生產(chǎn)車間績效考核管理制度

生產(chǎn)車間績效考核管理制度一、制度概述德國管理大師彼得·德魯克曾經(jīng)說過，“無法管理的事情無法得到進(jìn)一步的改善和提升”。在企業(yè)日常的生產(chǎn)運(yùn)營中，如何全面、科學(xué)地考核出各個生產(chǎn)車間的績效、發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，通過改進(jìn)與優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率，使企業(yè)在激烈競爭中取得更大優(yōu)勢，是每個企業(yè)追求的目標(biāo)。本文主要介紹對生產(chǎn)車間績效考核管理制度的建立，幫助企業(yè)選擇合理的考核指標(biāo)、明確考核標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)考核流程，全面、精確地調(diào)查各個生產(chǎn)車間的績效，并及時改進(jìn)，以幫助企業(yè)提高競爭力，增加產(chǎn)出效益。二、考核指標(biāo)的選擇生產(chǎn)車間績效考核是一個相對復(fù)雜的過程，需要挖掘合適的指標(biāo)來描述車間的效益情況。要全面考慮生產(chǎn)車間的績效，應(yīng)涵蓋以下兩個方面：生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制。生產(chǎn)效率我們可以考慮以下幾個指標(biāo)：生產(chǎn)能力：即設(shè)備生產(chǎn)能力、設(shè)備占用率、生產(chǎn)工時等方面。生產(chǎn)物料消耗率：確定物料消耗率可以把生產(chǎn)成本控制在一定程度之內(nèi)，并在節(jié)約材料上做出貢獻(xiàn)。生產(chǎn)效率：衡量生產(chǎn)效率主要考慮產(chǎn)量、生產(chǎn)周期以及設(shè)備利用率等指標(biāo)。集成化效率：考慮的是從接單到完成，整個生產(chǎn)流程的集成效率。質(zhì)量控制為了符合用戶需求，滿足生產(chǎn)的質(zhì)量要求，生產(chǎn)車間的質(zhì)量控制至關(guān)重要?？紤]以下幾個指標(biāo)：產(chǎn)品質(zhì)量：著重把控產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防止退貨率等尺度。質(zhì)量故障管理：實(shí)時監(jiān)測車間中發(fā)生的質(zhì)量故障，尋找質(zhì)量問題，并根據(jù)問題提出改善方案。維修工單完成質(zhì)量：考慮維修工單完成的質(zhì)量，在保證時間進(jìn)度的前提下，完善維修工單流程以及提高質(zhì)量。人員考核：考慮員工管理、培訓(xùn)、投資等方面。通過員工發(fā)展計(jì)劃和崗位定位，確保員工能夠在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中勝任所需角色，并不斷提升。三、考核標(biāo)準(zhǔn)的確定在選擇考核指標(biāo)時，企業(yè)必須考慮如何確定每個指標(biāo)的合理區(qū)間和考核標(biāo)準(zhǔn)。事實(shí)上，生產(chǎn)車間的各個指標(biāo)存在著不同的考核標(biāo)準(zhǔn)，因此要根據(jù)具體的生產(chǎn)車間情況，個別明確考核標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)于考核標(biāo)準(zhǔn)的確定，企業(yè)可以采取以下方法：根據(jù)生產(chǎn)車間的實(shí)際情況，確定取值區(qū)間和評價標(biāo)準(zhǔn)。例如，設(shè)備生產(chǎn)能力我們可以考慮設(shè)備運(yùn)行時間的占用率和產(chǎn)能等方面，可以根據(jù)之前道不同的區(qū)間、級別，提高標(biāo)準(zhǔn)及達(dá)成條件。調(diào)查行業(yè)同類企業(yè)情況，了解作為對比參考的到標(biāo)準(zhǔn)。這方面可以充分取材其他同類企業(yè)，調(diào)查他們的考核標(biāo)準(zhǔn)以及呈現(xiàn)的生產(chǎn)效益情況，進(jìn)而構(gòu)建相對合理的考核標(biāo)準(zhǔn)，比較生產(chǎn)車間的績效分析得以開展。根據(jù)歷史資料和數(shù)據(jù)，確立合理合理考核標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)可以隨時把握車間的績效情況，比較不同時間段產(chǎn)出數(shù)量的變化，計(jì)算成本控制比率等，通過對車間歷史數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)信息材料的評估，來判定目前最為合適的考核標(biāo)準(zhǔn)。四、考核流程的設(shè)計(jì)生產(chǎn)力管理要求企業(yè)在進(jìn)行績效考核時，要具備科學(xué)的領(lǐng)導(dǎo)力自律性和完備的流程。這一體系中，引導(dǎo)車間員工全面加強(qiáng)檢查駕馭，具備操作實(shí)際意義。確認(rèn)考核集成企業(yè)應(yīng)該分析設(shè)計(jì)考核流程，運(yùn)用各個指標(biāo)來描述車間的生產(chǎn)效益。為此，必須明確指標(biāo)，規(guī)劃工序，對每一項(xiàng)指標(biāo)停止詳盡的標(biāo)準(zhǔn)及特定標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)考核表格生產(chǎn)車間的績效考核表格應(yīng)該考慮實(shí)際情況，應(yīng)準(zhǔn)確反應(yīng)車間的生產(chǎn)情況及質(zhì)量，考慮的是優(yōu)化考核流程，以便協(xié)助監(jiān)測生產(chǎn)過程中的自然結(jié)果，不斷完善，達(dá)到研發(fā)、計(jì)劃及可控性?？己吮砀裉顖笤谝?guī)定的時間上，生產(chǎn)車間各小組會交一份標(biāo)準(zhǔn)的績效考核表格。這張表格一定要做到數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可控，避免人為因素的影響，取得越來越可靠的生產(chǎn)效益數(shù)據(jù)。考核匯總企業(yè)重要匯總考核表格中的數(shù)據(jù)，得到車間生產(chǎn)效益的總體情況。在統(tǒng)計(jì)車間生產(chǎn)效益情況時，除了注意數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確與可信，還需要關(guān)注對具體生產(chǎn)過程的問題發(fā)現(xiàn)，畢竟考核指標(biāo)不應(yīng)該是唯一的目標(biāo)，更應(yīng)該看中實(shí)際效果。提交報告與建議企業(yè)根據(jù)匯總數(shù)據(jù)，制訂相應(yīng)的報告，并形成菜單建議。企業(yè)通過對多個方面和多個單位的匯總，更好地指導(dǎo)各小組的維護(hù)保養(yǎng)工作，并合理分配合理資源，優(yōu)化成本控制。五、考核結(jié)果的分析對于任何生產(chǎn)車間績效考核制度的管理人員來說，能夠有足夠的時間去準(zhǔn)確分析其數(shù)據(jù)是至關(guān)重要的。常常講到，“人的腳是最可靠的指標(biāo)”，故應(yīng)采取全面分析的方法，綜合各個層面的分析結(jié)果，為企業(yè)高效運(yùn)營提供決策支持。性能統(tǒng)計(jì)分析增加生產(chǎn)車間的績效分析，可以使每個人都更清楚地了解他們的工作量和效率，從而推動改進(jìn)。性能統(tǒng)計(jì)分析是調(diào)查各個視角的數(shù)據(jù)，分析回執(zhí)，并設(shè)計(jì)出改進(jìn)性方案，進(jìn)一步改善生產(chǎn)車間績效。橫向指標(biāo)對比分析車間績效分析不同于純數(shù)字的數(shù)據(jù)分析，結(jié)果應(yīng)該包括不同方面的良好表現(xiàn)，如質(zhì)量維護(hù)、與報價預(yù)算相比較的物料消耗、成本控制等。垂直指標(biāo)對比分析垂直指標(biāo)對比分析一般以考核標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，調(diào)查不同車間之間的績效狀況，為車間之間的優(yōu)點(diǎn)共享和協(xié)同工作做好鋪墊