生產(chǎn)管理的基本知識

Word第第頁生產(chǎn)管理的基本知識生產(chǎn)管理的基本學問1

一、生產(chǎn)過程

(一)生產(chǎn)與生產(chǎn)過程

“生產(chǎn)”是通過勞動，把資源轉(zhuǎn)化為能滿意人們某些需求的產(chǎn)品的過程，這一把資源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程就是生產(chǎn)過程。

可知生產(chǎn)過程是一個通過勞動，把肯定的資源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品或服務的過程，這個過程同時也是價值增值的過程。要實現(xiàn)這個轉(zhuǎn)化過程需要有肯定的支撐環(huán)境，包括生產(chǎn)場地、生產(chǎn)設施、生產(chǎn)組織、管理制度和技術方法等，這些統(tǒng)稱為生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)過程的運行，同時還受社會環(huán)境的制約，特殊是市場需求、社會經(jīng)濟進展水平、政府有關的政策法規(guī)等，這里需要指出的是，生產(chǎn)過程的輸出，不僅指有形的實物產(chǎn)品，還包括無形的產(chǎn)品——服務。傳統(tǒng)的觀念認為只有出產(chǎn)實物產(chǎn)品的才算是生產(chǎn)，像商貿(mào)、金融、通訊、文教、醫(yī)療等不是生產(chǎn)。隨著社會經(jīng)濟和科學技術的飛速進展，社會的消費水平、消費觀念和消費需求發(fā)生了深刻的改變，特殊是第三產(chǎn)業(yè)快速成長，其在國民經(jīng)濟中的地位發(fā)生了重大的改變。

(二)生產(chǎn)過程的構成

狹義的生產(chǎn)過程指產(chǎn)品生產(chǎn)過程，是對原材料進行加工，使之轉(zhuǎn)化為成品的一系列生產(chǎn)活動的運行過程。廣義的生產(chǎn)過程是指企業(yè)生產(chǎn)過程和社會生產(chǎn)過程。企業(yè)生產(chǎn)過程包含基本生產(chǎn)、幫助生產(chǎn)、生產(chǎn)技術設備和生產(chǎn)服務等企業(yè)范圍內(nèi)各種生產(chǎn)活動協(xié)調(diào)協(xié)作的運行過程。社會生產(chǎn)過程是指從原材料開采，到冶煉、加工、運輸、儲存，在全社會范圍內(nèi)各行各業(yè)分工協(xié)作制造產(chǎn)品的運行過程。

產(chǎn)品生產(chǎn)過程由一系列生產(chǎn)環(huán)節(jié)所組成。一般包含加工制造過程、檢驗過程、運輸過程和停留過程等。產(chǎn)品生產(chǎn)過程是企業(yè)生產(chǎn)過程的核心部分。

二、生產(chǎn)系統(tǒng)

(一)生產(chǎn)系統(tǒng)的構成要素

生產(chǎn)系統(tǒng)是企業(yè)大系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)，是支撐企業(yè)生產(chǎn)過程運行的物質(zhì)基礎，生產(chǎn)系統(tǒng)由系統(tǒng)的硬件和軟件兩部分組成。生產(chǎn)系統(tǒng)的硬件通常是指生產(chǎn)場地、廠房、機器設備、工具器具、運輸車輛、通訊設施等。它構成生產(chǎn)系統(tǒng)的物質(zhì)形式。生產(chǎn)系統(tǒng)的軟件指的是生產(chǎn)組織形式、人員配備要求、工作制度、運行方式以及管理上的各種規(guī)章制度。

(二)生產(chǎn)系統(tǒng)的功能目標

用戶的需求：品種款式、質(zhì)量、數(shù)量、價格、服務、交貨期、環(huán)保與平安。

相應地對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)提出了創(chuàng)新、質(zhì)量、柔性、繼承性、本錢、按期交貨和環(huán)保與平安。

(三)生產(chǎn)系統(tǒng)的組織形式

1.生產(chǎn)工藝專業(yè)化

2.產(chǎn)品對象專業(yè)化

三、生產(chǎn)管理的目標與職能

(一)生產(chǎn)管理的目標

1.為保證明現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標，組織生產(chǎn)過程按打算要求高效運行，全面完成產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、本錢、交貨期和環(huán)保與平安等各項要求。

2.有效利用企業(yè)的制造資源，不斷降低物耗，降低生產(chǎn)本錢，縮短生產(chǎn)周期，削減在制品，壓縮占用的生產(chǎn)資金，以不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和競爭力量。

3.為適應市場、環(huán)境的快速改變，要努力提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性(應變力量)，使企業(yè)依據(jù)市場需求不斷推出新產(chǎn)品，并使生產(chǎn)系統(tǒng)適應多品種生產(chǎn)，能夠快速地調(diào)整生產(chǎn)，進行品種更換。

(二)生產(chǎn)管理的職能

打算、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)控與考核。

1.生產(chǎn)管理的首要職能是打算。

2.合理組織生產(chǎn)過程是生產(chǎn)管理的主要職能。

3.指揮與協(xié)調(diào)是組織打算與實施的重要職能。

4.監(jiān)控與考核是促使生產(chǎn)過程嚴格按打算進行，保證打算實現(xiàn)的有力手段。

其次節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)的評價指標

看一個生產(chǎn)系統(tǒng)設計的合理性及其運行管理的有效性，可以從該生產(chǎn)系統(tǒng)的組織結構及其產(chǎn)品生產(chǎn)過程運行的實際效果來衡量。通常可能采納以下指標來反映一個生產(chǎn)系統(tǒng)的組織結構和運行管理的合理性和先進性：

(1)生產(chǎn)過程的連續(xù)性

(2)生產(chǎn)過程的平行性

(3)生產(chǎn)過程運行的均衡性和節(jié)奏性

(4)生產(chǎn)系統(tǒng)構成的比例性

(5)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性一、生產(chǎn)過程的連續(xù)性

包括生產(chǎn)過程在空間上的連續(xù)性和在時間上的連續(xù)性?？臻g上的連續(xù)性是指生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)在空間布置上緊湊合理，使加工對象所經(jīng)受的物流線路順暢，搬運工作量小，設有迂回往復的現(xiàn)象。時間上的連續(xù)性是指生產(chǎn)對象在加工過程中各工序的支配緊密連接，沒有不該消失的停頓和等待現(xiàn)象?？梢韵鳒p運輸費用和在制品管理費用，降低產(chǎn)品本錢，有利于保證合同交貨期;節(jié)省生產(chǎn)面積和庫房面積，節(jié)約基本投資，并使流淌資金周轉(zhuǎn)加速，提高資金使用效率。

為提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性，需要實行以下措施：

(1)作好全廠的廠區(qū)布局，車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)區(qū)和生產(chǎn)線的合理布置。

(2)采納先進的生產(chǎn)組織形式，如流水生產(chǎn)線，成組生產(chǎn)單元等。

(3)科學編制生產(chǎn)作業(yè)打算，加強生產(chǎn)過程的連接協(xié)調(diào)，削減生產(chǎn)中各種停頓和等待的時間。

二、生產(chǎn)過程的平行性。

指加工對象在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)平行交叉作業(yè)。

1.挨次移動方式;

2.平行移動方式;

3.平行挨次移動方式。

生產(chǎn)的平行程度越高，成批等待時間就越少，生產(chǎn)周期也越短。

三、生產(chǎn)過程的均衡性

“均衡”是要求在相等的時間間隔內(nèi)完成大體相等的生產(chǎn)工作量。避開前松后緊，打算期末突擊加班，或者時松時緊使生產(chǎn)常常處于不正常的狀態(tài)。

四、生產(chǎn)系統(tǒng)構成的比例性

指生產(chǎn)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)力量要保持恰當?shù)谋壤?，使其與生產(chǎn)任務所需求的力量相匹配。

五、生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性

指用同一組設備和工人，在生產(chǎn)組織形式基本不變的條件下，它具有適應加工不同產(chǎn)品的生產(chǎn)力量，并且能保持高生產(chǎn)率和良好的經(jīng)濟效益。

第三節(jié)生產(chǎn)類型

一、劃分生產(chǎn)類型的主要分類標志

1.產(chǎn)品形態(tài)

2.產(chǎn)品的使用特征

3.產(chǎn)品的工藝特征

4.生產(chǎn)過程的平安性和穩(wěn)定性

二、幾種典型生產(chǎn)類型的管理特征

1.生產(chǎn)通用產(chǎn)品的流程生產(chǎn)類型

2.大量大批生產(chǎn)類型

3.成批生產(chǎn)類型

4.單件小批生產(chǎn)類型

生產(chǎn)管理的基本學問2

1.礦山分廠主要職責是什么?

礦山分廠主要負責石灰石〔硅鋁質(zhì)原料〕開采、鏟運、破裂、輸送及儲存，并負責其設備的修理、維護工作，以及本部門人員管理及培訓。

2.制造分廠主要職責是什么?

制造分廠主要負責熟料生產(chǎn)〔水泥生產(chǎn)〕及設備修理、維護工作，以及本部門人員管理及培訓。

3.生產(chǎn)品質(zhì)處的主要職責是什么?

生產(chǎn)品質(zhì)處主要負責生產(chǎn)組織、打算統(tǒng)計、平安環(huán)保管理、品質(zhì)管理、質(zhì)量體系運行及公司各部門經(jīng)濟技術指標、質(zhì)量指標的考核，以及本部門人員管理及公司工藝專業(yè)培訓工作。

4.設備處的主要職責是什么?

設備處主要負責機、電、儀、工程機械等運行管理，以及固定資產(chǎn)、備件管理、計量等管理及設備事故管理，并負責本部門人員管理及公司機、電、儀專業(yè)培訓工作.

5.財務處的主要職責是什么?

財務處是公司財務管理掌握中心，以現(xiàn)金流量掌握為內(nèi)容，主要負責公司資金管理、本錢掌握、稅務、固定資產(chǎn)、財務綜合管理工作，并負責各部門財務指標的考核，以及本部門人員管理及培訓.

6.干法窯外分解的工藝管理原則是什么?

依據(jù)窯生料經(jīng)過預熱分解的特點，制訂適合該系統(tǒng)的管理制度和操作規(guī)程，確定合理的經(jīng)濟技術指標和技術參數(shù)；充分運用先進技術手段，加強以自控為主的過程掌握；統(tǒng)一操作思想，正確處理五大熱工設備〔預熱器、分解爐、窯、冷卻機、燃燒器〕之間的功能最正確匹配，穩(wěn)定全系統(tǒng)的熱工制度；確定合理的平安運轉(zhuǎn)周期，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗和文明生產(chǎn)。

7.預分解系統(tǒng)管理原則是什么?

合理掌握入窯物料分解率；各級旋風筒要撒料勻稱；系統(tǒng)通風順暢，保持雙系列工況平衡，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度，做到定時檢查清理，防止結皮和堵塞，做好系統(tǒng)的密閉堵漏。

8.煤粉制備系統(tǒng)的管理原則是什么?

根據(jù)煤的物理性能，在平安運轉(zhuǎn)條件下，選用最正確的操作參數(shù)，做到煤、風溫度、研磨體〔或研磨壓力〕互相適應，提高粉磨效率，保證回轉(zhuǎn)窯和分解爐用煤的數(shù)量和質(zhì)量。

9.回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)管理原則是什么?

依據(jù)生料入窯前預熱分解的特點，合理確定窯內(nèi)通風、窯頭用煤和窯速，提高燒成帶溫度，杜絕還原氣氛；處理好窯與分解爐、預熱器、冷卻機及余熱發(fā)電的互相關系，穩(wěn)定全系統(tǒng)的熱工制度，監(jiān)控窯胴體溫度趨勢和輪帶滑移量，改善機械工作條件，愛護好窯皮，延長耐火磚的使用同期。

10.篦冷機系統(tǒng)的管理原則是什么?

合理掌握各室風量和風壓，實現(xiàn)高溫段熟料的快速冷卻，努力提高入窯二次風和入分解爐三次風溫度，削減熱損失，提高冷卻效率，努力降低熟料出冷卻機溫度和窯尾廢氣溫度。

11.立磨工藝管理原則是什么?

以穩(wěn)定料層，減輕振動為動態(tài)目標，掌握適合的.入料粒度、入口溫度、研磨壓力、磨內(nèi)噴水量〔原料立磨〕，把握系統(tǒng)風量〔噴嘴環(huán)風速〕和選粉機轉(zhuǎn)速的互相協(xié)作，最終到達臺時產(chǎn)量高、細度穩(wěn)定、設備磨損小的目的。

12.表達礦山管理規(guī)程實施細則.

對于礦山開采的管理責任作出要求，堅持“采剝并舉，剝離先行”的工作原則，做好“三量”〔開拓礦量、預備礦量、可采礦量〕的平衡，提高礦產(chǎn)資源的利用率，對采礦預備、穿孔、爆破、鏟裝、運輸、破裂存儲六大工序的作業(yè)要求和基本方法進行規(guī)定。實行有效措施，保證礦山開采的平安、持續(xù)進行，最大限度的減輕對環(huán)境的破壞。

13.主要生產(chǎn)例會有哪幾個?

1、日生產(chǎn)早會〔或晚會〕;

2、周調(diào)度會〔或工作例會〕;

3、月度生產(chǎn)運行總結分析會;

4、階段性生產(chǎn)形勢研討會;

5、技術研討分析會。

14.預檢預修的目的是什么?

〔1〕提高工序設備完好率和運行效率；

〔2〕充分利用修理力氣；

〔3〕提前對系統(tǒng)設備進行修整，削減停窯檢修工作量，壓縮檢修時間，突出主線修理〔原則上支配必需停窯進行和耗時較長的項目〕。

15.預檢預修的時機如何選擇?

〔1〕對工序設備狀況和生產(chǎn)力量進行分析，對下道工序的物料需求進行預報；

〔2〕跟蹤堆場或工序庫存的改變趨勢，在提升庫存量的同時，進行檢修項目、方案、材料、人員和工器具的預備工作；

〔3〕綜合分析庫存物料的使用時間和檢修項目需用時間，盡可能利用高庫位時機支配停機。

16.預檢預修實施中應留意哪幾個問題?

〔1〕預備必需充分，防止消失被動；

〔2〕崗位人員應全過程參加檢修，準時支配試機；

〔3〕提前做好復產(chǎn)預備，尤其是備料預備；

〔4〕在對與窯系統(tǒng)相關的設備進行檢修時，必需嚴密平安防范措施。

17.規(guī)劃燒成系統(tǒng)運行周期的目的是什么?

窯的運行周期的精確定位是建立以窯為中心的生產(chǎn)管理理念的中心內(nèi)容。運行周期既是主機設備運轉(zhuǎn)的目標，衡量各幫助工序和庫存掌握是否適應主線需求的標準；制訂生產(chǎn)線檢查、修理打算和備件、材料選用的根據(jù)；同時更是反映生產(chǎn)管理綜合水平，反映駕馭全局力量的重要指標，是提高大窯運轉(zhuǎn)率和臺時產(chǎn)量的重要管理手段。

18.窯運行周期定位的根據(jù)是什么?

〔1〕窯內(nèi)耐火材料的使用狀況；

〔2〕熱工設備耐熱部件的使用效果；

〔3〕冷卻機運動部件的使用周期；

〔4〕其他主機設備的運行規(guī)律；

〔5〕工藝操作員的綜合技能水平；

〔6〕熟料庫存和原材料的供應狀況。

19.窯運行周期的合理目標是如何規(guī)定的?

〔1〕新投產(chǎn)生產(chǎn)線：3～4個月；

〔2〕運轉(zhuǎn)一年以上的生產(chǎn)線：5～6個月；

〔3〕成熟基地的生產(chǎn)線：7～8個月〔最終定位在9～10個月，與燒成帶耐火材料的一般使用壽命相匹配〕。