開(kāi)封大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)

零件分析s零件的作用題目所給的是機(jī)床上用的的一個(gè)支座.該零件的主要作用是利用橫、縱兩個(gè)方向上的5+0mm的槽.使尺寸為80mm的耳孔部有一定的彈性,并利用耳部的S21mm的孔穿過(guò)-2M20mm的螺栓一端與*25H7(+0.021)配合的桿件通過(guò)旋緊其上的螺母夾緊，使裝在*080H9(+0.087)mm的心軸定位并夾緊.0零件的工藝分析左支座共有兩組加工表面，它們互相之間有一定的位置要求，現(xiàn)分別敘述如下：.對(duì)*80H9(+0.087)孔的軸心線有垂直度要求為:0.03mm.0.以*25H7(+0.021)的孔加工中心的表面.這一組加工表面包括*21mm的通孔和0*38的沉頭螺栓孔以及*43的沉頭孔，螺紋M10-7H的底孔和尺寸為5(0)的橫槽.主要-2加工表面為*25H7(+0.021).0由上述分析可知，對(duì)于以上兩組加工表面，可以先加工其中一組，然后再借助于專(zhuān)用夾具加工另一組加工表面，并且保證其位置精度.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)確定毛坯的制造形式證加工質(zhì)量.基準(zhǔn)的選擇’(1).粗基準(zhǔn)的選擇原則：按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，當(dāng)零件有不加工表面的時(shí)候，應(yīng)該選取這些不加工的表面為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)該選擇加工表面要求相對(duì)相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn).現(xiàn)取R55的外圓柱表面作為定位基準(zhǔn),一消除X,Y的轉(zhuǎn)動(dòng)和X,Y的移動(dòng)四個(gè)自由度，再用*80H9(+0.087)的小端端面0可以消除Z周的移動(dòng)。(2).精基準(zhǔn)的選擇原則：精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。由于生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)或大批生產(chǎn)，故應(yīng)該采用萬(wàn)能機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此之外還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。1〉.工藝路線方案一:工序一：粗鏜、精鏜孔S80H9(+0.087)孔的內(nèi)圓0工序二：粗銑、精銑S80H9(+0.087)的大端端面0工序三：鏜S80H9(+0.087)大端處的2X45。倒角。0工序四：鉆4-S13mm的通孔，锪S20mm的沉頭螺栓孔。工序五：鉆2-S10mm的錐銷(xiāo)底孔，粗鉸、精鉸2-S10mm的錐銷(xiāo)孔。工序六：銑削尺寸為50mm的縱槽。-2工序七：鉆削通孔S20mm，擴(kuò)、鉸孔S25H7(+0.021)，锪沉頭螺栓孔S38mm和S43mm。0工序九：鉆削M10-H7和M8-H7的螺紋底孔。工序十：銑削尺寸為50mm的橫槽。-2工序^一：攻螺紋M10-H7和M8-H7。工序十二：終檢。2〉.工藝路線方案二：工序一：粗銑、精銑削S80H9(+0.087)孔的大端端面。0工序二：粗鏜、精鏜S80H9(+0.087)內(nèi)孔，以及倒2X45。的倒角。0工序三：鉆削底版上的4-S13mm的通孔，锪4-S20mm的沉頭螺栓孔。工序四：鉆削錐銷(xiāo)孔2-S10mm底孔，鉸削錐銷(xiāo)孔S10mm。工序五：鉆削S21mm的通孔，擴(kuò)、鉸孔S25H7(+0.021)，锪沉頭螺栓孔S38mm和S43mm。0工序六：銑削尺寸為50mm的縱槽。-2工序七：鉆削M10-H7和M8-H7的螺紋底孔。工序八：銑削尺寸為50mm的橫槽。-2工序九：攻螺紋M10-H7和M8-H7。工序十：終檢。3〉.工藝方案分析工藝方案路線一：本路線是先加工孔后加工平面，再以加工后的平面來(lái)加工孔。這樣減少了工件因?yàn)槎啻窝b夾而帶來(lái)的誤差。有利于提高零件的加工尺寸精度，但是在工序中如果因鑄造原因引起的圓柱R55mm的底端不平整，則容易引起S80H9(+0.087)的孔在0加工過(guò)程中引偏。使S80H9(+0.087)的內(nèi)孔與R55的圓柱的同心度受到影響，造成圓筒的0局部強(qiáng)度不夠而引起廢品。工藝路線方案二則是先加工平面再加工孔。本工藝路線可以減小S80H9(+0.087)的孔與底座垂直度誤差，以及S80H9(+0.087)與R55圓柱的同心度，使00圓筒的壁厚均勻外，還可以避免工藝路線一所留下的部分缺陷(即：工藝路線一中的工序六加工后再加工下面的工序的話，會(huì)由于工序六降低了工件的剛度，使后面的加工不能保證加工質(zhì)量和加工要求)。由上述分析，工藝路線二優(yōu)于工藝路線一，可以選擇工藝路線二進(jìn)行加工，在工藝路線二中也存在問(wèn)題，粗加工和精加工放在一起也不能保證加工質(zhì)量和加工要求，所以我們得出如下的工藝路線：工藝路線三：工序一：粗銑S80H9(+0.087)孔的大端端面。0工序二：粗鏜S80H9(+0.087)。0工序三：精銑S80H9(+0.087)孔的大端端面。0工序四：精鏜孔S80H9(+0.087)以及S80H9(+0.087)大端處的倒角2X45°。00工序五：鉆削S80H9(+0.087)大端的4-S13mm的通孔，锪沉頭螺栓孔4-S20mm。0工序六：鉆削錐銷(xiāo)孔2-S10mm的底孔。工序七：鉆削通孔S21mm，擴(kuò)、鉸孔S25H7(+0.021)。0工序八：锪削S36mm和S43mm的沉頭螺栓孔。工序九：銑削尺寸為50mm的橫、縱兩條槽。-2工序十：鉆削M10-H7和M8-H7的螺紋底孔。工序^一：攻螺紋M10-H7和M8-H7。工序十二：終檢?？瓷先ゴ斯に嚶肪€已經(jīng)沒(méi)有什么問(wèn)題了，也可以用了，但是這條工藝路線也存在缺陷，比如說(shuō)工序四處的加工其基準(zhǔn)的選擇和定位都成問(wèn)題，因?yàn)镾80H9(+0.087)的小0端沒(méi)有經(jīng)過(guò)加工不能作為基準(zhǔn)，而且用芯軸定位的話限制的自由度也不夠，會(huì)造成不完全定位或欠定位，會(huì)影響加工精度。以及申80H9(+0.087)的表面質(zhì)量要求較高可以留較小0的余量給最后的珩磨，以保證表面加工質(zhì)量。最終工藝路線：工序一：粗銑S80H9(+0.087)孔的大端端面和小端端面，以R55外圓為粗基準(zhǔn)，選用0X52K立式升降銑床和專(zhuān)用夾具。工序二：粗鏜80H9(+0.087)內(nèi)孔，以孔S80H9(+0.087)孔的軸心線為基準(zhǔn)，選用X62000臥式升降銑床和專(zhuān)用夾具。工序三：精銑S80H9(+0.087)孔的大端面，以S80H9(+0.087)內(nèi)圓為基準(zhǔn)，選用X52K00立式升降臺(tái)銑床和專(zhuān)用夾具。工序四：精鏜S80H9(+0.087)內(nèi)孔，以及S80H9(+0.087)大端處的倒角2X45°，以S0080H9(+0.087)孔的小端端面為基準(zhǔn)。選用T611臥式鏜床和專(zhuān)用夾具。0工序五：鉆削4-S13mm的通孔，锪沉頭螺栓孔4-S20mm。以S80H9(+0.087)內(nèi)圓為0基準(zhǔn)。選用Z5150立式鉆床和夾具。工序六：鉆削S21mm的通孔，擴(kuò)、鉸孔^25H7(+0.021),锪鉸^36mm的沉頭螺栓孔。0以S80H9(+0.087)孔大端端面為基準(zhǔn)，選用Z3080臥式鉆床和專(zhuān)用夾具。0工序七：锪削沉頭螺栓孔S43mm。以孔S80H9(+0.087)的大端端面為基準(zhǔn)。選用Z51500立式鉆床和專(zhuān)用夾具。工序八：鉆削M8-H7的螺紋底孔，以S80H9(+0.087)內(nèi)圓為基準(zhǔn)。選用Z5150立式鉆0床和專(zhuān)用夾具。工序九：銑削尺寸為50mm的縱槽。以S80H9(+0.087)內(nèi)圓為基準(zhǔn)，選用X62K臥式-2 0銑床和專(zhuān)用夾具。工序十：鉆削M10-H7的螺紋底孔。以S80H9(+0.087)大端端面為基準(zhǔn)。選用Z51500立式鉆床和專(zhuān)用夾具。工序^一:銑削尺寸為50mm的橫槽，以S80H9(+0.087)大端端面為基準(zhǔn)。選用X62K-2 0臥式銑床和專(zhuān)用夾具。工序十二：珩磨S80H9(+0.087)的內(nèi)圓，以孔S80H9(+0.087)的大端端面為基準(zhǔn)。00工序十三：攻螺紋M10-H7和M8-H7。工序十四：終檢。4〉.機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定“左支座”零件的材料是HT200，抗拉強(qiáng)度為195Mpa~200Mpa，零件的毛坯質(zhì)量為6.5kg。零件的生產(chǎn)類(lèi)型是成批或大批生產(chǎn)；參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編(北京出版社出版)，P411表2.1-6毛坯的制造方法及其工藝特點(diǎn)，選擇“左支座”零件的毛坯制造類(lèi)型選擇為金屬型鑄造成型。由上述原始資料及加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工雨量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：S80H9(+0.087)大端其加工尺寸為140mmX140mm的平面。保證高度尺寸0100mm。此尺寸是自由尺寸表面粗糙度值Ra=3.2Mm，需要精加工。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編(北京出版社出版)，P468表2.3-36成批大量生產(chǎn)鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)，可得：金屬型鑄造成型的灰鑄鐵加工余量等級(jí)可取7?9級(jí)我們?nèi)?級(jí)，加工余量MA取F級(jí)。則可以得到S80H9(+0.087)0孔的大端端面其加工尺寸為140mmX140mm平面的加工余量，可以查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編(北京出版社出版)，P467表2.3-35鑄件機(jī)械加工余量，可得2.5mm的加工余量。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編(北京出版社出版)，P472表2.3-9鑄件尺寸公差可得1.8mm的鑄造尺寸公差。S80H9(+0.087)孔的小端端面本來(lái)不用加工，但是由上面的加工工序來(lái)看在0鏜孔^80H9(+0.087)的內(nèi)孔時(shí)要用到這個(gè)小端端面，而且還要考慮拔模斜度0所以我們還是要對(duì)這個(gè)端面進(jìn)行加工，這里我們就考慮3°的拔模斜度就有2.9mm的加工余量。我們?nèi)?mm的加工余量。*80H9(+0.087)孔內(nèi)表面，其加工長(zhǎng)度為100mm，表面粗糙度值Ra=1.6Mm.0需要精鉸和珩磨。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編(北京出版社出版)P472表2.3-9鑄件尺寸公差可得1.6mm的鑄造尺寸公差。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編(北京出版社出版)，P467表2.3-5鑄件機(jī)械加工余量，可得2.0mm的加工余量。4個(gè)*80H9(+0.087)孔大端端面螺栓孔。只需要鉆底孔和锪沉頭孔即可。則0加工余量為：鉆削*13mm的通孔 雙邊加工余量2Z=13mm锪沉頭孔*20mm 雙邊加工余量2Z=7mm內(nèi)表面*21mm、*25H7(+0.021)、*38mm和*43mm的加工余量，這些內(nèi)表0面中有些需要多次加工才才能完成。加工余量分別為：鉆削*21mm的通孔 雙邊加工余量2Z=21mm2.*25H7(+0.021)內(nèi)表面0*21mm擴(kuò)孔到*24.7mm 雙邊加工余量2Z=13mm*24.7mm鉸孔到*24.9mm 雙邊加工余量2Z=0.2mm*24.9mm珩磨到*25H7(+0.021) 雙邊加工余量2Z=0.1mm0*38mm的沉頭孔，可以一次性锪成型。則雙邊加工余量2Z=13mm*43mm的沉頭孔，也可以一次性加工出來(lái)。則雙邊加工余量2Z=22mm尺寸為50mm的橫、縱兩條槽，每一條槽都可以一次性銑削成型，則雙邊-2加工余量2Z=5mm。M10-H7和M8-H72個(gè)螺紋孔，機(jī)加工車(chē)間只需要加工螺紋的底孔，攻螺紋的工作可以放在鉗工室。則：M10-H7的底孔加工的直徑為*8.5mm 雙邊加工余量2Z=8.5mmM8-H7的底孔加工直徑為*6.8mm 雙邊加工余量2Z=6.8mm內(nèi)孔*80H9(+0.087)的加工余量計(jì)算：01.內(nèi)孔*80H9(+0.087)為9級(jí)加工精度，鑄件的毛坯重量約為6.5Kg。查0《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編(北京出版社出版)，P467表2.3-5鑄件機(jī)械加工余量可以得到內(nèi)圓的單邊加工余量為Z=2.5mm。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》

李洪主編（北京出版社出版），P472表2.3-9鑄件公差，可得：IT=1.8mm。珩磨加工余量：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P496表2.3-51珩磨的加工余量，可得：珩磨的單邊加工余量Z=0.05mm。精鏜加工余量：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編，P495表2.3-48擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔的加工余量Z=1.5mm?2.0mm。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》孟少農(nóng)主編，第2卷P1145表11.4-2臥式鏜床的加工公差，可得:IT=±0.02mm?±0.05mm。這里取±0.02mm（入體方向）。粗鏜加工余量：除珩磨的加工余量和精鏜的加工余量剩下的余量都給粗鏜。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》孟少農(nóng)主編，第2卷P1145表11.4-2臥式鏜床的加工公差，可得IT=±0.1mm?±0.3mm，我們這里取±0.1mm（入體方向）。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此規(guī)定都有加工公差，所以規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上的加工余量有最大及最小之分。由于本次設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批大量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)該按照調(diào)整法加工方式予確定。680H9（+0.087）孔的加工余量和工序間余量及公差分布：0由圖可知：毛坯的名義尺寸:由圖可知：毛坯的名義尺寸:毛坯的最大尺寸:毛坯的最小尺寸:粗鏜后最小尺寸:粗鏜后最大尺寸:精鏜后最小尺寸:80-2.5X2=75mm75-0.8=74.2mm75+0.8=75.8mm80-1.5X2=77mm77+0.1=77.1mm80-0.05X2=79.9mm精鏜后最大尺寸：79.9+0.02=79.92mm珩磨后尺寸與零件圖紙尺寸相同，即：*80H9（+0.087）

0最后將上述的計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成下表：左支座鑄件毛坯圖見(jiàn)毛坯圖。*80H9（+0.087）孔的加工余量計(jì)算表（單位：mm）0工序加工尺寸公差、\一鑄件毛坯*80H9(+0.087)0粗鏜精鏜珩磨加工前最大74.27779.8最小75.877.179.82加工后最大74.27779.880最小75.877.179.8280.087加工余量（單邊余量）2.5最大1.81.410.1435最小0.61.250.1加工公差（單邊）1.6/20.2/20.04/20.087/25〉.確定切削用量及基本工時(shí)工序1：粗銑*80H9（+0.087）孔大端端面和小端端面。本工序采用計(jì)算法確定切削用時(shí)。01） .加工條件：加工材料：HT200O加工要求：粗銑孔*80H9（+0.087）的大端端面。0機(jī)床和夾具：X52K立式升降臺(tái)銑床專(zhuān)用夾具（類(lèi)式于長(zhǎng)三抓卡盤(pán)），用R55mm的外圓柱面為基準(zhǔn)。刀具：材料為YG6,D=160mm,L=45mm,d=50mm,Z=16,p=10°,y^==15°,a=12°。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P1067表4.4-2常用銑刀參考幾何角度和表4.4-4鑲齒套式面銑刀?？傻靡陨系膮?shù)。刀具耐用度T=10800s2） .計(jì)算切削用量確定*80H9大端端面最大加工余量，已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量Z=2.5土0.9mm,考慮3°的拔模斜度，則毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量Z=7.1mm。但是實(shí)際上此平面還要進(jìn)行精銑所以不用全部加工，留1.5mm的加工余量給后面的精加工。因此實(shí)際大端端面的加工余量可以按照Z(yǔ)=5.6mm計(jì)算?？梢苑謨纱渭庸t每次加工的加工余量Z=2.8mm。銑削的寬度為140mm，則可以分兩次加工，*80H9孔的小端端面在鑄造時(shí)也由留了3°的拔模斜度，所以也留了加工余量Z=3mm。長(zhǎng)度方向的加工按照IT=12級(jí)

計(jì)算，則取0.4mm的加工偏差（入體方向）。確定進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P580表2.4-73端銑刀（面銑刀）的進(jìn)給量，由刀具材料為YG6和銑床功率為7.5KW，可?。篺=0.14?0.24mm/z，這里取0.2mm/z計(jì)算切削速度：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P621表96各種銑削速度及功率的計(jì)算公式：_ 245xd0o.2KT0.32ao.i5a。粕a0.2600.68其中：K=KKKKKKKK，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版vmvt'vsvaevyvkrvvov社出版），P612表2.4-94工件材料強(qiáng)度、硬度改變時(shí)切削速度、切削力和切削功率修正系數(shù)，可得：K=1.0，K=1.0，K=1.0，K=1.05，K=1.0，K火=0.86，K=1.0，K=0.8，則：K=KKKKKKKK=1.0X1.0X1.0X1.05X1.0Xov v mvt^vsvaevyvkrvvov0.86X1.0X0.8=0.7224。則切削速度為：=0.994= 245xd00.2K, = 245x1600.2x0.7224=0.994T0.32a0.15a0.35a0.2600.68 108000.322.80.150.20.35700.2600.68m/s=59.64m/min計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速:n=些I=V=n=些I=V=1000X59.64兀D兀160=118.65r/min查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P905表3.1-74銑床（立式、臥式、萬(wàn)能）主軸轉(zhuǎn)速，與118.65r/min相近的轉(zhuǎn)速有118r/min和150r/min，取118r/min，若取150r/min則速度太大。則實(shí)際切削速度：118x兀x160=59.31m/minv= =59.31m/min實(shí)1000計(jì)算切削工時(shí)：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P698表2.5-10銑削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算，可得：t=I+L+Lxi=1+〈+七xijf axzxn其中當(dāng)土^0.6時(shí)，l=.<a〈D—a〉+（1?3），這里匕=0.4375，D 1v / D則：l=（a〈D-a）+（1?3）=82mm,l^=2?5mm取4mm。l=140mm。f=0.2X16X118=377.6mm/min查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P905表3.1-75銑床（立式、臥式、萬(wàn)能）工作臺(tái)進(jìn)給量，可取375mm/min。t=￡±ULx/=140+82+4x4=2.411minjf 375mz計(jì)算機(jī)床切削力：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P表62497圓周分力Fz的計(jì)算公式，可得：F=9.81x54.5xa0-9a0-74al°xzxd-kz pfe 0Fz查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版）P612表2.4-94工件材料強(qiáng)度、硬度改變時(shí)切削速度、切削力、切削功率修正系數(shù)，可得k&=1.0,則：F=9.81x54.5xa。％0.74a1.0xzxdkz Pfe 0Fz=9.81x54.5x2.80.90.20.74701.0x16x160-1x1.0=2873.2N驗(yàn)證機(jī)床切削功率：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P62］表2.4-96各種銑削切削速度及功率計(jì)算公式，可得：P=167.9x10-5xa爵a0.74ai.°xzxnxkm Pfe Pm其中：Kpm=KmpmKaepmK虹臉KropmKp，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P612表2.4-94工件材料強(qiáng)度、硬度改變時(shí)切削速度、切削力、切削功率修正系數(shù)和表2.4-95其他使用條件改變時(shí)切削速度、切削力及切削功率修正系數(shù)，可得:Kmpm=1-0，LM.8,KgT14,匕湘79,K血^.0，則：Kp=KpKpK虹pKpKpmK.=1.0X0.8X1.14X0.79X1.0=0.72048，則機(jī)床切削功率為：p=167.9x10-5x2.80.9x0.20.74701.0x16x118x0.72048+60=2.05KW查1《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P903表3.14-73銑床（立式、臥式、萬(wàn)能）參數(shù)，可得X52K銑床的電機(jī)總功率為9.125KW，主電機(jī)總功率為7.5KW，所以機(jī)床的功率足夠可以正常加工。驗(yàn)證機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力七=2873.2N。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P626表2.4-98各種銑刀水平分力、垂直分力、軸向力與圓周分力的比值，可得：a=（0.4?0.8）dmm，a=（0.1?0.2）mm/z，不對(duì)稱(chēng)銑刀銑削順銑，水平分力Fl/Fz=（0.15?0.3），F(xiàn)/Fz=（0.9?1.0），F(xiàn)/Fz=（0.5?0.55）。則?。篎l=0.2Fz=0.2X2873.2=574.64N，

F=0.9Fz=0.9X2873.2=2585.88N,F=0.5Fz=0.5X2873.2=1436.6N。查取機(jī)床工作臺(tái)的摩擦系數(shù)p=0.1可得切削刀具在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力F,F=F+p（F+F+F）=574.64+0.1（2873.2+2585.88+1436.6）L Zxv=574.64+689.568=1264.208N而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可以承受的最大縱向力為1500KN，故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。（2）粗銑^80H9小端端面銑削機(jī)床和銑削刀具都不變、專(zhuān)用夾具。以S80H9的大端端面為定位基準(zhǔn)。銑削深度a即一次銑削的加工余量（深度Z）=3.0mm，可以一次性加工完成。確定進(jìn)給量f,:查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P580表2.4-73端面銑刀（面銑刀）的進(jìn)給量，由刀具的材料為YG6和銑床的功率為7.5KW，可以得進(jìn)給量f=（0.14?0.24）mm/z，這里取0.15mm/z。:查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P521表2.4-96各種銑削速度及功率計(jì)算公式，可得：_ 245xd0o.2KT0.32a0.15a0.35a0.2600.68其中：K=KKKKKKKK，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版vmvt'vsvaevyvkrvvov社出版），P612表2.4-94工件材料強(qiáng)度、硬度改變時(shí)切削速度、切削力和切削功率修正系數(shù)和本書(shū)的P615表2.4-95其他使用條件改變時(shí)切削速度、切削力及切削功率修正系數(shù)，可得：K=1.0，K=1.0，K1.0，K=1.0，K=0.4,K火=0.86,K=1.0，K=0.8。則K=KKKKKKKKv mvt^vsvaevyvkrvvov245x245x1600.20.2752則：v=—245xd00.2K—=T0.32a0.15a035a0.2600.68 108000.320.30.150.150.351100.2600.68=0.38m/s=22.8m/minn=些I=1000x22.8=45.36r/min兀D 兀x160查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P905表3.1-74銑床（立式、臥式、萬(wàn)能）主軸轉(zhuǎn)速，與45.36r/min相近的轉(zhuǎn)速有37.5r/min和47.5r/min，取47.5r/min，若取37.5r/min，則速度損失太大。

則實(shí)際切削速度為：—=47.5X"乂160=23.7879m/min實(shí)1000計(jì)算銑削用時(shí):t=i+L+Lxi,jfmz其中:l=0.5x(D其中:l=0.5x(D-^'D2一a2)+〈1?3〉=25mm,l=1?3mm取2mm,fMz=afxnxz=0.15X16X47.5=114mm/min。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P905表3.1-75銑床（立式、臥式、萬(wàn)能）工作臺(tái)進(jìn)給量，?。篺m=118mm/mint=l+L+Lxi=123+25+2x1=1.27minjf 118mz銑削小端端面的切削力：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P624表2.4-97圓周分力Fz的計(jì)算公式，可得：F=9.81x54.5xa0.9a°.74al°xzxd-1kz pfe 0Fz查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版）P612表2.4-94工件材料強(qiáng)度、硬度改變時(shí)切削速度、切削力、切削功率修正系數(shù)，可得k&=1.0，則：F=9.81x54.5xa爵a。74a皿xzxdkz pfe 0Fz=9.81x54.5x30.9x0.150.741101.0x16x160-1x1.0=3883.1N切削時(shí)消耗的功率：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P621表96各種銑削切削速度及功率計(jì)算公式，可得:P=167.9x10-5xa°.9a°.74al°xzxnxkm Pfe Pm其中：Kpm=KmpmKaepmK虹臉KropmKvpm，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P612表2.4-94工件材料強(qiáng)度、硬度改變時(shí)切削速度、切削力、切削功率修正系數(shù)和表2.4-95其他使用條件改變時(shí)切削速度、切削力及切削功率修正系數(shù)，可得:Kmpm=1.0，'F.0，KgT14,匕湘79,K血^.0，則：Kp=KpKpK虹pKpKpmK^=1.0X1.0X1.14X0.79X1.0=0.9006，則機(jī)床切削功率為：P=167.9X10-5X30.9X0.150.74X1101.0X16x47.5x0.9006+60=1.39KW查1《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P903表3.14-73銑床（立式、臥式、萬(wàn)能）參數(shù)，可得X52K銑床的電機(jī)總功率為9.125KW，主電機(jī)總功率為7.5KW,所以機(jī)床的功率足夠可以正常加工。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度校核：已知主切削力弓=3883.1N。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編(北京出版社出版)，P626表2.4-98各種銑刀水平分力、垂直分力、軸向力與圓周分力的比值，可得：a=(0.4?0.8)dmm,a^=(0.1?0.2)mm/z,對(duì)稱(chēng)銑刀銑削順銑，水平分力Fl/Fz=(0.3?0.4),F/Fz=(0.85?0.95),F/Fz=(0.5?0.55)。則?。篎l=0.3Fz=0.3X3883.1=1436.75N,F=0.92Fz=0.92X3883.1=3572.452N,F=0.53Fz=0.53X3883.1=2058.043N。查取機(jī)床工作臺(tái)的摩擦系數(shù)p=0.1可得切削刀具在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力F,F=F+p(F+F+F)=1436.75+0.1(3883.1+3572.452+2058.043)L Zxv=1436.75+951.3595=2388.1095N而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可以承受的最大縱向力為 KN,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。工序二.粗鏜S80H9內(nèi)孔。選用T611臥式鏜床核專(zhuān)用夾具。刀具：材料為W18Cr4V,B=16mm,H=16mm,L=200mm,l=80mm,d=16mm,K=60°。參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編(北京出版社出版)，P1064表4.3-63鏜刀可以得刀以上數(shù)據(jù)。確定S80H9的最大加工余量，已知毛坯厚度方向的加工余量為Z=2.5mm±0.8mm,考慮3°的拔模斜度，則厚度方向上的最大加工余量是Zmax=8.54mm，由于后面要精鏜核珩磨則加工余量不必全部加工，留給后面的精鏜的加工余量Z=1.5mm,珩磨的加工余量留Z=0.05mm。則加工余量可以按照Z(yǔ)=6.94mm，加工時(shí)分兩次加工，每次加工的鏜削余量為Z=3.5mm。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編(北京出版社出版)，P573表2.4-66鏜刀時(shí)的進(jìn)給量及切削速度，可得進(jìn)給量f=0.35?0.7mm/r，切削速度v=0.2?0.4m/，。參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編(北京出版社出版)P884表3.1-42臥式鏜床主軸進(jìn)給量，取進(jìn)給量f=0.4mm/r，切削速度v=0.3m/s=18m/min。則主軸的轉(zhuǎn)速nn=1000xv=1000x18=714r/min兀D 兀75 .查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編(北京出版社出版)，P884表3.1-41臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，可得與76.4r/min相近的轉(zhuǎn)速有80r/min核64r/min，取80r/min,

若取64r/min則速度損失太大。則實(shí)際切削速度：80x兀80x兀x75v= 實(shí)1000=18.85m/min計(jì)算鏜削加工工時(shí)：t=—xi=,+L+L+Lxi

j加 fnl3=0。則鏜削時(shí)間為:其中：l=里—+(2~3)；ll3=0。則鏜削時(shí)間為:1tank 2r100+5+100+5+50.37x8011029.6x2=7.432min工序三.精銑S80H9大端端面機(jī)床和夾具：X52K立式升降臺(tái)銑床專(zhuān)用夾具（類(lèi)似于長(zhǎng)三爪卡盤(pán)），以S80H9的內(nèi)孔面為基準(zhǔn)。刀具：材料為YG6,D=160mm,L=45mm,d=50mm,Z=16,p=10°,y]==15°,a=12°。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P1067表4.4-2常用銑刀參考幾何角度和表4.4-4鑲齒套式面銑刀?？傻靡陨系膮?shù)。刀具耐用度T=10800s銑削深度a=1.5mm,銑削寬度為：140mm可以分兩次切削。P去定進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P580表2.4-73端銑刀（面銑刀）的進(jìn)給量，有刀具的材料為YG6和銑床的功率為7.5KW，可得：進(jìn)給量分f=0.2?0.3mm/z,此處取0.mm/z。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P588表2.4-81硬質(zhì)合金端銑刀（面