機械設(shè)備安全操作規(guī)程

機械設(shè)備安全操作規(guī)程內(nèi)部編號：(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)機械設(shè)備安全操作規(guī)程1-1(一)車床安全操作規(guī)程1.開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，高速切削時，必須戴好防護眼鏡。2.作業(yè)前，應(yīng)將工具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運行和作業(yè)活動的3.開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉(zhuǎn)2~5分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，正常無誤后再作業(yè)。4.裝卡大工件時，卡頭下必須墊上木板，以防工件掉下?lián)p壞設(shè)備或工件；工件卡緊，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞卡盤。5.車床在運轉(zhuǎn)時，禁止戴手套進行操作和用破布棉紗擦拭工件上的油污、臟6.進行銼削、拋光、加注潤滑油、冷卻劑時，必須注意身體各部分衣服、袖7.凡25mm以下的園孔，不準(zhǔn)用手直接伸入砂磨，須用木棒套上砂布打磨。8.更換刀具、卡盤、裝卸工件及度量尺寸時，必須停車，并將刀架搖至適當(dāng)位置。不得用手剎車。9.車削時，工件必須卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飛屑傷人。10.研磨工件時，必須把握方向和力度，防止傷及手指及身體。11.攻絲或套絲時，必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架、一手開車。12.切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時掉下傷人或損壞機合，并經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)情況，如有意外，立即停車檢修。14.操作時，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開車床。15.不得容許他人擅自操作車床。16.作業(yè)完畢，應(yīng)停止設(shè)備，將手柄擺至適當(dāng)位置，切斷電源。17.下班前，應(yīng)清理刀具、工具、工件并擺放整齊，清除切屑、雜物，作好機18.經(jīng)常保持機床各部清潔，附件完整及潤滑適量。(二)銑床安全操作規(guī)程3.開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，正常無誤后再作業(yè)。4.銑削及加工尺寸不得超過銑床的加工能力。5.分度頭蝸桿、蝸輪之間隙要保持正常，超過規(guī)定應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)拈g隙。6.裝卸工件時，應(yīng)小心輕放，以防工件掉下?lián)p壞設(shè)備或工件；工件卡緊后，不得用錘或其它東西敲擊機床、刀具、夾具等，以免損壞。7.銑削前先用手動或點動對刀試切無誤，再將工件離開刀具15~20mm，收揀好工作臺的工具、量具后，再開車，嚴(yán)禁吃刀開車。8.銑床在運轉(zhuǎn)時，禁止用破布。。。分衣服、袖口的安全。架搖至適當(dāng)位置。11.操作者應(yīng)經(jīng)常檢查各限位開關(guān)的擋鐵螺絲是否松動，注意機床的聲13.拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤；14.裝平銑刀時，使用扳手板螺母時，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。15.裝卸銑刀時，必須用棉紗把刀刃纏好，裝卸完后馬上將棉紗拿下。16.用刀盤銑切工件時，刀盤、刀頭要牢靠，不許用單刀頭銑刀工作，一個刀17.工作臺升降或移動前，應(yīng)先將夾緊機構(gòu)松開，并注意其走向與信號指示是否一致。工作臺和升隆臺不許同時運動。(三)鉆床安全操作規(guī)程3.應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用低鉆4.開車前檢查鉆床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，調(diào)整轉(zhuǎn)速后，應(yīng)先用手盤動試轉(zhuǎn)，保證齒輪完全嚙合后，再以低速空轉(zhuǎn)2~5分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，正常無誤后才作業(yè)。5.作業(yè)人員必須熟悉鉆床性能,不得超規(guī)定范圍鉆削。6.應(yīng)根據(jù)孔徑選擇鉆頭，裝卸鉆頭時，必須使用錐形沖頭和卡鉆扳手，不得7.應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭進刀量，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用小進刀量，以免損壞鉆頭和工件。8.鉆孔作業(yè)中，不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的鉆頭下翻轉(zhuǎn)，卡壓或測量工作。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位。9.工件下應(yīng)墊上墊板，防止鉆孔時，鉆頭觸及鉆臺。10.工件鉆孔前應(yīng)放穩(wěn)、固定。大工件鉆孔時，應(yīng)安放穩(wěn)妥；小工件鉆孔應(yīng)用壓板或鉗子固定；不得手拿工件直接鉆孔。11.工件固定后，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞鉆床。13.鉆硬件或大孔時，應(yīng)加冷卻劑，以防過熱損壞鉆頭、工件。14.鉆孔將透時，應(yīng)減少鉆頭壓力和進刀量。15.操作時。。。發(fā)現(xiàn)鉆頭在卡具中打滑，應(yīng)立即停車提起主軸，便鉆頭離機械設(shè)備安全操作規(guī)程(1-2)(五)平面磨床安全操作規(guī)程1.開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽活動的雜物。3.作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處4.開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油。5.作業(yè)前，應(yīng)按工件磨削長度，調(diào)整好換向撞塊的位置，并固緊。6.安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。7.開動砂輪前，應(yīng)將液壓傳動調(diào)整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。床空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開工件3~5mm；確認(rèn)潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常無誤后再進行磨削作業(yè)。9.檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。10.不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準(zhǔn)工件。必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應(yīng)另加適當(dāng)高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12.砂輪接近工件時，不準(zhǔn)機動進給，砂輪未離開工件時，不準(zhǔn)停止運轉(zhuǎn)。13.磨削進給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。排油管等應(yīng)侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進入，油缸內(nèi)進入空氣，應(yīng)立即排除；砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應(yīng)超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。15.操作時，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開磨床。16.不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍。設(shè)備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。18.下班前，應(yīng)清理工具、工件并擺放整齊，作好機臺及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周后，應(yīng)清除冷卻液箱內(nèi)的磨屑。(六)校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈活塞桿上任何污物。3、安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動手柄和用腳踏在腳踏開4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙不允許單邊，擰緊模具再試壓。5、工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。6、開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設(shè)備動作是否正?？煽浚?、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的85%，試壓一件工件，檢驗8、對于不同的型材及工件，壓裝、校正時，應(yīng)隨時調(diào)整壓機的工作壓力和9、機體上下滑動時，嚴(yán)禁將手和頭部伸進模具工作部位。10、嚴(yán)禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。11、壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。(七)剪板機安全操作規(guī)程1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作2、作業(yè)前，應(yīng)將工具、材料擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運行和作業(yè)活動3、作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處4、開車前檢查機床傳動部分及操作手柄、腳踏開關(guān)是否正常和靈敏，按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油，確認(rèn)正常無誤后再進行作業(yè)。5、裝放母材時，應(yīng)平緩，不得拋擲，位置應(yīng)用人力均勻?qū)?zhǔn)頂緊；不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊，以免損壞設(shè)備。6、剪板材料厚度不得超過剪板機的剪切能力，剪切長度應(yīng)在刀刃范圍以屬7、對線人員在找正工件前，應(yīng)要求操作人員應(yīng)將手或腳移離操作開關(guān)，只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號，操作開關(guān)者再重復(fù)“可以剪切”后，才能按(踩)下操作開關(guān)。8、設(shè)備在通電狀態(tài)時，不準(zhǔn)用手或身體任何部位接觸刀刃或運轉(zhuǎn)部分。9、嚴(yán)禁兩人在同一機床上同時剪兩件材料。隔床傳遞物品。12、作業(yè)過程中，應(yīng)注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。13、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開剪板機或14、不得容許他人擅自操作剪板機或容留閑雜人員在剪板機周圍。15、作業(yè)完畢，應(yīng)停止設(shè)備，切斷電源，鎖好控制柜。16、下班前，應(yīng)清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，作好機臺及周邊清潔工作。17、經(jīng)常保持機床各部清潔，附件完整及潤滑適量。(八)卷板機安全操作規(guī)程1、工作前，檢查設(shè)備各部及電氣開關(guān)是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機不準(zhǔn)超負荷運行。2、檢查卷板機轉(zhuǎn)動部分是否有雜物卡阻，確認(rèn)無誤后，空載試轉(zhuǎn)2分3、設(shè)備必須由指定人員操作，操作時，操作者要思想集中，嚴(yán)禁談笑、4、板料落位后及機床開動過程中，進、出料方向不得站人。5、調(diào)整輥筒、板料，必須停車。6、板料進入輥筒應(yīng)注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥子內(nèi)。嚴(yán)禁人站在工作上作平衡。熱卷板時應(yīng)防止?fàn)C傷。7、使用行車配合卷板工作時，應(yīng)有專人指揮，夾具、吊具選擇要適當(dāng)。卷板作業(yè)時，行車不應(yīng)改變吊物受力狀況。吊裝時，應(yīng)嚴(yán)格遵守行車安全操作規(guī)程。8、取出已卷成的板料時，必須停機并采取防止板料墜落的措施。扳動上輥支承座時，不許用力過猛。9、卷成的工件應(yīng)擺放整齊并墊平放穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。機械設(shè)備安全操作規(guī)程(1-3)(九)鋸床安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、型材擺放整齊，清除機臺上及機臺周圍一切妨礙作業(yè)活動的雜物。2、檢查設(shè)備護罩是否完整、固定，檢查帶鋸傳動裝置是否有卡阻物，調(diào)3、合上電源，檢查開關(guān)、指示燈是否正常，點動檢查帶鋸運行方向、油泵及管路是否泄漏、動作是否靈敏、冷卻液是否流暢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)斷4、開車空轉(zhuǎn)約2分鐘，檢查設(shè)備正常運行后，開始正常作業(yè)。5、虎鉗夾持型材或工件后，應(yīng)夾緊裝牢，慎防工件松動而崩壞鋸條、損壞設(shè)備、飛濺傷人。6、鋸切過程中，應(yīng)保持均速進給，不得在鋸切中隨意調(diào)整速度和進給7、鋸條運行時，嚴(yán)禁打開傳動護罩檢查，嚴(yán)禁身體任何部位觸摸鋸條。8、機床操作人員不可戴手套操作。9、設(shè)備運行時，操作者不可離開，應(yīng)監(jiān)視鋸切狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停10、作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源，清理鋸屑，仔細清擦傳動部件。(十)銑邊機安全操作規(guī)程。3、將工具、卡具、量具及工件在不妨礙作業(yè)的地方，擺放整齊。4、檢查主軸箱、減速器、液壓箱中油位，不可低于標(biāo)準(zhǔn)線。5、各潤滑部位加入純凈潤滑油。6、接通控制電源，分別按下啟動按鈕，檢查繼電器、電磁閥是否正常。7、啟動電機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，各運轉(zhuǎn)聲響是否正常。8、啟動油泵，鑒別油泵運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，檢查壓力表所指壓力是否正9、轉(zhuǎn)入空運轉(zhuǎn)，檢查主軸箱、減速箱工作正常，液壓管路無漏油現(xiàn)象，油缸活塞無漏油、爬行現(xiàn)象存在。10、銑削工件前，應(yīng)將板材壓緊固定。11、調(diào)整銑削速度和進給量，在銑削過程中不得調(diào)節(jié)，必須調(diào)節(jié)時，應(yīng)停止進給，將溜板退回后再作調(diào)整。12、銑削過程中，嚴(yán)禁測量工件、嚴(yán)禁清理鐵屑、嚴(yán)禁在橫梁兩側(cè)傳遞物品。13、銑削作業(yè)完畢，應(yīng)將溜板退至右端，停止進給，停止油泵，切斷電14、每班作業(yè)完絲，應(yīng)清理好工、卡、量具。(十一)折彎機安全作規(guī)程1、開機前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不5、折彎狹板料時，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。6、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機器。7、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。8、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。9、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必時折彎。10、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。11、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源。(十二)沖床安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)具有高度的責(zé)任心，熟悉本設(shè)備操作技能，不允許戴手套操作設(shè)備。3、根據(jù)設(shè)備的潤滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤滑油。4、根據(jù)不同的產(chǎn)品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時應(yīng)注意如下幾點：①安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。②模具初步定位帶緊，再將沖頭點動接近模具，然后邊觀察，擰沖頭螺母將模具對中保證模具周邊間隙相等。③將模具擰緊，點動觀察模具對中后，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象，如有作局部調(diào)整。④模具必須牢靠，以免損壞模具和沖床。5、沖床工作時應(yīng)注意不能戴手套操作設(shè)備，不能邊工作邊扯閑談，應(yīng)注意力集中，工件沒放好，不能踩腳踏開關(guān)，以免造成人為事故。每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。6、連續(xù)沖件時應(yīng)注意坯料與模具的間距，盡量節(jié)約坯料，降底成本。7、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清理周邊環(huán)境，將工件、工具、器具、模具(十三)仿形切割機安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設(shè)備前，必須帶好手套、安全帽及護目鏡。2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。離，以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固，不4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門，工作壓力為~。6、使用氣體調(diào)節(jié)器時，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞，與氣瓶連接是否密封，不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵，以免進入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣7、使用時，應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好仿形模板，一般情況下，應(yīng)將割炬離開mm措施。8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)，調(diào)整好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象，損壞工件。9、時刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象，如有應(yīng)立即切斷氣瓶，以免10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境，關(guān)閉切斷氣源和電源，擺放好工件、仿形模板和切割機。(十四)半自動切割機安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設(shè)備前，必須帶好手套、護目鏡。2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。離，以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固，不能4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門，工作壓力為~。6、使用氣體調(diào)節(jié)器時，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封，不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵，以免進入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。7、使用時應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下，應(yīng)將割炬離開機身100mm以上。否則，應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)機身行走超出切割范圍時，應(yīng)將軌道墊平穩(wěn)，防止機身傾倒。8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)調(diào)整好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象，損壞工件。9、時刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象，如有應(yīng)立即切斷氣瓶，以免造10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境，關(guān)閉切斷氣源和電源，擺放好工件、導(dǎo)軌和切割機。機械設(shè)備安全操作規(guī)程(1-4)(十五)保護焊機安全操作規(guī)程1、操作人員工作前必須帶好手套、防護鏡。2、檢查焊機是否完好，包括焊機接線是否漏電、無罩等。3、使用時操作者應(yīng)根據(jù)不同的材料選擇不同的焊條，應(yīng)根據(jù)零件的形狀及厚度，選擇焊接形式及相對件的焊接間隙調(diào)整不同的電流，但不應(yīng)過高的調(diào)高電流，以免造成焊機電流過大、過載燒壞焊機。4、對于焊接件，焊后工件不容許有假焊、氣泡等，不允許含有夾渣，應(yīng)及時5、焊接場地應(yīng)無可燃物體及氣體，以免產(chǎn)生爆炸或起火。6、未經(jīng)總工程師準(zhǔn)許，不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置。7、作業(yè)場地應(yīng)放置滅火器以防萬一。8、工作完后應(yīng)及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，搞好周邊環(huán)境，整理好工件。(十六)等離子切割機安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設(shè)備前必須帶好手套、防護眼鏡及作業(yè)圍裙。2、必須檢查設(shè)備是否完好、電源線路是否完整、設(shè)備的防護罩是否完整及有3、啟動空壓機，檢查空壓機及接頭、管路有無泄漏，調(diào)整好空氣壓力達到~。4、正確使用切割器，根據(jù)材料的厚薄適當(dāng)調(diào)整空氣壓力及電流，在使用中不允將該切割器對著他人或其它物體，以免傷人、損物。5、使用完畢后，應(yīng)關(guān)電源及氣源，及時清理設(shè)備的衛(wèi)生，不允許有油跡及灰塵等，以免造成設(shè)備的短路等現(xiàn)象，搞好周邊環(huán)境衛(wèi)生，整理好加工完畢(十七)砂輪機安全操作規(guī)程1、輪機安全護罩必須堅固、完好。3、安裝砂輪時，孔、軸的配合，螺母的配緊必須適度，安裝完成后，應(yīng)對安裝質(zhì)量進行細致檢查和空轉(zhuǎn)試驗，確認(rèn)安全可靠后，才準(zhǔn)使用。4、磨刀具的專用砂輪，不得磨其它工件。5、磨削作業(yè)時，操作者應(yīng)站在砂輪機側(cè)面進行。6、磨削作業(yè)盡量不使用砂輪的側(cè)面，以免發(fā)生事故。7、利用把架時，應(yīng)在斷電情況下先將把架安裝好，再啟動砂輪機作業(yè)。8、每次使用砂輪前，應(yīng)先檢查砂輪與護罩間有無異物，再空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)砂輪及砂輪機無雜音、跳動等異常情況后，才能進行磨削作業(yè)。9、發(fā)現(xiàn)砂輪不正?；蛉毕輹r，必須停止使用，立即通知修理。10、磨削作業(yè)前，應(yīng)戴好防護眼睛。11、在砂輪上磨短小工件時，必須注意手指，最好用鉗子夾緊工件磨削。12、凡笨重工件，不得在固定砂輪機上磨削。13、工件磨削方向應(yīng)與砂輪轉(zhuǎn)向一致。14、工件磨削位置，不應(yīng)低于砂輪中心線，以保安全。15、工件接近砂輪不可太快，磨削作業(yè)時，用力不可太大，以免砂輪破裂，16、磨削過程中，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)，使用冷卻液或采取冷卻措施。17、作業(yè)完畢，應(yīng)停止砂輪機，切斷電源。18、嚴(yán)禁不熟悉砂輪機性能和操作規(guī)程者使用砂輪機。(十八)手持砂輪機安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)檢查電源電壓是否符合銘牌規(guī)定，檢查電源線有無破裂漏電現(xiàn)象，機殼必須良好接地或接零。2、注意防潮，禁止在雨水中和潮濕地方使用，禁止在有易燃易爆物的地方使3、操作者應(yīng)穿好工作服，戴好防護眼鏡。4、工作前先空轉(zhuǎn)，觀察碳刷火花，聽機械傳動聲音是否正常，看砂輪運轉(zhuǎn)是否均勻。如無異常方可作業(yè)。5、更換砂輪時，應(yīng)撥出插頭或切斷電源，不得帶電更換或檢修。6、作業(yè)時，應(yīng)將砂輪機把持平穩(wěn)后再按下按鈕打磨，緩慢接觸打磨面，適當(dāng)用力。嚴(yán)禁突然將旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸打磨面，也不得按壓打磨頭死勁打磨，更不得將打磨頭按在打磨面上再按開關(guān)，以免崩壞砂輪，飛擊傷人。7、手持砂輪機為斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。8、工作完畢后，要及時斷開電源。9、每周應(yīng)對砂輪機進行清理，清除粉塵臟污，并對軸承進出口行潤滑。(十八)電動葫蘆安全操作規(guī)程1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽2、作業(yè)前，應(yīng)將吊具、工件準(zhǔn)備齊全、擺放整齊，清除任何妨礙物品通行和作業(yè)行走的雜物。3、開車前檢查設(shè)備電氣、傳動部分是否正常，特別要注意鋼絲固定螺絲、吊鉤、卡子有無裂隙、磨損、松動，鋼絲繩是否斷股或砸傷等情況，制動閘是否靈敏，鋼絲是否跑偏，確認(rèn)正常無誤后再作業(yè)。4、控制開關(guān)盒必須有良好接地線，離地距離1米左右，并裝有緊急斷電按5、起吊前要明確吊物的重量，嚴(yán)禁超負荷運行，葫蘆應(yīng)標(biāo)明最大起重量。6、起吊前應(yīng)進行空載試車，檢查限位器是否靈敏。7、起吊時，操作人員必須站在吊物側(cè)面，嚴(yán)禁站在重物上或重物下面。8、起吊重大物體時，必須有專人配合指揮，無指揮信號或信號不清，不可操9、吊物捆扎要牢靠，先起吊100mm-200mm檢查繩鉤，確無問題時再繼續(xù)起10、起吊要平穩(wěn)，并應(yīng)把握好起吊物的重心，嚴(yán)防葫蘆與吊物反向擺動而使當(dāng)葫蘆行至軌道端頭時，應(yīng)減速行駛。11、吊物應(yīng)垂直起吊，不應(yīng)斜吊或拖拉貨物；必須斜吊時,應(yīng)采用點動起吊。12、吊物移動時，必須保證人、物移動方向無阻礙，防止吊物與其它物體碰13、在額定負荷下制動時，重物的下滑距離超過80mm時，應(yīng)進行檢查。14、操作時，必須集中精力，不得做與作業(yè)無關(guān)的事，不得離開作業(yè)現(xiàn)場。15、不得容許他人擅自操作電動葫蘆。16、作業(yè)完畢，應(yīng)將吊鉤升到離地面米高度，停止設(shè)備，切斷電源。17、下班前，應(yīng)清理工件并擺放整齊，清理作業(yè)現(xiàn)場及周邊清潔工作。18、經(jīng)常保持葫蘆各部清潔，附件完整及潤滑適量。(二十)調(diào)平機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，必須清除一切妨礙工作的雜物。2、開機前必須檢查護罩等防護裝置是否齊全，并空轉(zhuǎn)試車。3、運輸時，嚴(yán)禁手和腳接觸輥子和齒輪。4、調(diào)平板料的厚度不得超過規(guī)定厚度。5、幾個升降輥上升或下降的距離必須相等，兩頭的間隙應(yīng)保持均勻。6、嚴(yán)禁用大錘在輥子上進行敲打。7、嚴(yán)禁在輥子上焊接。8、作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源。21雙層爐排鍋爐操作規(guī)程上水點火前應(yīng)對鍋爐受壓部件、安全附件、附屬設(shè)備，煙筒、管路及儀表閥門進行仔細全面檢查，應(yīng)達到齊全、良好、靈敏可靠，符合規(guī)定。檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門的開閉狀態(tài)是否符合要求。鍋爐上水水質(zhì)應(yīng)符合要求。上水時和上水后，應(yīng)檢查各部位是否漏水。鍋爐上水后應(yīng)沖洗水位表，確認(rèn)水位表是否靈敏可靠。水位一般應(yīng)在最低安全水2．點火在上爐排放二層木柴，中間夾一層含水量約8—lO％的煙煤末.將木柴點燃，待煤燃燒穩(wěn)定后，即可加一般煤。同時，下爐排也可放一層木柴，待漏下紅火鋪滿爐時，適當(dāng)打開清灰口。不準(zhǔn)在下爐排點火、加煤。點火時，嚴(yán)禁使用油類或易于揮發(fā)、爆炸的物質(zhì)引火。鍋爐點火后，出水溫度表達到30℃左右時，應(yīng)起動循環(huán)水泵。點火后，當(dāng)表壓力達到時，應(yīng)沖洗水位表，壓力表管路，確認(rèn)其及溫度表是否靈敏、可靠。同時，應(yīng)適當(dāng)緊固人、手孔及清掃孔蓋等。達到允許工作壓力時，應(yīng)及時按規(guī)定調(diào)試、鉛封安全閥。3．運行明火應(yīng)投煤壓住。下爐排火勢較弱時，可用捅條將上爐排紅煤捅下去，以保證火勢穩(wěn)定。上下爐排若有灰碴時，應(yīng)及時捅下或鉤出，同時清理火層和煤層。運行時應(yīng)隨時觀察壓力表，溫度表及水位表，膨脹水箱水位的變化，不得超壓、每班至少進行一次排污和沖洗水位表。高負荷運行時，不允許運行排污。壓火及短時間停爐時，上爐排火底留好，并壓好濕煤，少開或半開清灰門；關(guān)上大部份煙筒煙氣通路。熱水鍋爐投入運行時，應(yīng)先開動循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時，不得立即停泵。只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。運行中突然發(fā)生停電、停水或停泵時，應(yīng)立即壓火，同時觀察壓力、溫度、水位等變化，采取措施防止超壓，超溫、汽化現(xiàn)象出現(xiàn)。停爐時，應(yīng)停止向爐內(nèi)添加燃料。消火時應(yīng)停止鼓風(fēng)，并將煙道風(fēng)擋關(guān)小，使?fàn)t內(nèi)火勢逐漸減弱。嚴(yán)禁采用向爐膛鍋爐水溫度達到50℃以下時方可放水。停用后的鍋爐應(yīng)進行煮爐、清洗工作，并還要采取防腐保養(yǎng)工作。5．緊急停爐遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：①鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣或水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位時。②補給水設(shè)備失效或水源停水，爐水不能保證安全運行時。③壓力表、水位表、安全閥全部失效時。④鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時。⑤其它異常運行情況，危及鍋爐安全運行時。緊急停爐步驟①立即停止給煤、送風(fēng)，并將煙道擋板基本上全關(guān)閉。②盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火，但嚴(yán)禁向爐床澆水滅火。③熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時，應(yīng)迅速開扁泄放閥，同時開啟緊急補水閥向爐內(nèi)④蒸汽鍋爐超壓時，應(yīng)進行泄壓；缺水時，嚴(yán)禁向爐內(nèi)注水，以防爆炸。22機械加工通用安全操作規(guī)程機械設(shè)備操作者，除應(yīng)認(rèn)真遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī)程。從事機械加工的人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)安全考核且身體健康，方可獨立操前，操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護用品，女工的頭發(fā)應(yīng)壓入帽內(nèi)，嚴(yán)禁作機床。在操作前，應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，防護信號、保險、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設(shè)施是否良好，經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)無故障后方可進行工作。機械設(shè)備和手用電動工具的絕緣應(yīng)良好，且有可靠的接地裝置。使用局部照明和工作中發(fā)生故障或突然停電，應(yīng)切斷電源及時找有關(guān)人員修復(fù)，不準(zhǔn)帶故障運操作人員工作時不準(zhǔn)打赤腳，不準(zhǔn)穿拖鞋和高跟鞋。工作時操作者必須踩在木質(zhì)在進行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時，必須停車，關(guān)閉電源。嚴(yán)禁用手剎車。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，機床床面不準(zhǔn)堆放浮動物件，不準(zhǔn)用手檢查加工表面粗糙度，鐵屑不準(zhǔn)用手拉或嘴吹。操作者必須精力集中，遵守紀(jì)律。工作前，不得飲酒。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擅自離開機床，若離開時應(yīng)關(guān)閉電源。凡是有通風(fēng)裝置的的工作場地，工作前。應(yīng)打開通風(fēng)設(shè)備，保證室內(nèi)通風(fēng)良好。除塵設(shè)備要定期清理。加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時，必須戴口罩，了解材料性能，選適當(dāng)?shù)那邢髁俊２鹧b、搬運笨重物件需使用吊車時，應(yīng)遵守吊車安全操作規(guī)程，二人以上搬運，須統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調(diào)。使用手用工具應(yīng)遵守相應(yīng)的安全制度，增設(shè)防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。可燃物品。工作場地，必須保證安全通道和消防通道暢通無阻，配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。交待任務(wù)時，要把安全注意事項交待清楚，并做好記錄。工作完畢后，關(guān)閉水、電、氣等開關(guān)，清理現(xiàn)場，工件工具擺放整齊，做到文明生產(chǎn)。2通用橋式起重機(天車)司機安全操作規(guī)程通用橋式起重機司機，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)主管部門考試合格，并發(fā)操作證者，方可上崗進行獨立操作。操作前，應(yīng)檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常；禁止超負荷使用；操作系統(tǒng)、信號、限位開關(guān)、剎車機構(gòu)等一定要安全可靠，確認(rèn)無疑后，方可進行工作。吊鉤工件時要掛在重心并保持平衡，吊件下面嚴(yán)禁有行人，任何情況下都要嚴(yán)禁用人作配重。開車前，必須仔細觀察上、下、左、右及樓梯周圍有無行人和其他障礙物，并先響鈴，無異常才能行車。在吊運工件時精力要集中，聽從地面專人按規(guī)定的手勢的訊號指揮；操作時他人不得亂發(fā)信號(緊急情況下例外)；開車運行時要發(fā)出警號，使下面的人員知道運行的方向；不得同時開動正付卷筒的兩個吊鉤；若在翻箱、翻工件時，必須由專人指揮。捆綁吊運有尖銳邊緣的工件時，需用軟料墊好，以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。吊運工件，必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時必須平穩(wěn)，方可吊車行走高度至少比運行路線上工件高以上，但不得從人和設(shè)備上通過。行進速度不得過快，保持平穩(wěn)。在吊運笨重工件時，禁止同時進行縱、橫或升、降動作。有下列情況，司機應(yīng)發(fā)出音響信號：2)開始起吊工件和放下工件時；近地面人員時；4)吊重物過高時。在行車檢修時，總開關(guān)應(yīng)切斷；并在閘刀上掛有“禁止合閘，正在修理"的明顯遇有下列情況之一，操作者有權(quán)拒絕吊運：載或被吊物重量不清不吊；確不吊；3)捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動不吊；4)被吊物上有人或浮置物時不吊；5)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；6)遇有拉力不清的埋置物件時不吊；7)工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；8)被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊；吊重物時不吊；10)吊車保險裝置不齊全，不可靠不吊等。被吊工件懸在空中時，司機決不能離開司機室，并注視地面操作或行人安全。禁在運行中進行機械修理、清潔和潤滑等工作。工作中，突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大，從滾筒上滑落、扭結(jié)以及掉進轉(zhuǎn)運裝置(齒工作結(jié)束后，應(yīng)將吊車開到停車處，將吊鉤開到一定的高度，將所有操作手柄放到零位，切斷電源，整理好吊具。3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品，對工作現(xiàn)場應(yīng)全面檢查，確認(rèn)無危險時，方可進行工作。在高空作業(yè)區(qū)工作時，戴好安全帽，系好安全帶，并與操作人員取得密切聯(lián)系。集體操作時，一人指揮，分工明確，步調(diào)一致，保證安全。工作場地拆下來的包裝材料等，應(yīng)堆放整齊及時清理。起吊前必須對所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無方可使用。在現(xiàn)場嚴(yán)禁隨便松開或拆卸起重繩索，更不準(zhǔn)拆卸電氣開關(guān)，安全標(biāo)志、防護罩等。根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩，捆綁要牢固，棱角尖刃的地方要墊好。在操作過程中，嚴(yán)禁離開工作崗位，如需離開者，必須經(jīng)指揮者同意，工作中嚴(yán)禁說笑和打鬧。吊物下面嚴(yán)禁有人停留，必須標(biāo)注“危險信號?！?如“禁止跨越"禁戒線用紅布繩欄圍)，起吊重物和設(shè)備時，必須掌握重心，保持、平衡，操作要平穩(wěn)，安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。起吊重物時必須要注意通用橋式起重機司機的“十不吊”。起吊時應(yīng)首先稍離地面試吊吊物移動時，指揮者必須在前面指揮帶路。23公司內(nèi)機動車安全操作規(guī)程鋼絲繩損壞或斷股時，應(yīng)當(dāng)更換.鋼絲繩當(dāng)其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑40％以上時應(yīng)當(dāng)更換。鋼絲繩安全使用與管理1)使用前必須檢查繩索是否有損壞。2)鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。3)鋼絲繩末端結(jié)成繩套時，最少用三個卡子，若用編結(jié)法時，其編結(jié)部分長度不4)鋼絲繩嚴(yán)禁用打結(jié)的方法連接，卷揚用鋼絲繩不得有接頭。5)使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外)，這表明鋼絲繩變形很大，應(yīng)立即停止工作，進行檢查處理。6)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持清潔，一般每年浸油一次，油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°C)?！?)捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前，應(yīng)規(guī)定工作負荷兩倍的重量進行10min的靜力試驗(每隔六個月復(fù)檢一次)，驗明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時方可使用在起吊過程中，無論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設(shè)備發(fā)生故障或危險現(xiàn)象，應(yīng)立即發(fā)出緊急信號，報告給指揮者和有關(guān)人員，采取改進措施進行糾正，工作結(jié)束后，要認(rèn)真檢查、清理現(xiàn)場，做好現(xiàn)場的文明生產(chǎn)。24鍋爐通用安全操作規(guī)程車“汽車司機”及“車輛維修鉗工”有關(guān)安全規(guī)定。鍋爐運行操作者必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)市、地主管部門考試合格，領(lǐng)取特殊作業(yè)操作證者，方可獨立操作，并嚴(yán)格遵守國家有關(guān)規(guī)定。工作前，應(yīng)檢查好所用的工具，穿戴好防護用品，檢查鍋爐設(shè)備的所有安全防護裝置，必須保持完整、準(zhǔn)確、靈活、可靠、不準(zhǔn)私自亂動、拆除。鍋爐應(yīng)有專人負責(zé)，工作時不得任意離開崗位，要認(rèn)真做好本崗位工作，非鍋爐亂動設(shè)備。鍋爐周圍的工作場所，不準(zhǔn)堆放雜物及易燃易爆等物品，做到文明生產(chǎn)。檢修保養(yǎng)后的鍋爐，須經(jīng)檢查并校對安全閥是否檢驗合格，方可投入運行，(安全閥、水位表、壓力表等應(yīng)定期送主管部門校正)。認(rèn)真做好交接班工作，做到鍋爐及一切附屬設(shè)備要交待清楚。點火前，必須先檢查設(shè)備內(nèi)外各部件及附件等是否嚴(yán)密、靈活、正常。點火時，不可粗心大意。嚴(yán)禁使用強烈揮發(fā)性物體引火。不準(zhǔn)用濕抹布擦拭電氣進行沖洗水位計工作。當(dāng)壓力表指針達到安全閥排氣壓力時，即自動排氣。如失去自動作用時，立即進行人工排氣。鍋爐運行中，要密切監(jiān)視各種儀表、設(shè)備運行情況，安全閥禁止隨便移動或增加部分的軸承處加油(20或40機油)。定期對各水冷壁下聯(lián)箱、各水鼓進行排污，排污時壓力不宜過大，注意水位。排污后應(yīng)檢查閥門的嚴(yán)密性。禁止用手錘或其他物件敲擊等方法開閉排污閥門，排污設(shè)備損壞時，禁止排污，應(yīng)及時檢修或更換。在撥火或檢驗時，應(yīng)注意隨時將爐門關(guān)好，爐膛內(nèi)應(yīng)保持負壓。鍋爐在運行中，嚴(yán)禁進行焊接、錘擊、擰人孔及手孔蓋等修理工作。在運行中，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重漏水及有裂紋等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取有效措施。并停爐檢查處理。嚴(yán)禁操作失誤(如嚴(yán)重缺水、鋼材過熱后急驟進冷水、停電后操作不當(dāng)上煤、拌煤要加強磁選、人選工作，防止煤內(nèi)有爆炸物(雷管等)等危險品摻入爐停爐時必須可靠地隔斷總水管路，關(guān)閉各閥門，打開煙道閘門、停止送風(fēng)。停爐或壓火后，應(yīng)保證水位不下降，應(yīng)有專人看管。能給鍋爐上水，應(yīng)立即停爐。安全閥、水位計、壓力表若其中有一種損壞時，鍋爐不能繼續(xù)運行，應(yīng)立即停爐做好鍋爐運行記錄，應(yīng)保證準(zhǔn)確、及時。運行中一旦發(fā)生事故，操作者應(yīng)將發(fā)生事故的部位、時間經(jīng)過及處理方法等情況詳細記錄，并根據(jù)事故情況進行分析，堅持做到“三不放過”。水符合GB1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。在進行水處理加藥時，要注意聘用的臨時工要經(jīng)過嚴(yán)格審查，從事司爐工作必須持有效鍋爐操作證上崗，同時必須遵守我公司有關(guān)規(guī)章制度和本操作規(guī)程，遵紀(jì)守法，注意安全。鍋爐運行安全操作規(guī)程1)應(yīng)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器方面的有關(guān)法律、法規(guī)和本公司制定的鍋爐通用安全操作規(guī)程。2)運行中必須保證水的溫度、壓力在正常范圍內(nèi)。如出現(xiàn)超溫超壓、循環(huán)水中斷現(xiàn)象時，必須停止燃料供應(yīng)同時應(yīng)停爐，待排除故障后方可投入運行。3)發(fā)生爐水汽化時，應(yīng)開啟循環(huán)水泵或用生水緊急補水，同時打開排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓(注：停電或其它原因造成循環(huán)水泵停運時，應(yīng)立即打開自動循環(huán)管截門，待泵轉(zhuǎn)動時，關(guān)閉自動循環(huán)管截門)。4)鍋爐超壓時，可打開安全閥適當(dāng)泄壓。5)根據(jù)負荷情況，隨時調(diào)整煤層厚度在100m~150mm之間。6)燃煤應(yīng)在閘板后300mm~500mm左右著火，在老鷹鐵前100mm左右燃盡，以此數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)調(diào)整爐排速度。7)必須保持鍋爐爐膛在負壓狀態(tài)下運行。引風(fēng)機每次啟動前，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，啟動后按需要調(diào)整風(fēng)門開度。8)按鍋爐使用說明規(guī)定，定時進行排污，排污前必須在負荷平穩(wěn)或低荷狀態(tài)下進行，操作者必須戴手套操作，以免燙傷。9)每班必須搬動落灰手柄四次，吹灰不少于四次。10)停爐時，必須按送風(fēng)、爐排、出渣、引風(fēng)的操作順序進行。循環(huán)水泵應(yīng)待鍋25潛水泵、水泵運行及維護安全操作規(guī)程潛水泵給水泵管道工安全操作規(guī)程工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品，根據(jù)工作內(nèi)容，準(zhǔn)備好使用的工具等(必要時準(zhǔn)備好照明設(shè)施如行燈、應(yīng)急電纜等)。遵守有關(guān)安全法規(guī)和制度。應(yīng)掌握全公司供水、供熱設(shè)備的性能和上、下水管線及熱網(wǎng)管道的分布情況，特別是要熟悉地下管線的位置。要經(jīng)常巡回檢查，使之處于良好負責(zé)全公司上、下水管道，熱網(wǎng)管道及控制閥門的維修和改造在工作過程中要把人身安全放在首位，特別是有壓力的熱網(wǎng)管道要防止?fàn)C傷等。加強對管道系統(tǒng)的維護、保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如計劃檢修或發(fā)生故障需停大系統(tǒng)時，一定要事先請示主管領(lǐng)導(dǎo)。跑、冒、滴、漏要控制在2‰以下。不允許一人單獨在溝、井及容器內(nèi)作業(yè)，必須有二人以上，其中一人在外面負責(zé).監(jiān)護。在溝、井、容器內(nèi)工作的人員，如發(fā)現(xiàn)有異味或感到頭暈、惡心等，應(yīng)即停止工作到外面休息，待處理后再進入工作，有條件的地方應(yīng)搞好通風(fēng)。允許進行檢修工作；若更換較大閥門時，要做好安全防護措施，必須由兩人以上對有疊皮或裂縫的管子不準(zhǔn)使用，檢修閥門必須熟悉其結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求及檢修工藝。檢修后應(yīng)做耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的倍，保持5min不漏。管道上的彎頭焊補對口距彎曲點的距離至少等于管子直徑，但不得小于：100mm；焊縫離支架距離應(yīng)大于200mm；如安裝的管子對接口空隙較大，不允許用熱延伸使其密合，應(yīng)另取短管補上，補管長度應(yīng)大于200mm，這樣焊口處的應(yīng)力不會過分集中，造成焊縫脆裂。定期檢查管道上法蘭及管道焊縫狀況，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。法蘭盤結(jié)合面不應(yīng)有對異徑管接頭的配制，其橢圓度不超過同直徑管子的允許值，兩端與中心線不垂直度，如管子外徑小于φ108mm的允許為管徑的1％；管子外徑為φ133mm~φ529mm的允許值為管徑的％；異徑管的偏心率不得大于管子大頭外徑的2%。對腐蝕嚴(yán)重的管子及出現(xiàn)裂紋、砂眼，應(yīng)更換新管或補焊，為減少熱損失和防止?fàn)C傷人，蒸汽管道及熱水管道應(yīng)保溫，若用聚安脂或巖棉保溫時，一定要扎好領(lǐng)口、袖口及戴好口罩，防止化學(xué)纖維進入衣服內(nèi)接觸皮膚或工作完畢，要清點人數(shù)，整理工具，打掃現(xiàn)場，做到文明生產(chǎn)。28電工通用安全操作規(guī)程從事電氣工作人員，必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)及公司制定的有關(guān)規(guī)章制度：必須經(jīng)殊工種操作證”后方可上崗工作。嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全工作的組織措施，即工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度、工作間斷，轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度等。工作進行停電檢修時，必須把各方面的電源完全斷開，確認(rèn)無誤后，方可工作。凡在已停電的變、配電設(shè)備和線路上工作時，對己斷開的油開關(guān)或隔離開關(guān)的操作把手，應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作"的警示牌。在架空線路上工作：，也應(yīng)在開關(guān)及開關(guān)把手上掛牌警示。必須學(xué)會觸電急救法和電氣防火和救火方法。電氣設(shè)備無論帶電與否，供電設(shè)備無論有無電壓指示，凡未經(jīng)驗電、放電者，都應(yīng)視為有電。裝設(shè)臨時防護物時，應(yīng)考慮到一旦相鄰開關(guān)柜發(fā)生短路等危險情況，不致妨礙工作人員退出危險區(qū)域。8.8電工人員必須懂得電氣運行設(shè)備；即全部帶電或部分帶電：或一經(jīng)操作即可帶電的設(shè)備。必須懂得電氣設(shè)備的安全技術(shù)措施：即停電、驗電、裝設(shè)接地線、：懸掛警示牌，裝設(shè)遮欄等，執(zhí)行這些措施時，應(yīng)有人監(jiān)護。，檢電工作應(yīng)在掛好警示陴及設(shè)好防護物后進行，同時要先驗好使用電壓等級合適裝接地線，必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，且接觸良好，拆除接地線順序與此相低壓帶電作業(yè)，不允許帶負荷接導(dǎo)線，帶電更換電氣器具時，應(yīng)先做好旁路線。在自動閉塞的低壓線路上，允許在不受張力的處所接續(xù)導(dǎo)線，但必須有可靠的旁壓線路的停電作業(yè)，在工作地點驗明無電后，將各相短路。工作結(jié)束后，要清理工作現(xiàn)場，確認(rèn)一切安全可靠，方可離開。29電氣維修安全操作規(guī)程操作者應(yīng)遵守機械加工通用安全操作規(guī)程，熟悉本單位的電氣線路和設(shè)備特點及任何電氣設(shè)備或線路必須經(jīng)常檢查，及時修理，不得亂拉臨時線，確因生產(chǎn)需要拉臨時線，使用單位提出申請，經(jīng)主管部門(能源動力公司、安全生產(chǎn)管理部)同意后，方可安裝，用后限期拆除。各種電氣設(shè)備的金屬外殼、吊車軌道等必須有可靠的接地線或零線。一切手用電氣工具應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況，外殼嚴(yán)禁帶電，以免發(fā)生觸電事故。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。如生產(chǎn)需要，確實不能停電時，首先通知主管部門(能源動力公司、安全生產(chǎn)管理部)，經(jīng)批準(zhǔn)后，必須采取安全可靠的防護措施，并有專人監(jiān)護，方可帶電作業(yè)。各種設(shè)備的電器防護、信號裝置、限位開關(guān)，各種繼電器等，動作必須靈活可靠，不得隨便短接或拆除。檢驗器具、試電筆在使用前應(yīng)在已知有電的同等電壓設(shè)備上檢驗是否良好，然后再去檢驗被試線路或設(shè)備，不得用人體或金屬當(dāng)試電器。高壓絕緣用具和高壓試電筆必須定期作性能檢驗。電氣設(shè)備和線路未經(jīng)證實無電時，一律當(dāng)有電看待，鑒別導(dǎo)電部位是否帶電時，應(yīng)用試電筆測試，嚴(yán)禁用手感覺試電。在檢修主干線及總電門箱時，必須辦理停電送電聯(lián)系手續(xù)，并采取驗電。掛上“有人工作，禁止合閘"警告牌，方可操作。必須按電氣設(shè)備的額定負荷選擇保險絲容量，保險絲燒斷必須查明原因，不許隨便加大，更不得用其它金屬絲代替，上保險絲時必須停電，取下保險絲時必須戴絕緣手套或使用絕緣夾具。。不準(zhǔn)穿硬底和有鐵釘子的鞋，以防滑下。同時應(yīng)注意前、后、左、右、上、下危險物(天車滑線、裸體母線、電纜等)，工作地點設(shè)立明顯標(biāo)志。高處作業(yè)在交接、傳遞工具、工件、材料時，不準(zhǔn)投擲，應(yīng)用工具袋和繩索傳遞。下邊工作人員要戴安全帽，并集中思想，注視高處工作人員的安全?！?、低隔離開關(guān)嚴(yán)禁帶負荷拉閘或送電，聯(lián)鎖必須可靠，以免發(fā)生事故。在檢修線路時為了防止變壓器倒送電的可能，必須將變壓器兩端(高、低壓)同時切斷電源。在安裝照明用降壓變壓器時，應(yīng)判別高、低壓，然后再接線，同時，必須裝合適的保險絲和良好的接地線。車間局部照明及手行燈所用電壓不得超過36v。危險場所、潮濕地帶、金屬容器使用汽油噴燈，應(yīng)離開火源5m以外，打氣不可太足，噴燈不允許向外滲油，焊錫和瀝青嚴(yán)禁水分混入和用冷勺攪拌以免爆炸。用完后必須將燈內(nèi)空氣放出，但在噴燈嘴未冷卻前，不準(zhǔn)打開注油口放氣，也不準(zhǔn)在沒有放氣之前拆下噴燈嘴。電氣設(shè)備和線路的設(shè)計及安裝，應(yīng)符合安全規(guī)定，并應(yīng)定期檢修，加強日常維護保養(yǎng)。金屬設(shè)備外殼，必須接地(銅線截面積不小于4mm2)，在中性接地系統(tǒng)中，不準(zhǔn)接防護性接地。使用梯子應(yīng)作負重試驗、檢查結(jié)實可靠。梯子下部必須裝有防滑膠皮等措施，接觸地面平穩(wěn)，下方應(yīng)有人看守。使用人字梯應(yīng)有限制開度的鐵鏈和拉鉤鉤住。使用搖表測量前應(yīng)斷電。測量中防止他人接觸，高壓電纜及電容測量前后，應(yīng)放電，防止靜電擊傷。若發(fā)現(xiàn)高壓接地，不可接近故障地點(室外限8m~l0m室內(nèi)限4m~5m)，并及時通知有關(guān)部門處理。配電室及變壓器間應(yīng)有必要的消防措施和設(shè)備。如電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，立即切斷電源，并報告消防部門，迅速采用二氧化碳滅火器(禁止用水及泡沫滅火器)滅每臺設(shè)備必須用單獨導(dǎo)線接地或接零，禁止串聯(lián)。嚴(yán)禁將鐵管、設(shè)備外殼或其他接地線，做為單相設(shè)備的零線。檢修行車，一定要有指定的梯口上車，嚴(yán)禁走軌道、鋼梁，事先一定要與車間負責(zé)人取得聯(lián)系。行車司機應(yīng)作監(jiān)護，如必須走鋼梁時，工作前必須采取停電、驗電、掛牌、短路接地等安全措施，并需有人警戒。若發(fā)現(xiàn)工作人員觸電，應(yīng)迅速、安全地使其脫離電源，切勿用手去拉，并視觸電情況，進行相應(yīng)的救護(如人工呼吸，請醫(yī)生診治等)。工作完畢后，清理好現(xiàn)場，做到文明生產(chǎn)。安全操作規(guī)程從事配電室工作人員，應(yīng)遵守電工通用安全操作規(guī)程，值班人員應(yīng)熟悉所管范圍內(nèi)電氣設(shè)備性能，一、二次接線圖，并能熟練地掌握運行操作與事故的緊急處理。理和處理事故的能力，并只能監(jiān)護設(shè)備運行，不得單獨從事修理工作：。配電室值班人員主要工作1)監(jiān)護儀表，保證設(shè)備的正常運行，正確果斷地判斷或排除故障和事故。2)根據(jù)負荷大小、設(shè)備狀況、檢修試驗等任務(wù)，調(diào)整運行方式實施安全技術(shù)措施和安全組織措施，配合完成作業(yè)任務(wù)。3)嚴(yán)肅認(rèn)真、正確無誤地記錄日志，按時抄報所規(guī)定的表單和報表。5)做好缺陷的檢查記錄和設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作，提高設(shè)備完好率。6)保管好配電室的消防器材及常用工具，搞好衛(wèi)生，保持整潔。未經(jīng)批準(zhǔn)，無關(guān)人員不得進入配電室，進入人員必須進行登記交接班工作1)接班人員應(yīng)提前10min~l5min分鐘到達現(xiàn)場，并詳細了解，檢查設(shè)備運行2)交班人員應(yīng)主動介紹本班設(shè)備運行情況；3)一旦發(fā)生故障或事故，或正在倒閘操作，這時應(yīng)以當(dāng)班4)交接清楚后，在值班日志上簽字(全名)。倒閘操作：必須根據(jù)調(diào)度或主管領(lǐng)導(dǎo)的命令，受令人復(fù)誦無誤后執(zhí)行。監(jiān)護人要由技術(shù)比較熟練的人擔(dān)任。倒閘操作，由操作人填寫操作票，每張操作票只能填寫一個操作任務(wù)。上述相反。倒閘操作時，應(yīng)對設(shè)備進行核對，檢查正確無誤。在執(zhí)行過程中，由監(jiān)護人對照操作票發(fā)令，操作人要準(zhǔn)確執(zhí)行。操作中，發(fā)生疑問時，不得擅自更改操作票，必須向調(diào)度報告，弄清楚后再進行操作。作廢操作票，應(yīng)注明“作廢"字樣，已操作的注明“已執(zhí)行"字樣，上述操作票保存三個月。事故處理原則1)盡量限制事故的發(fā)展和擴大，消除事故根源，排除對人2)用一切可能辦法，保持設(shè)備繼續(xù)運行。3)盡快恢復(fù)己停電的設(shè)備。當(dāng)事故使開關(guān)跳閘后，值班人員應(yīng)先對開關(guān)保護系統(tǒng)進行檢查，確認(rèn)無誤后，方可強送電一次，要注意設(shè)備和儀表的變化，若有異常情況，應(yīng)立即拉閘，處理妥善后方可送電，當(dāng)油開關(guān)切斷事故三次后，應(yīng)立即對觸頭解體檢查。一旦發(fā)現(xiàn)變壓器負荷或溫度升高等現(xiàn)象時，值班人員應(yīng)對負荷進行倒換或投入備當(dāng)出現(xiàn)高壓側(cè)單相接地信號時，應(yīng)根據(jù)信號反映，迅速查明接地點并及時處理，在接地點故障尋找期間，設(shè)備可繼續(xù)運行，但這時非事故相對地電壓將升高3事故擴大。高壓配電裝置應(yīng)具有與防(即：防止帶負荷拉、合、刀閘；防止誤拉、誤合開關(guān)；防止帶接地線合閘：防止帶電掛接地線；防止誤入帶電間隔)功能的閉鎖裝置。置一旦發(fā)生事故，除應(yīng)立即報告領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門外，還應(yīng)填寫事故報告單。31高壓配電柜安全操作規(guī)程停電1)將鑰匙插進控制開關(guān)“1”(自編)并轉(zhuǎn)到“予分”位置。2)將控制開關(guān)“2”(自編)轉(zhuǎn)向“分"位置，短路器{即斷3)將短路器用搖把向外搖，到搖不動為止，斷路器即與母送電1)將斷路器用搖把向里搖，到搖不動為止。2)將鑰匙插進控制開關(guān)“l(fā)”并轉(zhuǎn)到“予合"位置。3)將控制開關(guān)“2"轉(zhuǎn)入“合”位置；’4)將控制開關(guān)“1”轉(zhuǎn)到中間位置，拔下鑰匙并放到固定位置12化學(xué)品保管發(fā)放安全操作規(guī)程保管人員必須熟悉化學(xué)毒品的性質(zhì)及其危險性，應(yīng)知道有關(guān)安全衛(wèi)生知識，劇毒物品庫須隨時加鎖，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。凡貯存有毒化學(xué)品的倉庫(含車間倉庫)，應(yīng)采用一層建筑，保證良好的通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)配備適用、可靠的消防設(shè)備。齊，標(biāo)識醒目，妥善保管。自燃和爆炸物品不準(zhǔn)存放在同一庫內(nèi)。毒性物品上面必須注有明顯的標(biāo)志。易爆、劇毒品等物嚴(yán)禁和任伺有機酸類和無機酸類存放一起，必須分開貯存，以免爆炸或產(chǎn)生有毒氣體。劇毒品庫應(yīng)設(shè)專用稱量工具，該工具不得兼做他用，嚴(yán)禁赤手發(fā)料。凡裝過毒品的各類盛器應(yīng)用10％硫酸亞鐵和10％的漂白粉液清洗3min，待溶液化驗合格后，才可放置庫外。發(fā)放人員因事或患病，需他人代替工作時，必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)且稱量和清查庫內(nèi)劇保管人員領(lǐng)發(fā)料時，必須穿戴防護用品和用具，工作完畢后立即脫掉，不準(zhǔn)將沾染有毒品的防護用品穿戴回家或到公共場所。領(lǐng)用劇毒品的單位，經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可負責(zé)零發(fā)工作，領(lǐng)發(fā)人員監(jiān)護至投入使用為止，其他人員一律不準(zhǔn)領(lǐng)取(所領(lǐng)毒品應(yīng)一次用完)。領(lǐng)發(fā)、搬運毒品后，須用硫酸亞鐵、漂白粉合液把外露皮膚部分洗凈。下班前劇毒品應(yīng)有專用領(lǐng)發(fā)記錄本，要詳細記錄入庫、出庫情況，在出庫時要詳細記錄(領(lǐng)用單位及人員、時間、數(shù)最、發(fā)放人等)。所有入庫的劇毒品應(yīng)完全符合技術(shù)條件和包裝要求，須有不得與檢驗過的毒品混淆在一起。32氣瓶保管使用安全操作規(guī)程氣瓶的保管和使用者必須認(rèn)真執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》認(rèn)真各項規(guī)定。氣瓶上的顏色字樣均按國家統(tǒng)一規(guī)定，任何人不得涂改。要保持清潔，并做到定期打壓試驗，氣瓶的安全帽、防震膠圈應(yīng)完整。各類氣瓶應(yīng)分類儲存，嚴(yán)禁氣瓶和其它可燃氣體的氣瓶存放。氣瓶要遠離火源(10m以外)，使用兩種氣體的氣瓶時，其間距不少于5m，不得劇烈碰撞和日光爆曬，并保持通風(fēng)良好。開氣閥需用專用扳手，應(yīng)緩慢進行，人應(yīng)站在側(cè)而。氣瓶如凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤，只許用熱水(40°C以下)化解。操作者使用的工具和氣瓶均不得沾有油脂。氣瓶在庫內(nèi)或車間內(nèi)短距離運輸時，應(yīng)用推車等搬運工具，嚴(yán)禁用肩扛運。嚴(yán)禁拋、滑、滾、翻和腳踹。‘氣瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于的剩余壓力。氣瓶在使用過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時處理，嚴(yán)禁在泄露的情況下使用。乙炔瓶出口必須配置專用的減壓器和回火防止器，正常使用時，減壓器指示的放氣瓶的儲存?zhèn)}庫嚴(yán)禁任何管線穿過，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火"的標(biāo)志；與明火或散發(fā)火花地點的距離不得小于15m。33油料使用、保管安全操作規(guī)程油庫內(nèi)的一切電氣設(shè)備、線路必須密閉、防爆，不準(zhǔn)動用明火。油庫周圍要有預(yù)防措施，并備有足夠的安全滅火用具，消防設(shè)備必須靈活好用。油庫應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備。一旦油料著火時，應(yīng)用砂子、二氧化碳、四氯化碳、干粉等滅火裝置，嚴(yán)禁用水滅火。嚴(yán)禁油料和易燃、易爆品同庫存放。盛油器具需密封，要有專人負責(zé)(包括各單位油庫)，妥善保管。油庫內(nèi)不準(zhǔn)用電鉆、電烙鐵等工具及進行焊接、錘擊工作，嚴(yán)禁用鐵器敲擊等方法開啟汽、煤油鐵桶，須用銅制或?qū)Ｓ霉ぞ?。不?zhǔn)穿有釘子鞋，以免引起火花發(fā)生事故。認(rèn)無患，方能進油。’卸油時，檢查掛梯、撬桿、油管等正常后，方可進行，并做好收尾工作。油庫避雷接地裝置必須良好，當(dāng)氣溫高于35°C或相對溫度低于50％時，在帶電危險的地方噴水提高溫度以減少靜電產(chǎn)生.接地電阻一般小于10Ω。雷雨天氣，油庫停止收發(fā)油，切斷電源，以防止雷擊產(chǎn)生感應(yīng)電荷使金屬產(chǎn)生放浸油棉紗團、油手套等要及時處理，不得堆放一起，以免自燃起火。油庫的油罐不能混裝，應(yīng)建立防火制度和安全管理制度。正常情況下，每天整庫一次。如遇油庫檢修、氣候異常變化(如暴雨或大雪后等)，應(yīng)增加查序次數(shù)，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。庫區(qū)、庫房要保持整潔，做到設(shè)備無銹蝕，地面無油跡。油罐遮陽等)。14.15入庫人員要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，禁止攜帶火種、爆炸物、各種外露釘子的鞋進入庫區(qū)。檢修時，一要使用明火時，要到綜合管理部辦理動火證，且有保衛(wèi)、安全部門人員在場，方能動火。34噴漆、浸漆、油漆工安全操作規(guī)程操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。揮發(fā)性的油類、易燃品，必須放在安全地點并加蓋封嚴(yán)，由專人負責(zé)保管，并設(shè)有防火設(shè)施。試驗噴霧大小時，應(yīng)面對墻或其他遮擋的物體，不得任意向空中噴霧。凡是在室內(nèi)操作時，應(yīng)將門窗敞開，有通風(fēng)設(shè)備的，應(yīng)全部開動，保持有良好的通風(fēng)。嚴(yán)禁帶火種進入油漆庫房。所有電氣設(shè)備必須符合防爆要求，禁止亂拉臨時電線。15.6擺放或吊掛噴漆工件時，必須牢固，防止傾倒傷人。在露天進行噴漆或油刷時，操作者除戴口罩外，應(yīng)站在上風(fēng)方向進行工作，以防干燥箱應(yīng)按照工藝規(guī)定的溫度、時間干燥工件。操作時，注意協(xié)調(diào)，不準(zhǔn)干燥與噴漆無關(guān)的物品，以防發(fā)生事故。15.9工作完畢后，立即關(guān)閉電源，清掃工作場所，保持整潔。操作方法工作程序：注意事項37.酸洗工操作規(guī)程穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等防護用品，檢查作業(yè)周圍是否有易燃源，后，對工件進行水洗，保證工件無油及脫脂液，酸洗用含量31-33％的鹽酸，與磷化后進入噴漆程序。注意事項：對化學(xué)用品作好標(biāo)識，以防混淆，并且專人管理，嚴(yán)防失火和中毒事件發(fā)生，工房內(nèi)必須有消防設(shè)施，如消防栓、滅火器等，嚴(yán)禁在工房內(nèi)吸煙。、本試驗塔須經(jīng)考核合格人員操作。、試驗人員應(yīng)嚴(yán)格按照試驗塔的使用說明書的要求進行操作。、試驗由試驗負責(zé)人指揮進行。、試驗前試驗人員應(yīng)嚴(yán)格按照被試件的要求進行安裝調(diào)整。、試驗人員進入試驗區(qū)域時應(yīng)帶好安全帽登高時應(yīng)系好安全帶，未經(jīng)許可他人不、在安裝調(diào)整安全鉗部件或緩沖器部件時，應(yīng)使電動葫蘆吊鉤直接與試驗塔轎架吊環(huán)連接，不允許用電磁脫鉤器吊起轎架，試驗塔轎架提起后應(yīng)將頂桿置于轎架下，以保證試驗人員的人身安全。、安裝調(diào)試完畢后，由試驗負責(zé)人再次核對各種試驗參數(shù)，確保其準(zhǔn)確無誤。、試驗時無關(guān)人員撤出試驗區(qū)，以防意外。、試驗前儀器操作人員要認(rèn)真檢查儀器，確保儀器工作正常。、將轎架置于頂桿上，用電動葫蘆吊鉤吊起電磁脫鉤器，通過電磁脫鉤器，再將轎架吊起到試驗高度。、脫鉤器動作后，應(yīng)將吊鉤吊住轎架(但不能使轎架移動)，然后測量數(shù)據(jù)。、進行下一次安全鉗試驗前應(yīng)重新調(diào)整試驗轎架位置，避開上一次試驗區(qū)段。規(guī)范作業(yè)程式，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。2.應(yīng)用范圍適用于碳鋼、工具鋼，合金鋼等材料的熱處理。3.職責(zé)熱處理班要嚴(yán)格按熱處理操作規(guī)程進行操作，操作者有權(quán)阻止其他無關(guān)人員動用4.工作程序作業(yè)前準(zhǔn)備正火作業(yè)退火作業(yè)40安裝車間安全操作規(guī)程第一條嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動。第二條認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。第三條工作前應(yīng)檢查所用的工具是否良好。清除工作場地的雜物。第四條嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設(shè)備，開機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。吊機操作者作業(yè)時要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。第五條不準(zhǔn)超高、超重裝運材料原料，不準(zhǔn)超高準(zhǔn)放物料，防止傾斜倒塌傷第六條高處作業(yè)必須有防護圍欄，設(shè)堅固的腳手架或平臺。梯子必須裝有防滑裝置。操作者必須遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定。，工具只能放在工具袋內(nèi)。第七條使用風(fēng)動砂輪時，必須有防護罩。在多人裝配作業(yè)時應(yīng)注意配合，確保第八條禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)不固定的工件上進行錘擊校正等工作，防止工第九條工人員必須穿戴好規(guī)定的防護用品，以防止事故的發(fā)生。第十條搬運任何物品均應(yīng)做到：重不壓輕、大不壓小、堆放平穩(wěn)、捆扎牢固。第十一條人工搬運、裝卸物件時，個人搬運應(yīng)防止砸傷，多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調(diào)一致。第十二條按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。第十三條搞好崗位安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。41油底漆安全操作規(guī)程1．工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。2．要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。用漆量較大的連續(xù)作業(yè)，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。操作油漆時必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具。3．高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。4．在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進行電焊、切割等明火作業(yè)。6．打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對面不準(zhǔn)站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手套。7．調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽水洗手。8．調(diào)合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開存放，密封保存。9．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過一天的用量，并且要放在陰涼的地10．汽油和有機化學(xué)配料等，易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。11．空氣壓縮機要有人專管，開機時應(yīng)遵守空壓機安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油，不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢，應(yīng)將儲氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開電源。12．嚴(yán)禁私自拆除、改裝電源，嚴(yán)禁把油漆擺放在電器開關(guān)和電插座旁。13.員工上班時一定要戴好勞動防護用品.14．下班時要關(guān)閉電源開關(guān),撥掉插座,清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地方。15.下班或進餐前一定要將手洗干凈42液壓機安全操作規(guī)程一：操作規(guī)程1開動前應(yīng)先檢查機床各緊固件是否牢靠，各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。2工作前先作空行程試運轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，工作橫梁運動靈活后，方可開始工作。4油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。5工作中若設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象或聲音時應(yīng)停機檢查。6工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。7工作完畢下班時應(yīng)先關(guān)閉工作油泵，再關(guān)閉控制油泵，切斷電源，擦凈設(shè)備，二：安全操作規(guī)程1開機前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠，各運轉(zhuǎn)部位、滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否可靠。2嚴(yán)禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。3油缸活塞抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響，應(yīng)排出氣體。4嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應(yīng)定期校正壓力表。43拋光機安全操作規(guī)程一、使用前，應(yīng)檢查電線、插頭、插座是否絕緣、完好。，以免觸電傷人。門批準(zhǔn)方可。一、七、磨光機防護罩破損、損壞不準(zhǔn)使用。禁止拆掉防護罩打磨工件；八、定期進行絕緣遙測。九、使用后，由專人負責(zé)進行保管。1、噴砂機的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。2、檢查噴砂機通風(fēng)管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂機工作。3、工作前必須穿戴好防護用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂操作噴砂機。4、噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準(zhǔn)超過。5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號之間適用，砂子應(yīng)保持干6、噴砂機工作時，禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)停機進行。7、不準(zhǔn)用噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。8、工作完后，噴砂機通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。9、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。1、工作前，穿戴好勞動保護用品，戴好護發(fā)帽。2、認(rèn)真檢查機床各部件情況，機構(gòu)、螺絲、皮帶是否正常，潤滑部分加好潔凈3、檢查所有的手柄是否在空檔位置。4、工作前應(yīng)慢開車試刨，防止發(fā)生意外。5、工作時裝夾工件必須鎖緊，并注意不使碰到在立柱、刀架等。6、調(diào)整好走刀行程，并應(yīng)注意不要碰到工件的突出部分。7、刨床開動時要注意前后，避免傷人，看切削工件時不得站在正對面，以免鐵屑飛入眼睛和工件撞擊傷人。8、開機時，嚴(yán)禁將頭和手伸在刀前面，手指不得扶在工作臺或工件物上，頭部不得伸在刀架行程內(nèi)。9、須變速、卡量、檢查光潔度，裝刀、加油、清理機床等，必須停機進行，以10、不熟悉刨床操作人員，不得隨便開動。作規(guī)程1開機前1．1檢查電氣控制箱、供電電壓、急停開關(guān)是否正?？煽?。1．2檢查電路、油路、水管連接是否可靠，拉桿、導(dǎo)軌、導(dǎo)桿、油缸等運動部件表面是否清潔，液壓系統(tǒng)的工作油是否充足。1．3給各活動部位加注潤滑油(脂)，預(yù)熱液壓油。1．4接通加熱與溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，對機筒各段加熱。1．5清潔料斗，加足塑料，蓋好機筒上的隔熱罩。2．2注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機器在工作時產(chǎn)生碰撞。2．3不得輕易觸動調(diào)整好的壓力控制閥。3．1清理干凈機筒內(nèi)的塑料，退回注射座，使噴嘴與模具脫離。3．2打開模具，使肘桿機構(gòu)處于閉鎖狀態(tài)。3．3關(guān)閉入料閘板，切斷加熱電源。3．4關(guān)閉油泵電機和總電源，停止所有冷卻水，確定所有開關(guān)處于斷開狀態(tài)47機床工一般安全操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。2、要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部份、電氣部份要有可靠的防護裝置，否則不準(zhǔn)開動。3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。4、機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。5、機床開動后，不準(zhǔn)接觸運轉(zhuǎn)的工件、刀具和傳動部份。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。6、調(diào)整機床速度、行程，裝夾工件和刀具以及擦拭機床時都要停車進行。7、機床道軌面上、工作臺上禁止碼放工具或其它東西。8、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。9、凡兩人或兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一人負責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。10、發(fā)觀異常情況，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。11、不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離開時，必須停車并切斷電作規(guī)程裁刀設(shè)定時，一定要先放松設(shè)定手輪，使設(shè)定桿接觸到裁斷點控制開關(guān)，否工作時裁刀盡量置于上壓板之中央位置，以免造成機械之單邊磨損，影響其更換新裁刀，如高度不一樣時，應(yīng)按設(shè)定方法，重新設(shè)定。裁斷動作時，雙手請離開裁刀或斬板，嚴(yán)禁用手去扶助刀模而來裁斷，以免操作人員如需暫離位置時，請務(wù)必關(guān)掉馬達開關(guān)，以免他人不當(dāng)操作而導(dǎo)致?lián)p壞機臺和他人受傷。請避免超負荷使用以免損壞機器而減少使用壽命。2、裁斷點調(diào)整應(yīng)注意事項：將送料板推進裁斷區(qū)域內(nèi)。分別用雙手同時按下裁斷開關(guān)，此時裁斷壓板就下降加壓于刀模，至刀模切斷物料后自動回升至起動前的位置停下。在沖裁物料時，如發(fā)現(xiàn)物料沒完全裁斷時，調(diào)整裁斷深度控制器，將“壓力制”向順時針逆方向旋轉(zhuǎn)；如刀模壓入膠板太深，則將“壓力制”向逆時針方向旋轉(zhuǎn)，調(diào)整時間越長裁斷深度越深，設(shè)法調(diào)整至刀模輕微壓入膠板為止。將送料板拉出裁斷區(qū)域，取出裁好的物料，就此完成一次沖裁過程。49浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1．浸漆工房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，無關(guān)人員不準(zhǔn)進入。2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時，應(yīng)緩慢進行。3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。4．工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。5．品入爐前要將余漆滴凈，防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應(yīng)緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)8．工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。9．發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。10．浸漆罐(器)應(yīng)定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗每二至三50洗滌工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1．洗滌工房內(nèi)，所有設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨2．穿戴好防護用具，工作時應(yīng)開動通風(fēng)機，以排除蒸發(fā)氣體。  3．嚴(yán)禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。4．應(yīng)在指定地點設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡，絕不允許用水撲救。5．嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴(yán)禁排入下水道。51磨床(平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床)安全操作規(guī)程一、起動前準(zhǔn)備1．檢查各部位機件，砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護接地、防護罩、周圍不2．選用與機床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、磨料粒度、強度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時，應(yīng)檢查后予以更換不得使用。3．砂輪應(yīng)有出廠合格證并有受檢合格的標(biāo)志。4．更換砂輪時，必須做靜平衡試驗，安裝砂輪時，不準(zhǔn)用硬物敲打或過緊嵌合。其最大平衡度不超過15~20gcm。5．砂輪側(cè)面與防護內(nèi)壁之間隙不得少于20~30mm以上。不準(zhǔn)隨意拆除防護6．安裝砂輪的法蘭盤直徑應(yīng)大于砂輪直徑l／3~1／2。7．直徑150mm，圓周速度15m／s以上的砂輪必須進行強度試驗。試驗規(guī)范見表砂砂輪外徑(mm)試驗圓周速度／工作圓周速度運轉(zhuǎn)時間(min)150~2751．55300~4751．575001．510注：試驗時須有專用防護設(shè)備，加速及制動均應(yīng)平穩(wěn)。8．法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。9．砂辦與磨床主軸必須同心。10．裝配時嚴(yán)禁用硬物敲擊，緊螺帽時要用專用扳手，緊固要適當(dāng)。11．裝卸工件時，必須將砂輪退到安全位置。12．開動砂輪前，應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)速手柄應(yīng)放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄應(yīng)在“后退”位置上，以免突然撞擊13．砂輪裝好后，起動不能過急，要先經(jīng)點動檢查，并經(jīng)過5~10min空車運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可使用。1．操作者不準(zhǔn)站立正對砂輪旋轉(zhuǎn)離心力的方向，應(yīng)站于砂輪側(cè)面進行操作。充分利用吸塵器。2．砂輪的轉(zhuǎn)速不得超限，合理選擇進給量，特別在寒冷季節(jié)，更應(yīng)慢速進給，避免由于吃刀過猛，導(dǎo)致砂輪破裂沿切線方向飛擊傷人。3．更換零件只能在停車后進行。4．砂輪表面形狀不正時，應(yīng)及時修磨，用金剛石修磨砂輪時，應(yīng)用固定架銜住金剛石，切忌用手握拿，修磨進給量要均勻平穩(wěn)。5．碳化硅砂輪只能磨硬質(zhì)合金，禁止磨其它材料和非金屬物質(zhì)。6．磨削鋁制工件使用的冷卻劑是煤油、柴油或20#機油的混合劑，應(yīng)特別注意7．如液壓系統(tǒng)有空氣時，應(yīng)移動工作臺于兩極端位置，以排除空氣。油壓不得8．以內(nèi)圓磨床裝卸工件時，操作者不準(zhǔn)觸碰自動進給杠桿。9．濕磨工件時，不能讓砂輪局部埋在冷卻液中，以免砂輪失去平衡。砂輪停止10．干磨工件時，不能中途加冷卻液。11．自動往復(fù)式平面磨床，應(yīng)按工件尺寸調(diào)整好限位器，擰緊擋鐵螺釘。12．在磨削加工中，