舊城改造施工組織設(shè)計

（1）施工工程總體策劃及部署（2）施工方案與技術(shù)措施（3）質(zhì)量管理體系與措施（4）安全管理體系與措施（5）環(huán)境保護(hù)、文明施工管理體系與措施（6）工期保障措施（7）主要施工機(jī)械設(shè)備情況（8）勞動力安排計劃（9）原材料進(jìn)場所計劃（10）有必要說明的其他內(nèi)容附表一擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表附表三勞動力計劃表附表四臨時用地表（1）施工工程總體策劃及部署（1）.1編制原則1、安全第一的原則在施工組織設(shè)計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，在確保萬無一失的前提下組織施工。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們總體施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，過程化控制成本。3、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設(shè)計編制中，對本工程施工進(jìn)行多種施工方案的綜合比選，針對不同地質(zhì)條件和施工條件，擇優(yōu)選用最佳4、確保工期的原則根據(jù)業(yè)主對本工程的工期要求，編制科學(xué)、合理、周密的施工方案，合理安排進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。5、科學(xué)配置的原則根據(jù)本工程的工程量及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織上實(shí)行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和專業(yè)化施工隊(duì)伍上場，投入高效、先進(jìn)適用的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，建設(shè)資金做到專款專用。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。6、合理布置的原則根據(jù)本工程的任務(wù)量和管理目標(biāo)的要求以及地形地貌的特征，在臨時工程施工準(zhǔn)備上，特別是對水、道路、拌和站等臨時設(shè)施的設(shè)置，本著避免干擾、就近布置、方便使用、優(yōu)化設(shè)置的原則，合理布置，滿足施工需要。（1）.2工程簡介朝陽區(qū)2017年老舊住宅區(qū)綜合整治項(xiàng)目四十八標(biāo)段（桂林街道桂林二）北至清華路，南至隆禮路，西至新疆街，東至同志街。長春市的舊城改造提升項(xiàng)目設(shè)計的主旨是加強(qiáng)城市道路老舊街區(qū)提升改造工作，優(yōu)化道路空間，完善市政道路服務(wù)功能，提升城市品質(zhì)與內(nèi)涵，統(tǒng)一城市改造要求，全面改善城市環(huán)境，美化居民生活環(huán)境，提高朝陽區(qū)建設(shè)水平，建設(shè)美麗長春，具有積極意義。（1）.3施工總體策劃及部署（1）.3.1項(xiàng)目管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，確保達(dá)到舊城改造一流水平；原材料合格率100%；分項(xiàng)工程（工序）檢查合格率100%，優(yōu)良率95%以上，保證分部工程優(yōu)良率達(dá)到95%，確保單位工程優(yōu)良率達(dá)到95%以上。整個建設(shè)項(xiàng)目優(yōu)良率達(dá)到90%以上。杜絕重大、大質(zhì)量事故，消除隱患，嚴(yán)格控制各類事故發(fā)生。2、安全目標(biāo)1）“四無”：無職工因工死亡事故、無重大交通責(zé)任事故、無重大火災(zāi)事故及無機(jī)械事故。2）“一杜絕”：杜絕人身安全的重大、大事故的發(fā)生。3）“一達(dá)標(biāo)”：安全生產(chǎn)達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)。4）安全方針：“安全第一、預(yù)防為主”。3、工期目標(biāo)滿足合同工期要求，擬開工日期為2017年6月23日，擬完工日期為2017年11月30日。4、環(huán)境保護(hù)、水文保護(hù)及文明施工目標(biāo)努力把工程設(shè)計和施工對環(huán)境的不利影響減至最低限度，確保小區(qū)景觀不受破壞，地表水和地下水水質(zhì)不受污染，有效保護(hù)植被，避免噪聲擾民，爭取環(huán)保問題零投訴。5、內(nèi)業(yè)管理目標(biāo)1）有完整的施工原始記錄、分項(xiàng)工程自查數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料；提交真實(shí)、完整、及時、齊全和系統(tǒng)的施工資料；編制內(nèi)容要真實(shí)、準(zhǔn)確，填寫數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁偽編、涂改，保持文件整潔；確保順利地進(jìn)行交竣工驗(yàn)收，保證在完成合同段建設(shè)項(xiàng)目工程實(shí)體后30天內(nèi)，編制出合格的竣工文件；內(nèi)業(yè)資料的收集、整理、歸檔和移交應(yīng)按《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》(GB/T50328-2001)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(1).3.2施工現(xiàn)場部署1、臨時設(shè)施布置臨時工程修建本著盡量利用原有地方道路網(wǎng)，節(jié)省投資，節(jié)約用地，因地制宜，就地取材，便于施工，永臨結(jié)合的原則進(jìn)行。臨時工程設(shè)施的主要內(nèi)容有：臨時道路、電源及供電線路、通信聯(lián)絡(luò)線路、施工用水、生產(chǎn)生活房屋及施工場地、料庫等。2、臨時道路臨時道路利用施工場地內(nèi)原有道路，不許另行建設(shè)。3、施工生活用水本工程施工及生活用水采用施工現(xiàn)場原有供水網(wǎng)。4、施工用電根據(jù)施工需要，按照建設(shè)單位安排，由電業(yè)部門指導(dǎo)安裝1臺或多臺315kva變壓器，變壓器從最近的高壓電網(wǎng)接入，由變壓器處接駁施工場地及生活區(qū)內(nèi)的臨時線路供生產(chǎn)和生活用電，電纜線采用五線制，架空立桿，每60米裝設(shè)統(tǒng)一的配電箱，并做好一機(jī)一表一閘及接地零線保護(hù)裝置。并用1臺120kw固定發(fā)電機(jī)作為工程施工的備用電源。5、施工生產(chǎn)生活房屋及施工場地、料庫在施工現(xiàn)場采用彩鋼房建設(shè)，合理布局，盡量減少用地。(1).3.3現(xiàn)場消防設(shè)置1、消防組應(yīng)在施工現(xiàn)場的重點(diǎn)要害部位，如木工棚、易燃物質(zhì)場地、資料室等地方設(shè)置醒目的消防標(biāo)志和防火禁令。2、施工現(xiàn)場內(nèi)的一般區(qū)域，每100平方米應(yīng)配置兩只10公升的滅火器；備有專供消防用的消防桶、消防砂箱等器材設(shè)施；上述設(shè)施不得隨意移動，周圍不得堆放物品。3、施工現(xiàn)場內(nèi)的臨時木工間、機(jī)具間等，每25平方米應(yīng)配置一只種類合適的滅火器。(1).3.4現(xiàn)場臨時用電布置1、施工現(xiàn)場臨時用電的技術(shù)方案項(xiàng)目部在布置施工現(xiàn)場臨時用電前，應(yīng)充分了解工程施工現(xiàn)場實(shí)際施工環(huán)境及施工條件，精心設(shè)計施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)方案，使技術(shù)方案具有前瞻性、預(yù)見性，充分發(fā)揮施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)方案的效應(yīng)，降低項(xiàng)目部的臨時設(shè)施費(fèi)用，提高項(xiàng)目部的經(jīng)濟(jì)效益。施工現(xiàn)場供電系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行TN-S系統(tǒng)。供電線路采用五芯電纜，施工現(xiàn)場供電系統(tǒng)作到“三級配電”“兩級保護(hù)”，施工現(xiàn)場的電動機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘”“一漏一箱”的標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)施工現(xiàn)場業(yè)主提供的電源接出二級箱?，F(xiàn)場采用TN-S三相五線制供電。2、臨時用電設(shè)施布置根據(jù)業(yè)主提供的電源位置，用電纜引至本工程施工現(xiàn)場一級箱，并由一級箱引至施工區(qū)、加工作業(yè)區(qū)及辦公區(qū)，各設(shè)二級配電箱。均采用三相五線TN-S制供電?，F(xiàn)場臨時用電設(shè)施采用TN-S(三相五線制)接零保護(hù)系統(tǒng)。配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電柜和分配電箱，實(shí)行分級配電。動力配電箱與照明開關(guān)箱宜分別設(shè)置，如合用一個配電箱，動力和照明線路應(yīng)分別設(shè)置。配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地區(qū)，配電箱應(yīng)裝在用電設(shè)備或負(fù)荷相對集中的地區(qū)。配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m。開關(guān)箱與其控制的固定用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道、不得堆放任何妨礙操作、維修的物品。(1).3.5與各相關(guān)單位的配合1、與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)配合我公司將把在省內(nèi)外工程建設(shè)中積累的對外協(xié)調(diào)經(jīng)驗(yàn)用于該工程施工中，做到涉及施工中的各種問題，盡量通過我們自身的努力加以解決，最大程度上減少麻煩建設(shè)單位的可能。施工過程中積極與業(yè)主及其代表接觸、聯(lián)系、征求意見，滿足業(yè)主對工程提出來的合理要求，并及時準(zhǔn)確的處理到位，認(rèn)真執(zhí)行合同。1）企業(yè)依存于顧客，我公司在整個項(xiàng)目工程實(shí)施過程中，始終把理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望為服務(wù)宗旨，在工程實(shí)施過程中與建設(shè)單位緊密配合。2）指派負(fù)責(zé)人在施工現(xiàn)場，參加建設(shè)單位召開的一切會議，聽取建設(shè)單位指令、意見、并認(rèn)真執(zhí)行。3）及時交流信息，緊密配合建設(shè)單位在工程實(shí)施過程中一切活動。4）認(rèn)真對待建設(shè)單位的需求變化，并積極協(xié)商解決辦法，最大限度的滿足顧客需求，不貽誤施工時機(jī)。5）及時向建設(shè)單位通報施工中出現(xiàn)的問題和乙方需求，并通過協(xié)商尋求解決辦法。2、與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)配合積極主動地配合監(jiān)理單位的工作，施工組織設(shè)計、各種施工方案、措施計劃、隱蔽工程驗(yàn)收和關(guān)鍵工序施工都將按要求提前報知監(jiān)理單位，在監(jiān)理單位審批和認(rèn)可后執(zhí)行。對監(jiān)理單位提出的有利于控制成本、保證工程質(zhì)量和安全的建議，積極響應(yīng)并堅決貫徹執(zhí)行。1）在施工現(xiàn)場指派一名負(fù)責(zé)人作為與監(jiān)理單位的聯(lián)系接口，參加監(jiān)理會議，聽取監(jiān)理意見，認(rèn)真切實(shí)的執(zhí)行。2）及時申報工程實(shí)施中各種技術(shù)文件、管理文件、工作計劃、工作總結(jié)以及材料、設(shè)備、工程質(zhì)量記錄，協(xié)調(diào)工程建設(shè)有關(guān)各方的工作關(guān)系等。3）隨時接受監(jiān)理工程師質(zhì)量檢查，落實(shí)“監(jiān)理工程師通知”，通報并反饋處理辦法和結(jié)果。4）協(xié)商交流標(biāo)準(zhǔn)引用、質(zhì)量檢驗(yàn)、實(shí)施方案、作業(yè)指導(dǎo)書、工程驗(yàn)收、交工資料整編等有關(guān)問題，并協(xié)商解決辦法，作到技術(shù)文件充分、適用、有效、可操作，施工科學(xué)、有序。3、與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)配合積極地與設(shè)計院聯(lián)系，并結(jié)合業(yè)主單位的要求，努力做好圖紙的會審工作。施工中力爭盡早發(fā)現(xiàn)問題，努力實(shí)現(xiàn)在不增加工程成本的基礎(chǔ)上，保證工程設(shè)計的優(yōu)化和滿足業(yè)主單位的要求。對于在施工中發(fā)現(xiàn)的問題，要不隱瞞、不推諉，本著實(shí)事求是的原則，加強(qiáng)與設(shè)計單位溝通和協(xié)調(diào)，使問題在施工過程中處理完畢，而不遺留給業(yè)主單位。1）指派一名技術(shù)負(fù)責(zé)人作為與相關(guān)設(shè)計單位的聯(lián)系接口。2）在圖紙會審時，應(yīng)充分了解設(shè)計圖紙，提出圖紙中的疑點(diǎn)，以及與工程實(shí)施中的不適之處，尋求解決辦法。（1）.3.6施工技術(shù)準(zhǔn)備1、做好調(diào)查工作1）氣象、地理、周邊環(huán)境的調(diào)查。掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、大風(fēng)天氣的施工措施。2）提前聯(lián)系及選擇材料生產(chǎn)廠家以保證質(zhì)量和供應(yīng)，滿足施工要求。3）落實(shí)現(xiàn)場用水用電措施，保證施工用水用電正常。4）聯(lián)系機(jī)械設(shè)備，以備工程施工需要。2、做好與設(shè)計的結(jié)合工作1）通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計意圖及施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。2）進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對本工程的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。3）組織各專業(yè)施工班組共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。4）組織圖紙會審，由設(shè)計方交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙中的細(xì)節(jié)。（1）.3.7施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準(zhǔn)點(diǎn)：為保證施工控制網(wǎng)的精確性，工程施工時根據(jù)設(shè)計單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置測量控制網(wǎng)，各控制點(diǎn)均應(yīng)為永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁，必要時應(yīng)設(shè)保護(hù)措施，以防破壞。利用測量控制網(wǎng)控制和校正標(biāo)高等，確保施工精度。2、組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場：根據(jù)施工機(jī)具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。3、組織施工材料進(jìn)場：根據(jù)施工材料的需用量計劃組織其進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放或堆放，并做好組織和保護(hù)措施。4、施工隊(duì)伍進(jìn)場：進(jìn)場工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。（2）施工方案與技術(shù)措施（2）.1指導(dǎo)思想及施工原則根據(jù)以往的施工組織經(jīng)驗(yàn)，將本工程的施工指導(dǎo)思想制訂為“快進(jìn)快上，多頭并舉，優(yōu)化組織，交叉施工”。采用“大平行、小流水”的原則組織施工，多個作業(yè)面同時施工，平行作業(yè)。做到精心組織、全面協(xié)調(diào)，用滿時間，占滿空間立體化作業(yè)，快速、有序地完成工程任務(wù)。施工時，按照先地下后地上的順序流水施工，節(jié)省銜接時間，盡量縮短工期。施工中充分考慮雨季所帶來的負(fù)面影響，合理安排施工順序，將雨季影響減少到最低限度。（2）.2定線和測量放線施工方案測量控制是施工的根本，是工程施工的一項(xiàng)必不可少的工序環(huán)節(jié)。我們將對設(shè)計勘察單位或監(jiān)理單位提交的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行交樁復(fù)核測量無誤后，建立本工程需要的首級控制樁位點(diǎn)和施工樁點(diǎn)。1、平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)根據(jù)該工程總平面圖設(shè)計沿線布設(shè)一條閉合導(dǎo)線，以此作為今后施工各種結(jié)構(gòu)物的首級控制點(diǎn)。導(dǎo)線起始于建設(shè)方已交坐標(biāo)點(diǎn)，導(dǎo)線點(diǎn)的布設(shè)應(yīng)根據(jù)工程范圍，通視條件均勻分布，但必須滿足施工放樣的要求，邊長W250m,方位角閉合差W10Vn（n為測站數(shù)），相對中誤差<1/1500o控制點(diǎn)的選擇應(yīng)便于長期保存，既要滿足精度要求，又要分布均勻方便今后施工需要，同時要考慮到加密控制點(diǎn)的布設(shè)?？刂泣c(diǎn)外業(yè)觀測完成后,進(jìn)行內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)的計算整理和復(fù)核,邊長與角度經(jīng)過整理平差后反算得出的資料，需報監(jiān)理工程師審驗(yàn)后方可投入使用。2、高程控制的測量高程控制點(diǎn)應(yīng)與平面控制點(diǎn)相同,當(dāng)平面坐標(biāo)測試工作完成后,按照《工程測量規(guī)范》中四等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求將高程傳至各個平面坐標(biāo)點(diǎn)位上,并計算出的各個高程應(yīng)是通過閉合平差后的資料，報監(jiān)理工程師審批后再行使用。結(jié)合本工程的實(shí)際情況在施工前應(yīng)對舊有地下管網(wǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查,檢查其位置、走向、標(biāo)高，測定高程與設(shè)計要求是否有差距，并將結(jié)果上報設(shè)計及業(yè)主。施工過程中建立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，每百米設(shè)置一水準(zhǔn)點(diǎn)，遇構(gòu)筑物處應(yīng)加設(shè)。當(dāng)施工用的水準(zhǔn)點(diǎn)樁不能保存時，應(yīng)將其高程引測至穩(wěn)固的構(gòu)筑物上，精度不應(yīng)低于原有水準(zhǔn)點(diǎn)的等級要求，同時對于所有水準(zhǔn)高程控制點(diǎn)要建立復(fù)核制度，尤其在雨天后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測閉合，及時修正避免點(diǎn)位下沉碰撞引起高程不符造成質(zhì)量事故，在使用任何水準(zhǔn)點(diǎn)前必須進(jìn)行相臨兩點(diǎn)的復(fù)測。3、坐標(biāo)控制本工程地上及地下構(gòu)筑物多，應(yīng)嚴(yán)格控制各構(gòu)筑物位置坐標(biāo)。坐標(biāo)控制樁的布設(shè)選點(diǎn)做到牢固可靠，坐標(biāo)控制樁要保留至工程結(jié)束，主要標(biāo)志的護(hù)樁及控制樁要測定高程、相互間角度、距離等，并編號記錄在樁志圖上。在本施工段兩端各布設(shè)兩個以上水準(zhǔn)點(diǎn)，并各設(shè)一穩(wěn)固基準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)選在本施工段附近安全可靠之處，便于施工使用。4、施工過程測量施工前測量人員要對每項(xiàng)工程將要施工的設(shè)計圖紙認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做到心中有數(shù)，施工中對圖紙?zhí)峁┑母鞣N數(shù)據(jù)以及相關(guān)的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)不符現(xiàn)象及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員共同解決。測量內(nèi)業(yè)計算整理出的各種點(diǎn)線角度高程等數(shù)據(jù)必須經(jīng)至少兩人復(fù)核無誤后方可進(jìn)行放樣。測量人員在施工過程中，對每一步的測量工作（內(nèi)業(yè)、外業(yè)）一定要嚴(yán)肅認(rèn)真，做到依據(jù)正確、計算精確、一絲不茍，步步校對，減小偏差，確保工程測量萬無一失。5、竣工測量竣工測量關(guān)鍵要從施工準(zhǔn)備開始就有次序、一項(xiàng)不漏地積累各項(xiàng)報驗(yàn)復(fù)測的資料，尤其對隱蔽工程，一定要在覆蓋前或進(jìn)行下一步工序前及時測量竣工位置。設(shè)計圖紙、設(shè)計變更通知書、洽商記錄要在施工全過程保持完好，隨著工程進(jìn)展每一項(xiàng)工程完工后及時竣工報驗(yàn)，未完工的也要心中有數(shù)，隨時注意積累，每道工序記錄、放樣、復(fù)測、報檢等資料要分類分工期裝訂成冊妥善保管。（2）.3建筑修繕工程（2）.3.1樓梯間內(nèi)墻面工程1、鏟除涂料面及抹灰層1）工藝流程：安全防護(hù)一松動、空鼓、起翹部位檢查f松動、空鼓、起翹部位鏟除f整體墻面鏟除f門窗洞口、陰陽角等細(xì)部鏟除f空鼓砂漿基層檢查f基層空鼓砂漿鏟除f墻面清洗。2）施工要點(diǎn)拆除墻體前確認(rèn)墻內(nèi)電線斷電、附著的管道斷水。整體裝飾面層拆除采用便攜式電動錘鑿除和人工手鏟釬相結(jié)合。裝飾面層總體鏟除前，先檢查墻面已松動、空鼓、起翹部位，局部人工鑿除排出安全隱患。鏟除后墻面基層刷毛清洗。水泥砂漿找補(bǔ)基層空鼓部位抹面。墻體拆除防止物體下落時樓板振動過大。拆除從上至下層，嚴(yán)禁破壞磚墻、梁、板等結(jié)構(gòu)。墻面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁鏟、手錘、刮板等工具進(jìn)行逐段拆除，部分采用機(jī)鏟拆除。同時清除基層表面的松動面層，露出堅實(shí)基層分段驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一步施工工序，對墻體基層有缺陷的地方要進(jìn)行及時修補(bǔ)。墻體拆除時，一邊拆除一邊將垃圾裝袋并用吊車清運(yùn)下樓，不得積壓，清運(yùn)時灑水降塵。2、平面抹灰1）材料準(zhǔn)備水泥：采用一般PC32.5普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，當(dāng)出廠超過3個月按試驗(yàn)結(jié)果使用。砂：采用中砂，平均粒經(jīng)為0.35?0.5cm,使用前應(yīng)過5mm孔徑篩子。不得含有雜物。2）工具準(zhǔn)備砂漿拌和：砂漿攪拌機(jī)、灰斗車、平鍬、篩子（孔徑5mm）、大桶、膠皮水管。砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)：吊車，平鍬。粉刷工具：托灰板、鐵抹子、木抹子、陰陽角抹子、水平尺、毛刷、噴壺、膠皮水管、小水桶、白線、托線板、薄鐵皮或膠合板、灰斗、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、線墜、方尺、靠尺。3）工藝流程基層處理f澆水潤濕f找規(guī)矩f做灰餅f沖筋f底層抹灰f面層抹灰f澆水養(yǎng)護(hù)。基層處理：凸出部位墻體打鏨，凹陷部位墻體用1:3水泥砂漿找平。將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，提前1?2天澆水潤濕。基層為混凝土墻時，增加鑿毛，刷界面劑兩道工序。澆水潤濕：在開始粉刷前，在已經(jīng)做過基層處理的磚墻上少量灑水，避免刮糙時砂漿失水，強(qiáng)度降低。找規(guī)矩：從長墻方向頂端向下吊垂直，確定兩點(diǎn)后彈控制線。以長方向控制線為依據(jù)，根據(jù)勾股定理套方，彈出短墻方向控制線。用卷尺度量，彈出另外兩條控制線。做灰餅在磚墻兩端，距陰角100?200mm處根據(jù)控制線定好灰餅厚度，做兩個底部基準(zhǔn)灰餅。以底部灰餅為準(zhǔn)，用托線板定位，做出上部的基準(zhǔn)灰餅。在4個基準(zhǔn)灰餅上掛通線，加設(shè)中間灰餅。沖筋待灰餅初凝后，在上下兩個灰餅間用同強(qiáng)度砂漿分層抹出一根50mm寬灰條，最終高度大于灰餅10mm。用大杠將標(biāo)筋刮至與灰餅同平。將標(biāo)筋兩端修成斜坡，使其與抹灰層平順。底層抹灰底層抹灰厚度5mm左右，操作時用鐵抹子用力將砂漿擠入磚墻細(xì)小縫隙中。用刮尺將砂漿刮抹平順，再用木抹子壓實(shí)、搓毛。面層抹灰a?待底部灰層六七成干時，薄薄抹一層砂漿，使之與底層砂漿連接緊密。抹子中間對準(zhǔn)前一層抹痕，立刻開始第二層抹灰，隨抹隨刮平，最終粉刷厚度以略微超過標(biāo)筋為準(zhǔn)。用大杠對照標(biāo)筋將面層砂漿刮平，個別凹陷部位用砂漿補(bǔ)充壓實(shí)，重復(fù)操作，直到表面平順為止。用木模子將面層壓實(shí)、搓平。澆水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時水壓不宜太大，避免沖壞已粉刷前面。室內(nèi)養(yǎng)護(hù)每天一次；受陽光直射部位每天三次，三天后一天一次，直到砂漿疙瘩用手扳不動為止。養(yǎng)護(hù)時嚴(yán)禁將水灑入預(yù)留洞口，避免下層已完成前面破壞。4）施工注意事項(xiàng)最薄處粉刷厚度不小于7mm；每層粉刷厚度5?7mm；粉刷厚度不超過20mm，如大于20mm，大于部分應(yīng)間隔1?2天后再粉刷。電箱、電盒處外讓1公分后切直角收邊，嚴(yán)禁將砂漿抹入盒內(nèi)。陰陽角處分別用對應(yīng)陰陽抹子抹實(shí)、抹方。所有門窗洞口標(biāo)高必須從控制線量取；洞頂用水平尺取平；墻垛用方尺取方。根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好抹灰操作用的腳手架，腳手架要離開墻面及墻角200?250mm，以利操作。施工前應(yīng)對所有安全維護(hù)進(jìn)行檢查，所有樓梯口，預(yù)留口都應(yīng)進(jìn)行安全維護(hù)。3、噴刷涂料1）基層處理：在墻面光滑的部位，用帶鋼絲輪的手提砂輪打磨面層，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕及殘留的模板隔離劑等雜物清除干凈。2）基層找平：頂棚及梁用聚合物砂漿找平，墻用白水泥與石膏粉按3：7的比例用108建筑膠水調(diào)勻，稠度適中，將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙、陰陽角等處分遍找平，干燥后再施工第一遍膩?zhàn)印?）刮膩?zhàn)樱簤γ嬲移礁稍锖?，可以進(jìn)行刮膩?zhàn)邮┕?。將白水泥與大白粉按7：3的比例，同時加入少量的纖維素，用108建筑膠水?dāng)噭?，然后用鐵皮刮板將墻面、天棚滿刮一遍，厚度約為0.6mm,操作時一刮板緊接著一刮板，接頭不留茬，每一刮板收頭時，干凈利落。膩?zhàn)硬灰诉^厚，這樣可以使膩?zhàn)訉雍突鶎恿己玫慕Y(jié)合，膩?zhàn)舆^厚，收縮量較大，容易造成面層開裂。4）刮兩遍大白：待膩?zhàn)痈稍锖螅瑢⒋蟀?、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、纖維素按50：25：1：0.5的比例攪拌均勻，用鐵皮刮板滿刮，方法與刮膩?zhàn)酉嗤＃?）.3.2金屬樓梯欄桿對損壞、銹蝕嚴(yán)重、連接不牢固等有安全隱患的部位采用原材質(zhì)構(gòu)件更換修補(bǔ)，更換修補(bǔ)后應(yīng)達(dá)到表面平滑、無尖角毛刺。焊縫要滿焊后打平抹光。1、涂料準(zhǔn)備：1）調(diào)配涂料前，應(yīng)先核對一下涂料的種類、名稱是否符合使用規(guī)定；2）涂料開蓋后，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?）配制涂料的容器必須干凈；4）涂料可根據(jù)涂裝方法、工作溫度和濕度，用適量稀釋劑調(diào)整至適用粘度，稀釋劑的品種和用量按規(guī)定加入，不允許隨意變動；5）底漆同面漆涂裝間隔為4-6小時。2、涂裝操作1）表面處理后4-6個小時涂裝第一道油漆；2）施工方法以刷涂為主。3、注意事項(xiàng)1）涂料應(yīng)存放在通風(fēng)、避免陽光直射、遠(yuǎn)離火源、溫度適當(dāng)?shù)牡胤剑?）涂料必須嚴(yán)格按照涂料廠家提供的涂裝工藝要求進(jìn)行涂裝；3）涂裝作業(yè)必須在涂料品種要求的溫度、濕度范圍內(nèi)進(jìn)行；4）不需涂裝的部分應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，以免涂料附著；5）配制后的涂料必須在規(guī)定時間內(nèi)使用，超出適用期的涂料禁止使用；6）表面處理沒達(dá)到要求，禁止施工；7）施工現(xiàn)場不得有明火吸咽，廢料、廢垃圾要用專用箱集中堆放，統(tǒng)一銷毀。4、工藝流程：基面清理f底漆涂裝一面漆涂裝f檢查驗(yàn)收。1）基面清理：油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。清理干凈后鋼材表面不允許存留不干凈的軋制表皮，如有殘留采用工具（鋼絲刷、砂布）人工除銹。2）底漆涂裝：調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。進(jìn)行涂刷時，刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接茬整齊。刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后需4?8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。3）面漆涂裝：建筑涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。在涂裝面漆前需對結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，重點(diǎn)清除安裝焊縫焊藥邊縫隙，用砂紙將殘留的灰垢清理干凈。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。4）涂層檢查與驗(yàn)收：表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。（2）.3.3散水工程由于小區(qū)建筑原有散水混凝土開裂，不能達(dá)到散水要求，故需拆除原散水結(jié)構(gòu)：6cm混凝土，15cm卵石M2.5混合砂漿，30cm爐渣后，新建散水結(jié)構(gòu)。新建散水、坡道結(jié)構(gòu)自上至下為：5cmC20混凝土，15cm碎石灌M2.5混合砂漿，50cm爐渣。1、操作工藝1）平整場地根據(jù)散水基底標(biāo)高釘好水平控制樁，在散水墊層寬度加200mm范圍內(nèi)拉線控制，用平鍬將地鏟平，如土質(zhì)松軟，應(yīng)先夯砸不少于三遍。2）爐渣墊層施工爐渣墊層按規(guī)定夯實(shí)至設(shè)計干密度。3）碎石灌漿施工碎石料卸料后，使用人工及時攤平。現(xiàn)場施工人員應(yīng)根據(jù)放線標(biāo)高及虛鋪厚度，用白灰標(biāo)出明顯標(biāo)志，以便按準(zhǔn)確高度和橫坡攤平，為下一步穩(wěn)壓創(chuàng)造良好條件。穩(wěn)壓采用小型壓路機(jī)慢速穩(wěn)壓兩遍，使碎石各就其位，穿插緊密，初步形成平面。穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用水量約2-2.5kg/m2,以后隨壓隨灑水花，用量約lkg/m2,保持石料濕潤，減少摩擦阻力。碎石層經(jīng)穩(wěn)壓后，隨即進(jìn)行灌砂漿。灌漿時要澆灌得均勻，并且灌滿碎石間的孔隙。砂漿的表面應(yīng)與碎石齊平，碎石的棱角應(yīng)露出砂漿之上。灌漿時必須使砂漿灌到碎石層的底部，灌漿后一至二小時，當(dāng)砂漿下沉，孔隙中空氣溢出后，如有需要可在未干的碎石層表面上撒石屑嵌縫料，用以填塞碎石層表面的空隙。灌漿完成后，應(yīng)立即用平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊10-20厘米。同一位置振搗時，振搗時間不應(yīng)少于30秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。4）支模板根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應(yīng)刨光，支設(shè)時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確，嚴(yán)禁用砌磚代替模板。5）散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20mm，采用聚乙烯泡沫塑料、瀝青油膏嵌縫，沿外墻一周做到整齊一致，縱向6m左右設(shè)分隔縫一道，分隔縫寬20mm，瀝青油膏嵌縫，分隔縫應(yīng)避開雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。6）混凝土的澆筑清除模板內(nèi)的雜物，辦好隱、預(yù)檢手續(xù)，可適當(dāng)濕潤模板及碎石墊層，但水不可過多，以地面不留積水為宜。一般采用平板式振搗器，振實(shí)壓光，應(yīng)隨打隨抹，一次完成，撒1:1水泥沙子壓實(shí)趕光。7）當(dāng)散水有一定強(qiáng)度時（表面仍濕潤，但用手輕按已按不出手?。?，拆除側(cè)模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊，并用陽角抹子將散水棱角抹直、壓光，包括分格縫處棱角，側(cè)邊及分隔縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同，也要見光，棱角順直、整齊。8）養(yǎng)護(hù)已抹平壓光的混凝土應(yīng)在12h左右覆蓋，養(yǎng)護(hù)不少于7d。9）瀝青灌縫養(yǎng)護(hù)期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用瀝青油膏填塞，填塞時分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內(nèi)瀝青油膏平直、美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整，可用?14??16方鋼或用?10??12光圓鋼筋砸扁做成小鎦子，用火燙紅后用來燙壓分隔縫。燙壓好后，瀝青應(yīng)低于散水面3?5mm，使分隔縫處棱角更加突出，更顯散水特色（分隔縫處棱角施工務(wù)必精工細(xì)作，棱角順直、整齊才顯美觀）。2、成品保護(hù)1）注意外墻面保護(hù)，必要時立木板遮擋。2）嚴(yán)禁在已完成的散水上拌和砂漿，以免污染外墻和散水。3）在覆蓋養(yǎng)護(hù)期應(yīng)有專人負(fù)責(zé)淋水，保持濕潤，早期嚴(yán)禁上人。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）混凝土不密實(shí)：主要是由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)造成。2）表面不平標(biāo)高不準(zhǔn)：水平標(biāo)高線樁不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真找平。3）側(cè)邊與大面顏色不一致：主要是由于拆模過晚，后抹的側(cè)邊與先抹的大面顏色不一，需掌握好拆模時間。4）分隔縫填塞不直、污染：填塞瀝青時一定要認(rèn)真細(xì)致，為防止污染可將分隔縫兩邊覆蓋，分隔縫內(nèi)瀝青一定要勾抹燙壓平整。（2）.3.4拆除違章建筑及墻體修復(fù)1、拆除違章建筑1）施工技術(shù)人員要弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況，切斷被拆建筑部分的水、電、煤氣管道等。2）在拆除作業(yè)的四周做好維護(hù)，拆除作業(yè)不得超出此范圍，以免對周圍建筑物、地面及公共設(shè)施等造成損壞，減少對環(huán)境的影響。3）向進(jìn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，特殊作業(yè)人員證件齊全，進(jìn)場人須佩戴安全帽，著裝規(guī)范并配備必要的勞動保護(hù)用品，高空作業(yè)系好安全帶。4）施工前，要認(rèn)真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移是否完畢，確認(rèn)安全后方可施工。清理被拆除建筑范圍內(nèi)的物資、設(shè)備，不能搬遷的需妥善加以防護(hù)。5）疏通運(yùn)輸通道，接通施工中臨時用水、電源。6）在拆除工程施工現(xiàn)場醒目位置應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)志牌，采取可靠防護(hù)措施。7）搭設(shè)臨時防護(hù)設(shè)施，避免拆除時的石、灰塵飛揚(yáng)影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。8）拆除工程有可能影響了周圍居民正常生活時，應(yīng)在施工前發(fā)出告示，做好宣傳工作，并采取可靠的安全保護(hù)措施。2、墻體修復(fù)1）墻體基層處理施工前，對保溫基層進(jìn)行清理、檢查驗(yàn)收，必須達(dá)到不翻砂、不起皮、無凹凸不平等施工條件規(guī)定要求。2）彈控制線：根據(jù)作業(yè)施工面用墨線彈出水平和垂直控制線。3）配膠粘劑：膠粘劑是保溫系統(tǒng)中粘接層的組成材料。先將粘結(jié)劑倒入干凈的容器中，現(xiàn)場加入一定比例要求的水，機(jī)械攪拌均勻即可使用，一次拌料不宜太多，應(yīng)邊攪邊用，在一個小時內(nèi)用宀完。4）粘貼聚苯板涂抹膠粘劑涂抹方法：如墻體符合要求，采用點(diǎn)框粘結(jié)法，在板面四周涂抹一圈攪拌好的膠粘劑，其寬度為50mm，應(yīng)保證粘貼面積不小于50%。粘貼聚苯板將涂抹膠粘劑聚苯板直接貼在墻面上左右輕揉即可。保溫板粘貼應(yīng)平整。板材的排列自下向上，豎向錯縫，陰角處交錯相接，板與板之間要靠緊靠實(shí)，不得有“碰頭灰”超出2mm的縫隙應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯板薄片填塞，不得用砂漿填塞。在垂直表面上安裝保溫板時，應(yīng)從墻壁的基部及堅固永久的或臨時支撐處開始，并測量放線，掛基準(zhǔn)線。錨栓固定錨栓有效錨固深不小于規(guī)定要求。粘釘結(jié)合方法是在聚苯板粘貼完成后，再用設(shè)計要求的錨釘固定，錨釘?shù)墓潭ㄒ诰郾桨逭迟N完成24小時后進(jìn)行。錨釘深入墻體內(nèi)的深度要符合設(shè)計要求。5）填塞板縫、打磨找平粘貼聚苯板時，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，板間縫隙不大于2mm，板間高度不大于1.5mm，否則用聚苯板塞滿和打磨平整。保溫板面的缺陷及粘貼過程中出現(xiàn)板間大于2mm的縫隙都必須用保溫板薄片填塞。如保溫板之間出現(xiàn)了高低不同的錯位，則應(yīng)在保溫板粘貼至少24小時后用打磨平整。打磨后應(yīng)將板面清掃干凈。注：在打磨聚苯板之前要確保粘合膩?zhàn)优c聚苯板已形成牢固的粘結(jié)。6）配制抹面膠漿將抹面膠漿干粉倒入干凈的容器中，按產(chǎn)品要求加入一定比例要求的水，機(jī)械攪拌均勻即可使用，一次拌料不宜太多，應(yīng)邊拌邊用，在一個小時內(nèi)用完。7）復(fù)合施工（抹抹面膠漿、壓入耐堿網(wǎng)格布）復(fù)合施工是抹面膠漿與耐堿網(wǎng)格布復(fù)合組成薄抹灰增強(qiáng)防護(hù)層的施工。先用抹刀將抹面膠漿均勻地涂抹到粘接固定好了的EPS聚苯板上，涂抹厚度約為2mm,寬度略大于耐堿網(wǎng)格布寬度；然后立即將耐堿網(wǎng)格布鋪粘在新抹的抹面膠漿上，并用抹刀壓實(shí)粘合平順；再次用抹刀將抹面膠漿均勻地涂抹到耐堿網(wǎng)格布上，抹刀應(yīng)從中間抹向兩邊，使耐堿網(wǎng)格布平整并牢牢嵌入抹面膠漿中，將網(wǎng)格布全部埋入濕的膠漿，不得有網(wǎng)線外露。最終復(fù)合形成增強(qiáng)防護(hù)層，厚度3?5mm。（2）.4小品工程（2）.4.1鐵藝圍欄1、施工準(zhǔn)備：嚴(yán)格控制鐵藝原材料，選取符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。制作好的鐵藝圍欄進(jìn)場時要有出廠合格證和試驗(yàn)報告，其規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。碼放到安全地點(diǎn)，墊好木方，做好覆蓋。進(jìn)行產(chǎn)品加工，嚴(yán)格控制加工工藝，在生產(chǎn)過程中到運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行全程跟蹤；1）下料：各項(xiàng)欄桿按照圖紙設(shè)計要求并根據(jù)圖紙所示圖樣和現(xiàn)場實(shí)際規(guī)格尺寸進(jìn)行材料下料，定位尺寸要準(zhǔn)確到0.lmm，切口要磨口，斜口角度要精準(zhǔn)。2）焊接、打磨：進(jìn)行焊接時，焊接部位要焊平，對接部位要嚴(yán)密，保證平整度橫平豎直。焊接部位的焊口必須滿焊，做到焊口無斷縫，無沙眼，焊口要打磨光滑，平整度達(dá)標(biāo)。3）拋丸打砂：欄桿焊接成型打磨后進(jìn)入打砂房進(jìn)行拋丸打砂除銹、去油并進(jìn)行粗化處理。4）噴鋅防腐：欄桿進(jìn)行除銹去油處理后4小時內(nèi)進(jìn)入噴鋅車間進(jìn)行噴鋅防腐處理，噴鋅時保證鋅層厚度均勻，達(dá)到防銹防腐要求。5）補(bǔ)灰、磨平：每個焊接口補(bǔ)原子灰、打磨，要求焊口無縫、光滑、平整。6）油漆處理：在油漆車間噴防銹漆兩層；面漆兩層。7）完工檢驗(yàn)：制作完成后檢驗(yàn)員根據(jù)圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，成品要求表面光滑清潔度強(qiáng)，整體效果美觀大方。8）包裝：用塑料包裝紙進(jìn)行整體包裝，以免運(yùn)輸及安裝過程中的擦傷損壞。2、安裝安裝前彈好鐵藝圍欄位置線，并根據(jù)50cm水平線，確定好安裝標(biāo)高。鐵藝圍欄的拆包、檢查與運(yùn)輸更加的重要，如發(fā)現(xiàn)缺棱竄角和翹曲不平，偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷劃痕，外觀色差大者，經(jīng)修整，鑒定合格后，才能安裝，而且還要檢查鐵藝圍欄粘有保護(hù)膜，如有缺損者應(yīng)補(bǔ)粘后再施工安裝。準(zhǔn)備好安裝時的腳手架及做好安全防護(hù)措施。鐵藝圍欄用固定鐵件與墻體連接。即用自攻螺釘將鐵件安裝在窗框外側(cè)投足槽內(nèi)，再將鐵藝圍欄送入洞口定位，定位處穿過鐵件預(yù)留孔，在墻體相對位對上鉆洞并插入脹管，擰緊脹管螺釘將鐵件與墻體固定。（2）.4.2加固墻體1、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備f磚澆水f拌制砂漿f砌磚墻f驗(yàn)收。2、操作工藝1）組砌方法砌體采用一順一丁砌法。2）選磚砌墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。3）盤角砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不應(yīng)超過五皮，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時應(yīng)仔細(xì)對照塊數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。4）掛線砌筑磚墻厚度超過一磚厚時，應(yīng)雙面掛線。超過10m的長墻，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每塊磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚度墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。5）砌磚砌磚應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚應(yīng)跟線“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平。”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔為2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分面控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用。6）施工腳手眼補(bǔ)砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。7）變形縫按設(shè)計要求和基礎(chǔ)作法留置。（2）.5排水工程（2）.5.1排水導(dǎo)流由于小區(qū)原有管道周圍可能有天然氣管道、給水管道或熱力管道，本次新更換的污雨水管道仍按照原有位置進(jìn)行施工，故需要對原有管道及檢查井進(jìn)行拆除。小區(qū)原有排水管道仍在正常使用，為保證小區(qū)正常排水，不影響居民正常生活，管線施工時，將施工段上游污水導(dǎo)流至下游管段內(nèi)，采用?100軟管導(dǎo)流至下游，抽水臺班暫按照100米2個臺班考慮，如遇特殊地段，特殊情況，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計等單位同意后，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。（2）.5.2溝槽開挖1、熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計給定的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測量、定位、放線，引臨時水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開挖。溝槽開挖前安排吸污車對管道及井室進(jìn)行清掏。2、溝槽開挖前進(jìn)行探坑作業(yè)，探坑尺寸2m*1.5m*2m（長*寬*深），探坑位置根據(jù)管線會簽情況進(jìn)行，全線地下管線復(fù)雜，對于管線密集地段探坑進(jìn)行加密。探坑開挖采用人工開挖，探明地下管線。3、管線定位完成后，按施工范圍對地上障礙物進(jìn)行核查，并將施工圖中已標(biāo)出的現(xiàn)況地下構(gòu)筑物、各專業(yè)管線的近似位置在地面上做出標(biāo)志，供開挖前使用。4、施工過程中，應(yīng)積極采取行之有效的措施，保護(hù)本工程沿線和附近的地上地下建筑物、各專業(yè)管線、道路、樹木、綠化草地等免遭損壞。在現(xiàn)有地下建筑物、各專業(yè)管線的位置挖土?xí)r，必須謹(jǐn)慎從事，盡可能用人工小心開挖，禁止使用挖掘機(jī)野蠻作業(yè)，土方回填時，要嚴(yán)格實(shí)施地下建筑物、各專業(yè)管線加固保護(hù)措施。5、溝槽開挖采用挖掘機(jī)與人工配合施工，對因場地狹小不具備機(jī)械作業(yè)條件的，以及地下管線復(fù)雜無法機(jī)械作業(yè)的全部采用人工開挖。6、從下游向上游開挖，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行槽底面高程跟蹤控制。7、嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，場地具備放坡條件是，采用放坡開挖，開挖放坡系數(shù)為1:0.33，開挖時應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，若遇特殊情況，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計現(xiàn)場確認(rèn)后可調(diào)整放坡系數(shù)，以防溝槽塌方；如經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)場地不具備放坡條件時，采用鋼板樁密支撐開挖，支撐下開挖放坡系數(shù)為1:0.05。8、管道兩側(cè)設(shè)置工作面，工作面寬度為：DW500mm時為300mm；500mmVDW1000mm時為400mm。9、土方開挖不得超挖，防止對基底土的擾動。機(jī)械開挖留30cm的余量，由人工清槽至設(shè)計槽底高程位置。10、局部地塊挖至設(shè)計標(biāo)高時為淤泥或垃圾土等不良地質(zhì)情況時，須將清除至原土后，回填砂礫石至設(shè)計標(biāo)高后再做管基；如遇膨脹土或巖石，須做500mm厚砂墊層后再做管基。土質(zhì)與地勘報告偏差較大，及時告知設(shè)計院及建設(shè)單位，以盡快給出處理方案。11、視溝槽水量情況，在槽底兩側(cè)用人工挖30cm*30cm排水溝，將地下水引至集水坑內(nèi)及時用抽水泵將集水坑內(nèi)的水抽干凈，以保證干槽施工。12、在溝槽開挖到設(shè)計標(biāo)高后，會同設(shè)計監(jiān)理單位驗(yàn)槽，合格后進(jìn)行下道工序。13、在溝槽兩側(cè)設(shè)明顯標(biāo)志，并設(shè)專人看護(hù)，土方及時外運(yùn)，嚴(yán)禁堆放在溝邊兩側(cè)1米范圍內(nèi)。14、溝槽開挖的土方直接裝車外運(yùn)，運(yùn)距按照26km計。（2）.5.3石屑基礎(chǔ)溝槽土基報驗(yàn)合格后，進(jìn)行石屑基礎(chǔ)的施工。用人工進(jìn)行石屑基礎(chǔ)的整形，并用平板夯進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)后的石屑基礎(chǔ)頂面高程應(yīng)符合設(shè)計要求。在管道接口處預(yù)留出工作坑，不進(jìn)行基礎(chǔ)鋪設(shè)，在管道連接完成后，再回填石屑。用于鋪設(shè)基礎(chǔ)的石屑中，不能含有泥塊、磚石等硬物。（2）.5.4管道安裝1、管材在裝卸、堆放時，應(yīng)輕裝輕放，不得拋摔拖滾。2、管材裝卸機(jī)具工作位置必須穩(wěn)定、起吊安全可靠，遠(yuǎn)離架空輸電線路，并設(shè)專人指揮，工作人員必須戴安全帽。3、管材裝運(yùn)，其承口、插口應(yīng)分層交錯排列，堆高不得大于2m。材堆放場地應(yīng)平整，無尖銳堅硬雜物。管材應(yīng)按類型、規(guī)格、等級分類堆放。4、施工前，應(yīng)逐節(jié)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀、管徑等項(xiàng)目檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的應(yīng)做好標(biāo)識，不得使用。管材內(nèi)外壁應(yīng)密實(shí)、直順，不得有裂紋，內(nèi)壁應(yīng)光滑、平順；管材端面應(yīng)平齊，且與管軸線垂直；管材不得有明顯的扁平及彎曲變形，不得有破損、裂口等現(xiàn)象。5、安管前，先清除溝槽內(nèi)雜物，復(fù)核基礎(chǔ)高程，并做好管道中線位置的標(biāo)定。6、安管時，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行管道的鋪設(shè)，管道吊裝時，要保持管道的穩(wěn)定。7、下管作業(yè)時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，分工明確，溝槽上下應(yīng)密切配合，工作人員必須戴安全帽。8、住宅樓的排水出戶管至室外排水檢查井范圍內(nèi)的排水管道要進(jìn)行翻建，對于住改商的一層排水管道實(shí)現(xiàn)單獨(dú)排放。出戶排水管道管材采用實(shí)壁PVC-U排水塑料管。污水管線接入市政檢查井時，對破壞的部分進(jìn)行恢復(fù)。對于因現(xiàn)場實(shí)際問題，翻建后埋深不能滿足覆土要求的（埋深小于1.5米）出戶排水管道增加保溫措施，外包50mm聚氨酯發(fā)泡保溫，外做3mm厚的PVC保護(hù)層。9、對局部既有破損管線切除更換時，新舊管材銜接采用塑料變徑管或變徑彎頭，周圍體膠進(jìn)行粘接，同時在粘接處采用C20混凝土滿包封（厚度15cm）。室外污水檢查井之間有局部破損管線，均按照兩個檢查井之間的排水管線全部翻建處理。（2）.5.5管道接口HDPE塑鋼纏繞排水管連接方式采用卡箍式接口，具體做法由管材廠家到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。（2）.5.6閉水試驗(yàn)確定最小試驗(yàn)長度段，試驗(yàn)段管端堵頭用磚砌筑，1：2水泥砂漿抹面。閉水試驗(yàn)在管道灌滿水后，浸泡24h，讓管道充分吸飽水后再進(jìn)行。閉水試驗(yàn)的水位為：試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2.0m。如果上游管內(nèi)頂至井口的高度小于2.0m時，則水位至井口為止。滲水量的測量時間不少于30分鐘。閉水試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（2）.5.7檢查井安裝檢查井采用?1000預(yù)制裝配式鋼筋混凝土排水檢查井，井室為預(yù)制裝配式，人工輔助機(jī)械吊裝，安裝后的井壁圓順。管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，各調(diào)節(jié)拼塊之間，垂直方向的接縫為企口連接，由1:2防水水泥砂漿或聚氨酯攙和水泥砂漿密封。預(yù)留支管管口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑封口抹平，進(jìn)行流槽井流槽施工時，要采取流槽抹面表面覆蓋塑料薄膜，保證抹面表面不受流水沖蝕，待強(qiáng)度達(dá)到要求時再撤掉塑料薄膜。（2）.5.8溝槽回填1、位于車行道及人行道內(nèi)的管道溝槽，采用水沉石屑回填至車行道及人行道結(jié)構(gòu)層底。2、位于綠化帶內(nèi)的管道溝槽，采用水沉石屑回填至管上皮20cm，其余回填符合條件的土。3、井室周圍的回填與溝槽回填同時進(jìn)行。4、井室周圍回填壓實(shí)時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯?；靥畈牧蠅簩?shí)后與井壁緊貼。5、路面范圍內(nèi)的井室周圍，回填寬度為500mm。6、管道工程經(jīng)監(jiān)理工程師主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收合格后，及時進(jìn)行回填。以避免晾槽過久造成塌方，擠壞管道；避免雨季產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。7、管線施工完成后，在整平完畢的石粉頂面灌水，同時設(shè)置排水溝渠，使灌入水能夠及時排出，利用水的流動將石粉沉實(shí)。管道兩側(cè)的回填要對稱均勻，不得直接將石粉扔在管道上，不得直接推入溝槽，石粉必須沉實(shí)后，方可進(jìn)行下道工序施工。（2）.5.9管線清掏疏通1、管線清掏疏通采用吸污車吸污、高壓水車清洗、人工掏井相結(jié)合的方法，清掏后再由水車進(jìn)行清洗。2、吸污車吸污：用吸污車將兩檢查井內(nèi)淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內(nèi)用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進(jìn)行稀釋，然后進(jìn)行抽吸完畢。3、高壓水車清洗：使用高壓水車進(jìn)行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井底部，把噴水口向著管道流水方向?qū)?zhǔn)管道進(jìn)行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)對室內(nèi)淤泥進(jìn)行吸污。4、人工掏井：施工人員進(jìn)入檢查井前，井室內(nèi)必須使大氣中的氧氣進(jìn)入檢查井中或用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣通風(fēng)，測量井室內(nèi)氧氣的含量，施工人員進(jìn)入井內(nèi)必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內(nèi)剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進(jìn)行人工清理，直到清理完畢為止。（2）.5.10地溝清掏1、地溝內(nèi)空間狹小，為了保證地溝內(nèi)作業(yè)人員安全，保證送風(fēng)量及空氣流通，采用大管徑通風(fēng)管路向地溝內(nèi)送風(fēng)，在地溝口處設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)向地溝內(nèi)送風(fēng)。2、地溝口打開后，由工人佩戴氧氣瓶進(jìn)入渠內(nèi)進(jìn)行送風(fēng)管路安裝，用軸流風(fēng)機(jī)連續(xù)通風(fēng)2小時后，由專業(yè)檢測人員佩戴氧氣瓶及檢測設(shè)備進(jìn)入地溝內(nèi)檢測空氣質(zhì)量，確定地溝內(nèi)空氣環(huán)境滿足人員進(jìn)入地溝條件后，方可組織人員進(jìn)入地溝內(nèi)進(jìn)行清掏作業(yè)。3、清掏作業(yè)前要將施工段落的照明進(jìn)行安裝。在地溝內(nèi)安裝防爆彎桿燈具及電纜，地溝內(nèi)兩側(cè)間距10米安裝一盞，提供施工作業(yè)的照明要求。4、施工人員進(jìn)入井內(nèi)必需佩戴安全帶、安全帽。5、清掏的垃圾在地溝內(nèi)用平板車運(yùn)至地溝口，用滑輪提至地面裝車運(yùn)走，運(yùn)距26km。（2）.6道路工程（2）.6.1拆除舊路、人行道及邊石1、拆除舊路1）放線根據(jù)施工圖紙，放出擬開挖部分中線、邊線；經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)線后方可進(jìn)入下道工序。2）拆除道路面層及道路基層根據(jù)設(shè)計圖紙定出各路線中樁的道路邊緣具體位置，以便定出道路輪廓，在測量放樣時以明顯標(biāo)志標(biāo)識。道路中線、邊線及標(biāo)高復(fù)測，均用測量復(fù)核記錄表做好記錄，并報送監(jiān)理工程師認(rèn)可。瀝青混凝土路面拆除前，對線路中線和高程進(jìn)行復(fù)測，放出道路中線，并做好標(biāo)記標(biāo)明其輪廓。破碎瀝青混凝土路面，挖掘機(jī)集碴裝車外運(yùn)，運(yùn)到指定地點(diǎn)，面層拆除后，再拆除基層，挖掘機(jī)開挖并裝車外運(yùn)。在拆除瀝青混凝土路面前，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，人工開挖探坑，對設(shè)計圖中未示出的地下管道、纜線、文物和其他結(jié)構(gòu)的保護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)，要及時上報并保護(hù)好現(xiàn)場。2、拆除人行道人工拆除人行道塊料面材，隨拆除的結(jié)構(gòu)粒料統(tǒng)一外棄。3、拆除邊石邊石的拆除采用機(jī)械拆除，裝車外運(yùn)。拆除路緣石之前，查看現(xiàn)場情況，拆除時注意旁邊的樹木、綠化帶、管線等，發(fā)現(xiàn)問題及時回報，上報相關(guān)部門。（2）.6.2道路挖方1、土方開挖為保證不擾動基底土層，保留30cm左右土方采用人工修整，以防止超挖。2、路床底部應(yīng)及時設(shè)置水平標(biāo)記樁，間距不大于2m，并有專人負(fù)責(zé)測量水平標(biāo)記和指揮挖土機(jī)械，確?；拥酌娴钠秸日`差在2cm內(nèi)。3、嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定的順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得亂挖超挖。挖方路基施工標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實(shí)的下沉量，其值應(yīng)由試驗(yàn)確定。4、下雨施工時，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm厚土層，在做混合石基礎(chǔ)前挖至設(shè)計標(biāo)高。5、挖好路槽，并經(jīng)人工整平后，要立即碾壓，碾壓時，以達(dá)到最大壓實(shí)度，碾壓要由輕到重，先用12?15噸的壓路機(jī)初壓幾遍后，再用30噸振動壓路機(jī)壓實(shí)。縱坡的路段，自坡低處壓向高處，由慢到快，碾壓前后行間，必須重疊壓路機(jī)輪寬一半，使路槽全寬范圍內(nèi)碾壓均勻密實(shí)。壓路機(jī)碾壓不到的地方，要用電動夯夯實(shí)，打夯時，前后左右均應(yīng)重疊一半。6、壓好的路槽，斷面要同路拱一致，表面平整，沒有波狀起伏以及顯著輪跡。7、檢驗(yàn)壓實(shí)度達(dá)到要求后，報檢工地監(jiān)理工程師檢驗(yàn)批準(zhǔn)，進(jìn)行下道工序。8、挖出的土方隨挖隨運(yùn)，外運(yùn)距離暫定26km。（2）.6.3混合石基層施工混合石選用堅實(shí)、未風(fēng)化、無裂縫、潔凈的石料，采用機(jī)械粗平。橫豎方向每5m釘一木樁，按高程掛線，利用人工整形。整形完畢采用壓路機(jī)碾壓至密實(shí)度符合設(shè)計要求。（2）.6.4碎石基層施工1、攤鋪下層復(fù)驗(yàn)合格后要及時攤鋪，運(yùn)到工地的碎石排平后，大小顆粒應(yīng)分布均勻，虛鋪厚度一致，按虛鋪厚度一次鋪平，不得多次找補(bǔ)。運(yùn)料及攤鋪應(yīng)先遠(yuǎn)后近循序進(jìn)行，所需材料按預(yù)先計算量分段分堆放置，應(yīng)用人工配合機(jī)械進(jìn)行攤鋪，攤鋪的碎石應(yīng)級配分布均勻一致，無明顯顆粒分離現(xiàn)象，嚴(yán)禁用四齒耙拉平料堆，造成粗細(xì)料局部集中。攤鋪虛厚按設(shè)計厚度乘壓實(shí)系數(shù)，通過實(shí)驗(yàn)段確定壓實(shí)系數(shù)。攤鋪時要嚴(yán)格控制高程和平整度，初壓后必須立即檢查并找補(bǔ)。2、碾壓碾壓以“先慢后快”、“先輕后重”為原則。壓路機(jī)應(yīng)逐次倒軸碾壓，重疊寬度為三輪壓路機(jī)的二分之一后輪寬。碾壓前先潑水，每平方米約潑水3-4kg。碾壓自路邊開始向路中移動，路邊應(yīng)重復(fù)碾壓，避免石料向外擠動。在輕碾穩(wěn)定碾壓過程中應(yīng)隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有高低不平現(xiàn)象，高出處應(yīng)適當(dāng)均勻撤出粒料，低凹處應(yīng)適當(dāng)填加粒料后再行壓實(shí)。碎石層應(yīng)在嵌縫前碾壓堅實(shí)穩(wěn)定。壓實(shí)度大于95%。3、碾壓完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。（2）.6.5水泥穩(wěn)定石屑施工15cm6%水泥穩(wěn)定石屑基層一次攤鋪成型；40cm6%水泥穩(wěn)定石屑基層分二次進(jìn)行攤鋪一次成型，每層控制20cm厚。攤鋪穩(wěn)定層時，應(yīng)控制好穩(wěn)定層的松鋪厚度。攤鋪時兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。人工掛線精平。整形后，當(dāng)混合料處于最佳含水量±1%時（如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水），立即用12t以上三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。一般需6~8遍。壓實(shí)的方式同路基碾壓。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定石屑的表面應(yīng)始終保持濕潤。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水。水泥穩(wěn)定石屑基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，不應(yīng)延誤。（2）.6.6干硬性混凝土基層施工干硬性混凝土拌和方法采用廠拌法施工，由自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場?；旌狭箱佒捎萌斯づ浜蠙C(jī)械進(jìn)行，主要使用攤鋪機(jī)攤鋪、平地機(jī)整平、振動壓路機(jī)碾壓成活。高程采用水準(zhǔn)儀控制。養(yǎng)生方法采用水車灑水封閉交通進(jìn)行。1、干硬性混凝土基層攤鋪施工工藝干硬性混凝土基層施工前按要求做好試驗(yàn)段，并總結(jié)出攤鋪系數(shù)和碾壓機(jī)具組合和遍數(shù)。1）準(zhǔn)備工作：在拌和站取有代表性的樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，材料實(shí)驗(yàn)合格并報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方投入使用；機(jī)械設(shè)備確保處于完好狀態(tài)，備份施工機(jī)械及水車，輔助機(jī)械與施工密切配合，做到隨叫隨到；在攤鋪之前，我經(jīng)理部將召開技術(shù)交底會，在會上明確各工作崗位的責(zé)任和技術(shù)要求，做到分工明確、各司其職、井然有序。2）施工放樣：恢復(fù)道路中線，每20m設(shè)樁，平曲線段每10m設(shè)樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)10m高程控制樁并在木樁上標(biāo)出縱斷設(shè)計高程位置。3）混合料的運(yùn)輸：混合料采用自卸車運(yùn)至施工路段，根據(jù)拌和站的生產(chǎn)能力及現(xiàn)場攤鋪能力配合好自卸車的數(shù)量，裝車時，保證車斗內(nèi)裝載高度均勻，以防離析；運(yùn)輸時對車上的混合料用塑料布加以覆蓋，以防運(yùn)輸過程中水分蒸發(fā)；拌合好的混合料要盡快運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪。4）試驗(yàn)段施工：在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點(diǎn)選定一個試驗(yàn)路段，并采用計劃用于主體工程的材料、壓實(shí)設(shè)備和施工工藝進(jìn)行實(shí)地鋪筑試驗(yàn)，確定在不同厚度條件下達(dá)到壓實(shí)度時的壓實(shí)系數(shù)、壓路機(jī)組合、最少壓實(shí)遍數(shù)。5）水泥穩(wěn)定碎石混合料基層攤鋪根據(jù)本標(biāo)段的結(jié)構(gòu)層厚度，我公司決定分兩層攤鋪碾壓成型的施工工藝，每層15cm，保證每層的壓實(shí)厚度，嚴(yán)禁用貼補(bǔ)的方法進(jìn)行施工。攤鋪時始終保持?jǐn)備仚C(jī)前有1到2臺運(yùn)輸車輛等候，保證基層施工的銜接性。攤鋪機(jī)攤鋪時速度勻速行駛，不宜間斷，以避免基層出“波浪”和減少施工縫，試驗(yàn)室人員隨時檢測成品料的配比和計量，并及時反饋拌和站。攤鋪機(jī)配合人員隨時檢查松鋪厚度，如與實(shí)際不符及時調(diào)整。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人將雜物挑揀出去，同時避免粗集過分集中的情況發(fā)生。為了保證面層表面的平整，將采取下列措施：①保持熨平板前的混合料的高度不變。保持螺旋分料器有90%的時間的在工作狀態(tài)。減少停機(jī)/開動的次數(shù)，避免運(yùn)料卡車碰撞攤鋪機(jī)。做好橫向接縫，立即用直尺檢驗(yàn)。經(jīng)常檢驗(yàn)高程控制鋼絲和調(diào)整傳感器。經(jīng)常用直尺檢驗(yàn)表面平整度。保持?jǐn)備仚C(jī)在良好工作狀態(tài)。2、碾壓：基層整平到需要斷面和坡度后，立即用振動壓路機(jī)進(jìn)行靜壓，再用振動壓路振動碾壓密實(shí)，碾壓應(yīng)從橫坡下側(cè)開始，確保表面平整。在含水量合適的情況下，碾壓不得少于六遍。碾壓過程中，試驗(yàn)檢測員要跟班作業(yè)，隨時控制混合料的含水量及壓實(shí)度，當(dāng)混合料處于最佳含水量±1%時（如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水），立即用靜壓壓路機(jī)在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)壓一遍，速度1.5-1.7km/h為宜。碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，后輪壓完路面全寬時即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到達(dá)到要求的密實(shí)度為止，外觀表面平整、無輪跡或隆起。碾壓原則為先輕后重，先慢后快，以免發(fā)生推移。碾壓過程中，如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。3、接縫：施工中盡量延長攤鋪段落（300m?500m）,以減少接茬，接茬處必須保證達(dá)到要求的密實(shí)度。同日施工的兩工作段的銜接處搭接拌和，前一段拌和后，留5?8m不進(jìn)行碾壓。后一段施工時（不超過24小時），將前一段未壓部分一起再進(jìn)行拌和，整平后與后一段一起碾壓。超過24小時的橫向工作縫和半幅施工路段的縱縫相接處采取如下處理措施：橫向施工縫鋪筑時，在結(jié)構(gòu)層末端，用等厚度的方木做支撐（外側(cè)用鋼釬頂住），人工補(bǔ)充拌和靠近方木的部分，然后整形碾壓。第二天，鄰接作業(yè)段拌和后，除去方木用混合料回填，人工補(bǔ)充拌和靠近方木的部分。整平時，接縫處的混合料較已完成碾壓段落高出5cm左右，以便碾壓后，接縫平整。縱向施工縫半幅施工的路段，在縱縫相接處，攤鋪時，在結(jié)構(gòu)層側(cè)端，用等厚度的方木做支撐（外側(cè)用鋼釬頂?。斯ぱa(bǔ)充拌和靠近方木的部分，然后整形碾壓。在鋪筑另外一幅之前，拆除支撐木，用混合料回填。在第二幅混合料拌和結(jié)束后，靠近第一幅的部分進(jìn)行人工補(bǔ)充拌和。4、切縫：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%—30%，即可進(jìn)行切割，縱橫向每5m一道,縫深80mm，縫寬10mm。1）切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機(jī)組試轉(zhuǎn)的情況，切縫機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成90°角，并應(yīng)與縫線在同一直線上。2）開始切縫前，調(diào)整刀片的進(jìn)深度，切割時應(yīng)隨時調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3）切縫時刀片冷卻用水的壓力不應(yīng)低于0.2Mpa。同時應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。4）當(dāng)氣溫突變時，適當(dāng)提早切縫時間，或每隔24—48m先割一條縫，以防止因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。嚴(yán)禁一條縫分兩次切割。5、試驗(yàn)檢測：混合料施工過程中，每天或每2000m2取樣一次，進(jìn)行含水量、石灰含量、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度等的試驗(yàn)。在已完成的鋪筑層上根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)范要求的頻率進(jìn)行壓實(shí)度的試驗(yàn)。試驗(yàn)段設(shè)置8個測點(diǎn)，每碾壓4、6、8遍時測高（以及碾壓前松鋪標(biāo)高），以得出實(shí)際松鋪系數(shù)，直至最后土層表面不再下降為止。干硬性混凝土鋪設(shè)完成后，及時進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生7d。（2）.6.7邊石砌筑干硬性混凝土鋪筑完成后進(jìn)行邊石的砌筑工作。在道路兩側(cè)每10m釘木樁，木樁釘于邊石線左右15-20cm各一，在木樁上測設(shè)出邊石頂面高程，做標(biāo)記，之后將邊緣平整的木板釘于此標(biāo)記線上，木板頂面與標(biāo)記平齊，再用經(jīng)緯儀或全站儀測設(shè)出邊石點(diǎn)位，做標(biāo)記，再沿此標(biāo)記掛線，線要繃緊，之后沿此線砌筑邊石。側(cè)平石要安正，切忌前仰后合，直線段邊石順直，曲線段邊石圓滑平順，無高低錯牙現(xiàn)象，平面無上下錯臺、內(nèi)外錯牙現(xiàn)象。座20mm厚M7.5水泥砂漿砌筑，座漿必須密實(shí)，嚴(yán)禁塞縫砌筑，接縫處錯位不超過3mm；邊石后背應(yīng)澆注C15混凝土，邊石勾縫、安砌后適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后，邊石后背還要填土夯實(shí)。（2）.6.8瀝青混凝土面層施工1、試驗(yàn)路段在結(jié)構(gòu)層大面積施工前，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，按混合料設(shè)計試驗(yàn)所認(rèn)可的配合比批準(zhǔn)的試驗(yàn)方法修筑長度不少于150米的試驗(yàn)路段，以尋求拌和、攤鋪、壓實(shí)及機(jī)具配備的實(shí)際效果，取得多項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，從而確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法。2、透層、下封層1）瀝青采用瀝青灑布車均勻地灑布。灑油量、溫度條件及處治面積應(yīng)在灑布前得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。2）瀝青灑布車應(yīng)在噴嘴打開的同時以適當(dāng)?shù)乃俣染鶆虻南蚯靶旭偂?）瀝青材料的灑布應(yīng)均勻，灑布后不產(chǎn)生滑移和泛油。4）在噴灑交接處時應(yīng)精心控制，透層油采用AL（M）-5液體石油瀝青，采用瀝青灑布車噴灑，噴灑量為0.4L/m2。5）在灑布瀝青材料時，所有結(jié)構(gòu)物、護(hù)欄、路緣石和其它附屬結(jié)構(gòu)物的表面，都必須采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法加以保護(hù)，以防濺上瀝青材料。6）瀝青灑布后不致流淌，滲透入基層一定厚度，不得在表面形面油膜。7）如遇大風(fēng)或即將降雨天氣，不得灑布瀝青。8）氣溫低于10°C時，不宜灑布瀝青。9）澆灑瀝青后，嚴(yán)禁車輛、行人通過。10）在鋪筑瀝青混凝土面層前，若局部地方有多余的瀝青未滲入基層時應(yīng)予清除，再進(jìn)行鋪筑。3、AC-16C瀝青混凝土下面層施工工藝1）準(zhǔn)備工作檢查和整理基層，攤鋪前須對基層進(jìn)行清掃，將松散礦料及灰塵清掃出路面。放中心線，劃出導(dǎo)向線，面層攤鋪用活動基準(zhǔn)梁控制厚度及平整度。2）瀝青混凝土的拌和各種原材料符合要求并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。拌合前應(yīng)將粗細(xì)料充分烘干，各種規(guī)格的集料和瀝青都必須按生產(chǎn)的配合比的要求進(jìn)行配料。面層瀝青加熱溫度控制在150-160C,石料加熱溫度達(dá)到規(guī)范要求，混合料出廠溫度控制在140-160C。拌合時嚴(yán)格控制集料中超大粒徑的含量，嚴(yán)格控制瀝青、集料的加熱溫度。每天拌合站做2次抽提試驗(yàn)，檢查成品料是否符號技術(shù)要求。派有經(jīng)驗(yàn)的人員對所拌混合料進(jìn)行目測和溫度測量，拌和混合料必須均勻一致，無花白無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，將所有過度加熱的混合料，或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混和料廢棄。3）混合料的運(yùn)輸運(yùn)輸前，將運(yùn)輸車輛的車廂清掃干凈，并在車廂側(cè)板和底板涂一薄層油水（柴油:水=1:3）的混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。從成品料倉向運(yùn)料車上放料時，運(yùn)料車要前后移動一下位置，以減少粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量要比攤鋪量有所富余，開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不少于5輛。在連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不能撞擊攤鋪機(jī)，卸料要緩起以防離析，卸料過程中運(yùn)料車要掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。拌和應(yīng)與攤鋪相適應(yīng)，當(dāng)天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場?；旌狭线\(yùn)到現(xiàn)場后，要及時檢驗(yàn)其溫度和質(zhì)量，已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼，團(tuán)塊或在運(yùn)料車卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定溫度，被雨淋濕的混合料都要廢棄不能使用。4）混合料攤鋪攤鋪前先清掃路面，掃除路面上的雜物和灰塵，確認(rèn)下層的高程、平整度、密實(shí)度等符合要求，且已按規(guī)定透層油噴灑后方可攤鋪。機(jī)動車道采用半幅攤鋪。攤鋪機(jī)開始受料前，在料斗內(nèi)要涂少量防止粘料用的柴油。正常施工時攤鋪溫度控制在110°C-130°C，但不超過165°C，低溫施工時，溫度控制在120°C-140°C，但不超過175°C。攤鋪機(jī)保證均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪速度控制在每分鐘2米左右，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓。對外形不規(guī)則，路面厚度不同，空間受限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無法工作的地方，采用人工鋪筑混合料。除個別情況外，凡是經(jīng)攤鋪機(jī)攤鋪的瀝青混合料嚴(yán)禁人工找補(bǔ)或摟平，不能在未經(jīng)碾壓的路面上行走。攤鋪長度以500m以上為開機(jī)條件，并盡可能長，以減少接茬保證平整度。5）混合料的壓實(shí)混合料完成攤鋪后，立即檢查寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格處及時進(jìn)行調(diào)整。隨后按試驗(yàn)路段確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行充分、均勻地壓實(shí)。碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。碾壓溫度初壓控制在正常施工110C-140C，低溫度施工120C-150C，復(fù)壓溫度不低于90C，終壓溫度不低于70C。初壓采用8-10T雙光輪壓路機(jī)以1.5-2km/h速度靜壓2遍。相鄰碾壓帶重疊30，復(fù)壓采用光輪壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)交替進(jìn)行。先用光輪壓路機(jī)以2.5-3.5km/h的速度錯半軸振壓2遍，再用輪胎壓路機(jī)以3.5-4.5km/h的速度錯半軸碾壓2遍，終壓采用光輪壓路機(jī)以2.5-3.5km/h的速度重疊30cm靜壓2-4遍。碾壓期間，壓路機(jī)中途不能停頓、轉(zhuǎn)向或制動，起動要緩慢，停止時要滑行。當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時，前后兩次停留點(diǎn)相距10m以上，并駛出壓實(shí)起始線3m以外。碾壓要縱向并由低邊向高邊均勻地進(jìn)行，壓路機(jī)不能停留在溫度高于70C的已經(jīng)壓過的混合料上，不得散落礦料、油料等雜物。在沿著路緣石或壓路機(jī)壓不到的地方，采用振動夯板，熱的手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。碾壓結(jié)束后及時檢查密實(shí)度，保證達(dá)到要求的壓實(shí)度。6）接縫的處理縱縫采用熱接縫，并連續(xù)平行，縱邊垂直并形成直線，用光輪壓路機(jī)作跨縫碾壓以消除縫跡。當(dāng)由于工作中斷，