地下室工程施工組織設計方案

地下室工程施工組織設計地下室工程施工方案為框架結構，基本柱網(wǎng)×。墻、柱、樓板、屋面均采用現(xiàn)澆砼?；A樁承臺大部分高為，部分高為，地下室外墻厚度為300mm，內(nèi)墻厚度為300mm。與后澆帶為施工流水段。?；覙冻信_、基礎梁土方、砍樁樁承臺、基礎梁土方、砍樁筑C15底板墊層施工、防水筋綁扎底板砼養(yǎng)地下室柱、墻體及地下室頂板、梁板模板墻梁板鋼筋施工外墻側(cè)模拆除、養(yǎng)護車防水施工本工程在施工工程樁前，已進行了基坑清淤在開挖700mmI深度，地下室施工時的土方開挖主要是整體基坑清淤在開挖700mmI深度進行(根據(jù)施工現(xiàn)場情況和施工圖中地下室底板做法要求)，基礎梁、消防水池、集水井處的土方，開挖的最大深度為，，采用機械施工。土方的外運采用挖掘轉(zhuǎn)運現(xiàn)場50m。在本工程開挖的、地梁、集水井幾何尺寸小，精度要求多，故開挖前首先根據(jù)測定的軸線控制網(wǎng)初步放線，依次放出開挖邊線。磚胎模施工前，一定要進行基槽邊框尺寸的復核，保證邊梁的位置與幾何尺寸的確。由地下水位高，土層較軟，回填量大，對小于1m深度的可用240磚墻砌筑，深在1m~3m的要采用370磚墻，為保證磚胎模的強度與穩(wěn)定性，砌筑砂漿采用M10水基坑土夯實平整并測好水平標高，采用平扳振動器拖平、收光，至少養(yǎng)護2天道工序。工藝流程：本工程水池防水層采用高分子聚合物自粘卷材防水，厚度為3mm，二①內(nèi)平面工藝流程：基層清理→涂刷底膠→細部增強處理→刷第一道防水涂料→刷第②內(nèi)立面工藝流程：基層清理→涂刷底膠→細部增強處理→高分子聚合物自粘卷①涂刷底膠：涂刷底膠相當卷材防水的刷冷底子油工序，目的是隔絕基層潮氣，防水層與基層的粘結力，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角等復雜部位均勻涂刷一遍，再使用。合物自粘卷材防水附加層，下室工程樁承臺數(shù)量多，有高低變化，并而且鋼筋的規(guī)格也較多，這樣給鋼筋的地下室施工時，基坑外側(cè)鋼筋制作場地較小，故底板鋼筋制作全部在基坑邊進行。鋼筋原材按次序分批進場后，用塔吊直接吊至基坑中，制作好后直接安裝，按規(guī)格板綁扎的順序為：樁承臺及局部低落處底筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→底板底筋綁扎扎→底板面筋綁扎→水電預埋、預留→墻、柱插好以下幾個環(huán)節(jié)：板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。基礎梁底部需要貫通的鋼筋，采用機器連接，接錯開，同一接頭區(qū)焊接頭數(shù)占總根數(shù)的比例應不大于50%。鋼筋的重量及施工荷載。好后，整梁很重，石砼墊塊，并派專人養(yǎng)護，綁扎時密布。鋼位移動、插筋要求用電焊點焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水動的網(wǎng)片用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑因樓層不同而墻筋與柱筋統(tǒng)一采用焊接的方法進行一層一層接長，因此插筋能錯開搭接接頭。對外墻連墻柱箍在遇鋼板止水帶時，保證止正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接墻柱縱筋，綁扎柱箍墻水平筋、縱筋間距很密，綁扎時應嚴格控制間距，外墻水平為外墻要承受外側(cè)土壓力，故外墻外側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時綁特別是底板、鋼筋網(wǎng)片層較多，質(zhì)檢人員一定隨綁采用電渣壓力焊，水平鋼筋的焊接采用少量搭接焊，對本工程施樣，進行外觀檢查，并按規(guī)范進行原材試驗，本工程盡量采用構外形和尺寸的關鍵。砼澆筑對模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實際受力相平，按照外墻水平施工縫留置詳圖，與底板一起澆注的外墻高度擬定為500mm，故底板外側(cè)模的一次支設高度為500mm，豎檔：采用50mmx100mm方木，間距：x18mm寬的膠合板。豎檔：采用50mmx100mm方木，間距：mmmmmmm四根，分柱寬均三等分位置布置；柱箍:800mm×800mm以上的柱子四周采用100mmx100mm方木對拉連接,兩根為800mm×800mm(不包括800mm×800mm)以下柱子柱箍采用100mmx100mm方木和50mmx100mm方木，兩根為一組，兩端以Φ12鋼筋拉結；間距：450mm，最底部的柱箍離地面中心距離為150mm。現(xiàn)場衛(wèi)生清掃→彈線定位→立?！R時固定→校核垂直度、軸③工藝要求：澆底板砼時，應根據(jù)在柱子鋼筋上所測的標高，找平柱頭的砼，要求平整且標高一致。柱模板支設待柱子鋼筋綁扎完并經(jīng)隱蔽驗收后方可施工。，由上往下配摸，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處，不符合部分放到節(jié)點部位處理。配模時應同時考慮清掃刷水溶性隔離劑，不得使用廢機油。安裝柱模時，應在底板面上兩端主軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的在模板全部加固完畢后，需及時在澆筑砼前對其垂直度尺寸、形狀、軸線、標高等進行技術復核。支模時，其中的一片初步校正穩(wěn)定，然后依序安裝，合圍后，先加墻側(cè)模：采用整塊膠合板(1830mmx915mmx18mm)。其中垂直方向上模數(shù)尺寸為915mm，橫向模數(shù)尺寸為1830mm。配模時橫向先以1830mm為模數(shù)，余下的板歸整到m豎檔：采用50mmx100mm方木與100mmx100mm方木間隔排置，但在每塊膠合板的兩端和中部均采用100mmx100mm的方木(共四根)，另兩根采用50mmx100mm非整板先在板端釘上豎檔(100mmx100mm方木)，再按間距346mm設置豎檔，確保所有豎檔之間的距離小于346mm。橫檔：橫檔采用兩根50mmx100mm/100mmx100mm方木。最底部的橫檔中心離地面高度約為300mm，即墻底的第一塊模板在300mm高度上鉆孔設橫檔，以上以915mm為模數(shù)進行安裝，墻頂模板利用梁板擱柵做相當于橫檔的約束。m；豎向間距同橫檔間距等，位置位于兩根橫檔之間。外墻對拉螺栓帶止水環(huán)，內(nèi)墻對夾木：用50mmx100mm方木作夾木。豎撐：利用50mmx50mm方木或用零碎的板等。間距450mm。斜撐：使用50mmx50mm)以上方木作斜撐以固定側(cè)模。梁高600mm以下(不包含600mm)的梁的橫向擱柵采用50mmx100mm方木，間距：400mm—450mm。梁高600mm以上(包含600mm)的梁的橫向擱柵采用50mmx100mm方木與100mmx100mm方木間隔使用，間距：400mm—450mm。縱向擱柵：采用70mmx150mm方木，梁高600mm以下(不包含600mm)的梁的縱向擱柵采用80mmx130mm方木代替。衛(wèi)生清掃→彈出支撐位置→豎向支撐及橫向連結→柱模初步固定、校核→縱向擱柵加固調(diào)整→板?！酃に囈螅荷习磁淠７桨镐佋O梁底板，拉線調(diào)直，并與支架固定，在分別安裝側(cè)模與底模，拼mm中間穿Ф進行。梁模安裝后，拉中線進行檢查，復核各梁模中心線位置是否對正，待板模支板模：板模采用整塊膠合板(1830mmx915mmx18mm)，盡量采用整塊膠合模，施橫向格柵：采用50mmx100mm以上的方木，間距300mm－450mm。一般情況下，取346mm(按配模計算調(diào)整)?？v向格柵：采用70mmx150mm方木。排模計算→配?！F(xiàn)場衛(wèi)生清理→在砼樓板上放線，彈出支撐位置→安放墊木→安裝豎向支撐及橫向連系鋼管→標高調(diào)整→縱向擱柵→橫向擱柵→鋪設板?！鷱秃藰私y(tǒng)的頂托標高，經(jīng)復查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向中心鋪設，模板垂直于格柵方向鋪齊，對于模板間的縫齊，當跨度≥4m時，按規(guī)范或設計要求起拱。板縫要求拼接嚴密，拼縫整齊。固定在模板上的預埋件和預留洞須安裝牢固，位置準確。鋪板時，只能在兩端高應按國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行質(zhì)項項目軸線位移(縱橫兩個方向)標高基礎允許偏差(mm)5±1061234≤5m直直度＞5m85相鄰兩板表面高低差2及外墻均采用結構自防水，抗裂抗?jié)B等級高，施工含泥量，而且要注意砂的粒徑及級配。確定使用青口用量多，水泥水化釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變致砼產(chǎn)生表面裂縫或貫穿性裂縫，影響結構的整體性和防水性。其速度的矛盾。因結構截面大，如不摻外加劑適當延長砼的初凝時砼的雙摻新技術。即將高效減水劑和粉煤灰共同摻入砼重量的；粉煤灰選用Ⅱ級粉煤灰，摻量為用灰量的25%。雙高根據(jù)<<粉煤灰砼應用技術規(guī)范>>(GBJ146－90)，第條規(guī)定，底第一階段：群樁承臺砼施工至底板底面以下50mm。一道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實，第二道布置在卸料處。隨著砼向前推時插式振動器數(shù)量、位置同群樁承臺砼施工。底板澆灌形式部分，用平為避免墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻的砼宜選擇砼坍落度為3－5cm的砼，振搗時不要插得太深，振搗時間不能太長。b、砼供應設在市區(qū)廣化寺路口砂設五臺350L攪拌機(其中一臺備用)，每兩臺出料口相對，中間留設寬的拖拉機運輸C、底板砼澆筑(1)、在基坑北側(cè)①-④軸處用角鋼和鋼板制作存卸料平臺，容量為1m3左右。溜槽上下方設有閘門。上閘門在拖拉機卸料時關閉，下閘門在鐵斗車裝滿時關閉。這樣砼車到達現(xiàn)場就可以立即卸料。小斗車又可以源源不斷將砼運至澆搗現(xiàn)場。存卸料平臺數(shù)量確(2)、運輸車道采用鋼管搭設，架子板鋪面。自出料口至澆搗地點共搭設兩條運輸車(3)、底板砼采用人工攪拌，需要的鐵斗車及運送砼的工人數(shù)確定：鐵斗車容量，平(4)、澆搗砼時澆筑寬度確定及初凝時間驗算：b澆筑寬度為3m。C、Ⅱ區(qū)：設澆筑寬度為2m。D、Ⅲ區(qū)：設澆筑寬度為2m。(5)、底板砼澆筑時間：(6)、底板砼養(yǎng)護：(7)、各部門協(xié)調(diào)：程需留設止水帶的地方有外墻、水池墻，按圖紙要求，止水帶的構造采用鋼板室施工完并進行結構驗收后即進行外墻施工縫處防水及回填土的工作，外墻防水施工的質(zhì)量將直接影響地下室的滲漏，因此外墻防水、回填土是影響地下室施工的主要理→養(yǎng)護→對拉螺栓割除→底板根部處理→腳手架搭設→墻面打在外墻砼澆注完三天后，拆除墻體暗梁以下外墻外側(cè)模，進行掛麻袋澆水養(yǎng)護，在作，由于土方回填及時有利于上即施工，因此，施工時必須根據(jù)防水的工藝特點及工作土方，施工時，擬沿基坑四周搭設三個溜槽。在基坑內(nèi)每側(cè)m底，遵守設計要求，符合施工規(guī)范、操作代用或施工原因要變更設計時，應辦理復核記錄，經(jīng)監(jiān)理部門簽字確認。需要進行隱蔽的項目(隱蔽在土內(nèi)，砼內(nèi)或經(jīng)包封后不易檢查的部位)完工后，應立即組織驗