均為受壓.焊縫的多少對模板的受荷影響不大.平鋪板也能應(yīng)用。2.7.2肋與圍檁的焊接回檁的固定采用與肋交叉的接觸面間隔滿焊的構(gòu)造焊縫hf=6mm焊縫的功能.也是滿足自身整體性的要求.模板工作時正壓力對肋和圍檁間的焊縫影響不大。由撓曲變形產(chǎn)生的差異剪應(yīng)力很小.很難進行定量的驗算分析。2.7.3斜角支座焊縫驗算〔L12X100角鋼p=99kNτ=〔21/2/2×99τ=0.707×99=70kN選用貼角焊hf=8mm長度l=3×50=150mmτf=0.707×8×100×150=85kN>70KN支座角鋼焊縫滿足要求。墩身模板及支撐體系驗算3.1模板設(shè)計主要力學參數(shù)一次澆注最大高度8.239米泵送混凝土混凝土加外摻劑坍落度考慮10cm以上澆注混凝土速度2米/小時3.2最不利狀態(tài)下的模板側(cè)壓力振搗時產(chǎn)生的側(cè)壓力F1=5kN/㎡傾倒砼時〔泵送產(chǎn)生的側(cè)壓力F2=2kN/㎡F3=γH=24×8.239米=210kN/㎡F4=0.22γt。β1β2V?T。=200/〔T+15取T=15oCT。=200/〔15+15=6.67F4=0.22×24×6.67×1.15×1.2×2?=68.7kN/㎡F0考慮振搗及傾倒混泥土影響.進行組合:模板實際側(cè)壓力F0=68.7+5+2=75.7kN/㎡。側(cè)壓力的最大位置在澆注面以下1.1~1.3米的位置。3.3模板的鋼度復(fù)核為了確保安全及混泥土表面的平整.在計算撓度時按單向板和單跨簡支構(gòu)件驗算。F0=75.7kN/㎡3.3.1、模板的剛強度復(fù)核1、面板的復(fù)核驗算面板按照三等跨連續(xù)梁進行計算.每跨按L=300mm板面計算寬度取1m.板厚5mm;板面的線荷載為:q=75.7KN/m2*1m=75.7N/mmIx=bh3/12=1000*53/12=10417cm4,Wx=1000*52/6=4167cm3;L=300mm,E=2.1*105/mm2f=0.00677ql4/EIx=0.00677*75.7*3004/2.1*105/10417=1.4mm1.4mm小于面板的允許撓度2mm,故面板剛度滿足要求。2、面板的強度復(fù)核σ=M/WM=0.1ql2=0.1*75.7*3002=681300N/mmσ=M/W=681300/4167=163N/mm2<[175N/mm2],板面強度滿足要求。3、豎肋的強度驗算q=75.7*0.3=23N/mm;L=600mmσ=M/WM=0.1ql2=0.1*23*6002=828000N/mmσ=M/W=828000/25.3*103=33N/mm2<[215N/mm2],強度滿足要求。4、豎肋的剛度驗算f=0.00677ql4/EIx=0.00677*23*8004/2.1*105/101.3*104=0.3mm0.3mm小于橫肋的允許撓度L/500mm,故剛度滿足要求。5、橫肋強度驗算q=75.7*0.6=45.42N/mm;L=1040mmσ=M/WM=ql2/8=45.42*10402/8=6140784N/mmσ=M/W=6140784/<2*116.8*103>=26.3N/mm2<[215N/mm2],強度滿足要求。6、橫肋剛度驗算f=5ql4/384EIx=5*45.42*10404/2.1*105/934.5*104/2/384=0.19mm0.19mm小于橫肋的允許撓度1040/500mm,故剛度滿足要求。7、拉桿強度驗算F=75.7KN/m2受力面積A=0.6*1.04=0.7m2P=75.7*0.7/cos45°=74.7KN/m2Ф25精軋螺紋鋼鋼截面面積A25=0.000490m2σ=P/A=74.7/0.000490=152Mpa<[780Mpa],滿足要求。經(jīng)驗算立柱鋼模剛強度滿足要求、模板驗算剛度指標⑴模板受荷載后.其豎向和橫向彈性撓度不超過模板構(gòu)件跨度的1/400;⑵鋼模板的面板變形≤1.5㎜;⑶鋼模板的鋼楞和加勁肋變形≤3㎜;立柱〔墩身模板施工立柱〔墩身鋼筋綁扎完成后.即可逐塊安裝第一節(jié)模板。模板按照"先遠后近、不擋吊裝視線"的原則安裝.即根據(jù)吊車的位置.先安裝遠的一側(cè)模板.這樣能夠保持良好的吊裝視線.最后安裝最近側(cè)模板.確保模板安裝的安全和準確。每一塊模板安裝就位時.在其底部第一道桁架底下支墊木楔.將模板頂面調(diào)成水平.并且同層四塊模板頂口基本處于同一高程上.相鄰兩塊模板的頂面高差控制在2㎜以內(nèi).同時保證模板的垂直度達到板面上下邊的平面偏差在2㎜以內(nèi)。在這樣的精度狀態(tài)下.在模板底口與承臺混凝土頂面之間的縫隙處用若干個鋼楔子楔緊.同時在模板內(nèi)側(cè)用木條封住縫隙.在外側(cè)用M50水泥砂漿將縫隙勾縫、填塞密實.保證不滲水和漏漿。模板在安裝時.模板板塊之間的連接縫用海綿條填塞.用建筑用膠水將海綿條粘在模板接縫處.兩塊模板對位后.連接螺栓受力后.海綿條受到擠壓起到密封作用.保證模板不漏漿。每一層、每一塊模板安裝就位時.都需要用全站儀以三維坐標法校核墩身截面上四個角點和四面分中點的平面位置和高程。第一層模板精確就位、底部與承臺上預(yù)埋件固定、拉好抗風纜、相鄰模板間每一道桁架對角螺桿緊固完畢.再安裝上層模板。上層模板起吊在待安裝位置上方緩緩下放.人工推模就位.當其底邊連接縫對齊、模板立穩(wěn)并扶垂直后.先在上下兩節(jié)模板間的水平連接縫處用定位栓及時固定.并做位置粗調(diào)。模板粗調(diào)采用手搖液壓千斤頂放置于上、下兩節(jié)模板水平桁架之間.施加力量來實現(xiàn)。位置基本調(diào)整好后.立即上好連接螺栓.但不要上太緊以便精確調(diào)整模板位置。按照同樣的方法完成第二層各塊模板的安裝、定位.同時緊固好相鄰模板間的豎向連接縫螺栓。然后.緊固相鄰模板間每一道桁架對角螺桿。當上述工序完成后.對整層模板位置進行微調(diào).模板微調(diào)采用在上、下兩節(jié)模板水平桁架之間設(shè)置豎向調(diào)節(jié)拉桿.通過對稱松、緊調(diào)節(jié)拉桿來精調(diào)其位置.在模板微調(diào)過程中.測量實時跟蹤校核。模板微調(diào)完成后.立即用鋼絲繩將模板牽拉固定在承臺上預(yù)埋的抗風纜預(yù)埋件上.以抵抗風力和混凝土澆筑時的各種水平?jīng)_擊力.同時將尚未緊固的上、下兩層模板水平連接縫螺栓立即緊固。最后.再用制作好的型鋼將上、下兩層模板的相鄰兩道桁架聯(lián)成整體.增強上、下兩層模板的整體剛度。立柱〔墩身模板拆除在施工過程中.立柱〔墩身模板的拆除順序為:先拆距離塔吊最近的模板.后拆除距離吊機遠的模板。由于本工程所采用的模板是沒有設(shè)置對拉拉桿的.由于脫模劑的使用.兩者之間的粘結(jié)力或摩擦力非常小.在稍微施加水平外力的情況下.模板就會輕松脫離墩身。因此.在拆除模板前必須把要拆除的模板用鋼繩在吊車的吊鉤上掛好.扣好保險器.同時在上層模板上掛好安全繩.在側(cè)邊相鄰模板上設(shè)防蕩繩.經(jīng)檢查無誤后.方可分別拆除模板板塊之間的豎向和橫向連接縫的連接螺栓〔螺栓和螺母拆卸時放在麻袋內(nèi)回收.清理后選擇好的周轉(zhuǎn)使用.最后敲除橫向連接縫處的限位栓〔限位栓取下后插在上方桁架橫桿預(yù)留孔內(nèi).周轉(zhuǎn)使用.此時拆模板工人避開。吊機轉(zhuǎn)動臂桿側(cè)拉.模板脫離墩身混凝土表面.吊機小幅度提吊.操作人員就位.解除掛在上層模板上的鋼繩.最后緩緩松掉防蕩安全繩.模板安放到指定位置。當模板拆下安放在指定位置后.在周轉(zhuǎn)使用前必須對模板做仔細檢查和修整.特別要對模板面板表面做除污和清潔.涂刷脫模劑。對防銹漆脫落生銹的部位重新油漆。在模板拆除過程中.一定要輕拉輕放.杜絕猛撬硬砸.保護好模板面板和整體結(jié)構(gòu).避免變形、破損。一旦發(fā)現(xiàn)模板有變形或異常必須立即會同技術(shù)人員.共同分析原因和商定修復(fù)辦法。立柱及墩身施工1.立柱〔墩身測量施工1.1立柱〔墩身施工測量控制立柱〔墩身采用現(xiàn)澆施工工藝.立柱〔墩身模板安裝精度為.軸線偏位:±10mm.頂面高程:±10mm.垂直度:0.3%h且不大于20mm〔h為柱高度。1.2立柱〔墩身放樣步驟⑴軸線的測設(shè)利用本墩或已澆注完成的鄰近墩承臺上布設(shè)的加密點.并設(shè)置全站儀.后視臨近的可以通視的另一控制點.計算出軸線及立柱〔墩身主要點的設(shè)計坐標.測設(shè)出本墩承臺的縱橫軸線及立柱〔墩身位置。放樣完成后.再用GPS-RTK技術(shù)對全站儀的放樣點位進行復(fù)測.以保證點位的正確無誤。⑵立柱〔墩身設(shè)計底部標高的測設(shè)將水準儀直接架在本墩承臺上.使用某一墩承臺的加密高程點作為后視點.在立柱〔墩身安裝部位測放出立柱〔墩身設(shè)計底部標高。⑶模板定位模板安裝后.用全站儀對模板平面位置〔平面坐標對其順、橫橋向軸線及四個角點進行檢查與調(diào)整糾偏.確保立柱〔墩身的精度。⑷模板高程校核每一節(jié)現(xiàn)澆段墩身模板頂面高層采用全站儀三角高程法校核。總之.當首級加密點之間的承臺或部分承臺竣工后.應(yīng)進行三等水準高程貫通測量和相當于三等導(dǎo)線測量精度的平面位置的貫通測量.并測出各承臺竣工位置和標高.報監(jiān)理工程師和監(jiān)控中心.經(jīng)審批后.方可進行立柱〔墩身的施工。立柱〔墩身竣工后.采用二等水準高程測量和相當于二等導(dǎo)線測量精度的平面貫通測量.報經(jīng)監(jiān)理工程師和測控中心審批后.方可進行支座墊石的施工。即立柱〔墩身現(xiàn)澆前.根據(jù)承臺貫通測量的成果.測放立柱〔墩身十字線〔縱、橫橋向軸線.并將立柱〔墩身十字線和高程逐節(jié)向上傳遞;墩頂高程根據(jù)全橋貫通測量的二等水準成果進行修正。2.立柱施工腳手架施工腳手架為單排腳手架.搭設(shè)最大高度8.6m.立桿采用單立桿。原則上腳手架布置:立桿的縱距1.2米.立桿橫距1.2米.立桿的步距1.8米.施工時由于受立柱位置限制.局部立桿縱橫間距有所調(diào)整。鋼管類型為φ48.3*3.0.施工活荷載取3.0KN/m2.腳手板采用竹笆片.荷載為0.1KN/m2。施工層為1層.四周用安全網(wǎng)圍護。由于本工程有三種立柱結(jié)構(gòu)類型.施工腳手架的平面布置不相同.內(nèi)排腳手架布置原則為距離定型鋼模板最外距離為50cm.以保證立柱模板在安裝過程中的安全性。下面以標準墩施工腳手架施工布置為例。引橋立柱腳手架平面布置圖引橋立柱腳手架立面布置圖〔柱高5.6m以上引橋立柱腳手架立面布置圖〔柱高3.8m以上引橋立柱腳手架立面布置圖〔柱高2m以上主橋邊墩立柱腳手架平面布置圖主橋邊墩立柱腳手架立面布置圖主橋邊墩立柱腳手架樓梯立面布置圖主橋主墩墩身腳手架平面布置圖主橋主墩墩身腳手架立面布置圖2.1腳手架施工鋼管的質(zhì)量符合<<碳素結(jié)構(gòu)鋼>><GB/T700>中的Q235-A級鋼的規(guī)定;扣件采用可鍛鑄鐵制作.質(zhì)量符合<<鋼管腳手架扣件>><GB15831>的規(guī)定;施工腳手架搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證?!?施工準備①腳手架搭設(shè)前.按審批完畢專項施工方案向現(xiàn)場負責人及搭設(shè)班組進行交底。②應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定和腳手架專項施工方案要求對鋼管、扣件、腳手板、可調(diào)托撐等進行檢查驗收.不合格產(chǎn)品不得使用。③經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類.堆放整齊、平穩(wěn).堆放場地不得有積水。④應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物.平整搭設(shè)場地.并使排水暢通。〔2地基與基礎(chǔ)①腳手架地基與基礎(chǔ)的施工.根據(jù)腳手架所受荷載、搭設(shè)高度、搭設(shè)場地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50202的有關(guān)規(guī)定進行.采用10cmC30硬化處理.硬化基礎(chǔ)四周設(shè)置20*30cm排水溝.并設(shè)置40*60cm集水井。②承臺回填土地基應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007的相關(guān)規(guī)定。③腳手架基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后.應(yīng)按專項施工方案的要求放線定位?!?搭設(shè)①雙排腳手架必須配合施工進度搭設(shè)。②每搭完一步腳手架后.應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。③底座、墊板均應(yīng)準確地放在定位線上;④相鄰立桿的對接連接應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定;⑤腳手架縱向水平桿的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:a腳手架縱向水平桿應(yīng)隨立桿按步搭設(shè).并應(yīng)采用直角扣件與立桿固定;b縱向水平桿的搭設(shè)應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定;c在封閉型腳手架的同一步中.縱向水平桿應(yīng)四周交圈設(shè)置.并應(yīng)用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。⑥腳手架橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:a搭設(shè)橫向水平桿應(yīng)符合本規(guī)范的構(gòu)造規(guī)定;b雙排腳手架橫向水平桿的靠結(jié)構(gòu)一端的距離不應(yīng)大于100mm;⑦腳手架剪刀撐與雙排腳手架橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè).不得滯后安裝。⑧扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:a扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同;b螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m.且不應(yīng)大于65N·m;c在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm;d對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi);e各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于100mm。⑨作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定〔圖:a欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè);b上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m;c擋腳板高度不應(yīng)小于180mm;d中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。圖欄桿與擋腳板構(gòu)造1―上欄桿;2―外立桿;3―擋腳板;4―中欄桿⑩腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:a腳手架應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn).離結(jié)構(gòu)的距離不應(yīng)大于150mm;b采用對接或搭接時均應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定;腳手板探頭應(yīng)用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上;c在拐角、斜道平臺口處的腳手板.應(yīng)用鍍鋅鋼絲固定在橫向水平桿上.防止滑動?!?拆除①腳手架拆除應(yīng)按專項方案施工.拆除前應(yīng)做好下列準備工作:a應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接支撐體系等是否符合構(gòu)造要求;b應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工腳手架專項方案中的拆除順序和措施.經(jīng)審批后方可實施;c拆除前應(yīng)對施工人員進行交底;d應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。②腳手架拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行.嚴禁上下同時作業(yè);③當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度〔約6.5m時.應(yīng)先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固后。④架體拆除作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮.當有多人同時操作時.應(yīng)明確分工、統(tǒng)一行動.且應(yīng)具有足夠的操作面。⑤卸料時各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面。⑥運至地面的構(gòu)配件應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng).并應(yīng)按品種、規(guī)格分別存放。<5>檢查與驗收①構(gòu)配件檢查與驗收新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定;a應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證;b應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告.鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬材料室溫拉伸試驗方法》GB/T228的有關(guān)規(guī)定.其質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定;c鋼管表面應(yīng)平直光滑.不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;d鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差.應(yīng)分別符合本規(guī)范表的規(guī)定;e鋼管應(yīng)涂有防銹漆。f扣件進入施工現(xiàn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證.并應(yīng)進行抽樣復(fù)試.技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定??奂谑褂们皯?yīng)逐個挑選.有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。2.2現(xiàn)場搭設(shè)要求1立桿搭設(shè)之前地基處理好后按圖布設(shè)的間距彈好墨線。2立好立桿后.及時設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿.掃地桿距地面20cm.立桿節(jié)頭必須錯開.接頭率不大于50%。3>架體與各墩柱支撐牢靠后.隨著架體升高每二步一拉結(jié).接結(jié)點柱子用扣件扣成方形柱箍.為保護柱子砼表面.鋼管與柱子之間每側(cè)墊2~4根方木.方木與柱的接觸面再墊一層土工布保護。4外圍腳手架體系〔安全上下通道同承重架要同步進行.縱、橫向剪刀撐及水平剪刀撐均與架子同步.以保證體系的整體穩(wěn)定性。5搭設(shè)到最后一步時.橫桿可采用扣件式連接.有利支架頂部整體穩(wěn)定性。6>操作平臺上的安全片笆必須用鐵絲扎牢.安全網(wǎng)同步跟上并用14~16號鐵絲扎牢。2.3腳手架搭設(shè)技術(shù)要求1>相鄰立桿接頭應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi).與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一;2>在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點的相互距離不宜大于15cm;3>對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi);4>各桿件端頭伸出扣件邊緣的長度不應(yīng)小于100mm;5>立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1/300;6>上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中.與相連立桿的距離不大于縱距的1/3;7>安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方.用鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。立柱〔墩身鋼筋施工立柱〔墩身豎向主筋采用分節(jié)綁扎.采用滾軋直螺紋接頭連接工藝.這樣可以大幅度減少接頭占用時間.提高立柱〔墩身鋼筋的綁扎速度。鋼筋綁扎完畢后.進行立柱〔墩身模板安裝。立柱〔墩身豎向主筋在施工基地鋼筋加工場內(nèi)下料.接頭滾軋、加工好直螺紋絲頭.絲頭套好塑料保護套后綁扎成捆運往施工現(xiàn)場使用.箍筋、架立鋼筋等在陸地上的加工廠下料.運往現(xiàn)場綁扎。立柱〔墩身鋼筋施工工藝流程圖如下圖所示:立柱〔墩身鋼筋施工工藝流程圖〔1鋼筋下料豎向主筋、箍筋、架立筋加工均在陸陸上基地加工場內(nèi)進行.先進行鋼筋接頭滾軋螺紋.然后套上塑料保護套即可.使用時打捆成批轉(zhuǎn)到現(xiàn)場。每節(jié)豎向鋼筋的長度盡可能控制在露出新澆筑節(jié)段立柱〔墩身混凝土頂面1.5m以內(nèi).這樣便于下一節(jié)鋼筋連接能夠在模板頂部的工作平臺上操作。⑵鋼筋現(xiàn)場綁扎工藝①準備工作在綁扎鋼筋之前.首先將立柱〔墩身施工縫處的混凝土鑿毛.露出新鮮混凝土面.將混凝土屑、雜物清理干凈后用淡水沖洗干凈。與此同時校正立柱〔墩身預(yù)埋筋平面位置及豎直度。②豎向主筋和箍筋綁扎豎向主筋運至現(xiàn)場后.10~15根〔重約852kg綁扎成捆.中上部綁好吊裝鋼繩底部用鋼兜籃兜好.用吊車提升到墩項.臨時立于模板操作平臺斜靠在腳手架上.并作臨時固定。在第一節(jié)墩身施工時.利用承臺頂面作為鋼筋綁扎時的操作平臺。然后人工逐根抬到各接頭處進行對接.用扳手或管鉗擰緊螺紋接頭.待兩端螺紋接頭的螺紋全部擰近套筒后即可。待豎向主筋連接和定位完成后.在豎向主筋上用石筆畫出水平箍筋的布置間距.箍筋按照所定的位置逐根進行綁扎.直至高于擬澆筑墩身混凝土頂面30~40㎝處.最后用錘球吊線檢查鋼筋骨架的垂直度并糾偏.鋼筋綁扎質(zhì)量經(jīng)過"三檢"后把握好施工時機立即進行模板安裝。③架立筋綁扎立柱〔墩身鋼筋綁扎完畢后.墊好鋼筋保護層墊塊.進入下一步工序。④鋼筋施工注意事項施工時應(yīng)隨時用線垂檢查鋼筋骨架的垂直度.并及時調(diào)整.嚴格控制保護層厚度.鋼筋與模板之間設(shè)置保護層墊塊.墊塊厚度不允許出現(xiàn)負公差.且正公差控制在5mm以內(nèi)。在整個鋼筋綁扎施工過程中應(yīng)嚴格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的要求進行。還應(yīng)保證墩身砼面的清潔.不得向模板倉內(nèi)亂扔纖絲、舊鋼筋等施工垃圾。若有.應(yīng)在鋼筋綁扎完畢模板安裝之前將其全部清除干凈。立柱〔墩身混凝土施工立柱〔墩身混凝土設(shè)計標號為C40混凝土.混凝土輸送泵泵送入模?;炷涟柚七^程中嚴格控制混凝土各用料的使用量.嚴格控制混凝土的坍落度.確?;炷量杀眯詮?和易性好。立柱〔墩身混凝土澆筑時.混凝土經(jīng)串筒將混凝土輸送到模板底部.控制混凝土自由落體高度不大于2m?;炷翝仓捎梅謱臃?每層厚度不大于30cm。混凝土振搗棒振搗混凝土以其作用半徑為振點間距.均勻分布.振搗效果以不出氣泡、混凝土不下沉及表面泛漿。振搗棒振搗當前層時.應(yīng)將振搗棒插入至前一層5~10cm。振搗時不得緊貼模板和碰撞鋼筋.以避免混凝土外觀質(zhì)量出現(xiàn)缺陷。在立柱〔墩身混凝土澆筑前.首先清理與承臺結(jié)合面的雜物.然后用淡水對其進行再次沖洗.然后攤鋪一層厚度為10~20mm的水泥砂漿.再進行下道工序施工。以上各節(jié)段的施工縫處理也應(yīng)如此。為保證立柱〔墩身混凝土節(jié)段水平施工縫的平直、美觀.在立柱〔墩身模板頂口〔通長安置一條3㎝高、6㎝寬的木條.利用螺栓栓接在模板頂口之上。這樣.讓每節(jié)墩身混凝土均澆筑至高于墩身模板頂口3cm處.鑿毛時木條先不拆除.將木條以內(nèi)混凝土表面的混凝土進行鑿毛.基本上鑿除3cm.使混凝土的施工縫處于同一個平面之上。本工程混凝土施工縫采用風動機鑿毛.鑿毛后將混凝土屑與雜物清除.然后用淡水進行清洗.鑿毛時混凝土強度不小于10Mpa。立柱〔墩身混凝土養(yǎng)護1、常溫條件下混凝土施工完畢的養(yǎng)護墩身混凝土澆筑完畢.立即用木摸子將混凝土頂面收摸平整.并覆蓋一層塑料薄膜.以防止混凝土表面被風吹失水而發(fā)生干縮裂縫.混凝土終凝后.掀開塑料薄膜在混凝土表面上鋪設(shè)一層5cm厚的海綿并在其上灑淡水使其完全吸水飽和.這樣混凝土表面能夠保持長時間的濕潤.然后再將塑料薄膜恢復(fù)到覆蓋狀態(tài).以減緩海綿和混凝土表面水分的蒸發(fā)。另外.根據(jù)海綿現(xiàn)場保持水分時間.在海綿失水80%左右時.由專人定期、及時予以補水.保證養(yǎng)護效果。由于墩身采用高性能混凝土.按照砼強度不小于10MPa和砼溫度內(nèi)外溫差不大于25℃的要求.進行拆??刂?。墩身模板拆除后.首先檢查混凝土表面是否存在外觀質(zhì)量問題.若有則按照監(jiān)理程序申報檢查和規(guī)范要求的辦法進行處理。檢查完畢.立即用塑料薄膜把墩身包裹起來.包裹完成后認真檢查塑料薄膜的密封情況.對搭接部位的縫隙和破口用塑料膠布粘貼.同時在新老混凝土結(jié)合部在老混凝土上有足夠的搭接段.在基準模板底部要密貼.保證塑料薄膜包裹有良好的密封性和養(yǎng)護效果。若塑料薄膜在一定時期內(nèi)不老化.原則上塑料包裹在墩身施工完成后再拆除.2、墩身拆模后混凝土養(yǎng)護措施墩身模板拆除后的養(yǎng)護與常溫條件下的養(yǎng)護方法一樣.即包裹塑料薄膜。除此之外.在墩身新混凝土表面套裹特制的帆布圍筒.對其進行保溫。帆布圍筒上、下口均有系繩.系繩收緊后能夠與墩身緊貼.圍筒內(nèi)即存在不流動的空氣.達到保溫目的。保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施質(zhì)量保證體系為保證施工質(zhì)量.在施工現(xiàn)場實行以總工為核心的重要管理網(wǎng)格.以優(yōu)質(zhì)工程為主標.實行工程質(zhì)量目標管理.明確各部門的工作崗位職責.落實質(zhì)量責任制.并組成如下質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。公司質(zhì)量保證部公司質(zhì)量保證部公司相關(guān)的質(zhì)量安全標準項目經(jīng)理王解鳴質(zhì)安負責人楊勤昌項目技術(shù)負責人劉學科施工負責人劉平權(quán)合約管理技術(shù)管理質(zhì)量管理施工管理支架班鋼筋班組模板班組砼班組機電班施工質(zhì)量管理措施1、按照企業(yè)和項目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標開展質(zhì)量管理工作.橫向展開到各個有關(guān)部門.縱向分解到每個作業(yè)點.做到縱向銜接.橫向協(xié)調(diào)。2、建立綜合的質(zhì)量管理小組.以組織、計劃、協(xié)調(diào)綜合各部門的質(zhì)量管理活動同時要健全完善相應(yīng)的質(zhì)量檢查工作體系。通過項目部的質(zhì)量管理活動來帶動其它方面的管理工作.從而提高整個項目部的管理水平。3、施工前.組織技術(shù)人員認真會審設(shè)計文件和圖紙.切實了解和掌握設(shè)計意圖、工程要求和施工技術(shù)標準。4、根據(jù)工程的要求和特點.組織專業(yè)技術(shù)人員編寫實施性施工組織設(shè)計.精心編制施工計劃.配置適用的施工設(shè)備、檢驗設(shè)備、輔助裝置及其它各項資源.并根據(jù)施工的需要和技術(shù)要求.分項制定施工方案.確保工程質(zhì)量達標。5、做好工程測量、復(fù)測、監(jiān)控量測工作。成立專業(yè)測量隊.嚴格執(zhí)行測量復(fù)核制度.確保測量工作的準確無誤.并做好原始記錄的保存歸檔工作。6、做好工程質(zhì)量檢查驗收工作。加強質(zhì)量自檢、互檢工作.實行三級檢驗制度.上道工序不合格.下道工序不施工。所有隱蔽工程均應(yīng)先自檢合格.通知監(jiān)理工程師驗收簽認后方可繼續(xù)下一道工序施工。7、把好原材料、半成品及設(shè)備進場的質(zhì)量關(guān)。凡在本工程使用的原材料、成品、半成品等.嚴格按質(zhì)量保證體系程序文件進行控制.材料應(yīng)具有進滬許可證、出廠合格證、質(zhì)量保證書等.并做好到場檢驗工作。各種材料的質(zhì)量記錄和證明資料及時整理、完整保存.確保其完整性和可追溯性。施工質(zhì)量主要技術(shù)措施鋼筋工序的主要技術(shù)措施所有進入施工現(xiàn)場的非予應(yīng)力鋼筋都要有質(zhì)保書和試驗報告.由項目經(jīng)理部材料員會同質(zhì)量員按規(guī)范要求對其進行檢驗包括規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、生產(chǎn)廠家和標志等.其表面應(yīng)無銹蝕、油污、油漆、彎曲、裂縫、結(jié)疤和折疊鱗片、刻痕等現(xiàn)象.同時邀請現(xiàn)場監(jiān)理核對和外觀鑒定.檢驗合格后但未復(fù)試的鋼材掛上白色標識表示未檢。謝絕手續(xù)不齊的鋼筋進場.在儲存過程中.還應(yīng)避免銹蝕和污染。根據(jù)進場鋼筋的批數(shù)和噸數(shù).由項目部試驗員根據(jù)規(guī)范要求按每批不大于60噸中抽取試件分別做拉力和冷彎試驗.試驗合格后掛上綠色標識表示可投入使用.如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品要隔離堆放并及時清退出場;復(fù)試報告要及時請監(jiān)理驗收確認。鋼筋的彎配應(yīng)嚴格按施工圖施工.且綁扎牢固、成型.整體偏差都不得超過規(guī)范要求。承臺鋼筋的上、下層網(wǎng)片之間還應(yīng)設(shè)立架立鋼筋。模板工序的主要技術(shù)措施1、模板安裝或拼裝后.要反復(fù)檢查其尺寸、標高、垂直度.平面位置及相臨板高差.并及時請現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)驗.確保模板安裝或拼裝后底部不漏漿.整體穩(wěn)固.不跑模、變形。2、模板拼縫采用平縫.在模板轉(zhuǎn)角處加設(shè)木嵌條或做成斜角.以防拆模時不損壞砼的棱角.外側(cè)采用斜支撐.角度為45度.確保模板的穩(wěn)固性。3、模板在安裝前對其表面反復(fù)涂刷脫模劑.填塞拼縫?;炷凉ば虻闹饕夹g(shù)措施1、商品砼運到現(xiàn)場后都要有質(zhì)保書或出廠合格證.并要做坍落度試驗.發(fā)現(xiàn)手續(xù)不齊或不符要求的杜絕使用。2、混凝土澆搗前.應(yīng)由項目工程師組織項目部各大員對其鋼筋、模板和予埋管件進行全面檢查.填好內(nèi)業(yè)資料.提早通知現(xiàn)場監(jiān)理組織有關(guān)人員進行會簽和驗收。澆筑各項準備到位后簽發(fā)《混凝土澆灌令》.并由現(xiàn)場施工員和安全員分別向班組長做好交底.隱蔽工程有隱蔽記錄。砼澆搗前首先要清理模板內(nèi)一切雜物.并澆水濕潤模板。3、砼振搗過程中一要連續(xù)、二要分層、三要振搗密實。砼澆筑完畢后在其初凝前還要進行二次抹面、修光。震搗工必須持證上崗且要十分熟練振搗工藝。4、砼澆筑過程中.試驗人員要及時做砼試塊.以驗證砼的實際強度;澆筑完畢后還要派專人養(yǎng)護。5、澆注砼時.為防止模板的變形.要求每小時澆筑高度不大于2m.對需要多層澆筑時.其間隙時間最長不應(yīng)超過砼初凝時間.一般不得超過2小時。6、砼的坍落度一般控制在12~14cm左右.砼振搗器采用高頻插入式振搗器?;炷了涠炔灰诉^大.以免造成側(cè)模過大影響施工安全及結(jié)構(gòu)質(zhì)量。砼外觀質(zhì)量控制措施為了確保清水砼的施工質(zhì)量.使得砼外表平整光潔.色差基本上一致.在施工中采取如下措施:<1>、施工前的模板要清除干凈.模板拼接處高低不平處用粘脂嵌平.中間用吹塑紙嵌實.以防漏漿。<2>、澆搗砼的坍落度盡量控制在12~14cm左右.如過濕容易產(chǎn)生過多的氣泡.特別是對鋼模板.氣泡很不容易跑出來.故每層在澆搗時插入式振搗棒沿模板多次來回插數(shù)次.速度放慢.使氣泡能夠跑出來點。<3>、模板拆除以后.如砼表面存在氣泡.砂帶細裂縫等缺陷.用同批的水泥和白水泥配成一定比例的水泥漿.用紗頭往有缺陷砼面上碾擦.使得細裂縫和氣泡孔都填滿、填平.待水泥漿干了以后.再用砂皮和紗頭把水泥漿擦干凈.模板接縫處砼高低不平的砼.用砂皮和磨光機打平、磨光。<4>、拆模后對砼表面清理后.澆水濕潤后包尼龍薄膜養(yǎng)護.以達到保濕養(yǎng)護的目的。安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施1.建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)安全生產(chǎn)是關(guān)系到人民生命安全和國家財產(chǎn)不受損失的大事.在工程施工中堅決貫徹"預(yù)防為主.安全第一"的方針。在本工程中我們建立以安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組.由在職安全員現(xiàn)場監(jiān)督、指導(dǎo).項目經(jīng)理具體負責實施.工地安全員現(xiàn)場指揮的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。2、安全生產(chǎn)的措施:<1>進一步落實安全生產(chǎn)責任制.明確各級、各部門安全生產(chǎn)責任.多形式開展安全生產(chǎn)宣傳教育.包括:①.新進工地人員三級安全教育;②.變換工種人員的安全教育;③.根據(jù)季節(jié)、施工特點進行有針對性的教育。<2>根據(jù)分部分項工程特點進行有針對性的全面的安全技術(shù)交底.并履行簽字手續(xù)。<3>建立施工現(xiàn)場安全檢查制度:①.公司每月檢查一次;②.分公司每旬檢查一次;③.項目部每周檢查一次;④.檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患整改做到定人、定措施、定時間如期整改完畢完成書面反饋。3、分項施工的安全要求:<1>現(xiàn)場用電安全技術(shù)措施:①.施工現(xiàn)場用電必須符合《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160-2008的有關(guān)規(guī)定.優(yōu)化采用三相五線制配電.嚴禁三相三線制。②.施工臨時用電的布置按施工平面圖規(guī)定架空設(shè)置.桿子用干燥木和水泥桿子.上設(shè)角鐵橫擔.用絕緣架設(shè)。③.施工有電管理.操作由取得上崗證書的電工擔任。必須嚴格按操作規(guī)程操作.無特殊情況不準帶電作業(yè).正確使用個人勞保用品。④.本工程屬公用電網(wǎng)供電.經(jīng)請示單位負責同志意見.所有機械設(shè)備用電一律采用接地保護和現(xiàn)場重接地保護.接地體一律4×4角鐵二根入土深入2.5米.間距2.5米.接地電阻不大于4歐姆.并聯(lián)接入接地平線.連接牢固可靠.接觸良好.接頭處電焊φ10螺栓緊固.綠黃色線作為接地線。⑤.配電線一律選用標準箱.掛設(shè)高度1.40米箱前及兩側(cè)1米內(nèi)不準推動為工作面.門鎖應(yīng)有效.配電箱應(yīng)作統(tǒng)一編號.并有檢查保養(yǎng)記錄卡.每十天為一次.按規(guī)定作好重復(fù)保護接地。⑥.移動電箱的距離不大于30米.做到一機一閘一保護。井架開關(guān)箱一律實行低壓36V起動。<2>現(xiàn)場施工機械的安全技術(shù)措施:①.機械操作人員持公司的操作證上崗.必須嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程.正確使用個人勞保用品。②.卷揚機要搭設(shè)操作棚.繩筒要有保護裝置.鋼絲繩檢查股數(shù).磨損程序不超過規(guī)定.卷揚機與井架的距離應(yīng)為繩筒直徑的15倍左右.無槽應(yīng)為20D.安裝應(yīng)牢固.機前有壓樁.后有推樁.有可靠的接地保護。井架的彈閘裝置.防墜棚、沖頂限位.內(nèi)外自落門導(dǎo)向滑輪卸料平臺門、過道設(shè)置、三面包安全網(wǎng)等安全措施必須齊全有效.搭拆工作必須持有操作證才有效.搭設(shè)完畢.必須經(jīng)公司安全員驗收簽字.掛上驗收牌和限載牌.否則不得使用。③.電焊機與對焊機及切割四材.應(yīng)采用一機一閘.應(yīng)該置空氣開關(guān)作過載保護.二次進線電源接頭處用絕緣材料作好防所裝置.二次出線使用線鼻子夾緊.氧氣瓶乙炔氣瓶要有面火防止器。兩瓶之間的距離應(yīng)大于5米.離易燃持應(yīng)大于15米.離明火作業(yè)點應(yīng)大于30米.焊割作業(yè)前應(yīng)辦理動火審批手續(xù).并有專人負責監(jiān)護工作。操作人員必須持證特殊工種操作證方可上崗.嚴格執(zhí)行"十不燒"制度.正確使用個人勞動用品。④.木工機械:圓鋸設(shè)置松口刀.軋刨設(shè)回彈安全裝置.外露傳動部位均設(shè)置防護裝置.所有機械必須隨機開關(guān).操作人員必須懂得本機安全操作規(guī)程.熟知本機的安全性能。⑤.各機械實行例保制度.損壞修理工作有專職機械修理工負責修理。<3>模板工程的安全技術(shù)措施:①、支模板:a.木模板與支模操作時.應(yīng)按工序安裝和鋪設(shè).支撐不得使用腐蝕、干裂的材料.頂撐要垂直.底端要平整.并加墊土墊實.木楔要釘實.并用橫拉桿和剪刀撐拉牢。b.支模時支撐.拉桿不準進接在腳手架或其它不穩(wěn)固的物體上.在澆砼過程中.要有專人檢查.如有變形、松動等現(xiàn)象.要及時加固和整修.防止塌模傷人。c.模板和拉桿沒有固定前.不準進行下道工序施工.禁止人員利用拉桿攀登上下。d.凡在4米以上高處支模時.必須搭設(shè)腳手架和設(shè)安全網(wǎng).4米以下可使用馬凳或梯子.不準在鋪好的模板擱柵上行走。e.在現(xiàn)場安裝模板時.所有工具應(yīng)裝在工具袋內(nèi).防止高處作業(yè)時.工具掉下傷人.不準向上向下亂拋工具物品。f.支模過程中.如需中途停歇.應(yīng)將支撐搭頭柱頭板釘牢。g.模板上有預(yù)留洞者.應(yīng)在安裝完后蓋好。h.不得在腳手架上堆放大批模板材料。i.遇六級以上大風時.應(yīng)暫停高處作業(yè).霜雪后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場.略干不滑后.再進行支模作業(yè)。②、拆模:a.拆模板應(yīng)經(jīng)施工人員按試塊強度檢查.確認砼強度已達到拆模強度時.方可拆除.并應(yīng)按結(jié)構(gòu)程序分段實行控制拆模作業(yè).不得將頂撐全部拆除。b.高處復(fù)雜性結(jié)構(gòu)模板的拆除應(yīng)先制訂切實可行的安全措施方可作業(yè)。c.拆除模板應(yīng)長撬棍.人不許站在正在拆除的模板上.在拆除模板時.要注意防止整塊模板掉下.拆模人員應(yīng)站在安全牢固的地方.外拉支撐.防止模板全部掉下來傷人。d.高處拆模時.操作人員應(yīng)帶安全帶.禁止站在模板的橫拉桿上操作.拆下的模板應(yīng)集中吊運.并每點捆牢.不準隨意亂拋.如有預(yù)留洞口應(yīng)隨時蓋好或設(shè)安全網(wǎng)。e.拆下的模板應(yīng)隨時清理運走.如不能運走時.要集中堆放.起掉釘子.防止釘子扎腳。<4>鋼筋工程的安全技術(shù)措施:①.鋼筋的焊接安全:焊機必須有接地保護.以保證操作人員安全.對于焊接導(dǎo)線的焊鉗.接導(dǎo)線處.都應(yīng)可靠地絕緣。大量焊接時.焊接變壓器不得超負荷.變壓器升溫不得超過60℃。對焊機.必須開放冷卻水.焊機出水溫度.不超過40℃;排水量應(yīng)符合要求.天冷時應(yīng)放盡焊機內(nèi)存水.以免凍塞。對焊機閃光區(qū)域內(nèi).須設(shè)鐵皮隔擋.焊接時禁止其它人員停留在閃光區(qū)域內(nèi).焊機工作范圍內(nèi).嚴禁堆放易燃物品焊接過程中.如焊機發(fā)生不正常響聲.冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水.電壓器絕緣電阻過小.導(dǎo)線破裂、漏電等稱應(yīng)立即進行檢修。嚴格執(zhí)行焊工作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。②.鋼筋的切斷彎曲、成型的安全技術(shù):切斷機切鋼筋時料最短不得小于1米.一次切斷的根數(shù)必須符合機械的性能.嚴禁超量進行切割.切斷φ12以上的鋼筋時.須兩人配合操作.人與鋼筋要保持一定的距離并把穩(wěn)鋼筋.斷料時料要握緊.并在活動刀片向后退時將鋼筋送進刀牌.以防鋼筋末端擺動或鋼筋蹦出傷人.不要在活動刀片已開始向前推進時.向刀口送料.這樣常因措手不及.不能斷準尺寸.往往會發(fā)生機械或人身安全事故。鋼筋的彎曲:在機械正式操作前應(yīng)檢查機械各部件.并進行正??蛰d運轉(zhuǎn).正常后再正式操作.操作時注意力要集中.要熟悉倒順開關(guān).控制工作盤.旋轉(zhuǎn)的方向鋼筋放置用擋架.工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合.不要放反.操作時鋼筋必須放在插頭的中下部.嚴禁彎曲超載尺寸的鋼筋.回轉(zhuǎn)方向必須準確.手與插頭的距離不得小于200mm.機械運行過程中.嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度等.在加油和清掃轉(zhuǎn)盤換向時.必須待停機后再進行。③.鋼筋安裝與綁扎的安全技術(shù):高處綁扎鋼筋和安裝鋼筋須注意.不要將鋼筋堆放在模板或腳手架的某一部位.以保證安全。在腳手架上不要隨便放置工具.箍筋或短鋼筋.避免放置不穩(wěn).鋼筋滑下傷人。高處綁扎鋼筋時不許站在模板或墻上操作.應(yīng)搭設(shè)腳手架。盡量避免在高處修整板和鋼筋.在必須操作時要帶好安全帶.選好位置.人要站穩(wěn).防止脫手而人摔倒。安裝綁扎鋼筋時.不要碰電線.夜間施工需要有足夠的照明。<5>砼澆搗工程的安全技術(shù):①.澆搗前檢查插頭機、電線、開關(guān)等是否有效。②.插入機使用者.在操作時必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋.停機后.要切斷電源鎖好開關(guān)箱。③.雨天進行作業(yè)時.必須持振搗器加以遮蓋.避免雨水浸入電機.導(dǎo)電傷人。④.電氣設(shè)備的安全、拆修必須由電工負責.其它人員一律不準亂動。⑤.振動器不準在初凝砼、地板、腳手架、道路和干硬的地方試振。⑥.搬移振動器時.應(yīng)切斷電源后進行。⑦.平板振動器與平板應(yīng)保持緊固。電源必須固定在平板上.電氣開關(guān)應(yīng)裝在便于操作的地方。⑧.各種振動器在做好保護接零的基礎(chǔ)上.還應(yīng)安設(shè)漏電保護器。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目標為更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟活動的要求.給員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境.保證各種應(yīng)急反應(yīng)資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài).指導(dǎo)應(yīng)急反應(yīng)行動按計劃有序地進行.防止因應(yīng)急反應(yīng)行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援.有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失.幫助實現(xiàn)應(yīng)急反應(yīng)行動的快速、有序、高效.充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的"應(yīng)急精神"。適用范圍大蘆線航道整治二期工程〔航頭新場段8標施工范圍內(nèi)發(fā)生支架坍塌需要采取應(yīng)急措施的事故。應(yīng)急救援組織機構(gòu)項目部應(yīng)急組織機構(gòu)項目經(jīng)理部設(shè)置應(yīng)急計劃實施的應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)。具體組織框架圖如圖所示。應(yīng)急救援組織機構(gòu)的職責、分工、組成⑴應(yīng)急預(yù)案總指揮的職能及職責:①分析緊急狀態(tài)確定相應(yīng)報警級別.根據(jù)相關(guān)危險類型、潛在后果、現(xiàn)有資源控制緊急情況的行動類型;②指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急反應(yīng)行動;③與企業(yè)外應(yīng)急反應(yīng)人員、部門、組織和機構(gòu)進行聯(lián)絡(luò);④直接監(jiān)察應(yīng)急操作人員行動;⑤最大限度地保證現(xiàn)場人員和外援人員及相關(guān)人員的安全;⑥協(xié)調(diào)后勤方面以支援應(yīng)急反應(yīng)組織;⑦應(yīng)急反應(yīng)組織的啟動;⑧應(yīng)急評估、確定升高或降低應(yīng)急警報級別;⑨通報外部機構(gòu).決定請求外部援助;⑩決定應(yīng)急撤離.決定事故現(xiàn)場外影響區(qū)域的安全性。⑵應(yīng)急預(yù)案副總指揮的職能及職責①協(xié)助應(yīng)急總指揮組織和指揮應(yīng)急操作任務(wù);②向應(yīng)急總指揮提出采取的減緩事故后果行動的應(yīng)急反應(yīng)對策和建議;③保持與事故現(xiàn)場副總指揮的直接聯(lián)絡(luò);④協(xié)調(diào)、組織和獲取應(yīng)急所需的其它資源.設(shè)備以支援現(xiàn)場的應(yīng)急操作;⑤定期檢查各常設(shè)應(yīng)急反應(yīng)組織和部門的日常工作和應(yīng)急反應(yīng)準備狀態(tài);⑶應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行指揮的職能及職責①所有施工現(xiàn)場操作和協(xié)調(diào).包括與指揮中心的協(xié)調(diào);②現(xiàn)場事故評估;③保證現(xiàn)場人員和公眾應(yīng)急反應(yīng)行動的執(zhí)行;④控制緊急情況;⑤做好與消防、醫(yī)療、交通管制、搶險救災(zāi)等各公共救援部門的聯(lián)系;⑷現(xiàn)場搶救組的職能及職責①搶救現(xiàn)場傷員并營救至安全地帶.引導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)人員從安全通道撤離.疏散場區(qū)內(nèi)外人員撤出危險地帶;②搶救現(xiàn)場物資并轉(zhuǎn)移可能引起新危險源的物資到安全地帶。;③對場區(qū)內(nèi)外進行有效的隔離工作和維護現(xiàn)場應(yīng)急救援通道暢通的工作.保證現(xiàn)場救援通道的暢通。⑸技術(shù)處理組的職能和職責①根據(jù)各項目部施工生產(chǎn)內(nèi)容及特點.制訂其可能出現(xiàn)而必須運用工程技術(shù)解決的應(yīng)急反應(yīng)方案.整理歸檔.為事故現(xiàn)場提供有效的工程技術(shù)服務(wù)做好技術(shù)儲備;②應(yīng)急預(yù)案啟動后.根據(jù)事故現(xiàn)場的特點.及時向應(yīng)急總指揮提供科學的工程技術(shù)方案和技術(shù)支持.有效地指導(dǎo)應(yīng)急反應(yīng)行動中的工程技術(shù)工作。⑹事故調(diào)查組的職能及職責①保護事故現(xiàn)場;②對現(xiàn)場的有關(guān)實物資料進行取樣封存;③調(diào)查了解事故發(fā)生的主要原因及相關(guān)人員的責任;④按"三不放過"的原則對相關(guān)人員進行處罰、教育、總結(jié)。⑺物資供應(yīng)組的職能及職責①協(xié)助制訂施工項目應(yīng)急反應(yīng)物資資源的儲備計劃.按已制訂的項目施工生產(chǎn)廠場的應(yīng)急反應(yīng)物資儲備計劃.檢查、監(jiān)督、落實應(yīng)急反應(yīng)物資的儲備數(shù)量.收集和建立并歸檔;②定期檢查、監(jiān)督、落實應(yīng)急反應(yīng)物資資源管理人員的到位和變更情況及時調(diào)整應(yīng)急反應(yīng)物資資源的更新和達標;③定期收集和整理各項目經(jīng)理部施工場區(qū)的應(yīng)急反應(yīng)物資資源信息、建立檔案并歸檔.為應(yīng)急反應(yīng)行動的啟動.做好物資源數(shù)據(jù)儲備;④應(yīng)急預(yù)案啟動后.按應(yīng)急總指揮的部署.有效地組織應(yīng)急
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