2023年水泥廠實訓(xùn)總結(jié)報告(匯總四篇)

第頁共頁2023年水泥廠實訓(xùn)總結(jié)報告(匯總四篇)水泥廠實訓(xùn)總結(jié)報告篇一一、實習(xí)目的本次消費實習(xí)的目的是理解工廠的消費工藝、消費設(shè)備和消費組織機構(gòu)，通過消費實習(xí)，掌握水泥材料的詳細(xì)消費過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種消費設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認(rèn)識社會，培養(yǎng)獨立考慮、獨立工作的才能，為以后的畢業(yè)設(shè)計搜集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。這次消費實習(xí)的地點是智海集團(tuán)榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團(tuán)的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)造，包括受反復(fù)冰凍的構(gòu)造。也可配制高標(biāo)號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土構(gòu)造，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土構(gòu)造，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽：20xx年山西省質(zhì)量信譽aaa級標(biāo)準(zhǔn);20xx年全國水泥十佳放心產(chǎn)品;20xx年山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè);20xx年山西名牌產(chǎn)品;20xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類二等獎。二、實習(xí)內(nèi)容1、供料車間實習(xí)1、1破碎水泥消費過程中，大局部原料要進(jìn)展破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是消費水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比擬重要的地位。1、2原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。1、3生料制備水泥消費過程中，每消費1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥消費線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。1、4生料均化新型干法水泥消費過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。2、燒成車間實習(xí)2、1預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和局部分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯局部功能，到達(dá)縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)展氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)展，使生料可以同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，到達(dá)進(jìn)步窯系統(tǒng)消費效率、降低熟料燒成熱耗的目的。(1)物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)展的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散(2)氣固別離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。(3)預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)展，使入窯生料的分解率進(jìn)步到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)展的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)展;燃料大局部從分解爐內(nèi)參加，少局部由窯頭參加，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于消費大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因此具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。水泥廠實訓(xùn)總結(jié)報告篇三理解工廠的消費工藝、消費設(shè)備和消費組織機構(gòu)，通過消費實習(xí)，掌握水泥材料的詳細(xì)消費過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種消費設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認(rèn)識社會，培養(yǎng)獨立考慮、獨立工作的才能，為以后的畢業(yè)設(shè)計搜集必要的資料和數(shù)據(jù)。實習(xí)時間：20xx年3月4日～20xx年3月31日實習(xí)地點：鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)龍力水泥有限責(zé)任公司鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)龍力水泥有限責(zé)任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)〔集團(tuán)〕有限責(zé)任公司，位于新密市新裴路東段，占地350余畝，擁有員工300余人，各類專業(yè)技術(shù)人員90余名，注冊資本2。2億元人民幣。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥消費線由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計，配套建立了純低溫余熱發(fā)電機組，總投資7。8億元，可年產(chǎn)熟料155萬噸、水泥230萬噸。公司已獲得水泥企業(yè)化驗室合格證書、全國工業(yè)產(chǎn)品消費答應(yīng)證，通過了質(zhì)量管理體系、職業(yè)安康與平安管理體系和環(huán)境管理體系認(rèn)證。公司主導(dǎo)消費的“合龍”牌p。c32。5r、p。f32。5r、p。o42。5r、p52。5r水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點，適用于各種大型工程建立、橋梁、道路、高標(biāo)號砼、大型鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力砼等。工程投產(chǎn)以來，我公司通過強管理、提素質(zhì)、樹形象、拓市場，使公司管理程度不斷提升、員工素質(zhì)不斷進(jìn)步、銷售市場穩(wěn)步擴大。今后，公司將秉承“務(wù)實創(chuàng)新、成就客戶”的經(jīng)營管理理念，認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”的方針，抓好質(zhì)量控制，健全營銷網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)步效勞程度，努力創(chuàng)造最正確經(jīng)濟效益，為鄭煤集團(tuán)的開展壯大和當(dāng)?shù)厣鐣?jīng)濟的又好又快開展奉獻(xiàn)力量。四、實習(xí)內(nèi)容在我們正式開場實習(xí)之前，公司里車間師傅對我們進(jìn)展了平安教育，在實習(xí)期間應(yīng)該注意的平安事項，以及公司的一些水泥設(shè)備，大致讓我們理解一些設(shè)備的原理，還有實習(xí)期間的安排。實習(xí)過程中我們理解了水泥的消費工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎，磨細(xì)和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝?，熟料再?jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將消費方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。濕法消費的特點將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931kj/kg〔500～700kcal/kg〕，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。半干法消費的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法消費。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法消費。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg〔200～400kcal/kg〕。由于用爐篦子加熱機代替局部回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以進(jìn)步2～3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球，使它的應(yīng)用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。干法消費的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法消費使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法消費曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。如今干法消費完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)展，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右進(jìn)步到60%以上，又使窯的消費才能得以擴大，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向開展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此如今將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法消費線，新型干法消費是今后的開展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術(shù)程度和工業(yè)配套才能要求也比擬高，如條件不具備那么難以正常開展。1、破碎水泥消費過程中，大局部原料要進(jìn)展破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是消費水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比擬重要的地位。2、原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。3、生料制備水泥消費過程中，每消費1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料〔包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏〕，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥消費線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。4、生料均化新型干法水泥消費過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。5、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和局部分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯局部功能，到達(dá)縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)展氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)展，使生料可以同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，到達(dá)進(jìn)步窯系統(tǒng)消費效率、降低熟料燒成熱耗的目的。6、物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)展的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。7、氣固別離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒〔排氣管〕之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。8、預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)展，使入窯生料的分解率進(jìn)步到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)展的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)展；燃料大局部從分解爐內(nèi)參加，少局部由窯頭參加，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于消費大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因此具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。經(jīng)過為期一個月的消費實習(xí)，這短暫的一個月中，使我從理論到理論上的一個飛躍，這次實習(xí)，使我深化地理解了理論的重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了理論的理論是行不通的，如今終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。這次實習(xí)讓我對書本上的知識有了更深化的理解，使我對水泥的消費工藝、消費設(shè)備和消費組織機構(gòu)有了初步的理解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的詳細(xì)消費過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種消費設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識和時間根底，同時對認(rèn)識社會，培養(yǎng)獨立考慮、獨立工作的才能，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)展消費理論的技能，使我們的理論知識與理論充分地結(jié)合，作到不僅具有專業(yè)知識，而且還具有較強的理論動手才能，能分析^p問題和解決問題的高素質(zhì)人才。在學(xué)校我們學(xué)到的很多都是書本上的理論知識，從考試到學(xué)習(xí)，都是圍繞書本的理論知識展開的，這一次的實習(xí)，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題，去想問題，去如何解決這個問題去親手操作，理論，這個過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)的飛躍，我更加明白了，其實我的電工之路還是很漫長的，還有著很多很多的東西我沒有接觸過，一山還有一山高的道理，如今才真切的體會到。實習(xí)的時候確實覺得很累，而且從理論到理論的這個過程并不想想象的那樣簡單，從開場就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛煉了自己的思維，如何去把理論和理論結(jié)合，許多事情經(jīng)過了自己去想，有考慮，有理論，就會有收獲，收獲就意味著我對專業(yè)知識的理解和運用有了進(jìn)步。實習(xí)是每一個大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在理論中理解社會，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，也翻開了視野，長了見識，為我們以后進(jìn)一步走向社會打下堅實的根底，實習(xí)是我們把學(xué)到的理論知識應(yīng)用在理論中的一次嘗試。水泥廠實訓(xùn)總結(jié)報告篇四一、實習(xí)地點情況介紹：1、實習(xí)單位：安徽宣城海螺水泥2、實習(xí)企業(yè)消費經(jīng)營情況介紹宣城海螺水泥隸屬于安徽海螺水泥股份，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵道路，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動方案20個重大工程之一，也是安徽海螺水泥施行“t”型開展戰(zhàn)略布點之一。1.1.公司工程規(guī)劃建立4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料消費線和年產(chǎn)320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng)，主廠區(qū)占地1050畝。一期建立兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥消費線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng)，配套建立年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設(shè)計研發(fā)的18000kw純低溫發(fā)電機組。工程于xx年2月7號開場“三通一平”，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工;一期首條4500t∕d熟料消費線于xx年7月29號點火投產(chǎn),第二條4500t∕d熟料消費線于9月9號點火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行;余熱發(fā)電工程已于xx年3月1號并網(wǎng)發(fā)電;鐵路專用線工程已于xx年11月14號正式開通運營。經(jīng)營理念：為人類創(chuàng)造將來的生活空間企業(yè)精神：團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、敬業(yè)、奉獻(xiàn)經(jīng)營宗旨：至高品質(zhì)至誠效勞文化構(gòu)成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。二、實習(xí)方案介紹：1、實習(xí)目的：2、實習(xí)日程安排：20xx年3月3日——20xx年6月3日詳細(xì)時間安排：3月3日——3月11號平安培訓(xùn)3月12日——3月31號工段學(xué)習(xí)4月1日——5月24號下放到班組，現(xiàn)場學(xué)習(xí)與理論，理解現(xiàn)場設(shè)備及工藝代號。理解水泥消費的工藝流程及現(xiàn)場設(shè)備維修與維護(hù)。5月25日——5月31實習(xí)答疑及考試6月1日——6月3號整理筆記及實習(xí)報告3、實習(xí)內(nèi)容及要求:通過消費實習(xí)，對學(xué)生進(jìn)展與本專業(yè)有關(guān)的消費勞動訓(xùn)練，學(xué)習(xí)消費理論知識，增強學(xué)生的勞動觀念，培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)展消費理論的技能。在消費勞動、消費技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)絡(luò)實際，深化理解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、消費設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、消費本錢、勞動消費率等有關(guān)管理消費和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解;以培養(yǎng)和進(jìn)步學(xué)生的獨立分析^p問題和解決問題的才能。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，理解工廠的消費組織系統(tǒng)。進(jìn)展平安教育，理解工廠的各種消費措施及規(guī)章制度，保證實習(xí)平安進(jìn)展，獲得消費平安技術(shù)知識，培養(yǎng)平安消費的意識。編寫實習(xí)報告，進(jìn)展實習(xí)考核;使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進(jìn)展消費理論的全面訓(xùn)練。消費實習(xí)是無機非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的理論性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生獲得無機材料消費技術(shù)和管理知識，印證、穩(wěn)固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)絡(luò)實際，進(jìn)步其在消費實際中調(diào)查研究，觀察問題，分析^p問題及解決問題的才能和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下根底。消費實習(xí)也是學(xué)生聯(lián)絡(luò)勞動群眾，增強勞動觀點，理解社會，理解國情，學(xué)會生存的重要途徑，通過消費實習(xí)，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)，致力于祖國社會建立的思想。三、實習(xí)過程介紹1、實習(xí)方案完成情況:3.1.1、破碎水泥消費過程中，大局部原料要進(jìn)展破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是消費水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比擬重要的地位。3.1.2、原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。3.1.3、生料制備水泥消費過程中，每消費1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥消費線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。3.1.4、生料均化新型干法水泥消費過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。3.1.5、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和局部分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯局部功能，到達(dá)縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)展氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)展，使生料可以同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，到達(dá)進(jìn)步窯系統(tǒng)消費效率、降低熟料燒成熱耗的目的`。3.1.6、物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)展的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。3.1.7、氣固別離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。3.1.8、預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)展，使入窯生料的分解率進(jìn)步到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)展的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)展;燃料大局部從分解爐內(nèi)參加，少局部由窯頭參加，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于消費大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因此具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。水泥廠實訓(xùn)總結(jié)報告篇五1、實習(xí)單位：安徽宣城海螺水泥2、實習(xí)企業(yè)消費經(jīng)營情況介紹宣城海螺水泥隸屬于安徽海螺水泥股份，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1、5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵道路，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動方案20個重大工程之一，也是安徽海螺水泥施行“t”型開展戰(zhàn)略布點之一。1、1、公司工程規(guī)劃建立4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料消費線和年產(chǎn)320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng)，主廠區(qū)占地1050畝。一期建立兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥消費線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng)，配套建立年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設(shè)計研發(fā)的18000kw純低溫發(fā)電機組。工程于20xx年2月7號開場“三通一平”。3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工；一期首條4500t∕d熟料消費線于20xx年7月29號點火投產(chǎn)，第二條4500t∕d熟料消費線于9月9號點火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行；余熱發(fā)電工程已于20xx年3月1號并網(wǎng)發(fā)電；鐵路專用線工程已于20xx年11月14號正式開通運營。經(jīng)營理念：為人類創(chuàng)造將來的生活空間企業(yè)精神：團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、敬業(yè)、奉獻(xiàn)經(jīng)營宗旨：至高品質(zhì)至誠效勞文化構(gòu)成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。1、實習(xí)目的：2、實習(xí)日程安排：20xx年3月3日——20xx年6月3日詳細(xì)時間安排：3月3日——3月11號平安培訓(xùn)3月xx日——3月31號工段學(xué)習(xí)4月1日——5月24號下放到班組，現(xiàn)場學(xué)習(xí)與理論，理解現(xiàn)場設(shè)備及工藝代號，理解水泥消費的工藝流程及現(xiàn)場設(shè)備維修與維護(hù)。5月25日——5月31實習(xí)答疑及考試6月1日——6月3號整理筆記及實習(xí)報告3、實習(xí)內(nèi)容及要求：通過消費實習(xí)，對學(xué)生進(jìn)展與本專業(yè)有關(guān)的消費勞動訓(xùn)練，學(xué)習(xí)消費理論知識，增強學(xué)生的勞動觀念，培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)展消費理論的技能。在消費勞動、消費技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)絡(luò)實際，深化理解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、消費設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、消費本錢、勞動消費率等有關(guān)管理消費和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和進(jìn)步學(xué)生的獨立分析^p問題和解決問題的才能。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，理解工廠的消費組織系統(tǒng)。進(jìn)展平安教育，理解工廠的各種消費措施及規(guī)章制度，保證實習(xí)平安進(jìn)展，獲得消費平安技術(shù)知識，培養(yǎng)平安消費的意識。編寫實習(xí)報告，進(jìn)展實習(xí)考核。使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進(jìn)展消費理論的全面訓(xùn)練。消費實習(xí)是無機非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的理論性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生獲得無機材料消費技術(shù)和管理知識，印證、穩(wěn)固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)絡(luò)實際，進(jìn)步其在消費實際中調(diào)查研究，觀察問題，分析^p問題及解決問題的才能和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下根底，消費實習(xí)也是學(xué)生聯(lián)絡(luò)勞動群眾，增強勞動觀點，理解社會，理解國情，學(xué)會生存的重要途徑，通過消費實習(xí)，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)，致力于祖國社會建立的思想。1、實習(xí)方案完成情況：3、1、1、破碎水泥消費過程中，大局部原料要進(jìn)展破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等，石灰石是消費水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比擬重要的地位。3、1、2、原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。3、1、3、生料制備水泥消費過程中，每消費1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料〔包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏〕，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥消費線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作?？刂谱鳂I(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。3、1、4、生料均化新型干法水泥消費過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。3、1、5、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和局部分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯局部功能，到達(dá)縮短回窯長度。同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)展氣料換熱過程移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)展，使生料可以同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，到達(dá)進(jìn)步窯系統(tǒng)消費效率、降低熟料燒成熱耗的目的。3、1、6、物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)展的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。3、1、7、氣固別離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒〔排氣管〕之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動。并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。3、1、8、預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍，它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)展，使入窯生料的分解率進(jìn)步到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)展的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)展；燃料大局部從分解爐內(nèi)參加，少局部由窯頭參加，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于消費大型化。由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因此具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。2、實習(xí)材料的整理2、1、水泥消費工藝及其開展水泥的消費工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎，磨細(xì)和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝希炝显俳?jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥。由于生料制備有干濕之別。所以將消費方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。濕法消費的特點將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931kj/kg〔500～700kcal/kg〕，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。半干法消費的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法。帶爐篦子加熱機的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法消費。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法消費。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg〔200～400kcal/kg〕。由于用爐篦子加熱機代替局部回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以進(jìn)步2～3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球，使它的應(yīng)用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。立窯消費的特點立窯屬半干法消費，它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅燒窯，從19世紀(jì)中期開場由石灰立窯演變而來，到1910年開展成為機械化立窯。立窯消費規(guī)模小，設(shè)備簡單，投資相對較低，對水泥市場需求比擬小的，交通不方便，工業(yè)技術(shù)程度相對較低的地區(qū)最為適用。用立窯消費水泥熱耗與電耗都比擬低，我國是世界上立窯最多的國家，立窯消費技術(shù)程度較高。但是，立窯由于其自身的工藝特點，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的消費才能太小，日產(chǎn)熟料量很難超過300噸，從目前的技術(shù)程度來看也難以實現(xiàn)高程度的現(xiàn)代化。干法消費的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了