前處理工藝簡介

前處理工藝簡介前處理是為了增加涂裝效果,對待涂裝工件進行預先去污﹑去脂﹑防銹﹑打底的一個準備工程﹒一般工藝流程為﹕脫脂→水洗→中合（表調(diào)）→皮膜化成（磷化）→水洗→烘干﹒各工程簡介如下﹕一﹒脫脂槽主要成份為﹕碳酸鹽﹐磷酸鹽﹑硅酸鹽及非離子界面活性劑﹒主要功能為﹕去除工件表面附著的油污﹑膠脂﹑鐵屑﹑臟污及其它小顆粒附著物﹒工作原理為﹕此槽液一半屬親油性乳化減洗液﹐通過皂化反應(yīng)﹑乳化反應(yīng)﹐剝離過程﹐達到其去除油污的目的﹐同時其設(shè)備配套運作﹐有效運用了摩擦力﹑表面張力﹑震蕩力﹑浮力等促使工件達到潔凈的目的﹒注意事項﹕此液液面常有油污飄浮﹐容易造成工件二次附油﹐所以需定期人工濾去液面油污﹒二﹒水洗槽主要功能為﹕對已脫脂工件表面殘留液進行溶解﹐淡化及潔凈﹐為下一工序作準備﹒注意事項﹕此槽由于在工作中常有減液及臟污帶入﹐因此保持清潔較為重要﹐通常會設(shè)置自動溢流和定期換水程序﹐使其堿性保持在2PT以下﹒三﹒清水噴霧槽主要功效﹕此槽與水洗槽功能相同外﹐另增加利用水霧動能﹐促進殘留“較重”顆粒臟污的剝落﹒注意事項﹕噴霧大小要適當﹐以免水溶解﹐輸送鏈中的高溫機油及潤滑油﹐造成滴落﹐污染工件﹒四﹒中合槽其主要成份為﹕磷酸鹽及表面活性劑﹒主要功能為﹕a.使覆膜均勻細致﹒b.加快覆膜瞬間反應(yīng)量﹒c.減少皮貘藥劑浪費量﹒d.中和工件表面PH值﹐以保護表面涂層﹒工作原理﹕利用表面活性物質(zhì)﹐使其磷酸鹽同工件先進行初反應(yīng)﹐預備打底“劃出結(jié)晶框架﹐使工件處于最佳結(jié)合力”狀態(tài)﹐打此工件（鐵﹑鋅）離子穩(wěn)定鍵﹐﹒為皮貘覆蓋﹐打好基礎(chǔ)狀態(tài)﹒注意事項﹕此液為“打底”液﹐往往會被忽略﹐在工件覆膜粗﹑薄時﹐可調(diào)整此濃度﹐另由于活性物質(zhì)容易自動分解﹐遇酸會發(fā)生副反應(yīng)﹐所以要定期放水﹐重新建浴﹒（一般7－10天）五﹒磷化槽（皮膜槽）其主要成分為﹕正磷酸﹑硝酸鹽﹑磷酸鹽﹑鋅離子﹑鎳離子主要功效為﹕對工件表面覆蓋一層保護膜﹐使其具有耐蝕性﹐同時也為增加涂裝造成陰性點﹐以便靜電噴涂﹒工作原理為﹕利用液狀處理劑中的游離狀酸性物質(zhì)先同工件（鐵﹑鋅）發(fā)生聚合有機反應(yīng)﹐然后結(jié)合半穩(wěn)定狀態(tài)的磷酸鹽﹐同附著工件表面的原離子﹐（已游離的鐵鋅離子﹐加槽液中本身所帶的鋅離子）發(fā)生反應(yīng)生成﹐磷酸化合鹽﹐通過此鹽的逐漸積累﹐而達到覆膜的目的﹒注意事項﹕此液為半穩(wěn)定狀﹐工件瞬間投入﹐就會打破穩(wěn)定﹐以各參數(shù)的適當比例﹐尤為重要（如﹕酸比﹑混合比﹑工件投入量﹐其它物質(zhì)混入程度等）在管理上首先要預防各種比值出現(xiàn)大的偏差﹐然后根據(jù)工件處理情況﹐人工調(diào)動各種參數(shù)﹐從而達到最佳的皮膜效果﹒六﹒水洗主要功效為﹕對已皮膜的工件的殘留酸液﹐進行溶解﹑稀釋﹑潔凈以避免工件殘留酸性﹐影響耐蝕性和涂裝附著力﹒注意事項﹕此工序同上面所講述水洗在管理上要求更嚴格﹐酸度需控制在0.2PT以下﹐最好增加溢流量﹐加長水洗時間﹐加強換水﹒七﹒清水噴霧此工站主要為增強水洗效果﹐以達到最終工件PH值中性潔凈﹒八﹒烘干主要功能為﹕此工站主要為去除工件表面殘留水分﹐以達到耐蝕及便于包裝的目的﹒注意事項﹕其溫度應(yīng)隨氣候﹑工件結(jié)構(gòu)﹑室內(nèi)溫度等改變而改變﹐以烘干又不燙手為標準﹐另﹕最高溫度不要超過220oC－250oC﹐以防皮膜脫落﹒九﹒烤漆藥劑狀況說明槽別停留時間濃度范圍脫脂槽4'20"12－16PT清水侵泡槽6"2PT↓清水噴霧槽14"2PT↓中和槽14"PH7－9磷化槽5'12"全酸(22-28)游離酸1-3促進劑3-6清水侵泡槽4'20"0﹒02PT↓清水噴霧槽14"0﹒02PT↓烘干爐8'20"十﹒藥劑調(diào)整狀況1﹒代號﹕A常溫除油劑﹕NO﹒103B磷化劑﹕NO﹒407C表面調(diào)整劑﹕NO﹒K－3D促進劑﹕NO32-E中和劑NaOH2﹒調(diào)整方法A加103＃脫脂劑40±3KG時全上升1oB加407＃磷化劑35±3KG時﹐全酸度上升1o﹒C加促進劑3﹒5±0﹒2KG時﹐促進劑上升1o﹒D加K－3＃調(diào)整劑0﹒4±0﹒1KG時﹐PH值上升1o﹒3﹒其運作狀況﹕A線﹕掛鉤395±2PCS30’21”/周B線﹕掛鉤214±1PCS28’55”/周最后需強調(diào)的是,前處理工藝,在正常有序管理條件下,不會有什么大的變化,主要是在各種條件出現(xiàn)異常時,才適當進行調(diào)整,這需要操作及管理人員對設(shè)備﹑藥水工作原理本身元素成分﹐氣候等因素綜合考慮﹐才能取得最佳的處理效果﹒前處理各工位注意事項前處理由于工藝要求及管制要求的需要﹐需設(shè)置工位為﹕1搬運2進料全檢3上掛4出料全檢5下掛現(xiàn)就各工位除SOP﹑SIP規(guī)定事項外﹐還應(yīng)注意事項明確如下﹕搬運熟知當日生產(chǎn)計劃﹐提前5分鐘開始找尋﹐搬運當日應(yīng)處理產(chǎn)品﹔保證上掛所需產(chǎn)品及包裝材料（如棧板﹑隔板﹑大木箱）的及時供給﹒負責本區(qū)“5S”中整理整頓工作﹐保證現(xiàn)場整齊有序﹒隨時向現(xiàn)場干部通知各相關(guān)單位及各課半成品庫存情況（大概數(shù)量）以便于調(diào)整產(chǎn)品計劃作參考﹒負責烤漆區(qū)大門守衛(wèi)工作﹒凡暫不需半成品﹐一律擋駕﹐所需半成品應(yīng)整齊排列﹐并指揮導入現(xiàn)場所有物料的定位擺放﹒對進入烤漆的辦成品﹐把好進料全檢關(guān)﹐堅持先檢后上的原則﹒配合物料﹐把所有本區(qū)程序走完物料產(chǎn)品﹐拉離本區(qū)﹒暫無搬運任務(wù)時﹐定位待命﹐不得私自離開定位點﹒并保管好車子﹒進料全檢熟知各類產(chǎn)品及其前處理前﹐對半成品的要求﹒負責對進入物料進行抽檢或全檢﹒發(fā)現(xiàn)不合要求物料﹐應(yīng)知會品?；蛳嚓P(guān)單位及時處理﹐（例﹕質(zhì)量問題﹑混料﹑標示不準確﹑包裝有問題等）主要負責混料﹑生銹﹑嚴重變形﹑嚴重臟污﹑毛邊（毛刺）及其它可見不良品現(xiàn)象﹒3上掛熟知今日應(yīng)做那些產(chǎn)品﹐上掛前先看清標示卡﹐發(fā)現(xiàn)有異常標示﹐及時通知現(xiàn)場干部﹔不得漏掛﹐一種產(chǎn)品與另一種產(chǎn)品相接時﹐應(yīng)空5－7鉤﹐容易混料的產(chǎn)品應(yīng)主動向下掛﹐提前10分鐘說明﹒掛新產(chǎn)品時應(yīng)考濾“漏水”避免互撞等因素﹒棧板﹑隔板的整齊排放﹒停掛后兌現(xiàn)每日換水工作﹒并保證下一班水面能正常生產(chǎn)﹒出料全檢熟知所有已處理產(chǎn)品的質(zhì)量要求﹒不良品分類隔離﹑排放整齊﹒收集首件產(chǎn)品﹐交現(xiàn)場干部確認皮膜效果（換產(chǎn)品﹑換材質(zhì)﹑換上掛方式時隨時送檢﹐正常2小時一次送檢﹒發(fā)現(xiàn)異常髻不良品過多時請及時通知現(xiàn)場干部﹒做好不良品的統(tǒng)計﹑標示和退庫工作﹒主要負責壓傷﹑劃傷﹑撞傷﹑變形及其它可判斷不良品的檢查﹒清理脫脂肪槽液面油污（兩天一次）﹒下掛熟知當班生產(chǎn)產(chǎn)品的包裝﹑下掛方式及下工站要求﹒整理好所有下掛需用展板﹑包材﹑隔板的位置﹒隨時注意在線將下產(chǎn)品﹐作好下掛準備﹒補充落掛掛鉤﹐保證各掛鉤的間距及質(zhì)量﹒浸泡槽換水工作協(xié)作﹒所有暫不上掛﹑暫不入庫產(chǎn)品的排放﹑防塵﹑防銹工作﹒包裝熟知各種產(chǎn)品的包裝要求﹒嚴格戴手套的作業(yè)制度﹒嚴禁刮傷﹑混料及其它不良﹒做好產(chǎn)品的自檢﹑互檢工作﹒隨時機動﹒協(xié)作本區(qū)“6S”工作﹒前處理機械藥水保養(yǎng)規(guī)定前處理設(shè)備工藝要求參數(shù)較多﹒設(shè)備保養(yǎng)較繁雜﹐現(xiàn)制定設(shè)備保養(yǎng)計劃如下﹕各槽濃度﹐每天4次（24小時測量）﹐及時填寫《前處理藥水管理日志》﹐要求上班后1小時完成﹒嚴格執(zhí)行各種管理參數(shù)的管理范圍﹐若需變更必須申請同意后﹐由專業(yè)人士調(diào)動﹒試驗臺﹑主控箱﹑超聲波﹑輸送潤滑機﹑鏈條每天保養(yǎng)一次﹒清水噴霧槽1天1次換水﹐浸泡槽2天1次換水﹒中和槽一周重新建成一次﹐每兩天加0.5－0.8公斤表調(diào)劑﹒磷化槽除正常藥水添加外﹐保證每周補充促進劑5－10KG﹐分批多次添加﹒磷化槽﹐每周沉避一次﹒脫脂槽﹑濾油槽﹑濾油氈﹐每兩天清醒一次﹒掛鉤每星期調(diào)整﹑補充﹑保養(yǎng)1次﹒各槽外觀﹑及輸送機﹑電機﹑風機每月擦拭加油1次﹒烤爐每月至少清理一次﹒脫脂槽內(nèi)落掛產(chǎn)品每兩個月﹐用磁頭清理一次﹒前處理開關(guān)機注意事項及易發(fā)生故障總結(jié)1﹒開機前應(yīng)注意﹕A﹒瓦斯是否已打開﹒B﹒清水浸泡池有無換水﹐水面有否達到生產(chǎn)要求﹒C﹒脫脂槽油污是否清理干凈﹒D﹒各個水閥及液面是否有異常﹒E﹒中和槽水位是否異常﹒F﹒超聲波發(fā)音是否過大﹒G﹒脫脂濾油槽液面是否適當﹒2﹒開機后應(yīng)注意﹕A﹒巡視設(shè)備一周﹐看﹑聽有無異常﹒B﹒密切注意產(chǎn)品進入每一槽狀態(tài)﹐有無異常﹒C﹒收集首件﹐判定藥水情況并作相應(yīng)的調(diào)動﹒另﹕前處理藥性故障總結(jié)為A﹒混料現(xiàn)階段主要有上蓋﹑設(shè)變前后﹑本體4種類型﹐托座分1－4﹐材質(zhì)分中﹑韓﹑日等﹒B﹒上掛錯誤A線本體不能連掛﹔99本體容易臟污﹔側(cè)板上掛需對角以防刮傷﹔產(chǎn)品掛法需考濾漏水性﹔上掛（易混品）沒有空溝等