法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)要求

法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)要求第1頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

(國(guó)務(wù)院令第549號(hào))

《國(guó)務(wù)院關(guān)于修改〈特種設(shè)備安全監(jiān)察條例〉的決定》已經(jīng)2009年1月14日國(guó)務(wù)院第46次常務(wù)會(huì)議通過(guò)，現(xiàn)予公布，自2009年5月1日起施行。第四節(jié)《條例》有關(guān)NDE的內(nèi)容第一條為了加強(qiáng)特種設(shè)備的安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，制定本條例。第二條本條例所稱(chēng)特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施和場(chǎng)（廠）內(nèi)專(zhuān)用機(jī)動(dòng)車(chē)輛。

前款特種設(shè)備的目錄由國(guó)務(wù)院負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門(mén)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)）制訂，報(bào)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)后執(zhí)行。第三條特種設(shè)備的生產(chǎn)（含設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修，下同）、使用、檢驗(yàn)檢測(cè)及其監(jiān)督檢查，應(yīng)當(dāng)遵守本條例，但本條例另有規(guī)定的除外。

第2頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第五條特種設(shè)備生產(chǎn)、使用單位應(yīng)當(dāng)建立健全特種設(shè)備安全、節(jié)能管理制度和崗位安全、節(jié)能責(zé)任制度。

特種設(shè)備生產(chǎn)、使用單位的主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對(duì)本單位特種設(shè)備的安全和節(jié)能全面負(fù)責(zé)。

特種設(shè)備生產(chǎn)、使用單位和特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)依法進(jìn)行的特種設(shè)備安全監(jiān)察。

第3頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第二章特種設(shè)備的生產(chǎn)

第十條特種設(shè)備生產(chǎn)單位，應(yīng)當(dāng)依照本條例規(guī)定以及國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)制訂并公布的安全技術(shù)規(guī)范（以下簡(jiǎn)稱(chēng)安全技術(shù)規(guī)范）的要求，進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。

特種設(shè)備生產(chǎn)單位對(duì)其生產(chǎn)的特種設(shè)備的安全性能和能效指標(biāo)負(fù)責(zé)，不得生產(chǎn)不符合安全性能要求和能效指標(biāo)的特種設(shè)備，不得生產(chǎn)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰的特種設(shè)備。第十二條鍋爐、壓力容器中的氣瓶（以下簡(jiǎn)稱(chēng)氣瓶）、氧艙和客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施以及高耗能特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件，應(yīng)當(dāng)經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)鑒定，方可用于制造。

第4頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第十三條按照安全技術(shù)規(guī)范的要求，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行型式試驗(yàn)的特種設(shè)備產(chǎn)品、部件或者試制特種設(shè)備新產(chǎn)品、新部件、新材料，必須進(jìn)行型式試驗(yàn)和能效測(cè)試。

第十四條鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施及其安全附件、安全保護(hù)裝置的制造、安裝、改造單位，以及壓力管道用管子、管件、閥門(mén)、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等（以下簡(jiǎn)稱(chēng)壓力管道元件）的制造單位和場(chǎng)（廠）內(nèi)專(zhuān)用機(jī)動(dòng)車(chē)輛的制造、改造單位，應(yīng)當(dāng)經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)許可，方可從事相應(yīng)的活動(dòng)。

第5頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

前款特種設(shè)備的制造、安裝、改造單位應(yīng)當(dāng)具備下列條件：

（一）有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應(yīng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人；

（二）有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應(yīng)的生產(chǎn)條件和檢測(cè)手段；（三）有健全的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制度。

第十五條特種設(shè)備出廠時(shí)，應(yīng)當(dāng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說(shuō)明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件。第6頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第二十一條鍋爐、壓力容器、壓力管道元件、起重機(jī)械、大型游樂(lè)設(shè)施的制造過(guò)程和鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施的安裝、改造、重大維修過(guò)程，必須經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)；未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格的不得出廠或者交付使用。第七章法律責(zé)任

第七十五條未經(jīng)許可，擅自從事鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施、場(chǎng)（廠）內(nèi)專(zhuān)用機(jī)動(dòng)車(chē)輛及其安全附件、安全保護(hù)裝置的制造、安裝、改造以及壓力管道元件的制造活動(dòng)的，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)予以取締，沒(méi)收非法制造的產(chǎn)品，已經(jīng)實(shí)施安裝、改造的，

第7頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

責(zé)令恢復(fù)原狀或者責(zé)令限期由取得許可的單位重新安裝、改造，處10萬(wàn)元以上50萬(wàn)元以下罰款；觸犯刑律的，對(duì)負(fù)有責(zé)任的主管人員和其他直接責(zé)任人員依照刑法關(guān)于生產(chǎn)、銷(xiāo)售偽劣產(chǎn)品罪、非法經(jīng)營(yíng)罪、重大責(zé)任事故罪或者其他罪的規(guī)定，依法追究刑事責(zé)任。第七十六條特種設(shè)備出廠時(shí)，未按照安全技術(shù)規(guī)范的要求附有設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說(shuō)明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件的，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)責(zé)令改正；情節(jié)嚴(yán)重的，責(zé)令停止生產(chǎn)、銷(xiāo)售，處違法生產(chǎn)、銷(xiāo)售貨值金額30%以下罰款；有違法所得的，沒(méi)收違法所得。第8頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

第七十九條鍋爐、壓力容器、壓力管道元件、起重機(jī)械、大型游樂(lè)設(shè)施的制造過(guò)程和鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施的安裝、改造、重大維修過(guò)程，以及鍋爐清洗過(guò)程，未經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)的，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)責(zé)令改正，已經(jīng)出廠的，沒(méi)收違法生產(chǎn)、銷(xiāo)售的產(chǎn)品，已經(jīng)實(shí)施安裝、改造、重大維修或者清洗的，責(zé)令限期進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，處5萬(wàn)元以上20萬(wàn)元以下罰款；有違法所得的，沒(méi)收違法所得；情節(jié)嚴(yán)重的，撤銷(xiāo)制造、安裝、改造或者維修單位已經(jīng)取得的許可，并由工商行政管理部門(mén)吊銷(xiāo)其營(yíng)業(yè)執(zhí)照；觸犯刑律的，對(duì)負(fù)有責(zé)任的主管人員和其他直接責(zé)任人員依照刑法關(guān)于生產(chǎn)、銷(xiāo)售偽劣產(chǎn)品罪或者其他罪的規(guī)定，依法追究刑事責(zé)任。第9頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第五節(jié)鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法及194號(hào)文《監(jiān)督管理辦法》第一條：為了加強(qiáng)對(duì)鍋爐壓力容器制造的監(jiān)督管理，保證鍋爐壓力容器產(chǎn)品的安全性能，保障人身財(cái)產(chǎn)安全，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本辦法。第二條：在中華人民共和國(guó)境內(nèi)制造、使用鍋爐壓力容器，國(guó)家實(shí)行制造資格許可制度和產(chǎn)品安全性能強(qiáng)制監(jiān)督檢驗(yàn)制度。第四條：本辦法所稱(chēng)鍋爐壓力容器是指：（一）鍋爐。

1.承壓蒸汽鍋爐；

2.承壓熱水鍋爐；第10頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

3.有機(jī)熱載體鍋爐。（二）壓力容器。

1.最高工作壓力大于及等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于及等于2.5MPa＊L的盛裝氣體、液化氣體和最高工作溫度高于及等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的各種壓力容器；

2.公稱(chēng)工作壓力大于及等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于及等于1.0MPa＊L的盛裝氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)低于60℃的液體的各種氣瓶；

3.醫(yī)用氧艙。第六條：境內(nèi)制造、使用鍋爐壓力容器、制造企業(yè)必須取得《中華人民共和國(guó)鍋爐壓力容器制造許可證》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《制造許可證》）。未取得《制造許可證》的企業(yè)，其產(chǎn)品不得在境內(nèi)銷(xiāo)售、使用。第11頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第七條：鍋爐和壓力容器按照附件1的規(guī)定，劃分為A、B、C、D

4個(gè)制造許可級(jí)別。

D級(jí)鍋爐和壓力容器的《制造許可證》，由制造企業(yè)所在地的省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)，其于級(jí)別的《制造許可證》由國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)；境外企業(yè)制造的用于境內(nèi)的鍋爐壓力容器，其《制造許可證》由國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)（以下統(tǒng)稱(chēng)發(fā)證部門(mén)）。二、壓力容器制造許可級(jí)別劃分（P10）第12頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月級(jí)別制造壓力容器范圍代表產(chǎn)品A（A1）超高壓容器、高壓容器；（A2）第三類(lèi)低、中壓容器；（A3）球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)組焊或球殼板制造；（A4）非金屬壓力容器；（A5）醫(yī)用氧艙A1應(yīng)注明單層、多層包扎、熱套、鍛造、管制B（B1）無(wú)縫氣瓶；（B2）焊接氣瓶；（B3）特種氣瓶B2注明含（限）溶解乙炔氣瓶。B3注明機(jī)動(dòng)車(chē)用C（C1）鐵路罐車(chē)；（C2）汽車(chē)罐車(chē)或長(zhǎng)管拖車(chē)；（C3）罐式集裝箱C2、C3注明含低溫絕熱罐體或不含低溫絕熱罐（2006－144號(hào)文D（D1）第一類(lèi)壓力容器；（D2）第二類(lèi)低、中壓容器第13頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月注：1.一、二、三類(lèi)壓力容器的劃分按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》確定；

2.超高壓容器：設(shè)計(jì)壓力大于及等于100MPa的壓力容器；高壓容器：設(shè)計(jì)壓力大于及等于10MPa且小于100MPa的壓力容器；中壓容器：設(shè)計(jì)壓力大于及等于1.6MPa且小于10MPa的壓力容器；低壓容器：設(shè)計(jì)壓力大于及等于0.1MPa且小于1.6MPa的壓力容器；第14頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

3.按分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的壓力容器，其制造企業(yè)應(yīng)持有A或C級(jí)許可證。4.球殼板制造項(xiàng)目含直徑大于及等于1800mm的各類(lèi)型封頭；5.對(duì)于產(chǎn)品單一的制造企業(yè)，應(yīng)對(duì)其許可范圍進(jìn)行限制，如限制產(chǎn)品或制造方法、材質(zhì)、種類(lèi)、用途等。如：（A1（限蓄能器）、A3（含球殼板制造）、A3（限球殼板制造）第15頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

第六節(jié)鍋爐壓力容器制造許可條件第一條：根據(jù)《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《管理辦法》）中有關(guān)規(guī)定的要求。制定本條件。（依據(jù)、目的）第二條：本條件適用于《管理辦法》中所規(guī)定的鍋爐壓力容器產(chǎn)品制造企業(yè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)企業(yè)）第三條：本條件由鍋爐壓力容器制造許可資源條件要求、質(zhì)量管理體系要求（已被TSG

Z004－2007特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系代替）鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量要求三部分構(gòu)成。第16頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月資源條件要求包括基本條件和專(zhuān)項(xiàng)條件，前者是制造各級(jí)別鍋爐壓力容器的通用要求，后者是制造相關(guān)級(jí)別鍋爐壓力容器產(chǎn)品的專(zhuān)項(xiàng)要求，企業(yè)應(yīng)同時(shí)滿足基本條件和相應(yīng)的專(zhuān)項(xiàng)條件。第四條：企業(yè)必須建立與鍋爐壓力容器相適應(yīng)的質(zhì)量管理體系并保證連續(xù)有效運(yùn)轉(zhuǎn)。企業(yè)應(yīng)有持續(xù)制造鍋爐壓力容器的業(yè)績(jī)，以驗(yàn)證鍋爐壓力容器質(zhì)量管理體系的控制能力。（換證時(shí)如果一臺(tái)都沒(méi)有，就是無(wú)業(yè)績(jī)）第17頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第五條：企業(yè)的無(wú)損檢測(cè)、熱處理和理化性能檢驗(yàn)工作，可由本企業(yè)承擔(dān)，也可與具備相應(yīng)資格或能力的企業(yè)簽定分包協(xié)議，分包協(xié)議應(yīng)向發(fā)證機(jī)構(gòu)備案。所委托的工作由被委托企業(yè)出具相應(yīng)報(bào)告，所委托工作的質(zhì)量控制由委托方負(fù)責(zé)，并納入本企業(yè)鍋爐壓力容器質(zhì)量保證體系控制范圍。專(zhuān)項(xiàng)條件要求具備的內(nèi)容不得分包。第六條：企業(yè)必須有能力獨(dú)立完成鍋爐壓力容器的主體制造，不得將鍋爐壓力容器產(chǎn)品的所有受壓部件都進(jìn)行分包第十五條：申請(qǐng)壓力容器制造許可的企業(yè)第18頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月應(yīng)具有獨(dú)立法人資格或營(yíng)業(yè)執(zhí)照，取得當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部門(mén)的注冊(cè)登記。第十六條：具有A1級(jí)或A2級(jí)或C級(jí)壓力容器制造許可證的企業(yè)即具有D級(jí)壓力容器制造許可資格。第十七條：壓力容器質(zhì)保證體系人員壓力容器制造企業(yè)具有與所制造壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的，具備相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)和一定資歷的下列質(zhì)量控制系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)控制系統(tǒng)）責(zé)任人員：（一）設(shè)計(jì)、工藝質(zhì)控制系統(tǒng)責(zé)任人員。第19頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（二）材料質(zhì)控制系統(tǒng)責(zé)任人員。（三）焊接質(zhì)控制系統(tǒng)責(zé)任人員。（四）理化檢驗(yàn)質(zhì)控制系統(tǒng)責(zé)任人員。（五）熱處理質(zhì)控制系統(tǒng)責(zé)任人員。（六）無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控制系統(tǒng)責(zé)任人員。（七）檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)控制系統(tǒng)責(zé)任人員。（八）設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置質(zhì)控制系統(tǒng)責(zé)任人。（按TSG

Z004－2007執(zhí)行）第十八條：壓力容器制造企業(yè)應(yīng)具備適應(yīng)壓力容器制造和管理需要的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。第20頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月各級(jí)別壓力容器制造許可證的技術(shù)人員應(yīng)滿足下列要求：（一）A1級(jí)、A2級(jí)、C級(jí)許可證企業(yè)技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工數(shù)的10%，且具有與所制造壓力容器產(chǎn)品相關(guān)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。（二）A3級(jí)、A4級(jí)、A5級(jí)、B2級(jí)和B3級(jí)許可證企業(yè)技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工數(shù)的5%，且不少于5人；具有與所制造壓力容器產(chǎn)品相關(guān)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。第十九條：專(zhuān)業(yè)從業(yè)人員第21頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（一）各級(jí)別壓力容器制造許可企業(yè)中，制造焊接壓力容器的企業(yè)，應(yīng)具有滿足制造需要的，且具備相應(yīng)資格條件的持證焊工。1.A2級(jí)、A3級(jí)和C級(jí)許可企業(yè)，具有不少于10名持證焊工，且具備至少4項(xiàng)合格項(xiàng)目；2.A1級(jí)、A5級(jí)、B2級(jí)、B3級(jí)許可企業(yè)，具有不少于8名持證焊工，且應(yīng)具備至少3項(xiàng)合格項(xiàng)目（非焊接容器除外）；3.D級(jí)許可企業(yè)，具有不少于6名持證焊工，且應(yīng)具備至少2項(xiàng)合格項(xiàng)目。（二）各級(jí)別壓力容器制造許可企業(yè)，應(yīng)具有滿足壓力容器制造要求的組裝人員。（三）各級(jí)別壓力容器制造許可企業(yè)，委托外企業(yè)進(jìn)行壓力容器無(wú)損檢測(cè)的，應(yīng)按照第22頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月許可級(jí)別，配備相應(yīng)的高、中級(jí)無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員；由本企業(yè)負(fù)責(zé)壓力容器無(wú)損檢測(cè)的，具備相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)作業(yè)人員，并應(yīng)滿足以下要求：（根據(jù)質(zhì)檢辦特函

【2006】144號(hào)文，1.

2.已改為）1.A1級(jí)許可企業(yè)，至少應(yīng)具有持中級(jí)RT和UT無(wú)損檢測(cè)證書(shū)4年以上（含4年）的無(wú)損檢測(cè)人員或以上資格人員；2.C級(jí)許可企業(yè)至少應(yīng)具有持中級(jí)RT和UT無(wú)損檢測(cè)證書(shū)4年以上（含4年）的無(wú)損檢測(cè)人員或以上資格人員1人，有RT和UT中級(jí)人員各2人·項(xiàng)；第23頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3.A2級(jí)、A3級(jí)許可企業(yè)，至少應(yīng)具有RT和UT中級(jí)人員各3人·項(xiàng)，無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)具有級(jí)資格證書(shū)；4.A5級(jí)、B2級(jí)和D級(jí)許可企業(yè)，至少應(yīng)具有RT和UT中級(jí)人員各2人·項(xiàng)，無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)具有級(jí)資格證書(shū)；5.B1級(jí)許可企業(yè)，至少應(yīng)具有UT和MT中級(jí)人員各2人·項(xiàng)，無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)具有級(jí)資格證書(shū)；6.B3級(jí)許可企業(yè)需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的，應(yīng)分別符合B1或B2級(jí)許可企業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員數(shù)量和級(jí)別要求。第二十條：各級(jí)別壓力容器制造許可企業(yè)，應(yīng)具備適應(yīng)壓力容器制造需要的制造場(chǎng)地、

第24頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月加工設(shè)備、成型設(shè)備、切割設(shè)備、焊接設(shè)備、起重設(shè)備和必要的工裝，并滿足以下要求：（一）具有存放壓力容器材料的庫(kù)房和專(zhuān)用場(chǎng)地，并應(yīng)有有效的防護(hù)措施，合格區(qū)與不合格區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志；（二）具有滿足焊接材料存放要求的專(zhuān)用庫(kù)房和烘干、保溫設(shè)備；（三）具有與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的足夠面積的射線曝光室和焊接試驗(yàn)室。第五十一條至五十八條是對(duì)境外制造企業(yè)的限制。第25頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第七節(jié)《容規(guī)》第一條：為了保證壓力容器的安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。第二條：本規(guī)程適用范圍如下：1.本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器：①最高工作壓力（PW）（注1）大于等于0.1MPa(不含液體靜壓力，下同）②內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容積（注2）大于等于0.025mm3；③盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。（注3）2.本規(guī)程第三章、第四章、第五章適用于下列壓力容器：第26頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月①與移動(dòng)壓縮機(jī)一體的非獨(dú)立的容積小于等于0.15m3的儲(chǔ)罐、鍋爐房?jī)?nèi)的分氣缸；②容積小于等于0.25m3的高壓容器；③④⑤⑥⑦⑧3.本規(guī)程適用范圍內(nèi)壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表等安全附件。本規(guī)程適用的壓力容器除本體外還應(yīng)包括：(一)壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一道環(huán)向焊接接頭的焊接坡口、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專(zhuān)用連接件或管件連接的第一個(gè)密封面；

(二)壓力容器開(kāi)孔部分的承壓蓋及其緊固件(三)非受壓元件與壓力容器本體連接的連接焊縫。

第27頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三條：本規(guī)程不適用于下列壓力容器：1.超高壓容器。2.種類(lèi)氣瓶。3.非金屬材料制造的壓力容器。4.核裝置中直接接受輻射的壓力容器、安裝在船舶和鐵路機(jī)車(chē)上的壓力容器、國(guó)防或軍事裝備用的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器）、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的直接受火加熱的設(shè)備（例如以余熱利用為目的的煙道式、復(fù)合式余熱鍋爐等）。5.正常運(yùn)行最高工作壓力小于0.1MPa的壓力容器（包括在進(jìn)料或出料過(guò)程中需要瞬時(shí)承受壓力大于等于0.1MPa的壓力容器）。

6.機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件（包括壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)、泵、柴油機(jī)的氣缸或承壓殼體等）。

7.可拆卸墊片式板式熱交換器（包括半焊式板式熱交換器）、空冷式熱交換器、冷卻排管。

第28頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第4條：壓力容器的設(shè)計(jì)、制造（組焊）、安裝、改造、維護(hù)、使用、檢驗(yàn)，均應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。各級(jí)特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。第5條：本規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、部門(mén)規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程相抵觸時(shí)，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。第6條：本規(guī)程第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類(lèi)（壓力容器的壓力等級(jí)、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分見(jiàn)附件1）：第29頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（1）高壓容器；（2）中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；（3）中壓儲(chǔ)存容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于10MPa·m3）；（注2）（4）中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.5MPa·m3）（5）低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.2MPa·m3）（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐（注4）（7）中壓搪玻璃壓力容器；（8）使用強(qiáng)度級(jí)別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa·m3）的材料制造的壓力容器；第30頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（9）移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車(chē)（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車(chē)（液化氣體運(yùn)輸（半掛）車(chē)、低溫液體（半掛）車(chē)、永久氣體運(yùn)輸（半掛）車(chē)）和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等；（10）球形儲(chǔ)罐（容積大于等于50m3）（11）低溫液體儲(chǔ)存容器（容積大于5m3）2.下列情況之一的，為第二類(lèi)容器（本條第1款規(guī)定的除外）：（1）中壓容器；（2）低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；（3）低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器（（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)）第31頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（4）低壓管殼式余熱鍋爐；（5）低壓搪玻璃壓力容器。3.低壓容器為第一類(lèi)壓力容器（本條第1款、第二款規(guī)定的除外。第14條用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)：1.盛裝介質(zhì)毒性程度為極度和高度危害的壓力容器。（Ⅱ）2.盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mmg/L壓力容器。

（Ⅱ）

3.最高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器。

（Ⅲ）4.GB150第4章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲(chǔ)罐》及其他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)的鋼板。5.移動(dòng)式壓力容器（Ⅱ）鋼板的超聲檢測(cè)應(yīng)按JB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行。用于本條第1、第2、第5款所述容器的鋼板的合格第32頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級(jí)應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)，用于本條第4款所述容器的鋼板，合格等級(jí)應(yīng)符合GB150、GB151或GB12337的規(guī)定。移動(dòng)式壓力容器罐體應(yīng)每批抽2張鋼板進(jìn)行夏比（V形缺口）低溫沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為零下20℃或按圖樣規(guī)定，試件的取樣方向?yàn)闄M向。低溫沖擊功指標(biāo)應(yīng)符合GB150附錄C的規(guī)定。第25條壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板的換熱管；M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱(chēng)直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件。對(duì)其用材的復(fù)驗(yàn)要求如下：1.用于制造第三類(lèi)壓力容器的鋼板必須復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成分；按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能；當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢測(cè)保證書(shū)時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第14條的要求進(jìn)行超聲檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。2.用于制造第一、第二類(lèi)壓力容器的鋼板，有下列

第33頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月情況之一的應(yīng)復(fù)驗(yàn)：（1）設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的；（2）用戶(hù)要求復(fù)驗(yàn)的；（3）制造單位不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的；（4）鋼材質(zhì)量證明書(shū)注明復(fù)印件無(wú)效或不等效的。3.用于制造第三類(lèi)壓力容器的鍛件復(fù)驗(yàn)要求如下:(1)應(yīng)按壓力容器鍛件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（2）對(duì)制造單位經(jīng)常使用且有信譽(yù)保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書(shū)（原件）項(xiàng)目齊全，可只進(jìn)行硬度和化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)異常時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)；（3）壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件，可免做復(fù)驗(yàn)；（4）取得國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證并有免除復(fù)驗(yàn)標(biāo)志的材料，可免做復(fù)驗(yàn)，第34頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第46條符合下列條件之一的壓力容器可不開(kāi)設(shè)檢查孔：1.筒體內(nèi)徑小于等于300㎜的壓力容器。2.壓力容器上設(shè)有可以拆卸的封頭、蓋板等或其他能夠開(kāi)關(guān)的蓋子，其封頭、蓋板或蓋子的尺寸不小于所規(guī)定檢查孔的尺寸。3.無(wú)腐蝕或輕微腐蝕，無(wú)需做內(nèi)部檢查和清理的壓力容器。4.制冷裝置用壓力容器。5.換熱器。第47條不屬于第46條所規(guī)定條件的壓力容器，因特殊情況不能開(kāi)設(shè)檢查孔時(shí)，則應(yīng)同時(shí)滿足以下要求：1.對(duì)第條縱、環(huán)焊縫做100%無(wú)損檢測(cè)(射線或超聲)。2.應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng)注明計(jì)算厚度，且在壓力容器在用期間或檢驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)進(jìn)行測(cè)厚檢查。3.相應(yīng)縮短檢驗(yàn)周期。第35頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第50條對(duì)有保溫層的壓力容器，如設(shè)計(jì)的保溫層采用不可拆結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在圖樣上提出對(duì)壓力容器保溫層進(jìn)行全面定期宏觀檢查的要求。必要時(shí)，圖樣上應(yīng)當(dāng)提出對(duì)全部焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)等特殊要求。第51條焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)(封頭)連接的環(huán)向接頭，以及封頭的拼接接頭，必須采用全截面焊透的對(duì)接接頭型式。球形儲(chǔ)罐球殼板不得拼接。第60條壓力容器制造(含現(xiàn)場(chǎng)組焊，下同)單位應(yīng)建立壓力容器質(zhì)量保證體系，編制壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(包括管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、通用工藝及特殊方法標(biāo)準(zhǔn)等)，保證壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。企業(yè)法定代表人，必須對(duì)壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器總質(zhì)量師(質(zhì)量保證工程師)應(yīng)由企業(yè)管理者代表或壓力容器技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。第36頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第63條壓力容器出廠時(shí)，制造單位應(yīng)向用戶(hù)至少提供以下技術(shù)文件和資料:(2)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)(內(nèi)容見(jiàn)附件三)及產(chǎn)品銘牌的拓印件。附件三：1.壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；2.產(chǎn)品合格證；3.產(chǎn)品技術(shù)特性；4.產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表；5.產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告；6.壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；7.焊縫射線檢測(cè)報(bào)告；8.焊縫超聲檢測(cè)報(bào)告；9.滲透檢測(cè)報(bào)告；10.磁粉檢測(cè)報(bào)告；11.熱處理檢驗(yàn)報(bào)告；12.壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告；產(chǎn)品制造變更報(bào)告；13.鋼板。鍛件超聲檢測(cè)報(bào)告；14.焊縫射線檢測(cè)底片評(píng)定表。第37頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第69條壓力容器的組焊要求如下：

2.在壓力容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊接。臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，確保表面無(wú)裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度。第71條焊接接頭返修的要求如下：

7.耐壓試驗(yàn)后需返修的，返修部位必須按原來(lái)要求經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。由于焊接接頭或接管泄漏而進(jìn)行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。第76條壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下：第38頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月1.形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。2.不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。3.焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。4.焊縫的咬邊要求如下：(1)使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的鋼材及鉻-鉬低合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不銹鋼、鈦材和鎳材制造的壓力容器，低溫壓力容器，球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊；(2)上述(1)款以外的壓力容器的焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于第39頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。5.角焊縫的焊腳高度，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。第77條壓力容器產(chǎn)品焊接試板與試樣的要求如下：(9)產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線(或超聲)檢測(cè)，如不合格允許返修。返修時(shí)，應(yīng)符合71條焊接接頭返修的要求。如不返修，可避開(kāi)缺陷部位截取試樣。第81條無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按照《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》進(jìn)行考核，取得資格證書(shū)，方能承擔(dān)與資格證書(shū)的種類(lèi)和技術(shù)等級(jí)相對(duì)應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。第82條壓力容器的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進(jìn)行無(wú)損檢第40頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月測(cè)。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無(wú)損檢測(cè)。第83條壓力容器的無(wú)損檢測(cè)方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測(cè)等。壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇檢測(cè)方法和檢測(cè)長(zhǎng)度。第84條壓力容器對(duì)接焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例，一般分為全部（100%）和局部（大于等于20%）兩種。對(duì)鐵素體制低溫容器，局部無(wú)損檢測(cè)的比例應(yīng)當(dāng)大于等于50%。第85條符合下列情況之一時(shí)，壓力容器的對(duì)接接頭，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)：1.GB150及GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部射線或超檢測(cè)的壓力容器。第41頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.第三類(lèi)壓力容器。3.第二類(lèi)壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)容器和儲(chǔ)存壓力容器。4.設(shè)計(jì)壓力大于5.0MPa的壓力容器。5.設(shè)計(jì)壓力大于等于0.6MPa的管殼式余熱鍋爐。6.設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器(無(wú)縫管制筒體除外)。7.疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器8.采用電渣焊的壓力容器。9.使用后無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器。10.符合下列之一的鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器。(1)介質(zhì)為易燃或毒性為極度、高度、中度危害的(2)采用氣壓試驗(yàn)的壓力容器。(3)設(shè)計(jì)壓力大于等于1.6MPa的。第42頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第86條：壓力容器焊接接頭檢測(cè)方法的選擇要求如下:1.壓力容器壁厚小于等于38mm時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)；由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測(cè)時(shí)，允許采用可記錄的超聲檢測(cè)。2.壓力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa）時(shí)，其對(duì)接接頭如采用射線檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測(cè)。如采用超聲檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部射線檢測(cè)。無(wú)法進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用其它檢測(cè)方法進(jìn)行附加局部無(wú)損檢測(cè)。附加局部檢測(cè)應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測(cè)的比例為本規(guī)程第84條規(guī)定的原無(wú)損檢測(cè)比例的20％。

第43頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3.對(duì)有無(wú)損檢測(cè)要求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)做100％表面檢測(cè)。

4.鐵磁性材料壓力容器的表面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。

5.有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測(cè)。第87條除本規(guī)程第85條規(guī)定之外的其它壓力容器，其對(duì)接接頭應(yīng)做局部無(wú)損檢測(cè)，并應(yīng)滿足第84條、第86條的規(guī)定。局部無(wú)損檢測(cè)的部位由制造單位檢驗(yàn)部門(mén)根據(jù)實(shí)際情況指定。但對(duì)所有的焊縫交叉部位以及開(kāi)孔區(qū)將被其他元件覆蓋的焊縫部分必須進(jìn)行射線檢測(cè)，拼接封頭（不含先成形后組焊的拼接封頭）、拼接管板的對(duì)接接頭必須進(jìn)行100％無(wú)損檢測(cè)（檢測(cè)方法的選擇按第86條規(guī)定），拼接補(bǔ)強(qiáng)圈的對(duì)接接頭必須進(jìn)行100％超聲或射線檢測(cè)，其合格級(jí)別與壓力容器殼體相應(yīng)的對(duì)接接頭一致。第44頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

拼接封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，若成形前進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，則成形后應(yīng)在圓弧過(guò)渡區(qū)再做無(wú)損檢測(cè)。搪玻璃設(shè)備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭、公稱(chēng)直徑小于250mm的搪玻璃設(shè)備接管焊接接頭可免做無(wú)損檢測(cè)，但應(yīng)按JB4708做焊接工藝評(píng)定，編制切實(shí)可行的焊接工藝規(guī)程，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。上、下接環(huán)與筒體連接的焊接接頭，應(yīng)做滲漏試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)局部射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)的焊接接頭，若在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行不少于該條焊接接頭長(zhǎng)度10％的補(bǔ)充局部檢測(cè)；如仍不合格，則應(yīng)對(duì)該條焊接接頭全部檢測(cè)。第88條壓力容器的無(wú)損檢測(cè)按JB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》執(zhí)行第45頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

對(duì)壓力容器對(duì)接接頭進(jìn)行全部（100％）或局部（20％）無(wú)損檢測(cè)；當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，其合格級(jí)別為III級(jí)，且不允許有未焊透；當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，其合格級(jí)別為II級(jí)。對(duì)GB150、GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部（100％）無(wú)損檢測(cè)的壓力容器、第三類(lèi)壓力容器、焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器以及無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器，其對(duì)接接頭進(jìn)行全部（100％）無(wú)損檢測(cè)：當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，其合格級(jí)別為II級(jí)；當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，其合格級(jí)別為I級(jí)。第46頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

公稱(chēng)直徑大于等于250mm（或公稱(chēng)直徑小于250mm，其壁厚大于28mm）的壓力容器接管對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱(chēng)直徑小于250mm，其壁厚小于等于28mm時(shí)僅做表面無(wú)損檢測(cè)，其合格級(jí)別為JB4730規(guī)定的I級(jí)。有色金屬制壓力容器焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)合格級(jí)別。射線透照質(zhì)量按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。第89條壓力容器的對(duì)接接頭進(jìn)行全部或局部無(wú)損檢測(cè)，采用射線或超聲兩種方法進(jìn)行時(shí)，均應(yīng)合格。其質(zhì)量要求和合格級(jí)別，應(yīng)按各自合格標(biāo)準(zhǔn)確定。第47頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第90條進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器，制造單位也應(yīng)對(duì)未檢測(cè)部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。第91條壓力容器表面無(wú)損檢測(cè)要求如下：

1.鋼制壓力容器的坡口表面、對(duì)接、角接和T形接頭，符合本規(guī)程第69條第2款條件且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa時(shí)，應(yīng)按GB150、GB151、GB12337等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層，并應(yīng)符合GB4730標(biāo)準(zhǔn)中磁粉或滲透檢測(cè)的缺陷顯示痕跡等級(jí)評(píng)定的I級(jí)要求。2.有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行。第48頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第92條現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊接接頭進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；在耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行局部表面無(wú)損檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標(biāo)缺陷，則應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)，若仍不合格，則應(yīng)對(duì)該焊接接頭做全部表面無(wú)損檢測(cè)。第93條制造單位必須認(rèn)真做好無(wú)損檢測(cè)的原始記錄，檢測(cè)部位圖應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地反映實(shí)際檢測(cè)的方位（如：射線照相位置、編號(hào)、方向等），正確填發(fā)報(bào)告，妥善保管好無(wú)損檢測(cè)檔案和底片（包括原缺陷的底片）或超聲自動(dòng)記錄資料，保存期限不應(yīng)少于七年。七年后若用戶(hù)需要可轉(zhuǎn)交用戶(hù)保管。第49頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

第八節(jié)GB150-19981.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收要求。(d不適用于移動(dòng)式壓力容器)

1.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)壓力不大于35MPa的容器第50頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月4.2.9用于殼體的下列碳素鋼和低合金鋼鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，鋼板的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按JB4730的規(guī)定。

1)厚度大于30㎜的20R(Q245)和16MnR(Q345)質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)；2)厚度大于25㎜的15MnVR、15MnNbR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR和Cr-Mo鋼板，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)；3)厚度大于20㎜的16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR和09MnNiDR質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)；4)多層包扎壓力容器的內(nèi)筒鋼板，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)；5)調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)。第51頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月10制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收10.1總則10.1.1本章適用于單層焊接、多層包扎、熱套、鍛焊壓力容器。對(duì)于設(shè)計(jì)溫度低于或等于-20℃的容器，還應(yīng)符合附錄C(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的規(guī)定。10.1.2容器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收除應(yīng)符合本章規(guī)定外，還應(yīng)符合圖樣要求。10.1.6容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D四類(lèi)，如圖10-1所示1)圓筒部分的縱向接頭(多層包扎容器層板縱向接頭接頭除外)、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭各類(lèi)凸形封頭所有拼接接頭以及嵌入式接管與球殼對(duì)接連接的接頭，均屬A類(lèi)焊接接頭。第52頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2)殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長(zhǎng)頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類(lèi)焊接接頭，但已規(guī)定為A、C、D類(lèi)的焊接接頭除外。3)平蓋、管板與圓筒非對(duì)接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板縱向接頭，均屬C類(lèi)焊接接頭。4)接管、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭，均屬D類(lèi)焊接接頭，但已規(guī)定為A、B類(lèi)的焊接接頭除外。第53頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第54頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月10.8無(wú)損檢測(cè)10.8.1容器的焊接接頭，經(jīng)形狀尺寸及外觀檢查合格后，再進(jìn)行本規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)。10.8.2射線和超聲的檢測(cè)范圍。10.8.2.1凡符合下列條件之一的容器及受壓元件，需采用圖樣規(guī)定的方法，對(duì)其A類(lèi)和B類(lèi)焊接接頭，進(jìn)行百分之百射線或超聲檢測(cè)。

a)鋼材厚度s>30mm的碳素鋼、16MnR；

b)鋼材厚度s>25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奧氏體不銹鋼；

c)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b>540MPa的鋼材；

d)鋼材厚度s>16mm的12CrMo、15CrMnR、15CrMo；其他任意厚度的Cr－Mo低合金鋼；

e)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器；

f)圖樣注明盛裝毒性為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器；第55頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月g)圖樣規(guī)定須100％檢測(cè)的容器；h)多層包扎壓力容器內(nèi)筒的A類(lèi)焊接接頭；

i)熱套壓力容器各單層圓筒的A類(lèi)焊接接頭；

j)對(duì)于上述進(jìn)行百分之百射線或超聲檢測(cè)的焊接接頭，是否需采用超聲或射線檢測(cè)進(jìn)行復(fù)查，以及復(fù)查的長(zhǎng)度，由設(shè)計(jì)者在圖樣上予以規(guī)定。10.8.2.2除10.8.2.2和10.8.2.3規(guī)定以外的容器，允許對(duì)其A類(lèi)及B類(lèi)焊接接頭進(jìn)行局部射線或超聲檢測(cè)。檢測(cè)方法按圖樣規(guī)定。檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條焊接接頭長(zhǎng)度的20％，且不小于250mm。焊縫交叉部位及以下部位應(yīng)全部檢測(cè)，其檢測(cè)長(zhǎng)度可計(jì)入局部檢測(cè)長(zhǎng)度之內(nèi)。

a)先拼版后成形凸形封頭上的所有拼接接頭；

b)凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭；第56頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月c)以開(kāi)孔中心為圓心，1.5倍開(kāi)孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭；d)嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的焊接接頭；e)公稱(chēng)直徑不小于250mm的接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管對(duì)接連接的焊接接頭。注：按本條規(guī)定檢測(cè)后，制造部門(mén)對(duì)未檢測(cè)的質(zhì)量仍需負(fù)責(zé)。但是，若作進(jìn)一步檢測(cè)可能會(huì)發(fā)現(xiàn)氣孔等不危及容器安全的超標(biāo)缺陷，如果這也不允許時(shí)，就應(yīng)選擇百分之百射線或超聲檢測(cè)。10.8.2.3對(duì)容器直徑不超過(guò)800mm的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫，當(dāng)采用不帶墊板的單面焊對(duì)接接頭，且無(wú)法進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，允許不進(jìn)行檢測(cè)，但需采用氣體保護(hù)焊打底。第57頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月10.8.3凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī)定的方法，對(duì)其表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。a)凡屬10.8.2.1中e)、d)條容器上的C類(lèi)和D類(lèi)焊接接頭；b)層板材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b>540MPa的材料及Cr－Mo低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，以及該容器的缺陷修磨或補(bǔ)焊處的表面，卡具和拉肋等拆除處的焊痕表面；c)堆焊表面；d)復(fù)合鋼板的復(fù)合層焊接接頭；f)凡屬10.8.2.1容器上公稱(chēng)直徑小于250mm的接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管對(duì)接連接的焊接接頭。第58頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月10.8.4無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按JB4730對(duì)焊接接頭進(jìn)行射線、超聲、磁粉和滲透檢測(cè)，其合格指標(biāo)如下：10.8.4.1射線檢測(cè)a)若容器及受壓元件符合10.8.2.1的規(guī)定，不低于II級(jí)為合格；b)若容器符合10.8.2.2的規(guī)定，不低于III級(jí)為合格。10.8.4.2超聲檢測(cè)a)若容器及受壓元件符合10.8.2.1的規(guī)定，I級(jí)為合格；b)若容器符合10.8.2.2的規(guī)定，不低于II級(jí)為合格。10.8.4.3磁粉和滲透檢測(cè)，I級(jí)為合格。第59頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月10.8.5重復(fù)檢查10.8.5.1經(jīng)射線或超聲檢測(cè)的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部分采用原檢測(cè)方法重新檢查，直至合格。進(jìn)行局部探傷的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊接接頭長(zhǎng)度的10％，且不小于250mm。若仍有不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該焊接接頭做百分之百檢測(cè)。10.8.5.2磁粉與滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)進(jìn)行修磨及必要的補(bǔ)焊，并對(duì)該部位采用原檢測(cè)方法重新檢測(cè)，直至合格。第60頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月附錄C低溫壓力容器C4.6焊接接頭檢驗(yàn)C4.6.1容器的對(duì)接接頭（A、B類(lèi)接頭）凡符合下列條件之一者，應(yīng)進(jìn)行100%射線和超聲檢測(cè)：1）容器設(shè)計(jì)溫度低于或等于－40℃；2）容器設(shè)計(jì)溫度雖高于或等于－40℃，但接頭厚度大于25㎜；3）符合10.8.2.1和10.8.2.2者。C4.6.2除C4.6.1規(guī)定者外，允許進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)，檢查長(zhǎng)度不得少于各條焊接接頭長(zhǎng)度的50%，且不少于250㎜。凡符合C4.6.1規(guī)定進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)的容器，其T型接頭、對(duì)接接頭、角焊縫均需做100%磁粉或滲透檢測(cè)。受壓元件與非受壓元件的連接焊縫亦按本條要求檢查。第61頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第九節(jié)GB151-19991范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了非直接受火管殼式換熱器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)換熱器)的設(shè)計(jì)、的要求。1.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于固定管板式、浮頭式、U形管式和填料函式換熱器。3總則3.1換熱器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收除必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)遵守GB150和國(guó)家頒布的有關(guān)法令、法規(guī)和規(guī)章。6.換熱器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收換熱器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收除遵守本章規(guī)定外，還應(yīng)符合GB150-1998第10章的有關(guān)規(guī)定。第62頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月6.3.3換熱管拼接時(shí)，應(yīng)符合以下要求：f)對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，抽查數(shù)量應(yīng)不少于接頭總數(shù)的10%，且不少于一條，以JB4730的Ⅲ級(jí)為合格，如有一條不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查；再出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)100%檢查。6.4管板6.4.1拼接管板的對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)，按JB4730射線檢測(cè)不低于Ⅱ級(jí)，或超聲檢測(cè)中的Ⅰ級(jí)為合格。6.4.2除不銹鋼外，拼接后管板應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理。6.17無(wú)損檢測(cè)焊接接頭無(wú)損檢測(cè)的檢查要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)換熱器管、殼程不同的設(shè)計(jì)條件，按GB150-1998中10.8的規(guī)定和圖樣要求執(zhí)行。第63頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第十節(jié)總結(jié)：一、入廠時(shí)制造下列容器的鋼板必須進(jìn)行超聲檢測(cè)(當(dāng)鋼廠提供鋼板超聲檢測(cè)保證書(shū)時(shí)除外)1.盛裝介質(zhì)毒性程度為極度和高度危害的壓力容器。Ⅱ2.盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mmg/L壓力容器。Ⅱ3.最高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器。Ⅲ4.GB150第4章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲(chǔ)罐》及其他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)的鋼板。5.移動(dòng)式壓力容器。Ⅱ6.圖樣規(guī)定對(duì)鋼板進(jìn)行超聲檢測(cè)的容器。第64頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、入廠時(shí)用于殼體的下列碳素鋼和低合金鋼鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)(當(dāng)鋼廠提供鋼板超聲檢測(cè)保證書(shū)時(shí)除外)，鋼板的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按JB4730的規(guī)定。

1)厚度大于30㎜的20R(Q245)和16MnR(Q345)質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)；2)厚度大于25㎜的15MnVR、15MnNbR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR和Cr-Mo鋼板，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)；3)厚度大于20㎜的16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR和09MnNiDR質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)；4)多層包扎壓力容器的內(nèi)筒鋼板，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)；5)調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)。第65頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月三、鍛件：

Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)鍛件應(yīng)按JB/T4726、JB/T4727、

JB/T4728標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行超聲檢測(cè)。（對(duì)制造單位經(jīng)常使用且有信譽(yù)保證的外協(xié)鍛件(應(yīng)有評(píng)價(jià)報(bào)告)；壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件；取得國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證并有免除復(fù)驗(yàn)標(biāo)志的材料除外)。四、螺栓：1.M36以上的設(shè)備主螺栓進(jìn)行磁粉檢測(cè)。

2.圖樣要求進(jìn)行磁粉檢測(cè)的。五、要求100%無(wú)損檢測(cè)的壓力容器：第66頁(yè)，課件共76頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月a)鋼材厚度s>30mm的碳素鋼、16MnR；b)鋼材厚度s>25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奧氏體不銹鋼；c)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb>540MPa的鋼材；d)鋼材厚度s>16mm的12CrMo、15CrMnR、15CrMo；其他任意厚度的Cr－Mo低合金鋼；e)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器；f)圖樣注明盛裝毒性為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器；g)圖樣規(guī)定須100％檢測(cè)的容器；h)多層包扎壓力容器內(nèi)筒的A類(lèi)焊接接頭；i)熱套壓力容器各單層圓筒的A類(lèi)焊接接頭；j)對(duì)于上述進(jìn)行百分之百射線或超聲檢測(cè)的焊接接頭