《機(jī)械制造技術(shù)》教材編寫(xiě)工作150331唐老師

河源理工學(xué)校一體化教材課程名稱(chēng)：《機(jī)械制造技術(shù)》適用專(zhuān)業(yè)：學(xué)時(shí)數(shù)：90學(xué)分：52015年3月目錄TOC\o"1-3"\h\u30247學(xué)習(xí)任務(wù)一鑄造 圖5.3常用車(chē)刀的種類(lèi)及用途1-45o端面車(chē)刀，2-90o外圓車(chē)刀，3-外螺紋車(chē)刀，4-70o外圓車(chē)刀，5-成形車(chē)刀，6-90o左切外圓刀，7-切斷車(chē)刀，8-內(nèi)孔車(chē)槽車(chē)刀，9-內(nèi)螺紋車(chē)刀，10-90o內(nèi)孔車(chē)刀，11-75o內(nèi)孔車(chē)刀3）按其結(jié)構(gòu)的不同可分為整體式車(chē)刀、焊接式車(chē)刀、機(jī)夾式車(chē)刀和可轉(zhuǎn)位式車(chē)刀等，如圖5.4所示。車(chē)刀結(jié)構(gòu)類(lèi)型特點(diǎn)及用途如表9.3所示：圖5.4車(chē)刀的結(jié)構(gòu)形式整體式，b)焊接式，c)機(jī)夾式，d)可轉(zhuǎn)位式2、車(chē)刀的運(yùn)用1）用外圓車(chē)刀、彎頭車(chē)刀和左、右偏刀車(chē)外圓車(chē)外圓是最基本的車(chē)削加工方法。工件作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，車(chē)刀作縱向直線運(yùn)動(dòng)。2）用彎頭車(chē)刀，左、右偏刀車(chē)端面工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，車(chē)刀作橫向直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。3）用車(chē)槽刀進(jìn)行切槽或切斷工件作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，車(chē)刀作橫向直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。切槽時(shí)，車(chē)槽刀刀頭的長(zhǎng)度應(yīng)略大于工件槽深；切斷時(shí)刀頭長(zhǎng)度應(yīng)略大于工件半徑。車(chē)槽、切斷時(shí)，切削條件較差，應(yīng)采用較小的切削用量。4）用中心鉆、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀進(jìn)行鉆中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔它們的共同特點(diǎn)是把孔加工刀具安裝在尾架套筒內(nèi)的錐孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手柄使刀具手動(dòng)縱向作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。5）用車(chē)孔刀車(chē)內(nèi)孔常用的車(chē)孔刀有鏜刀頭和鏜刀塊。車(chē)孔時(shí)的切削條件較差，刀桿細(xì)長(zhǎng)，剛性差，排屑困難，又不便觀察，所以車(chē)孔的切削量比車(chē)外圓時(shí)低，可達(dá)到的加工精度和表面質(zhì)量要比車(chē)外圓低。6）用內(nèi)外螺紋車(chē)刀或板牙、絲錐加工螺紋因?yàn)槁菁y的種類(lèi)很多，所以在車(chē)床上車(chē)削各種螺紋時(shí)，采用的螺紋車(chē)刀的截面形狀應(yīng)與被加工螺紋的截面形狀相同。工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，并且工件旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，車(chē)刀縱向直線移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程，可完成螺紋的加工。7）用外圓車(chē)刀、彎頭車(chē)刀車(chē)削圓錐面工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，將小滑板轉(zhuǎn)過(guò)一定的角度，手搖小滑板手輪，使小滑板帶動(dòng)車(chē)刀作斜向直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，即可加工出所需的圓錐。此種加工方法主要適用于加工錐度大而長(zhǎng)度短的內(nèi)外錐面。8）用成形車(chē)刀加工成形面或用外圓車(chē)刀加工成形面用成形法加工成形面的時(shí)候，車(chē)刀作橫向直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；用外圓車(chē)刀加工成形面時(shí)，可用雙手分別操縱中滑板和小滑板的手柄，使車(chē)刀按所需輪廓作縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。9）用滾花刀進(jìn)行滾花滾花的特點(diǎn)是用滾花刀對(duì)工件表面施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形而成。四、車(chē)削加工基本方法1、車(chē)削外圓車(chē)削加工最基本的是車(chē)削外圓。車(chē)外圓常須經(jīng)過(guò)粗車(chē)與精車(chē)兩個(gè)步驟。粗車(chē)的目的是盡快地從毛坯上切去大部分加工余量，使工件接近最后形狀和尺寸。為了保護(hù)刀刃，提高刀具的耐用度，減少基本工藝時(shí)間，粗車(chē)時(shí)第一刀的背吃刀量應(yīng)盡量取大些，并盡可能將粗車(chē)余量在一次或兩次進(jìn)給中切去。車(chē)削鑄件、鍛件時(shí)，因表面有硬皮，可先車(chē)端面，或者先倒角，然后選擇大于硬皮厚度的背吃刀量，以免刀刃被硬皮過(guò)快磨損。粗車(chē)時(shí)在機(jī)床及刀具的強(qiáng)度及工件剛度許可的情況下，進(jìn)給量也應(yīng)該取大一些(0.3～1.2mm/r)，以提高生產(chǎn)率。而采用中等或中等偏低的切削速度，以提高刀具的耐用度。精車(chē)時(shí)主要考慮保證加工精度和表面粗糙度的要求，一般采用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，采用較高的切削速度。車(chē)削外圓的步驟如下：1）工件安裝應(yīng)使工件安裝正確，即應(yīng)使工件軸線與車(chē)床主軸軸線重合。通時(shí)工件應(yīng)盡量夾緊。2）車(chē)刀安裝應(yīng)使車(chē)刀安裝正確，即刀尖應(yīng)與工件回轉(zhuǎn)軸線等高。車(chē)刀刀桿應(yīng)與車(chē)床主軸軸線垂直。車(chē)刀在方刀架伸出的長(zhǎng)度，一般以刀體高度的1.5～2倍為宜。刀桿下墊片應(yīng)平整，以少為宜。3）機(jī)床調(diào)整用變速手柄調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和刀架進(jìn)給量。4）試切通過(guò)試切來(lái)確定背吃刀量，以準(zhǔn)確控制尺寸。5）車(chē)削外圓。2、車(chē)削端面車(chē)削端面時(shí)，常用偏刀或彎頭車(chē)刀如圖9.5所示。車(chē)刀安裝時(shí)，刀尖應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)工件中心，以免車(chē)出的端面留有凸臺(tái)。圖5.5車(chē)削端面a)用彎頭車(chē)刀車(chē)端面，b)用偏刀車(chē)端面，c)用偏刀精車(chē)端面3、車(chē)削錐面錐面分外錐面和內(nèi)錐面。錐面車(chē)削的方法有：1）寬刀法(又稱(chēng)樣板刀法)(圖5.6(a))僅適用于車(chē)削較短的內(nèi)、外圓錐面。優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高，能加工任意角度的圓錐面。缺點(diǎn)是加工的圓錐面長(zhǎng)度較小且要求機(jī)床與工件系統(tǒng)有較好的剛度。2）轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法(圖5.6(b))將刀架小拖板繞轉(zhuǎn)盤(pán)軸線轉(zhuǎn).α角(α為錐面的斜角),然后用螺釘緊固。加工時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板手柄，使車(chē)刀沿錐面的母線移動(dòng)，從而加工出所需的圓錐面。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是調(diào)整方便，操作簡(jiǎn)單，可以加工斜角為任意大小的內(nèi)外圓錐面，因而應(yīng)用廣泛。缺點(diǎn)是所切圓錐面的長(zhǎng)度受小拖板行程長(zhǎng)度的限制，且不能自動(dòng)進(jìn)給。3）偏移尾座法(圖5.6(c))把尾座頂尖偏移一個(gè)距離S，使工作的旋轉(zhuǎn)軸線與機(jī)車(chē)主軸線相交一個(gè)α角，利用車(chē)刀的縱向進(jìn)給，車(chē)出所需的圓錐面。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是能自動(dòng)進(jìn)給車(chē)削較長(zhǎng)的圓錐面。缺點(diǎn)是不能加工錐孔和錐角較大的圓錐面(一般α<9°),而且精確調(diào)整尾座偏移量較費(fèi)時(shí)。根據(jù)圖9.6(c),可以方便地計(jì)算出尾座偏移量和錐角的關(guān)系。4）靠模法(圖5.6(d))適宜于大量生產(chǎn)，可加工內(nèi)外圓錐面，自動(dòng)進(jìn)給，加工精度較高。圖5.6圓錐面的車(chē)削方法a)寬刀法，b)轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法，c)偏移尾座法，d)靠模法4、車(chē)成形面對(duì)帶有表面輪廓為曲面的成形面如手柄、手輪等零件加工，稱(chēng)成形面加工。一般可采用雙手控制法、成形刀法和靠模法加工。5、車(chē)螺紋車(chē)削是最常用的螺紋加工方法。在車(chē)螺紋應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)牙形角α的保證牙形角α取決于車(chē)刀的刃磨和安裝(見(jiàn)圖5.7)。普通公制螺紋車(chē)刀刀尖角應(yīng)為60°，車(chē)刀前角=0°。安裝螺紋車(chē)刀時(shí)，應(yīng)使刀尖與工件軸線等高，刀頭中心線應(yīng)與工件軸線垂直，可用角度樣板對(duì)刀。2）螺距的保證為了獲得準(zhǔn)確的螺距，必須用絲杠帶動(dòng)刀架進(jìn)給，使工件每轉(zhuǎn)一周，刀具移動(dòng)的距離等于工件的螺距。此時(shí)，主軸至絲杠的傳動(dòng)路線如圖5.8所示。由圖可見(jiàn)，更換交換齒輪或改變進(jìn)給箱手柄位置，即可改變絲杠的轉(zhuǎn)速，從而車(chē)出不同螺距的螺紋。3）中徑或的保證螺紋的中徑是靠控制多次進(jìn)刀的總背吃刀量來(lái)保證的，并用螺紋量規(guī)等進(jìn)行檢驗(yàn)。圖5.7螺紋車(chē)刀的刃磨角度圖5.8車(chē)螺紋的進(jìn)給系統(tǒng)學(xué)習(xí)任務(wù)六鉆削和鏜削【學(xué)習(xí)目標(biāo)】掌握鉆床的功用及分類(lèi)鉆花的種類(lèi)及應(yīng)用典型零件的鉆削加工工藝鏜床的功用及分類(lèi)鏜刀的種類(lèi)及應(yīng)用典型零件的鏜削加工工藝【知識(shí)準(zhǔn)備】一、鉆削加工用鉆頭在實(shí)體工件上加工出孔的方法稱(chēng)為鉆孔。鉆孔只能加工精度要求不高的孔或進(jìn)行孔的粗加工，公差等級(jí)一般為IT11～I(xiàn)T9級(jí)，表面粗糙度值一般為Ra90μm～25μm。鉗工鉆孔多在鉆床上進(jìn)行，其加工特點(diǎn)有鉆削力大，切削溫度高，摩擦嚴(yán)重，傳熱散熱困難，鉆頭易產(chǎn)生振動(dòng)和易磨損，加工精度低等。1、鉆削加工工藝范圍圖6.1鉆削加工工藝范圍2、鉆削加工設(shè)備單件、小批量生產(chǎn)的，中小型工件上的小孔(一般D<13mm)，常用臺(tái)式鉆床加工；中小型工件上直徑較大的孔(一般D<50mm)，常用立式鉆床加工；大中型工件上的孔，則采用搖臂鉆床加工。立式鉆床、搖臂鉆床（如圖6.2、6.3）圖6.2立式鉆床圖6.3搖臂鉆床1、工作臺(tái)，2、主軸，1、外立柱，2、主軸箱，3、搖臂，3、4本體，5、電機(jī)6、立柱4、主軸，5、工作臺(tái)，6、底座數(shù)控鉆床（如圖6.4）圖6.4數(shù)控鉆床3、麻花鉆結(jié)構(gòu)1）麻花鉆的結(jié)構(gòu)要素（如圖6.5）圖6..5麻花鉆組成麻花鉆的主要角度（如圖6.6）圖6.6麻花鉆結(jié)構(gòu)與角度麻花鉆：直柄麻花鉆（φ0.5~φ20）、錐柄麻花鉆（φ8~φ80）鉆頭材料：鉆頭一般為高速鋼材料。鉆頭結(jié)構(gòu)：兩主兩副一橫刃，兩前刀面（螺旋面）、兩后刀面、兩副后刀面等。麻花鉆的角度：前角γ0：為正交平面內(nèi)前刀面與基面的夾角，由于鉆頭的前刀面為螺旋面，故越靠近中心，前角越小，橫刃為負(fù)前角。后角αf：為軸向圓柱剖面內(nèi)后刀面與切削平面的夾角。故越靠近中心，后角越大。頂角2φ：兩主切削刃在中心截面上投影的夾角。標(biāo)準(zhǔn)鉆頭頂角為118°。橫刃斜角Ψ：主切削刃與橫刃在鉆頭端面上投影的夾角。螺旋角β：最外緣螺旋線切線與軸線的夾角。3）其它鉆頭標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆存在切削刃長(zhǎng)、前角變化大、螺旋槽排屑不暢、橫刃部分切削條件很差等結(jié)構(gòu)問(wèn)題，生產(chǎn)中為了提高鉆孔的精度和效率，常將標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆按特定方式刃磨成“群鉆”使用。=1\*GB2⑴群鉆群鉆的基本特征為：“三尖七刃銳當(dāng)先，月牙弧槽分兩邊，一側(cè)外刃開(kāi)屑槽，橫刃磨得低窄尖”。（如圖6.7）圖6.7群鉆的結(jié)構(gòu)與角度=2\*GB2⑵中心鉆中心鉆用于加工軸類(lèi)工件的中心孔。鉆孔時(shí)，先打中心孔，也有利于鉆頭的導(dǎo)向，可防止孔的偏斜。=3\*GB2⑶深孔鉆深孔鉆是專(zhuān)門(mén)用于鉆削深孔的鉆頭。為解決深孔加工中的斷屑、排屑、冷卻潤(rùn)滑和導(dǎo)向等問(wèn)題，人們先后開(kāi)發(fā)了外排屑深孔鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、噴吸鉆和套料鉆等多種深孔鉆。（如圖16.8、6.9）圖6.8深孔鉆工作示意圖圖6.9深孔鉆4、鉆削夾具鉆削夾具簡(jiǎn)稱(chēng)“鉆?！薄Ｋ窃阢@床上進(jìn)行孔的鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻螺紋加工時(shí)，用以確定工件和刀具的相對(duì)正確位置，并使工件得到夾緊的工藝裝置。1）鉆削夾具的組成除了夾具所共有的定位、夾緊裝置外，鉆削夾具的組成還有：=1\*GB2⑴鉆套=2\*GB2⑵鉆模板=3\*GB2⑶分度裝置（如圖6.10）圖6.10萬(wàn)能分度頭1-前頂尖，2-撥盤(pán)，3-主軸，4-刻度盤(pán)，5-游標(biāo)，6-回轉(zhuǎn)體7-掛輪軸，8-定位銷(xiāo)，9-手柄，10-分度叉，11-分度盤(pán)，12-鎖緊螺釘，13-底座2）幾種典型的鉆床夾具=1\*GB2⑴固定式鉆模（如圖6.11）圖6.11鉸鏈模板固定式鉆模1-扁銷(xiāo)，2-緊定螺釘，3-銷(xiāo)軸，4-鉆模板，5-支承釘，6-定位銷(xiāo)，7-模板座，8-偏心輪，10-夾具體=2\*GB2⑵回轉(zhuǎn)式鉆模（如圖6.12）圖6.12軸向分度回轉(zhuǎn)式鉆模1-模板座2-夾具體3-手柄4-螺母5-把手6-對(duì)定銷(xiāo)7-圓柱銷(xiāo)8-螺母9-快換墊圈10-襯套11-鉆套12-螺釘=3\*GB2⑶翻轉(zhuǎn)式鉆模（如圖6.13）圖6.13600翻轉(zhuǎn)式鉆模1-臺(tái)肩銷(xiāo)，2-快換墊圈，3-螺母=4\*GB2⑷滑柱式鉆模（如圖6.14）圖6.14滑柱式鉆模1-夾具體，2-滑柱，3-鎖緊螺母，4-鉆模板，5-套環(huán)，6-手柄，7-螺旋齒輪軸5、麻花鉆鉆孔的方法1）找正和引導(dǎo)方式：?jiǎn)渭∨喊磩澗€位置鉆孔。2）批量生產(chǎn)：采用專(zhuān)用鉆床夾具利用鉆套引導(dǎo)。3）鉆深孔：當(dāng)孔的深度超過(guò)孔徑三倍時(shí)，鉆孔時(shí)要經(jīng)常退出鉆頭及時(shí)排屑和冷卻。4）在硬材料上鉆孔：鉆孔速度不能過(guò)高，手動(dòng)進(jìn)給量要均勻，特別是孔將要鉆透時(shí)，應(yīng)注意適當(dāng)降低速度和進(jìn)給量。5）鉆削較大的孔：當(dāng)鉆孔直徑較大（通常＞30mm）時(shí)，應(yīng)分兩次鉆削。6）在斜面上鉆孔：易使鉆頭引偏，造成孔軸線歪斜?？上蕊脸銎矫婧笤龠M(jìn)行鉆孔），或采用特殊鉆套來(lái)引導(dǎo)鉆頭。6、鉆削的工藝特點(diǎn)1）鉆孔是孔的粗加工方法；2）可加工直徑0.05～125mm的孔；3）孔的尺寸精度在IT9以下；4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。鉆孔主要用來(lái)加工外形復(fù)雜、沒(méi)有對(duì)稱(chēng)回轉(zhuǎn)軸線的孔，一般直徑不大，精度不太高的孔，如連桿、蓋板、箱體、機(jī)架等零件上的單孔和孔系。也可以通過(guò)鉆孔－擴(kuò)孔－鉸孔的工藝手段加工精度要求較高的孔，利用夾具還可加工有一定相互位置關(guān)系的孔系。對(duì)于精度要求不高的孔，如螺栓的貫穿孔、油孔以及螺紋底孔，可直接采用鉆孔。5）容易產(chǎn)生“引偏”引偏：=1\*GB2⑴由于鉆頭彎曲而引起孔徑擴(kuò)大，孔不圓；=2\*GB2⑵孔的軸線歪斜。引偏原因：=1\*GB2⑴麻花鉆是最常用刀具，由于細(xì)長(zhǎng)而剛性差；=2\*GB2⑵麻花鉆上有兩條較深的螺旋槽，剛性差；=3\*GB2⑶鉆頭僅有兩條很窄二棱邊與孔壁接觸，接觸剛度和導(dǎo)向作用也很差；=4\*GB2⑷鉆頭橫刃處前角有很大負(fù)值，切削條件極差，鉆孔時(shí)一半以上的軸向力由橫刃產(chǎn)生，稍有偏斜將產(chǎn)生較大附加力矩，使鉆頭彎曲。=5\*GB2⑸此外，兩切削刃不對(duì)稱(chēng)，工件材料不均勻，也易引偏。7、擴(kuò)孔加工與擴(kuò)孔鉆1）擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆常用作鉸或磨前的預(yù)加工以及毛坯孔的擴(kuò)大，擴(kuò)孔效率和精度均比麻花鉆高。=1\*GB2⑴工藝特點(diǎn)=1\*GB3①擴(kuò)孔是孔的半精加工方法；=2\*GB3②一般加工精度為IT10～I(xiàn)T9；=3\*GB3③孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3～3.2μm。當(dāng)鉆削dw＞30mm直徑的孔時(shí)，為了減小鉆削力及扭矩，提高孔的質(zhì)量，一般先用（0.5～0.7）dw大小的鉆頭鉆出底孔，再用擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，則可較好地保證孔的精度和控制表面粗糙度，且生產(chǎn)率比直接用大鉆頭一次鉆出時(shí)還要高。=2\*GB2⑵擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)（如圖6.15）圖6.15擴(kuò)孔鉆結(jié)構(gòu)=1\*GB3①齒數(shù)多（3、4齒）；=2\*GB3②不存在橫刃；=3\*GB3③切削余量小，排屑容易。2）擴(kuò)孔擴(kuò)孔常用于已鑄出、鍛出或鉆出孔的擴(kuò)大。擴(kuò)孔可作為鉸孔、磨孔前的預(yù)加工，也可以作為精度要求不高的孔的最終加工。擴(kuò)孔比鉆孔的質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。擴(kuò)孔對(duì)鑄孔、鉆孔等預(yù)加工孔的軸線的偏斜，有一定的校正作用。8、鉸削加工與鉸刀鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。對(duì)于較小的孔，相對(duì)于內(nèi)圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用的加工方法。鉸刀是精加工刀具，加工精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T7。鉸刀可分為手用鉸刀與機(jī)用鉸刀。手用鉸刀有做成整體式，也有做成可調(diào)式的，在單件小批和修配工作中常使用尺寸可調(diào)的鉸刀。機(jī)用鉸刀直徑小的做成帶直柄或錐柄的，直徑較大常做成套式結(jié)構(gòu)。根據(jù)加工孔的形狀不同鉸刀可分為柱形鉸刀和錐度鉸刀。它由工作部分、頸部及柄部三部分組成。（如圖6.16）圖6.16鉸刀結(jié)構(gòu)a)機(jī)鉸圓柱孔b)手鉸圓柱孔c)手鉸圓錐孔1）鉸削工藝特點(diǎn)=1\*GB2⑴鉸孔余量?。ù帚q0.15~0.35mm），切削速度低，切削力小，發(fā)熱少，鉸刀導(dǎo)向好，切削平穩(wěn)，加工質(zhì)量好；=2\*GB2⑵加工精度IT8~6，Ra＝1.6～0.4μm；=3\*GB2⑶鉸孔的適應(yīng)性較差，一把鉸刀只能加工一種尺寸精度的孔，不宜加工非標(biāo)孔、臺(tái)階孔、盲孔、非連續(xù)表面（如軸向有鍵槽等），不能加工硬材料工件；=4\*GB2⑷鉸孔可糾正孔的形狀誤差，不能糾正位置誤差。=5\*GB2⑸鉸刀是定尺寸刀具；=6\*GB2⑹切削液在鉸削過(guò)程中起著重要的作用。2）鉸孔的應(yīng)用：鉸孔用于軟材料零件孔的精加工，不能加工硬材料；鉸孔孔徑φ1~φ80。3）鉸刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)=1\*GB2⑴鉸刀的類(lèi)型（如圖6.18）圖6.18鉸刀類(lèi)型1-直柄機(jī)用鉸刀，2-錐柄機(jī)用鉸刀，3-硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀，4-手用鉸刀；5-可調(diào)節(jié)手用鉸刀，6-套式機(jī)用鉸刀，7-直柄莫氏圓錐鉸刀，8-手用1：50錐度鉸刀=2\*GB2⑵鉸削過(guò)程的實(shí)質(zhì)鉸削過(guò)程不完全是一個(gè)切削過(guò)程，而是包括切削、刮削、擠壓、熨平和摩擦等效應(yīng)的一個(gè)綜合作用過(guò)程。二、鏜削加工鏜孔是在預(yù)制孔上用切削刀具使之?dāng)U大的一種加工方法，鏜孔工作既可以在鏜床上進(jìn)行，也可以在車(chē)床上進(jìn)行。1、鏜削加工工藝范圍圖6.20鏜削加工工藝a)懸臂式，b)懸臂式，c)支承式，d)平旋盤(pán)鏜大孔，e)浮動(dòng)鏜刀鏜孔2、鏜刀按不同結(jié)構(gòu)，鏜刀可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。鏜刀多用于箱體孔的粗、精加工，一般分為單刃鏜刀和多刃鏜刀或微調(diào)鏜刀和浮動(dòng)鏜刀。在鏜床上使用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等鉆床所用的各種孔加工刀具時(shí)，可把刀具直接安裝在鏜桿主軸的莫氏錐孔中。鏜床上使用各種銑刀時(shí)，可把刀具直接安裝在鏜桿上。1）單刃鏜刀單刃鏜刀切削部位與普通車(chē)刀相似，刀體較小，安裝在鏜桿的孔中。（如圖6.21）懸伸式單刃鏜刀54b)鏜桿上的單刃鏜刀54c)微調(diào)鏜刀d)固定式鏜刀塊圖6.21單刃鏜刀類(lèi)型及結(jié)構(gòu)多刃鏜刀與浮動(dòng)鏜刀片（如圖6.22）圖6.22雙刃鏜刀3、鏜削夾具鏜床夾具：主要用于加工箱體、支架、支座等零件上的孔或孔系，保證孔的尺寸精度、幾何形狀精度、孔距及位置精度。（如圖6.23）組成：夾具體、定位元件、夾緊裝置、鏜模架（鏜模板）、鏜套等組成。a)A型b)B型圖6.23固定式鏜套4、鏜床鏜床是一種主要用鏜刀在工件上加工孔的機(jī)床。通常用于加工尺寸較大，精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求較高的孔。如箱體上的孔，還可以進(jìn)行銑削，鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔等工作。1）臥式鏜床（如圖6.25）2）坐標(biāo)鏜床（如圖6.26）圖6.25臥式鏜床圖6.26坐標(biāo)鏜床1-工作臺(tái)，2-主軸，3-主軸箱，1-上滑座，2-回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，3-主軸，4-立柱，4-立柱，5-床鞍，6-床身5-主軸箱，6-床身，7-下滑座坐標(biāo)鏜床一種高精度的機(jī)床。其主要特點(diǎn)是具有坐標(biāo)位置的精密測(cè)量裝置；有良好的剛性和抗振性。它主要用來(lái)鏜削精密孔（IT5級(jí)或更高），例如鉆模、鏜模上的精密孔。工藝范圍：可以鏜孔、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔以及精銑平面和溝槽，還可以進(jìn)行精密刻線和劃線以及進(jìn)行孔距和直線尺寸的精密測(cè)量工作。3）數(shù)控鏜床圖6.27臥式銑鏜加工中心1-刀庫(kù)2-裝刀機(jī)械手3-機(jī)械手架4-卸刀機(jī)械手5-主軸頭6-垂直移動(dòng)式主軸箱7-橫向移動(dòng)式立柱8-數(shù)控裝置9-床身10-可旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)11-縱向移動(dòng)式工作臺(tái)5、鏜削加工特點(diǎn)1）單刃鏜刀鏜孔特點(diǎn)=1\*GB2⑴適應(yīng)性廣，靈活，但對(duì)操作工人技術(shù)水平要求較高；=2\*GB2⑵可以校正原有孔的軸線位置偏差；=3\*GB2⑶生產(chǎn)率較低，鏜桿剛性差，單刃切削，調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，一般用于單件、小批量生產(chǎn)。2）浮動(dòng)鏜刀鏜孔特點(diǎn)=1\*GB2⑴加工質(zhì)量高，浮動(dòng)可減少刀桿、刀具安裝偏差；=2\*GB2⑵生產(chǎn)效率高，雙刃切削，操作方便；=3\*GB2⑶刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)刀具刃磨要求較高，刃口要對(duì)稱(chēng)，一般用于較大孔徑的批量生產(chǎn)。3）鏜孔精度=1\*GB2⑴普通機(jī)床鏜孔精度IT8～I(xiàn)T7，Ra＝1.6~0.8μm=2\*GB2⑵坐標(biāo)鏜床鏜孔精度IT7～I(xiàn)T6，Ra＝0.04μm6、鏜削加工方法鏜削加工方法主要有懸伸鏜削法和支承鏜削法。1）懸伸鏜削法。使用懸伸的單鏜刀桿，對(duì)中等孔徑和不穿通的同軸孔進(jìn)行鏜削加工，這種加工方法叫懸伸鏜削法。懸伸鏜削法的主要特點(diǎn)有：=1\*GB2⑴由于懸伸鏜削所使用的鏜刀桿一般均較短、粗，剛性較好，切削速度的選擇可高于支承鏜刀桿，故生產(chǎn)效率高。=2\*GB2⑵在懸伸鏜刀桿上裝夾、調(diào)整刀具方便，在加工中又便于觀察和測(cè)量，能節(jié)省輔助時(shí)間。=3\*GB2⑶用懸伸鏜削法采用主軸送進(jìn)切削時(shí)，由于鏜刀桿隨主軸送進(jìn)而不斷懸伸，刀桿系統(tǒng)因自重變化產(chǎn)生的撓度也不同，在加工較長(zhǎng)內(nèi)孔時(shí)，孔的軸線易產(chǎn)生彎曲。由于主軸不斷伸出，整個(gè)刀桿系統(tǒng)剛性不斷變差，鏜削時(shí)在切削力作用下，系統(tǒng)彈性變形逐漸增大，影響孔的鏜削精度，使被加工孔產(chǎn)生圓柱度誤差。若用工作臺(tái)進(jìn)給懸伸鏜削時(shí)；由于主軸懸伸長(zhǎng)度在切削前已經(jīng)調(diào)定，故切削過(guò)中由刀桿系統(tǒng)自重和受切削力引起的撓曲變形及彈性變形相對(duì)較為穩(wěn)定。因此被加工孔產(chǎn)生的軸線彎曲和圓柱度誤差均比用主軸進(jìn)給懸伸鏜削時(shí)小。這種鏜削方式影響孔加工精度的主要原因是床身和工作臺(tái)導(dǎo)軌的直線度誤差，以及它們之間的配合精度。若床身導(dǎo)軌在水平平面和垂直平面內(nèi)有直線度誤差，會(huì)使被加工孔的軸線產(chǎn)生直線度誤差和對(duì)基準(zhǔn)表面產(chǎn)生位置誤差；若導(dǎo)軌配合精度差，將會(huì)使被加工孔產(chǎn)生圓度誤差。2）支承鏜削法。支承鏜削法是采用架于鏜床尾座套筒內(nèi)的支承鏜桿進(jìn)行鏜削的一種切削加工方式。支承鏜削法的特點(diǎn)是：

=1\*GB2⑴與懸伸鏜削法相比，大大增強(qiáng)了鏜桿的剛性。

=2\*GB2⑵適合同軸孔系的加工。可配用多種精度較高的鏜刀，加工精度高，能確保加工質(zhì)量。

=3\*GB2⑶裝夾和調(diào)整鏜刀較麻煩、費(fèi)時(shí)，不易觀察加工情況，試鏜、測(cè)量等操作沒(méi)有懸伸鏜削法那樣直觀、方便。采用鏜桿進(jìn)給支承鏜削法鏜孔，鏜桿伸出長(zhǎng)度隨主軸進(jìn)給而不斷變化，但鏜桿和主軸在兩支承點(diǎn)之間的距離不變。而且與工作臺(tái)進(jìn)給支承鏜孔方式相比，其兩支承點(diǎn)之間的距離較短。因此，由切削力所產(chǎn)生的鏜桿撓曲變形比工作臺(tái)進(jìn)給支承鏜孔方式小，所以抗振性好，可以采用寬刀加工。但是，由于是鏜桿進(jìn)給，故鏜刀在支承間的位置是變化的，因而鏜桿自重造成的彎曲就會(huì)影響工件孔軸線的直線度誤差。若采用工作臺(tái)進(jìn)給支承鏜削法，這種鏜削方式，由于采用工作臺(tái)進(jìn)給，所以鏜桿兩支承間的距離很長(zhǎng)，一般要超過(guò)孔長(zhǎng)的2倍。鏜桿受力后產(chǎn)生的撓曲變形量相對(duì)要大。用這種方法鏜孔，由于刀具調(diào)整后，其到鏜桿兩端支承間的距離不變，因此，孔徑尺寸只均勻減小一個(gè)定值。孔的直線度誤差主要與機(jī)床導(dǎo)軌的直線度及機(jī)床導(dǎo)軌和工作臺(tái)導(dǎo)軌間的配合精度有關(guān)。被鏜孔的直線度誤差較小。學(xué)習(xí)任務(wù)七銑削加工【學(xué)習(xí)目標(biāo)】掌握立式銑床和臥式銑床的操作工件的安裝與對(duì)刀平面及斜面的銑削加工方法4、角度及平面度的測(cè)量【知識(shí)準(zhǔn)備】一、銑削加工特點(diǎn)銑削主要用于加工平面、斜面、垂直面、各種溝槽以及成形表面。（如圖7.1）圖7.1銑削加工工藝二、銑刀銑刀可分為帶孔銑刀和帶柄銑刀兩大類(lèi)。1）帶孔銑刀帶孔銑刀有圓柱銑刀、三面刃銑刀、鋸片銑刀、角度銑刀、成形銑齒輪銑刀等，多用于臥式銑床上。帶孔銑刀安裝在刀桿適當(dāng)部位。刀桿一端為錐體，裝入機(jī)床主軸錐孔中由拉桿拉緊，使刀軸與工作臺(tái)平行。為了提高刀桿的剛度，刀桿另一端由機(jī)床橫梁上的吊架支撐。刀具則套在刀桿上，它的軸向位置由套筒來(lái)定位。刀桿旋轉(zhuǎn)中通過(guò)鍵帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)進(jìn)行銑削加工。（如圖7.2）圖7.2帶孔銑刀類(lèi)型2）帶柄銑刀帶柄銑刀有端銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、T形槽銑刀、燕尾槽銑刀，多用在立式銑床上，按刀柄形狀不同可分為直柄和錐柄兩種。錐柄銑刀安裝時(shí)先選用過(guò)渡錐套，再用拉桿將銑刀及過(guò)渡錐套一起拉緊在立軸端部的錐孔內(nèi)；直柄銑刀一般直徑不大，多用彈簧夾頭進(jìn)行安裝。（如圖7.3）圖7.3帶柄銑刀類(lèi)型3、銑床銑床種類(lèi)很多，其中常用的有臥式銑床、立式銑床、萬(wàn)能工具銑床和龍門(mén)銑床。1）立式銑床立式銑床又稱(chēng)立式升降臺(tái)式銑床，其主軸是垂直的，其他與臥式升降臺(tái)式銑床相同。（如圖7.4）圖7.4立式銑床2）臥式銑床又分為平銑床和萬(wàn)能臥式銑床，它們的共同特點(diǎn)是主軸都是水平的。萬(wàn)能臥式銑床與平銑床的主要區(qū)別是，它的工作臺(tái)能在水平面內(nèi)做范圍內(nèi)的旋轉(zhuǎn)調(diào)整，以便銑削螺旋槽類(lèi)工作。而平銑床的工作臺(tái)不能作旋轉(zhuǎn)調(diào)整。3）萬(wàn)能工具銑床萬(wàn)能工具銑床用得比較多，在工模具制造車(chē)間需要加工具有各種角度的表面以及一些比較復(fù)雜的型面。萬(wàn)能工具銑床有兩個(gè)主軸，垂直方向的主軸用以完成立銑工作，水平方向的主軸用以完成臥銑工作。當(dāng)裝上萬(wàn)向工作臺(tái)后，工作臺(tái)還能在三個(gè)相互垂直的平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)一定的角度。4）龍門(mén)銑床龍門(mén)銑床在龍門(mén)式的框架兩側(cè)各有垂直導(dǎo)軌，其上安裝有橫梁及兩個(gè)側(cè)銑頭；在橫梁上又安裝有兩個(gè)銑頭。這樣，銑床上有四個(gè)獨(dú)立的主軸，都可以安裝一把刀具。加工時(shí)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件作縱向移動(dòng)，幾把刀具同時(shí)對(duì)幾個(gè)表面，進(jìn)行粗銑或半精銑，生產(chǎn)效率較高。（如圖7.5）圖7.5龍門(mén)銑床4、銑床附件及應(yīng)用常用銑床附件有萬(wàn)能分度頭、萬(wàn)能銑頭、平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。1）分度頭=1\*GB2⑴分度頭的組成及作用分度頭是一種分度的裝置。它由底座、轉(zhuǎn)動(dòng)體、分度盤(pán)、主軸、自定心三爪卡盤(pán)及頂尖等組成。主軸裝在轉(zhuǎn)動(dòng)體內(nèi)，并可隨轉(zhuǎn)動(dòng)體在垂直平面內(nèi)扳動(dòng)成水平、垂直或傾斜位置。例如在銑六方、齒輪、花鍵等工作時(shí)，要求工件知銑完一個(gè)面或一條槽之后轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，再銑下一個(gè)面或一條槽，這種使工作轉(zhuǎn)過(guò)一定角度的工作即稱(chēng)分度。分度時(shí)搖動(dòng)手柄，通過(guò)蝸桿、蝸輪帶動(dòng)分度頭主軸，再通過(guò)主軸帶動(dòng)安裝在主軸上的工件旋轉(zhuǎn)。（如圖7.6）圖7-6萬(wàn)能分度頭的傳動(dòng)示意圖=2\*GB2⑵簡(jiǎn)單分度法分度頭蝸桿蝸輪的傳動(dòng)比為1：40，即當(dāng)與蝸桿同軸的手柄轉(zhuǎn)過(guò)一圈時(shí)，單頭蝸桿前進(jìn)一個(gè)齒距，并帶動(dòng)與它相嚙合的蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)輪齒；這樣當(dāng)手柄連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)40圈后蝸輪正好轉(zhuǎn)過(guò)一整轉(zhuǎn)。由于主軸與蝸輪相連，故主軸帶動(dòng)工件也轉(zhuǎn)過(guò)一整轉(zhuǎn)。如使工件Z等分分度，每分度一次，工件（主軸）應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)1/Z轉(zhuǎn)，則分度頭手柄轉(zhuǎn)數(shù)n與Z的關(guān)系為：，即這種分度方法稱(chēng)為簡(jiǎn)單分度。例：銑—六面體，每銑完一面后工件應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)1/6轉(zhuǎn)，按上述公式手柄轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)為即手柄要轉(zhuǎn)動(dòng)6整圈再加上2/3圈；此處2/3圈一般是通過(guò)分度盤(pán)來(lái)控制的。分度頭一般備有兩塊分度盤(pán)，分度盤(pán)兩面上有許多數(shù)目不同的等分孔，它們的孔距是相等的，只要在上面找到3的倍數(shù)孔，例如30、33、36……任選一個(gè)即可進(jìn)行2/3圈的分度。當(dāng)然，這是最普通的分度法；此外尚有直接分度法、差動(dòng)分度法和角度分度法等。=3\*GB2⑶利用分度頭銑螺旋槽銑削中經(jīng)常會(huì)遇到銑螺旋槽的工作，如銑斜齒輪的齒槽、麻花鉆的螺旋槽、立銑刀和螺旋圓柱銑刀的溝槽等，在萬(wàn)能臥式銑床上利用分度頭就能完成此項(xiàng)工作。銑削時(shí)工件一面隨工作臺(tái)縱向直線移動(dòng)，同時(shí)又被分度頭帶動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)關(guān)系為：當(dāng)工件縱向移動(dòng)一個(gè)欲加工螺旋槽的導(dǎo)程L時(shí)，被加工工件剛好轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，其運(yùn)動(dòng)是通過(guò)工作臺(tái)的縱向絲桿與分度頭之間的交換齒輪搭配來(lái)完成的，如圖8-18所示。其運(yùn)動(dòng)關(guān)系式可寫(xiě)成：交換齒輪的傳動(dòng)經(jīng)式中：P—工件臺(tái)絲桿螺距； L—欲加工工件螺旋槽導(dǎo)程； Z1、Z2、Z3、Z4—交換齒輪齒數(shù)。用成形盤(pán)銑刀在萬(wàn)能臥式銑床上銑螺旋槽時(shí)，槽的法向截面形狀必須和銑刀斷面形狀一致，為此在加工螺旋槽時(shí)應(yīng)將工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)一個(gè)工件的螺旋角。加工左螺旋時(shí)，工作臺(tái)應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)；加工右螺旋時(shí)，工作臺(tái)逆時(shí)針轉(zhuǎn)。在立式銑床上銑螺旋槽時(shí)，工作臺(tái)不必轉(zhuǎn)角度。2）萬(wàn)能銑頭萬(wàn)能銑頭是一種擴(kuò)大臥式銑床加工范圍的附件，利用它可以在臥式銑床上進(jìn)行立銑工作。使用時(shí)卸下臥式銑床橫梁、刀桿，裝上萬(wàn)能銑頭，根據(jù)加工需要，其主軸在空間可以轉(zhuǎn)至任意方向。（如圖7.7）圖7.7萬(wàn)能銑頭3）平口鉗平口鉗適宜裝夾小型的六面體零件，也可以裝夾軸類(lèi)零件銑鍵槽等。4）回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)又稱(chēng)圓形工作臺(tái)，內(nèi)部為蝸輪蝸桿傳動(dòng)，轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在蝸輪上。轉(zhuǎn)動(dòng)裝在蝸桿上的手輪時(shí)，轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)工件作緩慢的圓周進(jìn)給。它一般用于較大零件的分度工作和非整周圓弧的銑削加工。5、銑削方法銑削加工最主要的工作是銑削平面及溝槽；加工時(shí)除了采用專(zhuān)用附件和夾具外，常用的裝夾方法有平口鉗裝夾、壓板和螺栓裝夾、V形架裝夾等。1）周銑順銑：銑削時(shí)，銑刀切出工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相同稱(chēng)為順銑。（如圖7.8）銑削時(shí)，銑刀刀齒的切削厚度從最大逐漸遞減至零，沒(méi)有逆銑時(shí)刀齒的滑行現(xiàn)象，加工硬化程度大為減輕，已加工表面質(zhì)量也較高，刀具耐用度也比逆銑時(shí)高。Vf圖7.8Vf逆銑：銑削時(shí)，銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向和工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反稱(chēng)為逆銑。（如圖7.8）逆銑時(shí)，銑刀刀齒的切削厚度從零逐漸增大至最大值。刀齒在開(kāi)始切入時(shí)，刀齒在工件表面上打滑，產(chǎn)生擠壓和摩擦，這樣將使刀齒容易磨損，工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重的冷硬層。下一個(gè)刀齒又在前一個(gè)刀齒所產(chǎn)生的冷硬層上重復(fù)一次滑行、擠壓和摩擦的過(guò)程，加劇刀齒磨損，增大了工件表面粗糙度值。圖7.9逆銑2）端銑=1\*GB2⑴對(duì)稱(chēng)銑：銑削過(guò)程中，面銑刀軸線始終位于銑削弧長(zhǎng)的對(duì)稱(chēng)中心位置，上面的順銑部分等于下面的逆銑部分。=2\*GB2⑵不對(duì)稱(chēng)銑：當(dāng)面銑刀軸線偏置于銑削弧長(zhǎng)對(duì)稱(chēng)中心的一側(cè)時(shí)，這種銑削方式稱(chēng)為不對(duì)稱(chēng)銑。6、銑削加工工藝1）銑平面周銑時(shí)，銑刀軸線與加工平面平行；端銑時(shí)，銑刀軸線與加工平面垂直。2）銑溝槽在銑床上可以銑直角槽、鍵槽、T形槽、燕尾槽等。3）銑齒輪銑齒輪屬于成形法加工，采用與被切齒輪的齒槽形狀相似的成形銑刀在銑床上利用分度頭逐槽加工而成。由于漸開(kāi)線形狀與齒輪的模數(shù)m、齒數(shù)Z和壓力角有關(guān)，常用，是標(biāo)準(zhǔn)值，因此，從理論上講每一種模數(shù)和齒數(shù)的漸開(kāi)線形狀都是不一樣的，故在加工某一種模數(shù)和齒數(shù)的齒形時(shí)，都需要一把相應(yīng)的成形模數(shù)銑刀。生產(chǎn)中若每個(gè)齒數(shù)和模數(shù)都用一把專(zhuān)用銑刀加工齒形是非常不經(jīng)濟(jì)的，所以齒輪銑刀在同一模數(shù)中分成n個(gè)號(hào)數(shù)，每號(hào)銑刀允許加工一定范圍齒數(shù)的齒形，銑刀的形狀是按該號(hào)范圍中最小齒數(shù)的形狀來(lái)制造的。最常用的是一組八把的模數(shù)銑刀。下表是一組八把銑刀號(hào)數(shù)及適用的齒數(shù)范圍。選刀時(shí)，先選擇與工件模數(shù)相同的一組銑刀，再按欲銑齒輪齒數(shù)從表中查得銑刀號(hào)數(shù)即可。表7-1模數(shù)銑刀的刀號(hào)及銑削齒數(shù)的范圍刀號(hào)12345678加工齒數(shù)范圍12~1314~1617~2021~2526~3435~5455~134135以上及齒條銑齒的特點(diǎn)是：=1\*GB2⑴設(shè)備簡(jiǎn)單，刀具成本低；=2\*GB2⑵生產(chǎn)率低，適用于小批生產(chǎn)；=3\*GB2⑶一般情況下加工精度低，只能達(dá)到IT11~9級(jí)。7、銑削加工特點(diǎn)1）銑刀是多齒刀具，銑削過(guò)程中多個(gè)刀齒同時(shí)參加切削，無(wú)空行程。硬質(zhì)合金銑刀可以實(shí)現(xiàn)高速切削，所以通常情況下生產(chǎn)率高于刨削。2）銑削加工范圍很廣?？杉庸づ傧鳠o(wú)法加工或難加工的表面。例如可銑削周?chē)忾]的內(nèi)凹平面、圓弧形溝槽、具有分度要求的小平面或溝槽等。3）銑削力變動(dòng)較大，易產(chǎn)生振動(dòng)，切削不平穩(wěn)。4）銑床、銑刀比刨床、刨刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且銑刀的制造與刃磨比刨刀困難，所以銑削成本比刨削高。5）銑削與刨削的加工質(zhì)量大致相當(dāng)，經(jīng)粗、精加工后都可達(dá)到中等精度。但在加工大平面時(shí)，刨削后無(wú)明顯的接刀痕，而用直徑小于工件寬度的端銑刀銑削時(shí)，各次走刀間有明顯的接刀痕，影響表面質(zhì)量。銑削的加工精度一般為IT9~IT8，表面粗糙度值Ra為6.3~1.6。學(xué)習(xí)任務(wù)八磨削【學(xué)習(xí)目標(biāo)】掌握磨削加工設(shè)備的種類(lèi)及應(yīng)用砂輪的種類(lèi)及應(yīng)用掌握磨削加工基本方法【知識(shí)準(zhǔn)備】一、磨削加工概述在磨床上用砂輪對(duì)工件進(jìn)行切削加工稱(chēng)為磨削。磨削加工從工件上切除的金屬層極薄，能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度(IT6～I(xiàn)T5)和小的表面粗糙度(Ra=0.8～0.2μm)。高精度磨削可使表面粗糙度Ra小于0.025μm，尺寸公差達(dá)微米級(jí)水平，因此磨削加工一般用作精加工。磨削加工的應(yīng)用范圍很廣，可磨削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面以及螺紋、齒輪、花鍵等成形面。磨削加工工藝特點(diǎn)：1）不但能夠加工軟材料，也能加工硬度很高的材料。2）能加工出精度較高、表面粗糙度值較小的零件。3）磨削溫度高。4）磨削屬于多刃加工，但由于切削深度小，加工效率低。二、砂輪1、砂輪的種類(lèi)砂輪是磨削的主要工具。它是由磨料和黏合劑粘結(jié)在一起焙燒而成的疏松多孔體（如圖8.1所示）可以粘結(jié)成各種形狀和尺寸。1-砂輪，2-結(jié)合劑，3-顆粒磨料，4-磨屑，5-工件圖8.1砂輪的結(jié)構(gòu)砂輪的磨粒直接擔(dān)負(fù)切削工作，因其具有“自銳性”，所以鋒利和堅(jiān)韌。常用的磨粒有兩類(lèi)：剛玉類(lèi)（Al2O3）適用于磨削鋼料及一般刀具；碳化硅類(lèi)（SiC）適用于磨削鑄鐵、青銅等脆性材料以及硬質(zhì)合金材料。磨粒的大小用粒度表示。粒度號(hào)越大，顆粒越小。粗顆粒用于粗加工及磨軟料；細(xì)顆粒則用于精加工。砂輪的硬度是指磨削時(shí)，在磨削力的作用下，磨料從砂輪表面脫落的難易程度。砂輪硬度的選擇，一般是根據(jù)工件材料來(lái)決定的。磨粒用結(jié)合劑可以粘接成各種形狀和尺寸，以適用于不同表面形狀與尺寸的加工。工廠中常用的為陶瓷結(jié)合劑。磨粒粘接越牢，砂輪的硬度就越高。加工硬材料時(shí)，用軟砂輪；磨軟材料時(shí)則用硬砂輪；磨削紫銅和黃銅時(shí)，要用粒度小的軟砂輪。為便于選用砂輪，在砂輪的非工作表面上印有特性代號(hào)，如：1–400×100×117-A60L5B-35GB2484-1994（形狀）外徑/mm厚度/mm孔徑/mm磨料粒度硬度組織號(hào)結(jié)合劑最高工作線速度35m/s12.2.2砂輪的安裝與維修砂輪因在高速中工作，安裝前須經(jīng)過(guò)外觀檢查，不應(yīng)有裂紋，并且經(jīng)過(guò)靜平衡試驗(yàn)。1）砂輪的安裝在磨床上安裝砂輪時(shí)，要特別注意，因?yàn)樯拜喌霓D(zhuǎn)速很高，如安裝不當(dāng)，就有因?yàn)槠屏讯斐墒鹿实奈ｋU(xiǎn)。安裝砂輪前，首先要檢查所選的砂輪有無(wú)裂紋。這可以觀察外形或用木棒輕敲，如發(fā)出清脆聲音者為好，發(fā)出嘶啞聲音者為有裂紋，有裂紋的砂輪應(yīng)絕對(duì)禁止使用。安裝砂輪時(shí)，砂輪內(nèi)孔與砂輪軸或法蘭盤(pán)外圓之間，不要過(guò)緊，否則磨削時(shí)受熱膨脹，易使砂輪脹裂；也不要過(guò)松，否則容易發(fā)生偏心，失去平衡，以致引起振動(dòng)。一般配合間隙為0.1-0.8mm，高速砂輪間隙要小些。2）砂輪的修整在磨削過(guò)程中，砂輪的磨粒在摩擦、擠壓作用下，其棱角逐漸磨圓變鈍，或者在磨削韌性材料時(shí)，磨屑常常嵌塞在砂輪表面的氣孔中，使砂輪表面堵塞，最后砂輪喪失切削能力。這時(shí)就需要修整砂輪，以恢復(fù)砂輪的切削能力與外形精度，從而保證工件的加工精度。砂輪常用金剛石筆進(jìn)行修整。金剛石筆的安裝角度如圖12.2所示。與水平面的傾角一般取100，與端面的傾角一般為200-300，且金剛石筆的安裝角度要低于砂輪中心1-2mm，以減少振動(dòng)，避免金剛石鉆尖嵌入砂輪。.圖8.2金剛石筆的安裝.砂輪的修整用量對(duì)砂輪的表面質(zhì)量影響很大。首先是修整時(shí)工作臺(tái)的速度。工作臺(tái)的速度低，砂輪的表面就平整光滑，磨出的工件表面粗糙度也較小。一般磨削時(shí)工作臺(tái)速度去（0.003-0.006）m/s。粗磨時(shí)取大值，精磨時(shí)取小值。其次，修整時(shí)金剛石的橫向進(jìn)給量（切削深度）也很重要，粗磨時(shí)，取0.01-0.03mm，精磨時(shí)取0.005-0.015mm,最后做無(wú)橫向進(jìn)給的光整加工。修整砂輪時(shí)，要用大量的冷卻液，以沖掉脫落的碎粒，也可避免金剛石因?yàn)闇囟葎×疑叨鹌屏?。三、磨削加工設(shè)備1、萬(wàn)能外圓磨床主要用于磨削外圓柱表面和外圓錐表面，包括普通外圓磨床、無(wú)心外圓磨床、萬(wàn)能外圓磨床等（圖8.3）。圖8.3萬(wàn)能外圓磨床2、平面磨床用于磨削各種平面，包括臥軸矩臺(tái)式平面磨床、臥軸圓臺(tái)式平面磨床、立軸矩臺(tái)式平面磨床、立軸圓臺(tái)式平面磨床等（圖8.4）。圖8.4平面磨床四、磨削加工基本方法1、磨外圓的基本操作方法1）縱磨法(圖8.5)磨削時(shí)工件轉(zhuǎn)動(dòng)（圓周進(jìn)給）并與工作臺(tái)一起作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)（縱向進(jìn)給），當(dāng)每一縱向行程或往復(fù)行程終了時(shí)，砂輪按規(guī)定的吃刀深度作一次橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，每次磨削深度很小。當(dāng)工件加工到接近最終尺寸是（留下0.005-0.01mm左右），無(wú)橫向進(jìn)給地走幾次至火花消失即可?？v磨法的特點(diǎn)是具有很大的萬(wàn)能性，可用同一砂輪磨削長(zhǎng)度不同的各種工件，且加工質(zhì)量好，但磨削效率低。目前在生產(chǎn)中應(yīng)用最廣，特別是單件、小批量生產(chǎn)以及精磨時(shí)均采用這種方法。2）橫磨法(圖8.6)又稱(chēng)徑向磨削法或切入磨削法。磨削工件無(wú)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而砂輪以很慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地向工件作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直至把磨削余量全部磨掉為止。橫磨法的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，但精度及表面粗糙度較低。它適于磨削長(zhǎng)度較短的外圓表面及兩側(cè)都有臺(tái)階的軸頸。圖8.5縱磨法圖8.6橫磨法12.4.2磨平面的基本操作方法平面磨削方法如圖8.7所示，有周磨和端磨兩種方式。周磨法是用砂輪的周邊在臥軸矩形工作臺(tái)平面磨床上進(jìn)行的磨削。因砂輪與工件接觸面小排屑和冷卻條件好，工件發(fā)熱變形小，而且砂輪圓周表面磨損均勻，所以能獲得較好的加工質(zhì)量，但磨削效率較低，適用于精磨。端磨法是用砂輪的端面在立軸圓形工作臺(tái)磨床上進(jìn)行磨削。剛好與周磨法相反，它的磨削效率較高，但磨削精度較低，適于粗磨。圖8.8平面磨削兩種方法學(xué)習(xí)任務(wù)九其它切削加工【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1、掌握刨削加工基礎(chǔ)知識(shí)2、掌握插削加工基礎(chǔ)知識(shí)3、掌握拉削加工基礎(chǔ)知識(shí)4、掌握齒輪加工基礎(chǔ)知識(shí)【知識(shí)準(zhǔn)備】刨削加工在刨床上用刨刀對(duì)工件進(jìn)行切削加工的過(guò)程稱(chēng)為刨削加工。刨削時(shí)，刨刀的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件的間歇移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1、刨削加工工藝范圍刨削主要用來(lái)加工平面、各種溝槽和成形面。（如圖9.1）a)刨平面b)刨垂直面c)刨臺(tái)階d)刨垂直溝槽e)刨斜面f)刨燕尾槽g)刨T型槽h)刨V型槽i)刨曲面j)孔內(nèi)加工k)刨齒條l)刨?gòu)?fù)合表面圖9.1刨削加工工藝2、刨刀1）刨刀的結(jié)構(gòu)和安裝。刨刀的結(jié)構(gòu)、幾何形狀均與車(chē)刀相似，一般做成彎頭增強(qiáng)刀具強(qiáng)度。常用的刨刀有平面刨刀、偏刀、角度偏刀、切刀、彎切刀、成形切刀等。（如圖9.2）a)平面刨刀b)偏刀c)角度偏刀d)切刀e)彎頭切刀圖9.2刨刀類(lèi)型及在刨床上的安裝位置工件的裝夾。刨床常用的工件裝夾有平口鉗裝夾、壓板螺栓裝夾及專(zhuān)用夾具裝夾。（如圖9.3、9.4）圖9.3用平口鉗裝夾工件圖9.4用壓板螺栓裝夾工件3、刨床刨床類(lèi)機(jī)床主要有牛頭刨床、龍門(mén)刨床和插床三種類(lèi)型。1）牛頭刨床：牛頭刨床主要用于加工小型零件。（如圖9.5）2）插床：插床又稱(chēng)立式刨床，其主運(yùn)動(dòng)是滑枕帶動(dòng)插刀所作的上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。（如圖9.6）3）龍門(mén)刨床：龍門(mén)刨床主要用于加工大型或重型零件上的各種平面、溝槽和各種導(dǎo)軌面。（如圖9.7）圖9.5牛頭刨床工作臺(tái)橫梁床身滑枕V空工作臺(tái)橫梁床身滑枕V空刀架座刀架f2f1V工作導(dǎo)軌滑枕座銷(xiāo)軸溜板床鞍分度裝置工作臺(tái)滑枕工作臺(tái)橫梁床身滑枕V空刀架座刀架f2f1V工作導(dǎo)軌滑枕座銷(xiāo)軸溜板床鞍分度裝置工作臺(tái)滑枕圖9.7龍門(mén)刨銑床4、基本刨削工作f圖9.8刨平面時(shí)刀架刀座的位置圖f圖9..9T形槽刨削步驟5、刨削加工特點(diǎn)1）刨削的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是間歇運(yùn)動(dòng)，工件或刀具進(jìn)行主運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，故刀具的角度不因切削運(yùn)動(dòng)變化而發(fā)生變化。2）刨削加工的切削過(guò)程是斷續(xù)切削，刀具在空行程中能得到自然冷卻。3）刨削加工的主運(yùn)動(dòng)是往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因而限制了切削速度的提高。4）刨削過(guò)程中有沖擊，沖擊力的大小與切削用量、工件材料、切削速度等有關(guān)。二、插削加工1、插床如圖9.10所示圖9.10插床插削運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)：滑枕（插刀）的垂直直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：上滑座和下滑座的水平縱向和橫向移動(dòng)，以及圓工作臺(tái)的水平回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。如圖9.11

圖9.11插削運(yùn)動(dòng)插削加工應(yīng)用插削在鉛垂方向進(jìn)行切削，以加工工件內(nèi)表面上的平面、槽為主。如圖9.12插鍵槽插方孔插多邊形孔插花鍵孔圖9.12插削加工應(yīng)用插削的特點(diǎn)（l）插床與插刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工前的準(zhǔn)備工作和操作也比較方便，存在沖擊和空行程損失，主要用于單件、小批量生產(chǎn)。（2）工作行程受刀桿剛性的限制，槽長(zhǎng)尺寸不宜過(guò)大。（3）插刀在回程時(shí)與工件相摩擦，工作條件較差。（4）除鍵槽、型孔以外，還可加工圓柱齒輪和凸輪等（5）插削的經(jīng)濟(jì)加工精度為IT9~IT7，表面粗糙度為Ra值為Ra6.3~Ra1.6μm

5、插削方法（1）插鍵槽如圖9.13。圖9.13插鍵槽圖9.14插花鍵插花鍵如圖9.14。（3）插方孔三、拉削加工1、拉床如圖9.15、9.16立式拉床（b)臥式拉床圖9.15拉床1—壓力表2—液壓傳動(dòng)部件3—活塞拉桿4—隨動(dòng)支架5—刀架6—床身7—拉刀8—支承9—工件10—隨動(dòng)刀架圖9.16臥式拉床示意圖2、拉削加工的應(yīng)用如圖9.17圖9.18拉削加工應(yīng)用3、拉削的工藝特點(diǎn)（1）生產(chǎn)效率較高。（2）拉削的加工精度較高，經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT9~IT7，表面粗糙度值為Ra1.6~Ra0.4μm（3）拉床采用液壓傳動(dòng)，故拉削過(guò)程平穩(wěn)。（4）拉刀適應(yīng)性差，不能加工臺(tái)階孔、盲孔和特大直徑的孔，不宜拉削薄壁孔。（5）拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造費(fèi)用高，適用大批量生產(chǎn)。

4、拉刀拉刀的組成，如圖9.19圖9.19拉刀組成5、拉削方法拉削各種型孔時(shí)，工件一般不需要夾緊，只以工件的端面支撐。因此，預(yù)加工孔的軸線與端面之間應(yīng)滿(mǎn)足一定的垂直度要求。如果垂直度誤差較大，則可將工件端面貼緊在一個(gè)球面墊圈上，利用球面自動(dòng)定位。

1－工件1－工件2－球面墊圈3－拉刀圖9.20圓孔的拉削外表面的拉削，一般為非對(duì)稱(chēng)拉削，拉削力偏離拉力和工件軸線，因此，除對(duì)拉力采用導(dǎo)向板等限位措施外，還須將工件夾緊，以免拉削時(shí)工件位置發(fā)生偏離。1—壓緊組件2—工件3—導(dǎo)向板4—拉力圖9.21拉削V形槽四、齒輪加工齒輪齒形加工的方法很多，但加工基本上可以分為兩種：一是成形法，即利用與刀刃形狀和齒槽形狀相同的刀具在普通銑床上切制齒形的方法；二是展成法，即利用齒輪刀具與被切齒輪的互相嚙合運(yùn)動(dòng)（展成運(yùn)動(dòng)）而切出齒形的方法。采用成形法加工齒輪，其齒輪傳動(dòng)精度比展成法加工的齒輪精度低，但是它不需要用專(zhuān)用機(jī)床和價(jià)格昂貴的展成刀具。1、成形法加工齒輪在臥式銑床上，利用萬(wàn)能分度頭和尾架頂尖裝夾工件，用與被切齒輪模數(shù)相同的盤(pán)狀（或指狀）銑刀銑削，當(dāng)一個(gè)齒槽洗好后，再利用萬(wàn)能分度頭進(jìn)行一次分度，銑削下一個(gè)齒槽。圖9.22所示。圖9.22齒輪盤(pán)銑刀銑齒輪2、展成法加工齒輪（1）滾齒滾齒機(jī)是加工齒輪齒形的專(zhuān)用機(jī)床，如圖9.23所示。滾齒機(jī)主要由工作臺(tái)、刀架、支撐架、立柱和床身等組成。滾刀安裝在刀架的刀軸上，刀軸可旋轉(zhuǎn)一定的角度，刀架可沿立柱垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng)。齒輪坯安裝在工作臺(tái)的心軸上，而工作臺(tái)既可帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，又可沿床身水平導(dǎo)軌左右移動(dòng)。實(shí)際上，滾齒是按一對(duì)交錯(cuò)軸斜齒輪嚙合的原理進(jìn)行齒輪加工的。齒輪滾刀相當(dāng)于一個(gè)螺旋角很大、齒數(shù)很少的交錯(cuò)軸斜齒輪，在滾齒的過(guò)程中，強(qiáng)制滾刀與齒輪坯按一定速比關(guān)系保持一對(duì)交錯(cuò)軸斜齒輪的嚙合運(yùn)動(dòng)。用滾齒加工方法加工的齒輪精度可以達(dá)7級(jí)（GB10095-1988）。另外，由于該加工方法是連續(xù)切削，所以生產(chǎn)效率高。滾齒加工不但能加工直齒圓柱齒輪，還可以加工斜齒圓柱齒輪和蝸輪，但不能加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。滾齒機(jī)在加工直齒輪時(shí)，有以下幾種運(yùn)動(dòng)：1）切削運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)為滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）。2）分齒運(yùn)動(dòng)分齒運(yùn)動(dòng)是保證滾刀的轉(zhuǎn)速和被切齒輪的轉(zhuǎn)速之間嚙合關(guān)系的。也就是滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)（相當(dāng)于齒條軸向移動(dòng)一個(gè)吃距），被切齒輪轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒。3）垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)即滾刀沿工件軸向的垂直進(jìn)給，這是保證切出整個(gè)齒寬所必須的運(yùn)動(dòng)。刀架電動(dòng)機(jī)工件立柱床身支撐架電器箱工作臺(tái)刀架電動(dòng)機(jī)工件立柱床身支撐架電器箱工作臺(tái)圖9.23滾齒機(jī)示意圖4）滾齒加工的特點(diǎn)=1\*GB2⑴應(yīng)性好由于滾齒加工是采用展成法加工，因而一把滾刀可以加工與其模數(shù)和齒形角相同的不同齒數(shù)的齒輪。=2\*GB2⑵生產(chǎn)率一般比較高滾齒為連續(xù)切削，無(wú)空行程，可用多頭滾刀來(lái)提高滾率。所以滾齒生產(chǎn)率一般比插齒高。=3\*GB2⑶滾齒時(shí)，一般都使用一周多點(diǎn)的刀齒參與切削，工件上所有齒槽都是這些刀齒加工出來(lái)的，因而被切齒輪的齒距偏差小；=4\*GB2⑷被加工齒輪的一齒精度比插齒要低因?yàn)闈L齒時(shí)，工件轉(zhuǎn)一個(gè)齒，滾刀轉(zhuǎn)運(yùn)１／K轉(zhuǎn)（K為滾為的頭數(shù)）。所以在工件上加工出一個(gè)完整的齒槽，工件至少需轉(zhuǎn)1/Z轉(zhuǎn)（Z為工件齒數(shù)）。刀具則相應(yīng)轉(zhuǎn)1/K轉(zhuǎn)，如果滾刀上開(kāi)n個(gè)刀槽，則工件的齒廓將由I=n/k個(gè)折線組成，由于受滾刀強(qiáng)度所限，對(duì)于直徑在50-200mm范圍內(nèi)的滾刀n值一般取8-13。因而在滾齒加工中所形成工件齒廓的包絡(luò)線很少，比插齒加工少得多。=5\*GB2⑸滾齒加工適于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪，但不能加工內(nèi)齒輪，扇形齒輪和相距很近的多聯(lián)齒輪。（2）插齒插齒加工在插齒機(jī)上進(jìn)行，如圖9.24、9.25所示。插齒機(jī)是加工齒輪齒形的專(zhuān)用機(jī)床。插齒過(guò)程相當(dāng)于一對(duì)齒輪對(duì)滾。插齒刀的形狀與齒輪類(lèi)似，只是在齒輪上刃磨出前后角，使其具有鋒利的刀刃。插齒時(shí)，插齒刀一邊上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一邊與被切齒輪坯之間強(qiáng)制保持一對(duì)齒輪的嚙合關(guān)系，即插齒刀轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒，被切齒輪坯也轉(zhuǎn)過(guò)相當(dāng)一個(gè)齒的角度，逐漸切去工件上多余材料，獲得所需的齒形。刀齒側(cè)面的運(yùn)動(dòng)軌跡所形成的包絡(luò)線即為漸開(kāi)線齒形。如圖13.4所示。用插齒機(jī)加工的方法加工的齒輪精度可達(dá)7級(jí)（GB10095-1988）。因此該方法應(yīng)用很廣泛。插齒加工不但廣泛應(yīng)用于加工直齒圓柱齒，還可以加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪，如果在插齒機(jī)上安裝螺旋刀軸附件，還可以加工交錯(cuò)軸斜齒內(nèi)外齒輪。為完成插齒加工，插齒機(jī)需要有以下五種運(yùn)動(dòng)：1）切削運(yùn)動(dòng)插齒刀上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）。2）分齒（展成）運(yùn)動(dòng)插齒刀和齒坯之間強(qiáng)制地保持著一對(duì)齒輪傳動(dòng)的嚙合關(guān)系的運(yùn)動(dòng)。3）徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為逐漸切至齒的全深，插齒刀必須有徑向進(jìn)給。4）圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為插齒刀每往復(fù)一次在分度圓周上所轉(zhuǎn)過(guò)的弧長(zhǎng)的毫米數(shù)。5）讓刀運(yùn)動(dòng)（輔助運(yùn)動(dòng)）nw齒輪坯包絡(luò)線刀齒側(cè)面運(yùn)動(dòng)軌跡n0插齒刀刀架橫梁心軸工件工作臺(tái)床身nw齒輪坯包絡(luò)線刀齒側(cè)面運(yùn)動(dòng)軌跡n0插齒刀刀架橫梁心軸工件工作臺(tái)床身插齒刀床身圖9.24插齒機(jī)示意圖圖9.25齒輪漸開(kāi)線的形成插齒刀床身6）插齒加工的應(yīng)用特點(diǎn)=1\*GB2⑴插齒的齒形精度比滾齒高。滾齒時(shí)，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量只與滾刀容屑槽的數(shù)目和基本蝸桿的頭數(shù)有關(guān)，它不能通過(guò)改變加工條件而增減；但插齒時(shí)，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量由圓周進(jìn)給量的大小決定，并可以選擇。此外，制造齒輪滾刀時(shí)是近似造型的蝸桿來(lái)替代漸開(kāi)線基本蝸桿，這就有造形誤差。而插齒刀的齒形比較簡(jiǎn)單，可通過(guò)高精度磨齒獲得精確的漸開(kāi)線齒形。所以插齒可以得到較高的齒形精度。=2\*GB2⑵插齒后齒面的粗糙度比滾齒細(xì)。這是因?yàn)闈L齒時(shí)，滾刀在齒向方向上作間斷切削，形成魚(yú)鱗狀波紋；而插齒時(shí)插齒刀沿齒向方向的切削是連續(xù)的。所以插齒時(shí)齒面粗糙度較細(xì)。=3\*GB2⑶插齒的運(yùn)動(dòng)精度比滾齒差。這是因?yàn)椴妪X機(jī)的傳動(dòng)鏈比滾齒機(jī)多了一個(gè)刀具蝸輪副，即多了一部分傳動(dòng)誤差。另外，插齒刀的一個(gè)刀齒相應(yīng)切削工件的一個(gè)齒槽，因此，插齒刀本身的周節(jié)累積誤差必然會(huì)反映到工件上。而滾齒時(shí)，因?yàn)楣ぜ拿恳粋€(gè)齒槽都是由滾刀相同的2～3圈刀齒加工出來(lái)，故滾刀的齒距累積誤差不影響被加工齒輪的齒距精度，所以滾齒的運(yùn)動(dòng)精度比插齒高。學(xué)習(xí)任務(wù)十切削加工先進(jìn)技術(shù)【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1、了解先進(jìn)加工技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r2、了解先進(jìn)加工技術(shù)的分類(lèi)3、了解先進(jìn)加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)4、了解特種加工、精密加工等知識(shí)【知識(shí)準(zhǔn)備】先進(jìn)加工技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r1、加工精度不斷提高隨著制造工藝技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，機(jī)械加工精度得到不斷提高。20世紀(jì)50年代末，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了微米級(jí)的加工精度。在最近的十年時(shí)間內(nèi)，機(jī)械加工精度提高了1～2個(gè)數(shù)量級(jí)，達(dá)到10nm的精度水平。預(yù)計(jì)在不久的將來(lái)，可實(shí)現(xiàn)原子級(jí)的加工和測(cè)量。2、切削速度迅速提高圖10.1切削速度曲線3、新型工程材料的應(yīng)用4．自動(dòng)化和數(shù)字化工藝裝備的發(fā)展5．產(chǎn)品加工向少余量和無(wú)屑加工方向發(fā)展

二、先進(jìn)加工技術(shù)的分類(lèi)1、超精密加工技術(shù)

精密工程、微細(xì)工程和納米技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的前沿，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，它包括了所有能使工件的幾何精度和尺寸精度達(dá)到微米和亞微米范圍的機(jī)械加工方法。

圖10.2加工精度發(fā)展曲線2、高速加工技術(shù)

高速加工技術(shù)是指采用超硬材料的刀具與磨具，能可靠地實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)動(dòng)的自動(dòng)化制造設(shè)備，可極大地提高材料切除率，并保證加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代制造加工技術(shù)。高速切削加工目前主要用于難加工材料、超精密微細(xì)切削、復(fù)雜曲面的加工等。3、微細(xì)加工技術(shù)

微細(xì)加工是指加工尺度為微米級(jí)范圍的加工方式。微細(xì)加工起源于半導(dǎo)體制造工藝，加工方式十分豐富，包含了微細(xì)機(jī)械加工、各種現(xiàn)代特種加工、高能束加工等方式。而微機(jī)械制造過(guò)程又往往是多種加工方式的組合。目前，微細(xì)加工技術(shù)有以下幾種：超微機(jī)械加工技術(shù)、光刻加工技術(shù)、LIGA技術(shù)（制版術(shù)、電鑄成形和微注塑）等。4、數(shù)控加工技術(shù)數(shù)字控制加工技術(shù)簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控（NC）加工技術(shù)，是近代發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)控制技術(shù)，該技術(shù)是典型的機(jī)械、電子、自動(dòng)控制、計(jì)算機(jī)和檢測(cè)技術(shù)密切結(jié)合的機(jī)電一體化高新技術(shù)。數(shù)控加工技術(shù)是實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程自動(dòng)化的基礎(chǔ)，是自動(dòng)化柔性系統(tǒng)的核心，是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的重要組成部分。三、先進(jìn)加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)1、機(jī)械加工向超精密、超高速方向發(fā)展

超精密加工技術(shù)目前已進(jìn)入納米加工時(shí)代，加工精度達(dá)0.025μm，表面粗糙度值達(dá)Ra0.0045μm。精切削加工技術(shù)由目前的紅外波段向加工可見(jiàn)光波段或不可見(jiàn)紫外線和X射線波段趨近，超精加工機(jī)床向多功能模塊化方向發(fā)展，超精加工材料由金屬擴(kuò)大到非金屬。

2.、制造自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，趨向全球化、虛擬化和綠色化

制造全球化是制造自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展的最重要的發(fā)展趨勢(shì)。全球化制造自動(dòng)化技術(shù)的基礎(chǔ)是網(wǎng)絡(luò)化、標(biāo)準(zhǔn)化和集成化。制造過(guò)程的虛擬化，是指面向產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的模擬和檢驗(yàn)，檢驗(yàn)產(chǎn)品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以?xún)?yōu)化產(chǎn)品的制造工藝，保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期和最低成本為目標(biāo)，進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程計(jì)劃、組織管理、車(chē)間調(diào)度、供應(yīng)鏈及物流設(shè)計(jì)的建模和仿真。制造過(guò)程的綠色化，是指制造過(guò)程中的無(wú)切削、快速成形、擠壓成形等，盡量減少材料和能量的消耗。3、采用清潔能源及原材料，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)采用清潔能源，如用電加熱代替燃煤加熱鍛坯，用電熔化代替焦炭沖天爐熔化鐵液。采用清潔的工藝材料，開(kāi)發(fā)新的工藝方法，如在鍛造生產(chǎn)中采用非石墨型潤(rùn)滑材料，在砂型鑄造中采用非煤粉型砂。采用新結(jié)構(gòu)，減少設(shè)備的噪聲和振動(dòng)，如在鑄造生產(chǎn)中噪聲極大的振擊式造型機(jī)已被射壓、靜壓造型機(jī)所取代。

4、加工與設(shè)計(jì)之間的界限逐漸淡化，并趨向集成及一體化

算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造（CAD/CAM）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）、并行工程、快速原型技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)的出現(xiàn)，使加工與設(shè)計(jì)之間的界限逐漸淡化和消失，而集成于統(tǒng)一的制造系統(tǒng)中。

5、加工向智能化方向發(fā)展（1）應(yīng)用自適應(yīng)控制技術(shù)。

（2）引入專(zhuān)家系統(tǒng)指導(dǎo)加工。

（3）引入故障診斷專(zhuān)家系統(tǒng)。

（4）智能化數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)裝置。三、數(shù)控加工技術(shù)1、數(shù)控機(jī)床（1）數(shù)控與數(shù)控機(jī)床數(shù)控——數(shù)字控制（NumericalControl，簡(jiǎn)稱(chēng)NC），是20世紀(jì)中期發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)控制技術(shù)，是用數(shù)字化信號(hào)進(jìn)行控制的一種方法。數(shù)控機(jī)床——用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的機(jī)床，或者說(shuō)是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。如圖10.3（a)數(shù)控車(chē)床(b)數(shù)控銑床圖10.3數(shù)控機(jī)床（2）數(shù)控機(jī)床的組成

1）控制介質(zhì)是存儲(chǔ)數(shù)控加工所需程序的介質(zhì)。

2）數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。

3）伺服系統(tǒng)用于接收數(shù)控裝置的指令，是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分。

4）測(cè)量反饋裝置用來(lái)檢測(cè)速度、位移以及加工狀態(tài)，并將檢測(cè)到的信息轉(zhuǎn)化為電信號(hào)反饋給數(shù)控裝置，通過(guò)比較計(jì)算出偏差，并發(fā)出糾正誤差指令。測(cè)量反饋裝置分為半閉環(huán)和閉環(huán)兩種。5）機(jī)床主體是數(shù)控機(jī)床的本體，主要包括床身、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件，還有冷卻、潤(rùn)滑、轉(zhuǎn)位部件，如換刀裝置、夾緊裝置等輔助裝置。（3）數(shù)控加工的工作過(guò)程數(shù)控加工的實(shí)質(zhì)是：數(shù)控機(jī)床按照事先編制好的加工程序，通過(guò)數(shù)字控制過(guò)程，自動(dòng)地對(duì)工件進(jìn)行加工。如圖10.4圖10.4數(shù)控機(jī)床工作過(guò)程（4）數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)

1)、數(shù)控車(chē)床2）、數(shù)控銑床3）、加工中心4）、數(shù)控鉆床5）、數(shù)控線切割機(jī)床6）、數(shù)控電火花成形機(jī)床7）、其他數(shù)控機(jī)床

(5)數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)1）、適用范圍廣。

2）、加工精度高。

3）、生產(chǎn)率高。

4）、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

5）、改善勞動(dòng)條件。

6）、有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。

（6）數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用

1）多品種、小批量生產(chǎn)的工件或新產(chǎn)品試制中的工件。2）形狀復(fù)雜，加工精度要求高，通用機(jī)床無(wú)法加工或很難保證加工質(zhì)量的工件。3）在普通機(jī)床上加工，需要昂貴的工裝設(shè)備（工具、夾4）具和模具）的工件。5）尺寸難測(cè)量、進(jìn)給難控制的殼體或盒型工件。6）必須在一次裝夾中完成銑、鏜、锪、鉸或攻螺紋等多任務(wù)工序的工件。價(jià)格昂貴，加工中不允許報(bào)廢的關(guān)鍵工件。需要最短生產(chǎn)周期的急需工件。特種加工技術(shù)1、電火花加工（1）電火花加工原理電火花加工——是一種利用脈沖放電對(duì)導(dǎo)電材料進(jìn)行電蝕以去除多余材料的加工方法，故又稱(chēng)為電蝕加工，其加工原理如圖10.5圖10.5電火花加工原理圖10.6是電火花加工機(jī)床

圖10.6電火花加工機(jī)床（2）電火花加工特點(diǎn)1）能加工各種具有導(dǎo)電性能的硬、脆、軟、韌材料。2）適宜加工小孔、薄壁、窄腔槽及各種復(fù)雜的型孔、型腔和曲線孔等，也適用于精密細(xì)微加工。3）有利于提高工件的加工精度和表面質(zhì)量，也有利于加工熱敏感性強(qiáng)的材料。4）便于實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程自動(dòng)化。5）工具電極消耗較大。（3）電火花加工應(yīng)用1）電火花穿孔、成形加工。包括穿孔和型腔加工兩類(lèi)。2）電火花小孔加工。3）電火花精密細(xì)微加工。4）電火花磨削。

2、電火花線切割加工（1）電火花線切割加工原理如圖10.7是快走絲電火花線切割工作原理。圖10.7快走絲電火花線切割工作原理。（2）電火花線切割加工特點(diǎn)1）可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無(wú)法加工的形狀復(fù)雜的工件。2）工件變形小，電極絲、夾具不需要太高的強(qiáng)度。3）可加工任何導(dǎo)電的固體材料。4）有利于加工精度的提高，便于實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程自動(dòng)化。5）不能加工非導(dǎo)電材料。6）加工成本高，不適合加工形狀簡(jiǎn)單的大批量工件。（3）電火花線切割加工應(yīng)用1）各種形狀的沖裁模（凸模、凹模）及其他模具的制造。

2）各類(lèi)精密型孔、樣板、成形刀具等工件和容易引起變形的精密狹槽類(lèi)工件的加工。

3）加工和切割稀有、貴重金屬。

3、激光加工

（1）．激光加工原理如圖10.8圖10.8固體激光器結(jié)構(gòu)示意圖（2）激光加工的特點(diǎn)

1）幾乎可以加工任何固體材料。2）可進(jìn)行精密細(xì)微加工。3）屬于非接觸加工，沒(méi)有明顯的機(jī)械力，沒(méi)有工具損耗，可加工易變形的薄板和橡膠等彈性工件。

4）加工速度快，熱影響區(qū)小，并可通過(guò)透明體進(jìn)行加工。

5）精密細(xì)微加工時(shí)，需反復(fù)試驗(yàn)，尋找合理的加工參數(shù)，才能達(dá)到其精度和表面粗糙度要求。（3）激光加工工藝及應(yīng)用1)去除加工（激光打孔、激光切割）2)連接加工（即激光焊接）三、精密加工1、精密加工概述精密加工是指在一定發(fā)展階段，加工精度和表面質(zhì)量比傳統(tǒng)的加工方法能達(dá)到更高程度的加工工藝。按我國(guó)目前情況，精密加工是指加工精度在0.1~10μm（相當(dāng)于IT5以上），表面粗糙度值小于Ra0.16μm的加工方法。

精密加工中，精度高于0.1μm，表面粗糙度值小于Ra0.1μm的加工方法稱(chēng)為超精密加工。（1）機(jī)床設(shè)備條件必須在精密機(jī)床上進(jìn)行。機(jī)床應(yīng)具有高的運(yùn)動(dòng)精度，高的剛度和高的轉(zhuǎn)速以及小的進(jìn)給量（2）環(huán)境條件消除工藝系統(tǒng)內(nèi)部和外部的振動(dòng)干擾。創(chuàng)造恒溫條件。

2、精密車(chē)削（1）精密車(chē)削的應(yīng)用銅、鋁及其合金制件的最終加工。純金屬、塑料、玻璃纖維、合成樹(shù)脂及石墨等不宜采用磨削而要求又高的零件。黑色金屬或其他表面硬度高的精密零件光整加工前的預(yù)加工工序。

（2）精密車(chē)削的刀具和切削用量3、精密磨削

精密磨削——在精密磨床上用經(jīng)過(guò)精細(xì)修整的細(xì)粒度砂輪進(jìn)行磨削的方法。（1）精密磨削的應(yīng)用機(jī)床主軸、高精度軸承、液壓滑閥、標(biāo)準(zhǔn)量具、量?jī)x、半導(dǎo)體硅片，以及航空、航天工業(yè)中的精密工件、計(jì)算機(jī)磁盤(pán)等。

（2）精密磨削的種類(lèi)精密磨削（Ra0.16～Ra0.04μm）超精密磨削（Ra0.04～Ra0.01μm鏡面磨削（Ra0.01μm）(3)精密磨削用機(jī)床砂輪主軸的回轉(zhuǎn)精度為1μm，內(nèi)圓磨具采用靜壓；應(yīng)有對(duì)傳動(dòng)部分的減振措施；

橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的重復(fù)精度高；工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，在一定范圍內(nèi)無(wú)爬行。(4)精密磨削用砂輪磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、組織。4、光整加工光整加工——精加工后，從工件上不切除或切除極薄金屬層，只減小工件表面粗糙度值。

學(xué)習(xí)任務(wù)十一機(jī)械加工工藝過(guò)程【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成和特征2、定位基準(zhǔn)的選擇3、工藝路線的擬定4、加工順序的確定5、選擇毛坯和確定工序尺寸6、生產(chǎn)工藝卡的內(nèi)容及制作方法【知識(shí)準(zhǔn)備】機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成和特征

1、組成生產(chǎn)過(guò)程將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。工藝過(guò)程——在生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變?cè)牧希ɑ蛎鳎┬螤?、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善坊虬氤善返倪^(guò)程。圖11.1

圖11.1工藝過(guò)程組成（1）工序

工序——一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。工序是工藝過(guò)程的基本組成部分。（2）安裝

安裝——工件裝卸一次所完成的那部分工作。應(yīng)盡可能減少工件裝夾次數(shù)，以節(jié)省裝卸工件的輔助時(shí)間。（3）工位工位——在一次安裝中，工件在機(jī)床或夾具占據(jù)的每個(gè)加工位置上所完成的那一部分工藝工程。（4）工步工步——在一個(gè)工序中，加工表面、刀具、轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量都不變時(shí)所完成的那部分工作。

（5）進(jìn)給一次進(jìn)給——在一個(gè)工步中，若所需切去的金屬層很厚，可以分幾次切削，每一次切削稱(chēng)為一次進(jìn)給。2、生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程3、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型1．生產(chǎn)綱領(lǐng)工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)主要是指包括備品與廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。它根據(jù)市場(chǎng)需求量與本企業(yè)的生產(chǎn)能力來(lái)確定2．生產(chǎn)類(lèi)型企業(yè)生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)。

單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)

二、定位基準(zhǔn)的選擇

1、基準(zhǔn)及其分類(lèi)基準(zhǔn)——用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系的那些點(diǎn)、線、面，是幾何要素之間位置尺寸標(biāo)注、計(jì)算和測(cè)量的起點(diǎn)。

（1）、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)圖樣上，以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為依據(jù)，標(biāo)出一定的尺寸或相互位置要求。如圖11.1

圖11.1設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（2）、工藝基準(zhǔn)1）工藝基準(zhǔn)——工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。圖11.2工藝基準(zhǔn)2）定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)——在加工中用作定位的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)用來(lái)確定工件在機(jī)床上或夾具中的正確位置。如圖11.3圖11.3定位基準(zhǔn)3）測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)是據(jù)以測(cè)量已加工表面位置的點(diǎn)、線、面。如圖11.4

圖11.4測(cè)量基準(zhǔn)2、定位基準(zhǔn)的選擇（1）定位基準(zhǔn)選擇的基本原則1）應(yīng)保證定位基準(zhǔn)的穩(wěn)定性和可靠性，以確保工件表面之間相互位置的精度。2）力求與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，也就是盡可能地從相互間有直接位置精度要求的表面中選擇定位基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。3）選擇的定位基準(zhǔn)，應(yīng)使設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工件裝卸和夾緊方便。

（2）定位基準(zhǔn)的分類(lèi)粗基準(zhǔn)——在最初的切削工序中，只能使用毛坯上未經(jīng)加工的表面來(lái)定位，也稱(chēng)作毛基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)——在后序的各工序中，采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)表面。（3）粗基準(zhǔn)的選擇1）對(duì)于不需加工全部表面的零件，應(yīng)采用始終不加工的表面作為粗基準(zhǔn)2）選取加工余量要求均勻的表面作為粗基準(zhǔn)。3）對(duì)于所有表面都需要加工的零件，應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以避免因加工余量不足而造成廢品4）選擇毛坯制造中尺寸和位置可靠、穩(wěn)定、平整、光潔，面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以減小定位誤差和使工件裝夾可靠穩(wěn)定。（4）精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合原則

基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

互為基準(zhǔn)原則

自為基準(zhǔn)原則

基準(zhǔn)不重合誤差最小條件

三、工藝路線的擬定1、表面加工方法的選擇

選擇加工方法一般根據(jù)工件的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度來(lái)考慮。

（1）常見(jiàn)表面的加工方案外圓表面加工方案孔加工方案平面加工方案（2）選擇表面加工方法考慮要點(diǎn)1）確定加工方法及分幾次加工。2）考慮被加工材料的性質(zhì)。3）根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型，考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等問(wèn)題。4）根據(jù)本企業(yè)（或本車(chē)間）的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)水平，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力2、加工階段的劃分粗加工階段：切除工件各加工表面的大部分余量。在粗加工階段，主要的問(wèn)題是如何提高生產(chǎn)率。半精加工階段：達(dá)到一定的準(zhǔn)確度要求，完成次要表面的最終加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。精加工階段：完成各主要表面的最終加工，使工件的加工精度和加工表面質(zhì)量達(dá)到圖樣規(guī)定的要求劃分加工階段的作用粗加工階段：切除工件各加工表面的大部分余量。在粗加工階段，主要的問(wèn)題是如何提高生產(chǎn)率。半精加工階段：達(dá)到一定的準(zhǔn)確度要求，完成次要表面的最終加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。精加工階段：完成各主要表面的最終加工，使工件的加工精度和加工表面質(zhì)量達(dá)到圖樣規(guī)定的要求。

3、工序的集中與分散工序集中——在一道工序中盡可能多地包含加工內(nèi)容，而使工藝過(guò)程中總的工序數(shù)目減少。集中到極限時(shí)，工藝過(guò)程只有一道工序，這道工序就能把工件加工到圖樣規(guī)定的要求。工序分散——使整個(gè)工藝過(guò)程的工序數(shù)目增多，而每道工序的加工內(nèi)容盡可能減少。分散到極限時(shí)，一道工序中只包含一個(gè)簡(jiǎn)單工步的內(nèi)容。

（1）工序集中的特點(diǎn)減少了工序數(shù)目、簡(jiǎn)化了工藝路線，縮短了生產(chǎn)周期。

減少了機(jī)床設(shè)備、操作工人和生產(chǎn)面積。

容易保證有關(guān)工件表面之間的相互位置精度。

大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

對(duì)調(diào)試、維修工人的技術(shù)水平要求高。（2）工序分散的特點(diǎn)工序內(nèi)容單一，可采用比較簡(jiǎn)單的機(jī)床設(shè)備和工藝

裝備，調(diào)整容易。

對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求低。

生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，變換產(chǎn)品容易。

機(jī)床設(shè)備數(shù)量多，工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大。

由于工序數(shù)目增多，工件在工藝過(guò)程中裝卸次數(shù)多，對(duì)保證工件表面之間較高的相對(duì)位置精度不利（3）工序集中與分散的選擇1）一般情況下，單件、小批量生產(chǎn)采用工序集中原則，而大批量生產(chǎn)可采取工序集中原則，也可采取工序分散原則。

2）單件、小批量生產(chǎn)是在通用設(shè)備上主要使用通用工具進(jìn)行加工；大批、大量生產(chǎn)采則必須采用高效專(zhuān)用設(shè)備，自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床，組合機(jī)