消防工程施工技術(shù)交底(全套)

消防工程施工技術(shù)交底(全套)

施工技術(shù)交底記錄目錄一、火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)1.火災(zāi)自動報警配管2.電線電纜穿管敷設(shè)3.報警設(shè)備、探測器類安裝4.設(shè)備聯(lián)動及調(diào)試二、濕式自動噴水滅火系統(tǒng)1.自動噴淋/消火栓管道安裝2.噴頭、消火栓箱安裝3.報警閥及其他組件安裝4.噴淋系統(tǒng)試驗沖洗5.噴淋系統(tǒng)調(diào)試三、防排煙系統(tǒng)1.風管制作安裝2.閥門配件安裝3.風管支吊架制作安裝4.風機安裝與調(diào)試施工技術(shù)交底記錄表號：編號：工程名稱：某某消防工程分部分項：火災(zāi)自動報警配管交底地點：現(xiàn)場項目部交底日期：2019年7月25日1.按照設(shè)計施工圖紙、會審紀要及工程變更聯(lián)系單施工。對電線配管一般按照規(guī)范GB50303-2002、GB50339-2003執(zhí)行。2.電線鋼配管敷設(shè)的一般要求：當配管時遇到下列情況應(yīng)增加接線盒：①管路長度超過30m無彎曲時②管路長度超過20m，有一個彎曲時③管路長度超過15m，有兩個彎曲時④管路長度超過8m，有三個彎曲時。導管的彎曲處不應(yīng)有折皺，凹陷裂縫，彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的10%。3.暗配管彎曲半徑大于管外徑的8倍，地下直埋或砼土內(nèi)彎曲半徑為10倍，明配管彎曲半徑6倍，并應(yīng)有防火保護措施。當有兩個接線盒間只有一個彎曲時半徑不應(yīng)小于外徑的4倍。4.電線導管埋地或埋砼板或砌墻體時，保護層應(yīng)大于15mm。金屬軟管嚴禁預(yù)埋敷設(shè)。5.管路敷設(shè)經(jīng)過建筑變形縫時應(yīng)采取補償措施，導管跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當余量。6.KBG電線管路連接處的扣壓點位置，應(yīng)在連接處中心扣壓后，接口的縫隙應(yīng)采用封堵措施及時用膠帶紙封包。7.電線導管進箱、盒時，盒內(nèi)外側(cè)應(yīng)套鎖母，各種金屬構(gòu)件、箱、盒孔嚴禁用氣焊割孔。安裝位置緊貼墻面，準確、固定牢固。暗裝接線盒內(nèi)封堵好，盒內(nèi)拆除后及時進行清理和防腐。交底人簽名：_________被交底人簽名：_________施工技術(shù)交底記錄表號：編號：工程名稱：某某消防工程分部分項：火災(zāi)自動報警配管（續(xù)）交底地點：現(xiàn)場項目部交底日期：2019年7月25日支架吊桿的最小直徑應(yīng)不小于6毫米。管卡與管線終端、彎頭中點、電氣器具或箱（盒）邊緣之間的距離應(yīng)為150~500毫米。吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路應(yīng)采用單獨卡具吊裝或支撐物固定。對于直徑20毫米及以下的鋼管，經(jīng)裝修單位允許后，可以固定在吊桿或主龍骨上，并進行底漆及面漆防腐處理。鋼管卡間的最大距離、鋼管直徑和支架間距的規(guī)范要求見上表。暗裝電箱、盒預(yù)留洞及電線導管預(yù)埋時，需要密切配合土建，并及時做好分項工程質(zhì)量檢驗批及隱蔽驗收記錄，以免損壞土建鋼筋和模板。施工完畢后應(yīng)及時清理掉模板上的殘留物。電管必須敷設(shè)在兩層鋼筋之間，不得放在底筋下面或面筋之上，盡量遠離套管或預(yù)留洞。在預(yù)埋時應(yīng)與水電緊密配合，不能使配管讓面筋高度超過板厚。地下室底板內(nèi)配管時，管子底部必須離地250毫米以上。本分項工程的質(zhì)量目標是，主控項目有關(guān)強制性條文必須符合規(guī)范要求，一般項目的合格率應(yīng)為100%。在進行KBG線管內(nèi)口的銼刀銼口時，應(yīng)使用圓形或半圓形的工具，保證端口內(nèi)光滑無毛刺。交底內(nèi)容包括：嚴格按設(shè)計施工圖紙、會審紀要及工程變更聯(lián)系單施工，對電線電纜穿線一般按規(guī)范GB50303-2002、GB50339-2003執(zhí)行；管內(nèi)穿線宜在抹灰、粉刷及地坪面上工程完成后進行，穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈后敷設(shè)；火災(zāi)報警器的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導線，探測器的“+”線為紅色，“-”線應(yīng)為藍色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但同一工程中相同用途的導線顏色應(yīng)一致，接線端子應(yīng)有標號；電纜穿管敷設(shè)時應(yīng)合理安排，不宜交叉，敷設(shè)時應(yīng)防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的磨擦，固定時，松緊應(yīng)適度，多芯電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的6倍；管內(nèi)導線總截面積與管截面不應(yīng)大于40%，或電纜的總截面積不應(yīng)大于線槽的凈截面積的50%。導線穿入箱、盒、槽管口處應(yīng)裝護圈保護。在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導線應(yīng)采用可撓金屬電線保護管或包塑電線軟管保護，導線不應(yīng)有裸露部分。施工技術(shù)交底記錄表號：編號：工程名稱：某某消防工程分部分項：設(shè)備聯(lián)動及調(diào)試交底地點：交底內(nèi)容：1、設(shè)備聯(lián)動及調(diào)試是保證消防設(shè)備正常運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在施工過程中，必須按照設(shè)計要求和規(guī)范要求進行施工，確保設(shè)備聯(lián)動和調(diào)試的順利進行。2、在進行設(shè)備聯(lián)動和調(diào)試前，必須對每個設(shè)備進行檢查和測試，確保設(shè)備正常運行。同時，必須按照設(shè)計要求和規(guī)范要求對設(shè)備進行聯(lián)動和調(diào)試。3、在進行設(shè)備聯(lián)動和調(diào)試時，必須按照設(shè)計要求和規(guī)范要求進行操作。同時，必須對設(shè)備進行測試和檢查，確保設(shè)備正常運行。4、在設(shè)備聯(lián)動和調(diào)試過程中，必須注意安全，遵守操作規(guī)程。同時，必須對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。本分項工程質(zhì)量目標：設(shè)備聯(lián)動和調(diào)試必須符合規(guī)范要求，一般項目合格率100%。交底人簽名：被交底人簽名：交底地點：現(xiàn)場項目部交底日期：2019年7月25日交底內(nèi)容：1.經(jīng)過設(shè)備和各探測器等線路測試檢查合格后，自動報警系統(tǒng)進行通電試運行。2.火災(zāi)報警系統(tǒng)安裝完畢后，需要進行兩步調(diào)試。首先是前端報警設(shè)備調(diào)試，其次是聯(lián)動設(shè)備調(diào)試。在設(shè)備調(diào)試前，需要先對報警主機進行上電運行，以判定主機是否工作正常。3.對報警設(shè)備的調(diào)試，可以按照以下步驟進行：①對報警線路進行絕緣測試；②分樓層、片區(qū)或回路進行通電調(diào)試；③根據(jù)平面圖逐個對照、調(diào)試報警設(shè)備。4.火災(zāi)自動報警系統(tǒng)通電后，應(yīng)按照現(xiàn)行的國家標準要求對報警控制器進行下列功能檢查：①火災(zāi)報警自檢功能；②消音復(fù)位功能；③故障報警功能；④火災(zāi)優(yōu)先功能；⑤報警記憶功能；⑥電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能；⑦探測器（手動按鈕）功能的抽檢，安裝數(shù)量抽查5-10%，但不得少于10只；⑧火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)在連續(xù)運行120小時無故障后，按規(guī)范填寫調(diào)試報告。5.聯(lián)合設(shè)備調(diào)試將分為單機調(diào)試、各單位工程調(diào)試及聯(lián)合調(diào)試三步進行：①單機測試，分別對各分部系統(tǒng)進行單機試運行，保證自身工作正常；②接口銜接，分別將控制模塊接口與聯(lián)動設(shè)備接口相連，保證接線無誤；③對聯(lián)動設(shè)備逐個點動控制試驗，保證設(shè)備能正?？刂疲虎軐缶鳈C進行聯(lián)動編程，編程無誤后，進行聯(lián)動測試。本分項工程質(zhì)量目標：主控項目有關(guān)強制性條文必須符合規(guī)范，一般項目合格率100%。交底人簽名：被交底人簽名：施工技術(shù)交底記錄表號：編號：工程名稱：交底名稱：交底地點：現(xiàn)場項目部某某消防工程自動噴淋管道安裝/消火栓管道交底日期：2020年3月24日交底內(nèi)容：1.嚴格按照設(shè)計、施工圖紙、會審紀要及工程變更聯(lián)系單，對照規(guī)范GB50261-2002執(zhí)行。2.管材、管件應(yīng)從合格供方名錄中選購，并符合設(shè)計及規(guī)范要求經(jīng)驗合格的產(chǎn)品進現(xiàn)場。3.消防噴淋管道消火栓管道絲扣連接要求。并絲口處內(nèi)外麻絲清除及外露絲口防腐。管道螺紋密封面尺寸如下表：公稱直徑（mm）管子牙縫數(shù)螺紋長度（mm）有效長度基準距離156206.5257327.540850965108011.510013.516.819.1注：表格中缺失的數(shù)據(jù)為無法確定的部分。本分項工程質(zhì)量目標：主控項目有關(guān)強制性條文必須符合規(guī)范，一般項目合格率100%。交底人簽名：被交底人簽名：4、消防噴淋無縫管道焊接要求嚴格，不得使用鍍鋅管道焊接。對于無縫管壁厚在3mm以上的管道，應(yīng)進行坡口處理，確保對口不錯位，焊縫飽滿均勻，焊口不應(yīng)有夾渣、起孔、彎曲等問題。5、在消防噴淋管道法蘭連接時，法蘭的承壓標準應(yīng)與管道工作壓力相匹配。法蘭密封應(yīng)采用石棉或高壓橡膠墊，厚度應(yīng)為3~5mm。在法蘭螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)突出螺母長度2~3牙或螺桿直徑的1/2。6、消防噴淋管道安裝支托架制作時，應(yīng)選用符合要求的材料進行焊接。對于自動噴淋管道吊托支架結(jié)構(gòu)，建議采用L型或門型設(shè)計。在支托架安裝前，應(yīng)進行防腐、防銹漆二度、面漆一度處理，并按照管道走向進行標高拉線。金屬膨脹螺絲應(yīng)固定在梁底高度1/3處或梁底100mm以上，并且打在頂板上的膨脹螺絲應(yīng)不小于10mm。貼梁安裝的支架，靠梁的長度應(yīng)在200~300mm之間。支吊架間距應(yīng)按照表格要求進行設(shè)置。此外，鍍鋅管道與碳鋼支托架接觸處應(yīng)采用非金屬隔墊進行隔離，以防止電化學腐蝕。7、在噴淋管道安裝完畢后，竣工驗收時應(yīng)及時進行最后一度管道及支托架防腐處理。同時，應(yīng)按照設(shè)計或規(guī)范要求進行紅色或紅色環(huán)圈標志和系統(tǒng)流水方向標識。8、管道支架吊架的安裝位置不應(yīng)影響噴頭的噴水效果。管道支架吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。9、在配水支管上，每一直管段相鄰兩個噴頭之間的管段設(shè)置的吊架不應(yīng)少于1個。長度小于1.6米的噴淋支管可以隔斷設(shè)置。吊架的間距不宜大于3.6m。10、當管道公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個，且防晃支架的間距不宜大于15m。當管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。交底內(nèi)容：消防管道安裝及防水要求某某消防工程住院樓六層A-14軸~1/A-22軸區(qū)域交底日期2020年3月24日為確保消防系統(tǒng)的正常運行，所有穿越樓層和隔墻的消防管道均應(yīng)安裝套管，并且穿越地下室頂板和墻壁的管道應(yīng)設(shè)防水套管。穿墻套管應(yīng)與裝飾面相平。穿樓層的套管出地面的20mm，有防水要求的出地面5mm。噴頭、消火栓箱安裝要求某某消防工程交底日期2019年7月25日1.噴頭應(yīng)在現(xiàn)場檢驗，商標、型號、規(guī)格、公稱動作溫度及制造廠、生產(chǎn)日期等標志應(yīng)齊全，并符合設(shè)計要求，并按規(guī)定比例抽檢試驗合格。2.噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后，嚴密性試驗前安裝。3.噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。4.噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰。5.噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道、排管、橋架腹面時，噴頭濺水盤高于梁底，通風管道，排管，橋架腹面的最大垂直距離應(yīng)符合規(guī)范表5.2.8-1~5.2.8.7的規(guī)定。6.當梁、通風管道、排管、橋架寬度大于1.2m時，增設(shè)的噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。7.變壓器及主油箱等設(shè)備水噴霧消防應(yīng)根據(jù)噴霧情況，調(diào)整噴頭角度；調(diào)整原則：(1)不直接噴向高壓瓷套管；(2)變壓器本體與排油池應(yīng)均勻被水霧包圍；(3)核對安全距離與接地點。8.消火栓箱的安裝：箱體垂直度1.5mm、栓口中心距地面1.1m、距箱后邊0.1m（應(yīng)盡可能靠后安裝）、栓口安裝在箱門開啟側(cè)。報警閥及其他組件安裝在安裝報警閥組之前，必須逐個進行滲漏試驗，保壓時間不少于5分鐘，以確保閥瓣處無滲漏。報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距離室內(nèi)地面高度應(yīng)為1.2m，兩側(cè)和背面離墻體應(yīng)大于0.5m，正面離墻應(yīng)大于1.2m，兩組報警閥之凸出部位的距離應(yīng)為0.5m。同時，室內(nèi)地面應(yīng)有排水溝或順暢的排水措施。信號閥應(yīng)安裝在水流指示器之前，與水流指示器的距離不應(yīng)小于300mm。其水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行。信號閥在安裝時應(yīng)豎直在水平管道的上側(cè)，漿片動作應(yīng)靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。末端試水裝置應(yīng)安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)的最末端或系統(tǒng)中壓力最不利點處為佳，并應(yīng)在設(shè)計施工圖紙中予以規(guī)劃。減壓閥或減壓孔板的安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行，安裝時與管水流方向一致。消防水泵的安裝要按規(guī)范要求設(shè)立牢固的固定支架，并按照設(shè)計要求裝置各類型閥門。水泵安裝完成后，必須進行試車實驗，以保證系統(tǒng)的功能完備。本分項工程質(zhì)量應(yīng)符合主控項目有關(guān)強制性條文和質(zhì)量目標，一般項目合格率為100%。噴淋系統(tǒng)試驗沖洗自動噴淋管道系統(tǒng)必須按照設(shè)計施工圖紙及規(guī)范要求進行。當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力小于或等于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于1.4Mpa。當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa，并及時做好記錄。水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。在管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，管網(wǎng)應(yīng)無泄漏、無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當?shù)陀?℃時，應(yīng)采取防凍措施。噴淋系統(tǒng)水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時應(yīng)無泄漏，為合格，并及時做好記錄。噴淋系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗的水流流速和流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計的水流流速和流量。管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進行。水平管網(wǎng)沖洗時其排管位置應(yīng)低于配水支管。應(yīng)符合規(guī)范要求，不得有明顯凹凸不平的情況；法蘭螺栓應(yīng)緊固牢固，螺栓規(guī)格應(yīng)符合表一和表二的規(guī)定。在進行噴淋系統(tǒng)沖洗時，需要保證連續(xù)性，直到出口處水的顏色、透明度與入口處水基本一致時，才能結(jié)束沖洗。這樣才能確保沖洗合格，并及時記錄沖洗情況。此外，本分項工程質(zhì)量必須符合規(guī)范，主控項目有關(guān)強制性條文和質(zhì)量目標的合格率應(yīng)為100%。針對風管安裝，有以下交底內(nèi)容：風管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫；圓形風管直徑大于等于800mm，或管段長度大于1250mm或總面積大于4㎡，都需要采取加固措施；矩形風管邊長大于630mm、管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2㎡、中高壓風管大于1㎡，都需要采取加固措施；矩形風管彎管的制作一般采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管，當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導流片；鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞現(xiàn)象，如表面大面積白花、鋅層粉化等；風管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平齊，風管無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；風管外徑或外邊長的允許偏差和管口平面度的允許偏差也有具體規(guī)定；最后，風管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞，法蘭平面度應(yīng)符合規(guī)范要求，法蘭螺栓應(yīng)緊固牢固，螺栓規(guī)格應(yīng)符合表一和表二的規(guī)定。1.允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。2.風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。3.風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。4.采用c、s形插條連接的矩形風管，其邊長不應(yīng)大于630mm；插條與風管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴密，插條兩端長度不應(yīng)小于20mm；5.風管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：a.風管的加固可采取楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式；b.楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；c.角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應(yīng)牢固、間隔均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交應(yīng)連接成一體；d.管內(nèi)支撐與風管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；e.中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫漲裂的加固或補強措施。6.在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。7.風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。8.各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的實用功能，并便于操作。9.止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確；防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm；手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。10.風管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，并做好清潔和保護工作。21、風管的位置、標高和走向應(yīng)符合設(shè)計要求。在現(xiàn)場連接風管接口時，不得縮小其有效截面。22、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。23、風管接口的連接應(yīng)牢固且嚴密。風管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)滿足系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3毫米。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，也不應(yīng)該突出法蘭外。24、柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。25、風管與磚、混凝土風道的連接接口應(yīng)順著氣流方向插入，并采取密封措施。風管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。26、風管的連接應(yīng)平直，不應(yīng)扭曲。明裝風管水平安裝，允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20毫米。明裝風管垂直安裝，允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20毫米。27、風管支、吊架的安裝應(yīng)符合以下要求：1、風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400毫米，間距應(yīng)大于4米；大于400毫米，間距不應(yīng)大于3米。2、風管支、吊架應(yīng)選用強度和剛度適應(yīng)的形式和規(guī)格，符合國際圖集和規(guī)范。3、支吊架不應(yīng)設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不應(yīng)小于200毫米。4、當水平懸吊的主、干風管長度超過20米時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。5、吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。28、各類風閥應(yīng)安裝在易于操作和檢修的位置。安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630毫米時，應(yīng)設(shè)立獨立支吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋套管不得由死彎及癟陷。29、