北京科技大學(xué)機(jī)械工程材料與成形工藝(機(jī)械)期末復(fù)習(xí)總結(jié)-3522

--工材與形術(shù)礎(chǔ)念義理律結(jié)一材材在力用抵變和裂能稱材的材在力用顯出塑變能稱材的拉過,荷增而變在大現(xiàn)稱屈。伸線與相應(yīng)點(diǎn)，S稱材的服。拉曲D的為料抗強(qiáng)承應(yīng)。b硬料能,硬度標(biāo)情況,料硬,韌料塑變和裂全程量能料性強(qiáng)。材應(yīng)作生斷現(xiàn)稱裂料屈強(qiáng)的發(fā)生,的性沒任先突斷，后是分重。工性屬料受種工程難程。是造;造；接;理性削工。晶體構(gòu):晶體，子（或子按定幾規(guī)周期地排列晶體表各向異；具凝固或熔。非晶體,子（或子則地堆積起見心立方晶格、心立方晶格密排六方晶格體心立方晶格致密比心立方晶格構(gòu)晶體缺陷（低求）１）缺陷２)缺陷缺陷）缺陷—空位間隙子實(shí)際晶體構(gòu)晶格往往未被子占據(jù)這空著位置空位同時又可個別空隙出多余子這占正常晶格位置,處晶格空隙之間子為間隙子。）缺陷—位錯晶體,處列或若干列子規(guī)錯排位錯特征是個方向尺寸很長，另兩個方向尺寸很短晶體位錯數(shù)通常位錯密示位錯密單位體積內(nèi)位錯總長。）缺陷晶界亞晶界實(shí)際屬多晶體則晶體內(nèi)存著量晶界亞晶界晶界亞晶界實(shí)際個子排列則區(qū)域,該晶體晶格于畸狀態(tài),量高于晶粒內(nèi),常溫強(qiáng)和硬較溫則較晶界容腐蝕等。晶凝固：質(zhì)由液態(tài)轉(zhuǎn)固態(tài)過２晶：質(zhì)由液態(tài)轉(zhuǎn)固態(tài)晶體過、論晶溫實(shí)際晶溫之差為冷（實(shí)際液態(tài)屬晶總是有冷條件才進(jìn)行)金的晶都?xì)v晶核形晶核長兩個晶粒小性之間關(guān)系:晶粒越度塑晶粒小控制方法:提冷卻速，加冷，加核數(shù)從細(xì)化晶粒;針體積液態(tài)行質(zhì)或者孕育,人晶核非自發(fā)核）;采機(jī)械振動超聲波振動電磁攪拌等使枝晶破碎。1/17--有些金屬(鐵、鈦等)在固態(tài)下,其晶體結(jié)構(gòu)會隨溫度變化而變化。這種固態(tài)金屬在一定的溫度下,由一種晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成另一種晶體結(jié)構(gòu)的過程，稱為金屬的同素異晶轉(zhuǎn)變。純鐵的同素異晶轉(zhuǎn)變反應(yīng)式:(液體)1５３8℃(體心)１３9４℃（面心）9１２℃（體心)合金：由兩種或兩種以上的金屬、或金屬與非金屬經(jīng)熔煉、燒結(jié)或其他方法組合而成并具有金屬特性的物質(zhì)稱為合金合金中具有同一化學(xué)成分且結(jié)構(gòu)相同的均勻部分稱為相。通過溶入溶質(zhì)元素形成固溶體，使金屬材料的變形抗力增大，強(qiáng)度、硬度升高的現(xiàn)象稱為固溶強(qiáng)化，它是金屬材料強(qiáng)化的重要途徑之一。馬氏體型轉(zhuǎn)變、合金化)金屬自液態(tài)經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程是原子從排列不規(guī)則的液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榕帕幸?guī)則的晶態(tài)的過程,稱為金屬的結(jié)晶過程。金屬從一種固態(tài)過渡為另一種固態(tài)的轉(zhuǎn)變即相變，稱為結(jié)晶或重結(jié)晶。實(shí)證,在一的下,晶大材料力學(xué)性不,使強(qiáng)度、性、性下。晶越,金屬的強(qiáng)度、性性越。，晶化是高金屬力學(xué)性的重要途徑之一。相：是合金在冷卻的衡態(tài)下相或組與溫度、成分關(guān)的形,稱為相或態(tài)。元合金中兩組元在液態(tài)固態(tài)下均無溶并由液相結(jié)晶相固溶體的相稱為元勻晶相。在一定溫度下由一定成分的液相同結(jié)晶成分一定的兩固相的過程稱為晶轉(zhuǎn)變。合金系的兩組元在液態(tài)下限溶，在固態(tài)下有溶，并在固過程中生晶轉(zhuǎn)變的相稱為元晶相。晶反應(yīng)：LACCCE3F在一定溫度下，結(jié)晶的一定成分的固相與的一定成分的液相轉(zhuǎn)變成另一固相的過程稱為晶轉(zhuǎn)變。兩組元在液態(tài)下限溶固態(tài)下有溶并生晶轉(zhuǎn)變的構(gòu)成的相，元包晶相。在定的溫度下一有特定成分的固相分成另兩與相成分不相同的固相的轉(zhuǎn)變稱為共轉(zhuǎn)變,生轉(zhuǎn)變的相稱為相。反應(yīng)：APFCCSPK3鐵相:(要）鐵素體-溶中的固溶體，以。體心方晶格氏體－溶中的固溶體A。面心方晶,他的硬度強(qiáng)度為碳高而高,性性由晶體結(jié)構(gòu)而高，以的材合變形，。滲體是一種具有晶結(jié)構(gòu)的化合物子式為。強(qiáng)化片3體是鐵素體一滲體組成的兩相合物，P。是由定高溫態(tài)冷卻℃。不同含（）的會先成的C比定成鐵素體是體。體為鐵素體氏體是氏體滲體成的兩相合物L(fēng)。是或是d體冷卻到成。不同含）組分的會先成，的Cｅ定成有是上體。體為滲體馬氏體由氏體冷卻形成的，通過過的馬氏體，通1/17--過火減馬體,到得適組，而到能含越，強(qiáng)和度高而性韌越。鋼增C3含超會晶析網(wǎng)二滲體鋼強(qiáng)會應(yīng):1在造應(yīng):確鋼鑄澆溫；定熔和注度液線℃共，造性好２鍛中－不過固1~２過免3應(yīng)：1/17--鋼的分類：按化學(xué)成分有：碳素鋼和合金鋼。按用途分有：結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊性能鋼按質(zhì)量分有：普通鋼（P≤０S≤．５）、優(yōu)質(zhì)鋼（、S均≤．、高級優(yōu)質(zhì)鋼（P≤０５％，Ｓ≤）按脫氧程度分有：鎮(zhèn)靜鋼沸騰鋼F等。具體牌號看作業(yè)。復(fù)習(xí)看１一般機(jī)械零件和建筑結(jié)構(gòu)主要選用低碳鋼和中碳鋼制造。如果需要塑性、韌性好的材料，就應(yīng)選用碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0．2５%的低碳鋼;若需要強(qiáng)度、塑性及韌性都好的材料，應(yīng)選用碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為０％～０％的中碳鋼而一般彈簧應(yīng)選用碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為．６０％的鋼。對于各種工具主要選用高碳鋼來制造,其中需要具有足夠的硬度和一定的韌性的沖壓工具，可選用碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為０的鋼制造；需要具有很高硬度和耐磨性的切削工具和測量工具，一般可選用碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為１％~１３的鋼制造。鋼在高溫時為奧氏體組織而奧氏體的強(qiáng)度低、塑性好有利于塑性。鋼材的制壓,一般都選在奧氏體的溫度圍進(jìn)。熱理程：，溫,卻鋼在處時，要工件,之成奧氏體組織,一程為奧氏體化。奧氏體晶粒，其卻的強(qiáng)度、塑性和韌性好。溫度宜高、時不太。組織程核成；A核C于成分均化。隨合金中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的，合金的點(diǎn)來低，以鋼的化溫度澆溫度都要鑄高。共成分的碳合金,其結(jié)溫度低其結(jié)溫度圍小為零。，合金有良好的造性能。熱理金合金在態(tài)經(jīng)加、溫和等個,改其體表的組織,而得需性能的一種工。C等溫變，為)明過奧氏體溫度、時和變物之的。一為變始，一為變了。．體轉(zhuǎn)—高溫~體、氏體）和氏體。１．氏體轉(zhuǎn)—中溫０~）氏體強(qiáng)度和硬度高具有好的塑性和韌度。３．氏體轉(zhuǎn)—低溫～M)氏體碳在e中的和體。很強(qiáng)的ｆ固強(qiáng)化應(yīng),氏體具有很高的硬度。成分和A無別在c的有兩，上一為氏體變的溫度（s）,一條為氏體變的溫度(1/17--過奧體連冷轉(zhuǎn)曲)P和f別過奧變珠體開線終線兩之為變過線轉(zhuǎn)的止,冷到此過奧體終向光的變一冷M點(diǎn)開發(fā)馬體v1當(dāng)爐()轉(zhuǎn)產(chǎn)為光v2v3當(dāng)以同度空()轉(zhuǎn)產(chǎn)為索體托體v當(dāng)油，變物托氏氏V5當(dāng)水,４物馬體氏。1/17--鋼熱理表工:退：鋼熱一溫并溫定.后爐慢卻熱理藝降硬（1/17--完全退火：細(xì)化晶粒或是亞共析鋼的焊接，鍛造，鑄造處理球化退火使?jié)B碳體球化為淬火做準(zhǔn)備去應(yīng)力退火消除在加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力擴(kuò)散退火：用于鋼錠，鑄件，鍛件的組織均勻化正火：將鋼加熱到對于亞共析鋼或ACcm對于過共析鋼點(diǎn)以上℃保溫一定時間后在空氣中冷卻，從而得到珠光體類組織的熱處理工藝。提高鋼的強(qiáng)度和硬度空冷）可以提升切削性能細(xì)化晶粒，均勻組織。正火處理后鋼的性能提高更多一般，正火優(yōu)于退火，選擇正火更好淬火是以獲得馬氏體組織為目的的熱處理工藝，最常用的淬火冷卻介質(zhì)是水和油。提高鋼的硬度和耐磨性；獲得優(yōu)異綜合力學(xué)性能油冷和水冷）回火:將淬火鋼重新加熱到以一溫度,適保溫后冷卻到溫的熱處理工藝。用于少１馬氏體的，淬火后本回火）質(zhì)處理淬火高溫回火。質(zhì)處理得到的是回火氏體組織，有好的綜合力學(xué)性能。力學(xué)性能正火,強(qiáng)度高而性和性好變和載使用）工藝：?正火（退火）加工質(zhì)加工加工(需）淬火+低溫回火磨削加工冷處理：淬冷至溫的鋼冷卻到℃（或更的溫度）保一時間，使氏體轉(zhuǎn)為馬氏體。時：將淬火后的工件，于溫或溫加熱保持時間，以提高強(qiáng)度和硬度的熱處理工藝。淬火：將工件淬硬到一定度，而保淬火的一淬火。硬度高耐磨性好，而性好?；瘜W(xué)熱處理：將工件于一定的介質(zhì)中加熱和保溫，使介質(zhì)中的性滲工件表層改其的化學(xué)組織和性能的熱處理工藝。為滲碳化碳共滲滲硼、滲。主目的是提高工件的硬度耐磨性以強(qiáng)度,時用于提高件的性化性。可氣熱處理：內(nèi)一或一定的氣體，過對氣體的控制使工件在熱處理過程中生化和碳。形熱處理:將形與合在一的一熱處理新工藝。能獲得形強(qiáng)化相強(qiáng)化的綜合是一可以提高強(qiáng)度，可以性和性的最的。光熱處理:光加熱淬火（）光合化。氣:用氣中生的理化學(xué)應(yīng)，生的應(yīng)在工件一層性能的或化合的。鋼的牌號:碳鋼如—。優(yōu)質(zhì)碳鋼:均碳質(zhì)，為一鋼。碳工鋼：后碳質(zhì)的８”。鑄鋼強(qiáng)度為強(qiáng)度為a的鑄鋼。合鋼類鋼的鋼+合+組。鋼中均碳質(zhì)的；合用化學(xué)，后的均質(zhì)。均質(zhì)時一般而。合工鋼：用一均碳質(zhì)的i鋼，均碳質(zhì)為(均碳質(zhì)時，碳質(zhì)）合的均質(zhì)于１的合工鋼。高速鋼高合工鋼）的鋼中一般碳質(zhì),1/17--合金元素的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)的百分?jǐn)?shù)，如６ｒ４。滾動軸承鋼高碳鉻軸承鋼屬于專用鋼，該類鋼在鋼號前冠以“”,其后為Ｃ數(shù)字來表示,數(shù)字表示鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)的千分之幾。例如ｒ鋼，表示的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)鉻為１．５的滾動軸承鋼。特殊性能鋼特殊性能鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)也以千分之幾表示。如“９表示該鋼平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為％；ＣｉＴi表示該鋼平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為％左右，鉻平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)鉻為％，鎳平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)鉻為％，鈦平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)鉻為％左右。但當(dāng)鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤．０３％及≤％時鋼號前應(yīng)分別冠以及0表示。如ｒ０Ｎｉ９等。合金元素在鋼中的作用：１強(qiáng)化鐵素體溶于鐵素體產(chǎn)生固溶強(qiáng)化作用２形成合金碳化物；３阻礙奧氏體晶粒長大４、提高鋼的淬透性提高回火穩(wěn)定性。滲碳鋼通常是指經(jīng)滲碳、淬火、低溫回火后使用的鋼碳在．之間。調(diào)質(zhì)鋼一般指經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后使用的碳素結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼，碳５之間。鐵是碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于１％的鐵碳合金。要鐵、碳、、、、以及其量元素成。鐵有的性、削性、性、性低的口性，之其煉藝，低，以鐵是械造中重的之一。鐵性能注分為一數(shù)時表示其強(qiáng)；為數(shù)時，一表示強(qiáng),第表示長,數(shù)字之間用“”。有金屬及其合金稱鐵是指鐵、鉻、之的其所金屬。純?yōu)樾木?，素?gòu)。鋁能處理強(qiáng)化,加是提高強(qiáng)的一。合金的強(qiáng)化固鋁素構(gòu)，此能鋼一借于處理強(qiáng)化。合金元素對的強(qiáng)化作用表為固溶強(qiáng)化、時強(qiáng)化化強(qiáng)化。鈦及其合金的特是強(qiáng)高、腐。。鈦有素構(gòu)，在．５以為排六晶的αｉ，在該溫以為體立晶的β。合金元素提高鈦的強(qiáng)，也鈦的素晶溫。鈦合金的處理法火、淬火時化處理等。及其合金其表顏，分為、、，其中后為合金。是以鋅為元素的合金為通。是以鎳為元素的合金青是鋅鎳以的其元素作為元素的合金。動軸承合金是用來動軸承中的軸及的合金，應(yīng)以性能:常溫具的強(qiáng)、硬、性。性，軸的數(shù),數(shù)導(dǎo)性能.）的合性抗性能。軸承合金的特應(yīng)是在體均分質(zhì)體分質(zhì)。低：高分子是相分質(zhì)量１０4以的(化合物構(gòu)成的。是以合物為分的,以合物高物。合物能、而能的的物理特性,為“性結(jié)構(gòu)的合物溶于溶,時，有的性強(qiáng)但其性、性低、性大能在形成結(jié)構(gòu)之前一成，能使用。性質(zhì)為“固性高物的一些性能，如強(qiáng)，強(qiáng)、性量、硬等分量的增。結(jié)晶高分，分間的作用強(qiáng)硬、強(qiáng)性量增，但長相應(yīng)地。塑是指以合成為成分添作用的添后經(jīng)過、成的產(chǎn)。的成形(要、擠壓、吹塑、壓延、澆等法）成形塑的作原理與打針用的射器似，它是(或柱塞）的推，將已塑化1/17--好熔狀（粘塑注入合的腔，固定后得品工過。合纖是合高子原通拉工而成。橡的出點(diǎn)在寬溫(好性,膠劑或成分子為,合種、、其制涂屬殊液它以覆表,化形一連致的護(hù)或特能。般不揮發(fā)劑兩大部組，料涂后稀逐漸揮發(fā)留下?lián)]發(fā)分化。陶瓷材可義:高處理成無機(jī)非金材。生產(chǎn)包括：料備坯成燒結(jié)三大步驟陶瓷材硬、磨腐蝕其些殊能復(fù)材兩種或兩種以異質(zhì)、異、異性材宏觀或微觀方式復(fù)形新,般基組元和強(qiáng)組元組。工上復(fù)材了克服金、聚物陶瓷傳統(tǒng)單某些足,實(shí)現(xiàn)材強(qiáng)韌量以穩(wěn)方綜全改善提如鋼筋混凝土玻璃鋼。結(jié)構(gòu)復(fù)材結(jié)構(gòu)零件復(fù)材般由強(qiáng)、量與強(qiáng)低韌性低量基組。復(fù)材:．比強(qiáng)比量２斷良減摩與減振．優(yōu)良。金材成與包括鑄造力加焊機(jī)械加四種加方法。鑄造-是煉金、造鑄將金流鑄凝獲一形鑄件法。)鑄造方法多目前應(yīng)最普遍砂鑄造鑄造方法統(tǒng)稱鑄造常用鑄造方法：鑄造金鑄造力鑄造低鑄造離心鑄造陶瓷鑄造鑄造鑄造生產(chǎn)適應(yīng)強(qiáng),本低廉.足之處：鑄造組織晶粒比粗大且部?？姿煽咨把坭T造缺陷因而鑄件機(jī)械般如鍛件.金收縮：體收縮率鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松根本因。線收縮率鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變、裂紋根本因。液金冷凝若液收縮和凝收縮所縮減容積不補(bǔ)充,則鑄件最凝部位些孔洞大集中稱縮孔,細(xì)小散稱縮松。防止鑄件變方法(改圖要求：1）使鑄件壁厚盡能均勻；2）采用同時凝的則;3）采用反變法。鑄件的裂紋與防止熱裂熱裂形征紋短縫隙、折縫呈氧色。熱裂防止:①應(yīng)盡量選擇凝溫小熱傾向小金。1/17--②應(yīng)提高鑄型和型芯的退讓性減小機(jī)械應(yīng)力。③對于鑄鋼件和鑄鐵件須嚴(yán)格控制硫的含量，防止熱脆性。冷裂冷裂的特征是紋細(xì)小，呈連續(xù)直線狀內(nèi)有金屬光澤或輕微氧化色。冷裂的防止:使鑄件壁厚盡可能均勻;2）采用同時凝固的原則；對于鑄鋼件和鑄鐵件，必須嚴(yán)格控制磷的含量，防止冷脆性。特種鑄造:金屬型鑄造－-將液態(tài)金屬澆入金屬型獲得鑄件的生產(chǎn)方法。獲得熔模鑄造--在易熔模樣表面包覆若干層耐火材料，待其硬化干燥后將模樣熔去制成中空型殼經(jīng)澆注而獲得鑄件的種成工方法。低鑄造－-是在~0.7氣的壓將金屬液注入型,在力凝固成獲得鑄件的方法。力鑄造--液態(tài)金屬在高用快入金屬鑄型中,在力結(jié)以獲得鑄件的成工方法。連鑄將熔的金屬，澆入種做晶的特金屬型中，凝固(殼)的鑄件連續(xù)斷從結(jié)的一拉獲得意或特的的鑄件。鑄鐵件1.鑄鐵:G，呈色鑄鐵:FeC,呈色3鑄鐵G+F口白間３石態(tài)同,鑄鐵:石呈狀鑄鐵；呈狀可鑄鐵;石呈狀球鑄鐵狀蠕鑄鐵鑄鐵的點(diǎn)良鑄造性能，流性、小，好削性能，耐、減及口性小育理的防止得細(xì)小的粒.鑄鐵和性能的鐵成和冷速是關(guān)的響。球鑄鐵?#δ0性能特：?強(qiáng)）和硬比鑄鐵高;ｂ(）有高性;?鋼且耐、減;應(yīng)用鋼制造后殼、和連。鑄鋼）鋼種：化成鋼和金鋼以中鋼?金鋼金和高金鋼;.鋼n)的萬。金鋼：金鋼G?高金鋼１、、鑄鋼鑄造性能，鑄鋼在鑄造、織和應(yīng)力熱金:1/17--（類及性能—１）鋁合金：鑄造性能最好，用的最多;－銅合金：耐熱、強(qiáng)度高鑄造性能差；３）鋁－鎂合金蝕性和機(jī)械性能好光澤；4）鋁－鋅合金態(tài)下強(qiáng)度高，但易開裂，不采用。（造工藝特點(diǎn)—除鋁合金鑄造性能好它的均不太好件致密性差。合金熔點(diǎn)低，適合于金屬型鑄造和壓力鑄造。銅合金：（類—1）純銅（紫銅導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好;銅合金青銅）好耐磨性和耐腐蝕性；－鋁合金（鋁青銅度和塑性均高于錫青銅;合金青銅好耐磨性；５合金銅強(qiáng)度高，成本低造性能好。造型方法冒口－是在鑄型中設(shè)置的一個儲存補(bǔ)縮用金屬液的空腔。澆注系統(tǒng)導(dǎo)金屬液進(jìn)入鑄型型腔的一系列通道的總稱。型芯功用是形成鑄件的內(nèi)腔、孔洞和形狀復(fù)雜阻礙起分的形。芯的用：位用；）定用３)氣用。分型是鑄件元的合,分開鑄型于起的合。分型的擇１.分型應(yīng)在鑄件的最截,要有工的）置于下型.平下，免現(xiàn)孔和砂,3應(yīng)量分型的,盡能擇分型。.于造型、下芯、合及鑄件,盡型腔及型芯于下。５.在足上件時以盡鑄件的部大置于一，保鑄件的寸度。能少芯,造型。大置于面?zhèn)?，補(bǔ)縮面薄置于下型側(cè)，以型鑄件設(shè)計一、鑄件的設(shè)1合設(shè)鑄件－-在型鑄造件下,界厚３×最小壁在最小和界就是適宜的鑄件。

2鑄件厚均勻、避厚截，差，于安放冒口補(bǔ)縮

二、鑄件的連接1鑄件的；2避3厚與壁的；4、縮的阻礙。

三、鑄件形的設(shè)１.避外、凸起分型應(yīng)量；

3凸臺、筋的設(shè)應(yīng)于起。4避四、鑄件內(nèi)腔的設(shè)計１應(yīng)量型芯的，避不必的型芯。2.于型芯的、和清。1/17--避免產(chǎn)生變形和裂紋，應(yīng)注意以下幾點(diǎn):（ｔooｉdｏｒmationａndｃｒacking)

1）細(xì)長類鑄件，使其截面對稱；2)誰薄誰凸3）大面積平板時，設(shè)計加強(qiáng)筋；４)輪類鑄件應(yīng)使輪輻數(shù)目為奇數(shù)或?yàn)閺澢嗇?，避免太大面積水平面，以免產(chǎn)生氣孔、夾砂等缺陷。5)對大而復(fù)雜鑄件應(yīng)分成幾部分簡單件鑄造，焊接或栓接組合成整體鑄件。鍛壓壓力加工:是在外力作用下，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和機(jī)械性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。工業(yè)生產(chǎn)中所用不截面的材、板材、材等原材料大是過、壓、等方法生產(chǎn)的;而機(jī)零件的毛坯或成，、輪、、大、等數(shù)是用鍛、鍛和壓方法生產(chǎn)的。金屬的鍛性-是金屬材料在壓力加工時成形的易。用金屬材料的塑性和變形力來衡性大形力，金屬材料的塑性。

1.鍛性的量塑性:材料的塑性，其鍛性。

2）變形力:材料的變形力,其鍛性。

2.響鍛性的素金屬的化成分Me,材料的鍛性。組狀：金屬和體具有的鍛性。

2）變形件變形度T，材料的鍛性。溫變形:V變，材料的鍛性。應(yīng)力狀：壓應(yīng)力—塑性最、變形力最大。

三應(yīng)力—塑性最差、變形力最大。生產(chǎn)中以變變形件形,變形，應(yīng)力狀為，提金屬材料的鍛性，以金屬坯料的壓力加工成形。力性能高）組細(xì)壓合鑄造缺陷；）使組合分。加工硬：金屬材料的加工硬是在加工中金屬部大而的金屬材料硬。金屬在塑性變形中，的組和性能生變。其中的是加工硬。加工硬也稱形變強(qiáng)或作硬。是金屬在塑性變形中，的增和的加，的作用強(qiáng)，生困使金屬塑性變形的力大其強(qiáng)和硬，塑性和韌性下。1/17--金的工化象工生中以高屬度硬和磨的要段回:冷形屬要消殘內(nèi)力同仍持變強(qiáng)狀的,可采回處行次0低退。再當(dāng)變金加溫高回階溫,子擴(kuò)能進(jìn)步,性形被碎拉長晶全被變均細(xì)的軸粒位密降,應(yīng)完消，冷形成硬消，屬性又復(fù)金變前性。個程結(jié)結(jié)退。相。再熔）各純屬最再晶度其點(diǎn)間在下系Ｔ~.Ｔ金在結(jié)溫以的性形為加;屬再晶度上塑變稱熱鍛:衡變程參，大提鍛比可化織鍛比,形度，維顯?自由;自由將坯料放上鐵施沖擊靜壓，其生形加方法．?序鐓粗拔沖孔彎曲扭切割移。藝制定：．繪制件圖零件圖表示出敷料塊尺寸公差機(jī)工。．確定形ｅｐsＦ）件必需基本輔助精整序；2確定所需具；工順序所達(dá)尺寸求。求１避免錐面斜面出;避免圓柱面圓柱面交；盡避免狀雜避免規(guī)則截面外;避免筋板凸臺;截面急劇化分造沖裁坯料沿封閉輪廓分離序(落料-沖的件,凹模設(shè)計基準(zhǔn)沖孔－沖的廢料凸模設(shè)計基準(zhǔn))深坯料凸模作入凹模獲得空心體零件沖壓序。壓加方法主優(yōu)在通金材料塑變改善屬內(nèi)組。材料經(jīng)塑變形,壓合鑄坯內(nèi)缺陷(微裂紋縮松氣孔其通再晶使?；岣邔贆C(jī)械能從而證機(jī)械零件度韌的提減少零件截面尺寸重節(jié)省屬材料加工。壓加方法足壓加只適于工性材料對脆材料鑄鐵青銅則無為；而且適加形太雜零件。自由件構(gòu)藝性１.避免斜面錐,2.避免曲面相交3.避免筋凸臺,.用合藝。1/17--焊接金屬焊接是借助原子間的結(jié)合分離的兩部分金屬形成不可拆卸的連接的工藝方法。焊接過程中必須采用加熱、加壓或同時加熱又加壓等手段進(jìn)金屬原子接觸、擴(kuò)散、結(jié)晶，以達(dá)到焊接的目的。金屬焊接按其過程特點(diǎn)可分為三大類。１焊工件需要焊接的部位加熱至熔化狀態(tài)般須填充金屬并形成共同的熔池，待冷卻凝固后,使分離工件連接成整體的焊接工藝稱為熔焊。有電弧焊手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、等離子弧焊等。2.壓力焊：在壓力（或同時加熱用下焊的分離金屬結(jié)合面處產(chǎn)生塑性變形的伴隨有熔化結(jié)晶過程）而使金屬連接成整體的工藝稱為壓焊。有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、聲焊、炸焊、焊、擴(kuò)散焊等。焊：熔點(diǎn)被焊金屬的熔化后，填充到被焊金屬結(jié)合面的隙中，凝固而將兩部分金屬連接成整體的焊接工藝稱為焊。有焊、焊（的熔點(diǎn)在5以焊接的點(diǎn)：一是同結(jié)采用焊接工藝接以金屬、造工時，接頭密封性好。以焊代，不鉆孔，不用輔助，線、鉆孔等工序。二是對某些結(jié)可以來用鑄焊或鍛焊聯(lián)合結(jié)，取代整鑄或整鍛結(jié)，從而做到以小拼大，以簡拼繁，它不僅金屬,還簡化了坯準(zhǔn)備工藝，從而降了制造成本。三是便制造雙金屬結(jié)如切削刀具的切削部分刀片)夾固部分刀柄刀體用不同造后焊接成整體。也可用此法制造電氣工程中使用的過

渡接頭如鋁和銅。重量輕、加工裝配簡單。點(diǎn)總結(jié)１節(jié)時間原可以拼接接沒有辦法接的復(fù)雜結(jié)3.拼接不同

材以發(fā)揮不同的點(diǎn)焊接應(yīng)力變形大，接頭易產(chǎn)生裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。電弧焊冶金反應(yīng)的特點(diǎn)：熔池溫度）反應(yīng)速度快焊接接頭金屬組織性能焊接熱循環(huán)焊接接頭金屬組織性能的變化）焊縫區(qū)：熔池金屬冷卻結(jié)晶所形成的鑄態(tài)組織。焊縫兩側(cè)的母由焊接熱的作用,其組織和性能發(fā)生變化的區(qū)。）熔合區(qū)：是焊縫和母金屬的交界區(qū)）加熱溫度：T～T液固強(qiáng)度、塑性、韌性極差是裂紋和局部脆斷的發(fā)源地。碳鋼焊接熱影響區(qū)分類②過熱區(qū)在熱影響區(qū)內(nèi)具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域。１－加熱溫度℃塑性和韌性很，是裂紋的發(fā)源地。固③正火區(qū)：在熱影響區(qū)內(nèi)當(dāng)受到正火處理的區(qū)域加熱溫度１℃C3；力學(xué)性能。

④部分變區(qū)：在熱影響區(qū)內(nèi)發(fā)生部分變的區(qū)域。加熱溫度ＡＣ～AC力學(xué)性能較母稍差。

力學(xué)性能最差的區(qū)域熔合區(qū)和過熱區(qū)。減小和消除焊接熱影響區(qū)的方法:①小電流、快速焊接②采用先進(jìn)的焊接方法③焊前預(yù)熱、焊后熱處理正火。焊接缺陷：變形，應(yīng)力1/17--原因局部加熱和冷卻不自由膨漲和收縮焊接應(yīng)力：分布焊縫處受拉應(yīng)力；遠(yuǎn)離焊縫處受壓應(yīng)力。減小焊接應(yīng)力措施:設(shè)計結(jié)構(gòu)避免焊縫密集交叉、減小焊縫截面和長度等以減少局部加熱時間;ｂ焊前預(yù)熱可減小溫差，以減小應(yīng)力；）合理焊接順序，各部分自由收縮以降低應(yīng)力）采用小線能量的焊接方法；）錘擊焊縫以松弛應(yīng)力（錘爛了怎么辦)消除應(yīng)力去應(yīng)力退火焊接變形減小焊接變形的措施：）設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)，焊縫布置和坡口型式應(yīng)盡可能對稱焊縫截面和長度應(yīng)盡可能小而短;ｂ應(yīng)用反變形法;采用剛性固定法；盡可能采用能量集中焊接方法；合理的焊縫順序ｅ此外，還有多層多道焊、合理焊接順序、預(yù)熱法和散熱快速冷卻法。碳鋼的焊接低碳鋼的焊接Ｃ０；C焊接性。Ｅ2中碳鋼的焊接Ｃ０；ＣE０Ｃ焊接性由好差。Ｅ04.問：焊縫易熱；熱響易冷。措施焊前預(yù)熱20焊冷。用低型焊。焊坡口,采用焊、小、多層焊。結(jié)預(yù)熱冷坡口小細(xì)多焊層.碳鋼的焊接０ＣE；焊接性差。問焊縫易熱熱響易冷。措施：焊前預(yù)熱焊冷。用低型焊。焊坡口，采用焊、小、多層焊。避免用碳鋼焊接結(jié)構(gòu)。金材的焊接性屬的焊接性指焊采用定的焊接方法、焊接、藝數(shù)結(jié)構(gòu)形式件,得焊接接的難易度。①焊接性：焊接接產(chǎn)工的。各種的可能性。焊接性②用焊接性：焊接接用中的可性。力性能性能。

2影焊接性的因素）焊接方法;）焊接；）焊化分；）藝。3焊接性的定方法-碳量法—1/17--其元—ＣE＝＋）C<CＥ三、材料與成形工藝選擇部分（考試不作要求但是設(shè)計零件很有用)機(jī)械零件的失效形式（)斷面的疲和。材料面主要分類:面化表防。法有:面處、相、噴、焊、處、電鍍學(xué)鍍、裝等。預(yù)般包括除油除銹粗活光。除油目去除油脂污物堿除油除銹目去除金屬的顯露出清凈金屬學(xué)酸洗和打切削面性理法噴將加熔以高速流霧極細(xì)顆粒并以速度射事先準(zhǔn)表上層。焊焊將金絲條熔冶金結(jié)層的：經(jīng)預(yù)自溶金粉末層再加至℃顆粒熔顆粒間基體結(jié)電火花面術(shù)通火花放電把為電極導(dǎo)電熔滲進(jìn)金屬層成金的面物得改善４、相利用物、學(xué)反應(yīng)反應(yīng)物層特殊金屬或物的層。面性理法鋼鐵的化將鋼鐵浸濃堿溶液煮沸金屬穩(wěn)四鐵O34因四鐵呈藍(lán)黑色以又為“藍(lán)”藍(lán)提高黑色金屬簡便又經(jīng)濟(jì)的鋼鐵的磷處：是將浸入磷酸鹽溶液中學(xué)金屬難溶于水磷酸鹽膜簡“磷磷也金屬化之因此磷酸鹽膜也學(xué)轉(zhuǎn)膜磷鋼鐵面防之應(yīng)愈來愈廣泛色金屬鋅鋁銅錫可以進(jìn)行磷處。鋁及鋁金電解液進(jìn)行電學(xué),電鍍逆因?yàn)殛枠O故也鋁陽極氧。1/17--鋁及鋁合金的化學(xué)氧化是不用外來電流而僅把工件置入適當(dāng)溶液中，使其表面生成人工氧化膜。一般是將鋁件浸在含有堿溶液和堿金屬的鉻酸鹽溶液中，鋁和溶液互相作用。很快便生成3和3的薄膜.鋁及鋁合金氧化膜的著色鋁及鋁合金經(jīng)氧化處理后得到新鮮的氧化膜層，它具有多孔性、吸附能力強(qiáng)，容易染上各種顏色具有良好的裝飾效果。鍍層裝飾技術(shù)能在制品表面形成具有金屬特性的鍍層，這是一種較典型的表面裝飾技術(shù)。金屬鍍層不僅能提高制品的耐蝕性和耐磨性，而且能夠增強(qiáng)制品表面的色彩、光澤和肌理的裝飾效果，因此能保護(hù)和美化表面于有優(yōu)異的鍍層常使制品的品位和檔次得到提高。鍍層的表面態(tài)成面鍍層和面鍍層。鍍層裝飾技術(shù)分電鍍、化學(xué)鍍、發(fā)鍍、相鍍。鍍層裝飾的金屬有、、、、、、A、、、、ｔ及其合金。電鍍是將金屬工件浸入鍍金屬鹽溶液中作陰，以流電流電作用屬鹽溶液中的離在工件表面上形成電鍍層?；瘜W(xué)鍍是一種在外電流的況,用原在具有化性的表面氧化原而積鍍層的。溶液中一般含有鹽，提形成鍍層的成;原,原鹽中的子合,拓鍍液工作的范高積，鍍層光致性，鍍液中的，增其穩(wěn)性延使用命穩(wěn)，制鍍液發(fā)沖。涂及其裝工涂舊油。的稱有機(jī)，簡涂。是在表面經(jīng)理化、化學(xué)化、能夠形成具有一附著力和強(qiáng)的薄膜，著裝飾、保護(hù)及其作用的液的有高合的總。形成的薄膜為膜或膜。涂的性色彩、光澤、膜的硬、附著性、耐蝕性、耐性。涂的作用：于工品來,具有保護(hù)作用、裝飾作用、特作用能。保護(hù)作用：在品表面形成的一層薄膜能夠?qū)ⅰ⑺?、光、生物及其它腐蝕既防品表面化學(xué)性蝕，到一種作用又品表面到外力的和而到一的保護(hù)作用。裝飾作用:的裝飾作用是色彩、光澤、理面的。．特殊作用在一特的合具有其特的作用。電的于絕緣;了生的附保護(hù)的光使用污高件的用在戰(zhàn)上裝用裝其它電、外線、料的能，屬料的特作用。材與成形工的選擇一般用性能夠、工性能良好、經(jīng)性合理和保性。使用性能選材:工作件、效常工作能力使用性能的選的品在。金屬制品的效形有形、和表面種型。工性能件工性能的高工成品性能：金屬件中，不，力而其有的，成型。性能較、力的件成型。性能一般體較,求性好一的力容、、品及工，用成形。1/17--切加:料切加性是材進(jìn)切加時難程。價料切加性從削工的面糙、屑加硬工切加性硬低速高藝:料藝?yán)怂噷W(xué)勻零些一MCr、等金素金性一尺上碳適制尺較簡、強(qiáng)零一較雜問。了關(guān)外也應(yīng)零結(jié)構(gòu)設(shè)計方加避免尖角或截突應(yīng)采封閉稱式結(jié)構(gòu)選濟(jì)原則滿足和藝條下符型避稀貴就廉避遠(yuǎn)就近盡量采標(biāo)準(zhǔn)化系列化降本獲得大濟(jì)效益。環(huán)保原則無毒無害代替毒害盡循環(huán)重利棄物綜利減少料過物環(huán)境污染。理選擇毛坯器業(yè)中毛坯鑄鍛焊接各種軋型粉末坯。足求提下選擇零毛坯式主外形點(diǎn)、工藝批量于效率源消耗少總加本一形復(fù)箱體鑄毛坯；外相對單零則成鍛;或批量采自由鍛毛坯縮短周節(jié)省模而批量采模鍛或精密鑄毛坯減少機(jī)械工提效率。焊接質(zhì)量剛大零。材與成形藝選擇具體方法和依據(jù)1依據(jù)零結(jié)構(gòu)特征選擇軸類－采鍛造成形,中如45)或中金（如40Cr)。盤類（齒輪)-－中造或鑄造，齒輪用圓或沖壓或擠壓。箱體類—鑄。支架類—批量用焊接。2依據(jù)批量選擇單量鑄造手砂型；鍛自由鍛或胎膜鍛;焊接手或半自動；薄板用鈑金、鉗。大批量分別采用機(jī)器造型、模鍛、埋弧自動焊及板沖壓各種批量法見13-4。3依據(jù)濟(jì)選擇案４依據(jù)選擇1)綜力學(xué)為主選材一軸類連桿螺栓和輕載齒輪承受循環(huán)載荷沖擊載荷,失效主要過量和斷裂，需要較高強(qiáng)和疲勞極限與良好塑和一零選調(diào)質(zhì)或正火中并溫低正或溫態(tài)球墨鑄鐵。重要零選金調(diào)質(zhì)或經(jīng)控鍛造金非調(diào)質(zhì)或超高。2）抗磨損為主選為主效式受力較、不受大沖擊或振動,摩擦劇烈零－如鉆套頂尖冷沖模主要要求高硬。一選淬火低溫回火高高金；鑄耐磨鑄鐵。1/17--同時受磨損與交變應(yīng)力或沖擊載荷的零件—要求較高的耐磨性及較高的強(qiáng)度塑性和韌性,即表硬里韌。優(yōu)先滿足心部強(qiáng)韌性，再用表面硬化方法滿足耐磨性。如機(jī)床齒輪、凸輪軸，選用中碳鋼或中碳合金鋼,正火或調(diào)質(zhì)后表面淬火或滲氮。有較高沖擊的汽車變速齒輪可選低碳鋼或低碳合金鋼,滲碳淬火及低溫回火。３）以抗疲勞為主的選材發(fā)動機(jī)軸、滾動軸承、彈簧可選用:低碳鋼或低碳合金鋼淬火及低溫回火；中碳鋼或中碳合金鋼調(diào)質(zhì)或淬火及中溫回火，超高強(qiáng)鋼等溫淬火及低溫回火，提高抗疲勞性能?？捎帽砻娲慊?、滲碳、滲氮、噴丸、滾壓等表面