連鑄機的主要設備

連鑄機的主要設備第1頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月

13.2.1連鑄機的基本參數

13.2.2鋼包

13.2.3中間包

13.2.4結晶器

13.2.5二次冷卻系統(tǒng)第2頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月

13.2.7引錠裝置

13.2.8

輥縫測量裝置

13.2.9鑄坯切割裝置

13.2.10出坯系統(tǒng)的各種設備

13.2.6拉坯矯直裝置第3頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2.1連鑄機的基本參數13.2.1.1弧形連鑄機規(guī)格表示方法弧形連鑄機規(guī)格表示方法為：aRb-C

其中a—組成1臺鑄機的機數，機數為1時可以省略；

R—機型為弧形或圓形連鑄機；

b—連鑄機的圓弧半徑（m），若橢圓形鑄機為多個半徑之乘積，也示表示可澆鑄坯的最大厚度：坯厚=b/(30～36)mm

C—表示鑄機拉坯輥輥身長度，mm，還表示可容納鑄坯的最大寬度：坯寬=C—(150～200)mm13.2.1.2鑄坯斷面尺寸規(guī)格鑄坯斷面尺寸是確定連鑄機的依據。由于成材需要，鑄坯斷面形狀和尺才也不同。目前已生產的連鑄坯形狀和尺寸范圍如下：小方坯：70×70~200×200mm2；大方坯：200×200~450×450mm2；矩形坯：150×100~400×560mm2；板坯：150×600~300×2640mm2；

圓坯：80mm~450mm。

第4頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2.1連鑄機的基本參數13.2.1.3連鑄機的弧形半徑

鑄機的圓弧半徑R是指鑄坯外弧曲率半徑，單位為m。它是確定連鑄機總高度的重要參數，也標志所能澆鑄鑄坯厚度范圍的參數。根據經驗公式確定基本圓弧半徑，也是連鑄機最小圓弧半徑：式中，R為連鑄機圓弧半徑；D為鑄坯厚度；c為系數，小方坯連鑄機取30-40，大方坯鑄機取30-50，板坯鑄機取40-50。國外，普通鋼取33-35，優(yōu)質鋼取42-45。13.2.1.4拉坯速度拉坯速度是指每分鐘拉出鑄坯的長度，單位是m/min，簡稱拉速。拉坯速度可用經驗公式來確定：（1）用鑄坯斷面確定拉速第5頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2.1連鑄機的基本參數（2）用鑄坯的寬度比確定拉速。鑄坯厚度對拉速影響最大，由于板坯的寬厚比較大，所以可采用以下的經驗公式確定拉速：D—鑄坯厚度，mm；f—系數，m?mm/min，經驗值見表13-1第6頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2.1連鑄機的基本參數（3）最大拉坯速度。限制拉坯速度的因素主要是鑄坯出結晶器下口坯殼的安全厚度。對于小斷面鑄坯坯殼安全厚度為8-10mm；大斷面板坯坯殼厚度應≥15mm。式中vmax

—最大拉坯速度，m/min；

Lm—結晶器有效長度（結晶器長度—100mm）；

Km—結晶器內鋼液凝固系數，mm/min0.5;

δ—坯殼厚度，mm。第7頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2.1連鑄機的基本參數13.2.1.5液相穴深度和冶金長度液相穴深度L液是指從結晶器液面開始到鑄坯中心液相凝固終了的長度，也稱為液心長度。液相穴深度是確定連鑄機二冷區(qū)長度的重要參數，對于弧形鑄機來說，液相穴深度也是確定圓弧半徑的主要參數。它直接影響鑄機的總長度和總高度。液相穴深度與拉速的關系式為液相穴深度與鑄坯厚度、拉坯速度和冷卻強度有關。鑄坯越厚，拉速越快，液相穴深度就越大，連鑄機也越長。在一定程度內，增加冷卻強度，有助于縮短液相穴深度。但對一些鋼種來說，冷卻強度需要特別控制。根據最大拉速確定的液相穴深度為冶金長度L冶。冶金長度是連鑄機的重要結構參數，決定著連鑄機的生產能力，也決定了鑄機半徑或高度，對二次冷卻區(qū)和矯直區(qū)結構以及鑄坯的質量都會產生重要影響。第8頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2.1連鑄機的基本參數鑄機長度是從結晶器液面到最后一對拉矯輥之間的實際長度。這個長度應該是冶金長度的1.1-1.2倍。即13.2.1.6連鑄機流數一臺連鑄機能夠同時澆鑄鑄坯的個數稱之為連鑄機的流數。在生產中，有1機1流、1機多流和多機多流3種形式的連鑄機。近年來，生產大型方坯最多澆注4-6流，實際生產中多數采用1-4流。生產大型板坯多數采用1-2流。第9頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2.2鋼包

鋼包又稱為大包，是用于盛放鋼液并進行精練和澆鑄的容器。鋼包的容量應與煉鋼爐的最大出鋼量相匹配。鋼包由外殼、內襯和注流控制機構三部分組成。鋼包內襯一般由保溫層、永久層和工作層組成。內襯耐火材料的選擇對改善鋼的質量、穩(wěn)定操作、提高生產率有著重要的意義。鋼包使用前必須經過充分烘烤。鋼包通過滑動水口開啟、關閉來調節(jié)鋼液注流的流量?；瑒铀谟缮纤?、上滑板、下滑板、下水口組成部分。長水口又稱保護套管，用于鋼包與中間包之間保護注流，避免了注流的二次氧化、飛濺以及敞外澆鑄帶來的卷渣問題。目前長水口的材質有熔融石英質和鋁碳質兩種。目前．承托鋼包的方式主要有鋼包回轉臺和鋼包支架等。鋼包回轉臺有直臂式和雙臂式兩種，均設有獨立的稱量系統(tǒng)。為了適應連鑄工藝的要求，目前鋼包回轉臺趨于多功能化，增加了吹氬、調溫、傾翻倒渣、加蓋保溫等功能。第10頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2.3中間包

中間包簡稱中包。中間包是位于鋼包與結晶器之間，起著減壓、穩(wěn)流、去渣、貯鋼、分流等作用。當前對鋼產品質量的要求變得更加嚴格。中間包不僅僅只是生產中的一個容器，而且在純凈鋼的生產中發(fā)揮著重要作用。20世紀70年代人們已認識到改變中間包形狀相加大中間包容積可以達到延長鋼液的停留時間，提高夾雜物去除率的目的；安裝擋渣墻／壩，控制鋼液的流動，實現夾雜物有效碰撞、長大和上浮。80年代發(fā)明了多孔導流擋墻和中間包過濾器。在防止鋼液被污染的技術開發(fā)中，最近已有實質性的進展。借助先進的中間包設汁和操作如中間包加熱，熱周轉操作，惰性氣氛噴吹，頂熔型中間包渣．活性鈣內壁，中間包喂絲，以及中間包夾雜物行為的數學模擬等，如圖13—4所示。在現代連鑄的應用和發(fā)展過程中，中間包的作用顯得越來越重要．其內涵在被不斷擴大，從而形成一個獨特的領域一中間包冶金。中間包的容量是鋼包容量的20％-40／%。在通常澆注條件下。鋼液在中間包內停留時間應在8-10min，才能起到上浮夾雜物和穩(wěn)定鑄流的作用。中間包的尺寸主要包括它的高度、長度、角度、寬度的確定。第11頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2.3中間包

中間包的結構應具有最小的散熱面積，良好的保溫性能。一般常用的中間包斷面形狀為圓形、橢圓形、三角形、矩形和”T”字形等。中間包內襯是由保溫層、永久層和工作層組成。保溫層緊貼包殼鋼板，以減少散熱，一般可用石棉板、保溫磚或輕質撓注料砌筑。永久層與鋼液直接接觸，可用高鋁磚、鎂質磚砌筑，也可用硅質絕熱板、鎂質絕熱板或鎂橄欖石質絕熱板組裝砌筑。中間包沒有包蓋，目的在于保溫和保護鋼包包底不致過分受烤而變形。在包蓋上開有注入孔和塞棒孔。水口直徑應根據連鑄機在最大拉速時所需的鋼液流量來確定。水口直徑可由下式計算確定：第12頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2.3中間包

中間包用塞棒與水口相配合來控制注流。一般用厚壁鋼管作棒芯，撓注時在芯管內插入直徑稍小的鋼管引入壓縮空氣進行冷卻，也可以將塞棒作為中間包吹氬棒。中間包塞棒是用鋯—碳質或鋁—碳質耐火材料，經過高壓整體成型。中間包采用滑動水口，安全可靠，有利于實現自動控制。但對結晶器內鋼液的流動也有不利影響，易造成偏流。中間包的滑動水口裝置通常做成三層滑板。上下滑板固定不動，中間用一塊活動滑板控制注流。小方坯連鑄機中間包采用穩(wěn)定性好的耐火材料制成的定徑水口。目前除了部分小方坯連鑄機外．都采用了浸入式水口加保護渣的保護澆注。浸入式水口的形狀和尺寸直接影響結晶器內鋼液流動，從而對鑄坯的表面和內部質量乃至連鑄的順行產生直接影響。目前采用最多的浸入式水口有單孔直筒形和雙側孔氏式兩種。雙側孔浸入式水口其側孔有向上傾斜、向下傾斜和水平狀三種，如圖13—5所示。澆注大型板坯可采用箱式浸入式水口，如圖13—6所示。定徑水口采用鋯質ZrO2耐火材料，或者內鑲鋯質、外套高鋁質復合材料制作。中間包的支承、運輸、更換均是在專門的中間包小車上實現的。小車的結構要利于澆注、撈渣和燒氧等操作，同時應具有橫移和升降調節(jié)功能。小車行走機構一般是兩側單獨驅動，并有自動停車定位裝置。中間包的升降機構有電動或液壓驅動兩種。中間包車還設有電子稱量系統(tǒng)和保護渣自動下料裝置。第13頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2.3中間包第14頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2.4結晶器13.2.4.1結晶器的結構結晶器是連鑄機非常重要的部件，稱之為連鑄設備的“心臟”。鋼液在結晶器內冷卻初步凝固成一定坯殼厚度的鑄坯外形，并被連續(xù)地從結晶器下口拉出，進入二冷區(qū)。結晶器應具有良好的導熱性和剛性，不易變形和內表面耐磨等優(yōu)點，而且結構要簡單，便于制造和維護。按結晶器的外形可分為直結晶器和弧形結晶器。直結晶器用于立式、立彎式及直弧形連鑄機，而弧形結晶器用在全弧形和橢圓形連鑄機上。從結構來看，有管式結晶器和組合式結晶器。小方坯及矩形多采用管式結晶器，而大型方坯、矩形坯和板坯多采用組合式結晶器。管式結晶器結構簡單，易于制造、維修．廣泛應用于中小斷面鑄坯的澆鑄，最大澆鑄斷面為180mm×180mm。組合式結晶器如圖13—7所示，是由4塊復合壁板組合而成。每塊復合壁板都是由銅質內壁和鋼質外殼組成。在與鋼殼接觸的銅板面亡銑出許多溝槽形成中間水縫。復合壁板用雙螺栓連接固定，冷卻水從下部進入，流經水縫后從上部排出。4塊壁板有各自獨立的冷卻水系統(tǒng)。在4塊復合壁板內壁相結合的角部，墊上厚3—5mm并帶來45°倒角的銅片，以防止鑄坯角裂。

第15頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2.4結晶器隨著連鑄機拉坯速度的提高，出結晶器下口的鑄坯坯殼厚度越來越?。粸榱朔乐硅T坯變形或出現漏鋼事故，采用多級結晶器技術。多級結晶器即在結晶器下口安裝足輥、銅板或冷卻格柵。為了能夠預報結晶器漏鋼事故，在結晶器四面銅壁外通過均布的螺按理入多套熱電偶，熱電偶測到的溫度數據輸入計算機，若某一點溫度突然升高，說明這一點附近出現了漏鋼的狀況。也有根據結晶器內壁與鑄坯坯殼間摩擦力的大小來檢測結晶器內坯殼是否有漏鋼。目前先進的連鑄機同時配有這兩套檢測系統(tǒng)。第16頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2.4結晶器13.2.4.2結晶器的重要參數

在連鑄過程中，結晶器充當著一次冷卻的角色，其長度是個非常重要的參數。確定結晶器長度的主要依據，是鑄坯出結晶器下口時的坯殼最小厚度。對于大斷面鑄坯，要求坯殼厚度大于15mm，小斷面鑄坯為8—10mm。根據大量的理論研究和實踐經驗，結晶器長度一般在700一900mm比較合適，也有的是1200mm。目前大多數傾向于把結晶器長度增加到900mm，以適應高拉速的需要。

為了獲得良好的一次冷卻效果，凝固坯殼與結晶器銅板必須保持良好的接觸。由于鋼液在結晶器內冷卻凝固生成坯殼的同時伴隨著體積收縮．因此結晶器銅板內腔必須設計成上大下小的形狀．即所謂的結晶器錐度。這樣可以減少因收縮產生氣隙，改善結晶器的導熱。結晶器倒錐度常見有構種表示方法：第17頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2.4結晶器第18頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2.4結晶器13.2.4.3結晶器的材質與壽命

由于站晶器內壁直接與高溫鋼液接觸，要求其內壁材質導熱系數要高，膨脹系數要低，在高溫下有足夠的強度和耐磨性，塑性要好，易于加工。目前使用銅合金做結晶器內壁。在銅中加入含量為0.08%-0.12％的銀，能提高結晶器內壁的高溫強度和耐磨性。在銅中加入含量為0.5％的鉻或加入一定量的磷，可顯著提高結晶器的使用壽命。還可以使用銅-鉻-鋯-砷合金或銅-鋯-鎂合金制作結晶器內壁。在結晶器的銅板上鍍0.1-0.15mm厚合金鍍層，能明顯提高其使用壽命。結晶器使用壽命實際上是指結晶器內腔保持原設計尺寸、形狀的時間長短。只有保持原設計尺寸、形狀才能保證鑄坯質量。結晶器的壽命，可用結晶器澆鑄鑄坯的長度來表示。提高結晶器壽命的措施有：提高結晶器冷卻水水質，保證結晶器足輥、二次冷卻區(qū)的對弧精度，定期檢修結晶器，合理選擇結晶器內壁材質及設計參數等。第19頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2.4結晶器13.2.4.4結晶器的潤滑

為防止鑄坯坯殼與結晶器內壁黏結，減少拉坯阻力和結晶器內壁的磨損，改善鑄坯表面質量，結晶器必須進行潤滑。目前的潤滑手段主要有兩種：潤滑油潤滑和保護渣潤滑。潤滑劑可以用植物油或礦物油，目前用植物油中的菜籽油者居多。對于大方坯和板坯連鑄采用保護渣來達到潤滑的目的。保護渣可人工加入，也可用振動給料器加入。13.2.4.5結晶器液面控制

連鑄機結晶器液面控制是實現連鑄生產順行的關鍵環(huán)節(jié)。日前采用磁感應法、熱電偶法、紅外線法和同位素法等來監(jiān)測并控制液面，以同位素法為居多。同位素法由放射源、探測器、信號處理及輸出顯示等部分組成。該法用Cs-137或Co-60作放射源。同位素法精度高、穩(wěn)定性強．其結構如圖13—8所示。在裝有放射源的結晶器壁上，加一塊活動保護板；放射源的貯存和運送必須在設備供貨的專門屏蔽桶內，進一步提高了安全性。第20頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2.4結晶器13.2.4.6結晶器的振動裝置結晶器振動在連鑄過程中扮演非常重要的角色。結晶器的上下往復運行，實際機上起到了“脫模”的作用。由于坯殼與銅板間的粘附力因結晶器振動而減小，因而防止了在初生坯殼表面產生過大應力而導致裂紋的產生或引起更嚴重的后果。當結晶器向下運動時，因為“負滑脫”作用，可“愈合”坯殼表面裂痕，并有利于獲得理想的表面質量。目前結晶器的振動有正弦振動和非正弦振動兩種方式。正弦波式振動的速度與時間的關系為一條正弦曲線。正弦振動用一簡單的偏心輪連桿機構就能實現，可以提高振動頻率、減小振痕，改善鑄坯質量。正弦振動方式在連鑄機上被廣泛應用。由于拉速提高后，結晶器保護渣用量相對減少，坯殼與結晶器壁之間發(fā)生粘結而導致漏鋼的可能性增加。為了解決這一問題，除了使用新型保護渣外，另一個措施就是采用非正弦振動，使得結晶器向上振動時間大于向下振動時間，以縮小鑄坯與結晶器向上振動之間的相對速度，如圖13—9所示。第21頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2.4結晶器第22頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2.4結晶器結晶器振動的參數有，振幅A，即振動曲線半波的行程，或上下運行總行程的1／2；頻率f，即單位時間內振動的次數；負滑脫率E，即結晶器向下振動時，速度超過拉速程度及時間，可用下式計算：

從總的情況來看，正弦振動方式采用高頻率、小振幅、較大的負滑脫量的振動較為有利。結晶器、結晶器振動裝置及二次冷卻區(qū)零段三部分設備安裝在一個臺架上．這個臺架稱為結晶器快速臺架。這種快速更換臺架，設備可整體更換，保證了結晶器、二次冷卻區(qū)零段的對弧精確，實現離線檢修，可大大提高鑄機的生產率。第23頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2.5二次冷卻系統(tǒng)

鑄坯從出結晶器開始完全凝固這一過程稱為二次冷卻。二次冷卻系統(tǒng)裝置又稱為二次冷卻段或二次冷卻區(qū)，簡稱二冷區(qū)。

二冷區(qū)的作用體現在以下幾個方面：（1）帶液心的鑄坯從結晶器中拉出后，需噴水或噴氣水直接冷卻，使鑄坯快速凝固，以進入拉矯區(qū)；（2）對未完全凝固的鑄坯起支撐、導向作用，防止鑄坯的變形；（3）在上引錠桿時對引錠桿起支撐、導向作用；（4）直結晶器的弧形連鑄機，二冷區(qū)第一段把直坯彎成弧形坯；（5）采用多輥拉矯機時，二冷區(qū)部分夾輥本身又是驅動輥，起到拉坯作用；（6）對于橢圓形連鑄機，二冷區(qū)本身又是分段矯直區(qū)。二次冷卻裝置的結構形式主要有箱式結構、房式結構。房式結構的夾輥全部布置在敞開的牌坊結構的支架上，整個二冷區(qū)是由一段或若干段開式機架組成。在二冷區(qū)的四周，用鋼板構成封閉的房室，故稱之為房式結構，如圖13—l0所示。目前新設計的連鑄機均采用房式結構。第24頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2.5二次冷卻系統(tǒng)二次冷卻有用水噴霧冷卻和氣噴霧冷卻兩種方法。主要根據鑄坯斷面和形狀．冷卻部位的不同要求，選擇噴嘴類型。壓力噴嘴是利用冷卻水本身的壓力作為能量將水霧化成水滴。常用的壓力噴嘴噴霧形狀有實心圓錐形噴嘴、空心圓錐形噴嘴、扁噴嘴和矩形噴嘴等，如圖13-11所示。氣-水霧化噴嘴用高壓空氣和水從不同地方向進入噴嘴內或噴嘴外匯合，利用高壓空氣的能量將水霧化成極細的水滴。這是一種高效冷卻噴嘴，有單孔型和雙孔型兩種，如圖13-12所示。

噴嘴的布置應以鑄坯受到均勻冷卻為原則，噴嘴的數量沿鑄坯長度方向由多到少。第25頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2.5二次冷卻系統(tǒng)第26頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2.5二次冷卻系統(tǒng)噴嘴的選用按機型不同布置如下：（1）小方坯連鑄機普遍采用壓力噴嘴。其足輥部位多采用扁平噴嘴，噴淋段則采用實心圓錐形噴嘴；二冷區(qū)后段可用空心圓錐噴嘴。具噴嘴布置如圖13-13所示。（2）大方坯連鑄機可用單孔氣-水霧化噴嘴冷卻，但必須用多噴嘴噴淋。（3）大板坯連鑄機多采用雙孔氣-水霧化噴嘴單噴嘴布置如圖13-14。對某某些裂紋敏感的合金鋼或熱送鑄坯，還可采用干式冷卻，即二冷區(qū)不噴水，僅靠支撐輥及空氣冷卻鑄坯。夾輥用小輥徑密排以防鑄坯鼓肚變形。第27頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2.6拉坯矯直裝置所有的連鑄機都裝有拉坯機。因為鑄坯的運行需要外力將其拉出?；⌒芜B鑄機的鑄坯需矯直后水平拉出，因而早期的連鑄機的拉坯輥與矯直輥裝在一起，稱為拉坯矯直機，也叫拉矯機?，F代化板坯連鑄機采用多輥拉矯機，驅動輥已伸向弧形區(qū)和水平段，實際上拉坯轉動已分散到多組輥上，所以拉矯機已不是原來的含義，由一對拉輥變成了驅動輥列系統(tǒng)。

對拉坯矯直裝置的要求有：(1)應具有足夠的拉坯力，以克服結晶器、—次冷卻區(qū)、矯直輥、切割小車等一系列阻力，將鑄坯順利拉出。

(2)能夠在較大范圍內調節(jié)拉速，適應改變斷面和鋼種的工藝要求，以及快速送引錠桿的要求；拉坯系統(tǒng)應與結晶器振動、液面白動控制、二次冷卻區(qū)配水實現計算機閉環(huán)控制。

(3)應具有足夠矯直力，以適應可澆鑄的最大斷面和最低溫度鑄坯的矯直，并保證在矯直過程中不影響鑄坯質量。

(4)在結構上除了適應鑄坯斷面變化的輸送引錠桿的要求外，還要考慮未轎直的冷鑄坯通過，以及多流連鑄機在結構布置的特殊要求，結構要簡單，安裝調整要方便。

第28頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2.6拉坯矯直裝置

小方坯的小矩形坯厚度較薄，凝固較快，液相深度也較短，當鑄坯進入嬌直區(qū)已完全凝固，因此屬于一點矯直，如圖13-15(a)所示。一點矯直是由內弧2個輥和外弧1個輥共3個輥完成的。大方坯、大板坯采用帶液心多點矯直。如圖13-15(b)所示，每3個輥為一組，每組輥為1個矯直點。一般矯直點取3至5點；采用多點嬌直可以把集中1點的應變量分散到多個點完成，從而消除鑄坯產生內裂的可能性，可以實現鑄坯帶液心矯直。多輥拉矯機增加了輥子數目，有12輥、32輥甚至更多輥，實施對鑄坯的多點矯直。由于拉輥多，每對拉輥上的壓力小，因而拉矯輥的輥徑也小，這有利于實現小輥距密輥排列，即使帶液心鑄坯進行矯直，也不致產生內裂，從而能夠提高拉坯速度。第29頁，課件共32頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2.7引錠裝置引錠桿是結晶器的“活底”；開澆前用它堵住結晶器下口；澆鑄開始后，結晶器內的鋼液與引錠桿頭凝結在一起；通過拉矯機的牽引，鑄坯隨引錠桿連續(xù)地從結晶器下口拉出，直到鑄坯通過拉矯機，與引錠桿脫鉤為止，引錠裝置完成任務。

引錠桿由引錠頭及引錠桿本體兩部分組成。引錠桿有撓性和剛性兩種結構。撓性引錠桿一般制成鏈式結構。鏈式引錠桿又有長節(jié)距和短節(jié)距之分。長節(jié)距引錠桿由若干節(jié)弧形鏈板鉸接而成。引錠桿和弧形鏈板的外弧半徑等于連鑄機的曲率半徑。短節(jié)距鏈式引錠桿的節(jié)距較小，約200mm左右，適用于多輥拉矯機。

引錠桿裝入結晶器