玻璃窯爐用耐火材料技術(shù)培訓(xùn)

玻璃窯爐用耐火材料技術(shù)培訓(xùn)課件第1頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第四章玻璃熔窯用耐火材料質(zhì)量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

第三章耐火材料各論

第二章耐火材料在玻璃熔窯中的使用第一章耐火材料基礎(chǔ)

常用耐火材料圖片

第2頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月粘土耐火磚圖片第3頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月粘土耐火磚圖片第4頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月底氣孔黏土耐火材料圖片第5頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月鎂質(zhì)耐火磚圖片第6頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月鎂質(zhì)耐火磚圖片第7頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月高鋁質(zhì)耐火磚圖片第8頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月高鋁質(zhì)耐火磚圖片第9頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月莫來石耐火磚圖片第10頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月莫來石耐火磚圖片第11頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月硅質(zhì)耐火磚圖片第12頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月硅質(zhì)耐火磚圖片第13頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月剛玉質(zhì)耐火磚圖片第14頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月剛玉質(zhì)耐火磚圖片第15頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月電熔剛玉磚耐火材料圖片第16頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月電熔剛玉磚耐火材料圖片AZS33#WS-YAZS41#WS-Y第17頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月硅線石耐火材料圖片第18頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月硅線石耐火材料圖片第19頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月剛玉莫來石耐火材料圖片第20頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第一章耐火材料基礎(chǔ)

第一節(jié)概述

一、概念：耐火材料是耐火度不低于1580℃的材料，一般是指主要由無機(jī)非金屬材料構(gòu)成的材料和制品。二、主要種類1.按化學(xué)成分分為：（1）氧化硅質(zhì)（以氧化硅為主，包括硅磚和石英玻璃）；（2）氧化鋁質(zhì)(以氧化鋁和氧化硅為主，又分為半硅質(zhì)、粘土質(zhì)和高鋁質(zhì))；（3）氧化鎂質(zhì)（又分為鎂磚、鎂鋁磚、鎂硅磚、鎂鈣磚、鎂鉻磚和鎂碳磚）；第21頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第一章耐火材料基礎(chǔ)

2.按礦物成分（1）白云石質(zhì)MgCa（CO3）2；（2）橄欖石質(zhì)（Mg2SiO4）；（3）尖晶石質(zhì)（Fe2MgO4）；（4）碳質(zhì)（石墨制品）；（5）含鋯質(zhì)（氧化鋯+莫來石+剛玉）；（6）特殊耐火材料（碳化物、氮化物、硼化物）。3.按制造方法分為：塊狀耐火材料;不定形耐火材料;燒制耐火材料;熔鑄耐火材料；第22頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第一章耐火材料基礎(chǔ)

4.按耐火度分為：普通（1580～1770℃）;高級(jí)（1770～2000℃）;特級(jí)（大于2000℃）；5.按化學(xué)性質(zhì)分為：酸性耐火材料;中性耐火材料;堿性耐火材料；6.按標(biāo)準(zhǔn)和尺寸分為：標(biāo)準(zhǔn)磚;

異型磚;管形材;

耐火器皿；第23頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第一章耐火材料基礎(chǔ)

7.按使用場(chǎng)合：冶金用;

水泥窯用;玻璃窯用;

陶瓷窯用;

鍋爐用。三、耐火材料的組成：1．化學(xué)成分：主成分、雜質(zhì)成分（有害）和外加組分（有益）；2.物相組成：主晶相、次晶相和基質(zhì)。第24頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第一章耐火材料基礎(chǔ)

第二節(jié)耐火材料的性質(zhì)

一、耐火材料的宏觀性質(zhì)：1．氣孔：開孔、閉孔和貫通孔；2．氣孔率：體積百分比真氣孔率Pt=（Vc+Vo）/Vb×100%

閉氣孔率Pc=Vc/Vb×100%

顯氣孔率Pa=Vo/Vb×100%Vc---閉孔體積；Vo---開孔+貫通孔；

Vb---材料總體積

Pt=Pc+Pa第25頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第一章耐火材料基礎(chǔ)

3．密度（g/cm3）

體積密度d=M/V

視密度或表觀密度da=M/（Vc+Vt）

真密度dt=M/VtVc---閉孔體積；Vt---除氣孔外的材料體積；

V---總體積；M—質(zhì)量。4．吸水率（%）是指全部顯氣孔被水填滿時(shí)，水的質(zhì)量與干燥材料的質(zhì)量之比。Wa=（M-Mo）/Mo×100%Wa—吸水率；M—吸水后質(zhì)量；Mo—吸水前質(zhì)量第26頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第一章耐火材料基礎(chǔ)

二、耐火材料的力學(xué)性質(zhì)：1．常溫耐壓強(qiáng)度S=P/AP—材料破壞時(shí)的最大壓力；A—受壓面積2．高溫耐壓強(qiáng)度在高于1000～1200℃條件下，單位面積所承受的最大壓力。3．抗折強(qiáng)度（抗彎強(qiáng)度、斷裂模量）材料單位面積所承受的極限彎曲應(yīng)力。4．耐磨性材料抗機(jī)械磨損作用的能力。第27頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第一章耐火材料基礎(chǔ)

三、耐火材料的熱學(xué)及電學(xué)性質(zhì)：1．熱膨脹性：包括線膨脹系數(shù)和體積膨脹系數(shù)；2．導(dǎo)熱性：導(dǎo)熱系數(shù)；3．比熱容：常壓下加熱一公斤材料使之升高1℃所需要的熱量（kJ）4．導(dǎo)電性：電阻率。碳質(zhì)和碳化硅質(zhì)材料為導(dǎo)體，一般耐火材料為不良導(dǎo)體，但溫度大于1000℃時(shí)導(dǎo)電性明顯提高，熔融時(shí)導(dǎo)電能力很強(qiáng)。四、耐火材料的使用性質(zhì)：1．耐火度：材料在高溫作用下達(dá)到軟化程度時(shí)的溫度。2．荷重軟化溫度：普通材料加恒壓0.2N/mm2下，升溫測(cè)其軟化溫度。3．高溫體積穩(wěn)定性：材料重?zé)€變化率和體積變化率。第28頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第一章耐火材料基礎(chǔ)

4．耐熱震性（抗熱震性）極限溫差。5．抗渣性材料在高溫下抵抗熔渣及其它熔融液侵蝕而不易損毀的性能。6.耐真空性材料在真空和高溫下服役時(shí)的耐久性，因高溫減壓時(shí)耐火材料中有些組分極易揮發(fā)。（1）耐火度：

耐火材料在無荷重條件下，抵抗高溫作用而不熔化的性質(zhì)稱為耐火度。與有固定熔點(diǎn)的結(jié)晶態(tài)物質(zhì)不同，耐火材料一般是由多種礦物組成的多相固體混合物，沒有固定的熔點(diǎn)。其熔融是在一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的，當(dāng)對(duì)其加熱升溫至某一溫度時(shí)開始出現(xiàn)液相（即固定的開始熔融溫度），繼續(xù)加熱溫度仍然繼續(xù)升高、液相量也隨之增多，直至升至某一溫度全部變?yōu)橐合啵谶@個(gè)溫度范圍內(nèi)，液相與固相同時(shí)存在。第29頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第一章耐火材料基礎(chǔ)

耐火度是一個(gè)技術(shù)指標(biāo)，將被測(cè)制品按一定方法制成截頭三角錐（2×8×30mm）。試錐以一定升溫速度加熱，達(dá)到某一溫度開始出現(xiàn)液相，溫度繼續(xù)升高液相量逐漸增加,粘度減小，試錐在重力作用逐漸軟化彎倒,當(dāng)其彎倒至頂點(diǎn)與底接觸的溫度，即為試樣的耐火度。第30頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第一章耐火材料基礎(chǔ)

（2）高溫荷重軟化溫度耐火材料的高溫荷重軟化溫度也稱為高溫荷重變形溫度，表示材料在溫度與荷重雙重作用下抵抗變形的能力，即指耐火材料試樣在固定壓力下，不斷升高溫度，試樣發(fā)生一定變形量和坍塌時(shí)的溫度。高溫荷重軟化溫度在一定程度上能表明耐火制品在與其使用情況相近的條件下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與變形情況，因而是耐火制品的重要性能指標(biāo)。耐火制品的荷重軟化溫度取決于制品的化學(xué)-礦物組成、組織結(jié)構(gòu)、顯微結(jié)構(gòu)、液相的性質(zhì)、結(jié)晶相與液相的比例及相互作用等。第31頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第一章耐火材料基礎(chǔ)

耐火制品荷重軟化溫度的測(cè)定：一般是在0.2MPa的固定載荷下，以一定的升溫速度均勻加熱，測(cè)定試樣（￠36×50mm直圓柱體）壓縮0.6%、4%、40%

時(shí)的溫度。試樣壓縮0.6%時(shí)的變形溫度即為試樣的荷重軟化開始溫度，即通常所說的荷重軟化點(diǎn)。試樣壓縮4％（2mm）－變形溫度；試樣壓縮40％（20mm）－潰裂點(diǎn)；第32頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第一章耐火材料基礎(chǔ)

第三節(jié)耐火材料的生產(chǎn)過程

原料加工→配料→混煉→（成型）→干燥→燒成（熔制）→（成型）→檢驗(yàn)→成品。即耐火材料的生產(chǎn)過程與陶瓷或玻璃的生產(chǎn)過程相似。第33頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第二章耐火材料在玻璃熔窯中的使用玻璃窯爐耐火材料應(yīng)用舉例1各部位耐火材料的使用耐火材料的操作及維修耐火材料的選擇原則345第34頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第二章耐火材料在玻璃熔窯中的使用

在玻璃工業(yè)中，耐火材料的質(zhì)量對(duì)于提高玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量、節(jié)約燃料、延長(zhǎng)熔窯壽命、降低玻璃生產(chǎn)成本具有重大的意義。耐火材料是玻璃窯爐的物質(zhì)基礎(chǔ)，它對(duì)窯爐的整體效益影響極大，必須合理選材。池窯各部位的工作狀態(tài)不同，要求耐火材料的性能也不同。對(duì)于玻璃熔窯用耐火材料的基本要求大致如下：必須有足夠的使用性能，如高溫性能、化學(xué)穩(wěn)定性、冷熱急變穩(wěn)定性、體積穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度；要有較高的耐火度；對(duì)玻璃液沒有污染或者污染極??；盡可能延長(zhǎng)使用壽命；砌在一起的不同材質(zhì)的耐火材料之間在高溫下沒有接觸反應(yīng)；式樣和尺寸精確，盡可能少的用量和散熱損失；易損部位用優(yōu)質(zhì)材料，其它部位使用一般材料。做到：“合理配套，窯齡同步”。各部位耐火材料的使用第35頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第二章耐火材料在玻璃熔窯中的使用大多數(shù)接觸玻璃的耐火材料的損壞機(jī)理是液相侵蝕，受擴(kuò)散／滲透率的支配。鈉鈣玻璃的液態(tài)溫度高達(dá)約1500℃。除鈉鈣玻璃以外，其它玻璃的液態(tài)溫度可能較高或較低，這取決于所要求的玻璃粘度特性和玻璃的組成。對(duì)所有接觸玻璃的部位來說，耐火材料最重要的性能就是抗侵蝕能力。耐火材料界面的穩(wěn)定性和產(chǎn)生結(jié)石的傾向，這兩種性能幾乎具有同等重要的意義。界面穩(wěn)定性指的是耐火材料部分地處于侵蝕狀態(tài)中，但耐火材料表面仍屬完整，不會(huì)脫落而使玻璃產(chǎn)生缺陷。熔化部中接觸玻璃的部位第36頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第二章耐火材料在玻璃熔窯中的使用①熔化部的上部結(jié)構(gòu)；②側(cè)墻；③投料端墻；⑤流液洞；⑥橋墻／端墻；⑦橋墻；⑧窯底。1、

熔化部的上部結(jié)構(gòu)：①概述。這個(gè)區(qū)域的范圍大致包括熔化池本身的全部上部結(jié)構(gòu)，再加上小爐脖，但不包括蓄熱室或任何的蓄熱室耐火材料。這個(gè)區(qū)域內(nèi)的表面溫度比處于玻璃接觸部位的耐火材料的表面溫度稍高（一般比實(shí)際的玻璃溫度要高66～93℃）。溫度上的變化是很大的，最高溫度一般是在熔化池長(zhǎng)度方向后半部的熱點(diǎn)區(qū)。在鈉鈣玻璃熔窯中這一溫度最高可達(dá)1649℃；在某些硼硅酸鹽玻璃熔窯中這一溫度更高一些。第37頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第二章耐火材料在玻璃熔窯中的使用1、

熔化部的上部結(jié)構(gòu)：②碹頂；③投料端墻；

④胸墻；⑤間隙磚，小爐底；

⑥吊墻；⑦小爐脖(側(cè)墻)，小爐碹；⑧橋墻蓋板；⑨花格墻，成型端墻，出料端墻。第38頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第二章耐火材料在玻璃熔窯中的使用2、澄清部中接觸玻璃的部位①概述。澄清部中與玻璃接觸的部位所處環(huán)境基本上和熔化部中與玻璃接觸的部位相同，所不同者就是這一部位通常是在低得多的溫度下工作。這些部位的上部結(jié)構(gòu)的最高溫度一般約達(dá)1399～1454℃，而大多數(shù)玻璃液的最高溫度可能達(dá)1399℃。為這些部位選用耐火材料時(shí)往往有較大的靈活性，因?yàn)檫@里的侵蝕速率要低得多。但是，玻璃液越是流向熔窯的成型端，玻璃的質(zhì)量愈易受耐火材料形成缺陷的影響。之所以如此，主要原因在于：這些區(qū)域內(nèi)的玻璃粘度較高，同時(shí)在這種較低的溫度下玻璃難以同化來源于耐火材料的固體缺陷或氣體缺陷。此外，玻璃沒有多少停留時(shí)問來完成同化上述缺陷的過程。第39頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第二章耐火材料在玻璃熔窯中的使用2、澄清部中接觸玻璃的部位：②流液洞。③橋墻和側(cè)墻。④供料通入口。⑤池底。3、

澄清部的上部結(jié)構(gòu)：①概述。同樣地，這一部位的溫度比熔化部的要低得多。澄清部上部結(jié)構(gòu)的環(huán)境在很大程度上取決于花格墻的結(jié)構(gòu)，即端墻與熔化部分隔的方式。在采用開放式花格墻結(jié)構(gòu)時(shí)，由于熔化部中造成的條件就有可能產(chǎn)生蒸氣凝聚侵蝕。上部結(jié)構(gòu)的耐火材料因處于相對(duì)地較冷的區(qū)域，所以在其耐火材料表面上的這種凝聚反應(yīng)。一般地說，侵蝕主要是堿蒸氣所致。在將熔化部與澄清部的氣氛完全隔離后，就只有很少量的蒸氣從玻璃液表面逸出而侵蝕這一區(qū)域的耐火材料。硼硅玻璃熔窯不合這一規(guī)律，這里的玻璃液表面不斷釋放出揮發(fā)性的硼酸鈉，即使在料道中也如此。一般地說，對(duì)于硼硅玻璃熔窯最好的作法是使用鋯質(zhì)耐火材料或者使用硅質(zhì)耐火材料。②碹頂。

③橋墻蓋板，間隙磚，胸墻。第40頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第二章耐火材料在玻璃熔窯中的使用4.蓄熱室：①概述。玻璃的質(zhì)量一般不受這個(gè)區(qū)域選用的耐火材料的影響，然而玻璃生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效率卻受到蓄熱室及格子磚體選用的耐火材料的影響很大?，F(xiàn)在還往往有這種情況：熔窯的其他部位仍然能使用而不需要檢修。但是由于蓄熱室系統(tǒng)的變壞和堵塞或倒坍不得不停窯檢修:第41頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第二章耐火材料在玻璃熔窯中的使用表6–2池窯非玻璃液接觸部位用耐火材料部位磚種備注池窯上部硅磚窯頂用硅磚；堿蒸氣、SiO2粉塵少時(shí)用硅磚。鋯剛玉磚α-βAl2O3磚β-Al2O3磚鋯英石磚堿蒸氣、SiO2粉塵多時(shí)用硅磚，但β-Al2O3磚，SiO2較少時(shí)用。鋯剛玉磚，ZrO2含量為30％～33％。換熱裝置高鋁磚堿性磚蓄熱室拱頂主要用硅磚砌筑，但在蓄熱室格子體上部一般采用堿性磚，以抵抗堿蒸氣的侵蝕。第42頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第二章耐火材料在玻璃熔窯中的使用2、耐火材料的選擇原則耐火材料選用前需要首先了解以下幾個(gè)因素：①池爐使用年限；②玻璃質(zhì)量要求；③生產(chǎn)能力，即熔化率和熔化溫度選取多少；④保溫情況，為了節(jié)約燃料需在哪些部位采取保溫；⑤經(jīng)濟(jì)性，即投資的多少。在選用耐火材料時(shí)要瞞足使用要求，保證池爐的經(jīng)濟(jì)性，便于生產(chǎn)制造。第43頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第二章耐火材料在玻璃熔窯中的使用（1）保證使用要求：修筑玻璃池爐用的各種耐火材料應(yīng)滿足以下基本要求：①應(yīng)具有高的軟化、熔融溫度，一般耐火度不低于1580℃。②有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，能抵抗撞擊、摩擦、高溫高速火焰、煙塵的沖刷和其它機(jī)械作用。③高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，在操作溫度下能長(zhǎng)期承受機(jī)械負(fù)荷。④對(duì)熔融配合料各組分、熔融玻璃及氣態(tài)物質(zhì)的侵蝕作用抵抗力強(qiáng)。⑤對(duì)玻璃的污染要小。⑥耐急冷急熱性能（熱震性）好。⑦高溫體積穩(wěn)定性好，殘余收縮或膨脹小。⑧熱容、熱膨脹、導(dǎo)熱等熱性能滿足使用要求。⑨外形規(guī)整，尺寸準(zhǔn)確。⑩根據(jù)使用條件提出的其它要求（如電極磚的電性能要符合使用要求）。第44頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第二章耐火材料在玻璃熔窯中的使用（2）保證池爐的經(jīng)濟(jì)性：選用耐火材料要注意從實(shí)際出發(fā)，充分研究整個(gè)池爐各部位耐火材料使用壽命的平衡，用較少的投資取得較大的經(jīng)濟(jì)效果。充分保證玻璃池爐的經(jīng)濟(jì)性和整個(gè)池爐壽命的平衡性。（3）便于生產(chǎn)制造：選擇耐火材料時(shí)，要統(tǒng)一兼顧使用和制造兩方面。耐火材料磚型，尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化有利于耐火材料生產(chǎn)的發(fā)展，便于實(shí)現(xiàn)玻璃池爐沒計(jì)的定型化，有利于施工維修。標(biāo)普型磚的費(fèi)用通?？杀犬愋痛u節(jié)省30%～50％。因比玻璃池爐應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的耐火材料磚型。第45頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第二章耐火材料在玻璃熔窯中的使用3、熔窯的操作及維修：合理的熔窯操作制度是延長(zhǎng)熔窯使用壽命和獲得優(yōu)質(zhì)制品的重要保證，熔窯的操作必須嚴(yán)格按照工藝文件所規(guī)定的程序進(jìn)行。當(dāng)熔窯投入運(yùn)行后就須經(jīng)常注意維護(hù)保養(yǎng)，這樣不僅可延長(zhǎng)熔窯的使用壽命，還可提高玻璃的熔制質(zhì)量。設(shè)計(jì)合理、砌筑優(yōu)良的熔窯平時(shí)如注意加強(qiáng)維護(hù)檢查，并歸入經(jīng)常性的操作規(guī)范中，一般可以延長(zhǎng)20%～30%的窯齡。在熔窯維修中定期（如每周或每月）對(duì)整個(gè)熔窯進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查是一項(xiàng)很重要的工作內(nèi)容。大致估計(jì)熔窯的胸墻、花格墻、池壁磚、格子體等處的侵蝕情況，觀察熔窯各部位的膨脹與開裂狀況，并做好詳細(xì)的檢查記錄，將有助于分析熔窯各部位的損壞程度，以便及時(shí)采取措施進(jìn)行維修。第46頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第二章耐火材料在玻璃熔窯中的使用表、玻璃窯爐

的烤窯升溫制度升溫時(shí)間/h升溫速率/℃·h－1升溫溫度/℃達(dá)到溫度/℃4848241224241224121262345679101215209614496601441681082401441801202403363965407088161056120013801500第47頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第二章耐火材料在玻璃熔窯中的使用（1）清洗：清洗的目的是將熔窯升溫過程中剝落下來的耐火材料碎片沖洗掉，同時(shí)還可驅(qū)除耐火材料與玻璃液接觸后所產(chǎn)生的氣泡、條紋等雜質(zhì)，使再次投料后的玻璃液能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的制品。（2）加料：在玻璃熔制過程中，加料方式對(duì)熔制質(zhì)量有一定的影響。保持加料量和出料量的動(dòng)態(tài)平衡尤其重要，這是保證玻璃液面線穩(wěn)定的主要措施。（3）熔制操作要求：①根據(jù)熔制工藝要求，按時(shí)檢測(cè)并填寫各工藝數(shù)據(jù)于記錄表內(nèi)。②每當(dāng)火焰換向時(shí)，對(duì)熔窯進(jìn)行一次光學(xué)高溫計(jì)的測(cè)量，測(cè)點(diǎn)按1#～2#小爐間、2#～3#小爐間、橋墻、澄清池等，依次循環(huán)進(jìn)行。③每小時(shí)一次測(cè)定螺旋加料機(jī)的推進(jìn)器轉(zhuǎn)速，同時(shí)觀察加料口情況，并根據(jù)液面、玻璃料液走向、泡界限等情況及時(shí)調(diào)節(jié)。④每次換向之后應(yīng)該檢查油槍的燃燒情況，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。⑤每小時(shí)一次觀察熔窯壓力情況，同時(shí)檢查煙道閘板動(dòng)作與相應(yīng)的調(diào)節(jié)措施。⑥每?jī)尚r(shí)用人工測(cè)定一次玻璃液面，并作出相應(yīng)的調(diào)節(jié)。⑦每?jī)尚r(shí)檢查一次橋墻和流液洞處冷卻水溫度、壓力的變化。⑧蓄熱室的抽力每周測(cè)定一次，并做好記錄。第48頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第二章耐火材料在玻璃熔窯中的使用（4）放料與泄料：放料孔的作用是當(dāng)?shù)谝淮渭恿蠒r(shí)，將經(jīng)過低位清洗的臟玻璃從此孔流出。一般玻璃流出4小時(shí)后，要用錐形塞頭或耐火磚將孔堵住，然后再加玻璃到超過正常液面線，進(jìn)行高位清洗時(shí)再次打開放料孔，待清洗結(jié)束后，最后將孔堵住，進(jìn)入正常加料狀態(tài)。當(dāng)熔窯大修或其他原因必須放料時(shí)，也可由此處放料，較方便、安全。圖6-14為熔窯泄料孔、放料孔的位置圖。圖6-14泄料孔、放料孔的位置第49頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第二章耐火材料在玻璃熔窯中的使用（8）熱修：熔窯運(yùn)行期間，若發(fā)現(xiàn)有局部蝕損情況，并不必通過停爐冷卻進(jìn)行修理的應(yīng)盡量采用熱修方法來進(jìn)行，這樣可使損失降低到最小程度。（9）熔窯運(yùn)行后期工作：熔窯運(yùn)行后期需做好大修前的準(zhǔn)備工作。①需對(duì)整個(gè)熔窯進(jìn)行全面細(xì)致的檢查與分析，如鋼結(jié)構(gòu)、加料口、池壁、橋墻、流液洞、碹頂、蓄熱室、胸墻等部位作出修理的判斷。對(duì)各部位使用的耐火材料蝕損情況進(jìn)行分析，決定大修時(shí)需更換的材料和應(yīng)維修的部位與程度。②采用系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制嚴(yán)密詳細(xì)的大修計(jì)劃，確定放料開始和結(jié)束的日期、停爐冷卻和開始拆窯的日期，制定窯體各部位的作業(yè)進(jìn)度與人員配備。③在編制施工進(jìn)度的同時(shí)還要編制大修材料耗用計(jì)劃和各類工具的準(zhǔn)備計(jì)劃，制定有關(guān)安全施工設(shè)施與勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放計(jì)劃等。④定期召開大修工作會(huì)議，檢查各項(xiàng)工作的落實(shí)情況與進(jìn)度執(zhí)行情況，及時(shí)調(diào)整安排，按期完成進(jìn)度。第50頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第二章耐火材料在玻璃熔窯中的使用第二章耐火材料在玻璃熔窯中的使用檢查各項(xiàng)工作的落實(shí)情況與進(jìn)度執(zhí)行情況，及時(shí)調(diào)整安排，按期完成進(jìn)度。（10）冷修池窯是玻璃廠的核心設(shè)備，一般幾年冷修一次，正常情況下冷修的原因如下。

i．與玻璃液接觸部位的耐火材料損壞嚴(yán)重，有漏料危險(xiǎn)，而又難以局部熱修。

ij．上部結(jié)構(gòu)耐火材料損壞，漏火嚴(yán)重，不能正常熔化玻璃，采用各種熱修措施無效。

iii．蓄熱室堵塞嚴(yán)重，以至于燃料消耗增大，熔化玻璃能力降低，使成本顯著升高，而換格子磚在經(jīng)濟(jì)上又不合算。（11）換料中小型池窯要經(jīng)常生產(chǎn)兩三種顏色的玻璃，或不同類型的玻璃。這就要進(jìn)行換料。因此，中小型池窯在設(shè)計(jì)時(shí)就要考慮到這一問題，在建窯時(shí)要裝設(shè)簡(jiǎn)單的換料裝置。換料時(shí)不出產(chǎn)品，因此換料時(shí)問長(zhǎng)短對(duì)成本影響很大，尤其是生產(chǎn)小批量產(chǎn)品時(shí)，這部分時(shí)問耗用的費(fèi)用可達(dá)50％以上，因而要盡量縮短換料時(shí)間。第51頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三章耐火材料各論

第一節(jié)硅質(zhì)耐火材料

為典型的酸性耐火材料。

一、二氧化硅的相變不同晶型之間的轉(zhuǎn)變稱為遲鈍型轉(zhuǎn)變，如：石英→鱗石英→方英石。是不可逆的。同一晶型之間的轉(zhuǎn)變稱為快速型轉(zhuǎn)變，如：α石英→β石英→γ石英。是可逆的。二、硅磚的生產(chǎn)以天然SiO2質(zhì)巖石為原料，要求雜質(zhì)組分（Al2O3、TiO2、堿金屬氧化物）含量小于2%。生產(chǎn)工藝與陶瓷相似。第52頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三章耐火材料各論

三、硅磚的性質(zhì)和使用：1．SiO2>93%，鱗石英：30%～70%，方英石：20%～80%，石英：3%～15%，玻璃相：4%～14%。2．真密度小于2.38g/cm3,體積密度：1.80～1.95g/cm3.3．使用性質(zhì)：耐火度1690～1730℃，摻雜時(shí)1620～1670℃，耐酸性高，抗熱震性很差，850℃冷水兩次。主要用在玻璃窯。第53頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三章耐火材料各論

第二節(jié)硅酸鋁質(zhì)耐火材料

以氧化鋁和氧化硅為主，Al2O3：30%～46%。一、粘土質(zhì)耐火材料：1．原料：耐火粘土（高嶺土、鋁土礦等）2．生產(chǎn)：似陶瓷3．性質(zhì)及應(yīng)用：耐火度1580～1770℃，高溫耐壓強(qiáng)度大于58.8Mpa(1000～1200℃),荷重軟化溫度1250～1400℃，高溫體積穩(wěn)定小于1%，抗熱震性好1100℃水冷50次以上，抗渣性好。4應(yīng)用：主要用于煉剛爐。第54頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三章耐火材料各論

二、高鋁質(zhì)耐火材料：Al2O3大于48%。原料和生產(chǎn)與粘土質(zhì)耐火材料相似。性質(zhì)：耐火度1770～2000℃，荷重軟化溫度大于1400℃，導(dǎo)熱性好，抗熱震性較差850℃水冷30次以上，抗渣性好。

應(yīng)用：為最廣泛的一種，用于冶金、建材、陶瓷、電力鍋爐等。其用作電爐頂壽命比硅磚高2～5倍。第55頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三章耐火材料各論

第三節(jié)鎂質(zhì)耐火材料

為典型的堿性耐火材料。種類較多。一、氧化鎂磚：1．種類：各種鎂磚：Mg-Si、Mg-Ca、Mg-Al、Mg-Cr、Mg-C等。2．組成：方鎂石、鎂方鐵礦、鎂尖晶石、鎂硅酸鹽（橄欖石、輝石）等。3．原料：主要為菱鎂礦。4．生產(chǎn)：首先將菱鎂礦煅燒（1000℃輕燒，1400℃以上重?zé)┲频醚趸V。將氧化鎂粉碎后加入添加劑和結(jié)合劑，混合后成型、煅燒即制得鎂磚。第56頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三章耐火材料各論

5．性質(zhì)：耐火度大于1920℃，荷重軟化溫度大于1500℃，抗熱震性1100℃冷水大于25次，抗堿性好，最高使用溫度大于1600℃。6．應(yīng)用：用于各種爐襯，特別是堿性環(huán)境。二、白云石質(zhì)耐火材料：以CaO和MgO為主要成分的耐火材料。1．種類：含游離氧化鈣的白云石質(zhì)耐火材料和穩(wěn)定型的白云石制品；2．組成：游離氧化鈣型（方鎂石和石灰石），穩(wěn)定型（C3S、MgO為主，少量C2S、C4AF）第57頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三章耐火材料各論

3．生產(chǎn)：游離氧化鈣型（天然白云石燒或不燒，粘結(jié)），穩(wěn)定型（以天然白云石、石英、磷灰石為原料配合后共燒結(jié)而成，燒結(jié)溫度小于1450℃）。4．性質(zhì)：游離氧化鈣型（耐火度1500～1700℃，穩(wěn)定性差，極易吸水分解，成本低）；穩(wěn)定型（常溫耐壓50～70Mpa，荷重軟化溫度1500℃，抗渣好，抗熱震性差）。5應(yīng)用：游離氧化鈣型（煉剛爐襯、電爐爐襯）；穩(wěn)定型（可部分代替鎂磚）。第58頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三章耐火材料各論

三、尖晶石質(zhì)耐火材料：1．種類：Mg-Al、Mg-Cr2．組成：鎂鋁尖晶石和鎂鉻尖晶石3．生產(chǎn)：首先需要合成尖晶石，然后燒結(jié)或不燒。也可制備不定形耐火材料。4．性質(zhì)：強(qiáng)度高，抗蠕變性強(qiáng)，荷重軟化溫度1700～1750℃，抗渣性遠(yuǎn)大于鎂磚，體積穩(wěn)定。5．應(yīng)用：有色金屬冶煉爐襯及其它各類爐襯。第59頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三章耐火材料各論

2.1鎂磚普通鎂磚：直接結(jié)合鎂磚：“三高”：高純?cè)?；高壓成型；高溫?zé)伞?.2鎂鈣質(zhì)耐火材料：鎂鈣磚品種：燒成鎂鈣磚（燒成鎂鈣鋯磚）

樹脂結(jié)合（或?yàn)r青結(jié)合）鎂鈣磚——無水樹脂、少量C在鋼包、不銹鋼精煉爐AOD、VOD爐、中間包過濾器、水泥回轉(zhuǎn)窯上應(yīng)用（含ZrO鎂鈣磚）優(yōu)點(diǎn)：凈化鋼水、長(zhǎng)壽命（有條件下使用）難點(diǎn)：抗水化性能原料鎂鈣砂抗水化，工藝過程無水化密封包裝，真空熱塑、鋁薄、鐵皮第60頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三章耐火材料各論

2.3鎂鉻磚：品種眾多：普通鎂鉻磚直接結(jié)合鎂鉻磚：高純、高溫?zé)稍俳Y(jié)合鎂鉻磚：高純、高溫?zé)桑褂煤铣涉V鉻砂熔鑄鎂鉻磚：有色工業(yè)爐用高鉻鎂鉻磚：Cr2O3＞80%，煤氣化爐用低鉻鎂鉻磚：水泥窯用，環(huán)境友好不燒鎂鉻磚鎂鉻材料存在的問題：優(yōu)質(zhì)鉻礦缺乏，優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂鉻砂生產(chǎn)技術(shù)六價(jià)鉻的環(huán)境污染生產(chǎn)過程使用以后第61頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三章耐火材料各論

不定形鎂鉻材料：鎂鉻涂料、馬丁砂、鎂鉻澆注料結(jié)合劑：磷酸鹽、重鉻酸鹽、鉻酐、硅微粉、硫酸鎂、氯化鎂以納米技術(shù)為基礎(chǔ)的新型結(jié)合劑鎂鋁凝膠粉或凝膠鋁凝膠粉或凝膠鎂鉻膠粉或或凝膠實(shí)驗(yàn)室制備的鎂鉻澆注料試樣指標(biāo)：水分＜4%，顯氣孔率約13%研究目標(biāo)：取代高溫?zé)涉V鉻磚優(yōu)點(diǎn)：環(huán)境相對(duì)友好節(jié)能，不需要高溫?zé)?/p>

第62頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三章耐火材料各論

2.4鎂尖晶石磚堿性磚采用彈性技術(shù)，提高磚的抗應(yīng)力破壞能力彈性技術(shù)：通過鎂尖晶石與方鎂石膨脹系數(shù)的不同，在磚體內(nèi)生成微裂紋，使磚體的彈性明顯增加。用于水泥窯上下過渡帶、燒成帶，替代鎂鉻磚新品種：氧化鐵尖晶石磚新型鎂尖晶石磚（含氧化鋯、含尖晶石鎂砂、高鐵鎂砂）第63頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三章耐火材料各論

2.5堿性不定形耐火材料

—煉鋼廠消耗最大的耐火材料

鎂質(zhì)（鎂鈣質(zhì)）中間包涂抹料、噴涂料、干式料

終渣改性料（濺渣護(hù)爐用）——取代輕燒鎂球

輕燒MgO+白云石+C自蔓燃鎂質(zhì)大面補(bǔ)爐料——取代水劑鎂質(zhì)沸騰料

鎂砂+瀝青（或樹脂）+硬化劑+增強(qiáng)劑

無C快硬大面補(bǔ)爐料鎂質(zhì)噴補(bǔ)料磷酸鹽結(jié)合半干法噴補(bǔ)料干法噴補(bǔ)料第64頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第四節(jié)碳質(zhì)耐火材料

第三章耐火材料各論

一、碳素耐火材料：即碳磚、碳?jí)K及無定形碳為主。1．原料：灰分小于8%的各種煤和少量石墨。配料為高碳有機(jī)物（瀝青、煤焦油等）。2．生產(chǎn)：主料80%～85%，配料20%～15%，在溫度50℃～70℃下混煉后成型，冷卻后在還原氣氛下焙燒。3．原理：200℃～500℃結(jié)合劑逸出；450℃～800℃焦化；1000℃～1300℃燒結(jié)；緩慢降溫。第65頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三章耐火材料各論

1．性質(zhì)：氣孔率大（15～25%），強(qiáng)度抗壓30～6～0Mpa，抗渣性好，耐火度（還原氣氛）3500℃升華，抗氧化能力差。2．應(yīng)用：煉鐵高爐，鋁電解槽內(nèi)襯及陽(yáng)極。二、石墨耐火制品：1．石墨黏土制品（坩堝、蒸餾罐、盛鋼桶磚等）原料：石墨、耐火黏土、可塑性黏土及少量碳化硅。制備工藝：與碳素耐火材料相似。燒成溫度1000℃～1150℃。性質(zhì)：強(qiáng)度高，抗腐和抗渣性好，熱膨脹低，導(dǎo)熱性高。應(yīng)用：熔融金屬耐火材料。2．其它石墨制品：以可塑黏土作結(jié)合劑制得的石墨制品。也可加入碳化硅、氧化鋁、氧化鋯等制成復(fù)合制品。第66頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三章耐火材料各論

第五節(jié)含鋯質(zhì)耐火材料

指含有氧化鋯或硅酸鋯的耐火材料。一、純鋯英石耐火材料：1．原料：天然鋯英石（ZrSiO4）礦砂，含量大于90%。在1500℃～1700℃（低于鋯英石分解溫度）煅燒出塊，若加入堿金屬氧化物可在1050℃～1300℃煅燒，之后急冷，然后細(xì)磨。2．生產(chǎn)：用有機(jī)結(jié)合劑黏結(jié)，用黏土可引起制品的耐火度和體積穩(wěn)定性降低?？杉尤肷倭垦趸}等礦化劑以促進(jìn)燒結(jié)。最高燒結(jié)溫度為1700℃。3．組成：幾乎全部由ZrSiO4晶體組成，含少量玻璃質(zhì)和氧化鋯。第67頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三章耐火材料各論

4.性質(zhì)：比重大（4.55），高溫下黏度高，耐火度大（大于1825℃），荷重軟化溫度大于1650℃，耐磨，熱膨脹低?？篃嵴鹦圆?，抗渣性差，抗堿腐蝕性差。5.

應(yīng)用：用于連續(xù)鑄鋼的盛鋼桶內(nèi)襯，有色冶煉爐的鑄口，還可用于玻璃窯等。二、含鋯英石的其它耐火材料：包括：Zr-Al磚—可提高抗熱震性；

Zr-Cr-Al磚—可提高強(qiáng)化基質(zhì)的耐高溫性和抗腐性；

Zr-SiC磚—可提高抗渣性和耐磨性。第68頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三章耐火材料各論

第六節(jié)不定形耐火材料

一、概述：1.定義：有合理級(jí)配的粒狀和粒狀了與結(jié)合劑共同組成的不經(jīng)成型和燒成而直接供使用的耐火材料。又稱為散狀耐火材料。2.

構(gòu)成：粒料（骨料）、粉料（摻合料）、結(jié)合劑（膠結(jié)劑）。3.

形狀：漿狀、泥膏狀和松散狀。4種類：澆注耐火材料、可塑耐火材料和其它不定形耐火材料。第69頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三章耐火材料各論

二、澆注耐火材料：在粉料、粒料中加入一定量的水和結(jié)合劑，使之具有流動(dòng)性，適用于以澆注方法施工的不定形耐火材料。1、脊性耐火材料：（1）粒狀料：由各種耐火材料組成，以硅酸鋯質(zhì)和剛玉材料用得最多。硅質(zhì)材料（硅石）用得很少，因?yàn)檠趸柙诟邷叵屡c堿性結(jié)合劑反應(yīng)強(qiáng)烈，且體積膨脹較大，但由于其抗熱震性很好可用于酸性環(huán)境下。鎂質(zhì)材料可制造堿性耐火材料，但在配制澆注料時(shí)不應(yīng)使用含水結(jié)合劑。碳化硅是配制澆注料的優(yōu)良材料，可作為耐高溫、耐磨、高導(dǎo)熱的澆注原料。第70頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三章耐火材料各論

（2）粉狀料：它實(shí)現(xiàn)粒狀料的緊密堆積，保證混合料的均勻流動(dòng)性，提高澆注料的結(jié)合強(qiáng)度。要求：粒度必須合理，小于1微米的超細(xì)粉應(yīng)含一定數(shù)量，一般由體積穩(wěn)定的熟料制成或稍加入適量的膨脹劑以補(bǔ)充粒料的收縮。2．結(jié)合劑：分為有機(jī)結(jié)合劑和無機(jī)結(jié)合劑。根據(jù)其硬化特點(diǎn)可分為：氣硬性、水硬性、熱硬性及陶瓷結(jié)合劑。應(yīng)用最廣泛的有高鋁水泥、水玻璃和磷酸鹽。第71頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三章耐火材料各論

3．配制與生產(chǎn)：（1）顆粒料的配合：對(duì)各級(jí)顆粒根據(jù)最緊密堆積的原則進(jìn)行配合。（2）結(jié)合劑及促凝劑的確定：非堿性顆粒一般選用水泥結(jié)合劑，采用磷酸鹽應(yīng)注意濃度，應(yīng)水玻璃注意控制模數(shù)及比重。（3）困料：15℃～28℃以上靜止一段時(shí)間，使氣體充分逸出。（4）養(yǎng)護(hù)：成型并凝固后澆水或浸水養(yǎng)護(hù)3～7天或蒸汽養(yǎng)護(hù)24h。（5）烘烤：干燥去水，600℃，保溫16～32h。4．應(yīng)用：是目前使用最廣泛的一種不定形耐火材料，主要用于構(gòu)筑各種加熱爐的內(nèi)襯等整體構(gòu)筑物。第72頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三章耐火材料各論

三、可塑耐火材料：由粉狀和粒狀物與可塑黏土等結(jié)合劑和增塑劑配合，加少量水分，經(jīng)充分混煉，所組成的一種呈硬泥狀并在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持較高可塑性的不定形耐火材料。使用時(shí)應(yīng)注意：黏土加熱后的收縮率要小于4%。優(yōu)點(diǎn)：抗熱震性好。四、其它不定形耐火材料：1．搗打料：幾乎全部由粒料和粉料組成，結(jié)合劑很少。搗打料呈半干或干的松散狀，在成型之前無黏結(jié)性。2．噴射料：是用于修補(bǔ)冶金爐的主要材料。3．投射料：用50～60m/S的線速度投射機(jī)，投于基底。耐火泥：抹于內(nèi)襯。第73頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三章耐火材料各論

第七節(jié)特種耐火材料

是指人工合成的高純的具有某些特殊性能的高溫耐火材料。一、碳化硅耐火材料：1．原理：SiO2+C=SiC+CO22．種類：（1）黏土和氧化硅結(jié)合的碳化硅制品；（2）氮化硅結(jié)合的碳化硅制品；（3）自結(jié)合和再結(jié)晶的碳化硅制品。3．特性：抗熱震性強(qiáng)，抗渣性好，耐磨性強(qiáng)，抗腐、抗氧化性好。4．應(yīng)用：各種窯的受高溫、重荷、磨損的部位。第74頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三章耐火材料各論

二、碳化鈦耐火材料：1．原理：TiO2+C=TiC+CO22．性質(zhì)：硬度9.0,熔點(diǎn)3140℃，抗腐，還原氣氛中穩(wěn)定。3．應(yīng)用：在還原氣氛或惰性氣氛中使用的高溫?zé)犭娕急Ｗo(hù)套及熔煉金屬的坩堝。三、碳化硼耐火材料：1．原理：2B2O3+4C=B4C+3CO22．性質(zhì)：硬度9.3,熔點(diǎn)2550℃，抗腐。

3．應(yīng)用：主要作磨具，用于特殊部位的加熱部件。第75頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三章耐火材料各論

四、氮化物耐火材料：1．種類：氮化硅、氮化鋁、氮化硼；1．性能：熱膨脹系數(shù)低，硬度高9.5，但抗機(jī)械沖擊能力較差。2．應(yīng)用：各種蒸發(fā)、熔煉金屬等坩堝或合成半導(dǎo)體金屬材料容器。第76頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第四章玻璃熔窯用耐火材料質(zhì)量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

項(xiàng)

目特級(jí)優(yōu)質(zhì)硅磚優(yōu)質(zhì)硅磚化學(xué)組成（%）SiO2≥96≥96Al2O3≤0.3-Fe2O3≤0.65≤0.8熔融指數(shù)=Al2O2+2（K2O+Na2O）%＜0.45＜0.50.2MPa荷重軟化溫度（T0.6、℃）＞1685≥1680顯氣孔率（%）≤19≤21體積密度（g/cm3）≥1.86≥1.83真密度（g/cm3）≤2.33≤2.34常溫耐壓強(qiáng)度（MPa）≥40≥35適用范圍大型玻璃熔窯中小型玻璃熔窯一、大碹用優(yōu)質(zhì)硅磚的主要性能應(yīng)滿足表1中的指標(biāo)。表1第77頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第四章玻璃熔窯用耐火材料質(zhì)量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

項(xiàng)

目指

標(biāo)單重＜20Kg單重20～30Kg單重＞30Kg尺寸允許偏差尺寸≤100尺寸101~350尺寸＞350±2±3±4扭曲長(zhǎng)度≤300長(zhǎng)度＞300不大于23相對(duì)厚度1.01.5楔形度1.5確角缺棱長(zhǎng)度工作面非工作面35503560熔洞直徑工作面非工作面4（不多于1個(gè)）8510裂紋長(zhǎng)度寬度≤0.1寬度0.11～0.25工作面非工作面寬度0.26~0.5工作面非工作面寬度＞0.5不限制3050不準(zhǔn)有30不準(zhǔn)有不限制50803050不準(zhǔn)有不準(zhǔn)有701005070不準(zhǔn)有注：厚度尺寸科根據(jù)用戶要求進(jìn)行分檔。硅磚的尺寸允許偏差和外觀表2第78頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第四章玻璃熔窯用耐火材料質(zhì)量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

名稱ZrO2（%）顯氣孔率

（%）體積密度

（g/cm3）常溫耐壓強(qiáng)度

（MPa）荷重軟化溫度

（T0.6）用途低蠕變鋯英石磚＞65≤16≥3.85≥150≥1700上部結(jié)構(gòu)普通型鋯英石磚＞63≤19≥3.65≥70≥1560池底二、用于上部結(jié)構(gòu)的鋯英石必須選用在配料中引入高溫型燒結(jié)骨料（用等靜壓法成形經(jīng)過高溫?zé)啥扑槌傻拇值募饨穷w粒）、顯微結(jié)構(gòu)存在著粗大的聚集體的高荷軟和低蠕變的鋯英石磚，主要性能如表3中所示。第79頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第四章玻璃熔窯用耐火材料質(zhì)量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

項(xiàng)目單位指標(biāo)ZrO233%ZrO241%化學(xué)組成Al2O3%余量余量ZrO2≥32.5≥41SiO2≤15.5≤12.5Na2O≤1.3≤1.0CaO+TiO2+Fe2O3（TiO2+Fe2O3）≤0.3（≤0.15）≤0.3（≤0.02）晶相

結(jié)構(gòu)剛玉與斜鋯石的共晶體≥65≥56散落斜鋯石≤6.5≤12玻璃相≤21≤17體積

密度普通澆鑄（PT）≥3.50—傾斜澆鑄（QX）≥3.50—基本無縮孔（MS）≥3.65≥3.85無縮孔（WS）≥3.72≥4.0氧化

程度殘?zhí)亢俊?.08≤0.08玻璃相滲出溫度（初滲）℃≥1450≥1500產(chǎn)品外觀顏色淡黃色淡黃色三、熔鑄鋯剛玉磚（F-AZS）的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到表4中的指標(biāo)。熔窯鋯剛玉磚的理化性能表4第80頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第四章玻璃熔窯用耐火材料質(zhì)量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

項(xiàng)

目指

標(biāo)粗加工面精加工面尺寸偏差+1～-40～-3外觀質(zhì)量直角度≤21平整度砌筑面21非砌筑面3--鑄口凹下5缺角工作面深度不大于30mm的不容許超過一處非工作面深度不大于50mm的不容許超過二處缺棱深度不大于20mm，長(zhǎng)度不大于棱長(zhǎng)的1/4容許二條裂紋網(wǎng)狀裂紋容許有寬度≤1.0長(zhǎng)度超過接觸面寬度1/2不容許存在寬度＞1.0長(zhǎng)度超過30mm，不容許存在跨棱裂紋容許跨越一條棱，長(zhǎng)度超過接觸面寬度的1/3的不容許，長(zhǎng)度在1/4～1/3容許一條表面附著物或其他熔結(jié)物不容許有注：邊長(zhǎng)小于500mm制品的直角度要求由供需雙方商定玻璃電熔爐對(duì)電熔鋯剛玉磚的特殊要求標(biāo)準(zhǔn)見表5

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JC493-2001）第81頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第四章玻璃熔窯用耐火材料質(zhì)量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

電熔磚部分加工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1、成品磚平整度。

成品磚出現(xiàn)凹下、凸起不能加工出圖紙尺寸的磚視為不合格品。

如下圖所示，磚表面放置水平尺，測(cè)量的最大距離S1即為凹下，S2、S3的平均值即為凸起。S1：砌筑面＜0.4㎜，非工作面（池壁外表面）＜1.0㎜，工作面（池壁內(nèi)表面）不允許。

S2：砌筑面＜0.4㎜；非工作面（池壁外表面）＜1.0㎜；工作面（池壁內(nèi)表面）≤5㎜。

<注意>：每塊磚的直角處必須保持為90度。第82頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第四章玻璃熔窯用耐火材料質(zhì)量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

2、磨面分為粗磨、精磨、鏡面磨及剝皮加工，依據(jù)不同使用要求采取磨面方式不同。磚表面有一層較均勻的氣泡層（表皮氣泡），一般加工時(shí)將表皮氣泡磨掉即可；依據(jù)我公司多年使用經(jīng)驗(yàn)，致密層的厚度對(duì)窯爐使用壽命有很大影響，若磚表面加工過深，會(huì)破壞氣泡層下部的致密層，導(dǎo)致窯爐使用壽命降低。

3、縮孔：

3.1、QX和PT剛玉磚：由于制造方式特別，鑄口會(huì)很大，而鑄口不能填埋處理。特殊要求除外。磚質(zhì)量通過體積密度（比重）判斷，詳見5.2比重要求表格。

3.2、WS和ZWS剛玉磚：用直徑4㎜的棒測(cè)量，插入深度即為縮孔深度?？s孔面積指深度2㎜以上的粗晶內(nèi)接矩形面積的總和（∑a×b），但10㎜×10㎜以下的不計(jì)第83頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第四章玻璃熔窯用耐火材料質(zhì)量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

1）、無縮孔鋯剛玉磚縮孔深度≤3㎜，孔面積≤截?cái)嗝婷娣e的5%。

2）、準(zhǔn)無縮孔鋯剛玉磚：縮孔深度＜50㎜，面積＜切斷面面積的30%。

第84頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第四章玻璃熔窯用耐火材料質(zhì)量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

4、裂紋

4.1、定義

1）、表面裂紋：鑄造后磚表面急冷形成的，一般為網(wǎng)狀裂紋。

2）、面內(nèi)裂紋：一面可見，沒有貫通到對(duì)面的裂紋?？赏ㄟ^目視和輕微敲打判斷。

3）、貫通裂紋：貫通到磚對(duì)面的裂紋。

4）、跨棱裂紋：相鄰2面都有的不間斷裂紋。

5）、3面環(huán)形裂紋：相鄰3面都有的不間斷裂紋。第85頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第四章玻璃熔窯用耐火材料質(zhì)量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

4.2、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):

1）、表面裂紋允許存在。

2）、面內(nèi)裂紋：

①寬度≤1.0㎜的裂紋，要求長(zhǎng)度a≤1/2·L，且a＜300㎜；

②寬度＞1.0mm的裂紋，要求長(zhǎng)度a≤30㎜；

3）、跨棱裂紋：

（1）、玻璃接觸面，裂紋寬度≤1.0㎜：

①、L≤400㎜時(shí)，a≤10%·L+10㎜

②、L>400㎜時(shí)，a≤10%·L+20㎜

③、窯坎及銳角磚，a≤10%·L+30㎜

窯坎指厚度250～325㎜、寬度800㎜以下、長(zhǎng)度600㎜以下的磚。瓶罐玻璃窯用的窯坎用①和②檢驗(yàn)。

（2）、非玻璃接觸面，裂紋寬度≤1.0㎜：

①、一般：d≤25%·D

②、銳角的磚：d≤33%·D第86頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第四章玻璃熔窯用耐火材料質(zhì)量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

4）、貫通裂紋與3面環(huán)形裂紋：不允許存在。

電熔鋯剛玉磚的加工、組裝與現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量對(duì)窯爐使用壽命有很大影響，需要提高對(duì)組裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的重視。第87頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第四章玻璃熔窯用耐火材料質(zhì)量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

制品名稱代號(hào)化學(xué)成份（%）晶相結(jié)構(gòu)（%）體積密度

(g/cm3)真比重

(g/cm3)常溫耐壓強(qiáng)度(MPa)Al2O3Cr2O3ZrO2Na2OCaO+TiO2

+Fe2O3斜鋯石Al2O3/Cr2O3固熔體玻璃相ER21612827271.12.62753204.04.11350四、熔鑄鉻鋯剛玉磚（F-AZSC）的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到表6中的指標(biāo)。熔鑄鉻鋯剛玉磚的理化性能表6第88頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第四章玻璃熔窯用耐火材料質(zhì)量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

項(xiàng)目單位直接結(jié)合鎂磚(MgO97%)高溫型鎂鋯磚中溫型鎂鋯磚化學(xué)組成MgO%97.076.074.0Al2O30.60.30.5CaO1.30.71.1SiO20.69.09.6ZrO2--13.513.0C/S2.2＜0.1＜0.1體積密度g/cm33.013.223.04顯氣孔率％14.511.016.5常溫耐壓強(qiáng)度MPa100120115線性熱膨脹(1400℃)%1.951.801.800.2MPa荷重軟化溫度(T0.5)℃≥1700≥1680≥1570抗高溫蠕變(1600℃×25h、2kg/cm2)%＜0.1------備注C/S表示CaO/SiO2的比值：C/S＜0.96，鎂磚中的生成結(jié)合相為鎂橄欖石(M2S)；C/S＞1.87，鎂磚中的生成結(jié)合相為硅酸二鈣(C2S)；M2S的熔點(diǎn)為1890℃，C2S的熔點(diǎn)為2130℃五、用于小爐斜拱、插入平拱、蓄熱室拱頂和蓄熱室上部中間隔墻的直接結(jié)合鎂磚必須是用高純度（MgO＞97%）大顆粒電熔鎂砂（粒度＞200μm），在1800℃高溫下燒結(jié)并在1600℃溫度下具有極好的抗高溫蠕變性能的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，其主要性能如表7所示。第89頁(yè)，課件共96頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第四章玻璃熔窯用耐火材料質(zhì)量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

名稱化學(xué)組成(%)顯氣孔率

（%）體積密度

(g/cm3)荷重軟化溫度

(T0.6℃)常溫耐壓強(qiáng)度

(MPa)Al2O3SiO2Fe2O3再燒結(jié)電熔莫來石磚≥75≤24≤0.3≤17≥2.70≥1700≥90

六、蓄熱室格子體頂部（鈉鈣