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各類專業(yè)好文檔,值得你下載,教育,管理,論文,制度,方案手冊,應有盡有傳統(tǒng)大量生產的組裝生產線確實如此。一條組裝打印機的生產線依照普通方式布置,需要至少150人,但你能想象同樣的流程,卻只要1/10甚至更少的人力嗎?流程沒有改變,為什么要縮減人力,如何做到?這就是接下來要談到的Cell式生產方式。Cell生產即單元生產,Cell英文為''細胞”。細胞的特性就是它其實就是一個包含各種簡單機能的單獨的個體。如同常說的''麻雀雖小,五臟俱全"。所以Cell式生產就是采用小的生產線生產,這些生產線具備與大而長的生產線同樣的流程,但工序較少(所以每個工序的內容相對較多),它由一些簡單、小型、便宜的設備、工具組成,但具有同樣的主要功能。下圖就是常見Cell線的俯視簡圖:常用Cell示意圖

各類專業(yè)好文檔,值得你下載,教育,管理,論文,制度,方案手冊,應有盡有Cell式生產是一種對應于多品種、小批量的買方市場的新型生產方式,強調的是比傳統(tǒng)生產線更強的速度和彈性。Cell生產線明例Cell生產線明例上圖就是一張全部使用Cell線的生產車間照片,我們可以發(fā)現(xiàn)一些Cell線不一樣的特點。由上圖可以看出:①沒有傳統(tǒng)的皮帶線驅動,都是通過人手進行傳遞。②線體不是像皮帶線一樣呈直線型,而是由單獨的桌子組合成U形或者C形進行布局。③不是相同功能的設備擺放在一起,而是按照產品的生產流程需要,將不同的設備進行緊密擺放。④人員工作內容較多,所以需要人員具備多項技能。⑤空間狹小,所以使用的一般也都是小型慢速設備。⑥每個工站、臺設備都裝設有燈號進行配合生產(設備在一個生產周期完成的時候會自動停止,在出問題的時候會自動報警,使員工不用專注于自動的設備,有時間去做有附加值的工作)。(三)Cell的優(yōu)點.生產的數(shù)量和種類靈活多變,能快速適應客戶需求。傳統(tǒng)大線有這樣兩個無法克服的弊病:1)生產線比較長,所以配置的人力相當多,對應產生的問題是,當客戶需求低于設備生產能力時浪費較大。精益生產管理咨詢顧問,六西格瑪培訓公司天行健咨詢精益生產管理咨詢顧問,六西格瑪培訓公司天行健咨詢精益生產管理咨詢顧問,六西格瑪培訓公司天行健咨詢精益生產管理咨詢顧問,六西格瑪培訓公司天行健咨詢精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔各類專業(yè)好文檔,值得你下載,教育,管理,論文,制度,方案手冊,應有盡有如下圖所示,大線自身產能為每班1000件,配置人力如下圖所示,大線自身產能為每班1000件,配置人力100人,但如果某班訂單只有700件時,這一條線還是必須要開,這100人還是必須都來,因為缺少任何一個人或者工位都不行,如果是實行的月薪工資制,這一天的工資還是得照付!而Cell式生產線有效地避免了以上人力浪費。原來產能1000臺/班的大線被改制成50臺/班的Cell小線(20條線,每條線人力5人,總人數(shù)及生產能力不變),當需求為1000臺/班時,可以將20條線全部開動,當需求為700臺/班時,可以只開14條線,其他6條線及人力可以支持其他工作,減少人力及設備的不飽和浪費。50臺/班50臺/班M14條產線=700臺/班50臺用tX16條產線=800臺『班CeU生產模式下生產排配示童圖).當一天的排配有幾個類別的產品,進行產品切換時,必然要浪費一定的時間進行換線換模。而Cell線有效地避免了這種訂單不穩(wěn)定、產品種類較多的情況,通過隨時調整Cell線的開動數(shù)量及分配不同,Cell進行不同類別產品的同步生產,較好地處理了多品種少批量的現(xiàn)象。如下圖所示:A型號(50臺/日x7條)n型號(SO臺,日乂6條)A.C三種型號整天同時生產大批量生產方式的產品切換排配示意圖.節(jié)省人力和空間。

各類專業(yè)好文檔,值得你下載,教育,管理,論文,制度,方案手冊,應有盡有前面提到的產量調整的變化就已經體現(xiàn)了人力上的節(jié)省。另外生產線內部還有細節(jié)的動作浪費的消除而可節(jié)省少量的人力。傳統(tǒng)生產線因為強調較高的產能,所以每個作業(yè)者的作業(yè)內容一般都不多,節(jié)拍通常較短,每人都至少需要取放一次產品。Cell生產將節(jié)拍拉長,生產線每人的工作內容相對變多。總的有價值的生產時間不會變,因人員減少,所以總共的取放時間將減少,有價值工作時間比例相對增加。如下圖所示。密人承擔之前4人的事情TEhIC再隹Tiriw/人士25\密人承擔之前4人的事情TEhIC再隹Tiriw/人士25\合計MT平費率:87.5%T曲1CytkTimc74+fimX+6=56”假如生產1K不周方式祈需工時儒要人力但時回假如生產1K不周方式祈需工時儒要人力但時回_人力節(jié)窗229惶統(tǒng)方式8000秒2.22h/B人Cell方式:M00G秒日射M2人,折算2力打6.26人常見Cell布置圖上圖中Cell排配結果是同樣的生產任務,而人力節(jié)省22%,另外,因為設備小型化,生產線U形布置等變化,也可以減少人員取放產品及零件的距離,縮短作業(yè)時間,提高了單位時間的產出,即在同樣產出需求的情況下,Cell線可以節(jié)省部分人力??臻g方面,通過設備的小型化,布局的多變性調整,可以充分利用一些傳統(tǒng)大線無法利用的邊角地帶。例如,場地設計通常會受到廠房承重柱的影響,作為大線有時不得不做以避讓,但Cell線因為線體短、形狀多樣,可以因地制宜,進行靈活布置。.縮短了生產周期、減少了庫存、提高了質量。減少了開始和結束的取放產品的次數(shù),并減少了操作中從大型設備中取放和工站間走動和動作幅度大的移動,并且嚴格規(guī)定在制品的數(shù)量,整體的生產周期也自然縮短了。Cell生產模式中,在線WIP最小化控制,且設備一次加工的數(shù)量減少,并且要求物料的供應嚴格按照一定的消耗周期進行適量補充,這樣庫存得以顯著減少。Cell生產模式中,WIP很少,幾乎投有堆積和碰撞情況產生,就減少了產品尤其是注重外觀的產品相互間刮擦的現(xiàn)象。并且一旦有不良,整條線就停止,迫使問題暴露出來。這

各類專業(yè)好文檔,值得你下載,教育,管理,論文,制度,方案手冊,應有盡有種制度最初可能影晌產出,但堅持不懈地進行,就可以形成有間題立即解決、立即找到根本原因并解決的習慣,無形中使得產品質量得到提升。圖解方式如下圖所示:批量生產O生批量生產O生產過程中的產品滯留■產拈工序之制支工序內存在停滯損失■質量信息的反饋比較慢■產拈工序之制支工序內存在停滯損失■質量信息的反饋比較慢?瘋抵責任人不明確(全員質量意識不高)?減少了生產過程中的產品滯留和在制庠存?質踴信息的快速反饋■明確的質量意設和責任批?生產舄Cell生產布置對比圖.設備投資規(guī)模小。因為Cell模式下作業(yè)以手工作業(yè)為主,使用小型設備,場地搬遷容易,并且盡量摒棄使用傳送帶,設備投資規(guī)模一般比較小。但因為要適應靈活多變的特性,所以一般電、氣、水的管路及端口設置需要的比傳統(tǒng)大線多,并且小型設備的利用率相對大線較低,這些細節(jié)費用的增加也需要考慮。.建設周期短。Cell線一般是由Cell桌組成,典型的Cell桌,尤其是產品重量和體積不大的輕工業(yè)產品,Cell桌一般是利用PVC管進行拼接(如下圖),幾乎都可以自行拼接。精益生產管理咨詢顧問,六西格瑪培訓公司—天行健咨詢精益生產管理咨詢顧問,六西格瑪培訓公司—天行健咨詢精益生產管理咨詢顧問,六西格瑪培訓公司—天行健咨詢精益生產管理咨詢顧問,六西格瑪培訓公司—天行健咨詢精益生產管理咨詢顧問,六西格瑪培訓公司天行健咨詢精益生產管理咨詢顧問,六西格瑪培訓公司天行健咨詢精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔--精品文檔各類專業(yè)好文檔,值得你下載,教育,管理,論文,制度,方案手冊,應有盡有常見Cell設施圖.設定和調試時間短。典型的Cell線采用手工傳遞產品,生產線不需要調試。并且設備一次加工數(shù)量盡量為1件,不會出現(xiàn)大型設備經常難以使得多模產品加工一致性而耗費較長的設定和調試時間。.有利于企業(yè)建立激勵制約機制,提升勞動生產率。傳統(tǒng)的生產大線一般實行整線同一績效考評制,不能有效地進行區(qū)別激勵。Cell線每條線人員較少,可以進行多線對比,形成良性競爭,進而整體都能提高勞動生產率。.改變人機關系和提高工作興趣。傳統(tǒng)生產線因為產能大,基本是一人一機制,操作內容單一枯燥,作業(yè)位置固定,操作時間一長,作業(yè)員非常容易產生疲勞厭倦。使用小型設備,并且拉長節(jié)拍時間,使得一人能夠同時操作多臺機器,作業(yè)內容及作業(yè)范圍都得以豐富,也可以間接提高員工的興趣及積極性。節(jié)約能源、減少污染。少了傳送帶,簡化了設備大小,自然節(jié)約了能源,減少了污染。(四)Cell使用原則但并非所有的流程都適用于Cell這種方式,轉化為Cell生產注意的原則如下:①小量多品種生產。a.客戶訂單要求每天交貨,其產品日需求低于產線產能;產線每日轉換多類產品生產,換線時間長。b.產品訂單量波動,日需求最增加或減少,產線不能機動調整應對。②生產流程浪費比率高。各類專業(yè)好文檔,值得你下載,教育,管理,論文,制度,方案手冊,應有盡有a.未按制造工藝流程排列產線,分段加工生產造成產品存儲、搬運。b.固有線體(如皮帶拉、懸掛線),固定工站作業(yè)人員取放時間長;各工站作業(yè)負荷不均,產線平衡率低,而人員調配與工作組合困難。推行Cell方式也可能受到一些限制,以下這些情況不建議使用Cell方式。產品較重、工序較多、時間較長的情況下,必須借助機械搬運,需要很多的工序和人力。例如汽車最終裝配線。當必須使用價格昂貴的生產及檢測等設備的時候,企業(yè)不可能為每一個“Cell”都各裝備一臺昂貴的生產設備或檢測儀器。所以通常這類設備都是根據(jù)其最大加工能力設置程序及一次加工批量,一般節(jié)拍很短。人員原因。比如人們喜歡集體作業(yè),不喜歡單獨作業(yè),勞動熱情低,工作能力和熟練程度較差等原因,不能勝任多任務順序生產。Cell生產與傳統(tǒng)的大批量流水線生產方式比較:Cell生產與大批■流水線生產方式比較表項目fitfit生產力強CfiU星產方式產品特點品狎單一品種事M——設備和工裝夾具專用、高效、用於小型,靈活,柔性高分工與作業(yè)內容細致、筒電、重復務任脊,復雜操作工人專項技能茅技能庫存水平高1低生產效率高■高機器稼動率高,低生產周期長短Cell生產對4MIE(Men,Machine,Material,Method,Environment)和傳統(tǒng)生產方式有不一樣的要求。人員:多能工,能夠操作多個工序。機器設備:按照工藝順序進行流水化布局,設備小型化。物料:工序間的在制品最少,需要制定嚴格的供料頻率。方法:操作標準化。(五)Cell出現(xiàn)的原因。精益生產為什么強調使用Cell生產方式?主要是基于現(xiàn)代社會越來越強調個性產品,尤其是消費型產品的結果,人人都希望自己使用的手機、汽車、筆記本電腦和別人的不一樣,不希望“撞衫”發(fā)生。相應地,生產廠商就必須面臨市場這種多品種、小批量的需求??傮w來說,傳統(tǒng)流水線向Cell方式過渡大約出于以下兩大原因:.經濟效益方面的考慮。Cell生產可減少操作人員。1)相應優(yōu)點:減少人員,縮短生產提前期;增加柔性(產品/數(shù)量),減少在制品庫存;減少維修及監(jiān)管人數(shù)。2)劣勢:增加了培訓時間;在單元內部監(jiān)控工作速度存在困難。總之,單元生產方式是一種全新的生產方式,它更快地響應環(huán)境變化、為生產提供更高的柔性。.市場因素方面的考慮。市場競爭優(yōu)勢由低成本向差異化轉移。競爭規(guī)則由“大吃小”向“快吃慢”轉移,即所謂的“速度經濟原理”。

各類專業(yè)好文檔,值得你下載,教育,管理,論文,制度,方案手冊,應有盡有(六)Cell的形式。Cell線發(fā)展到現(xiàn)在,有多種形式,但常見的是以下三種:1.屋臺式:來源于日語,即貨攤式。一條生產線僅一位作業(yè)者,或者一個工站就可以完成全部生產工序。如下圖所示。A.作業(yè)特點:一人完成全部作業(yè)內容。B.生產布局:生產線U形布局,或者僅僅只有一個工作臺。C.要求:機器設備數(shù)量充足,員工技能多樣,作業(yè)內容不能太多。特別適合于產品工序不多,設備需求較少,作業(yè)范圍不大的生產線或必須離線操作的支線。2.逐兔式(巡回式):作為對屋臺式生產線設備利用不高的改善補充。多人共享一條Cell生產線,每個人從頭做到尾,進行你追我趕的作業(yè)方法。A.作業(yè)特點:一人完成+互相追趕。B.生產布局:U形布局。C.要求:員工技能多樣,作業(yè)內容不能太多。互相追趕要求安排及執(zhí)行非常有序,防止撞車,一般進行錯位式移動。3.分割式:多人共享一條生產線,每人從事其中的一段工作。精益生產管理咨詢顧問,六西格瑪培訓公司天行健咨詢精益生產管理咨詢顧問,六西格瑪培訓公司天行健咨詢精益生產管理咨詢顧問,六西格瑪培訓公司天行健咨詢精益生產管理咨詢顧問,六西格瑪培訓公司天行健咨詢精品文檔精品文檔--精品文檔各類專業(yè)好文檔,值得你下載,教育,管理,論文,制度,方案手冊,應有盡有分割式Cell布置圖A.作業(yè)特點:分工作業(yè)+互相協(xié)助銜接。B.生產布局:U形布局。C.要求:員工技能多樣,作業(yè)內容不能太多。因為實行分段作業(yè),所以可適用于工序較多的生產線,但同樣要求相互間的工作要結合緊密,協(xié)調一致。三種生產方式各有特點,一般來說,對干可進行改善的初期,先進行分割式的方式,增加每個作業(yè)員一個操作周期的工作量及時間。如果工序不多,員工能力有進一步提升的話,可以嘗試挑戰(zhàn)屋臺式或者巡回式的生產方式,進一步降低取放的數(shù)量,減少浪費。(七)cell的特征Cell并不是簡單的工序合并、設備小型化。嚴格地評價一條完整的Cell線,它必須具備以下顯著特征:①按流程的順序布置設備,主輔線盡量合并。一般的裝配線有主線和輔線之分,輔線做些次組裝的事情,通常組件簡單,產能比主線大,所以多數(shù)采用離線間斷性作業(yè),或同時供應多條主線。Cell作業(yè)方式追求一個流的作業(yè)模式,為了降低這種輔線離線作業(yè)而進行物料搬運的狀況,通常做法是先降低輔線生產能力至主線相同產能,然后將其并入主線

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