(完整版)品質提升計劃及改進措施

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1.前言2.公司簡介3.品質提升計劃4.改善措施5.結論前言隨著市場競爭的日益激烈，企業(yè)品質成為了企業(yè)生存和發(fā)展的重要因素。河南華北起重吊鉤有限公司作為一家專業(yè)從事起重吊鉤生產的企業(yè)，必須不斷提升產品品質，以滿足客戶的需求和要求，保持企業(yè)的競爭優(yōu)勢。公司簡介河南華北起重吊鉤有限公司成立于2005年，是一家專業(yè)從事起重吊鉤生產的企業(yè)。公司擁有一支技術精湛、經驗豐富的研發(fā)團隊和一流的生產設備，產品質量穩(wěn)定，深受客戶的信賴和好評。品質提升計劃為了進一步提升產品品質，我們制定了以下品質提升計劃：1.加強質量管理體系建設，完善各項質量管理制度，確保產品質量符合國家標準和客戶要求。2.加強原材料采購管理，選擇優(yōu)質的原材料供應商，建立長期穩(wěn)定的合作關系。3.加強生產過程控制，嚴格執(zhí)行生產工藝流程，加強現場管理，確保產品質量穩(wěn)定。4.加強售后服務，及時解決客戶反饋的問題，做到客戶滿意度100%。改善措施為了更好地實施品質提升計劃，我們采取了以下改善措施：1.加強員工培訓，提高員工的技能和質量意識，增強員工對產品質量的責任心。2.建立質量獎懲制度，對質量優(yōu)秀的員工進行表彰和獎勵，對質量差的員工進行批評和處罰。3.加強內部溝通，建立良好的團隊合作氛圍，共同推進品質提升計劃的實施。4.定期開展質量檢查和評估，及時發(fā)現和解決質量問題，確保品質提升計劃的順利實施。結論品質是企業(yè)的生命線，河南華北起重吊鉤有限公司將一如既往地堅持以客戶為中心，不斷提升產品品質，為客戶提供更加優(yōu)質的產品和服務，不斷開創(chuàng)企業(yè)發(fā)展的新局面。一、公司簡介本公司成立于20XX年，是一家專業(yè)從事制造業(yè)的公司。我們致力于為客戶提供高品質的產品和優(yōu)質的服務。公司擁有先進的設備和技術，以及一支經驗豐富的專業(yè)團隊。二、公司現狀及問題1.品質檢驗記錄利用價值未能體現我們注意到，品質檢驗記錄的利用價值未能得到充分體現。我們需要加強對品質檢驗記錄的管理和分析，以便更好地改進產品質量。2.員工質量意識有待提高我們發(fā)現員工的質量意識有待提高。我們需要加強員工培訓，提高他們的技能和知識水平，以便更好地滿足客戶的需求。3.品質部檢驗員工作能力有待進一步的提高我們認為品質部檢驗員的工作能力有待進一步提高。我們需要加強對品質部檢驗員的培訓和管理，并提供更好的工作環(huán)境和條件，以便更好地保證產品質量。4.標準化需要不斷的完善我們認為標準化需要不斷地完善。我們需要加強對標準化的管理和改進，以便更好地提高產品質量和客戶滿意度。5.員工自身素質有待提高我們發(fā)現員工的自身素質有待提高。我們需要加強員工的培訓和管理，提高他們的綜合素質和職業(yè)技能，以便更好地滿足客戶的需求。6.品質制度還需完善我們認為品質制度還需要進一步完善。我們需要加強對品質制度的管理和改進，以便更好地提高產品質量和客戶滿意度。7.外協(xié)件質量保證能力有待提高我們發(fā)現外協(xié)件的質量保證能力有待提高。我們需要加強對外協(xié)件的質量管理和監(jiān)督，以便更好地保證產品質量。8.零部件批量（或小批量）生產后才發(fā)現尺寸不良我們發(fā)現在零部件批量（或小批量）生產后才發(fā)現尺寸不良的情況比較普遍。我們需要加強對生產過程的監(jiān)督和管理，以便更早地發(fā)現和解決問題。9.裝配車間產品質量控制我們認為裝配車間的產品質量控制有待加強。我們需要加強對裝配車間的管理和監(jiān)督，提高產品的一致性和穩(wěn)定性。10.客戶投訴的處理和退貨的分析我們需要加強對客戶投訴的處理和退貨的分析。我們需要建立完善的客戶服務體系，以便更好地滿足客戶的需求。11.產品質量履歷的建立我們需要建立完善的產品質量履歷，以便更好地追蹤產品質量和改進產品質量。12.產品質量異常的處理我們需要建立完善的產品質量異常處理機制，以便更好地解決產品質量問題并提高客戶滿意度。三、品質提升計劃及改進措施1.短期計劃及措施：1-3個月內完成我們將加強對品質檢驗記錄的管理和分析，提高員工的質量意識和技能水平，加強對品質部檢驗員的培訓和管理，完善標準化體系，加強員工的綜合素質和職業(yè)技能培訓，完善品質制度，加強對外協(xié)件的質量管理和監(jiān)督，提高生產過程的監(jiān)督和管理，建立完善的客戶服務體系，建立產品質量履歷，建立產品質量異常處理機制。2.中期計劃及措施：3-6個月完成我們將進一步加強對品質檢驗記錄的管理和分析，提高員工的質量意識和技能水平，加強對品質部檢驗員的培訓和管理，完善標準化體系，加強員工的綜合素質和職業(yè)技能培訓，完善品質制度，加強對外協(xié)件的質量管理和監(jiān)督，提高生產過程的監(jiān)督和管理，建立完善的客戶服務體系，建立產品質量履歷，建立產品質量異常處理機制。3.長期計劃及措施：6個月-1年完成我們將持續(xù)加強對品質檢驗記錄的管理和分析，提高員工的質量意識和技能水平，加強對品質部檢驗員的培訓和管理，完善標準化體系，加強員工的綜合素質和職業(yè)技能培訓，完善品質制度，加強對外協(xié)件的質量管理和監(jiān)督，提高生產過程的監(jiān)督和管理，建立完善的客戶服務體系，建立產品質量履歷，建立產品質量異常處理機制。結論我們將持續(xù)加強品質管理，提高產品質量和客戶滿意度，為客戶提供更好的產品和服務。河南華北起重吊鉤有限公司是一家位于河南省長垣縣起重工業(yè)園區(qū)的企業(yè)，成立于1990年。公司占地面積53280平方米，資產總額2.8億元，年銷售3.6億元，是中國重型機械工業(yè)協(xié)會理事單位和中國鍛造協(xié)會會員單位。公司的主導產品是華起牌3.2t～2000t起重吊鉤和吊鉤組，在同行業(yè)中率先通過了國家起重運輸機械質量監(jiān)督檢驗中心的質量認證。此外，公司還擁有大量的先進生產設備，如1t、3t、5t電液錘、800t快鍛機、5t聯動操作機、60t聯動操作機、6000t油壓機、數控龍門加工中心、數控機床等，以及國內同行業(yè)之最的10000噸油壓機。2009年，公司建立了吊鉤檢測中心，配備有2000t拉力實驗機。公司多次獲得省、市級新科技進步企業(yè)、全國質量管理達標企業(yè)、重合同守信用企業(yè)等榮譽稱號，并通過了ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證、歐盟CE認證等。然而，公司的產品質量在某些方面還不夠完善，客戶反饋和內部質量稽核都發(fā)現存在一些問題。為了提升產品品質，公司制定了品質提升計劃及改善措施。首先，公司認為質量是企業(yè)的生命，只有過硬的品質才能在市場競爭中站穩(wěn)腳跟。其次，質量是生產出來的，而不是檢驗出來的，所以必須做好生產過程中的質量控制，確保生產出符合要求的產品。最后，公司發(fā)現品質檢驗記錄利用價值未能體現，需要加強對品質檢驗記錄的管理，以提高其利用效率?？傊?，河南華北起重吊鉤有限公司擁有先進的生產設備和完善的質量保證體系，但仍需不斷提升產品品質，以滿足客戶需求和市場競爭。書面記錄對于追溯、分析原因、持續(xù)改進和查找責任人非常有幫助。但是目前公司的現場記錄在追溯性和真實性方面表現不佳，也沒有有效地分析有價值的信息，未能發(fā)揮應有的作用。為了改善這種情況，除了完善記錄，我們還需要確保數據來源真實、可靠、正確、有效，并對這些數據進行深入分析，從中吸取經驗和教訓，責令相關部門進行改善。員工質量意識也需要提高。產品質量不僅僅依靠檢驗，而是靠生產出來的。目前公司各工序的不良率仍有不穩(wěn)定上升的情況，大部分原因是由于員工未自檢造成的。因此，我們需要加強對員工的培訓力度，通過每天的晨會、周及月質量總結會和現場質量會等方式，灌輸員工操作技能和質量意識，迫使員工掌握自檢方式和方法，確保生產的產品滿足要求。同時，品質部的檢驗員工作能力也需要進一步提高。質量保證有三個階段，而目前我們的檢驗員主觀能動性不高，責任心不強，缺乏必備的品質管理知識。因此，我們需要確定合格的檢驗員人選，并對其進行專項崗位培訓，提高其綜合能力，以保證產品質量更好地滿足客戶要求。標準化也需要不斷完善。目前，我們公司雖然擁有很多作業(yè)指導書、檢驗指導書和操作規(guī)程，但由于某些崗位的變動，相關標準未及時更新或未按照規(guī)定執(zhí)行。盡管技術部人力資源不足，我們暫時無法解決缺乏標準的問題，但我認為標準化工作必須推進。在目前的實際情況下，我們可以從簡單的開始。品質部門暫時負責編制檢驗方面的作業(yè)指導書，而生產部門和技術部門分別負責編制產品加工和裝配操作作業(yè)指導書和零部件技術圖紙。只有形成統(tǒng)一的標準和操作，才能有效控制相關的不良。盡管技術力量有限，但我們不應將標準化工作往后推。我們可以結合實際，從簡單的開始。除了品質部門的監(jiān)督，其他部門的大力配合也是必要的。有了相關操作標準，員工可以更好地掌握操作技能，提高產品質量。我們必須擁有自己的標準，而不是只是抄襲別人的標準。目前，公司部分員工和現場管理人員缺乏質量意識和產品防護意識，對產品質量漠不關心。只有將質量的重要性貫徹到一線操作員工的身上，才能真正把品質做好。為此，必須進行培訓，通過品質現場會、車間晨會、品質專題會等各種方法，不斷加強培訓和灌輸，從思想和觀念上改變員工的意識，規(guī)范行為，使之操作習慣化。對于管理人員，由于其隸屬于不同的部門，且與質檢員是平等互不交叉的平級關系，作為質檢員很難使其改變。因此，需要其他管理部門對其進行督導，加大對其思想意識的宣導，迫使其提高自身的質量意識。雖然我們已經擁有很多作業(yè)指導書、檢驗指導書和操作規(guī)程，但品質制度還需完善。我們必須不斷完善品質制度，以確保產品質量的穩(wěn)定和持續(xù)提升。目前公司存在許多制度文件，但實際操作中很多文件存在局限性。因此，需要對現有制度進行梳理和修訂，包括進料品質管制規(guī)定、制程品質管制規(guī)定、不合格品控制規(guī)定、最終品質管制規(guī)定、首件（樣品）檢驗規(guī)定、檢驗、測量及試驗設備管理規(guī)定、各生產車間質量考核制度、質量事故責任劃分和處理分擔標準制度等。目的是明確各部門、各生產車間、各管理人員在品質方面的責任和義務，規(guī)定管理流程，避免推委扯皮和“真空”現象，避免內部管理無章可尋。建立和完善品質管理制度需要3到5個月時間，然后逐步推行到公司的每個角落。制度建立的關鍵在于執(zhí)行，執(zhí)行力度的大小取決于高層領導的重視和支持程度，取決于各基層配合程度，取決于執(zhí)行層推行的責任，取決于執(zhí)行層的疏導和敢于堅持和溝通協(xié)調。公司目前存在外協(xié)件質量無保證的問題，經常發(fā)生質量問題需要退貨，但由于生產急需而讓步使用。造成這個問題的原因有兩個方面，一是公司未及時將不良缺陷內容以書面形式傳遞給供方，同時未對供方改進過程和效果進行全程跟蹤，二是供方本身制程保證能力有待提高和完善。因此，除了簽訂質量保證協(xié)議外，還需要對供方的質量保證能力進行驗證，對相關供方進行實地考察，檢查其過程保證能力。同時，在每次來料檢驗發(fā)現質量問題時，需要在8小時內將信息以各種形式傳遞給供方，督導供方改進，并在下批次來料時進行驗證。擬用一、兩個月的時間對各供方進行實地考察，共同探討、分析解決存在問題。公司存在個別零部件在正式投產后才發(fā)現尺寸不符合要求的問題。原因是在新產品（新樣品、修模后首件）等未做好尺寸驗證。因此，今后對所有新產品（新模具、新工藝、修模后首件）必須由相關加工單位自行檢驗后送品質部，由品質部根據圖紙進行尺寸全面復核，形成書面形式，并提交技術部確認。在驗證過程中存在異常的地方，由技術部確認是修改模具還是變更圖紙，待技術部確認完全符合要求后，品質部將驗證單和所送樣品進行封樣，以作為今后生產時發(fā)生異常作為對比樣品和追溯的標準。在裝配車間需要進行產品質量控制。需要建立完善的質量控制制度，包括裝配前的檢驗、裝配過程中的檢驗和裝配后的檢驗。同時，需要對裝配人員進行技能培訓和考核，確保他們具備足夠的技能和經驗，能夠正確地進行裝配工作。在裝配過程中，需要對每個步驟進行記錄和檢驗，確保每個步驟都符合要求。在裝配后，需要對產品進行全面的檢驗和測試，確保產品的質量符合要求。裝配車間是公司產品質量的最后一個環(huán)節(jié)，也是最重要的一個環(huán)節(jié)。其產品質量的好壞直接影響到公司整體的發(fā)展，因此是最關鍵的環(huán)節(jié)。目前，裝配車間的不良率居高不下，主要原因有兩個方面：一是原材料問題，我們相信質檢部加強對原材料的控制可以減少此類原因引起的裝配不良；二是操作員工在裝配過程中未按照規(guī)定的作業(yè)方法進行作業(yè)。因此，我們需要通過車間晨會、現場質量會等方式，不斷對員工的操作技能進行強化，在實際生產過程中，對于員工違反作業(yè)規(guī)定的進行糾正。目前，我們只能通過全檢來保證出廠的產品滿足客戶的要求。對于檢驗員全檢后的產品，加強抽查監(jiān)督是比較行之有效的方法之一。另一項是對檢驗工的技能進行不斷培訓和強化，會同生產部，重新制定針對檢驗員的考核。成品包裝方面，在保持現有工作的基礎上，加強對產品外觀、產品防護方面的控制，避免出現混裝、亂裝、漏裝現象。對于客戶投訴的問題，我們意識到對其的重視程度并不高，對于客戶反饋信息的收集程序也不夠系統(tǒng)。因此，品質部計劃利用兩個月的時間，對客戶投訴這一塊進行加強處理。一是針對客戶反映的問題，首先對成品庫進行排查，然后對問題現象進行深入的解析，會同技術部門，找出問題真正的原因，制定行之有效的改善對策，并且如實的進行貫徹改進，記錄改進效果進行驗證。另一方面，對公司重點客戶進行電話回訪，詢問客戶對公司產品質量的建議和意見，吸取客戶對公司產品潛在的抱怨和一些要求，并記錄在案，進行分析和消化，提供給技術部門和銷售部門，共同探討如何更好的滿足客戶要求。對于每批次客戶的退貨，都進行詳細的分析，記錄退貨缺陷現象，分析產生原因，并將相關信息以書面形式提交技術部和生產部，謀求共同改進。為了建立產品質量履歷，我們計劃利用每周一到兩次，每次一小時的時間，會同本部門員工，通過專題會形式將公司所有產品根據系列和型號，將每個產品的每個零件的質量情況進行分析和匯總，記錄以前曾發(fā)生過的質量異常、以及解決辦法，形成每個產品的質量履歷表，并形成改善方案，落實到相關責任部門，督促進行改善并予以驗證。對于產品質量異常的處理，我們將采取及時反饋、分析原因、制定改善方案、落實改善措施、驗證改善效果等措施，確保產品質量的穩(wěn)定和提升。為了及時處理車間出現的質量問題，我們制定了一套處理流程：在1小時內介入處理，2小時內給予初步緊急對策，8小時內給出完善改善對策和糾正預防措施。我們要求相關部門按要求改善，并跟蹤和驗證改善效果。所有的重大質量事故處理率為100%，責成相關責任人分析存在問題的原因，找出解決對策，持續(xù)改善。同時，我們將相關糾正預防措施形成書面形式，以作追溯。為了提高產品質量和市場競爭力，我們結合公司實際情況，制定了品質提升計劃及改進措施。在短期內，我們要提升QC、生產操作人員的專業(yè)技能，制作短期培訓題材，從基礎知識、生產操作要領及品質意識開始培訓，并驗證培訓結果。我們還要現場輔導檢驗方法及問題處理方式，從現場做到手把手培訓方式，讓各上崗人員耳聞目睹操作方式、要領。同時，我們要規(guī)范產品制作流程，依程序文件內容執(zhí)行，樣品打樣、試產后召集開會探討，特殊樣件簽字放行。試做、打樣階段各部門負責人全程跟蹤，及時反饋解決問題。保留樣品做后續(xù)參考，限度樣品經相關部分評估簽樣放行；如有特殊要求，須經客戶確認。我們還要提前預防品質問題，早會、交接班宣導品質狀況，及時記錄制程品質，批量生產時提前宣導管控重點、操作細節(jié)，加強制程的巡檢管控，做好首件檢驗與制程巡檢，并將各制程段影響品質的關鍵點做為重點管控對象，防止大批量不良品流入后道工序。各部門對新進人員進行先培訓后上崗，確保上崗人員均為合格操作員，防止因操作不熟練造成不良。品管員經常在車間巡檢查看各制程人員的生產操作物件，防止應操作不當或機器原因造成的不良品發(fā)生。我們還要規(guī)范進料檢驗工作，對外購物料，原則全部采用AQL抽樣檢驗，但對有特殊或質量影響大的材料，執(zhí)行全數檢驗。對于難以驗證發(fā)現的材料，要求供應商提供品質保證函。所有外購檢驗工作，保留完整檢驗記錄。對于來料品質異常的，及時發(fā)出品質異常矯正單要求后期改善，并跟蹤改善的結果。力保檢驗合格物料投入生產均為合格品。最后，我們要制定生產合格率提升計劃，持續(xù)改進。1.5提升生產品質的措施為了提高生產品質，我們將采取以下措施：1.5.1補充缺少的生產崗位人員，并要求所有員工在完全掌握所需技能后才能上崗；1.5.2定期組織員工參加技能培訓、指導或品質交流會；1.5.3對生產線操作員進行定崗，根據人員定量生產，對更換型號生產時，嚴格區(qū)分隔離其他型號；1.5.4增加生產線QC檢測人員，嚴格按照品質要求測試或客戶要求執(zhí)行各項性能指標；1.5.5加強對原材料供應商的資質審核，并對產品質量進行跟蹤記錄；1.5.6OQC人員嚴格按照AQL抽樣檢驗，確保出貨品質。1.6異常處理及時驗證為了及時處理異常情況，我們將采取以下措施：1.6.1整理異常單，跟進異?；貜图疤幚淼挠行裕?.6.2給QC、生產拉長培訓異常改善方法及異常單填寫方式；1.6.3異常內容改善后及時驗證跟蹤；1.6.4品質負責人對客訴過的產品進行追蹤，避免相同問題再次發(fā)生，并驗證公司內部的改善措施是否有效；1.6.5每周將前五大異常列為改善項目。1.7客戶標準信息轉化及滿意度調查為了滿足客戶需求，我們將采取以下措施：1.7.1在樣品階段按照客戶提供的信息進行制作；1.7.2品質應滿足客戶需求為主，不制造過剩產品，降低不必要的成本浪費；1.7.3如有特殊要求，請客戶提供標準樣品及限度樣品；1.7.4不定期與客戶溝通，了解出貨品質狀況，并收集市場品質信息反饋以便持續(xù)改進。1.8品質信息下達溝通為了讓員工了解品質狀況，我們將采取以下措施：1.8.1利用早會、交接班宣導品質狀況；1.8.2制作生產品質看板，便于各人員了解品質的現狀及存在的不良問題點；1.8.3利用早會或專例會將接到的客戶投訴不良現象告知相關人員，防止同種客訴重復發(fā)生。2.中期計劃及措施：3-6個月完成為了進一步提高品質，我們將采取以下措施：2.1制定績效考核制度，根據員工的生產實際情況制定相應的績效考核方案，并與其經濟收入掛鉤，對于考核成績優(yōu)秀的員工給予獎勵；定期組織各人員參加技能考評。2.2對供應商品質進行管理，對供應商品質進行統(tǒng)計評比，對品質落后的供方采用替補方案，依據品質協(xié)議對供方獎懲。2.3制定系統(tǒng)的品質部工作流程，細化各崗位人員的工作程序，培訓QC標準化作業(yè)流程，QC每天巡檢制程標準作業(yè)。2.4做好產品質量標準文件的制修訂與落實工作。目前實施的產品質量標準存在一定偏差，這可能是由于一些標準設置不合理或者沒有充分落實的原因。為保證質量管理工作有章可依，我們需要適時進行調整和完善，并嚴格執(zhí)行標準，力爭讓產品質量與標準要求盡可能接近。我們需要認真做好質量管理工作相關數據的統(tǒng)計分析，及時報送各類質量報表，為領導和相關部門提供可靠的