水泥穩(wěn)定土類基層

水泥穩(wěn)定土類基層1、引用文件《城鎮(zhèn)道路工程施工及質量驗收規(guī)范》CJJ1-2008《城鎮(zhèn)道路路面設計規(guī)范》CJJ169-20122、施工準備2.1作業(yè)條件下承層已通過各項指標驗收，其表面平整、堅實，壓實度、平整度、縱斷高程、中線偏差、寬度、橫坡度、邊坡等各項指標必須符合有關規(guī)定。當下承層為新施工的水穩(wěn)或石灰土層時，應確保其養(yǎng)護期在7d以上。路肩填土、中央分隔帶填土已完成。施工前對下承層進行清掃，并適當灑水濕潤。相關地下管道的預埋及回填已完成并經驗收合格。根據設計文件的要求，確定配合比，確定最佳含水量、最大干容量。施工前進行100~200m試驗段施工，確定機械設備組合效果、壓實虛鋪系數和施工方法。2.2材料及機具2.2.1材料1）水泥應符合下列要求：（1）應選用初凝時間大于3h，終凝時間不小于6h的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證與生產日期，復驗合格方可使用。（2）水泥貯存期超過3個月或受潮，應進行性能試驗，合格后方可使用。2）土應符合下列要求：（1）土的不均勻系數不得小于5，宜大于10。（2）土中小于0.6mm顆粒的含量應小于30%。（3）宜選用粗粒土、中粒土。（4）穩(wěn)定土的顆粒范圍和技術指標宜符合下表規(guī)定。表10.2.1水泥穩(wěn)定土類的顆粒范圍及技術指標項目通過質量百分率（%）底基層基層次干路城市快速路、主干路次干路城市快速路、主干路篩孔尺寸（mm）53100———37.5—10010090—31.5—90~10090~100—10026.5———66~10090~10019—67~9067~9054~10072~899.5——45~6839~10047~674.7550~10050~10029~5028~8429~492.36——18~3820~7017~351.18———14~57—0.6017~10017~1008~228~478~220.0750~500~30②0~70~300~7①0.0020~30———液限（%）———﹤28塑性指數———﹤9注：A.集料中0.5mm以下細粒土有塑性指數時，小于0.075mm顆粒含量不得超過5%；細粒土無塑性指數時，小于0.075mm的顆粒含量不得超過7%；B.當用中粒土、粗粒土作城市快速路、主干路底基層時，顆粒組成范圍宜采用作次干路基層的組成。C.砂礫、級配碎石、未篩分碎石、碎石土、礫石和煤矸石、鋼渣等粒料做原材料應符合下列要求：a當做基層時，粒料最大粒徑不宜超過37.5mm。b當做底基層粒料最大粒徑：城市快速路、主干路不得超過37.5mm；次干路及以下道路不得超過53mm。向中心碾壓；沒超高的平曲線段，由內側向外側碾壓。壓路機應逐次倒軸碾壓，兩輪壓路機每次重疊1/3輪寬，三輪壓路機每次重疊后輪寬度的1/2，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密實度為止。碾速頭兩遍以1.5~1.7km/h為宜，以后以2.0~2.5km/h為宜。采用人工攤鋪和整形的，宜先用拖拉機或6~8t雙輪壓路機或輪胎壓路機碾壓1~2遍，然后再用重型壓路機碾壓。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車，應保證基層表面不受破壞。碾壓過程中，表面應始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應及時補灑少量的水碾壓。碾壓過程中，如有“彈簧”，松散，起皮等現象，應及時翻松重新拌合或采用其他方法處理。在檢查井，雨水口難以使用壓路機碾壓的部位，應采用小型壓實機具或人力夯加強壓實。3.6接縫：攤鋪機攤鋪混合料不宜中斷，如因故中斷，時間過長，應設置橫向接縫，攤鋪機應駛離混合料末端。人工將末端含水量合適的混合料整齊。緊靠混合料放置方木，方木應與混合料壓實厚度同厚；整平緊靠方木的混合料。方木的另一側用砂礫或碎石回填3m長，其高度應高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪之前，將砂礫或碎石和方木出去，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪。應盡量避免縱向接縫。城鎮(zhèn)快速路和城鎮(zhèn)主干道的基層宜整幅攤鋪，宜采用兩臺攤鋪機一前一后，步距5~8m同步向前攤鋪，并一起進行碾壓。在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接，并符合下列規(guī)定：在前一幅攤鋪時，在靠中央的一側用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度應與基層的壓實厚度相同。養(yǎng)護結束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐木（板）。同日施工的兩工段的銜接處，應采用搭接。前一段拌合整形后，留5~8m不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應再摻加部分水泥重新拌合，并與后一段一起碾壓。應注意每天最后一段末端（即工作縫）的處理。工作縫可按下述方法處理：在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定土層末端，沿穩(wěn)定土挖一條橫貫鋪筑層全寬約30cm的槽，直挖到下承層頂面。此槽應與路中心垂直，靠穩(wěn)定土的一面切成垂直面，并放與壓實厚度等厚的方木緊貼其垂直面。用原挖出的素土回填槽內其余部分。第二天，鄰接作業(yè)段拌合后，除去方木，用混合料回填?？拷侥疚茨馨韬系囊恍《?，應人工進行補充拌合。整平時，接縫處的水泥穩(wěn)定土應較已完成斷面高出約5cm，以利形成平順的接縫。在新混合料碾壓過程中，應將接縫修整平順。3.7養(yǎng)護水泥穩(wěn)定土底基層分層施工時，下層水泥穩(wěn)定土碾壓完成后，在采用重型振動壓路機碾壓時，宜養(yǎng)護7d后鋪筑上層水泥穩(wěn)定土。在鋪筑上層穩(wěn)定土之前，應始終保持下層表面濕潤。鋪筑上層穩(wěn)定土時，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。底基層養(yǎng)護7d后，方可鋪筑基層。每一段碾壓完成并經壓實度檢驗合格后，應立即開始養(yǎng)護。應保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護結束后，須將覆蓋物清理干凈?；鶎右部刹捎脼r青乳液養(yǎng)護。瀝青乳液的用量按0.8~1.0kg/㎡選用，宜分兩次噴灑。第一次噴灑瀝青含量為35％的滿裂瀝青乳液，第二次噴灑濃度較大的瀝青乳液。養(yǎng)護期間應斷絕交通。4、質量標準4.1主控項目4.1.1原材料質量檢驗應符合下列要求：1）土的不均勻系數不得小于5，宜大于10。2）土中小于0.6mm顆粒的含量應小于30%。3）宜選用粗粒土、中粒土。4）應選用初凝時間大于3h，終凝時間不小于6h的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證與生產日期，復驗合格方可使用。5）水泥貯存期超過3個月或受潮，應進行性能試驗，合格后方可使用。檢查數量：按不同材料進廠批次，每批次抽查一次；檢查方法：查檢驗報告、復驗。4.1.2基層、底基層的壓實度應符合下列要求：1）城鎮(zhèn)快速路、主干道基層不小于97％；底基層不小于95%2）其他等級道路基層不小于95%；底基層不小于93%。檢查數量：每1000㎡，每壓實層抽檢1點。檢查方法：灌砂法或灌水法。4.1.3基層、底基層的7d無側限抗壓強度應符合設計要求。檢查數量:每2000㎡抽檢1組。檢查方法：現場取樣試驗。4.2一般項目表面應平整、堅實、接縫平順，無明顯粗、細骨料集中現象，無推移、裂縫、貼皮、松散、浮料。5、成品保護養(yǎng)護期間應封閉交通，除灑水車輛外，禁止一切車輛通行。灑水車應在養(yǎng)護區(qū)段以外的路段上調頭。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調頭或急剎車。應灑水、保濕養(yǎng)護7d以上，確保基層表面的潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護期結束后，應及時鋪筑上一層基層或面層，當不具備鋪筑面層的條件時，應先做好封層，并在表面撒布石屑進行保護。禁止在已施工完的基層上堆放材料和停放機械設備，防止破壞基層結構。應做好臨時路面排水，防止浸泡已施工完的基層。6、注意事項6.1應注意的安全問題應根據施工特點做好技術安全交底工作，非施工人員嚴禁進入施工現場。現場應設置專職安全員，負責現場安全管理與監(jiān)督檢查工作。機械設備應做好日常維修保養(yǎng)，確保設備的安全使用性能。機械操作手應經培訓持證上崗，不得疲勞作業(yè)。機械路拌時嚴禁機械急轉彎或原地轉向或倒行作業(yè)；拌和機運轉過程中，嚴禁人員觸摸傳動機構，機械發(fā)生故障必須停機后，方可維修。水泥穩(wěn)定土基層施工中，各種現狀地下管線的檢查井（室）應隨基層施工相應升高或降低，嚴禁掩埋。卸料、攤鋪、碾壓作業(yè)中，應由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員應協調一致；現場配合機械施工人員應集中注意力，面向施工機械作業(yè)。遇有四級以上大風天氣，不得進行土方回填、轉運以及其他可能產生揚塵污染的施工。6.2應注意的環(huán)境問題施工垃圾應及時運至合格的垃圾消納地點，施工污水應沉淀后排入市政污水管網。應對施工現場進行圍擋，采用底噪機械設備，對噪聲較大的設備（如發(fā)電機）進行專項隔離，減少噪聲擾民。采用有封閉設施的運輸車輛進行運輸，