(全)大體積混凝土施工工藝標準

大體積混凝土施工工藝標準1適用范圍本標準規(guī)定了大體積混凝土的施工要求、方法和質量標準，適用于大體積混凝土的澆筑施工。2編制依據的標準、規(guī)范GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50325-2001民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范JGJ33-2001建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ/T10-1995混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ104-1997建筑工程冬期施工規(guī)程GB50108-2001地下工程防水技術規(guī)范GB50119-2003混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB/T14902-2003預拌混凝土3術語1大體積混凝土混凝土結構最小斷面尺寸等于或大于1m，或預計會因水泥水化熱引起混凝土內外溫差過大而導致裂縫的混凝土。2補償收縮混凝土以膨脹劑取代部份水泥或采用膨脹水泥拌制的具有膨脹性能的用于補償混凝土收縮變形、減少無害裂縫或消除有害裂縫的混凝土。3預拌混凝土相對現(xiàn)場攪拌而言，在具有嚴格管理，設備完善的專業(yè)攪拌站，實行工廠化生產的混凝土，又稱商品混凝土。4施工縫在混凝土澆筑過程中，因設計要求或施工需要分段澆筑而在先、后澆筑的混凝土之間形成的接縫。5混凝土的齡期自澆筑混凝土時起算所經歷的日期。6等效齡期混凝土在養(yǎng)護期間溫度不斷變化，在這一段時間內其養(yǎng)護的效果，與在標準條件養(yǎng)護達到的效果相同所需的時間。7嚴重缺陷對結構構件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷。8一般缺陷對結構構件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的缺陷。4施工準備4.1技術準備1編制大體積混凝土施工方案，施工方案的主要內容有：1）工程概況：施工環(huán)境和大體積混凝土的特點，如平面尺寸，形狀，厚度，強度，抗?jié)B等級，混凝土量等。2）施工設計計算：對大體積混凝土的絕熱升溫和采取保溫措施后的溫度變化進行熱工計算，確?；炷羶韧鉁囟炔怀^25℃。3）提出防止大體積混凝土裂縫的措施，特別是對混凝土配合比的要求，如采用低水化熱水泥，添加粉煤灰，使用微膨脹劑等。4）混凝土供應：包括供應量、時間、澆筑強度等。5）混凝土的澆筑：包括澆筑方法，澆筑路線、表面處理，養(yǎng)護測溫等。6）保證質量、安全、環(huán)境的措施。7）施工進度計劃、勞動力組織及機械設備要求等。2向參加施工的人員進行細致的技術交底，明確施工方案和設計要求；明確各工序各專業(yè)間的配合關系。3與預拌混凝土供應商簽訂合同，應在合同內明確混凝土強度等級(抗?jié)B等級)、坍落度、初凝時間、供應速度等技術要求。冬期及炎熱季節(jié)施工時，還應要求出機溫度。4對預拌混凝土廠家及施工有關人員進行書面技術交底，技術交底中應包括混凝土每小時供應數(shù)量、緩凝時間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分層厚度、泵車布局、施工現(xiàn)場混凝土攪拌車行走路線圖等內容，明確大體積混凝土測溫及養(yǎng)護的具體要求。5標養(yǎng)室各項設備、記錄臺賬配備齊全。編制試驗計劃并經過審批。提前準備混凝土入場登記表、坍落度檢測表、混凝土測溫表等。6進行測量放線，測出澆筑部位結構標高控制點，并標示在相應位置，用以控制澆筑高度。4.2材料準備1當采用現(xiàn)場拌制混凝土進行澆筑時，應儲備足夠的材料，以滿足連續(xù)施工的需要。2當采用預拌混凝土進行澆筑時，應提前與預拌混凝土供應廠家簽訂供應合，明確混凝土供應計劃、運送節(jié)奏‘并應采取措施確保大體積混凝土連續(xù)澆筑。3混凝土質量必須符合國家現(xiàn)行規(guī)范GB/T14902《預拌混凝土》及設計文件的要求，進場時對混凝土質量嚴格檢查驗收。4.3施工機具準備混凝土泵車、拖式混凝土輸送泵、混凝土布料設備、泵管、空氣壓縮機、混凝土攪拌車、翻斗車、人力雙輪車、插人式振搗器、平板振搗器等。泵車(或地泵)的數(shù)量、型號選擇應根據混凝土布料距離、澆筑量確定，且應以大體積混凝土不出現(xiàn)施工冷縫為前提。4.4作業(yè)條件準備1技術交底已完成，并明確了施工方法、質量要求、分工與職責。2機具設備、水電設施等已齊備，并經調試可保證施工需要。同時，施工現(xiàn)場應合理布置泵車的安放位置，場地應平整、堅實。且有足夠的場地保證混凝土攪拌車的供料與調車。3澆筑混凝土部位的鋼筋、模板、預埋件及管線已安裝就位并通過驗收，辦完隱、預檢驗手續(xù)。澆灌申請書己經批準。4澆筑混凝土用架子或馬道已搭設完畢并通過驗收。5預拌混凝土廠家已聯(lián)系好，輸送泵及管道已安裝加固就位，各種機具試運轉正常。6已對現(xiàn)場進行規(guī)劃并編制交通導流方案。必要時與城市交管部門聯(lián)系，澆筑混凝土期間，對有關道路社會車輛協(xié)助進行交通疏導。4.5其他條件準備1勞動組織準備1）依據施工進度計劃和作業(yè)特點，優(yōu)化配置人力資源，制定勞動力需求計劃。2）應向施工作業(yè)隊進行技術、安全交底，并下達任務書。任務書內容包括作業(yè)任務、施工進度要求、任務驗收標準、安全施工要求、文明施工要求等3）施工操作人員應經過專業(yè)培訓考核，達到一定技術等級，做到持證上崗。2施工設施準備1）施工用水、電設施按施工組織設計要求（或施工方案要求）布設完畢，經檢查符合安全技術規(guī)程要求，并能滿足施工需要。2）按施工組織設計要求鋪（搭）設好運輸?shù)缆?、泵管架、馬道等，并確保運輸?shù)缆飞蠠o障礙物、泵管架和馬道堅固可靠。3）施工前做好操作平臺、防護欄桿、安全網等防護設施搭建，并認真進行檢查，確保其符合安全技術規(guī)程要求。4）冬、雨、署季節(jié)施工時，還應按季節(jié)性施工要求結合項目特點做好防凍、防滑、防雨、防積水、防風、防曬及升溫、降溫等設施的準備工作。5施工工藝5.1施工工藝流5.2操作工藝1混凝土攪拌1）混凝土攪拌應在設施完善、管理嚴格、具備相應資質的預拌混凝土攪拌站行。項目經理部在混凝土供應期間應派人檢查復核混凝土中各項材料摻量及計量情況。2）現(xiàn)場采用自拌混凝土施工時，參照“混凝土現(xiàn)場拌制施工工藝標準”。混凝土出機應測定坍落度、出機溫度，若不符合要求時應由專業(yè)技術人員及時調整。2混凝土運輸1）混凝土出機后應及時組織混凝土攪拌車運至施工現(xiàn)場，且應保證連續(xù)供應。2）混凝土攪拌車運送過程中保持筒體慢速轉動;卸料時，筒體應加快運轉20～30S后方可卸料。3）混凝土的場內運輸與布料參見“泵送混凝土施工工藝標準”的規(guī)定。3混凝土澆筑與振搗1）混凝土入場后應及時檢測其坍落度，不符合要求時應退回或由攪拌站進行二次攪拌?，F(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行登記。超出要求時間的混凝土不得使用。2）混凝土應分層分塊連續(xù)澆筑，不留施工縫。分層方法可采用斜向分層或階梯狀分層兩種方式，分塊大小及分層厚度以供灰速度以及混凝土各澆筑塊、澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則。但最大分層厚度不應超過振搗棒有效作用部分長度的1.25倍(一般不大于5OOmm)。3）混凝土澆筑時自由下落高度不超過2m，若超過2m時，應采取加長軟管和串筒方法。在泵送過程中輸送泵的料斗內應有足夠的混凝土，以免吸入空氣產生堵塞。4）混凝土振搗宜采用50型振搗棒，操作時要做到快插慢拔。在振搗上層混凝土時應插人下層混凝土中5Omm左右，混凝土應振搗密實，每一插點振搗時間宜為20～30s,視其混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出氣泡、表面泛漿為準。振搗棒插點要均勻排列，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為400mm～5OOmm)。振搗棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，且應避免碰撞鋼筋、模板、預埋管件。5）混凝土澆筑后，表面用刮杠刮平，泌水應及時排除。6）混凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。7）當采用玻璃溫度計測溫時，應預留測溫孔，測溫孔根據測溫平面布置圖埋設，并進行編號。每個測溫孔根據大體積混凝土厚度布置一組測溫管，分別用于測量結構表面、內部核心區(qū)以及底部溫度。測溫孔上端堵實，測溫孔布置嚴格按照施工方案執(zhí)行。應優(yōu)先選用電子測溫儀測溫，測溫點布置與玻璃溫度計測溫相同，并提前埋設測溫導線，施工中應注意保護。4混凝土表面的處理：1）混凝土表面泌水應及時引導排除，2）混凝土表面浮漿較厚時，可在混凝土初凝前加石子漿，撒在混凝土表面，用木抹子拍平。3）可在混凝土接近初凝前（一般澆筑2～4h之后）進行二次振搗，二次振搗后用刮杠刮平。4）混凝土初凝前用木抹子進行第一次抹壓。抹壓后臨時覆蓋塑料薄膜保濕。5）混凝土終凝前1～2h，即用手壓混凝土，當混凝土有壓痕但下沉量不大時，可進行第二次抹壓，用木抹子壓實搓毛，二次抹壓不可在混凝土表面灑水。抹壓后應及時覆蓋養(yǎng)護。5施工縫、后澆帶施工1）大體積混凝土施工除設計預留后澆帶外，盡可能不設施工縫，遇有特殊情況必須設施工縫時可參照后澆帶處理。2）施工縫、后澆帶均宜用鋼板網或鋼絲網支擋。后澆帶、施工縫在混凝土澆筑前應清除雜物并進行濕潤，刷與混凝土成分相同的水泥砂漿或刷界面處理劑。3）對有防水要求的大體積混凝土基礎承臺或底板。其施工縫和后澆帶應按GB50119《地下工程防水技術規(guī)程》的規(guī)定施工。6混凝土養(yǎng)護1）大體積混凝土養(yǎng)護在混凝土表面二次壓實后進行。大體積混凝土養(yǎng)護可采用混凝土表面蓄水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋保溫材料保濕保溫養(yǎng)護方法（也可在混凝土澆筑前預埋循環(huán)水管道，在混凝土內部采用循環(huán)水降溫的辦法降低混凝土內外溫差）。養(yǎng)護塑料薄膜內應保持有凝結水。保溫層的厚度以及保溫時間根據熱工計算以及現(xiàn)場測溫記錄確定。大體積混凝土養(yǎng)護時間應大于14d。2）大體積混凝土在養(yǎng)護期應加強測溫，以確?；炷羶韧鉁夭畈怀^規(guī)范的規(guī)定。大氣溫度、環(huán)境溫度每天測四次，混凝土入模溫度每工作班不少于三次。養(yǎng)護期對混凝土的測溫，前3d每2h測一次，4d～7d每4h測一次，后一周每6h測一次，每次測溫均應做好記錄。測溫指標包括:大氣溫度、混凝土表面溫度、混凝土內部溫度等?；炷两禍厮俣雀鶕こ糖闆r控制在1℃～3℃/d范圍內。3）撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不應大于20℃。5.3關鍵要求1材料的關鍵要求1）水泥:一般宜采用強度等級為32.5級和42.5級的低、中水化熱、低收縮量、鋁酸三鈣含量少的低堿普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復驗。水泥的品種、級別和質量必須符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，在使用前必須迸行復驗，并按復驗結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。2）石子:石子最大粒徑與輸送管的管徑之比:對碎石不大于1:3，對卵石不大于1:2.5。石子應級配良好，針片狀顆粒含量不宜大于10%，其品種、規(guī)格和質量應符合國家現(xiàn)行標準的要求，進場后應取樣復驗合格。3）砂:宜采用級配良好的中砂，砂的品種和質量應符合國家現(xiàn)行標準的要求，進場后應取樣復驗合格。4）水:宜采用飲用水;當采用其他水源時，其水質應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。5）摻合料:應選用且級以上粉煤灰或磨細礦渣作為混凝土中摻合料，以降低水泥用量。摻合料應有出廠合格證或質量證明書和法定檢測單位提供的質量檢測報告，進場后應取樣復驗合格。摻合料質量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，其摻量應通過試驗確定。6）外加劑:混凝土外加劑應根據實際工程結構特點和技術要求，通過試驗確定。外加劑應有產品說明書、出廠檢驗報告及合格證，進場后應取樣復驗合格。外加劑的使用應符合GB50119《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》的要求。7）混凝土中各材料摻量應通過混凝土配合比設計，經過試驗確定，一般膠凝材料不宜少30Okg/m3，砂率控制在30%～45%，摻合料不宜大于水泥用量的30%。2技術關鍵要求1）摻入適量的摻合料，降低水泥單方用量，合理設計混凝土配合比。2）控制混凝土澆筑成型溫度。3）控制坍落度及坍落度損失符合泵送要求。4）澆筑混凝土適時二次振搗、抹壓消除混凝土早期收縮裂縫。5）及時保濕、保溫、加強溫度監(jiān)測和養(yǎng)護工作。3質量的關鍵要求1）嚴格控制混凝土攪拌投料計量。2）保證混凝土連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫。3）控制混凝土的溫差及降溫速率。5.4季節(jié)性施工要求1雨季施工:雨季施工時，攪拌站應及時測定砂石含水率，確保混凝土配合比的準確性。雨期施工前準備足夠防護材料，防止新澆筑混凝土遭受雨淋。2暑期施工時，攪拌站應對石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機溫度?，F(xiàn)場應對混凝土輸送泵、輸送管道進行遮蓋，應盡量降低混凝土入模溫度，混凝土澆筑溫度不應超過35℃。條件許可時應避開高溫時段澆筑。3冬期施工1）冬期施工時應編制冬期施工方案，施工方案應符合JGJ104《建筑工程冬期施工規(guī)程》的要求。冬期施工方案應對原材料的選擇、外加劑的摻量、混凝土的攪拌、運輸以及澆筑、養(yǎng)護作出相應規(guī)定，對混凝土攪拌車作出明確的保溫要求。2）冬期施工中對混凝土的養(yǎng)護，宜優(yōu)先采用蓄熱法或綜合蓄熱法。3）冬期施工時每次取樣應增留不少于兩組同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗混凝土冬期施工轉常溫28d強度以及確定混凝土在0℃或規(guī)定溫度時的強度。6質量控制6.1主控項目1混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣檢查記錄。2混凝土強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合GB50204《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。3混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按照施工縫的要求進行處理。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。4有抗?jié)B要求的大體積混凝土，其抗?jié)B壓力必須符合設計要求?？?jié)B混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣，同一工程同一配合比的混凝土，取樣應不少于一次，且每項工程不得少于兩組，連續(xù)澆筑的混凝土每500m3應留一組抗?jié)B試件。檢驗方法:檢查試件抗?jié)B試驗報告。5現(xiàn)澆結構外觀質量不應有嚴重缺陷，不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。嚴重缺陷的劃分按照現(xiàn)行國家標準GB50204《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。6防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均應符合設計要求，嚴禁有滲漏。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。6.2一般項目1大體積混凝土結構拆模后應,對其外觀質量和尺寸偏差進行檢查，其允許偏差應符合表5.2-1和表5.2-2的規(guī)定。2大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。防水混凝土結構的厚度，其允許偏差為+l5mm、-lOmm;迎水面鋼筋保護層厚度不應小于5Omm，其允許偏差為±10mm。檢驗方法:觀察，尺量檢查，用刻度放大鏡檢查及檢查隱蔽工程驗收記錄。3混凝土澆筑完畢后，應及時采取養(yǎng)護措施，應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護;混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d，且應根據現(xiàn)場實際測溫情況確定。當采用塑料布覆蓋養(yǎng)護時，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。4首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性能應滿足設計配合比要求。開始生產時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據。檢驗方法:檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。5現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷，一般缺陷的劃分按照現(xiàn)行國家標準GB50204《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。6其他要求1）應留置結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試塊，留置及檢驗方法參見現(xiàn)行國家標準GB50204《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》附錄D的規(guī)定。2）應控制混凝土表面與內部溫差不大于25℃。3）控制混凝土澆筑溫度不超過35℃。混凝土應緩慢降溫，按方案控制降溫速度。4）大體積混凝土拆除保溫時混凝土表面與大氣溫差不應大于20℃。當超過20℃時應繼續(xù)采取覆蓋措施。允許偏差項目見表6.2-1和6.2-2表6.2-1大體積混凝土結構尺寸的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法國標、行標軸線位移5鋼尺檢查垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10全高HH/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高H垂直度H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預留洞中心偏移15鋼尺檢查預埋設施中心位置線預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5注：檢查軸線中心線位置，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表6.2-2混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法國標、行標坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外型尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外型尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7成品保護7.1要保證鋼筋、模板及預埋件位置準確，振搗混凝土時禁止碰撞以免移位。7.2澆筑混凝土前將預留插筋用編織布等包裹封閉，避免被混凝土泥漿污染。7.3混凝土不慎被污染的部位應在其凝結前清理干凈。7.4已澆筑混凝土表面應加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa后，才允許在其表面進行安裝模板、支架及其他重物。7.5澆筑混凝土表面進行覆蓋養(yǎng)護時，操作人員應站在木板或腳手板上進行，避免踩踏混凝土面。8應注意的質量問題8.1溫度裂縫：施工方案應有混凝土溫升和應力計算及控制措施，從材料選用、配合比設計、澆筑方法、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)嚴格執(zhí)行方案，提高混凝土抗裂性，盡量降低混凝土絕對溫升，控制溫差和降溫速率。8.2混凝土表面產生干縮裂縫：在混凝土表面找平、壓實后，應將其表面產生的泌水及時排出，進行二次壓實，及時覆蓋防止暴曬、風干造成表層失水。8.3混凝土產生施工冷縫：應做好大體積混凝土施工方案，合理分層分塊澆筑，適當延長混凝土初凝時間。施工過程中在下層混凝土初凝前，及時進行上層混凝土澆筑，且使振搗棒插入下層混凝土50cm左右。9環(huán)保及安全措施9.1環(huán)保措施1混凝土輸送泵處應搭設棚架并進行封閉圍擋，降低噪音擾民?；炷翑嚢柢?/p>