如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件幻燈片

2023/7/10如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃2023/7/10

1、了解過程流程圖、控制計劃、PFMEA

（簡稱三大文件）文件表格；

2、使我廠的技術(shù)人員對過程流程圖、控制計劃、PFMEA

有更深入的了解；

3、規(guī)范對三大文件的編制，了解如何填寫三大文件

課程目標(biāo)2023/7/10

一、過程流程圖、控制計劃、PFMEA簡介

二、過程流程圖編制介紹

三、PFMEA編制介紹

四、控制計劃編制介紹

五、課程總結(jié)課程大綱2023/7/10

一、過程流程圖、控制計劃、PFMEA簡介1、三大文件的對應(yīng)關(guān)系：個文件的過程編號是要一一對應(yīng)的，

裝配簧片螺母這個工序，在過程流程圖里是308序，那么在PFMEA里這個工序也應(yīng)該是308，同樣在控制計劃文件里，它還是308工序，如果不是，那就錯誤。

在過程審核和體系審核時，審核人員都是把三個文件對應(yīng)起來檢查的。所以我們編制時一定要注意，不要犯這樣低級的錯誤。2023/7/10

2、三大文件的編制順序：首先編制過程流程圖，然后編制PFMEA，根據(jù)PFMEA中可能出現(xiàn)的潛在失效模式，再來編制控制計劃。過程流程圖PFMEA控制計劃一、過程流程圖、控制計劃、PFMEA簡介2023/7/10

4、三大文件的幾個階段：1、過程流程圖、PEMEA、控制計劃三個文件都分別分OTS階段（工裝樣件生產(chǎn)）、PPAP階段（試生產(chǎn)）、生產(chǎn)三個階段。2、由于新產(chǎn)品的開發(fā)職能在技術(shù)中心，所以前2個階段都由技術(shù)中心完成，區(qū)域工廠就負(fù)責(zé)生產(chǎn)階段的編制、修訂工作。一、過程流程圖、控制計劃、PFMEA簡介2023/7/10

5、三大文件的表格：1）在我公司供應(yīng)商提交的OTS資料及批準(zhǔn)的相關(guān)工作是由技術(shù)中心的PE負(fù)責(zé)；PPAP資料及批準(zhǔn)是由SQE負(fù)責(zé)2）SGMW的表格本課程主要是介紹SGMW的三大文件表格，在后面的章節(jié)中將詳細(xì)介紹三大文件的填寫：一、過程流程圖、控制計劃、PFMEA簡介2023/7/106、三大文件的發(fā)布及管理

1）三大文件在編制、評審、編號完成后，簽署按PD/WLAI4.2.02-2011《技術(shù)文件管理控制程序》執(zhí)行

2）印章標(biāo)識按PD/WLAI06C.03-2011《技術(shù)文件印章標(biāo)識管理規(guī)定》執(zhí)行。

3）具體發(fā)布份數(shù)按PD/WLAI06C.01-2011《技術(shù)文件發(fā)布和發(fā)放管理規(guī)定》執(zhí)行，由各工程師負(fù)責(zé)發(fā)布。一、過程流程圖、控制計劃、PFMEA簡介2023/7/107、三大文件的修訂

1）多方論證小組應(yīng)依據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品/工藝更改指令或技術(shù)措施，不斷更新、修訂三大文件，保持三大文件的適用性和指導(dǎo)性。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)組織對三大文件進(jìn)行評審，并根據(jù)需要進(jìn)行修訂：

1）當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計更改或生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場布局、設(shè)備、工裝發(fā)生改變時；

2）當(dāng)產(chǎn)品的PPM值增加時；

3）當(dāng)出現(xiàn)新的質(zhì)量問題，或接收到顧客的質(zhì)量問題反饋（如：PRR單）時；一、過程流程圖、控制計劃、PFMEA簡介2023/7/10

2、過程更改按PD/WLAI7.3.03-2011（0/B）《工程更改控制程序》進(jìn)行。

3、正常情況下，每個季度應(yīng)組織對三大文件進(jìn)行一次評審，并根據(jù)需要進(jìn)行修訂。一、過程流程圖、控制計劃、PFMEA簡介2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件第二章：過程流程圖編制一、過程流程圖1、含義過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動。過程流程圖：系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有的或建議的過程流程。它可以用來分析從原材料到產(chǎn)品的整個制造、裝配、運(yùn)輸過程中的機(jī)器、材料、方法和人員的變差源。過程流程圖要覆蓋全過程?！ㄟM(jìn)貨檢驗到貯存發(fā)運(yùn)）——（發(fā)運(yùn)前進(jìn)行最終評審）2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件2、過程流程圖的種類1）

初始過程流程圖：“預(yù)期的制造過程”用初始過程流程圖來描述，是從初始材料清單、產(chǎn)品/過程設(shè)想發(fā)展而來。注塑裝?！媪稀嚦淠！尚汀拚b配→送檢→入庫2)重點(diǎn)介紹和常用的表格叫過程流程圖。

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如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件二、過程流程圖的填寫1、過程流程圖的狀態(tài)標(biāo)識過程流程圖的狀態(tài)，將對應(yīng)狀態(tài)的“○”涂黑即可。如“首次提交”、“OTS提交更新”、“PPAP提交更新”、“生產(chǎn)更新”2、SOR號碼/名稱填入SOR的號碼及名稱-----EWO更改時要求提交，則填寫EWO編號，老產(chǎn)品沒有SOR則不寫。2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件3、過程流程圖編號填入過程流程圖文件編號便于追溯。SD/WLAI06C.16-2011《過程流程圖編制及管理規(guī)定》過程流程圖編號是：GLT10-2012-001“GLT”代表“過程流程圖”；“10”代表塑料件廠的編碼；“2012”代表2012年度編制的文件；“001”代表本工廠過程流程圖的順序號。

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如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件4、零件號填入過程流程圖所描述的零件最新的零件號。如果該零件同時存在工業(yè)公司產(chǎn)品號和SGMW的GPDS號的，應(yīng)填寫GPDS號，如有必要，可附加工業(yè)公司產(chǎn)品號并加以括號（）。5、零件名稱填入過程流程圖所描述的零件名稱。6、車型/年度填入零件所屬車型及何年投入批量生產(chǎn)。2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件7、編制人填入編制人姓名8、編制日期最/新修改日期填入設(shè)計編制完成過程流程圖時的日期；如果在以后的生產(chǎn)中對文件又進(jìn)行了修訂，就把修訂日期填在最新修改日期一欄。9、聯(lián)系電話填入編制人聯(lián)系電話10、核心小組填入負(fù)責(zé)討論、設(shè)計過程流程圖的多方論證小組成員姓名。2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件11、供應(yīng)商批準(zhǔn)人技術(shù)廠長/助理來簽字批準(zhǔn)12、批準(zhǔn)日期填入技術(shù)廠長/助理簽字日期13、最新修改日期填入過程流程圖修訂的最新日期2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件14、（過程）編號1）按常規(guī)編號規(guī)則：如5、10、15、20、25……2）外購?fù)鈪f(xié)件入庫檢驗規(guī)定為0序；零件1為“0-1”；零件2為“0-2”；依次類推。2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件3）我廠的編號規(guī)則：原材料、采購件的采購、檢驗我們是按002、004、006……這樣來編號。4）注塑工序的編號規(guī)則：按102、104、106……編號。5）涂裝工序的編號規(guī)則：按202、204、206……編號。6）裝配工序的編號規(guī)則：按302、304、306……編號。7）物流配送工序的編號規(guī)則：按402、404、406……編號。2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件15、過程符號按標(biāo)準(zhǔn)要求填入過程符號，過程符號分：制造◆、移動●、存儲▲、檢查■，并用線條連接。16、操作描述也就是我們的生產(chǎn)步驟。系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述，包含全尺寸測量，試驗大綱中所規(guī)定的過程。17、（產(chǎn)品特性）編號

同特性清單中的特性編號一致。工序號的基礎(chǔ)上增加尾墜：“－1；－2……”，如006序第一個是產(chǎn)品特性“006－1”、第二個是過程特性“006-2”……2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件18、關(guān)鍵產(chǎn)品特性填入產(chǎn)品特性的描述；19、（過程特性）編號同17項，工序號的基礎(chǔ)上增加尾墜：“－1；－2……”，如006序第一個是產(chǎn)品特性“006－1”、第二個是過程特性“006-2”……20、關(guān)鍵控制特性填入相應(yīng)要控制的過程特性；2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件需要對過程流程圖更改時，還應(yīng)填寫：21、標(biāo)記填入更改的標(biāo)記22、處數(shù)填入一次更改時的處數(shù)23、更改文件號填入更改依據(jù)的文件編號24、簽字更改人簽名25、日期填入更改時的日期2023/7/10三、過程流程圖編制完成后的評價

編制完成過程流程圖后,要使用《過程流程圖檢查表》對過程流程圖進(jìn)行檢查、評審及評價。

過程流程圖檢查表.doc

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件第三章：如何編制PFMEA一、FMEA的含義1、潛在失效模式及后果分析（FMEA）是在產(chǎn)品設(shè)計階段和過程設(shè)計階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的相關(guān)系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件，逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果及其相關(guān)的起因/機(jī)理，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動，并將全部過程形成文件。

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如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件2、FMEA分類-設(shè)計潛在失效模式及后果分析（DFMEA）；-過程潛在失效模式及后果分析（PFMEA）。2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件3、設(shè)計潛在失效模式及后果分析（DFMEA）是在產(chǎn)品設(shè)計階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的相關(guān)系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件，逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果及其相關(guān)的起因/機(jī)理，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動，并將全部過程形成文件。DFMEA的職責(zé)在技術(shù)中心。2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件4、過程潛在失效模式及后果分析（PFMEA）是在制造和裝配過程設(shè)計階段，對構(gòu)成過程的各個工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果及其相關(guān)的起因/機(jī)理，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動，并將全部過程形成文件。過了PPAP以后的產(chǎn)品的PFMEA職責(zé)在區(qū)域工廠。本教材也只介紹由區(qū)域工廠負(fù)責(zé)的PFMEA。

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如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件二、PFMEA的填寫1、FMEA狀態(tài)標(biāo)識FMEA的狀態(tài)：如“首次提交”、“OTS提交更新”、“PPAP提交更新”、“生產(chǎn)更新”。將對應(yīng)狀態(tài)的“○”涂黑即可。2、FMEA類型標(biāo)識FMEA的類型：○DFMEA○PFMEA，將對應(yīng)狀態(tài)的“○”涂黑即可。3、SOR（EWO）號碼／名稱填入SOR的號碼及名稱-----EWO更改時要求提交，則填寫EWO編號，老產(chǎn)品沒有SOR則不寫。2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件4、FMEA編號填入FMEA文件編號便于追溯。按PD/WLUD4.2·02-2007(0/A)《技術(shù)文件和資料管理程序》執(zhí)行。我們廠的PFMEA編號是：PFMEA10-2008-001“PFMEA”代表“程潛在失效模式及后果分析”；“10”代表塑料件廠的編碼；“2008”代表2008年度編制的文件；“001”代表本工廠控制計劃的順序號

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如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件5、零件號碼填入FMEA所描述的零件最新的零件號（與過程流程圖的號碼一致）。6、零件名稱填入FMEA所描述的零件最新的零件名稱（與過程流程圖的號碼一致）。7、核心小組填入負(fù)責(zé)討論、分析FMEA和執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門的名稱和人員姓名（與過程流程圖的核心小組人員一致）。2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件核心小組在PFMEA中的作用和要求：1、負(fù)責(zé)過程的工程師必須直接地、主動地聯(lián)系所有相關(guān)部門的代表；部門常包括：設(shè)計、裝配、制造、采購、質(zhì)量、售后服務(wù)、下一道工序等部門；2、充分發(fā)揮核心小組的作用可促進(jìn)部門之間充分交換意見，從而提高整個集體的工作水平；3、過程FMEA不是依靠改變產(chǎn)品設(shè)計來克服過程缺陷的，但要考慮制造或裝配過程中有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計特性參數(shù)，以便最大限度地保證產(chǎn)品能滿足顧客的要求和期望。2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件8、車型／年度填入零件所屬車型及何年投入批量生產(chǎn)。9、編制人填入編制人姓名10、編制日期/最新修改日期填入編制完成FMEA時的日期；如果在以后的生產(chǎn)中對文件又進(jìn)行了修訂，就把修訂日期填在最新修改日期一欄。11、聯(lián)系電話填入編制人的聯(lián)系電話12、供應(yīng)商批準(zhǔn)人/日期各區(qū)域工廠技術(shù)副廠長/助理批準(zhǔn)2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件13、設(shè)計項目或過程功能要求描述被分析的過程或工序（如車、鉆、攻絲、焊接、裝配、鉚接）；盡可能簡單地說明該過程或工序的目的；如果過程包括許多具有不同潛在失效模式的工序，把這些工序作為獨(dú)立列出。

注意：編號和過程名稱要與過程流程圖、控制計劃中的過程編號和過程名稱一致。2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件14、潛在失效模式①為過程可能不符合過程要求或設(shè)計意圖的問題的表現(xiàn)形式。列出特定工序的每一個可能發(fā)生但不一定發(fā)生的潛在的失效模式。②對于因設(shè)備、工裝設(shè)計中的問題而引起制造、裝配過程的失效原則上也應(yīng)包括在PFMEA中。③過程潛在失效模式往往表現(xiàn)在上游工序的失效模式可能是下游工序的失效原因，下游工序的失效模式可能是上游工序失效模式的后果。因此我們在PFMEA分析中，應(yīng)假定提供的零件/材料（上工序）是合格的。④典型的失效模式可包括：彎曲、毛刺、孔錯位、斷裂、開孔太淺、漏開孔、轉(zhuǎn)運(yùn)損壞、臟污、開孔太深、表面太粗糙、變形、表面太平滑、開路、短路、工具磨損、貼錯標(biāo)簽等。⑤潛在失效模式應(yīng)以規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語來描述。2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件15、潛在失效后果1）要根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來描述失效的后果（顧客可能是內(nèi)部的也可能是最終用戶），如果失效模式可能影響安全性或?qū)Ψㄒ?guī)的符合性，要清楚地予以說明。2）如果顧客是最終使用者，失效后果一律采用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述，例如：噪音、粗糙、工作不正常、不能工作、工作減弱、不穩(wěn)定、間歇性工作、牽引阻力、泄漏、外觀不良、返工／返修、報廢、顧客不滿意等。2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件3）如果顧客是下工序，失效后果應(yīng)用過程／工序性能來描述，例如：無法緊固、不能配合、無法鉆孔／攻絲、不能連接、無法安裝、不匹配、無法加工表面、引起工裝過度磨損、危害操作者等。2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件16、嚴(yán)重度（S）1）嚴(yán)重度是失效模式發(fā)生時對零件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或顧客（內(nèi)部/最終用戶）影響后果的嚴(yán)重程度的評價指標(biāo)。2）嚴(yán)重度的評分采用1—10分。3）PFMEA嚴(yán)重度評價準(zhǔn)則。PFMEA嚴(yán)重度評價準(zhǔn)則.doc4）嚴(yán)重度數(shù)值定級為1的失效模式可不進(jìn)行進(jìn)一步的分析。5）嚴(yán)重度級別數(shù)值的減小只能通過修改設(shè)計或工藝過程來實(shí)現(xiàn)。2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件17、特性分類用來對需要附加過程控制的零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的一些特殊過程特性進(jìn)行分級（如關(guān)鍵、主要、重要、重點(diǎn)等）

目前我公司特性分兩類：●與安全或法規(guī)有關(guān)（安全、法規(guī)）標(biāo)記：●與安全或法規(guī)無關(guān)（關(guān)鍵）標(biāo)記:

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如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件18、潛在失效起因/機(jī)理◆指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述。◆針對每一個潛在失效模式，在盡可能廣的范圍內(nèi)，列出每個可以想到的失效起因。◆失效的許多起因并不是相互獨(dú)立的、唯一的，要糾正或控制一個起因，需要考慮諸如試驗設(shè)計之類的方法，來明確哪些起因起主要作用、哪些起因容易得到控制。

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如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件例如：工藝參數(shù)溫度設(shè)置不當(dāng)——過高、過低；焊接不正確——電流、時間、壓力不正確；測量不精確；熱處理不正確——時間、溫度有誤；澆口/通風(fēng)不正確；潤滑不當(dāng)或無潤滑；零件漏裝或錯裝。裝配不到位等等

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如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件19、頻度（O）1）指具體的失效起因/機(jī)理發(fā)生的頻率，評估分為1到10級。PFMEA頻度評價準(zhǔn)則見。PFMEA頻度評價準(zhǔn)則.doc2）推薦的評價準(zhǔn)則如下（小組對評價準(zhǔn)則和分級規(guī)則應(yīng)意見一致，即使因為個別過程分析對準(zhǔn)則作了修改也應(yīng)一致）3）PFMEA頻度評估主要參考已有過程或類似過程的統(tǒng)計資料，如過程的Cpk值，PPM值，故障率等；對于無歷史資料參考的過程，根據(jù)小組的經(jīng)驗，工程判斷來估計。

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如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件20、現(xiàn)有過程控制預(yù)防現(xiàn)有過程控制預(yù)防是盡可能地防止失效起因/機(jī)理或失效模式的發(fā)生，或降低其發(fā)生概率。如：防錯、SPC21、現(xiàn)有過程控制探測現(xiàn)有過程控制探測是探測出失效起因/機(jī)理或失效模式，導(dǎo)致采取糾正措施。如：檢驗，但檢驗是不增值的。

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如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件22、探測度（D）◆假設(shè)失效模式發(fā)生，探測到的可能性；◆和發(fā)生頻度相獨(dú)立；◆隨機(jī)抽查通常不會降低探測度◆以統(tǒng)計原理為基礎(chǔ)的抽樣檢查是一種降低探測度的有效的段?！籼綔y度分1到10級，數(shù)值越大探測出來的可能性越小探測度的評價準(zhǔn)則：PFMEA探測度評價準(zhǔn)則.doc2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件23、風(fēng)險順序數(shù)（RPN）1）風(fēng)險順序數(shù)是嚴(yán)重度（S）、頻度（O）和探測度（D）的乘積。RPN＝（S）×（O）×（P）2）RPN值為解決問題的優(yōu)先順序提供參考。當(dāng)RPN值相近的情況下，應(yīng)優(yōu)先注意S值大的失效模式，以及S和O都較大的失效模式。如RPN很高，設(shè)計人員必須采取糾正措施，但不管RPN多大，只要S值大于8時，就要引起特別關(guān)注。2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件3）如果風(fēng)險順序數(shù)很高，小組必須采取糾正措施，努力減小該值。4）向SGMW提交的PFMEA，當(dāng)RPN值高于64時，技術(shù)人員必須采取糾正措施。

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如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件24、建議的措施1）當(dāng)失效模式按RPN值排出先后次序后，應(yīng)首先對排列在最前面的問題和最關(guān)鍵的項目采取糾正措施。2）如果對某一特寫原因無建議措施，那么就在該欄中填寫“無”，予以明確。3）在所有情況下，如果失效模式的后果會危害制造/裝配人員，就應(yīng)采取糾正措施，通過消除或控制其起因來阻止失效模式的發(fā)生；或者明確規(guī)定適當(dāng)?shù)牟僮魅藛T保護(hù)措施。

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如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件4）一個全面的過程FMEA，如果沒有積極的、有效的糾正措施，那么它的價值是很有限的。5）用提高探測能力來達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的改善，一般來講不經(jīng)濟(jì)且效果較差。增加質(zhì)量控制檢查次數(shù)不是積極的糾正措施，只能作為暫時的方法，而永久性的糾正措施是必需的，重點(diǎn)應(yīng)放在預(yù)防缺陷發(fā)生上。25、負(fù)責(zé)人／部門／計劃完成日期填入每一項建議措施的責(zé)任部門的名稱和個人的姓名以及目標(biāo)完成日期。2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件26、采取的措施在措施實(shí)施之后，填入實(shí)際采取措施的簡要說明以及生效日期。27、采取措施后的S、O、D和RPN值1）填入采取措施后實(shí)際的S、O、D和RPN值2）所有措施后的RPN都應(yīng)評審，如果必要可以考慮采取更進(jìn)一步的措施，還應(yīng)重復(fù)上述步驟。2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件需要對FMEA更改時，還應(yīng)填寫：

28、更改標(biāo)記：填入更改所使用的標(biāo)記；

29、更改處數(shù)：填入同一更改標(biāo)記時更改位置的數(shù)量（處數(shù)）

30、更改文件號：填入更改所依據(jù)的文件編號；

31、簽字：更改人簽名；

32、日期：填入更改時的日期。

2023/7/10三、PFMEA編制完成后的評價

編制完成PFMEA后，要使用《PFMEA檢查表》對PFMEA進(jìn)行檢查、評審及評價。

PFMEA檢查表.doc

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件第四章：控制計劃編制介紹一、控制計劃控制計劃是對控制零件和過程測量體系的書面描述；控制計劃描述了過程的每階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進(jìn)貨、過程中、出廠和階段性的要求。2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件2、控制計劃分類1）工裝樣件生產(chǎn)控制計劃

OTS提交時需要編制工裝樣件生產(chǎn)控制計劃，該職責(zé)在技術(shù)中心。2）試生產(chǎn)控制計劃PPAP提交時需要編制試生產(chǎn)控制計劃，該職責(zé)在技術(shù)中心。3）生產(chǎn)控制計劃PPAP批準(zhǔn)后，就是正式生產(chǎn)，生產(chǎn)控制計劃的職責(zé)在區(qū)域工廠，生產(chǎn)控制計劃的編制、修訂由區(qū)域工廠負(fù)責(zé)。2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件4）GP-12控制計劃（試生產(chǎn)控制計劃）

GP-12控制計劃是根據(jù)顧客要求。在試生產(chǎn)階段制定的GP-12控制計劃（試生產(chǎn)控制計劃），一般在取樣數(shù)量或抽檢頻率及測試的項目上都比生產(chǎn)控制計劃要求要高，一般根據(jù)顧客的要求在1000臺或更多的產(chǎn)品進(jìn)行100%的檢查。GP-12控制計劃的制定都應(yīng)與過程流程圖相對應(yīng)，是對每一過程的控制并針對每一過程制定相應(yīng)的反應(yīng)計劃。這一階段發(fā)運(yùn)的產(chǎn)品應(yīng)貼有法人指定的質(zhì)量代表簽字認(rèn)可的綠色標(biāo)簽。2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件二、控制計劃的填寫1、控制計劃的狀態(tài)標(biāo)識控制計劃的狀態(tài)，將對應(yīng)狀態(tài)的“○”涂黑即可。如“樣件控制計劃”、“試生產(chǎn)控制計劃”、“生產(chǎn)控制計劃”。GP-12控制計劃也是涂“試生產(chǎn)控制計劃”。2、SOR號碼/名稱填入SOR的號碼及名稱-----EWO更改時要求提交，則填寫EWO編號，老產(chǎn)品沒有SOR則不寫。2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件3、控制計劃編號填入控制計劃文件編號便于追溯。我們廠的控制計劃編號是：KZJ10-2008-001“KZJ”代表“控制計劃”；“10”代表塑料件廠的編碼；“2008”代表2008年度編制的文件；“001”代表本工廠控制計劃的順序號；

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如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件4、零件號碼填入控制計劃所控制的零件的最新零件號（與過程流程圖的零件號一致）。5、零件名稱填入控制計劃所控制的零件名稱6、車型/年度填入零件所屬車型及何年投入批量生產(chǎn)7、供應(yīng)商名稱：五菱工業(yè)公司/塑料件廠8、編制人填入編制人姓名2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件9、聯(lián)系電話填入編制人的聯(lián)系電話10、編制日期/最新修改日期填入首次編制控制計劃的日期；如果在以后的生產(chǎn)中對文件又進(jìn)行了修訂，就把修訂日期填在最新修改日期一欄。11、供應(yīng)商批準(zhǔn)/日期各區(qū)域工廠技術(shù)副廠長/助理批準(zhǔn)12、顧客批準(zhǔn)/日期如需顧客批準(zhǔn)時，顧客在此欄簽名和日期2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件13、核心小組填入負(fù)責(zé)討論控制計劃的多方論證小組成員姓名（與過程流程圖的人員一致）。14、過程編號該項編號與過程流程圖中的過程編號一致15、過程名稱/操作描述與過程流程圖中的操作描述一致16、機(jī)器、設(shè)備、工裝、夾具填入過程所需的機(jī)器、設(shè)備、工裝、夾具的名稱及編號2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件17、編號必要時，填入產(chǎn)品或過程特性的編號。18、產(chǎn)品（特性）產(chǎn)品特性為圖樣或其它主要工程信息中所描述的零件、部件或總成的性能或特點(diǎn)。如：填入直徑、扭力、外觀要求、尺寸等19、過程（特性）過程特性是與被識別的產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量），如：轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、溫度、時間、電流、電壓、氣壓等。2023/7/10

如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件20、特殊特性分類按要求填入規(guī)定的特殊特性符號；該特殊特性包括產(chǎn)品和過程的所有特殊特性，是由核心小組從所有來源中識別出來的；所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計劃中，此外制造者可將在正常操作中進(jìn)行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列入。

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如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃文件21、產(chǎn)品/過程標(biāo)準(zhǔn)/公差對應(yīng)產(chǎn)品或過程特性的要求填入具體的參數(shù)。規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設(shè)計評審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計算機(jī)輔助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和裝配要求中獲得。

22、評估/測量方法標(biāo)明所使用的測量系統(tǒng)。包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和試驗裝置