隧道、橋梁、涵洞、通道、路基土方、排水及防護工程施工設計方案

個人資料整理 僅限學習使用表1 施工設計文字說明一、設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現場的方法招標文件要求，本合同段工期為 20個月。根據我單位承建類似工程的經驗和資源配置情況，計劃實用工期為 18個月(其中施工準備 30天>。詳見表 7施工總體計劃表。b5E2RGbCAP、工程所用施工設備全部由我方自備，擬配備先進的、性能良好的施工機械，以滿足工程需要。詳見表 3擬投入本合同工程的主要施工機械表。 p1EanqFDPw、根據本工程特點及合同工期要求，分三個階段合理組織人員，設備進場。第一階段：施工準備階段，組織人員、機械設備進場，安裝調試，進行臨時設施的施工，施工圖等技術資料的審核，線路復測及建筑物的放樣，制定實施性施工設計及質量計劃，現場勞力投入約為 300人。第二階段：完成所有橋涵工程，對路基開挖及填筑、路基防護及排水和隧道工程等展開均衡施工，現場高峰期投入 2200 人左右，第三階段：工程整理與竣工資料移交等工作，現場人數約200人左右。DXDiTa9E3d、人員設備均根據工程特點由我單位統(tǒng)一調配，組建本工程工程管理機構，投入專業(yè)配套施工機械，抽調專業(yè)施工隊伍，按三個施工階段組織進場。各階段人員、機械設備用汽車直接運至工地。RTCrpUDGiT4、工程所需的主要工程材料如鋼材、鋼絞線、錨具、水泥等統(tǒng)購材料由工程部統(tǒng)一計劃采購。其他主要的工程物1/86個人資料整理 僅限學習使用資，將根據招標文件要求，經采樣檢驗合格后確定最終的合格供應商，嚴把材料關，砂、碎石、片石、塊石等地材根據設計文件提供的料場聯系采購，經檢驗合格后，用汽車分期分批運至工地。 5PCzVD7HxA二、主要工程工程的施工方案、施工方法(一)隧道工程隧道工程、工程設計簡況兩隧道均為上、下行分離的雙洞單向行駛2車道隧道。元墩1號隧道上行隧道里程為 K0+875~K1+175，長300m，為3.685%上坡；下行隧道里程K0+853~K1+160，長307m，為3.800%上坡。元墩2號隧道上行隧道里程為K1+267~K1+730，長463m，為3.681%下坡；下行隧道里程為K1+240~K1+593，長353m，為2.689%下坡。jLBHrnAILg兩隧道設計凈寬 9.75m，凈高 5.0m。Ⅱ類圍巖最大開挖寬度12.44m，最大開挖高度 9.88m。隧道采用錨噴砼做初期支護，復合式襯砌。 xHAQX74J0X2、工程特點及主要技術措施2.1工程特點元墩隧道具有以下主要特點：①隧道短。兩隧道長度都較短 ,最長的 2號上行隧道只有463m。②開挖斷面大。兩隧道單向行駛均為 2車道，Ⅱ類圍巖最大開挖寬度 12.44m，最大開挖高度 9.88m，開挖斷面2/86個人資料整理 僅限學習使用105.7m2。LDAYtRyKfE③埋深淺。隧道進、出口埋深淺，元墩 1號隧道、2號隧道上、下行進、出口均有明洞，隧道的最大埋深也只有40m~90m。Zzz6ZB2Ltk④地質條件差。元墩 1號隧道穿越巖層為泥巖夾頁巖，薄層構造，層理發(fā)育，易風化成碎片狀，全部為Ⅱ、Ⅲ類圍巖，元墩 2號隧道Ⅱ、Ⅲ類圍巖也占 52.7%~64.1%。Ⅱ、Ⅲ類圍巖巖石也較破碎。 dvzfvkwMI1⑤有地下水。地下水由大氣降水補給，由于巖體破碎，地表水易于滲入，成地下水。地下水使泥巖軟化，降低強度。rqyn14ZNXI⑥元墩2號隧道寧強端緊接黃壩河大橋，不宜施工，只能從勉縣端施工，不但溝谷狹窄，施工是反坡，條件困難。2.2主要技術措施根據元墩隧道特點，結合我單位擬投入的設備能力，公路隧道施工經驗及技術水平，確定采用如下技術措施：①由于地質條件差，隧道開挖采用我單位獨創(chuàng)并獲得科技進步一等獎的線形微震爆破新技術和光面爆破技術，盡量減少對圍巖的擾動，并及時做好初期支護，必要時提前施作二次襯砌，以確保施工安全和工程質量。 EmxvxOtOco②對于易出現塌方的Ⅱ、Ⅲ類圍巖，采用超前小導管等預支護措施，確保安全通過。開挖采用短進尺、弱爆破，洞口段盡量采用機械開挖，以最大限度減少對圍巖的擾動。SixE2yXPq5③開挖方法，Ⅱ、Ⅲ類圍巖采用超短臺階法，上、下臺3/86個人資料整理 僅限學習使用階同時鉆孔同時爆破，以減少爆破次數和對圍巖的擾動。Ⅳ類圍巖采用全斷面法，以便使用大型機械。 6ewMyirQFL④二次襯砌兩隧道均采用襯砌臺車，先墻后拱施工，以保證襯砌的整體性和防滲性。⑤根據“新奧法”施工原理和要求，及時開展施工量測，做好信息反饋，以指導安全施工。⑥加強排水措施，及時排除地下水，防止浸泡圍巖。3、施工方案元墩1號隧道較短，上行隧道300m，下行隧道307m，不是控制工期工程，安排二個施工隊從勉縣端單向施工，一個隊負責一個洞口。kavU42VRUs元墩2號隧道上行 463m，下行353m，元墩2號隧道寧強端緊接黃壩河大橋，又無棄碴場，不宜施工，我單位從勉縣端單向施工，上、下行隧道安排二個隊施工。 y6v3ALoS89元墩 1號隧道地質條件較差，巖石為泥巖夾頁巖，為Ⅱ、Ⅲ類圍巖，設有工字鋼 PS格構梁支撐，為施工安全和便于架設鋼支撐，開挖采用超短臺階法，整個斷面分上、下兩部分，下部滯后上部 3~5m，如圖3-1所示。M2ub6vSTnP元墩2號隧道其中Ⅱ、Ⅲ類圍巖亦用超短臺階法開挖，石質較好的Ⅳ類圍巖用全斷面法開挖。元墩1號隧道掘進采用簡易臺車和氣腿式鑿巖機鉆孔，上、下臺階同時鉆孔爆破。 2號隧道用液壓鉆孔臺車鉆孔。出碴均用無軌運輸，裝載機裝碴，大型自卸汽車運碴。兩隧道的二次襯砌采用襯砌臺車施做，自動計量砼攪拌站拌制4/86個人資料整理 僅限學習使用砼，砼攪拌運輸車運送砼，輸送泵送砼入模，高頻插入式震搗器和附著式震搗器聯合震搗，以確保砼內實外光。使用自制防水卷材安裝臺車敷設土工布和防水板。 0YujCfmUCw明洞采用大開挖施工，其余段均用暗挖法施工。由于隧道短，采用小型軸流通風機進行通風。元墩1號隧道是上坡施工，水可自行流出，在隧道中心設排水溝排出，元墩 2號隧道為下坡施工，采用機械排水。4、主要施工方法和工藝兩隧道主要按“新奧法”施工，并按圖 4-1所示程序組織施工。修修修改改改施爆支否工破護方參參案數數↓↓↓實初是施期否防性施支符水二施是工開護合卷次結→工→→準→→管→襯→組挖監(jiān)材束備挖理施砌織量基工計測準劃圖4-1施工程序4.1明洞施工元墩隧道各口均有明洞，施工采用大開挖，開挖主要采用機械，局部堅硬巖石用控制爆破炸除。開挖前做好地表排水系統(tǒng)，開挖從上向下進行，隨開挖隨防護，防止滑塌。待暗洞掘進一定長度，不影響明洞砼襯砌安全時，進行先墻后5/86個人資料整理 僅限學習使用拱全斷面模注鋼筋砼并及時做好防水層和回填，以確保安全，其工藝流程如下：eUts8ZQVRd測邊臺綁做仰量車灌防回開扎→→坡→→→注→水→劃挖就鋼填線防位砼層護筋明洞施工工藝流程圖4.2洞口Ⅱ類圍巖開挖洞口為Ⅱ類圍巖淺埋段采用超短臺階法開挖，下臺階滯后上臺階 3~5m，上臺階的碴用長臂反鏟挖掘機清理到下臺階，然后裝運出碴。 sQsAEJkW5T由于洞口圍巖風化破碎，為了防止洞口坍塌和能順利進洞，采用∮50小導管注漿進行超前支護圍巖，開挖后及時做初期支護，并用工字鋼架加強初期支護。開挖進尺控制一次立一榀工字鋼拱架，以保證施工安全。為保證洞口穩(wěn)定，在明洞襯砌外施作 2m套拱,支擋仰坡 ,防止坍塌 ,見圖 4-2。GMsIasNXkA圖4-2洞口開挖示意圖洞口開挖主要用機械進行，若有堅硬巖石時則采用控制爆破炸除，以降低震動減少對圍巖的擾動。并且控制每次開挖進尺 0.8m，即一榀工字鋼拱架間距，以便及時架立鋼拱架支護圍巖，確保安全。 TIrRGchYzg洞口開挖工藝流程如下圖。施補打打噴測施小裝架砼下初錨量做導開碴鋼至一→→噴→桿→劃→→→運→設→套管挖砼掛拱循線拱并輸架計環(huán)網注厚漿度6/86個人資料整理 僅限學習使用若使用爆破開挖時 ,其作業(yè)循環(huán)時間見表 4-1。作業(yè)循環(huán)時間表4-1打小打錨補噴測量導管裝藥通風清除初噴裝碴立鋼砼至工程鉆孔桿掛合計劃線并注爆破除塵危石砼運輸支撐設計網漿厚度時間1.03.52.01.00.50.51.03.52.01.53.019.5(h>注：打小導管注漿時間為平均到每循環(huán)中的時間，不是實際施做時間。4.3Ⅲ類圍巖開挖Ⅲ類圍巖,巖石也較破碎 ,采用∮50小導管注漿進行超前支護并設有 PS格構梁加強初期支護，亦采用超短臺階法開挖，用線形微震爆破法施爆。為了防止塌方保證施工安全 ,開挖后及時架立鋼支撐和施作初期支護。其工藝流程如下圖。7EqZcWLZNX施補做打噴測小裝通清裝立砼下初錨量導藥風除碴鋼至一→→→→→噴→→桿→→→劃管爆降危運支設循砼掛線并破塵石輸撐計環(huán)網鉆厚孔度控制掘進每循環(huán)進尺 1.5m,即每二循環(huán)立三榀鋼支撐，循環(huán)作業(yè)時間見表 4-2。作業(yè)循環(huán)時間表4-2施做打錨補噴小導裝藥通風清除初噴裝碴立鋼砼至工程測量桿掛合計管并爆破除塵危石砼運輸支撐設計網鉆孔厚度時間1.04.51.50.50.51.04.52.01.54.021.0(h>元墩1號隧道掘進工班人員及職責見表4-3。工班人員及職責表4-3序號名稱人數1工班長1負責本工班的組織指揮7/86個人資料整理 僅限學習使用2安全員1負責本工班的安全、清理危石等3電工1負責本工班照明等用電工作4鉆孔工10負責鉆孔等5爆破工6負責制作起爆藥包、運送炸藥、裝藥堵塞、連線起爆等6裝載機司機1負責裝碴機裝碴等7汽車司機4負責運碴工作8噴砼工8負責噴砼料的拌制、運送、噴射等工作9錨桿工8負責錨桿運送以及安裝、掛網等10輔助工5負責洞內清道等輔助工作11修理工1負責本工班的機械修理等工作合計46元墩2號隧道掘進工班人員及職責表4-4工班人員及職責表4-4序號名稱人數1工班長1負責本工班的組織指揮2安全員1負責本工班的安全、清理危石等3電工1負責本工班照明等用電工作4臺車司機3負責臺車鉆孔告等5爆破工8負責制作起爆藥包、運送炸藥、裝藥堵塞、連線起爆等6裝載機司機1負責裝碴機裝碴等7汽車司機4負責運碴工作8噴砼工8負責噴砼料的拌制、運送、噴射等工作9錨桿工8負責錨桿運送以及安裝、掛網等10輔助工6負責洞內清道等輔助工作11修理工1負責本工班的機械修理等工作合計424.4Ⅳ類圍巖開挖Ⅳ類圍巖,石質較好,采用全斷面開挖 ,用全液壓鉆孔臺車鉆孔,裝載機裝碴,自卸汽車運輸。為保證施工安全,初期支護采用系統(tǒng)錨桿，單層鋼筋網噴12cm厚20號砼。其工藝流程如下。lzq7IGf02E裝通清裝初下一測鉆藥風除碴期量→→→→→→→個孔爆降危運支循破塵石輸護環(huán)每循環(huán)進尺3.0m,循環(huán)作業(yè)時間見表4-5。作業(yè)循環(huán)時間8/86個人資料整理 僅限學習使用表4-5工程測量鉆孔裝藥通風清除裝碴初期合計爆破除塵危石運輸支護時間1.54.02.00.50.56.04.519.0(h>5．工期安排元墩1號隧道上行隧道長 300m，下行隧道長 307m，2號隧道上行長 463m，下行長 353m。根據隧道工程量和我單位擬投入的勞動力及機械設備，共安排工期 18個月，施工進度計劃見附圖 1~附圖4。由于不是控制工期工程安排進度較保守，根據我處施工能力，如果需要時，工期還可提前。zvpgeqJ1hk號隧道勉縣端場地比較寬敞，安排二個隊從進口施工。一個隊負責一個口，隧道石碴用于填筑路基。號隧道寧強端因緊接黃壩河大橋，又無棄碴場地，不宜從此端施工。安排二個隊從勉縣端單口施工，共用一臺鉆孔臺車。隧道石渣棄于棄碴場。NrpoJac3v15.1進度指標根據以往施工經驗，我單位投入的機械設備，安排切實可行并留有余地的進度指標。綜合月成洞如下： 1號隧道上行30.9m；1號隧道下行31.4m；2號隧道上行41.5m；2號隧道下行37.2m。各工序進度指標見表 5-1。1nowfTG4KI各工序施工進度指標表5—1隧圍巖類別及襯砌ⅡⅢⅣ道類型工程指標SⅡⅢⅣ名SS一掘進月進尺(m>25459/86個人資料整理 僅限學習使用號二次襯砌月進尺(m>6070隧仰拱及回填月進尺(m>9090道水溝及電纜槽月進尺(m>120120路面及穩(wěn)定層月進尺(m>10001000掘進月進尺(m>3050100二月進尺(m>607090二次襯砌號月進尺(m>9090仰拱及回填隧月進尺(m>120120120水溝及電纜槽道月進尺(m>100010001000路面及穩(wěn)定層5.2工期安排各工序工期安排盡量減少相互干擾，同時又能平行作業(yè)，以縮短工期，見表 5-2。元墩隧道進度安排表表5-2名稱線別項目起迄時間(年。月。日>歷時(天>施工準備明洞開挖2000.11.25~2001.1.2460掘進2001.1.25~2001.11.20295上襯砌2001.3.1~2001.12.20290行仰拱及回填2001.8.26~2001.12.27122元電纜槽及水溝2001.10.5~2002.1.692墩一路面及水泥處治排水基層2002.1.10~2002.1.2011號隧施工準備明洞開挖2000.11.25~2001.1.2460道掘進2001.1.25~2001.9.30246下襯砌2001.3.1~2001.10.27237行仰拱及回填2001.7.16~2001.11.3108電纜槽及水溝2001.8.26~2001.11.1580路面及水泥處治排水基層2001.11.21~2001.11.3010元墩施工準備明洞開挖2000.11.25~2001.1.2460掘進2001.7.26~2002.3.18233二號上襯砌2001.9.1~2002.4.5215隧行仰拱及回填2001.12.1~2002.4.20140道電纜槽及水溝2002.1.21~2002.5.510510/86個人資料整理 僅限學習使用路面及水泥處治排水基層2002.5.10~2002.5.2112施工準備明洞開挖2000.11.25~2001.1.2460掘進2001.1.25~2001.7.25180下襯砌2001.3.1~2001.8.20170行仰拱及回填2001.4.16~2001.9.14149電纜槽及水溝2001.6.11~2001.9.30110路面及水泥處治排水基層2001.10.6~2001.10.19136、主要工序的施工 憘拞6.1拱部超前支護兩隧道Ⅱ類圍巖設有∮ 50×5小導管注漿超前支護，元墩1號隧道使用泰馬克 251型鉆機鉆孔和安裝。元墩 2號隧道使用液壓鉆孔臺車鉆孔和安裝。 fjnFLDa5Zo6.1.1超前小導管施工a．小導管參數。長度—4.0m， 外徑—∮50mm；環(huán)向間距—50和70cm。 外插角—5°；搭接長度—不小于 1.0m。tfnNhnE6e5材料─厚5mm熱軋無縫鋼管。注漿材料─水泥漿。小導管四周鉆 4排∮8孔眼，呈梅花形布置，縱向間距15cm，前端做成尖形，尾部焊∮ 6加強箍。b．小導管施工小導管采用先鉆孔后下鋼管法施工，鉆孔時開孔從工作面最后一榀工字鋼拱架上部穿過，打入小導管后，鋼管尾部和工字鋼架焊接成整體。止?jié){墻采用噴射砼，掌子面和附近拱部1.0m范圍,噴30cm厚砼進行封閉?？卓谟?CS麻絲膠泥止?jié){。然后進行注漿。其施工工藝如下： HbmVN777sL11/86個人資料整理 僅限學習使用測頂封閉量鉆清入清注開→→→→掌→→→布孔孔鋼管漿挖子孔管面小導管施工示意圖見圖 6-1。圖6-1小導管施工示意圖c．注漿(Ⅰ>漿液。本隧道采用單液水泥漿。其水灰比暫定為1:1～0.8:1。施工時根據實際實驗調整確定。如果地下水大時，可注水泥，水玻璃雙漿液。 V7l4jRB8Hs注漿使用425#水泥。(Ⅱ>注漿壓力。初壓 0.5～1.0Mpa，終壓4～5Mpa。(Ⅲ>單孔注漿量。單孔注漿量和圍巖的孔隙率有關，施工時可初步按下式計算：Q=π.R02.L.n.βQ—漿液注入量 (m3>R0—注漿有效擴散半徑 (m>L—注漿段長度 (m>n—巖體裂隙率或孔隙率，一般取 1～5%β—漿液的充盈系數，取 0.3～0.9d．注漿工藝采用KBY50—70型雙液注漿泵進行注漿，注漿工藝流崐程如圖6-2。水泥漿 高壓水泥漿 壓力表注漿泵 混合器 巖體12/86個人資料整理 僅限學習使用水泥漿 高壓水泥漿 壓力表圖6-2注漿工藝流程圖e．注漿注意事項(Ⅰ>注漿前檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。(Ⅱ>注漿時密切監(jiān)視壓力變化，發(fā)現異常及時處理。(Ⅲ>注漿注意防止串漿和跑漿，若發(fā)生串漿和跑漿要停止注漿，分析原因隨時解決。(Ⅳ>做好注漿壓力、注漿量、注漿時間等各項記錄。6.2鉆爆鉆爆是保證開挖斷面輪廓平整準確、減少超欠挖、降低爆破震動、維護圍巖自承能力的關鍵，我處采用獨創(chuàng)的線形微震爆破新技術，可以達到以上目的，施工時要做好以下幾項工作。 83lcPA59W9a．測量。測量是控制開挖輪廓精確度的關鍵。我處采用DMY-1型隧道斷面激光測量儀，每一循環(huán)都由測量技術人員在掌子面標出開挖輪廓和炮孔位置。 mZkklkzaaPb．鉆孔。采用氣腿式鑿巖機鉆孔。鉆孔時按照炮孔布置圖正確對孔，鉆孔嚴格按設計炮孔方向鉆進，把對孔誤差減到最小，以確保爆破質量。掏槽孔要保證平行，周邊孔開眼要在輪廓線內 5cm，外插角 1°—2°,保持開挖錯臺在 10cm以內；周邊孔對孔誤差環(huán)向不大于 5cm，徑向不大于 3cm；掏槽孔不大于 3cm，其它炮孔開眼誤差不大于 5cm。AVktR43bpwc．裝藥。鉆完孔要把炮孔吹洗干凈，經檢查合格后才13/86個人資料整理 僅限學習使用可裝藥。裝藥分片分組負責，嚴格按爆破設計規(guī)定的裝藥量、雷管段號“對號入座”。爆破網路連接、檢查及起爆，按照爆破設計要求和《爆破安全規(guī)程》 GB6722-86執(zhí)行。ORjBnOwcEdd．堵塞。堵塞炮孔可以提高炸藥能量的利用率，從而減少炸藥用量，降低爆破震動效應。裝藥后用合格炮泥進行認真堵塞，掏槽孔要把不裝藥部分堵滿，周邊孔堵塞長度不小于20cm，其余炮孔堵塞長度不小于最小抵抗線的80%，以確保爆破效果和安全。 2MiJTy0dTT鉆爆參數見爆破設計。6.3初期支護噴、錨支護可迅速控制或限制圍巖松弛變形，充分發(fā)揮圍巖自承能力，是“新奧法”施工的重要環(huán)節(jié)。本隧道采用錨、噴作初期支護，Ⅱ、Ⅲ類圍巖掛有雙層鋼筋網，并有工字鋼和PS格構梁加強初期支護。噴錨支護按照《錨桿噴射砼支護技術規(guī)范》GBJ86-85、《公路工程質量檢驗評定標準》JTJ071-98和其它有關規(guī)范、規(guī)則施工和檢查。gIiSpiue7A6.3.1噴射砼：預拌料在洞外以強制拌合機拌合，用砼輸送車運至洞內工作面。采用TK-961型濕噴機和MBT/MEYCO砼噴射機械手進行“濕崐噴作業(yè)”以降低粉塵，減少回彈量。其工藝流程如下圖。 uEh0U1Yfmh料場速凝劑↓↓配料→拌合機→噴射機→噴嘴↑↑早強劑等高壓風外加劑14/86個人資料整理 僅限學習使用a．配合比砂、石料由實驗室按照規(guī)范選用合格料，水經過化驗合格才可使用。初定配合比如下：水泥：砂：碎石：水 =1:2:2:0.5以上為參考配合比，施工中結合實際由實驗室選定，噴射混凝土的混合料要隨拌隨用。按照實驗室選定數量摻入早強劑和速凝劑。 IAg9qLsgBXb．噴射混凝土的質量標準混凝土分層噴射，初噴厚度3～5cm,以后分層噴射至設計厚度。噴砼表面要平整圓順，鋼筋、鋼拱架等不外露，保護層厚度不小于2cm。噴砼厚度要隨時檢查，厚度不夠或不平則進行補噴。如果有開裂、下墜和滑移等現象要清除重噴。WwghWvVhPE6.3.2錨桿兩隧道采用注漿錨桿，為保證施工質量，我單位采用專用NZ130A 型注漿機注漿，采用摻加 FDN早強劑砂漿，注漿用 525號水泥，水灰比 0.38~0.45，水泥和砂的比例 1：1，并摻入 5%氧化鎂膨脹劑。施工時由實驗室選定各種配合比，以保證錨固質量。 asfpsfpi4k元墩1號隧道用氣腿式鑿巖機， 2號隧道用鉆孔臺車鉆錨桿孔，鉆孔前按設計位置定出孔位，當遇石質破碎時，可采取加深、加密錨桿措施。鉆孔應和錨桿所在部位巖層面垂直，鉆孔直徑大于桿體直徑 15mm，鉆孔深度大于錨桿長度10cm。錨桿安裝作業(yè)在初噴砼后立即進行。 ooeyYZTjj115/86個人資料整理 僅限學習使用6.3.3鋼筋網片、工字鋼拱架和 PS格構梁的制作及安裝。加工時其材質、規(guī)格、結構形式嚴格按設計要求。焊接件的焊接工藝和質量按《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95的要求操作和檢查。拱部鋼筋網片直接在工作面制作,邊墻鋼筋網在洞外制作，進洞安裝。鋼拱架在洞外利用胎架制作，工字鋼架也可在工廠訂做。安裝工作是在初噴砼和打錨桿后進行，安裝時中線、高程和垂直度均由測量嚴格控制，并與錨桿鋼筋網焊接成整體，在兩榀鋼拱架之間環(huán)向每M設一根∮22縱向連接鋼筋把鋼拱架連成整體。鋼拱架和初噴砼表面密貼頂緊，若有空隙時先用特制的楔形砼墊塊擠緊，再噴砼填充密實，爾后進行噴砼作業(yè)。6.4裝碴運輸

BkeGuInkxI兩隧道均采用無軌運輸出碴，使用裝載機裝碴，自卸汽車運碴至填方處或棄碴場。上臺階的石碴用長臂反鏟挖掘機清理到下臺階進行裝運。6.5防排水施工6.5.1隧道襯砌防水卷材的安設兩隧道襯砌防水采用 TDT450土工布和 0.8～1.0mm厚防水板，鋪設在初期支護和二次襯砌之間。防水卷材的安設在自制的臺車上進行，臺車長 7m軌崐距與襯砌臺車相同。安設采用吊掛式，每 1m2不少于一個吊掛點。吊掛工作超前二次襯砌 10～20m。為了保證粘結質16/86個人資料整理 僅限學習使用量，粘結工作在洞外進行，粘結成大塊后進洞安裝。洞外場地平整硬化，并采取防雨措施。防水卷材大塊在平整的場地上拼接，環(huán)向長度根據隧道實際噴砼內輪廓長留出1.0～1.5m富裕量，以防模注砼時拉壞?？v向一般用3～4幅拼接成一大塊，以便于搬運吊掛為宜。PgdO0sRlMo拼接縫寬度10cm，洞內接縫和二次襯砌工作縫錯開1m以上。防水卷材吊掛前，為防尖物刺破做好以下工作：a．凸出的鋼筋頭等鐵件，先切斷，后錘平并抹砂漿防護。b．清除噴砼表面的凸出石等尖物，并找平使表面平整圓順。6.5.2施工縫和沉降縫防水a．施工縫防水。施工縫采用 BW型遇水膨脹止水條止水。施工時在擋頭板中線處釘一光滑板條，大小和 1/2止水條同，拆模后在槽中放入止水條，并用膠和釘加以固定，防止灌筑下一環(huán)砼時移位。 3cdXwckm15b．沉降縫防水。在圍巖類別變化處和襯砌結構變化處設置沉降縫。沉崐降縫采用PE型中埋式橡膠止水帶止水。根據以往施工經驗，橡膠止水帶的安設比較困難，必崐須精心施工。模筑砼時，在沉降縫處設置鋼筋夾，卡住止水帶，并用浸瀝青木絲板和擋頭板一起夾住止水帶，防止灌筑17/86個人資料整理 僅限學習使用砼時變形移位。 h8c52WOngM6.5.3襯砌排水施工根據地下水情況 ,縱向間隔 5~10m環(huán)向設置Ω型半管排水管,把水引入橫向排水管經由排水溝排出洞外。環(huán)向排水管安裝在初噴砼后進行，在有滲水處安裝排水半管，然后再噴砼覆蓋，若有滲水時，重復以上工作，直至噴砼表面無滲水為止。在初期支護完成后 ,有滲水處縱向間隔 3.0M,無水處間隔5.0M,從拱腰至墻底打深50CM排水孔3～5個,環(huán)向設置YAS型排水半管,把水引入縱向排水管，半管外用砂漿封閉。v4bdyGious在邊墻下部設 PVC∮160×4縱向排水管和防水板同時施工。6.6二次襯砌6.6.1施工工序采用全斷面模筑二次襯砌。其襯砌施工時間由監(jiān)控量測結果決定。一般水平收斂速度小于 0.15mm/d，或拱項下沉速度小于0.1mm/d，即圍巖變形基本穩(wěn)定后施做。 J0bm4qMpJ9兩隧道用 25號砼做二次襯砌， 25號砼嚴格按“規(guī)范”及設計標準進行施工。根據泵送砼施工工藝設計配合比，通過實驗后確定，保證達到強度指標 25號。砼采用自動計量強制式拌合機拌制，攪拌時間不小于 2min。砼用運輸車運送至工作面，用輸送泵送入襯砌臺車模板內。用插入式震搗器和附著式震搗器震搗密實。每循環(huán)襯砌長度 10m，其施工工藝流程如下圖。 XVauA9grYP18/86個人資料整理 僅限學習使用襯自砼動運泵震清測砌測計輸送搗理量臺量拆養(yǎng)→→量→車→砼→器→→檢→校?！嚢柽\入震生底查就核制送模搗位砼砼6.6.2襯砌施工二次襯砌采用 HZQ-500型砼攪拌站拌制砼，攪拌站自動計量可保證砼質量，每小時生產 25m3，完全可以滿足要求。bR9C6TJscw襯砌施工嚴格按《公路隧道施工技術規(guī)范》 JTJ042-94及其它有關規(guī)范組織施工。砼攪拌、運輸、泵送及灌注間隙等時間，嚴格按規(guī)范操作。模板位置要準確，經技術人員檢查無誤后才可灌注砼。工作縫和沉降縫處按照設計位置安裝好遇水膨脹止水條和止水帶，并固定牢，防止灌筑砼時變形。嚴禁模板及堵頭板損壞防水卷材，并設專人進行檢查和粘補。按設計預留、預埋各種孔洞和管線。pN9LBDdtrd對襯砌施工縫進行防滲處理，除安設止水帶外，上一崐模砼端頭進行鑿毛清洗后才灌筑下模砼。此外，砼的工作縫要和防水卷材洞內接縫錯開1.0m以上。DJ8T7nHuGT二次襯砌工班人員及職責見表6-1。二次襯砌工班人員及職責表6-1序號名稱人數職責1工班長1負責本工班的組織指揮工作2安全員1負責本工班的安全工作3電工1負責照明和臺車用電等4上料工6負責砂、石、水泥上料5攪拌機司機2開攪拌機6砼輸送車司機2開砼運輸車7砼輸送泵司機2管理砼輸送泵8立模工6負責臺車就位等操作19/86個人資料整理 僅限學習使用9砼入模工10砼入模和震搗10輔助工6做各種輔助工作11修理防水卷材工1檢查修理防水卷材合計386.7仰拱及回填兩隧道在Ⅱ、Ⅲ類圍巖中設有仰拱，仰拱施工在二次襯砌后進行。仰拱和落底工作同時施工，即落底后隨即施作仰拱以免邊墻失去支撐時間太長。仰拱灌注 24h后施作仰拱回填砼。砼拌制運輸等工作與二次襯砌相同。 QF81D7bvUA為了防止仰拱施工和其它工作的干擾 ,我單位采用仰拱施工防干擾平臺，如圖 6-3所示，經過幾條高速公路隧道施工4B7a9QFw9h圖6—3移動作業(yè)平臺檢驗，效率極高。其施工工藝流程如下。拼灌仰灌裝清測仰拱移注注工挖量拱填養(yǎng)動→→仰→→填→作→→立充護→基檢拱充平平底查模立臺砼砼臺模每次施工長度根據圍巖情況決定，最長不超過 8m。為保證邊墻穩(wěn)定，其施工縫和二次襯砌施工縫錯開長度不小于2.0m。ix6iFA8xoX6.8水溝、電纜槽水溝及電纜槽的施工是在仰拱及回填砼施工后進行，其工程量不大，但結構復雜、施工困難，必須精心施工。立模由測量技術人員嚴格控制尺寸、標高，預留、預埋件要同時施工，確保位置準確。 wt6qbkCyDE蓋板在洞外預制，交工前進洞內安裝。20/86個人資料整理 僅限學習使用6.9洞內路面洞內行車路面為35#水泥砼路面，根據我單位以往施工實踐，路面施工擬采用真空吸水工藝，以提高砼施工質量。為避免干擾，保證路面施工和加快施工進度，待隧道內其它工作都完成后再進行路面的施工。Kp5zH46zRk路面設計寬度7.5m，結合以往施工情況，將路面劃分為兩幅，每幅寬3.75m，兩幅相錯施工。路面分塊按設計要求施作。路面砼施工嚴格按照《砼真空吸水施工工法》及公路施工規(guī)范的有關規(guī)定實施，用平板震搗器和震動梁聯合搗固，機械抹光，壓紋機壓紋理，切縫機切縫，保證路面平整度、抗滑粗糙程度及砼強度。Yl4HdOAA61路面施工，砼攪拌運輸方法與二次襯砌相同。真空吸水采用HZJ-60型。其施工工藝流程如下圖。檢安整切查測安放抹攤平縫清量裝接光養(yǎng)→和理→→→→鋪→和→→生放?？p砼震壓封基樣板鋼實搗縫底筋7、監(jiān)控量測及信息反饋7.1監(jiān)控量測根據元墩 1、2號隧道工程特點及“新奧法”施工原理，設置如下量測工程：①洞內地質調查及支護狀況觀察；②地表下沉量測；③拱頂下沉及水平收斂量測；此外，根據施工及地質等情況，和設計、監(jiān)理工程師研21/86個人資料整理 僅限學習使用究增加其它量測工程。量測工程、儀器及方法見表 7-1。量測工程、儀器及方法表7-1序工程名稱 方法及儀器 布置方式 量測頻率號巖性，結構地質及支面產狀及支護裂縫觀察開挖后及初期支1護狀況觀描述記錄制每次爆破后進行察護后表。地質羅盤及規(guī)尺等設點，精密Ⅱ類圍巖埋深小開挖面前16～6m，1次/2d于25m每口不少開挖面前6～0m，1次/1d2地表下沉水平儀水準于1個觀測橫斷開挖面后0～30m，1次/1d尺面開挖面后>30m，1次/2～5d拱頂下沉Ⅱ類圍巖15～20m爆破后24h內進行16d～設點，收斂1個斷面1～15d1～3M>3M3及水平收儀1M斂量測Ⅲ類圍巖20～40m1~2次1次1個斷面1～2次/d1次/2d/W/M注：1、d—天，w—周，M—月。2、各量測工程布置在同一斷面上。7.2監(jiān)控量測資料整理及信息反饋①及時根據量測數據繪制水平位移、拱頂和地表下沉等的量和速度時態(tài)曲線及距開挖面距離關系圖。②對初期時態(tài)曲線進行回歸分析，選擇與實測數據吻合好的函數進行回歸，預測可能出現的最大下沉及水平位移值。ch4PJx4BlI③根據開挖面狀態(tài)，水平位移值及拱頂等下沉量的大小和速率綜合判斷圍巖及支護的穩(wěn)定性。④根據量測結果及表 7-2的規(guī)定指導施工。變形管理等級表拡表7-2管理等級管理位移施工狀態(tài)ⅢU0<Un/3可正常施工ⅡUn/3<U0<2Un/3應加強支護22/86個人資料整理 僅限學習使用Ⅰ U0>2Un/3 應采取特殊措施量測資料整理后立即反饋給設計和監(jiān)理單位，以便及時研究修改設計和變更施工措施。以使施工經濟、合理、安全。qd3YfhxCzo8、線形微震爆破設計 拞憘兩隧道地質條件差，巖石風化破碎，易產生坍塌和掉塊。為了減少對圍巖的擾動，保護圍巖的自承力，我處采用獨創(chuàng)的獲科技進步一等獎的線型微震爆破新技術進行爆破施工。這種爆破能使炸藥產生的能量盡量多的轉換為破碎巖石，減少傳給開挖范圍以外巖石的能量。從而使開挖范圍外的巖石引起的震動和損害最小。這樣就可有效地保護圍巖。這種爆破新技術的特點是：炮孔布置除周邊和掏槽孔外都是線形，炮孔布置簡單，炮孔參數準確；可提高炸藥爆炸能量利用率，同樣情況下用炸藥量少，對圍巖的擾動小，最適合采用“新奧法”施工；炮孔都是平行的，便于鉆孔可提高鉆孔效率，易于采用光面爆破，控制開挖輪廓；可以控制爆破塊度，提高裝運效率；此外，還可減輕對周圍地層的震動。E836L11DO58.1設計原則爆破設計遵守以下原則：①炮孔布置要適合機械鉆孔；②盡量提高炸藥能量利用率，以減少炸藥用量；③減少對圍巖的破壞，采用光面爆破，控制好開挖輪廓；④控制好起爆順序，提高爆破效果；23/86個人資料整理 僅限學習使用⑤在保證安全前提下，盡可能提高掘進速度，縮短工期。8.2炮孔布置及爆破參數8.2.1超短臺階開挖炮孔布置及爆破參數Ⅲ類圍巖用超短臺階法開挖，其炮孔布置特點為：①周邊孔用光面爆破，掘進孔用線形布置，上、下臺階同時鉆孔，同時起爆，可提高鉆爆效率。②上臺階采用斜眼掏槽，可降低爆破震動。③上臺階可利用作拱部初期支護，以保證施工安全。④下半斷面臨空面好，可節(jié)約炸藥。Ⅲ類圍巖炮孔布置見圖 8-1，爆破參數見表 8-1。施工中隨時根據圍巖情況調整爆破參數和炮孔布置，以期達到最佳爆破S42ehLvE3M效果。超短臺階爆破參數表表8-1部毫秒炮孔孔數單孔段裝雷管炮孔名稱深度裝藥量藥量附注位(個>段號(m>(kg>(kg>1掏槽孔1.361.06.0主要指標：21.361.06.0炮孔數：194個擴槽孔斷面積：104.8m23掘進孔1.260.84.8設計進度：1.0m單位耗藥量：4掘進孔1.160.53.01.01kg/m35掘進孔1.160.53.0單位面積炮孔數：上1.16掘進孔60.53.02部1.11.85個/m7掘進孔40.52.08光爆孔1.1100.22.09底孔1.1180.814.410掘進孔1.170.42.811掘進孔1.150.42.024/86個人資料整理 僅限學習使用12光爆孔1.1200.24.013掘進孔1.1120.67.214掘進孔1.1120.67.215掘進孔1.1120.67.2下16掘進孔1.1120.67.2部1.117掘進孔110.66.618光爆孔1.1180.23.619底孔1.1170.813.6總計194105.68.2.2全斷面開挖炮孔布置及爆破參數Ⅳ類圍巖炮孔布置見圖 8-2，爆破參數見表 8-2。全斷面爆破參數表毫秒部雷管位段號12345678全9斷面101112131415161718

炮孔名稱掏槽孔掏槽孔掏槽孔掏槽孔擴槽孔擴槽孔擴槽孔掘進孔掘進孔掘進孔掘進孔掘進孔掘進孔掘進孔光爆孔底孔底孔角孔

表8-2炮孔孔數單孔段裝深度裝藥量藥量備注(個>(m>(kg>(kg>3.532.26.6主要指標：3.532.28.8炮孔數：198個斷面積：93.5m23.542.28.8設計進度：3.0m單位耗藥量：3.542.28.01.21kg/m33.442.08.0單位面積炮孔數：3.442.06.022.12個/m3.432.016.03.382.016.03.382.016.03.382.016.03.382.016.03.381.814.43.381.612.83.3152.233.03.3160.812.83.372.416.83.362.414.43.362.615.625/86個人資料整理 僅限學習使用19掘進孔3.3111.819.820掘進孔3.3111.819.821掘進孔3.391.816.222掘進孔3.371.812.623掘進孔3.361.810.824光爆孔3.3150.812.025光爆孔3.3160.812.8總計198340.6元墩2號隧道Ⅳ類圍巖用全斷面開挖,炮孔布置特點為:(1>掏槽孔布置在下半斷面中央 ,用大空孔直眼掏槽 ,提高掏槽效果。(2>炮孔都是平行的便于鉆孔臺車鉆孔。(3>上半部分炮孔臨空面好，利于爆破，節(jié)省炸藥。8.3光面爆破參數周邊孔采用光面爆破，光爆孔間距采用 50cm,以使輪廓光滑平整。裝藥采用∮28小直徑專用炸藥。其光爆參數見表8-3。光面爆破參數表8-3炮孔間距光面層厚度線裝藥密度不偶合系數附注(cm>(cm>(kg/m>E50600.21～0.281.5孔徑∮42注：不偶合系數E＝鉆孔直徑/藥卷直徑8.4爆破施工8.4.1鉆孔元墩1號隧道爆破施工用 7655氣腿式鑿巖機鉆孔 ,2號隧道用液壓鉆孔臺車鉆孔 .鉆孔前先按設計標出孔位。鉆孔時，按設計位置和方向26/86個人資料整理 僅限學習使用準確鉆進。對孔誤差，周邊孔和掏槽孔不超過 3cm，其余孔不超過 5cm。特別要控制好掏槽孔的方向和深度，以保證掏槽效果和提高進尺。周邊孔外插角為 1°～2°，鉆孔要保證其位置和方向準確，控制好開挖輪廓，減少超欠挖，兩次錯臺要在 10cm以內。鉆孔時要做到準 <位置）、平<平行）、直<方向）、齊<孔底）。501nNvZFis8.4.2裝藥和堵塞由于洞內有裂隙水，采用普通和抗水兩種炸藥，無水時用普通炸藥，有水時用抗水炸藥。炸藥品種和規(guī)格見表 8-4。jW1viftGw9炸藥品種和規(guī)格表8-4炸藥名稱 性能 規(guī)格 附注2#巖石銨梯炸藥 不抗水 ∮35、∮32、∮28乳化炸藥 抗水 ∮35、∮32、∮28 無水時也可使用裝藥時掏槽孔底部裝 1/2藥量的∮35藥卷，其余裝∮32藥卷。掘進孔底部裝一卷∮ 35炸藥，其余用∮32藥卷。光面爆破孔底裝一卷∮32藥卷，其余用∮28藥卷連續(xù)裝藥，或者用∮32藥卷間隔裝藥，用導爆索連接起爆。裝藥結構見圖8-3。xS0DOYWHLP圖8-3裝藥結構示意圖采用塑料導爆管毫秒雷管起爆系統(tǒng)起爆。毫秒雷管為撫順華豐化工廠特為我處生產的 25段等差<50ms）毫秒雷管，以提高爆破效果，降低爆破震動。引爆用電雷管和電容式強力起爆器，或者用火雷管。 LOZMkIqI0w線形微震爆破技術為弱性裝藥，要求炮孔要堵塞好。光27/86個人資料整理 僅限學習使用面爆破孔孔口堵塞長度不小于 20cm，掏槽孔不裝藥部分要全堵滿，其余掘進孔堵塞長度大于抵抗線的 80%。炮泥宜使用2/3砂和1/3黃土制做。ZKZUQsUJed裝藥和堵塞工作按有關安全規(guī)程執(zhí)行，以確保安全。9、施工通風憘兩隧道較短，斷面大利于通風，進洞掘進，在50m以內自然通風，50m以外每口用1臺KJ66-11通風機進行壓入式通風，通風機安在洞外15m處，風管用∮811mm阻燃抗靜電軟管，掛在邊墻上，出風口距開挖面 15～20m。若排煙困難時，用高壓風輔助通風。 dGY2mcoKtT通風管理是通風效果好壞的關鍵，為了確保通風效果，必須加強通風管理。通風管要始終保持平、直、順，接頭嚴密不漏風，若有破損及時修補或更換。通風系統(tǒng)安裝后，不經允許不可隨意改動，非管理人員不得隨意開關風機。rCYbSWRLIA10、施工用風、水、電 憘拞10.1施工用風憘元墩1號隧道用風動鑿巖機鉆孔，用風量較大，上、下行隧道每口安裝 2臺20m3/min空壓機。元墩 2號隧道用鉆孔臺車鉆孔，高壓風主要用于噴射砼，用風量較小，洞口安裝1臺20m3/min空壓機。風管均用∮100鋼管。FyXjoFlMWh10.2施工用水為了保證施工用水，元墩1號和2號隧道各在山上修一高位水池，容量100m3，供生產和生活用水。水由附近溪流中供應。在溪流旁建一水池，安裝抽水機提升至高位水池。28/86個人資料整理 僅限學習使用上、下水管均用∮100鋼管。TuWrUpPObX10.3施工用電各洞口設一 10KV/0.4KV 配電所<含高、低壓配電屏 >。由附近高壓電力(10KV>線引入。動力電源高壓10KV，低壓380V。洞內工作面照明用36V，其余照明用220V。7qWAq9jPqE供電方式為由洞外配電所 10KV母線出電纜供電。低壓配電系統(tǒng)，均采用中性點接地的三相四線制供電。為滿足特殊情況下用電，或高壓電不能滿足時的需要，各隧道口均備一臺 200KW移動式發(fā)電機。隧道內管線布置如下圖。11、施工排水元墩1號隧道上、下行均為上坡施工，洞內水可自流排除，在隧道中心設排水溝，根據水量大小確定臨時排水溝尺寸大小。 llVIWTNQFk元墩2號隧道上、下行均為下坡施工，使用機械排水，根據水量大小每 50~100m挖一集水坑，安裝抽水機把水排出洞外。工作面安裝潛水泵，把水排入集水坑，潛水泵隨工作面前進。 yhUQsDgRT1防止洞內排水對環(huán)境的污染，洞口處設一沉淀池，洞內污水經沉淀符合排放標準后排走，或者供工程使用。(二)橋涵工程1、 施工方案本合同段全部橋涵工程匯總如下表工線別及里程 上部構造 墩基礎 臺基礎程29/86個人資料整理 僅限學習使用上行6X25m后張部分預應力連續(xù)箱0#臺為擴大鉆孔嵌巖樁基礎8#臺為K2+172.15梁大鉆孔嵌巖樁橋下行6X25m后張部分預應力連續(xù)箱0#臺為擴大鉆孔嵌巖樁基礎8#臺為K1+709.95梁鉆孔嵌巖樁中上行K0+4703-16m先張部分預應力空心板鉆孔嵌巖樁鉆孔嵌巖樁橋下行K0+4503-16m先張部分預應力空心板鉆孔嵌巖樁鉆孔嵌巖樁小上行K1+1983-10m先張部分預應力空心板鉆孔嵌巖樁鉆孔嵌巖樁上行K2+1893-10m先張部分預應力空心板鉆孔嵌巖樁鉆孔嵌巖樁橋下行K1+2363-10m先張部分預應力空心板鉆孔嵌巖樁鉆孔嵌巖樁上行K0+0091-1.5m圓管涵上行K1+8201-1.5m圓管涵上行K2+2501-1.5m圓管涵下行K2+2701-1.5m圓管涵涵上行K0+1243.0×2.5m蓋板涵洞上行K0+3852.0×1.6m蓋板涵XK0+3762.0×1.6m蓋板涵XK1+9342.7×1.0m板涵K2+5202.7×1.0m板涵K2+7602.7×1.0m板涵上行K0+266.54.0×3.3m鋼筋混凝土空心板通下行K0+2654.0×3.3m鋼筋混凝土空心板道上行K2+0664.0×4.0m鋼筋混凝土蓋板下行K2+3734.0×4.0m鋼筋混凝土蓋板有關施工方案要點分述如下 :2、1鉆孔嵌巖樁1、 1本合同段內共有鉆孔嵌巖樁 82根，擬采用八臺YKC-30<CZ30）沖擊鉆機，配十字鉆錐和轉向裝置，鉆錐最大重量2.5t。要求筑島埋3m鋼護筒，泥漿護壁，掏渣桶掏渣。MdUZYnKS8I30/86個人資料整理 僅限學習使用1、2樁基承臺和擴大基礎施工主要難點在解決防水和排水問題，有地面水時筑編織袋圍堰。為了避開地面水干擾，河中樁基安排在枯水季節(jié)搶先做好。09T7t6eTno1、3小橋空心板預制與安裝空心板設場預制，汽車運輸，采用 30t吊車吊裝。1、4箱梁預制與架設二座大橋共有 25m箱梁48片，采用大方 DF50/150型公路架橋機<鄭州產）安裝。根據橋梁分布的情況，由預制場往橋位上送梁，采用修筑臨時便線與軌道運輸，為了架橋機行走，路基上鋪設有岔線的軌道。 e5TfZQIUB5以元墩鎮(zhèn)黃壩河大橋 <上下行）為施工重點，以預制梁的制作安裝為施工的難點，集中力量做好水中樁基礎及墩臺施工。擬投入四個橋梁工程隊一個涵洞隊投入本工程的施工。其中橋梁基礎施工7個月，橋梁下部結構施工6個月，預制梁的制作安裝10個月，橋面系構造2個月。涵洞及通道6個月。s1SovAcVQM2、各分項工程的施工方法2、1鉆孔灌注樁基礎施工根據對元墩鎮(zhèn)黃壩河大橋，廟溝中橋地質情況的掌握，均為亞粘土、卵石層、粉砂巖等，鉆孔灌注樁施工采用8臺CZ30 沖擊鉆機進行鉆孔，吊車吊放鋼筋籠，直升導管法灌注水下混凝土。其工藝流程如下： GXRw1kFW5s<1）、安放鉆機準確放出樁位十字線，平整、夯實場31/86個人資料整理 僅限學習使用地后，將鉆機就位，調整好鉆架，對準樁孔中心，調整、固定纜風繩，并采用撐桿加固。 UTREx49Xj9<2）、鉆孔作業(yè)首先應在先期開挖的孔內灌注泥漿，開始小沖程、高頻率、濃泥漿反復沖鑿，使孔壁堅實不塌不漏。當鉆進過程中，應當注意以下事項： 8PQN3NDYyPA、沖程大小和泥漿稠度應按通過的土層情況掌握。當通過砂、或含砂量較大的卵石層時，宜采用 1～2M 的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復沖擊使孔壁堅實，防止塌孔。mLPVzx7ZNwB、當通過亞粘土等粘性土層時，因土層本身可造漿，應降低輸入的泥漿稠度，并采用 1～1.5M 小沖程，防止卡鉆、埋鉆。 AHP35hB02dC、當通過堅硬密實卵石層時，可采用 4～5M 大沖程，使卵石破碎。泥漿要求同上。D、在任何情況下，最大沖程不宜超過 6M，防止卡鉆、沖壞孔壁或孔壁不圓。E、為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上油漆長度標志。F、在套渣后或因其他原因停鉆后再開鉆時，應由低沖程 NDOcB141gT逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。<3）、掏渣鉆渣主要靠掏渣桶清除孔外，沖擊一段時間后，將沖擊錘提出，換上掏渣桶，入孔底套取鉆渣，倒出孔外的倒渣32/86個人資料整理 僅限學習使用溝內。鉆進過程中應及時掏渣并向孔內注入泥漿或清水以保證水頭。 1zOk7Ly2vA<4）、檢孔鉆進過程中要注意檢孔頻次，一般為每鉆進 6M 必須用自制鋼筋籠焊制的 6M長檢孔器檢孔，以防傾偏并及時調整鉆機位置。嚴禁用鉆錐修孔。 fuNsDv23Kh(5>、灌注前準備工作①鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠的綁扎，拼焊均就地制作。為使鋼筋籠在吊放過程中不變形，在鋼筋籠內對稱地綁扎四根通長圓木桿，以增強剛性。吊放鋼筋籠采用吊車作業(yè)，先水平起吊兩點，當吊離地面后逐漸收緊頂部的一根鋼絲繩，使之豎直，吊車轉臂對準樁孔，用人扶住，然后徐徐下放。當鋼筋籠逐漸沉入孔內，從上向下解開綁扎圓木桿的繩索，圓木由于水的浮力漂起后，用吊車吊出。tqMB9ew4YX②拼組與吊放導管導管內徑為30厘M，壁厚3mm，每節(jié)長1~2M，每節(jié)采用法蘭盤、螺栓并墊以膠墊連接。下管前檢查導管是否圓滑順直，尺寸是否準確，安裝是否嚴密，并應進行密封實驗，如不符合要求應進行修整，修整合格后編號使用。采用吊車分成多節(jié)吊入孔內，在孔頂進行連接拼組。HmMJFY05dE③安裝砼儲存斗及木球灌注水下砼必須連續(xù)進行，為保證一次灌注足夠數量的砼，裝滿一斗灌注一次，儲存斗的容量一般為導管總體積的33/86個人資料整理 僅限學習使用1.5倍或 2～3M 高樁孔的體積。為了隔水以保證砼質量，在導管內安裝一木球，使其能阻水并平穩(wěn)地浮出水面。使用前應在導管內進行實驗，能通過導管的木球方能使用，避免木球卡管。 ViLRaIt6sk(6>、灌注水下砼①灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經成孔質量檢驗合格后，方可開始灌注工作。②灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射 3~5分鐘，使沉渣懸浮。9eK0GsX7H1③剪球將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土頂面高度，計算出導管在砼內的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現導管內有大量進水，表明出現灌注事故，應按后述事故處理方法進行處理。 naK8ccr8VI④灌注開始后，應緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼頂面高度，正確指揮導管的提升和拆除。B6JgIVV9ao導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。 P2IpeFpap5當導管提升到法蘭盤接頭露出孔口以上一定高度后，可34/86個人資料整理 僅限學習使用拆除1節(jié)或2節(jié)導管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的導管，將砼漏斗重新接到井口的導管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。 3YIxKpScDM拆除導管動作要快，時間一般不宜超過 15 分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。 gUHFg9mdSs⑤在灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。uQHOMTQe79⑥當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被砼頂著上升，可采取以下措施：a．盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小，建議使用緩凝劑；．當砼面接近和初進入鋼筋骨架時，應保持較深埋管，并徐徐灌入砼，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力；IMGWiDkflP．當孔內砼面進入鋼筋骨架1~2M以后，適當提升導管，減小導管埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。WHF4OmOgAw⑦為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束后將此段砼清除。增加的高度，可按孔深，成孔方法、清孔方法確定，一般不宜小于 0.5M，深樁35/86個人資料整理 僅限學習使用不宜小于 1.0M。aDFdk6hhPd砼灌注到接近設計標高時，工地值班人員要計算還需要的砼數量(計算時應將導管內的數量估計在內 >，通知拌合機按需要數拌制，以免造成浪費。 ozElQQLi4T為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結束，砼凝結后，挖除多余的一段樁頭，但應保留 10～20厘M，以待隨后修鑿，接灌承臺。 CvDtmAfjiA施工用的鋼護筒的回收，可在灌注結束，砼初凝前撥出。當使用兩半式鋼護筒或木護筒時，要待砼終凝后拆除。⑧在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會出現砼頂升困難的情況，這時可以在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在撥除最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，在樁頭上形成泥心。 QrDCRkJkxh⑨在灌注砼時，每根樁應制作不少于 1組(3塊>的砼實驗塊。試塊應妥善養(yǎng)護，強度測試后，應填入實驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告予以補救處理。 4nCKn3dlMX⑩有關砼灌注情況、灌注時間、砼面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F象等，應指定專人進行記錄。(5> 鉆孔灌注樁質量檢測采用超聲波法和小應變儀法 <錘擊法）檢測，或按監(jiān)理工程師要求的檢測方法進行。在澆注水下混凝土時預埋三根鋼管或塑料管。 ijCSTNGm0E36/86個人資料整理 僅限學習使用2、2墩臺身、系梁、蓋梁施工柱墩采用特制定型鋼模， 1.5M 一節(jié)，配以少量 0.5m一節(jié)調整高度。臺、蓋梁、系梁模板采用膠木復合模板。vfB1pxanfk<1）、墩臺施工前應將基礎頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，整修好連接鋼筋。<2）、在基礎頂面進行施工放線，劃出墩臺底面位置。<3）、模板與支架應有足夠的剛度、強度與穩(wěn)定性。膠木復合模板厚 1.7cm，肋為10×15cm 方木，現場人工支立。JbA9VhEou1<4）、模板組裝完畢后，應再一次檢查中心線和模板的穩(wěn)定性。灌注砼過程應經常檢查模板、預埋件的位置是否正確，保護層尺寸是否準確，模板接縫是否嚴密等。 X7Ahr18pJI<5）、在灌注砼時一定要注意砼的搗固，保證砼內實外光，不漏搗，不超搗。<6）、墩臺頂帽施工前后均應復測其跨度及支撐墊石標高，施工中必須確保鋼筋網及錨栓孔位置正確 ,高程符合設計要求。b3zqXLCqXo<7）、墩臺身在其強度達到拆模強度后，立即拆模進行養(yǎng)護，養(yǎng)護用塑料薄膜圍墩澆水養(yǎng)護。<8）、墩臺身施工完畢后，對全橋進行中線、水平及跨度復測，用紅油漆劃出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線和錨栓孔的位置，并填寫相應的報表。 pZyytu5rc5注意事項：錯誤!、嚴格對墩臺身、頂帽進行施工放線及復測。墩臺前、37/86個人資料整理 僅限學習使用后、左、右邊緣距設計中心偏差在± 20mm 內，頂面標高偏差在±10mm 內。DVyGZezsrM錯誤!、拆除組裝模板時要輕放，禁止從高空直接下拋。拆完后分類碼放，及時鏟修、打油，減少鋼模變形。RQxPvY3tFs錯誤!、嚴格控制砼施工配合比。設專人計量、監(jiān)督，采用重量配合比，同時減少砼運輸中的倒裝次數，保證砼質量。5MxX1IxuU9錯誤!、灌注砼前一定要仔細檢查模板接縫。為保證墩身外觀質量，將0.5m鋼模板立在墩身最下端。 jIw5xs0v9P錯誤!、每一墩按規(guī)范頻次制作試件，認真編號養(yǎng)護。2、3后張法預應力砼箱梁的預制預制梁施工時，注意支座鋼板的位置、高度要正確預埋，防撞護欄的錨固鋼筋、伸縮縫鋼筋、箱梁負彎矩區(qū)的波紋管預先埋入，并預留泄水孔位置，保證各種預埋件正確預埋。xEve2buwnw錯誤!、臺座和底模：制梁臺座基底采用打樁處理，樁深及數量根據現場地質測試結果確定，臺座采用現澆1.0m厚200#鋼筋砼。中鋪鋼板，作底模用，臺座上按需要予留固定側模及芯模螺栓和孔洞。 KAvmyVYxCd錯誤!、側模用型鋼和鋼板焊成，底部用螺栓通過底座將左右兩邊的側模緊固，底部根據需要設置穿心螺栓堅固，側面設置可調支腿，松開支腳鋼模板就會因自重作用而自動脫模。側模上按計算配置附著式振動器，以保證梁體砼能夠灌注密實。Ywuu4FszRT端模也用鋼板制造，端模上的預應力鋼筋孔洞位置，錨下墊38/86個人資料整理 僅限學習使用板的位置和傾斜角度都一定精確，必須符合驗收規(guī)范的精度要求。cstDApWA6A錯誤!、鋼筋骨架的制備和吊裝：鋼筋進場必須嚴格檢驗其出廠合格證及質量保證書，還必須進行復檢，符合要求方能使用。各類鋼筋做好標識，分類存放，不能混用。qotL69pBkh鋼筋骨架在預先用小角鋼焊好的模具上進行綁扎，把各種編號的鋼筋對應放入模具上涂了各種顏色的凹槽內，聯結綁扎，形成鋼筋骨架。這樣做能夠保證各種鋼筋的位置、幾何尺寸及數量，還能使做好的骨架堅固，既保證鋼筋骨架的質量，還能提高制作速度。鋼筋骨架制作好以后，用龍門吊吊裝就位，聯結成形。EksTCSTCzX綁扎鋼筋的同時，按設計要求綁扎好定位鋼筋網，施工時可插入鐵片以確保定位準確。鋼筋骨架就位后再穿入波紋管及各種預埋件，并要綁扎牢固，波紋管及各預埋件的位置有牢固性以保證在澆注砼時波紋管不會坍陷或上浮以及預埋件的移位。波紋管接頭處嚴格密封，防止灰漿滲入波紋管中。Sgs28CnDOE錯誤!、梁體砼澆注：砼按設計要求等級制備，水泥、砂、石料、水等都必須符合設計及規(guī)范要求。梁體砼的灌注采用斜層法，從梁體兩端向跨中澆注，在跨中合攏，根據砼澆注到的位置，分批、定時地打開側模上安裝好的附著式振動器進行振動，上面再配置插入式振搗器輔助振搗，用平板式振動器輔助梁體頂面砼振動，以確保梁體砼密實。 6craEmRE2k錯誤!、預應力筋張拉：張拉前的準備工作：39/86個人資料整理 僅限學習使用預應力筋制作要按設計及規(guī)范要求進行，對所用鋼鉸線應進行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷，鋼鉸線下料時應先在切口兩側各5cm處用鉛絲線扎好，以防散開。 k8qia6lFh1預應力鋼筋的張拉是保證預制梁質量的關鍵工序，張拉前需對試塊的強度進行檢驗，只有砼試塊達到 80%以上方可進行張拉。操作者要經過培訓、考核，要求持證上崗。 y3qrGQOGwI張拉程序：張拉程序按設計要求進行，要進行超張拉和反復張拉，以減少預應力損失。其張拉程序為：0→初應力<劃標線）→ 105%бk－持荷 2min- →бk<錨固）鋼鉸線都由兩端同時張拉，按照設計張拉力對稱進行，采用張拉力及引伸量雙控制的方法檢查張拉的質量，施工中應做好各項記錄，以備檢查。 MZpzcAiHKo張拉力校核：預應力鋼材張拉時的控制應力應以張拉時的伸長值進行校核。理論伸長值計算：預應力筋與波紋管之間的磨擦引起的預應力損失 б1公式：1б1=б<1-────）ke kx+μθ式中：40/86個人資料整理 僅限學習使用k---考慮孔道<每M）局部偏差對摩擦影響的系數x---從張拉段至計算截面的孔道長度 <m）μ--預應力筋與波紋管之間的摩擦系數θ--從張拉端至計算截面曲線孔道部分節(jié)線的夾角 <rad）伸長值的簡化計算公式：<б +б ）Lii1 i2△1＝∑─────────2E s式中：Li--- 第i線段預應力筋長度бi1,бi2---分別為第i線段兩端的預應力筋應力Es---預應力筋的彈性模量實際伸長值的量測及計算方法如下：實際伸長值除量測的伸長值外，應加上初應力時的推算伸長值及扣除砼結構在張拉過程中產生的彈性壓縮值?！?＝△11+△12-C式中：△11---從初應至最大張拉應間的實測伸長值△12---初應力б推算伸長值，△12=б/Es×100C-----砼構件在張拉過程中的彈性壓縮值張拉完成以后，實際測量的伸長值與理論伸長值之差不能超過6%，否則則采取如下步驟予以調整。41/86個人資料整理 僅限學習使用對千斤頂以及與之配對使用的壓力表進行重新校準對鋼鉸線作彈性模量檢驗放松應力鋼鉸線重新進行張拉預應力鋼鉸線用潤滑劑以減少磨擦損失孔道灌漿和封錨：壓漿工作應在預應力筋張拉完以后盡早進行，最遲不得超過七天?；覞{泵應經常維修保養(yǎng)保證有足夠的工作壓力。灰漿的水灰比應根據氣溫不同而有所變化，要符合流動性、泌水性和強度的要求。壓漿工作是由一端向另一端壓注的，壓注前先用高壓水沖洗管道內和積水沖出來。壓漿孔道兩錨頭上的進出孔上均應安裝一個帶閥門的短鋼管，以備壓漿完畢時封閉，使管內水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固。為了保證壓漿質量，擬采用兩次壓漿的方法，第一次壓漿 30分鐘以后，再由另一端反向壓漿，保持管道內有 0.6～0.7MPa 的壓力。0VoHIjMIZ5壓漿工序完成后即可進行封端，封端前應先清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油污、灰碴，之后再綁扎鋼筋，立鋼模，灌注與梁體標號相同的砼。封端的工作量不大，但其結果對梁體的美觀影響很大，故不能疏忽。 dRoQe3gJeM2、4先張法預應力空心板的預制錯誤!、模板的安裝空心板梁采用預制場集中預制，空心板的外模板全部采用新購置的整體式模板。安裝模板時要保證平整，縫隙要用膩子膩平，拐角和易漏漿的部位要貼上膠帶紙，確保砼的外觀良好。先張拉預應力筋后，綁扎鋼筋，然后架設側模。空42/86個人資料整理 僅限學習使用心板的芯模使用橡膠芯模。 rNnYJNKKts錯誤!先張法預應力筋制作預應力張拉臺座采用墩臺式臺座，由傳力墩、臺面、橫梁等組成。傳力墩由鋼筋砼現澆而成，臺面由素砼澆筑在夯實平整的基礎上，并設置伸縮縫，臺面必須平整光滑，橫梁用型鋼或鋼板焊接制成，用以固定預應力鋼材，并將張拉力傳給臺座。預應力鋼筋的制作張拉是保證空心板梁質量的關鍵工序。在張拉臺座上進行。操作人員要經過培訓、考核，要求持證上崗；張拉設備要經有資質的單位進行標定和定期檢定；張拉程序要按設計要求進行，要進行超張拉和反復張拉，以減少預應力損失。一般的張拉程序為： FJn6fxdLH90→初始應力→1.05σk<持荷2min）→0→σk(錨固>除了設計規(guī)定的以外 ,每束預應力鋼筋都應由兩端同時張拉,按照設計的張拉順序對稱進行張拉,要采用“雙控”的方法檢查張拉的質量,施工中應做好各項記錄,以備檢查。多根同時張拉時保證各鋼束受力相同，鋼筋的綁扎在張拉結束后 8小時進行，以策安全，放松預應力筋應對稱、均勻、分次完成，不得驟然放松，放松時混凝土強度不低于設計強度的90%。TFmfLhHMWP錯誤!鋼筋骨架的制備和鋼筋的安裝所使用的鋼筋，要嚴格檢驗其出廠合格證和質量保證書等質檢資料，不合格產品不準進場，還要按規(guī)定進行抽檢，符合要求才能使用。各種鋼筋分類存放，做好標識，不能混用。7Blnh0bNbw43/86個人資料整理 僅限學習使用鋼筋骨架在張拉臺座上進行綁扎，把各種編號的鋼筋對應聯結綁扎，所有斜筋都與主筋焊接，單面焊縫長10d，形成鋼筋骨架，這樣做不但可以保證各種鋼筋位置和根數的正確，還能使做好的骨架堅固，既能保證鋼筋骨架的質量，還能提高制做速度。鋼筋骨架分段綁好以后，用龍門吊吊裝就位，聯接成形。在綁扎好底板和肋板鋼筋以后，把芯模就位，每0.5m 設置一組定位鋼筋 ,把芯模牢牢地固定在設計的位置上,使芯模在澆注砼時不能下沉和上浮 ,之后再綁扎橋面板或翼緣板的鋼筋。 lxlvNKFOpd嚴格按照圖紙認真進行檢查，不得少放根數和錯放位置。澆筑砼前，應認真檢查各種預埋件的種類、數量、材質、位置等，看是否按照設計要求進行了配置。這項檢查由專職資深的技術人員負責。ztkEju9PET錯誤!、空心板梁砼的澆注空心板梁的施工之前，提前優(yōu)選梁體所用的砼配合比，并呈報監(jiān)理工程師備查。灌筑梁體的混凝土按設計要求的標號制備，水泥、砂、石料、水的質量都符合規(guī)范要求。工地擬建立二個有自動配料系統(tǒng)的混凝土拌合站，負責供應混凝土，并且配備必要的實驗儀器，跟蹤實驗，隨時對砼質量進行檢查和監(jiān)控。NpjMPeCQTA空心板梁的砼上下全高可以一次澆注完。砼用插入式振動器振搗，避免振搗棒端頭接觸芯模，出現穿空漏氣現象。要有連接主筋的肋筋固定芯模。砼一定要認真的搗固，必須保證砼灌注的密實。在砼澆筑完以后，派專人及時進行養(yǎng)44/86個人資料整理 僅限學習使用護，板梁頂上涂刷養(yǎng)護劑，覆蓋塑料薄膜，并保證模板的濕潤，預制梁頂面按規(guī)范進行拉毛處理。 1ljUlY6R8h2、 5移梁存放預制梁在預應力筋張拉完封錨以后進行移梁，移梁和存梁時應注意以下幾點：、梁體的支承點位置、在梁滑移進程中要支撐好，防止梁體傾覆c、存梁不超過 3個月。2、6預制梁的架設預制箱梁的簡支安裝時設置臨時支座 ,并安裝好永久支座，臨時支座采用硫磺砂漿制成，硫磺砂漿內埋入電熱絲，解除臨時支座時采用電熱法。解除臨時支座時注意嚴防高溫影響橡膠支座質量。臨時支座頂面高程應比永久支座高出2～3mm，永久支座頂面與接頭混凝土底部澆在一起。fhi3RIASmX我單位采用大方 DF50/150 型公路架橋機雙導梁法架設預應力砼箱梁，自制軌道平車運梁的架設方案，逐孔安裝主梁，置于臨時支座上成為簡支狀態(tài)，并進行橫向聯接。本方法經濟簡單、安全可靠、架設迅速。 scibnr4TBE<1）、準備工作鋪架前在墩臺面上放出每孔梁的縱向中心線，支座縱橫中心線梁板端位置，以保證梁就位時的準確性。在吊裝前還心須對鋼絲繩的強度、架設安裝荷載進行驗算，以保證架設工作的安全可靠。 G8hjTbyUQk<2）、架設順序45/86個人資料整理 僅限學習使用利用架橋機架設 25m 箱梁，按梁場存梁情況，每次架設一孔，架設完畢后，將架橋機移至其他場地架梁，箱梁從梁場存梁滑道至架橋機的過程利用龍門吊及運梁車完成。U4gspV1V41<3）、梁的運輸用生產線龍門吊將箱梁橫向滑移至存梁場存梁滑道，用運梁平板車運至架設處，構件裝車時必須平衡放正并有牢固的支承，防止傾覆。 80gAVFvXjI<4）、架設架橋機就位，立穩(wěn)前方墩上支柱。架橋機上的牽引鋼絲繩拴好運梁小車向前牽引，當梁伸入到架橋機前后兩臺吊梁小車下面時停止，吊梁小車分別吊起前后兩端向前走行到架設部位。 mWfIqpZYyo吊梁小車橫移對位，同時將梁落到準確位置，兩側邊梁采用千斤頂橫移就位。當架橋機架設好一孔梁后，鋪設軌道，架橋機前進至下孔對位，重復上述作業(yè)。2、7橋面系施工本合同段梁部接頭、橋面鋪裝、防撞護欄、橋面伸縮縫等橋面系施工在該橋梁體架設完畢后統(tǒng)一進行。上部結構為先簡支后連續(xù)，箱梁端部為濕接頭，預制梁與濕接頭施工間隔為不超過 3個月。橋面鋪裝后，利用砼切割機橫向切割、開槽，將伸縮縫錨板按設計標高焊至予埋件上，并調整封頭板使之與墊板齊平，安裝伸縮縫，澆注砼。伸縮縫安裝時應注意以下幾點：ASeRW8tZM546/86個人資料整理 僅限學習使用<1）、安裝時，定位值應通過計算確定，溫度應根據技術條件盡可能準確測得真正決定梁體伸縮梁的溫度。<2）、埋設伸縮縫的坑槽應清理干凈，現澆砼必須防止造成空洞，或使以定位的構件變位，并注意養(yǎng)生。(三>路基工程根據設計文件要求，本合同段路基挖土方 170812m 3，挖石方119486m3,路基填筑土方93870m3，路基填石方199499m3。我單位安排一個機械隊負責本合同段的土石方施工，施工工期七個月。 OOeZsSX01M根據根據招標文件規(guī)范的要求，土方路基壓實標準為：零填及路塹上路床 (路面底面以下深度 0～30cm>壓實度≥95%；2Kd7YCq1gs路堤：上路床(路面底面以下深度0～30cm>壓實度≥95%；下路床(路面底面以下深度30～80cm>壓實度≥95%；上路堤(路面底面以下深度80～150cm>壓實度≥93%；下路堤(路面底面以下深度150cm以下>壓實度≥90%；我們在施工中，將嚴格按照招標文件規(guī)范的要求，合理安排，精心組織，確保施工質量。1、總體施工方案路基挖土方：開挖采用推土機配合挖掘機、裝載機作業(yè)，太脫拉等大噸位自卸汽車運輸；路基挖石方：對于軟巖石方采用推土機樺犁松動，同時結合小型石方爆破，推土機配合挖掘機、裝載機裝碴，太脫47/86個人資料整理 僅限學習使用拉等大噸位自卸汽車運輸；對于次堅巖、堅巖石方采用松動爆破和控制爆破的方式進行施工； gGcgumU2v9路基填土：采用