灌注樁施工詳解質(zhì)量控制要點(diǎn)

灌注樁施工詳解，質(zhì)量控制要點(diǎn)灌注樁具有施工時(shí)無振動(dòng)、無擠土、噪聲小、易于在城市建筑物密集地區(qū)使用等優(yōu)點(diǎn)，在施工中得到廣泛應(yīng)用。灌注樁是直接在所設(shè)計(jì)的樁位上開孔，其截面為圓形，成孔后在孔內(nèi)加放鋼筋籠，灌注混凝土而成的。今天為大家分享了灌注樁施工過程中出現(xiàn)的問題，一起來看吧。分類灌注樁按其成孔方法不同，可分為鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴(kuò)灌注樁等。灌注樁因成孔的機(jī)械不同而通常有以下成孔施工方法：(1)螺旋鉆機(jī)成孔法；(2)潛水鉆機(jī)成孔法；(3)沖擊鉆機(jī)成孔法；(4)正循環(huán)回轉(zhuǎn)法；(5)反循環(huán)回轉(zhuǎn)法；(6)沖抓鉆機(jī)成孔法；(7)旋轉(zhuǎn)錐鉆孔法；(8)簡易取土鉆孔法。施工工藝鉆孔灌注指利用鉆孔機(jī)械鉆出樁孔，并在孔中澆筑混凝土（或先在孔中吊放鋼筋籠）而成的樁。根據(jù)鉆孔機(jī)械的鉆頭是否在土的含水層中施工，又分為泥漿護(hù)壁成孔和干作業(yè)成孔及套管護(hù)壁3種方法。（1）泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工工藝流程：場地平整→樁位放線→開挖漿池、漿溝→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位、孔位校正→成孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣→第一次清孔→質(zhì)量驗(yàn)收→下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管→第二次清孔→澆筑水下混凝土→成樁。（2）干作業(yè)成孔灌注樁施工工藝流程：測定樁位→鉆孔→清孔→下鋼筋籠→澆筑混凝土。鉆孔灌注樁施工技術(shù)是一種施工成本低、施工操作簡單、無振動(dòng)及噪聲及擠土效應(yīng)的混凝土技術(shù)。鉆孔灌注樁具有較高的安全性及較強(qiáng)的穩(wěn)定性，即混凝土漿液滲透至土層深處，能使土層與灌注樁體緊密結(jié)合起來，從而使地基更加牢固可靠，同時(shí)灌注樁能夠有效控制地基沉降，從而對土層產(chǎn)生壓實(shí)效果；鉆孔灌注樁對土層起著較好的滲透、壓密及劈裂作用，且三者間的相互作用能使土層更加穩(wěn)固。沉管灌注指利用錘擊打樁法或振動(dòng)打樁法，將帶有活瓣式樁尖或預(yù)制鋼筋混凝土樁靴的鋼套管沉入土中，然后邊澆筑混凝土（或先在管內(nèi)放入鋼筋籠），邊錘擊或振動(dòng)邊拔管而成的樁。前者稱為錘擊沉管灌注樁，后者稱為振動(dòng)沉管灌注樁。沉管灌注樁成樁過程為：樁機(jī)就位→錘擊（振動(dòng)）沉管→上料→邊錘擊（振動(dòng)）邊拔管，并繼續(xù)澆筑混凝土→下鋼筋籠、繼續(xù)澆筑混凝土及拔管→成樁。人工挖孔指樁孔采用人工挖掘方法進(jìn)行成孔，然后安放鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁。為了確保人工挖孔樁施工過程中的安全，施工時(shí)必須考慮預(yù)防孔壁坍塌和流砂現(xiàn)象發(fā)生，制定合理的護(hù)壁措施。護(hù)壁方法可以采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁、噴射混凝土護(hù)壁、磚砌體護(hù)壁、沉井護(hù)壁、鋼套管護(hù)壁、型鋼或木板樁工具式護(hù)壁等多種。以應(yīng)用較廣的現(xiàn)澆混凝土分段護(hù)壁為例說明人工挖孔樁的施工工藝流程。人工挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸架、起重卷揚(yáng)機(jī)或電動(dòng)葫蘆、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→進(jìn)行擴(kuò)底（當(dāng)需擴(kuò)底時(shí)）→清理虛土、排除積水，檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。爆擴(kuò)灌注樁指用鉆孔爆擴(kuò)成孔，孔底放入炸藥，再灌入適量的混凝土，然后引爆，使孔底形成擴(kuò)大頭，再放入鋼筋籠，澆筑樁身混凝土。施工質(zhì)量問題分析1斜孔原因分析（1）鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實(shí)，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻沉降。（2）鉆孔平臺(tái)基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機(jī)架發(fā)生不均勻變形。（3）鉆桿彎曲，接頭松動(dòng)，致使鉆頭晃動(dòng)范圍較大。（4）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。防治措施（1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行整平和壓實(shí)，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。鉆機(jī)平臺(tái)在鉆機(jī)就位前，必須進(jìn)行安裝驗(yàn)收，其平臺(tái)要牢固、水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。（2）應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過大的擺動(dòng)。（3）經(jīng)常對鉆桿進(jìn)行檢查，對彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄。（4）使用沖擊鉆施工時(shí)沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的垂直度。2縮孔原因分析（1）地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。（2）地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。（3）鉆頭磨損過快，未及時(shí)補(bǔ)焊，從而形成縮孔。防治措施（1）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r，要注意經(jīng)常掃孔。（2）經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時(shí)要及時(shí)補(bǔ)焊，把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后，再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)樁徑。3孔壁坍塌原因分析（1）由于泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，或周圍封堵不密實(shí)而出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足，護(hù)筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。（2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。（3）在松軟砂層中鉆孔時(shí)進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，井壁滲水。（4）鉆進(jìn)時(shí)未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時(shí)間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。（5）操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。（6）鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨時(shí)通行便道，車輛通行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。（7）清孔后未及時(shí)澆筑混凝土，放置時(shí)間過長。防治措施（1）在鉆孔附近，不要設(shè)臨時(shí)通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。（2）在地面埋置護(hù)筒時(shí)，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實(shí)，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。（3）水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿淤泥及透層，護(hù)筒之間的接頭要密封好，防止漏水。（4）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時(shí)，應(yīng)加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。（5）鉆孔時(shí)要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。（6）提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁。（7）若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時(shí)不要進(jìn)行清孔，清孔合格后要及時(shí)澆筑混凝土。（8）供水時(shí)不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。4斷樁原因分析（1）混凝土坍落度小，離析或石料粒徑較小，在混凝土灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前未能疏通好，不得不提起導(dǎo)管時(shí)，從而形成斷樁。（2）由于計(jì)算錯(cuò)誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管，從而形成斷樁。（3）在導(dǎo)管提拔時(shí)，由于測量或計(jì)算錯(cuò)誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量，從而使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與混凝土的混合層中，形成斷樁。（4）在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。（5）導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。（6）導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。（7）由于其他意外原因造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無法提升，形成斷樁。防治措施（1）導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號(hào)，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。（2）下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離不大于40~50cm，同時(shí)要能保證首批混凝土灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2~4m范圍內(nèi)。（3）混凝土的坍落度要控制在18~22cm，要求和易性好。若灌注時(shí)間較長時(shí)，可在混凝土中加入緩凝劑，以防止先期灌注混凝土初凝，堵塞導(dǎo)管。（4）在鋼筋籠制作時(shí)，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。（5）在提升導(dǎo)管時(shí)要通過測量混凝土的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。（6）關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。（7）當(dāng)混凝土堵塞導(dǎo)管時(shí)，可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時(shí)，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動(dòng)來疏通導(dǎo)管內(nèi)的混凝土。（8）當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。安全注意事項(xiàng)（1）泥漿池、樁孔周邊必須安裝警示燈，掛警示帶，設(shè)安全標(biāo)志。成孔后，暫時(shí)不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，并有人看守。（2）鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動(dòng)前檢查滾動(dòng)方向上