鋼結(jié)構(gòu)工程施工難點及解決措施

鋼結(jié)構(gòu)工程施工難點及解決措施

鋼結(jié)構(gòu)工程施工需要加強技術(shù)人員和工人的規(guī)范標準和操作規(guī)程的培訓學習，切實做好開工前的準備，加強施工過程中質(zhì)量的監(jiān)督檢查，積極發(fā)揮施工、監(jiān)理等各方面的作用，切實做好各項工程的工序驗收工作，以保證鋼結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量。以下是鋼結(jié)構(gòu)工程施工問題及解決方法：（一）構(gòu)件的生產(chǎn)制作問題門式鋼架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。因為用火焰切割會使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊。如果控制不好易發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲。多薄板的下料應首選剪切方式而避免用火焰切割。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝問題（1）應用定型卡盤將預埋螺栓按設計位置卡住，以防澆灌混凝土時發(fā)生位移。柱低鋼板預留孔應放大樣，鋼柱位移預控措施澆筑混凝土基礎(chǔ)前，確定孔位后再作預留孔。（2）對垂直偏差，應在固定前予以修正。柱垂直偏差過大預控措施鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位，且必須采用二點以上的吊裝方法，吊裝時應進行臨時固定，以防吊裝變形；柱就位后應及時增設臨時支撐。（3）如采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔（兼作排氣孔），利用鋼墊板將鋼柱底部不平處墊平，并預先按設計標高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。鋼柱底腳有空隙預控措施鋼柱吊裝前，應嚴格控制基礎(chǔ)標高，測量準確，并按其測量值對基礎(chǔ)表面仔細找平。（三）柱腳安裝問題（1）錨栓連接問題現(xiàn)象：部分未露2~3個絲扣的錨栓。柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接。措施：應采取焊接錨桿與螺帽；以防失火時影響錨固性能，應補測基礎(chǔ)沉降觀測資料。在化學錨栓外部，應加厚防火涂料與隔熱處理。（2）預埋件（錨栓）問題現(xiàn)象：直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣長度不夠。整體或布局偏移，標高有誤，絲扣未采取保護措施。措施：必須復核相關(guān)尺寸及固定牢固。鋼結(jié)構(gòu)施工單位應與土建施工單位一起完成預埋件工作，在混凝土澆搗之前。(1)構(gòu)件制造質(zhì)量不良。(2)拼接工藝不合理。解決方法：(1)加強構(gòu)件制造質(zhì)量控制，尤其是對于薄壁構(gòu)件要特別注意。(2)拼接工藝要合理，采用適當?shù)募庸檀胧苊鈽?gòu)件變形。在拼接過程中，要注意節(jié)點尺寸和拼接工藝的合理性，避免構(gòu)件變形。在安裝過程中，要按照設計要求進行施工，避免梁下?lián)虾蛿D面標高超標的情況發(fā)生。文章中存在格式錯誤和明顯有問題的段落，需要進行刪除和改寫。具體如下：構(gòu)件尺寸不符合設計要求，應該嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進行各步檢驗。對于跨徑小的橋梁，起拱度較小的情況，在拼裝時不能忽視。應該嚴格控制累計偏差，注意采取措施，在小拼裝過程中消除焊接收縮量的影響。在架設過程中，應該根據(jù)實測值與計算值的出入進行修正，桿件且裝完畢，以及工地接頭施工結(jié)束后，都需要進行上拱度測量，并在施工中對其他進行調(diào)整。構(gòu)件在運輸時發(fā)生變形的原因有多種，例如構(gòu)件制作時因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎；構(gòu)件運輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎；構(gòu)件待運時，如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形支墊點不合理。為了預防這些問題，應該在構(gòu)件制作時采用減小焊接變形的措施；待運及運輸中，注意墊點的合理配置；在組裝焊接中，應