10號(hào)樓鋼筋施工計(jì)劃

第一章編制依據(jù)序號(hào)規(guī)范名稱規(guī)范編號(hào)1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20012《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—20023《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18－964《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》JGJ107－965《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499—986《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》GB13013—917《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》GB/T701－978《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101－1、204G101－3、406G101－69《砼結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖》06G901－110《建筑施工手冊(cè)》11欣欣茗園住宅小區(qū)Ⅱ標(biāo)段（10＃樓）施工圖第二章工程概況一、參建單位二、工程基本情況1建筑面積總建筑面積10688.902建筑層數(shù)地上29地下23建筑層高地下二層3．6m地下一層3.6m首層4．2m標(biāo)準(zhǔn)2.9m頂層4建筑高度±0.00標(biāo)高1513.20m基底標(biāo)高-9.1m檐口高度88.5建筑總高91.55結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)6地下防水結(jié)構(gòu)自防水抗?jié)B等級(jí)C40S8材料防水SBS卷材防水構(gòu)造防水4×400鋼板止水帶，300寬橡膠止水帶7結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）外墻厚度300內(nèi)墻厚度300、200梁斷面尺寸300×600、300×700、300×400、300×750、300×500、200×300、300×1500、300×1600、200×600、300×1800、300×900筏板、樓板厚度筏板1700，樓板250、1608鋼筋類型Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)三、鋼筋工程基本情況（一）、剪力墻鋼筋部位水平分布筋豎向分布筋拉筋（梅花形布置）－7.20～±0.00Φ12eq\o\ac(○,a)200Φ14eq\o\ac(○,a)200Φ12eq\o\ac(○,a)200Φ14eq\o\ac(○,a)200Φ16eq\o\ac(○,a)200Φ20eq\o\ac(○,a)200Φ6eq\o\ac(○,a)400±0.00～17.40Φ12eq\o\ac(○,a)200Φ14eq\o\ac(○,a)200Φ12eq\o\ac(○,a)200Φ14eq\o\ac(○,a)200Φ6eq\o\ac(○,a)40017.40～108.6Φ12eq\o\ac(○,a)200Φ10eq\o\ac(○,a)200Φ12eq\o\ac(○,a)200Φ10eq\o\ac(○,a)200Φ6eq\o\ac(○,a)400（二）、約束（構(gòu)造）邊緣構(gòu)件鋼筋豎向鋼筋：Φ14、Φ16、Φ18、Φ22箍筋：Φ8eq\o\ac(○,a)100、Φ8eq\o\ac(○,a)150、Φ10eq\o\ac(○,a)100、Φ12eq\o\ac(○,a)100（三）、筏板鋼筋：Φ22eq\o\ac(○,a)200雙層雙向，陰、陽(yáng)角板底附加鋼筋10Φ25eq\o\ac(○,a)100（四）、樓板鋼筋：Φ14eq\o\ac(○,a)150、Φ12eq\o\ac(○,a)150、Φ12eq\o\ac(○,a)200、Φ8eq\o\ac(○,a)130、Φ10eq\o\ac(○,a)120、、Φ10eq\o\ac(○,a)150、Φ10eq\o\ac(○,a)180。（五）、梁鋼筋主筋：Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25箍筋：Φ8eq\o\ac(○,a)200、Φ10eq\o\ac(○,a)100、Φ10eq\o\ac(○,a)100/200、Φ12eq\o\ac(○,a)100、Φ12eq\o\ac(○,a)100/200。（六）、鋼筋保護(hù)層厚度序號(hào)構(gòu)件名稱及范圍保護(hù)層最小厚度㎜1基礎(chǔ)底板底部（頂部）40（20）2基礎(chǔ)梁底部（頂部、側(cè)面）40（30）3地下室外墻外側(cè)（內(nèi)側(cè)）50（20）4水箱、水池迎水面（背水面）50（20）5框架柱地下室內(nèi)（外側(cè)）30（50）地上室內(nèi)（外側(cè)）30（35）6剪力墻地下室內(nèi)20地上室內(nèi)（外側(cè)）20（25）7樓面梁地下室內(nèi)30地上室內(nèi)（外側(cè)）25（35）8板地下室頂板以下20地上樓板2020（25）9現(xiàn)澆樓梯梯梁地下（地上）30（50）梯板地下（地上）20（15）20（15）10構(gòu)造柱、過(guò)梁、圈梁30過(guò)梁地下（地上）30（25）圈梁地下（地上）30（25）注：梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋保護(hù)層厚度15㎜；板分布鋼筋保護(hù)層厚度10㎜。（七）、鋼筋連接筏板鋼筋均采用Ⅱ級(jí)機(jī)械連接；縱向受力鋼筋直徑≥22時(shí)采用機(jī)械連接，其余采用電渣壓力焊；梁內(nèi)鋼筋采用搭接焊；樓板鋼筋采用綁扎搭接連接。焊接方法及材料：手工焊時(shí)HPB235級(jí)鋼筋、Q235－B鋼筋采用43××型焊條，HRB335級(jí)鋼筋、HRB400級(jí)鋼筋、Q345－B鋼筋采用50××型焊條，鋼筋與鋼材焊接隨鋼筋定焊條。施工安排一、鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間必須依照工程實(shí)際進(jìn)度，每次進(jìn)場(chǎng)量為三層鋼筋用量；進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫(xiě)明此部分鋼筋所用工程部位，對(duì)應(yīng)配筋料單及其鋼筋號(hào)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目技術(shù)部和物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收是要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。二、原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無(wú)彎曲。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋作為一批時(shí)，每批應(yīng)不大于6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。原材試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，并按規(guī)范進(jìn)行見(jiàn)證取樣。三、現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存對(duì)經(jīng)調(diào)直出來(lái)的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場(chǎng)地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。四、勞動(dòng)力組織工種人數(shù)（人）鋼筋制作10鋼筋綁扎30合計(jì)40現(xiàn)場(chǎng)配備2個(gè)焊工，每個(gè)焊工配備2個(gè)輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。技術(shù)工種進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)其進(jìn)行考核分級(jí)，對(duì)考核不合格者必須退回?？己撕细窈?，繼續(xù)進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)深化學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后方可上崗。施工準(zhǔn)備一、機(jī)具準(zhǔn)備名稱數(shù)量（臺(tái)）切斷機(jī)1調(diào)直機(jī)1彎曲機(jī)1套絲機(jī)1電焊機(jī)1二、技術(shù)準(zhǔn)備1、審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋在施工中重點(diǎn)突出。2、配筋由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)部審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定。3、交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。三、材料準(zhǔn)備1、一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200mm的支撐架上。支撐架采用200×200×1500的混凝土枕木，間距不大于1500mm，并根據(jù)規(guī)格、長(zhǎng)度掛好標(biāo)識(shí)牌。2、原材料試驗(yàn)（1）原材料進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組。（3）鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。（4）每一組試件數(shù)量（見(jiàn)下表）。鋼筋種類試件數(shù)量（個(gè)）拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤(pán)條11施工方法鋼筋加工一、鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。二、鋼筋下料1、下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2、鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。3、在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。4、鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。三、鋼筋彎曲成型1、鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：1)根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加0.5d。3)彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開(kāi)始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。2、鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。3、箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10d，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)5mm。四、鋼筋加工質(zhì)量要求1、鋼筋拉直應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。2、鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。3、鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。4、鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。第二節(jié)鋼筋焊接一、電渣壓力焊工藝1、施工準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具：1)焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5239的規(guī)定，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。2)機(jī)具：電渣壓力焊設(shè)備。2、作業(yè)條件：1)焊工必須持有有效合格證。2)設(shè)備必須經(jīng)過(guò)安全部門(mén)的驗(yàn)收，焊接夾具必須有足夠的剛度。3)電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%。4)操作場(chǎng)地必須符合安全要求，具備安全措施。3、操作工藝（1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查（2）焊前準(zhǔn)備：1)鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。2)安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（3）施焊要點(diǎn)：1)閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操作桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。2)電弧過(guò)程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3)電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4)擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷電源。5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。4、電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)（1）、取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：1）、在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；2）、在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。（2）、外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4㎜。2）、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。3）、接頭處的彎折角不得大于4°。4）、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2㎜。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。二、鋼筋搭接焊1、焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）、應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。2）、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。3）、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。4）、焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。5）、焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。6）、焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。2、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)（1）、取樣數(shù)量：以300個(gè)同一接頭形式、同一鋼筋級(jí)別的接頭作為一批，從成品中每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。（2）、外觀檢查1）、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。2）、焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。3）、焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值應(yīng)符合規(guī)范要求。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。第三節(jié)鋼筋機(jī)械連接（直螺紋套筒連接）一、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進(jìn)度確定地下室施工時(shí)直螺紋套絲機(jī)1臺(tái)，并由廠家調(diào)試檢測(cè)，使其處于完好狀態(tài)。2、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將套絲機(jī)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，支架高度與套絲機(jī)刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。3、廠家提供直螺紋接頭型式檢驗(yàn)資料。4、由廠家根據(jù)其工藝要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。5、對(duì)鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)，合格后方可正式施工。6、提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手鑒定證書(shū)。二、鋼筋加工1、按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點(diǎn)不少于10d。采用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切掉。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。用通規(guī)及止規(guī)檢查其套絲長(zhǎng)度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長(zhǎng)，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長(zhǎng)度要求為止。如絲扣長(zhǎng)度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料。2、鋼筋套絲完成后，要求用通規(guī)、止規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量；3、絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。套筒長(zhǎng)度表規(guī)格1618202225套筒長(zhǎng)度45556065704、自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套。5、質(zhì)檢人員用通規(guī)、止規(guī)，按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫(xiě)鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)檢查，剔除不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。6、加工絲頭時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。三、鋼筋連接1、擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無(wú)損，直螺紋接頭同一斷面不大于50%，相互錯(cuò)開(kāi)≥35d。2、用扭矩扳手按規(guī)范規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出"咔嗒”聲為止，并隨手畫(huà)上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。四、鋼筋連接質(zhì)量1、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。2、接頭檢驗(yàn)：在同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)接頭為一批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)于每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)，若有一個(gè)試件不合格，須再切取6個(gè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有一個(gè)不合格，則該批接頭為不合格。五、注意事項(xiàng)1、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷；2、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；3、連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接；4、連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。5、鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）的要求。第四節(jié)鋼筋綁扎一、準(zhǔn)備工作1、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配筋單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。2、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，綁扎工具。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎鋼筋直徑12㎜以下的鋼筋。3、準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層的墊塊或塑料卡。4、劃出鋼筋位置線。二、鋼筋綁扎接頭1、鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25㎜。3、縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度lae砼強(qiáng)度等級(jí)與抗震等級(jí)鋼筋種類與直徑C30C35≥C40一、二級(jí)抗震等級(jí)級(jí)抗震等級(jí)級(jí)抗震等級(jí)級(jí)抗震等級(jí)級(jí)抗震等級(jí)級(jí)抗震等級(jí)HPB23527d25d25d23d23d21dHRB335d≤2534d31d31d29d29d26dd＞2538d34d34d31d32d29d注：當(dāng)鋼筋在砼施工過(guò)程中易受擾動(dòng)時(shí)，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1；在任何情況下，錨固長(zhǎng)度不得小于250㎜?？v向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度lle、ll注：1、當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其lle與ll值按較小的直徑計(jì)算。2、在任何情況下ll不得小于300㎜。3、式中ζ為搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)?？拐鸱强拐餷le=ζ·laell=ζ·la縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)ζ縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100ζ1.21.41.6第五節(jié)筏板鋼筋綁扎一、工藝流程清理→放線→復(fù)線→清理→梁支架搭設(shè)→梁下鐵鋼筋→上鐵布筋→穿套子→底板橫向下鐵鋼筋→底板縱向下鐵鋼筋→墊塊→支撐馬凳→縱向上鐵鋼筋→橫向上鐵鋼筋→暗柱插筋→導(dǎo)墻插筋及三道水平筋→墻筋定位加固→導(dǎo)墻墊塊→自檢→交接檢→質(zhì)檢→支模→澆筑二、施工要點(diǎn)1、底板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳筋控制鋼筋間距，馬凳筋間距1500mm。馬凳筋示意圖2、底板鋼筋保護(hù)層控制采用大理石墊塊，按1000×1000網(wǎng)格分布。3、根據(jù)底板墻體、暗柱位置線，進(jìn)行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施：（1）、將所有插筋與底板鋼筋綁扎牢固，并于墻體兩側(cè)加設(shè)Ф12鋼筋限位。（2）、暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設(shè)置三道箍筋定位。（3）、墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護(hù)層及水平間距，墻體鋼筋網(wǎng)片間按1000mm間距設(shè)置水泥撐棍（4）、內(nèi)墻插筋：打底板混凝土?xí)r，在暗柱主筋間拉通長(zhǎng)白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時(shí)調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。第六節(jié)剪力墻鋼筋綁扎一、墻筋定位1、外拉：采用“S”形拉鉤，型號(hào)和間距詳見(jiàn)上述的“鋼筋概況”，呈梅花形布置。拉鉤做180°彎鉤。2、墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用水泥撐棍，間距1000×1000，水泥撐棍布置起點(diǎn)為距樓板第二步水平筋，呈梅花形布置。二、墻筋綁扎鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。1、工藝流程：插筋調(diào)整→水平定位鋼筋→豎向定位鋼筋綁扎→墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎→保護(hù)層水泥撐棍→驗(yàn)收2、施工要點(diǎn)：(1)、頂板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應(yīng)按1:6彎成打彎。（2）、墻筋綁扎時(shí)，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長(zhǎng)度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內(nèi)長(zhǎng)度及剪力墻節(jié)點(diǎn)均按標(biāo)準(zhǔn)圖施工。（3）、墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50mm。（4）、鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒(méi)有墻體定位筋的部位，按1000×1000間距梅花形布置水泥撐棍。三、質(zhì)量控制措施：1、在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)派專人管理，隨時(shí)檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)隨時(shí)處理。2、通過(guò)水泥撐棍保證鋼筋保護(hù)層厚度。3、鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。4、焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)做班前焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。5、所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。6、空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無(wú)誤。7、所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。第七節(jié)梁、板鋼筋綁扎一、梁鋼筋綁扎1、工藝流程支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋2、梁鋼筋綁扎（1）、梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。（2）、在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。（3）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計(jì)說(shuō)明。（4）、梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。（5）、在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。（6）、梁箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為135o,且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤。二、板鋼筋綁扎1、板筋定位雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳筋”。馬凳筋采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm；馬凳鐵間距1000mm2、綁扎方法（1）、板鋼筋綁扎工藝流程：校正預(yù)留位置→清理模板→劃線、分檔→綁下鐵→水電預(yù)埋→綁負(fù)彎矩筋→墊保護(hù)層→驗(yàn)收（2）、板鋼筋從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。（3）、板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫(huà)好主筋、分布筋間距。按畫(huà)好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。（4）、頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板。（5）、施工中設(shè)鋼筋凳（Φ25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高150mm以上。第六章鋼筋工程冬季施工一、鋼筋負(fù)溫焊接1、在工程開(kāi)工或每批鋼筋正式焊接之前，質(zhì)檢人員必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后方可正式生產(chǎn)，試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查及驗(yàn)收時(shí)相同。2、鋼筋負(fù)溫焊接時(shí)焊接參數(shù)（搭接、平焊）鋼筋直徑焊縫層數(shù)焊條直徑焊接電流焊接速度10～1413.2130～14090～1004.0150～17016～2023.2130～14080～904.0150～17022～4034.0150～17070～905.0180～2403、雨天、雪天不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。4、當(dāng)環(huán)境溫度低于－20°C二、負(fù)溫下鋼筋直螺紋接頭加工:1、當(dāng)環(huán)境溫度低于－20°C2、每天正式生產(chǎn)前對(duì)加工機(jī)械進(jìn)行檢查、調(diào)試，并進(jìn)行試加工。確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證加工質(zhì)量。3、對(duì)加工機(jī)械進(jìn)行臨時(shí)覆蓋，遮擋雨雪。第七章質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、直螺紋連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（㎜）1618202225～283236～40擰緊力矩(N·m)118145177216275314343二、鋼筋搭接焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位尺寸偏差及缺陷允許值接頭處彎折角（°）4接頭處鋼筋軸線的偏移㎜0.1d3焊縫厚度㎜＋0.05d0焊縫寬度㎜＋0.1d0焊縫長(zhǎng)度㎜－0.5d橫向咬邊深度㎜0.5在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)2面積㎜26三、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5四、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間

距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，排

距±5取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查第八章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量管理與措施1、項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。2、較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。3、對(duì)鋼筋焊接接頭，項(xiàng)目經(jīng)理部專職試驗(yàn)員與監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行見(jiàn)證取樣，復(fù)試合格后方可進(jìn)行正式焊接。4、墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時(shí)，要與洞邊附加筋焊牢。二、人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問(wèn)的地方，必須在施工前明確；技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。三、材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)材料必須有質(zhì)量保證書(shū)、合格證、復(fù)試報(bào)告，不合格的材料不得用于本工程。四、機(jī)具質(zhì)量控制鋼筋連接所用焊機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具正常工作。五、成品保護(hù)1、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。2、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。3、樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門(mén)負(fù)責(zé)修整。4、安裝電管、暖管或其他設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。5、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。6、在澆筑梁、板混凝土?xí)r應(yīng)防止墻、柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時(shí)要防止脫模劑污染。第九章安全、文明施工及環(huán)保措施一、安全、文明施工1、施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，戴好所需防護(hù)用品。2、鋼筋焊接的安全要求（1）、焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨、雪天不得施焊。（2）、在電渣壓力焊操作過(guò)程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防保護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。（3）、大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超過(guò)負(fù)荷，變壓器升溫時(shí)不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過(guò)60℃，因此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過(guò)分發(fā)熱而損壞。（4）、焊工必須穿戴防護(hù)衣具，操作地點(diǎn)相互之間要設(shè)擋板，以防弧光刺眼。接觸焊焊工要戴無(wú)色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。施焊時(shí)，焊工要在干木墊或其他絕緣墊上。（5）、焊接過(guò)程中如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過(guò)小、導(dǎo)線破裂、漏電等，均要立即進(jìn)行檢修。（6）、焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的供電系統(tǒng)。3、鋼筋機(jī)械的使用安全（1）、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。（2）、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；（3）、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。（4）、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。4、鋼筋吊運(yùn)的安全要求（1）、塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮。（2）、成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。（3）、短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。（4）在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，塔吊司機(jī)一定要與信號(hào)員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。5、墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求（1）、在進(jìn)行墻