汽車散熱器(報(bào)批稿)

QC中華人民共和汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和汽車行QC/T468-200X代替QC/T468--1999汽車散熱器AutomobileRadiator（報(bào)批稿）200X-XX-XX發(fā)布200X-XX-XX實(shí)施國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布目次前言???????????????????????????????????1范圍??????????????????????????????????1規(guī)范性引用文件?????????????????????????????1技術(shù)要求 ???????????????????????????????1性能要求???????????????????????????????2試驗(yàn)方法????????????????????????????????2檢驗(yàn)規(guī)則????????????????????????????????5標(biāo)志、包裝、貯存????????????????????????????6前言本標(biāo)準(zhǔn)是在QC/T468-1999《汽車散熱器》基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)QC/T468-1999區(qū)別：—技術(shù)條件項(xiàng)中不再限定散熱器的材料—密封性能檢測(cè)增加了干檢方法增加了冷熱循環(huán)試驗(yàn)增加低溫密封性試驗(yàn)—靜壓強(qiáng)度性能試驗(yàn)—增加真空試驗(yàn)—增加落錘試驗(yàn)—增加耐高溫性能試驗(yàn)—增加耐碎石沖擊性能試驗(yàn)—增加內(nèi)部耐腐蝕性能試驗(yàn)—增加外部腐蝕鹽霧試驗(yàn)—取消耐高溫壓力脈沖性能試驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)提出本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口本標(biāo)準(zhǔn)的起草單位:東風(fēng)貝洱熱系統(tǒng)有限公司，揚(yáng)州嘉和散熱器有限公司本標(biāo)準(zhǔn)的主要起草人:本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)：QC/T468-1999汽車散熱器1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車散熱器總成技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車散熱器。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。JB2293汽車，拖拉機(jī)散熱器風(fēng)筒試驗(yàn)方法QC/T484汽車油漆涂層技術(shù)要求3.1一般技術(shù)要求產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。3.2外觀及尺寸3.2.1當(dāng)散熱器芯子對(duì)角線長(zhǎng)度小于或等于800mm時(shí)，對(duì)角線差值不大于3mm；當(dāng)對(duì)角線長(zhǎng)度大于800mm時(shí),對(duì)角線差值不大于5mm。冷卻管堵塞數(shù)目不得超過(guò)冷卻管總數(shù)的1%。計(jì)算出現(xiàn)小數(shù)時(shí)，可向上圓整到整數(shù)。對(duì)于管片式結(jié)構(gòu)，實(shí)際散熱片與名義散熱片數(shù)之差，允許為名義散熱片數(shù)的±1%，計(jì)算出現(xiàn)小數(shù)時(shí)，可向上圓整到整數(shù)。片距應(yīng)均勻，以任意連續(xù)五個(gè)片距為一組測(cè)量，其數(shù)值與名義數(shù)值之差，為名義片距的±50%。芯子正面散熱片的直線度不大于規(guī)定值的50%。3.2.4對(duì)于管帶式結(jié)構(gòu)，每條散熱帶實(shí)際波數(shù)與名義波數(shù)之差，當(dāng)波距總數(shù)不大于100時(shí)，實(shí)際波數(shù)與名義波數(shù)之差，允許±2個(gè)。當(dāng)波距總數(shù)大于100以上，實(shí)際波數(shù)與名義波數(shù)之差，允許±2%，計(jì)算出現(xiàn)小數(shù)時(shí)，可向上圓整到整數(shù)，波距應(yīng)均勻，以任意連續(xù)十個(gè)波距為一組測(cè)量，其數(shù)值與名義數(shù)值之差，不允許大于1個(gè)名義波距。散熱管不允許有磕碰損傷、散熱帶倒伏面積不得大于芯子正面面積的2%。散熱器允許補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后要將散熱帶扶正，補(bǔ)焊燒損面積不得大于芯子正面面積的2%。散熱器護(hù)板及散熱器的涂漆層應(yīng)具有良好的耐水性、耐蝕性和耐熱老化性能。QC/T468-200X性能要求密封性能檢測(cè)按5.1進(jìn)行，水檢時(shí)，不允許出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的氣泡；干檢時(shí)，滲漏量值不大于用戶規(guī)定的值。低溫密封性試驗(yàn)按5.2進(jìn)行，試驗(yàn)后不得出現(xiàn)泄漏。靜壓強(qiáng)度性能試驗(yàn)按5.3進(jìn)行，試驗(yàn)后不得出現(xiàn)泄漏和大于芯子寬度1%的永久性變形。真空試驗(yàn)按5.4進(jìn)行，試驗(yàn)后經(jīng)5.1檢測(cè),不得出現(xiàn)泄漏和永久變形。散熱性能，風(fēng)阻和水阻按JB2293進(jìn)行檢驗(yàn),也可按主機(jī)廠規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。冷熱循環(huán)性能試驗(yàn)按5.6進(jìn)行，試驗(yàn)后經(jīng)5.1檢測(cè)，不得出現(xiàn)泄漏。耐高溫性能試驗(yàn)按5.7進(jìn)行，試驗(yàn)后經(jīng)5.1檢測(cè)，不得出現(xiàn)泄漏。落錘試驗(yàn)按5.8進(jìn)行，不得出現(xiàn)裂紋，試驗(yàn)后經(jīng)5.1檢測(cè)，不得出現(xiàn)泄漏。壓力循環(huán)試驗(yàn)按5.9進(jìn)行，不得出現(xiàn)裂紋和脫焊，試驗(yàn)后經(jīng)5.1檢測(cè)，不得出現(xiàn)泄漏。振動(dòng)性能試驗(yàn)按5.10進(jìn)行，不得出現(xiàn)裂紋和脫焊，試驗(yàn)后經(jīng)5.1檢測(cè)，不得出現(xiàn)泄漏。扭振性能試驗(yàn)按5.11進(jìn)行，不得出現(xiàn)裂紋和脫焊，試驗(yàn)后經(jīng)5.1檢測(cè)，不得出現(xiàn)泄漏。耐碎石沖擊性能試驗(yàn)按5.12進(jìn)行，試驗(yàn)后經(jīng)5.1檢測(cè)，不得出現(xiàn)泄漏。散熱器進(jìn)出水管扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)按5.13進(jìn)行，不得出現(xiàn)裂紋，試驗(yàn)后經(jīng)5.1檢測(cè)，不得出現(xiàn)泄漏。內(nèi)部腐蝕性能試驗(yàn)按5.14進(jìn)行，試驗(yàn)后經(jīng)5.1檢測(cè)，不得出現(xiàn)泄漏；散熱器散熱管內(nèi)表面腐蝕深度不允許超過(guò)原始材料厚度的10％，散熱器內(nèi)的沉積物不允許堵塞冷卻液的流動(dòng)。外部腐蝕性能試驗(yàn)按5.15進(jìn)行,試驗(yàn)后經(jīng)5.1檢測(cè)，不得出現(xiàn)泄漏。4.16散熱器護(hù)板及散熱器的涂漆層滿足標(biāo)準(zhǔn)QC/T484的要求。試驗(yàn)方法本試驗(yàn)方法中的壓力均為相對(duì)壓力。室溫下密封性能試驗(yàn)室溫下密封性能的檢測(cè)方法分為濕檢和干檢。濕檢:在濕式密封性試驗(yàn)臺(tái)上，向沉沒(méi)在水槽內(nèi)的散熱器內(nèi)部通以壓縮空氣，商用車散熱器通以150kPa的壓縮空氣，乘用車散熱器通以180kPa,保壓時(shí)間為30s。干檢：在干式密封性試驗(yàn)臺(tái)上，向散熱器內(nèi)部通以150kPa的壓縮空氣，保壓時(shí)間為60s。按照以下公式換算為滲漏量：F=0.0006XVX(AP/AT)F―滲漏量(cm3/min)；V一一散熱器和測(cè)量回路總?cè)莘e(cm3)；△P/^T―壓力損失(Pa/s)當(dāng)上述兩種方式檢測(cè)結(jié)論不一致時(shí)，優(yōu)先采用濕檢。5.2低溫密封性試驗(yàn)此試驗(yàn)適用于帶有塑料水室和橡膠密封條的散熱器。將散熱器內(nèi)部注入冰點(diǎn)為-45°C的防凍液，散熱器按實(shí)車狀態(tài)放置于-40°C的低溫箱里，10h后取出。要求在10min內(nèi)完成放掉冷卻液，然后在濕式密封性試驗(yàn)臺(tái)上，向沉沒(méi)在水槽內(nèi)的散熱器內(nèi)部通以50kPa土10kPa的壓縮空氣，保壓60s的試驗(yàn)過(guò)程，試驗(yàn)中不允許有肉眼可見(jiàn)的氣泡。靜壓強(qiáng)度性能試驗(yàn)將散熱器內(nèi)部通以壓力為200kPa的水或壓縮空氣，保壓30s,重復(fù)3次。5.4真空試驗(yàn)將散熱器內(nèi)部施加一90kPa的壓力，保壓60s，重復(fù)5次后按5.1條進(jìn)行密封性能檢測(cè)。5.5散熱性能、風(fēng)阻、水阻檢測(cè)按JB2293，也可按用戶規(guī)定的方法進(jìn)行。5.6冷熱循環(huán)性能試驗(yàn)將散熱器內(nèi)部通入50%的乙二醇和50%的水（體積比），商用車散熱器施加以100kPa±20kPa的壓力，乘用車散熱器施加以150kPa±20kPa的壓力進(jìn)行2000次10°C—90°C—10°C溫度交變循環(huán)，循環(huán)頻率每小時(shí)3-15次，溫度控制精度為±3°C。試驗(yàn)后按5.1條進(jìn)行密封性能檢測(cè)。圖1冷熱循環(huán)性能試驗(yàn)波形圖0 1/2T 1T 3/2T 2T循環(huán)周期(S)耐高溫性能試驗(yàn)將散熱器內(nèi)部通入50%的乙二醇和50%的水（體積比），并施加以130kPa的壓力，在40°C?70°C的環(huán)境溫度下進(jìn)行200h耐高溫試驗(yàn)，介質(zhì)溫度130±5°C，試驗(yàn)后按5.1條進(jìn)行密封性檢測(cè)。塑料水室的落錘試驗(yàn)此試驗(yàn)適用于帶有塑料水室的散熱器。散熱器置于-30C的低溫箱里10h后取出，在室溫環(huán)境對(duì)塑料水室進(jìn)行落錘沖擊試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)落錘為鋼制球形，直徑為63.5mm,落下高度為0.3m。在低溫箱取出后，10min內(nèi)按5.1條完成密封性檢測(cè)。壓力循環(huán)性能試驗(yàn)壓力循環(huán)性能檢測(cè)在專用試驗(yàn)裝置上進(jìn)行。將散熱器置于常溫環(huán)境中，內(nèi)部通以壓力交變的50%乙二醇和50%水的混合液。液體介質(zhì)的壓力從30kPa上升到125kPa，經(jīng)保壓后再回到30kPa為一個(gè)壓力循環(huán)。循環(huán)時(shí)間為6s?10s,保壓時(shí)間為3s?5s。商用車散熱器介質(zhì)溫度為90C±5°C,乘用車散熱器的介質(zhì)溫度為120C±5°C。試驗(yàn)后按5.1條進(jìn)行密封性能檢測(cè)。表1壓力循環(huán)性能試驗(yàn)條件適用車型壓力循環(huán)變化范圍（kPa）介質(zhì)溫度（°C）循環(huán)次數(shù)乘用車30?125?30120±55x104（增加次數(shù)）商用車30?125?3095±55x1045.10振動(dòng)性能試驗(yàn)振動(dòng)性能試驗(yàn)在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，將散熱器內(nèi)部注滿常溫水后密封，按實(shí)際使用時(shí)對(duì)散熱器QC/T468-200X的安裝方式，將散熱器固定在試驗(yàn)臺(tái)上，如果實(shí)際裝車時(shí)中冷器和散熱器共用支架，需按實(shí)際裝車方式對(duì)中冷器和散熱器同時(shí)進(jìn)行耐振動(dòng)性能試驗(yàn)。加速度傳感器固定在振動(dòng)臺(tái)的底盤上面。該振動(dòng)臺(tái)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)正弦波振動(dòng)。頻率，加速度和振動(dòng)方向按表2進(jìn)行。試驗(yàn)后按5.1條進(jìn)行密封性能測(cè)試。表2振動(dòng)性能試驗(yàn)條件適用車型頻率Hz加速度m/s2振動(dòng)方向次數(shù)乘用車20±25垂直，前后，左右每個(gè)方向1.5x106商用車23±30垂直，前后，左右5.11扭振性能試驗(yàn)扭振性能檢測(cè)在專用試驗(yàn)裝置上進(jìn)行。將散熱器通過(guò)側(cè)板上的孔固定在框架上,一邊側(cè)板不動(dòng),另一邊做垂直于芯子正面的擺動(dòng),散熱器內(nèi)部通過(guò)循環(huán)熱水,其試驗(yàn)參數(shù)見(jiàn)表3。試驗(yàn)后按5.1條進(jìn)行密封性能檢測(cè)。表3扭振性能試驗(yàn)條件扭轉(zhuǎn)角（'）熱水溫度（°C）頻率（HZ）次數(shù)±22.590±561.5*1065.12耐碎石沖擊性能試驗(yàn)?zāi)退槭瘺_擊性能檢測(cè)在專用試驗(yàn)裝置上進(jìn)行，見(jiàn)圖2。試驗(yàn)對(duì)象為散熱器芯子部分，連續(xù)噴射，一般只噴射一次。鋼丸硬度為61HRC?65HRC，直徑4mm?5mm。其具體試驗(yàn)參數(shù)見(jiàn)表4。試驗(yàn)后按5.1條進(jìn)行密封性能檢測(cè)。表4：耐碎石沖擊性能試驗(yàn)噴丸方式噴丸重量（g）噴射時(shí)間（S）噴射壓力（kPa）噴射距離（mm）單次沖擊500±110±1100±51005.13散熱器進(jìn)出水管強(qiáng)度試驗(yàn)按5.10的方式將散熱器固定在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上，在進(jìn)、出水管各加一個(gè)土9.81Nm的力矩，見(jiàn)圖3,按下表5進(jìn)行進(jìn)出水管強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)后按5.1條進(jìn)行密封性能檢測(cè)。表5進(jìn)出水管強(qiáng)度試驗(yàn)條件頻率（HZ）試驗(yàn)方向試驗(yàn)次數(shù)10~30上下107圖3散熱器進(jìn)出水管強(qiáng)度試驗(yàn)原理圖5.14內(nèi)部腐蝕性能試驗(yàn)散熱器內(nèi)部腐蝕性能試驗(yàn)在專用試驗(yàn)裝置上進(jìn)行。5.14.1混合溶液溫度：90±2°C5.14.2混合溶液流量：1.3L/S?1.6L/S5.14.3試驗(yàn)以5.14.1的溫度和5.14.2的流量運(yùn)行76h,停機(jī)靜置8h為一個(gè)循環(huán)，停機(jī)期間進(jìn)行溶液PH值檢查和補(bǔ)液，共計(jì)進(jìn)行14個(gè)循環(huán)；溶液檢查分為PH值和外觀檢查，試驗(yàn)過(guò)程中不允許出現(xiàn)大于±1的PH值變化，溶液外觀不允許出現(xiàn)混濁和沉淀。5.14.4混合溶液由40%防凍液和60%ASTM溶液組成（體積比）。防凍液型號(hào)：45%的乙二醇防凍液，凍結(jié)溫度：-30CASTM溶液：由1L蒸餾水與148mg的硫酸鈉、165mg的氯化鈉和138mg的碳酸氫鈉配置。試驗(yàn)后按5.1條進(jìn)行密封性能檢測(cè)。5.15外部腐蝕性能試驗(yàn)外部腐蝕性能試驗(yàn)按表6進(jìn)行，腐蝕溶液配比為氯化鈉濃度42g/L;PH值為:2.8-3.0,溶液PH值通過(guò)冰醋酸進(jìn)行調(diào)整。表6:外部腐蝕性能試驗(yàn)條件試驗(yàn)箱溫度（C）飽和塔溫度（C）相對(duì)濕度％試驗(yàn)狀態(tài)每循環(huán)試驗(yàn)時(shí)間（min）循環(huán)次數(shù)（次）35±247±2/連續(xù)噴霧30300>98高濕靜置905.16散熱器護(hù)板及散熱器的涂漆層檢驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn)QC/T484進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則QC/T468-200X6.1.1出廠檢驗(yàn)在型式檢驗(yàn)合格期限內(nèi)，汽車散熱器經(jīng)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門對(duì)安裝尺寸、表面質(zhì)量和室溫下密封性能檢驗(yàn)合格后做出標(biāo)志，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證，方可出廠。6.1.2型式檢驗(yàn)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)新產(chǎn)品定型或鑒定；老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表8，每次型式檢驗(yàn)樣品數(shù)不應(yīng)少于13只。表8:型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法1安裝尺寸測(cè)量2室溫下密封性能試驗(yàn)按5.13低溫密圭寸性試驗(yàn)按5.24靜壓強(qiáng)度性能試驗(yàn)按5.35真空試驗(yàn)按5.46散熱性能試驗(yàn)按5.57冷熱循環(huán)性能試驗(yàn)按5.68耐高溫性能試驗(yàn)按5.79塑料水室的落錘試驗(yàn)按5.810壓力循環(huán)性能試驗(yàn)按5.911耐振性能試驗(yàn)按5.1012耐扭振性能試驗(yàn)按5.1113耐碎石沖擊性能試驗(yàn)按5.1214散熱器進(jìn)出水管扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)按5.1315內(nèi)部耐腐蝕性能試驗(yàn)按5.1416表面質(zhì)量目測(cè)6.2判定規(guī)則型式檢驗(yàn)的項(xiàng)次合格率小于90%，要求加倍抽查。加倍抽查后項(xiàng)次合格率小于90%，判定該批次產(chǎn)品不合格經(jīng)過(guò)型式檢驗(yàn)的樣品不能作為合格品出廠。標(biāo)識(shí)，包裝，運(yùn)輸與貯存7.1每個(gè)產(chǎn)品上應(yīng)有下列標(biāo)識(shí):制造廠廠名或廠標(biāo)產(chǎn)品型號(hào)出廠編號(hào)或出