潤滑脂的生產(chǎn)流程

潤滑脂調(diào)合車間崗位設(shè)置：工作區(qū)域崗位編號調(diào)合分裝崗位一領(lǐng)料、出釜操作工包裝機(jī)組長崗位二打基礎(chǔ)油、閥門確認(rèn)、出入庫操作工噴碼操作工崗位三釜前操作工小包裝灌裝操作工崗位四均質(zhì)機(jī)操作工中桶包裝操作工操作流程調(diào)配前準(zhǔn)備原物料庫存和存儲狀態(tài)確認(rèn),生產(chǎn)計(jì)劃部計(jì)劃員確認(rèn)基礎(chǔ)油、散裝添加劑及桶裝或袋裝添加劑有足夠的庫存，下達(dá)“半成品材料領(lǐng)用單（俗稱調(diào)配單）”及“（日期及班次）潤滑脂車間添加劑領(lǐng)用單”；潤滑脂車間調(diào)合崗位一核算添加劑及基礎(chǔ)油領(lǐng)用數(shù)量，并根據(jù)“（日期及班次）潤滑脂車間添加劑領(lǐng)用單”、車間《添加劑日報(bào)表》上日結(jié)存數(shù)量核算出本次領(lǐng)用數(shù)量，并將本次領(lǐng)料數(shù)量記錄在“（日期及班次）潤滑脂車間添加劑領(lǐng)用單（見附表記錄１）”上。袋裝添加劑計(jì)算方法：當(dāng)日需求數(shù)量減去在線庫結(jié)存數(shù)量，除以原料包裝規(guī)格（如1X25KG）折算成袋，每次領(lǐng)用的數(shù)量不能小于需求的數(shù)量，如果領(lǐng)取數(shù)量不足整袋的情況，按整袋領(lǐng)取；桶裝添加劑計(jì)算方法：按照需求數(shù)量減去在線庫結(jié)存數(shù)量，除以原料包裝規(guī)格折算成桶數(shù)進(jìn)行領(lǐng)??；如在線庫賬面結(jié)余數(shù)量與實(shí)際數(shù)量相符，且結(jié)余數(shù)量可以滿足當(dāng)日需求數(shù)量，則不用領(lǐng)用，領(lǐng)取數(shù)量不足整桶的按整桶領(lǐng)取。調(diào)合崗位一根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)的“半成品材料領(lǐng)用單（俗稱調(diào)配單）”用對講機(jī)與油料庫管員（9頻道）確認(rèn)基礎(chǔ)油和添加劑有足夠的庫存量來滿足調(diào)配生產(chǎn)的需求；如果原材料不能滿足生產(chǎn)時(shí)，調(diào)合崗位一需立即將信息反饋潤滑脂班長，由潤滑脂班長負(fù)責(zé)與生產(chǎn)計(jì)劃部計(jì)劃員溝通；如果基礎(chǔ)油需要通過散裝泵送方式領(lǐng)用，調(diào)合崗位二根據(jù)“半成品材料領(lǐng)用單（俗稱調(diào)配單，見附表記錄２）”與倉儲人員確認(rèn)存放基礎(chǔ)油的罐號，并將罐號記錄在領(lǐng)用單左列空白區(qū)；以方槽子、200L大桶形式領(lǐng)用的基礎(chǔ)油需折算需領(lǐng)用的整桶數(shù)量。調(diào)配設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)A、調(diào)合崗位一檢查：配料室的電子稱、通風(fēng)機(jī)處于檢定有效期及運(yùn)行正常；B、調(diào)合崗位二檢查：當(dāng)班生產(chǎn)所需使用的基礎(chǔ)油罐、基礎(chǔ)油泵、進(jìn)出口閥門以及沿途管線均處于正確開啟/關(guān)閉狀態(tài)，且能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)；C、調(diào)合崗位三檢查：１）車間電動葫蘆上、下、左、右動作靈活，鋼絲繩沒有破損；２）當(dāng)班生產(chǎn)所需使用的計(jì)量器具，含電子稱、地稱、計(jì)量槽、溫度計(jì)、壓力表、鐘表均處于檢定有效期內(nèi)并能夠正常使用，使用前校準(zhǔn)設(shè)備；３）車間的調(diào)合設(shè)施，含所有調(diào)合釜、皂化釜、冷卻釜、循環(huán)泵是否處于良好運(yùn)行狀態(tài)；D、調(diào)合崗位四檢查：車間的調(diào)合設(shè)施，含所有均質(zhì)機(jī)、脫氣罐是否處于良好運(yùn)行狀態(tài)；E、生產(chǎn)之前，各工位再次檢查本工位設(shè)備是否正常，給要使用的設(shè)備送電，不使用的嚴(yán)禁送電；F、如發(fā)現(xiàn)任何設(shè)備異常，需及時(shí)報(bào)告班長報(bào)修；如果故障設(shè)備影響到當(dāng)日計(jì)劃，班長需與生產(chǎn)計(jì)劃部溝通調(diào)整計(jì)劃。Ｇ、各崗位操作工完成轄區(qū)內(nèi)所有設(shè)備點(diǎn)檢后，需及時(shí)填寫“潤滑脂車間一級保養(yǎng)班檢表（見附表記錄３）”。4.1.3領(lǐng)料4．1．3．1桶/袋裝添加劑領(lǐng)料A、車間傳遞領(lǐng)料單：調(diào)合崗位一用對講機(jī)與油料庫管員聯(lián)系（9頻道），雙方聯(lián)系好后，將“（日期及班次）潤滑脂車間添加劑領(lǐng)用單”傳遞到油料庫管員手中，庫管員匯總實(shí)際領(lǐng)用數(shù)量并在領(lǐng)料單上簽發(fā)發(fā)貨數(shù)量；雙方確認(rèn)原料品種、代碼、數(shù)量無誤后，均需在“（日期及班次）潤滑脂車間添加劑領(lǐng)用單”上簽字，見附表記錄１。未轉(zhuǎn)換物料代碼的原料禁止領(lǐng)用（特別說明的除外）。B、領(lǐng)料：調(diào)合崗位一和油料庫管員將領(lǐng)用的桶/袋裝添加劑物料碼放至托盤上，調(diào)合崗位一通知叉車司機(jī)將原料搬運(yùn)至指定的地點(diǎn)碼放整齊，并跟蹤檢查所領(lǐng)用原料已經(jīng)被正確地搬運(yùn)至指定地點(diǎn)；C、吊料：調(diào)合崗位三系好安全帶，檢查電動葫蘆上、下、左、右動作靈活，鋼絲繩沒有破損，然后操作電動葫蘆至吊料口；將安全帶的一端系在自己身上，另一端系在吊料口上端高于自已身體的部位，確認(rèn)掛鉤已經(jīng)鎖好；打開吊料口的門，把吊料筐慢慢放下，料筐過了吊料口要及時(shí)掛上鐵鏈子，其余人員必須站在警戒線以外；待調(diào)合崗位一裝完并掛好鐵鏈離開后，開始起吊；D、搬運(yùn)：袋裝添加劑：將添加劑，原輔料吊到二層平臺去車間的小門口處，開始往車間里面搬運(yùn)，ＢＯＭ原料代碼與原料實(shí)物名稱對照表物料內(nèi)部代碼原料中文名稱Ｌ００６氫氧化鋰Ｌ００７硬脂酸Ｌ００８十二－羥基硬脂酸Ｌ０４０癸二酸Ｄ、物料稱量：物料稱量由調(diào)合崗位一完成。所有物料的數(shù)量，均根據(jù)配方單要求通過電子稱準(zhǔn)確稱量，電子稱選用原則見下表2；整包裝的脂肪酸袋裝添加劑計(jì)量按標(biāo)注凈含量計(jì)算，添加之前每批次抽查1-2袋確認(rèn)標(biāo)注凈含量是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)凈含量有異常，需及時(shí)報(bào)告班長處理；對于MSDS中有特殊要求的原材料，如：氫氧化鋰等，需佩戴專用防護(hù)工具，在配備通風(fēng)設(shè)施的專用配料間進(jìn)行稱量；表2電子秤選用原則稱量范圍量程精度＜6kg6kg1g≥6kg且＜30kg30kg5g≥30kg且＜300kg300kg100g≥300kg地秤Ｅ、物料添加：物料添加由調(diào)合崗位三完成，投料之前，調(diào)合崗位三需：1）首先檢查包裝桶、包裝袋的外觀干凈，無灰塵臟污；2）通過電子稱稱量復(fù)核調(diào)合崗位一稱量的原料數(shù)量是否準(zhǔn)確；３）將原料與車間樣板進(jìn)行比對。以上檢查點(diǎn)確認(rèn)無誤后按工藝要求將所有物料依次投入指定的釜內(nèi)，粉塵原料投料時(shí)需佩戴3M口罩；在檢查及投料過程中，調(diào)合崗位三需將相應(yīng)確認(rèn)信息及工藝參數(shù)準(zhǔn)確分別記錄在“潤滑脂調(diào)合崗位操作記錄（見附表記錄６）”內(nèi)。注意：投料時(shí)要盡可能減少容器掛壁損失而影響計(jì)量準(zhǔn)確性。Ｆ、調(diào)合完畢，調(diào)合崗位一需將剩余的添加劑清點(diǎn)數(shù)量正確后，將包裝桶/袋擦干凈，做好產(chǎn)品防護(hù)，并放回在線庫中指定的位置待用，并及時(shí)填寫“潤滑脂車間添加劑／基礎(chǔ)油領(lǐng)用日報(bào)表”，見附表記錄４。4.3壓力釜-一步皂化法制造工藝4.4開口釜-兩步皂化法制造工藝4.2.2取樣送檢1）調(diào)配結(jié)束后，出料之前及出料過程中，崗位三均需按照下表3要求取樣送檢：表3潤滑脂取樣規(guī)則序號取樣類別取樣時(shí)機(jī)取樣點(diǎn)取樣數(shù)量測試項(xiàng)目1過程取樣出料前釜口/均質(zhì)機(jī)出口500g*1份快速錐入度2終產(chǎn)品取樣出料時(shí)出料500kg時(shí)500g*2份按標(biāo)準(zhǔn)2）所有取樣操作前，需確認(rèn)取樣器、樣品桶、標(biāo)簽干凈、整潔、無污染；3）取樣標(biāo)簽應(yīng)注明：樣品名稱、釜號、取樣時(shí)間、訂單號、調(diào)合數(shù)量；4）調(diào)合崗位三填寫“油品送檢單”見附表記錄７，一式兩份，并將樣品及送檢單送化驗(yàn)室前臺登記報(bào)檢；5）車間班長填寫“潤滑脂車間調(diào)合取樣檢驗(yàn)結(jié)果臺帳”，見附表記錄８；臺帳以車間實(shí)際發(fā)生的調(diào)合（包含平帳用虛擬批次）為準(zhǔn)；班長負(fù)責(zé)將同一批產(chǎn)品的系列文件（含“半成品領(lǐng)料單”、“調(diào)合操作記錄”、“油品送檢單－快速”、“油品送檢單－恢復(fù)”）裝訂并按要求歸檔；6）不論在任何情況下，取樣操作步驟應(yīng)當(dāng)遵循HSSE規(guī)則，并應(yīng)在適當(dāng)情況下使用勞動保護(hù)用品。4.2.3測試、放行4.2.3.1快速錐入度測試A、如果化驗(yàn)結(jié)果合格，則化驗(yàn)室電話通知潤滑脂車間可以出油；并在出油過程中安排取終產(chǎn)品樣品２份；Ｂ、如果化驗(yàn)結(jié)果顯示潤滑脂偏硬，則將預(yù)留基礎(chǔ)油打入調(diào)合釜并按規(guī)定時(shí)間循環(huán)攪拌；Ｃ、如果化驗(yàn)結(jié)果顯示潤滑脂偏軟，則化驗(yàn)室通知潤滑脂車間本批產(chǎn)品不合格，直接出釜，潤滑脂車間將本批產(chǎn)品做為不合格品進(jìn)行管理；Ｄ、化驗(yàn)員將化驗(yàn)結(jié)果及報(bào)告時(shí)間寫到調(diào)合送檢單上并由車間操作工收回。4.2.3.２常規(guī)項(xiàng)目測試Ａ、樣品按要求時(shí)間恢復(fù)后，化驗(yàn)室需按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行常規(guī)項(xiàng)目檢測；Ｂ、如果化驗(yàn)結(jié)果合格，則化驗(yàn)員第一時(shí)間使用電話或?qū)χv機(jī)通知車間，每日集中以郵件的形式通知到車間（必須包括潤滑脂車間調(diào)合及分裝班長），車間可以安排分裝；Ｃ、如果化驗(yàn)結(jié)果不合格，則化驗(yàn)室通知潤滑脂車間重新取１次樣進(jìn)行復(fù)測；如復(fù)測結(jié)果還是不合格，則化驗(yàn)室通知潤滑脂車間將本批產(chǎn)品做為不合格品進(jìn)行管理；如復(fù)測結(jié)果合格，則化驗(yàn)室通知潤滑脂車間，車間可以安排分裝；Ｄ、最后化驗(yàn)員將化驗(yàn)結(jié)果及報(bào)告時(shí)間寫到調(diào)合送檢單上并由車間操作工收回。4.2.3.３不合格品處置：A、潤滑脂車間產(chǎn)生的不合格品由車間自行管理，粘貼清晰的產(chǎn)品標(biāo)識儲存于車間的不合格品區(qū)；Ｂ、由技術(shù)部出具不合格品的處置方案，潤滑脂車間按照處置方案要求進(jìn)行消化使用，并由潤滑脂車間班長將不合格品消化使用信息更新在“潤滑脂車間調(diào)合取樣檢驗(yàn)結(jié)果臺帳（見附表記錄8）”中。４．２．４成品出釜Ａ、調(diào)合崗位一按照工藝要求將產(chǎn)品出釜，壓力釜工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品出到脫氣釜中，開口釜工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品出到周轉(zhuǎn)大桶中，詳見工藝圖；Ｂ、對于將成品出到周轉(zhuǎn)大桶的產(chǎn)品，在出釜后調(diào)合崗位一需填寫“周轉(zhuǎn)大桶出釜記錄表”，見附表記錄１６；Ｃ、調(diào)合崗位二負(fù)責(zé)將周轉(zhuǎn)大桶的產(chǎn)品入庫，并填寫“潤滑脂車間出入庫對照表”，見附表記錄9。4.2.4分裝執(zhí)行４.2.4.1A、生產(chǎn)計(jì)劃部計(jì)劃員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)的分裝派工單與包材庫管員（駐廠員）確認(rèn)包裝材料和潤滑脂有足夠的庫存量來滿足分裝生產(chǎn)的需求；B、接到計(jì)劃部的分裝派工單，潤滑脂車間分裝班長按照生產(chǎn)計(jì)劃組織安排生產(chǎn)；C、在組織分裝之前，潤滑脂車間分裝班長要首先檢測擬分裝潤滑脂的溫度必需不高于70℃D、在生產(chǎn)過程中如果發(fā)生原材料數(shù)量、狀態(tài)等不能滿足生產(chǎn)的異常情況時(shí)，潤滑脂車間班長需及時(shí)與生產(chǎn)計(jì)劃部溝通。４.2.4.2A、各灌裝機(jī)的灌裝工負(fù)責(zé)電子秤的每日校準(zhǔn)比對；機(jī)長負(fù)責(zé)每周組織專業(yè)人員對計(jì)量器具進(jìn)行標(biāo)定；B、機(jī)長負(fù)責(zé)灌裝機(jī)、噴碼機(jī)等設(shè)備設(shè)施的點(diǎn)檢及調(diào)試；Ｃ、各崗位操作工完成轄區(qū)內(nèi)所有設(shè)備點(diǎn)檢后，需及時(shí)填寫“潤滑脂車間一級保養(yǎng)班檢表（見附表記錄３）”。４.2.4.3４.2.4.3.11）、產(chǎn)品領(lǐng)用：機(jī)長按照日生產(chǎn)計(jì)劃安排，聯(lián)系調(diào)合崗位二按照生產(chǎn)計(jì)劃排序領(lǐng)用擬分裝產(chǎn)品；2）、油品發(fā)放：分裝班長按照日生產(chǎn)計(jì)劃安排組織各灌裝工領(lǐng)料；成品儲存在脫氣罐的，需聯(lián)系調(diào)合崗位二領(lǐng)料；調(diào)合崗位二按照日生產(chǎn)計(jì)劃安排，核查擬使用油品品種、數(shù)量及對應(yīng)脫氣罐號、閥門；調(diào)合崗位二、分裝機(jī)長雙方確認(rèn)無誤后，由調(diào)合崗位二開啟脫氣罐閥門，并填寫“閥門確認(rèn)記錄”，見附表記錄５；如果成品儲存在200L大桶中，則機(jī)長需聯(lián)系調(diào)合崗位二領(lǐng)取200L大桶；領(lǐng)用時(shí)必須逐項(xiàng)核對產(chǎn)品標(biāo)識中的品名、批號信息，并填寫“潤滑脂車間出入庫對照表”，見附表記錄9；４.2.4.3.21）、包材領(lǐng)用：按照日生產(chǎn)計(jì)劃排序表，小包裝/中桶灌裝工分別聯(lián)系包材庫管員或駐廠員領(lǐng)用擬使用包裝材料；2）、包材發(fā)放：包材庫管員或駐廠員依據(jù)日生產(chǎn)計(jì)劃排序表（預(yù)留單）準(zhǔn)備并發(fā)放包材（關(guān)鍵控制點(diǎn)：①桶箱標(biāo)一致性檢查；②每次領(lǐng)用時(shí)數(shù)量清點(diǎn)，雙方確認(rèn)并簽字；），操作步驟如下：A、灌裝工依據(jù)班長派發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)排序表，拿領(lǐng)用單至相應(yīng)庫房領(lǐng)取包材；B、灌裝工到包材庫，聯(lián)絡(luò)相應(yīng)包材的庫管員或駐廠員；特別強(qiáng)調(diào)：對方不在現(xiàn)場，不得私自拉走包材；C、包材庫管員或駐廠員按照當(dāng)日包材要貨計(jì)劃（預(yù)留單）提前將待發(fā)放包材準(zhǔn)備好，在包材庫現(xiàn)場等待包材出庫工來領(lǐng)料；D、灌裝工與包材庫管員或駐廠員現(xiàn)場核對擬領(lǐng)用的包材品種，并逐排清點(diǎn)數(shù)量，雙方確認(rèn)并在包材領(lǐng)用單上簽字；對于零散包材，必須逐個(gè)確認(rèn)；E、包材領(lǐng)用時(shí)，不得破壞防護(hù)用保護(hù)膜及打包帶；F、領(lǐng)到車間的包材，灌裝工需按照定置線碼放在指定的包材周轉(zhuǎn)區(qū)域，按品種、生產(chǎn)順序依次碼放；特別強(qiáng)調(diào)：周轉(zhuǎn)區(qū)包材不得拆包；G、大桶領(lǐng)用由調(diào)合崗位一完成。領(lǐng)用大桶包裝桶時(shí)，調(diào)合崗位一需逐個(gè)檢查大桶表面無灰塵、無水漬；如發(fā)現(xiàn)桶外觀變形，內(nèi)部不干凈的（有防銹油、雜質(zhì)或銹斑），要及時(shí)與庫管員/駐廠員確認(rèn)后，現(xiàn)場更換；H、調(diào)合崗位一需用扳手把開口新大桶上的密封圈拆掉備用；I、領(lǐng)回的防水蓋，如標(biāo)準(zhǔn)要求需要噴碼的，由調(diào)合崗位一按排產(chǎn)順序逐個(gè)清點(diǎn)數(shù)量后交由噴碼操作工集中噴碼，噴碼內(nèi)容須與生產(chǎn)訂單、條碼信息一致；完成一個(gè)訂單并交接清楚后再安排下一個(gè)訂單的噴碼；如標(biāo)準(zhǔn)要求不需要噴碼的，則可直接使用。４.2.4.3.3A、倉儲部按照日生產(chǎn)計(jì)劃打印相關(guān)產(chǎn)品的條碼，并按照檢驗(yàn)章號不同分別存放；B、機(jī)組長按照日生產(chǎn)計(jì)劃到倉儲部領(lǐng)用條碼；領(lǐng)用時(shí)，雙方必須仔細(xì)檢查條碼信息是否與日生產(chǎn)計(jì)劃一致；C、如有異議，當(dāng)場提出并修改條碼；如無異議，雙方確認(rèn)并簽字；D、機(jī)組長將條碼領(lǐng)回車間后，需按照不同的訂單及產(chǎn)品分別存放，并加鎖管理；E、生產(chǎn)線開始生產(chǎn)時(shí)，由機(jī)組長發(fā)放擬生產(chǎn)產(chǎn)品的條碼；一次只能發(fā)放一個(gè)品種的條碼，保證各灌裝機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場只能有一個(gè)訂單的條碼；發(fā)放時(shí)，機(jī)長與分裝班長一起檢查條碼產(chǎn)品信息與生產(chǎn)計(jì)劃一致才能領(lǐng)用，并在“首末件檢檢驗(yàn)記錄/200L大桶首末件檢驗(yàn)記錄”相應(yīng)欄確認(rèn)簽字，見附表記錄10；如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)與倉儲部聯(lián)系更換條碼。F、200L大桶灌裝、標(biāo)識領(lǐng)用及管理、記錄均由調(diào)合崗位一完成。４.2.4.4A、潤滑脂車間多數(shù)產(chǎn)品分裝都采用專管專線，不存在產(chǎn)品切換交叉污染現(xiàn)象，分裝前不需要送檢；B、如果因?yàn)樘厥庠虮仨氝M(jìn)行產(chǎn)品切換，則需按照油品切換矩陣對設(shè)備設(shè)施徹底清洗，并在分裝之前進(jìn)行產(chǎn)品送檢。在得到檢驗(yàn)合格的通知后方可進(jìn)行批量灌裝。如檢驗(yàn)不合格，則需重新清洗設(shè)備并送檢。４.2.4.5A、由機(jī)長負(fù)責(zé)查閱計(jì)量手冊中的計(jì)量管控標(biāo)準(zhǔn)，確定計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)上下限；B、由機(jī)長指定的灌裝工負(fù)責(zé)皮重確認(rèn)，取5-10只包裝桶，稱量并計(jì)算平均皮重（（皮重１＋皮重２＋皮重３＋皮重４＋皮重５）／５）以及毛重計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)（凈重+平均皮重）；C、灌裝工需將皮重確認(rèn)數(shù)據(jù)、計(jì)量管控標(biāo)準(zhǔn)等信息隨時(shí)記錄在“首末件檢驗(yàn)記錄”相應(yīng)欄；Ｄ、開機(jī)前，機(jī)長負(fù)責(zé)復(fù)核分裝油品凈重、皮重及灌裝標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)并在“首末件檢驗(yàn)記錄”簽字；Ｅ、灌裝工負(fù)責(zé)灌裝機(jī)計(jì)量調(diào)整，稱量試灌裝的產(chǎn)品是否滿足計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)要求（計(jì)量調(diào)整是否合格，不能只以所有數(shù)據(jù)都符合計(jì)量管控標(biāo)準(zhǔn)而定；而應(yīng)保證計(jì)量數(shù)據(jù)在計(jì)量管控中心線附近雙向隨機(jī)波動。）；計(jì)量結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則可以進(jìn)行首件灌裝；如果計(jì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，需按照說明調(diào)整機(jī)器。４.2.4.6A、噴碼操作工負(fù)責(zé)參照設(shè)備操作說明書調(diào)整噴碼機(jī)參數(shù)及噴碼清晰度；B、生產(chǎn)之前噴碼操作工必須清洗噴碼機(jī)噴頭；C、桶蓋需由噴碼操作工集中噴碼；D、噴碼之前，由灌裝工按分裝派工單清點(diǎn)桶蓋數(shù)量，并逐一與噴碼工交接；噴碼工按照質(zhì)量部發(fā)布的《產(chǎn)品噴碼標(biāo)準(zhǔn)》調(diào)整噴碼內(nèi)容、噴碼位置、噴碼字體及噴碼格式；Ｅ、每個(gè)訂單的桶蓋噴碼開始，噴碼工需檢查噴碼是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并在分裝派工單噴碼認(rèn)處簽字；Ｆ、另一名噴碼工在噴碼過程負(fù)責(zé)收集噴好碼的桶蓋，同時(shí)逐個(gè)檢查噴碼是否有錯噴、漏噴現(xiàn)象，噴碼結(jié)束時(shí)復(fù)核檢查噴碼內(nèi)容以及桶蓋數(shù)量，如噴碼內(nèi)容及桶蓋數(shù)量正確，需在派工單復(fù)核人處簽字；Ｇ、灌裝工領(lǐng)用噴好碼的桶蓋時(shí)，需復(fù)核檢查噴碼內(nèi)容以及桶蓋數(shù)量，如噴碼內(nèi)容及桶蓋數(shù)量正確，需在派工單領(lǐng)用人處簽字。４.2.4.7裝箱A、手工打箱時(shí)，為保證紙箱成型方正，灌裝工需將箱子搖蓋對接整齊，并進(jìn)行紙箱搖蓋位置矯正；B、灌裝工負(fù)責(zé)按照BOM表要求的單件配置及市場部發(fā)布的產(chǎn)品上市文件的裝箱方向和裝箱方式進(jìn)行裝箱；C、膠帶封箱時(shí)，灌裝工需用手壓膠帶頭部部位，壓一下使膠帶粘貼牢固；要求膠帶位置居中，保證紙箱兩個(gè)搖蓋均能夠被有效粘結(jié)；紙箱兩側(cè)膠帶下垂長度6-8cm；保證膠帶無斷開、無粘連、無翹開現(xiàn)象。４.2.4.8合格證及輔助標(biāo)貼粘貼A、成品封箱之后，灌裝工負(fù)責(zé)將箱子依次序放到木排上，粘貼條碼的方框部位朝外；B、灌裝工將確認(rèn)放行的合格證貼在紙箱指定方框區(qū)域；條形碼在方框內(nèi)，橫平豎直，不許歪斜、粘貼牢固；根據(jù)BOM配置要求粘貼輔助標(biāo)簽，粘貼規(guī)范、牢固；C、中桶、大桶產(chǎn)品碼排時(shí)，責(zé)任人要核對合格證和噴碼；根據(jù)BOM配置要求粘貼輔助標(biāo)簽，粘貼規(guī)范、牢固；D、大桶產(chǎn)品貼標(biāo)時(shí)，必須保證2個(gè)標(biāo)識的序列號一致，橫平豎直粘貼在包裝桶上。E、條碼、特殊標(biāo)識及輔助標(biāo)簽的要求參見質(zhì)量部發(fā)布文件。４.2.4.9首件檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)由機(jī)長／班長負(fù)責(zé)完成。A、首件產(chǎn)品是指按照《生產(chǎn)派工單》、《產(chǎn)成品接收準(zhǔn)則》及公司產(chǎn)品發(fā)文、BOM信息等產(chǎn)品特性信息文件反映的產(chǎn)品信息，完成產(chǎn)品的灌裝、壓蓋、噴碼、貼條碼、裝箱、加卡隔等工序后首件灌裝成品，首件產(chǎn)品按包裝形式的不同可能是一桶、一箱；B、首件檢驗(yàn)實(shí)施的前提：每個(gè)待灌裝油品已經(jīng)確認(rèn)合格，批次灌裝生產(chǎn)開始前；C、首件檢驗(yàn)的對象：當(dāng)班該灌裝線或每個(gè)手工灌裝工位的每個(gè)ＳＫＵ產(chǎn)品；D、首件檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)：①每個(gè)ＳＫＵ產(chǎn)品批量生產(chǎn)前；②、在某單一產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，任何原因?qū)е碌纳a(chǎn)中斷后的再次開始生產(chǎn)前或任何班次、人員更換前；E、首件檢驗(yàn)的內(nèi)容：灌裝油品外觀（色澤、粘稠度、透明度等）和油品看板的一致性；單瓶產(chǎn)品計(jì)量、壓蓋、標(biāo)貼信息、噴碼信息符合性；單件產(chǎn)品內(nèi)外標(biāo)識一致性、標(biāo)貼信息/條碼和訂單信息的符合性、桶箱符合性、其他附件是否符合BOM要求（特殊標(biāo)貼、贈品、卡格、）；F、首件檢驗(yàn)的樣本：一件或一箱；G、首件產(chǎn)品與油品看板的使用：首件產(chǎn)品經(jīng)確認(rèn)符合要求后，應(yīng)放置在灌裝線或手工工位的指定位置，直至該SKU產(chǎn)品任務(wù)完成；首件產(chǎn)品不合格不能進(jìn)行批次生產(chǎn)；未生產(chǎn)時(shí)，油品看板集中碼放在指定貨架上；生產(chǎn)時(shí)，油品看板必須放置在生產(chǎn)線指定位置，隨時(shí)與所灌裝油品進(jìn)行比對，并填寫“樣品比對記錄”，見附表記錄１１；H、油品看板由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)管理及更換；如果外觀發(fā)生變化則需要及時(shí)更換；I、首件檢驗(yàn)記錄中，必須清楚地記錄所有生產(chǎn)信息，特別注意一定要清晰記錄分裝潤滑脂的調(diào)合批號及質(zhì)量狀態(tài)。４.2.4.10分裝過程特別注意事項(xiàng)及產(chǎn)品自檢要求A、首件檢驗(yàn)通過，生產(chǎn)線開始批量生產(chǎn)；B、生產(chǎn)過程中，分裝車間機(jī)組長、班長及各崗位操作工都對當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有檢查責(zé)任；C、過程檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容及各崗位人員檢查職責(zé)及檢驗(yàn)頻次見附件《分裝車間產(chǎn)品檢查責(zé)任表》。所有檢查必須嚴(yán)格執(zhí)行，并及時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在“首末件檢驗(yàn)記錄（見附表記錄１３）”及“分裝自檢、異常返工記錄表（見附表記錄１５）”內(nèi)。分裝車間產(chǎn)品檢查責(zé)任表（潤滑脂車間正在修訂）項(xiàng)目/檢查工位檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)灌裝工機(jī)長班長潤滑脂產(chǎn)品溫度需低于70℃60min120min外觀（1）包裝桶外表桶身干凈無灰塵，字樣完整，桶身無油污，無變形、漏油現(xiàn)象；

（2）包裝箱外觀：紙箱內(nèi)外沒有油污,沒有破損。領(lǐng)用時(shí)隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí)30min40min桶箱標(biāo)一致性檢驗(yàn)包裝桶、箱、標(biāo)內(nèi)容是否與派工單一致，準(zhǔn)確無誤領(lǐng)用時(shí)隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí)30min40min首末件檢查首末件自檢記錄是否做了，首件是否放置到指定位置。首末件是否正確。一次一次一次噴碼檢驗(yàn)產(chǎn)品噴碼是否正確無誤、位置、字跡大小是否按“噴碼標(biāo)準(zhǔn)”噴印隨時(shí)隨時(shí)一次min一次1h密封注塑小/中桶壓蓋是否壓/砸到位。隨時(shí)隨時(shí)20min20min條碼（1）此項(xiàng)共有7個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)。其中訂單號、產(chǎn)品名稱、粘度級別、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)需要檢驗(yàn)人員對應(yīng)當(dāng)日派工單來對比檢驗(yàn)。（2）“合格證”字樣：檢驗(yàn)條形碼上有無“合格證”字樣和清晰程度（3）檢驗(yàn)條形碼位置是否按標(biāo)準(zhǔn)要求粘貼，橫平豎直，不準(zhǔn)歪斜，翹邊，翹角，倒貼或漏貼。隨時(shí)20min30min計(jì)量（1）毛重標(biāo)準(zhǔn)：桶重+蓋重+凈含量=毛重標(biāo)準(zhǔn)。皮重取不低于5個(gè)包裝桶和蓋的平均值。

（2）計(jì)量偏差見4.3.8

（3）計(jì)量：從生產(chǎn)線/成品中秤取的真實(shí)數(shù)值（毛重）與毛重標(biāo)準(zhǔn)對比隨時(shí)隨時(shí)20min20min膠帶（1）封箱膠帶兩側(cè)均勻，貼箱嚴(yán)實(shí)、封箱膠帶兩端下垂6-8cm產(chǎn)品無翹膠帶現(xiàn)象。（2）殼牌潤滑脂系列產(chǎn)品使用白色膠帶；統(tǒng)一自有產(chǎn)品使用帶字膠帶。隨時(shí)20min30minD、小/中桶產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，必須嚴(yán)格控制砸蓋的位置及力度，保證產(chǎn)品既能有效密封又不致將蓋砸裂。４.2.4.11末件檢驗(yàn)：A、末件產(chǎn)品的定義：每個(gè)生產(chǎn)品種的最后一件產(chǎn)品；

B、末件產(chǎn)品的檢驗(yàn)和使用：在該批次SKU產(chǎn)品灌裝結(jié)束前，該條灌裝線當(dāng)班機(jī)長應(yīng)按首件產(chǎn)品的抽樣量和檢驗(yàn)要求進(jìn)行末件產(chǎn)品的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后和首件產(chǎn)品共同碼入托排；C、末件產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容同首件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)完畢；D、末件產(chǎn)品和首件產(chǎn)品有差異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行原因排查和糾正，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行追溯和100%檢驗(yàn)；E、首末件檢驗(yàn)、分裝過程自檢的控制及執(zhí)行情況檢查：首末件檢驗(yàn)及分裝過程檢驗(yàn)需及時(shí)填寫《首末件檢驗(yàn)記錄》及《分裝自檢、異常返工記錄表》；制造部經(jīng)理、主管，質(zhì)量部經(jīng)理、主管、質(zhì)檢人員應(yīng)對以上檢驗(yàn)的執(zhí)行情況進(jìn)行定期或不定期的抽檢。對抽檢中發(fā)現(xiàn)的不能認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)規(guī)范的應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的處罰和批評，情節(jié)嚴(yán)重的應(yīng)進(jìn)行離崗培訓(xùn)，直至合格。４.2.4.12成品碼放A、木排放在指定區(qū)域內(nèi)，擺放橫平豎直，輕拿輕放，壞木排嚴(yán)禁使用，現(xiàn)場木排碼放不準(zhǔn)超過10個(gè)高；B、灌裝工將箱子依次序放到木排上，粘貼條碼的方框部位朝外；并粘貼條碼及各種附屬標(biāo)貼；C、紙箱碼放時(shí)，碼放格式及碼放層數(shù)、每排碼放件數(shù)參見《產(chǎn)成品碼放標(biāo)準(zhǔn)》；D、中桶碼放時(shí)統(tǒng)一產(chǎn)品每排為50桶；殼牌產(chǎn)品為每排45桶；碼放完畢將打包帶從四角提梁穿過，捆綁牢固；E、把分裝完畢的大桶封蓋置于木排上；大桶碼排時(shí)每排4桶；由機(jī)動叉車使用大桶搬運(yùn)機(jī)碼排；F、成品碼排層數(shù)及樣式見文件《產(chǎn)成品碼放標(biāo)準(zhǔn)》。４.2.4.13包材退料A、生產(chǎn)過程中，如有任何異常發(fā)生無法執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，潤滑脂分裝班長需及時(shí)與計(jì)劃部溝通協(xié)調(diào)；B、如無法生產(chǎn)需進(jìn)行包材退料時(shí)，分裝班長需填寫《包材退料申請單》；C、質(zhì)檢員必