水泥穩(wěn)定粒料試驗(yàn)段施工總結(jié)

水泥穩(wěn)定粒料試驗(yàn)段施工總結(jié)水泥穩(wěn)定粒料試驗(yàn)段工作總結(jié)我項(xiàng)目部于20xx年x月x日正式進(jìn)行路面基層水泥穩(wěn)定粒料試驗(yàn)段的鋪筑工作，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)段的鋪筑，確定了路面基層水泥穩(wěn)定粒料碾壓機(jī)型的組合方式，碾壓遍數(shù)及碾壓速度，以及路面基層水泥穩(wěn)定粒料填筑的松鋪厚度，松鋪系數(shù)及水泥穩(wěn)定粒料碾壓時(shí)的最佳含水量。一、含水量的控制根據(jù)水泥穩(wěn)定粒料碾壓時(shí)的含水量應(yīng)接近并稍大于最佳含水量的原則，考慮到水穩(wěn)粒料在運(yùn)輸過(guò)程中水分的散發(fā)損失以及水穩(wěn)攤鋪到碾壓的時(shí)間差，我項(xiàng)目部及所在工區(qū)的試驗(yàn)人員對(duì)含水量的變化進(jìn)行了跟蹤檢測(cè)，測(cè)定了一組數(shù)據(jù)，確定后場(chǎng)拌合時(shí)的含水量應(yīng)大于最佳含水量的1.0-2.0%，此時(shí)才能保證水穩(wěn)在碾壓時(shí)含水量接近最佳含水量。二、水泥穩(wěn)定粒料的拌和本工程項(xiàng)目水泥穩(wěn)定粒料施工采用集中廠拌式拌和粒料及攤鋪機(jī)機(jī)械攤鋪,混合料拌合采用WB-500拌和設(shè)備。拌合時(shí)嚴(yán)格控制含水量和拌合時(shí)間，使混合料拌合干濕均勻，出料時(shí)并觀察有無(wú)離析現(xiàn)象，并隨時(shí)測(cè)定其含水量和水泥含量。含水量略高于最佳含水量的1.0-2.0%，以補(bǔ)償攤鋪、運(yùn)輸、碾壓過(guò)程中的水分損失。在施工中，由于礦料級(jí)配、含水量等不穩(wěn)定因素的存在，施工時(shí)在后場(chǎng)應(yīng)采用動(dòng)態(tài)管理，在后場(chǎng)拌合樓的實(shí)驗(yàn)員對(duì)拌合料隨時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)混合料的含水量，發(fā)現(xiàn)不合格要求的立即處理，及時(shí)的調(diào)整，絕對(duì)禁止含水量不符合要求及水泥劑量達(dá)不到要求的混合料運(yùn)往前場(chǎng)。拌和時(shí)隨時(shí)對(duì)混合料的級(jí)配進(jìn)行篩分試驗(yàn)，隨時(shí)對(duì)級(jí)配進(jìn)行調(diào)整，使級(jí)配的中線在標(biāo)準(zhǔn)中值中間偏下的位置。在每一個(gè)工作日或一定的生產(chǎn)量按試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范要求認(rèn)真做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)，留取試塊?；旌狭线\(yùn)輸用自卸車運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)加覆蓋以防水分蒸發(fā)，保持裝載高度均勻以防離析，運(yùn)輸集料的時(shí)間不宜太長(zhǎng)，拌和好后的混合料應(yīng)盡快攤鋪。三、確定了碾壓機(jī)械機(jī)型的組合通過(guò)試驗(yàn)段的鋪筑，結(jié)合機(jī)械的使用效益及成本控制，我項(xiàng)目部擬定水泥穩(wěn)定粒料碾壓機(jī)械為一臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)結(jié)合一臺(tái)三輪壓路機(jī)。四、碾壓方式及碾壓遍數(shù)在進(jìn)行試驗(yàn)段施工時(shí)，我項(xiàng)目部先用一臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓兩遍，然后強(qiáng)振五遍，最后用三輪壓路機(jī)靜壓兩遍，碾壓時(shí)項(xiàng)目部試驗(yàn)人員及時(shí)對(duì)每次碾壓過(guò)后的壓實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)定壓實(shí)度達(dá)到98%以上的碾壓遍數(shù)。當(dāng)用振動(dòng)壓路機(jī)振壓四遍時(shí)測(cè)定的壓實(shí)度為97.5%，振壓五遍時(shí)測(cè)定的壓實(shí)度為98.7%，然后用三輪壓路機(jī)靜壓二遍壓實(shí)度為98.9%。根據(jù)試驗(yàn)測(cè)定結(jié)果，我項(xiàng)目部確定碾壓方式及碾壓遍數(shù)為先用一臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓兩遍后強(qiáng)振四遍，最后用一臺(tái)三輪壓路機(jī)靜壓二遍。壓路機(jī)碾壓遵循先輕后重、先慢后快的原則，壓實(shí)度按初壓、復(fù)壓、終壓三階段進(jìn)行，壓路機(jī)在碾壓時(shí)，速度不宜過(guò)快,頭兩遍以1.5至1.7公里/小時(shí)為宜，且每次碾壓到最后停止時(shí)，不能在同一個(gè)斷面，應(yīng)相互錯(cuò)開，從振動(dòng)碾壓到距離靜壓停止應(yīng)留不少于1米的距離即停止振動(dòng)，避免因振動(dòng)使水泥穩(wěn)定碎石縱向擠壓而形成一條橫向凹溝。碾壓時(shí)壓路機(jī)的輪跡應(yīng)重疊1/3以上。在碾壓的過(guò)程中安排專門的人員用5m的鋁合金直尺量平整度，對(duì)超出技術(shù)規(guī)范要求的局部地方采用人工進(jìn)行處理。碾壓過(guò)程中水泥穩(wěn)定粒料表面應(yīng)始終保持潮濕。嚴(yán)禁攤鋪機(jī)及其他機(jī)械在已碾壓成型的水泥粒料層上調(diào)頭。考慮到水泥的初凝和對(duì)平整度的保證，振動(dòng)壓路機(jī)的工作面一般控制在40m左右，若遇到氣溫較高、水分散失較快，壓路機(jī)的工作面應(yīng)相應(yīng)的進(jìn)行調(diào)整，確保在最佳含水量的情況下和初凝時(shí)間內(nèi)完成碾壓工作。五、水泥穩(wěn)定粒料松鋪系數(shù)的確定我項(xiàng)目部測(cè)量人員在試驗(yàn)段作業(yè)過(guò)程中，布設(shè)了8個(gè)點(diǎn)檢測(cè)水泥穩(wěn)定粒料的松鋪系數(shù)，通過(guò)同一個(gè)點(diǎn)的原地面的高程、松鋪厚度及壓實(shí)后頂面高程的測(cè)定數(shù)據(jù)結(jié)果，再根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法計(jì)算出這8個(gè)點(diǎn)的較為合理的水泥穩(wěn)定粒料松鋪系數(shù)為1.40。（測(cè)定數(shù)據(jù)見附表）六、存在的問(wèn)題通過(guò)試驗(yàn)段的施工，也暴露出一些問(wèn)題，主要表現(xiàn)在以下的幾點(diǎn)：1、前場(chǎng)清倉(cāng)不徹底，不及時(shí)，同時(shí)，10%灰土表面灑水濕潤(rùn)效果不佳。水穩(wěn)攤鋪工作面有時(shí)干燥，不濕潤(rùn)。2、水穩(wěn)自拌和至碾壓結(jié)束時(shí)間間隔較長(zhǎng)，已超過(guò)水泥的初凝時(shí)間，影響水穩(wěn)成型及強(qiáng)度。水穩(wěn)在碾壓過(guò)程中表面水分散發(fā)較快，未能及時(shí)散水濕潤(rùn)。水穩(wěn)碾壓好后，麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。通過(guò)試驗(yàn)段的施工，我部測(cè)定了大量的科學(xué)數(shù)據(jù)，也總結(jié)出了實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，也從中吸取了教訓(xùn)。在以后的施工中，認(rèn)真吸取教訓(xùn)，總結(jié)更為豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。第二篇：水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段施工總結(jié)2000字水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段施工總結(jié)我項(xiàng)目部于20xx年x月x日進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段施工，位置選在永縉線一期B合同段K3+700-K4+000右幅。試驗(yàn)段全長(zhǎng)300m，壓實(shí)厚度20cm。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)和各工序記錄資料，編制水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段施工總結(jié)。一、現(xiàn)場(chǎng)情況1、中線、水平高程已測(cè)量完畢。2、路基已通過(guò)驗(yàn)收。二、施工工藝水泥穩(wěn)定碎石基層采用的施工工藝流程：調(diào)平路基→施工放樣→水穩(wěn)拌和機(jī)拌合→自卸汽車運(yùn)輸→攤鋪機(jī)鋪筑→壓路機(jī)碾壓→接縫處理→灑水養(yǎng)生。三、材料1、水泥采用紅獅牌P.C32.5水泥，其技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求（資料附后）。2、集料采用本地產(chǎn)的堅(jiān)硬花崗巖，經(jīng)破碎機(jī)破碎而來(lái)，其質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈，符合設(shè)計(jì)要求（資料附后）。3、混合料用水，來(lái)自于高山上的泉水。四、施工過(guò)程（一）準(zhǔn)備工作1、在鋪筑前進(jìn)行施工放樣，包括中線、邊線位置，高層及鋪筑寬度。2、清除路基上的浮土、雜物，并使表面濕潤(rùn)。3、將YZC12雙輪壓路機(jī)、CLG626振動(dòng)壓路機(jī)、XP261膠輪壓路機(jī)、DTU95C攤鋪機(jī)、灑水車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，并調(diào)試完畢。4、安裝自動(dòng)找平鋼絲，測(cè)設(shè)鋼線位置，鋼絲應(yīng)拉緊，不能下垂，其次，根據(jù)攤鋪速度陸續(xù)拆除和安裝。5、根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石基層的設(shè)計(jì)配合比，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材料的質(zhì)量，對(duì)水穩(wěn)拌合進(jìn)行調(diào)試，確定水穩(wěn)拌和機(jī)各種材料的流量，其混合集料符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（二）水穩(wěn)混合料的拌合拌合場(chǎng)位于永縉線一期A合同段K1+300處，按配合比分四個(gè)料倉(cāng)，碎石中最大粒徑為31.5mm,分0-5mm、5-10mm、10-16mm、16-31.5mm四種，混合料采用電腦控制的MWB300I的拌和機(jī)，試鋪時(shí)采用5%水泥劑量，最佳含水量為4.9%，配合比為107（水泥）：427（0-5mm）:427(5-10mm):640(10-16mm):640(16-31.5mm):113（水）試驗(yàn)段3月x日上午9點(diǎn)開始拌合，至下午3點(diǎn)結(jié)束，生產(chǎn)的混合料經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理部試驗(yàn)檢測(cè)，混合料的級(jí)配、含水量、水泥劑量等指標(biāo)都符合試驗(yàn)室配合比的要求。在正式拌制混合料之前，先調(diào)試拌和機(jī)，使混合料的顆粒組成、水泥劑量和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求，各種材料的用量用電腦控制，以使配料準(zhǔn)確、拌合均勻。（三）運(yùn)輸裝卸混合料用5輛30T的自卸汽車（距離遠(yuǎn)相應(yīng)增加），從拌合場(chǎng)出發(fā)，車輛要?jiǎng)蛩?，所有車輛要進(jìn)行覆蓋，避免混合料水份蒸發(fā)和離析。倒料時(shí)要專人指揮，不能碰撞攤鋪機(jī)，由攤鋪機(jī)推動(dòng)運(yùn)料車前進(jìn)。（四）混合料的攤鋪采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，其中松鋪系數(shù)暫按1.3控制。鋪筑時(shí)，應(yīng)連續(xù)鋪筑，速度控制在4m/分，高度控制按事先測(cè)量的高程和松鋪系數(shù)架設(shè)傳感軌道，通過(guò)傳感器實(shí)現(xiàn)慰平板按要求高度進(jìn)行鋪筑。控制攤鋪機(jī)鋪筑長(zhǎng)度40m-50m,并即時(shí)壓實(shí)，采用一次成型的方法施工，由于采用攤鋪機(jī)施工，大面積無(wú)離析現(xiàn)象發(fā)生，人工只對(duì)邊沿設(shè)專人離析現(xiàn)象。在整型過(guò)程中，嚴(yán)禁任何車輛通過(guò)，并保持無(wú)明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，外觀平整，均勻。（五）碾壓碾壓采用初壓、復(fù)壓、終壓的順序。初壓：整型后，先用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，復(fù)壓：雙鋼輪壓路機(jī)振壓2遍，然后用單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)強(qiáng)振3遍，終壓采用膠輪壓路機(jī)碾壓2-3遍。初壓采用1.5-1.7km/h的速度，復(fù)壓采用1.8-2.2km/h的速度終壓采用2.0-2.5km/h的速度碾壓。做到表面無(wú)明顯輪跡，外觀平整，均勻。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車，碾壓過(guò)程中，基層的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。經(jīng)過(guò)拌合、運(yùn)輸、整型的水泥穩(wěn)定碎石基層，在水泥初凝前在試驗(yàn)確定的時(shí)間內(nèi)完成碾壓。并達(dá)到密實(shí)度的要求，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡，外觀平整，均勻。實(shí)踐證明：水泥穩(wěn)定碎石基層，采用這樣的機(jī)械組合和碾壓方式，一次成型碾壓的施工方法是可行的，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（六）橫向接縫的處理用攤鋪機(jī)鋪混合料時(shí)，不宜中斷，在以后的施工中，如因故中斷2小時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，包括橫向施工縫。在下一次鋪筑前，先人工鏟除混合料，將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直向下的斷面，再開始鋪筑。（七）養(yǎng)生及管制水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓完畢后，立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期間封閉交通。我們采用透水土工布覆蓋濕潤(rùn)，每天灑水的次數(shù)視土工布的干濕而定，始終保持表面濕潤(rùn)。五、試驗(yàn)段成果整理1、混合料的松鋪系數(shù)為1.32、壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)順序、速度和遍數(shù)：先用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，復(fù)壓：雙鋼輪壓路機(jī)振壓2遍，然后用單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)強(qiáng)振3遍，終壓采用膠輪壓路機(jī)碾壓2-3遍。初壓采用1.5-1.7km/h的速度，復(fù)