化工行業(yè)背景研究

化工行業(yè)背景研究浪潮ERP-化工行業(yè)解決方案是浪潮通軟結(jié)合多年來的項目管理和開發(fā)經(jīng)驗，采用先進的管理思想和先進的開發(fā)工具，鼎力向企業(yè)推出的一套全面解決方案。行業(yè)背景分析化工行業(yè)的企業(yè)主要是通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法的加工，使原材料增值。目前化工行業(yè)作為我國國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，經(jīng)過五十多年的發(fā)展，已經(jīng)覆蓋了有機化學原料、無機化學原料、石油及制品、樹脂、化學纖維、添加劑、日用化學品、試劑、染料、顏料、涂料、肥料、農(nóng)藥、油墨、塑料及制品、橡膠及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等諸多領(lǐng)域，與人類生產(chǎn)、生活資源密切相關(guān)。在信息化方面，我國化工企業(yè)信息化應用總體上還處于起步階段，雖然部分企業(yè)內(nèi)部的信息化建設(shè)有了不小的進展，但只有很少企業(yè)真正實現(xiàn)了企業(yè)整體管理、經(jīng)營信息化并能從中受益。能做到與外界實現(xiàn)信息資源共享、互動、實現(xiàn)管控一體化的企業(yè)就更不多見了。所以就整體而言，我國化工企業(yè)的信息化水平還有待進一步提高。湖南新恒光科技通過實施用友致遠0A系統(tǒng)，可把日常業(yè)務、事物、協(xié)作等信息在企事業(yè)湖南新恒光科技的部門、群組、個人之間進行及時高效、有序可控、全程共享的溝通處理。提供協(xié)同工作、公文管理、公共信息、日程/會議管理、常用工具以及系統(tǒng)管理等應用模塊。從而達到管理高效全面的管理效果。用友致遠OA系統(tǒng)的總體目標是："以先進的計算機和通信技術(shù)為主要手段，以實現(xiàn)企事業(yè)關(guān)鍵辦公應用為導向，搭建一個覆蓋湖南新恒光科技的自動化辦公信息平臺。通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實現(xiàn)湖南新恒光科技移動辦公、資源共享、高效協(xié)同的事務處理機制，為湖南新恒光科技建立一個即時有效的信息交流管道，建立高質(zhì)量、高效率的信息網(wǎng)絡(luò)，為領(lǐng)導提供一個方便有效的事件跟蹤和監(jiān)督手段，實現(xiàn)辦公現(xiàn)代化、信息資源化、傳輸網(wǎng)絡(luò)化和人性化管理?；ば袠I(yè)的特點在我國，化工行業(yè)在整個國民經(jīng)濟中的地位是極其重要的，在工業(yè)增加值、銷售收入、利潤及利稅總額等多個指標均居全國工業(yè)首位。但反觀化工行業(yè)的信息化現(xiàn)狀，總體上還處于起步階段，不論是大型集團企業(yè)還是中小型化工企業(yè)，雖然部分企業(yè)內(nèi)部的信息化建設(shè)有了不小的進展，但主要是實現(xiàn)了財務電算化或是產(chǎn)品生產(chǎn)實現(xiàn)了計算機輔助設(shè)計和生產(chǎn)過程的自動控制。很少有企業(yè)真正實現(xiàn)了企業(yè)管理及經(jīng)營的信息化，而能夠與外界實現(xiàn)信息資源共享、互動的企業(yè)更是鳳毛麟角?；て髽I(yè)信息化建設(shè)的慢步推進究其原因是與化工行業(yè)的行業(yè)特點密切相關(guān)的。繁多的產(chǎn)品種類、復雜的生產(chǎn)管理流程、原料成本和用料的標準控制等等都是化工行業(yè)信息化過程中需要考慮的因素。針對化工行業(yè)的行業(yè)特點，結(jié)合化工企業(yè)的信息化需求，通過九大模塊的協(xié)同運作將企業(yè)的采購、銷售、財務、人事、行政辦公等所有管理活動整合在一個統(tǒng)一的信息平臺上操作，實現(xiàn)了企業(yè)信息資源的共享和數(shù)據(jù)的無縫對接，從而降低了企業(yè)的運營成本，縮短了生產(chǎn)周期，提高了管理效率，最終實現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)濟效益的最大化。行業(yè)特點作為全國工業(yè)之首的化學工業(yè)具有行業(yè)的獨特性：能源消耗大、廢棄物多、技術(shù)創(chuàng)新快、發(fā)展?jié)摿Υ蟆Ｒ环矫婊ば袠I(yè)生產(chǎn)能力和產(chǎn)量基數(shù)較大，生產(chǎn)成本相對較低，市場潛力大，具有市場本地化的優(yōu)勢；另一方面化工行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)較落后，生產(chǎn)規(guī)模小而分散，資金實力不足，科研創(chuàng)新能力弱，營銷網(wǎng)絡(luò)還未完全建立。歸納起來，化工行業(yè)有以下特點：就化工行業(yè)的產(chǎn)品而言。?化工產(chǎn)品種類繁多，大概有3萬種。而每一種產(chǎn)品又包含很多原料，從幾十到上百種，不一而足?；ば袠I(yè)的產(chǎn)品是連續(xù)的，而且有許多的聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品。有些時候是投入多個原料，每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出，有些時候是一個爐里同時產(chǎn)出多個產(chǎn)品，或者有些產(chǎn)品需要冷卻或壓縮等后續(xù)工序?；ぎa(chǎn)品具有有毒、危險等特性，產(chǎn)品專業(yè)性強?；て髽I(yè)對原物料及產(chǎn)成品的管理相當嚴格。物料及產(chǎn)成品的任何閃失、任何差錯都會嚴重影響企業(yè)的運作及生產(chǎn)的正常秩序?；ば袠I(yè)還有許多特定的產(chǎn)品特性參數(shù)。重要特點就是許多原料或產(chǎn)品有水份、發(fā)氣量、等級等質(zhì)量的區(qū)別，可能還有許多其他的特定的特性參數(shù)，甚至有些產(chǎn)品都要最后換算成國家標準計量方法或者行業(yè)標準計量方法?；ば袠I(yè)屬于連續(xù)生產(chǎn)工種，屬流程型行業(yè)，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)直接相互依存。生產(chǎn)過程受諸多因素如溫度、壓力等的制約，靠調(diào)節(jié)工藝操作參數(shù)實現(xiàn)，控制信息要求及時、穩(wěn)定、可靠。生產(chǎn)過程較長，從原料到配料、反應、提成和結(jié)晶，需要很多步驟，可以說化工產(chǎn)品生產(chǎn)管理流程相當復雜。流程工業(yè)存在著周期性全局停工檢修程序。檢修質(zhì)量及內(nèi)容決定了生產(chǎn)裝置的運行狀態(tài)。對日常生產(chǎn)全過程的信息不能有效的收集、存儲、加工、分析，不能集成全過程生產(chǎn)信息為大修提供科學的檢修依據(jù)，常常造成大量人力、物力與財力的浪費。同時，工藝反應過程中存在著能耗、物耗，相對而言是孤立、分散的，協(xié)調(diào)各裝置的生產(chǎn)，形成優(yōu)化調(diào)度，它對生產(chǎn)安全、經(jīng)濟運行起著重要作用?；ば袠I(yè)的固定資產(chǎn)管理。由于化工企業(yè)的固定資產(chǎn)種類多，編號管理相當復雜，特別是折舊方面，以前時常存在固定資產(chǎn)使用期滿后仍計折舊等問題，不能如實動態(tài)地反映固定資產(chǎn)的狀況，要查找各固定資產(chǎn)的相關(guān)信息，很不方便?；ば袠I(yè)及其管理的特點更新時間：2019-11-08化工行業(yè)特點化學工業(yè)不僅是能源消耗大、廢棄物多的產(chǎn)業(yè)，也是技術(shù)創(chuàng)新快、發(fā)展?jié)摿Υ蟮漠a(chǎn)業(yè)。我國加入WTO在即，國內(nèi)市場國際化的進程加快，化學工業(yè)既有發(fā)展機遇，也面臨較大挑戰(zhàn)。有利的方面有：一是化學工業(yè)生產(chǎn)能力和產(chǎn)量基數(shù)較大，有十余種主要化工產(chǎn)品產(chǎn)量居世界前列；二是生產(chǎn)成本相對較低；三是中國市場潛力較大，具有市場本地化的優(yōu)勢。不利的方面有：我國化學工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)較落后，生產(chǎn)規(guī)模小而分散，資本實力不足，科研創(chuàng)新能力弱，營銷網(wǎng)絡(luò)還未完全建立。歸納起來，化工行業(yè)有以下特點：?化工行業(yè)屬于連續(xù)生產(chǎn)工種，屬流程型行業(yè)，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)直接相互依存。生產(chǎn)過程是靠調(diào)節(jié)工藝操作參數(shù)實現(xiàn)，控制信息要求及時、穩(wěn)定、可靠。因此，流程生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定、長周期是節(jié)能、穩(wěn)定、高產(chǎn)的重要保障。?流程工業(yè)存在著周期性全局停工檢修程序。檢修質(zhì)量及內(nèi)容決定了生產(chǎn)裝置的運行狀態(tài)。如何制定一個科學合理的省錢、省力的大修計劃，關(guān)鍵是日常對生產(chǎn)全過程的信息的收集存儲、加工、分析。集成全過程生產(chǎn)信息為大修提供科學的檢修依據(jù)，可節(jié)省大量的人力、物力與財力。同時，工藝反應過程中存在著能耗、物耗，相對而言是孤立、分散的，協(xié)調(diào)各裝置的生產(chǎn)，形成優(yōu)化調(diào)度，它對生產(chǎn)安全、經(jīng)濟運行起著重要作用?就化工彳丁業(yè)的產(chǎn)品而言，一般具有有毒、危險等特性，產(chǎn)品專業(yè)性強?；て髽I(yè)對原物料及產(chǎn)成品的管理相當嚴格。物料及產(chǎn)成品的任何閃失、任何差錯都會嚴重影響企業(yè)的運作及生產(chǎn)的正常秩序。由于手工操作容易出錯，經(jīng)常會造成賬面與倉庫實存數(shù)不符，以致造成企業(yè)員工的高度緊張。如何合理科學地分類和管理，便于采購部門單據(jù)錄入，銷售部門查尋和倉庫部門記錄、統(tǒng)計、分析和收發(fā)貨等業(yè)務的完成，顯得非常重要?；ざI(yè)的另一大難題是固定資產(chǎn)管理。由于化工企業(yè)的固定資產(chǎn)種類多，編號管理相當復雜，特別是折舊方面，以前時常存在固定資產(chǎn)使用期滿后仍計折舊等問題，不能如實動態(tài)地反映固定資產(chǎn)的狀況，要查找各固定資產(chǎn)的相關(guān)信息，很不方便?；ざI(yè)的另一個特點是產(chǎn)品是連續(xù)的，而且有許多的聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品。有些時候是投入多個原料，每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出，有些是一個爐里產(chǎn)出同時多個產(chǎn)品，或者有些產(chǎn)品需要冷卻或者壓縮等后續(xù)工序。化工丁業(yè)還有許多特定的產(chǎn)品特性參數(shù)。重要特點就是許多原料或產(chǎn)品有水份、發(fā)氣量、等級等質(zhì)量的區(qū)別，可能還有許多其他的特定的特性參數(shù)，甚至有些產(chǎn)品都要最后換算成國家標準計量方法或者丁業(yè)標準計量方法?；ざI(yè)管理特點化工流程制造業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品由不同的成分構(gòu)成。這些成分可能是液體、氣體，或粉末，沒有自己的固定形狀，而是取容器的狀。產(chǎn)品也可能取容器的形狀。從四個方面來說明化工流程制造業(yè)的特點，即生產(chǎn)過程中增值的方法、增加生產(chǎn)能力的靈活性、生產(chǎn)過程中所使用物料的效能一致性以及目標產(chǎn)品與生產(chǎn)過程控制條件的密切相關(guān)性，下面，我們分別進行討論。?生產(chǎn)過程中增值的方法化工流程制造業(yè)通過能源、設(shè)備和其他資源來混合或分離各種成分并引起化學反應，從而達到增值的目的。生產(chǎn)的過程由多個工序或階段組成。在每個工序上都可能要求輸入某些新的成分或資源（原材料、人工、機器設(shè)備、能源等），可能有多項產(chǎn)出物，例如，聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢料以及可循環(huán)使用的物料等。聯(lián)產(chǎn)品是兩個或多個近似等值且同時產(chǎn)生的產(chǎn)品。在生產(chǎn)過程中，通常把聯(lián)產(chǎn)品之標識為生產(chǎn)過程的目標產(chǎn)品，而其他聯(lián)產(chǎn)品則作為目標產(chǎn)品的父項和作為聯(lián)產(chǎn)品的子項的地位是可以交換的。副產(chǎn)品是在生產(chǎn)過程中附帶產(chǎn)生且有某些殘留價值的產(chǎn)出物。例如，在食糖類加工廠中，水果糖、白糖互為聯(lián)產(chǎn)品，而甘庶皮則為副產(chǎn)品。具有聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品以及其他產(chǎn)出的產(chǎn)品品種繁多復雜、多工序的過程難以用分離，往往是生產(chǎn)一種基料（不帶包裝的成品），包裝成不同規(guī)格的產(chǎn)品，在ERP軟件包中用配方和工藝路線文件來描述。對于這樣的過程，要求不同的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。這個數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)須把配方和多工序的過程集成在一起。這個數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)必須能夠表示與生產(chǎn)過程的不同工序相關(guān)聯(lián)的投入和產(chǎn)出。?增加生產(chǎn)能力的靈活性化工流程制造企業(yè)必須在固定能力的限制下工作。除了建立另外的工廠，一個化工流程制造企業(yè)幾乎沒有辦法來增加能力。從非常實際的意義上說，化工流程制造企業(yè)是出賣能力。因此，化工流程制造企業(yè)要求有限能力的計劃和排產(chǎn)功能來對其固定能力的使用進行優(yōu)化。例如，對一組在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，應有計算機其最優(yōu)排產(chǎn)序列的功能。?生產(chǎn)過程中所使用物料的效能一致性?；ち鞒讨圃炱髽I(yè)則經(jīng)常使用自然資源作為原材料。因此，很難控制成分效能的一致性，所接收的物料可能覆蓋一個相當寬的效能范圍，不同的批次可能有不同的效能。因此，對于化工流程制造業(yè)來說，庫存控制模塊對于同種物料就必須存儲物料的批號、重量和有效期等多種信息。物料進庫要分配批號，物料出庫要按先進先出規(guī)則進行發(fā)貨，告訴倉庫保管員應當發(fā)放那個批號的物品、發(fā)多少重量。?目標產(chǎn)品與生產(chǎn)過程控制的密切相關(guān)性在化工流程制造業(yè)中，配方和流程確定之后，由于生產(chǎn)過程中溫度、濕度、壓力、處理時間等控制條件的不同，可能形成不同的產(chǎn)品。而反過來，使用不同的物料配方、在不同的生產(chǎn)過程及控制條件下，卻又可以得到相同的產(chǎn)品。因此，目標產(chǎn)品與生產(chǎn)過程控制條件是密切相關(guān)的。化工行業(yè)ERP解決方案2000年5月統(tǒng)計資料表明，中國企業(yè)的數(shù)量已達1100萬家，分布在各行各業(yè)，但尤其以制造型企業(yè)占的比重最大。從管理的角度來說，各個行業(yè)都具有其管理的特殊性，對于制造業(yè)內(nèi)部來說這個問題表現(xiàn)得就更明朗。制造企業(yè)可進一步細分為機械制造、汽車、家電、食品、醫(yī)藥、化工、煙草等行業(yè)。針對中國企業(yè)管理的行業(yè)差別特點，作為信息管理手段的ERP系統(tǒng)，也就不可能出現(xiàn)這種情況一一個標準化的解決方案能適應不同行業(yè)的不同企業(yè)。也就是說ERP系統(tǒng)必須要有分行業(yè)管理解決方案，才能適應不同行業(yè)、同行業(yè)不同企業(yè)的個性化要求。流程行業(yè)ERP特殊性分析流程行業(yè)屬于過程制造業(yè)，過程制造業(yè)的管理具有自己的特點。過程制造業(yè)主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。通常，以批量或連續(xù)的方式進行生產(chǎn)，和離散型生產(chǎn)相比，流程工業(yè)有以下方面的特殊性：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較簡單，物料數(shù)量和層次較少，設(shè)計極少變更在流程工業(yè)ERP中，采用配方的概念來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，其含義除了進行物料計劃之外，還可用作企業(yè)考核的技術(shù)指標。其次，在每個工藝過程中，伴隨產(chǎn)出的不只是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)往往呈倒錐形，由協(xié)產(chǎn)品和副產(chǎn)品、回流物、需要控制的廢品在管道或容器中儲存的液體、氣體或粉狀顆粒材料、輔料、能源等組成。描述這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的配方還應具有批量、有效期等籌方面的要求。工藝流程采用專用設(shè)備或裝置，流程和能力都相對固定，工序間連續(xù)且能力匹配性強，在最高和最低日產(chǎn)量間波動產(chǎn)出品可能隨原料產(chǎn)地和工藝參數(shù)變化，需要按濃度、質(zhì)量等級分類進出料都是連續(xù)的，提前期很短，除流程首尾外，無排隊、等待時間，通常不考慮在制品問題。流程企業(yè)的設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線，設(shè)備投資比較大，工藝流程固定，生產(chǎn)能力有一定的限制。生產(chǎn)線上的設(shè)備維護特別重要，不能發(fā)生故障，只要一發(fā)生故障，就全線停產(chǎn)，損失嚴重。當供需變化時，只能靠調(diào)整工藝流程參數(shù)維持生產(chǎn)，不能中斷連續(xù)流程生產(chǎn)中，特別強調(diào)均衡生產(chǎn)（因為生產(chǎn)線一般不能停，例如生產(chǎn)焦炭的焦爐從投產(chǎn)到報廢一般30年左右，中間不能停產(chǎn)，一停產(chǎn)即報廢），當產(chǎn)品需求發(fā)生變化時，通過調(diào)節(jié)生產(chǎn)參數(shù)來控制產(chǎn)量（如通過調(diào)節(jié)焦爐結(jié)焦時間來控制推焦量）。物料存儲形態(tài)多樣化流程工業(yè)企業(yè)的原材料和產(chǎn)品通常是液體、氣體、粉狀等，存儲通常采用罐、箱、柜、桶等進行存儲，并且多數(shù)存儲的數(shù)量可以用能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘柕膫鞲衅鬟M行計量。自動化水平高流程工業(yè)企業(yè)采用大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，控制生產(chǎn)的工藝條件的自動化設(shè)備比較成熟，例如DCS、PLC,因此，生產(chǎn)過程多數(shù)是自動化，生產(chǎn)車間的人員主要從事管理、監(jiān)視和設(shè)備檢修工作。生產(chǎn)計劃管理流程企業(yè)根據(jù)市場的需求進行生產(chǎn)的觀念，目前已逐步被人們接受。但對市場需求量大、穩(wěn)定的產(chǎn)品采用大批量生產(chǎn)方式來降低成本，增強企業(yè)競爭給銷售提供支持。作為流程企業(yè)生產(chǎn)計劃的依據(jù)，主要是來源于全年度的訂單以及市場預測。因此，在流程工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計劃中，年度計劃更具有重要性。年度生產(chǎn)計劃和銷售計劃，決定了企業(yè)的物料平衡，即物料采購計劃和生產(chǎn)計劃的銜接。通常情況下，企業(yè)按月份簽訂供貨合同以及結(jié)算貨款，每日、每周生產(chǎn)計劃的物料平衡依靠原材料庫存來保證和調(diào)節(jié)，計劃的作用在于協(xié)調(diào)不同的工序部門保持一致地進行生產(chǎn)。根據(jù)對中間產(chǎn)品控制的嚴格程序，流程計劃可以分為有批號計劃和無批號計劃。在主生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃之間，不像離散行業(yè)ERP,有"工作令"(workorder),而是只有指令計劃下達。另外，流程企業(yè)隨著生產(chǎn)計劃的下達，同時也將下達質(zhì)量檢測計劃和設(shè)備維修計批次跟蹤管理流程工業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生有各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等，而且對物資的管理需要有嚴格的批號管理。例如，制藥業(yè)中的藥品生產(chǎn)過程要求有十分嚴格的批號記錄，從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品，都需要記錄，當出現(xiàn)問題，可以通過批號反查出是誰的原料、哪個部門、何時生產(chǎn)的，直到查出問題所在。車間管理相對簡單車間管理的主要任務是確認和接收上級的生產(chǎn)計劃、統(tǒng)計生產(chǎn)完成情況和主要經(jīng)濟技術(shù)指標以及對車間內(nèi)部的人員管理、設(shè)備管理和物料管理等。流程企業(yè)的車間管理相對簡單，主要根據(jù)計劃進行領(lǐng)料、投料和控制生產(chǎn)過程，保證產(chǎn)品的高效產(chǎn)出。由于流程工業(yè)的自動化程度高，產(chǎn)量、主要經(jīng)濟技術(shù)指標、設(shè)備狀況以及人員的出勤狀況都可以通過計算機進行自動記錄。成本核算由于流程工業(yè)企業(yè)是大批量面向庫存進行生產(chǎn)。因此，成本核算通常是采用分步結(jié)轉(zhuǎn)法，費用的分攤范圍隨著企業(yè)自動化程度的提高，將越來越小，變?yōu)橹苯佑嬋?，與生產(chǎn)管理結(jié)合起來。傳統(tǒng)的ERP/MRP-II都是以離散型企業(yè)為原型開發(fā)出來的，它不具有流程行業(yè)上述的行業(yè)特點，所以它不適用于流程行業(yè)，流程行業(yè)需要有專門的流程工業(yè)的ERP產(chǎn)品。流程企業(yè)中存在的關(guān)鍵問題不僅是原料庫存積壓、占用資金，而更重要的是貴重設(shè)備能否充分利用與能耗的降低問題。因此華夏新達在開發(fā)P-ERP時，對傳統(tǒng)ERP進行了創(chuàng)新。ERP概念中的R即資源，GartnerGroup定義為企業(yè)的人力、資金、材料、設(shè)備、方法、信息和時間七項內(nèi)容。華夏新達外延擴展了資源概念，認為其價值有正有負（如有污染的廢品，其價值為負），在流程企業(yè)中，對這一新概念的資源進行全面優(yōu)化管理，才能產(chǎn)生最佳效益。新世紀/ERP產(chǎn)品特點――全面性新世紀/ERP功能涉及企業(yè)人、財、物、產(chǎn)、供、銷管理的方方面面、上游的供應商和下游的客戶的管理。實現(xiàn)了物流、信息流和資金流的高度統(tǒng)一。――先進性新世紀/ERP完全遵循微軟WindowsDNA網(wǎng)絡(luò)框架結(jié)構(gòu)，采用三層結(jié)構(gòu)技術(shù)，實現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)化的數(shù)據(jù)處理和計算，完全支持電子商務。作為網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)，SQLServer2000數(shù)據(jù)庫具有數(shù)據(jù)容量大、速度快、數(shù)據(jù)安全性好等優(yōu)點，針對信息管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)量大、交換頻繁、計算統(tǒng)計復雜的特點，新世紀/ERP采用數(shù)據(jù)倉庫和數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，實現(xiàn)決策人員可按任意時間段統(tǒng)計數(shù)據(jù)提取有用信息等。――擴充性新世紀/ERP提供良好擴展性能，為用戶提供詳細的數(shù)據(jù)接口說明，滿足用戶在現(xiàn)有系統(tǒng)上進行二次開發(fā)的要求并提供用戶二次開發(fā)工具包。――人性化系統(tǒng)的用戶功能、界面具有人性化的良好操作性能；提供強大的用戶自定義功能，允許用戶根據(jù)自己需要，通過簡單的操作，定義不同的計算公式、不同的單據(jù)和報表；采用WINDOWS作為客戶機的操作平臺，提供多種便利的人機對話方式。――安全性新世紀/ERP從三個層次上對系統(tǒng)的操作安全采取措施：第一、對數(shù)據(jù)庫的合法用戶進行分組，不同的用戶具有不同的授權(quán)。對于進行數(shù)據(jù)修改的合法用戶只能通過應用系統(tǒng)登錄做修改，而不能通過第三方工具進行登錄。第二、對于非常敏感的信息，則采用加密和追蹤相結(jié)合的方法可以追蹤合法用戶對這些信息的修改、插入、刪除操作。第三、應用系統(tǒng)安全措施：各個應用系統(tǒng)有自已的用戶組，但同組中不同的用戶又可以擁有不同的功能模塊級權(quán)限?；ば袠I(yè)解決方案新世紀/ERP專用于化工企業(yè)的ERP管理系統(tǒng)，具有化工管理的許多功能特點。――采用工藝路線和配方管理新世紀/ERP中采用工藝路線和配方管理。工藝路線下設(shè)工序管理，配方管理不僅可以代表產(chǎn)品的成份比率，還代表單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。――靈活的生產(chǎn)計劃新世紀/ERP考慮化工企業(yè)生產(chǎn)計劃制定的特點，計劃維護的靈活性強，既可以按定單維護也可以根據(jù)市場和庫存情況進行維護。――簡潔的車間管理新世紀/ERP考慮化工行業(yè)的車間相對簡單，主要根據(jù)計劃進行領(lǐng)料、投料和控制生產(chǎn)過程,保證產(chǎn)品的高效產(chǎn)出。再有由于化工行業(yè)的自動化程度高,產(chǎn)量、主要經(jīng)濟技術(shù)指標、設(shè)備狀況都可以通過計算機進行自動記錄，新世紀/ERP留有與DCS、PLC接口功能。――生產(chǎn)采用批次控制管理新世紀/ERP有批次控制管理的功能，對生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等進行批次控制管理。即不同批號的原材料就相應的會生產(chǎn)出不同批次、不同質(zhì)量的產(chǎn)品、協(xié)產(chǎn)品。根據(jù)不同產(chǎn)品的檢驗標準分別對應自己的批號，進行分批管理。――成本核算新世紀/ERP的成本核算考慮到化工行業(yè)企業(yè)是大批量面向庫存生產(chǎn)，因此，成本核算通常是采用分步結(jié)轉(zhuǎn)法，費用的分攤范圍隨著企業(yè)自動化程度的提高，將越來越小，變?yōu)橹苯佑嬋?，與生產(chǎn)管理結(jié)合起來。――仿真預測新世紀/ERP可以對化工行業(yè)進行流程模擬與優(yōu)化，可以為企業(yè)的生產(chǎn)運作提供保障，為新生產(chǎn)線的開車、員工培訓提供幫助。――設(shè)備管理新世紀/ERP的設(shè)備管理對化工行業(yè)的保證生產(chǎn)、提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量是至關(guān)重要的，通過有效的設(shè)備管理，保證備品、備件的合理儲備并延長設(shè)備的使用壽命和提高設(shè)備利用率。――包裝物管理新世紀/ERP針對化工行業(yè)中原材料和產(chǎn)品的形態(tài)各異，如有氣體、液體、粉狀等，并且有毒、有味的特點，對其使用的包裝物進行嚴格管理?？梢愿鶕?jù)包裝物的用途分別管理，也可根據(jù)它的物質(zhì)形態(tài)進行管理?；ば袠I(yè)實施ERP的效果 對企業(yè)組織結(jié)構(gòu)和業(yè)務流程重組，使管理扁平化，減少了管理層次，縮短了決策周期。物流、資金流和信息流的高度集成，使企業(yè)決策者隨時了解自身經(jīng)營的真實數(shù)據(jù)情況，及時進行決策，避免決策的失誤。――信息共享，加強了部門間的團隊精神，提高了管理工作效率。――企業(yè)領(lǐng)導和有關(guān)部門對產(chǎn)品成本構(gòu)成可隨時了解并加以控制，成本核算可以和生產(chǎn)過程同步，時時提供各種成本數(shù)據(jù)――企業(yè)的領(lǐng)導可隨時了解企業(yè)資金分布狀況和流向可以對應收帳款進行控制，避免呆帳、壞帳損失的增加。――企業(yè)領(lǐng)導可隨時監(jiān)督各關(guān)鍵設(shè)備的工作狀態(tài)可隨時遠程查看各DCS工作狀況，及時采取措施。――可根據(jù)市場情況和需求量確定合理的原料、備品備件儲備量和庫存數(shù)量，充分降級庫存成本，加快資金周轉(zhuǎn)。――供應部門可根據(jù)生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，制定中長期穩(wěn)定的訂貨計劃或進行業(yè)務"外包"，降低采購成本。 銷售部門可判斷合同能否履約，可制定中長期銷售計劃，可適時調(diào)整銷售策略，可根據(jù)情況合理調(diào)整產(chǎn)成品庫存。――車間管理人員可實時調(diào)度、監(jiān)督各崗位，管理整個生產(chǎn)流程的重要數(shù)據(jù)，保證安全高效進行生產(chǎn)。――可隨時進行各種統(tǒng)計、查詢、分析工作，可快速、準確生成各種統(tǒng)計報表，避免手工形成報表的差錯和時間的滯后.第1章行業(yè)背景化工行業(yè)特點?高溫、高壓、易燃、易爆原料加工過程中，要經(jīng)過高溫、高壓處理，尤其在環(huán)保要求日益嚴格的今天，高溫、高壓的裝置所占的比重在逐年增加，而且無論是生產(chǎn)過程中的半成品、成品，還是過程中使用的各種溶劑、催化劑、助劑等絕大多數(shù)屬于易燃、易爆物質(zhì)，它們大多以氣體和液體形式存在，極易泄漏和揮發(fā)。?有毒有害、高腐蝕不僅對安全、環(huán)保、職防和勞動保護提出了更高的要求，而且對金屬設(shè)備也有很強的腐蝕作用。?作業(yè)的連續(xù)性和復雜性其生產(chǎn)方式為二十四小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)周期一般為二年，具有長周期連續(xù)作業(yè)的特點。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)一個產(chǎn)品要經(jīng)過多次作業(yè)，各作業(yè)、工序環(huán)環(huán)相扣，管道互通、物料互供、公用工程共享，一個作業(yè)或工序故障可能導致全車間乃至全廠停工?產(chǎn)品的多樣性調(diào)度工作要求作到“四個平衡、一個穩(wěn)定”產(chǎn)、供、銷、運平衡水、電、氣、風平衡設(shè)備運行和檢修平衡原材料供應和生產(chǎn)現(xiàn)場要的物料平衡生產(chǎn)工藝操作條件穩(wěn)定。?資金技術(shù)密集基礎(chǔ)行業(yè)的另一特點是技術(shù)密集度高，是高新技術(shù)的吸收器和技術(shù)進步的強大推動杠桿?；ば袠I(yè)也是資金型產(chǎn)業(yè)，需要投入巨資才能使一套裝置建成投產(chǎn)，基礎(chǔ)化工行業(yè)的進入成本很高，而這些成本必須通過規(guī)模的擴大才能有效地降低。化工行業(yè)信息化建設(shè)發(fā)展趨勢從國內(nèi)大中企業(yè)信息化建設(shè)的實際情況看，信息化建設(shè)正處在一個關(guān)鍵性的轉(zhuǎn)型時期，即從信息資源建設(shè)階段進入了信息資源應用階段，從單項建設(shè)進入到各個平臺應用建設(shè)，進而實現(xiàn)全廠應用的集成。企業(yè)期望信息化建設(shè)能支撐企業(yè)“市場—生產(chǎn)—供應”整個供應鏈管理，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、業(yè)務、運營業(yè)務功能的緊密結(jié)合。從恒光化工調(diào)研的實際情況看，還處在信息資源建設(shè)初期階段，應該在此次信息建設(shè)中以集成的觀點整體規(guī)劃，解決實際需求的角度實施，逐步實現(xiàn)整個企業(yè)信息化的管理。第一章項目背景1、1化工行業(yè)概述1、2行業(yè)信息化應用現(xiàn)狀1、3懷化新恒光企業(yè)概況化工行業(yè)特點1流程行業(yè)ERP特殊性分析流程行業(yè)屬于過程制造業(yè)，過程制造業(yè)的管理具有自己的特點。過程制造業(yè)主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。通常，以批量或連續(xù)的方式進行生產(chǎn)，和離散型生產(chǎn)相比，流程工業(yè)有以下方面的特殊性：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較簡單，物料數(shù)量和層次較少，設(shè)計極少變更在流程工業(yè)ERP中，采用配方的概念來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，其含義除了進行物料計劃之外，還可用作企業(yè)考核的技術(shù)指標。其次，在每個工藝過程中，伴隨產(chǎn)出的不只是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)往往呈倒錐形，由協(xié)產(chǎn)品和副產(chǎn)品、回流物、需要控制的廢品、在管道或容器中儲存的液體、氣體或粉狀顆粒材料、輔料、能源等組成。描述這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的配方還應具有批量、有效期等籌方面的要求。工藝流程采用專用設(shè)備或裝置，流程和能力都相對固定，工序間連續(xù)且能力匹配性強，在最高和最低日產(chǎn)量間波動產(chǎn)出品可能隨原料產(chǎn)地和工藝參數(shù)變化，需要按濃度、質(zhì)量等級分類。進出料都是連續(xù)的，提前期很短，除流程首尾外，無排隊、等待時間，通常不考慮在制品問題。流程企業(yè)的設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線，設(shè)備投資比較大，工藝流程固定，生產(chǎn)能力有一定的限制。生產(chǎn)線上的設(shè)備維護特別重要，不能發(fā)生故障，只要一發(fā)生故障，就全線停產(chǎn)，損失嚴重。當供需變化時，只能靠調(diào)整工藝流程參數(shù)維持生產(chǎn)，不能中斷連續(xù)流程生產(chǎn)中，特別強調(diào)均衡生產(chǎn)（因為生產(chǎn)線一般不能停，例如生產(chǎn)焦炭的焦爐從投產(chǎn)到報廢一般30年左右，中間不能停產(chǎn)，一停產(chǎn)即報廢），當產(chǎn)品需求發(fā)生變化時，通過調(diào)節(jié)生產(chǎn)參數(shù)來控制產(chǎn)量（如通過調(diào)節(jié)焦爐結(jié)焦時間來控制推焦量）。物料存儲形態(tài)多樣化流程工業(yè)企業(yè)的原材料和產(chǎn)品通常是液體、氣體、粉狀等，存儲通常采用罐、箱、柜、桶等進行存儲，并且多數(shù)存儲的數(shù)量可以用能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘柕膫鞲衅鬟M行計量。自動化水平高流程工業(yè)企業(yè)采用大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，控制生產(chǎn)的工藝條件的自動化設(shè)備比較成熟，例如DCS、PLC,因此，生產(chǎn)過程多數(shù)是自動化，生產(chǎn)車間的人員主要從事管理、監(jiān)視和設(shè)備檢修工作。生產(chǎn)計劃管理流程企業(yè)根據(jù)市場的需求進行生產(chǎn)的觀念，目前已逐步被人們接受。但對市場需求量大、穩(wěn)定的產(chǎn)品，采用大批量生產(chǎn)方式來降低成本，增強企業(yè)競爭給銷售提供支持。作為流程企業(yè)生產(chǎn)計劃的依據(jù)，主要是來源于全年度的訂單以及市場預測。因此，在流程工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計劃中，年度計劃更具有重要性。年度生產(chǎn)計劃和銷售計劃，決定了企業(yè)的物料平衡，即物料采購計劃和生產(chǎn)計劃的銜接。通常情況下，企業(yè)按月份簽訂供貨合同以及結(jié)算貨款，每日、每周生產(chǎn)計劃的物料平衡依靠原材料庫存來保證和調(diào)節(jié)，計劃的作用在于協(xié)調(diào)不同的工序部門保持一致地進行生產(chǎn)。根據(jù)對中間產(chǎn)品控制的嚴格程序，流程計劃可以分為有批號計劃和無批號計劃。在主生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃之間，不像離散行業(yè)ERP,有"工作令"(workorder)，而是只有指令計劃下達。另外，流程企業(yè)隨著生產(chǎn)計劃的下達，同時也將下達質(zhì)量檢測計劃和設(shè)備維修計劃。批次跟蹤管理流程工業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生有各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等,而且對物資的管理需要有嚴格的批號管理。例如,制藥業(yè)中的藥品生產(chǎn)過程要求有十分嚴格的批號記錄，從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品，都需要記錄，當出現(xiàn)問題，可以通過批號反查出是誰的原料、哪個部門、何時生產(chǎn)的，直到查出問題所在。車間管理相對簡單車間管理的主要任務是確認和接收上級的生產(chǎn)計劃、統(tǒng)計生產(chǎn)完成情況和主要經(jīng)濟技術(shù)指標以及對車間內(nèi)部的人員管理、設(shè)備管理和物料管理等。流程企業(yè)的車間管理相對簡單，主要根據(jù)計劃進行領(lǐng)料、投料和控制生產(chǎn)過程，保證產(chǎn)品的高效產(chǎn)出。由于流程工業(yè)的自動化程度高，產(chǎn)量、主要經(jīng)濟技術(shù)指標、設(shè)備狀況以及人員的出勤狀況都可以通過計算機進行自動記錄。成本核算由于流程工業(yè)企業(yè)是大批量面向庫存進行生產(chǎn)。因此，成本核算通常是采用分步結(jié)轉(zhuǎn)法，費用的分攤范圍隨著企業(yè)自動化程度的提高，將越來越小，變?yōu)橹苯佑嬋?，與生產(chǎn)管理結(jié)合起來。傳統(tǒng)的ERP/MRP-II都是以離散型企業(yè)為原型開發(fā)出來的，它不具有流程行業(yè)上述的行業(yè)特點，所以它不適用于流程行業(yè)，流程行業(yè)需要有專門的流程工業(yè)的ERP產(chǎn)品。流程企業(yè)中存在的關(guān)鍵問題不僅是原料庫存積壓、占用資金，而更重要的是貴重設(shè)備能否充分利用與能耗的降低問題。2化工企業(yè)生產(chǎn)管理特點分析?系統(tǒng)規(guī)模大、流程復雜、控制難度大。?產(chǎn)品品種固定，批量大。?生產(chǎn)設(shè)備投資高，而且按照產(chǎn)品進行布置，設(shè)備專用。原材料和產(chǎn)品通常是液體、氣體、粉狀等，存儲通常采用罐、箱、柜、桶等進行存儲。生產(chǎn)采用大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，生產(chǎn)過程多數(shù)是自動化。年度生產(chǎn)計劃和銷售計劃，決定企業(yè)的物料平衡。運輸、環(huán)保、安全等問題較為復雜，對生產(chǎn)計劃的約束較多。3化工企業(yè)CIMS工程的特點與機械制造過程相比，化工生產(chǎn)過程存在著十分顯著的特點，化工過程CIMS與機械制造行業(yè)CIMS相比，存在很大的差異和特殊困難。必須針對化工企業(yè)的特點和特殊要求，研究和開發(fā)新的技術(shù)方法，實施化工過程CIMS工程。3.1化工行業(yè)生產(chǎn)過程的特點依據(jù)工藝流程特點化工過程劃分為三類:)連續(xù)流程型化工企業(yè)。其主要特征是物料從原料進入后連續(xù)經(jīng)過反應、換熱、分離、流體輸送等各類化工環(huán)節(jié)，直至生成最后產(chǎn)品，如煉油、化肥、硝酸等企業(yè)即為典型的連續(xù)流程型化工企業(yè)。)間歇生產(chǎn)型化工企業(yè)。主要特征是物料加入某個復式反應器后，按一定的工藝條件，并經(jīng)歷一定時間(在這一時間中往往沒有物料流出)在達到某要求指標后，再排出物料進行后續(xù)加工過程。如制藥過程的生物反應發(fā)酵罐，高分子化工中的聚合過程，涂料生產(chǎn)過程等，這一類企業(yè)通常是按一定批量，有間斷、周期地進行生產(chǎn)，故又稱為批處理過程。)連續(xù)與間歇相結(jié)合的化工企業(yè)。連續(xù)與間歇相結(jié)合的化工企業(yè)是連續(xù)流程過程與間歇型流程二種兼有，并互相結(jié)合，如連續(xù)流加的混合攪拌反應釜(CSTR)、煤造氣爐、煤焦爐制氣與聯(lián)產(chǎn)甲醇等工藝。化工生產(chǎn)過程主要基于連續(xù)生產(chǎn)過程，包含復雜的化學反應過程，產(chǎn)品加工是連續(xù)進行，不能中斷的，工藝過程的加工順序一般是固定不變的，產(chǎn)品生產(chǎn)按照相對固定的工藝加工線路，通過一系列設(shè)備和生產(chǎn)裝置加工進行的，生產(chǎn)過程的剛性較強，物料流、能量流、信息流始終連續(xù)不間斷地貫穿于整個生產(chǎn)過程，能量流在生產(chǎn)過程中交錯使用，物料流需要循環(huán)、反復加工等生產(chǎn)特點使得生產(chǎn)裝置間存在十分嚴重的耦合作用，且生產(chǎn)過程一般在高溫、高壓、低溫、真空、易燃、易爆、有毒等苛刻的環(huán)境下運行，生產(chǎn)過程經(jīng)常受到原料供應量、原料組份的變化、成品市場需求變化等干擾因素的影響，需要改變生產(chǎn)負荷，甚至需要調(diào)整生產(chǎn)過程的結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)過程具有明顯的經(jīng)濟效益倍增特性，不合格的產(chǎn)品以及超量的環(huán)境排放，或者由于控制系統(tǒng)失靈而引起的生產(chǎn)裝置停車，都將產(chǎn)生相當嚴重的經(jīng)濟后果?；すI(yè)以連續(xù)過程為主，通常以大批量、高強度、少品種的生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)。滿足平穩(wěn)、長周期、低消耗、高質(zhì)量、安全性、低環(huán)境排放等多項生產(chǎn)過程要求，是這類企業(yè)取得成功的關(guān)鍵因素。過程控制技術(shù)而非產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)成為企業(yè)贏得競爭的最為主要的關(guān)鍵因素。然而，由于化工過程過程對象特性復雜，精確機理建模十分困難；信息處理方式復雜，數(shù)據(jù)量及計算量大以及有大量不確定等原因，圓滿解決生產(chǎn)過程的控制與決策問題通常會遇到很大的困難。3.2化工行業(yè)CIMS的特點人們有時將在以化工過程為代表的流程工業(yè)中實施的CIMS系統(tǒng)稱為計算機集成流程生產(chǎn)系統(tǒng)(ComputerIntegratedProcessSystem,CIPS)。從本質(zhì)上來看，化工過程的CIMS系統(tǒng)與離散制造過程CIMS系統(tǒng)是一致的，在進行化工企業(yè)CIMS工程規(guī)劃、設(shè)計、開發(fā)與實施工作過程中，可以借鑒、利用其它行業(yè)實施CIMS工程已取得的經(jīng)驗。針對化工過程生產(chǎn)過程的特點，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)過程不同的控制管理決策任務的復雜程度、處理方式及其對信息采集處理的實時性、信息量等方面的不同要求，CIPS系統(tǒng)縱向可以分解五層遞階結(jié)構(gòu)，包括基礎(chǔ)控制級、優(yōu)化級、調(diào)度級、管理級、經(jīng)營決策等。根據(jù)化工生產(chǎn)過程控制與過程總體優(yōu)化、企業(yè)經(jīng)營管理與決策總體集成的需求，CIPS系統(tǒng)一般由管理信息分系統(tǒng)、生產(chǎn)自動化分系統(tǒng)、過程安全保障分系統(tǒng)、產(chǎn)品質(zhì)量保證分系統(tǒng)、集成支持系統(tǒng)、人與組織系統(tǒng)等部分及相應的下層子系統(tǒng)組成，根據(jù)所執(zhí)行任務的性質(zhì)和要求，將這些子系統(tǒng)合理分布在CIPS系統(tǒng)遞階結(jié)構(gòu)的不同層次中，滿足企業(yè)的集成需要。不同的化工企業(yè)生產(chǎn)過程有其自身的特點及不同的控制、管理及經(jīng)營決策的要求，因此CIPS工程的集成工作是針對企業(yè)的具體情況得以展開的。經(jīng)過多年的基礎(chǔ)工作，我國化工過程的基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)已經(jīng)達到較高水平，但由于缺乏用CIM系統(tǒng)方法論思想指導，這些系統(tǒng)大都停留在單元自動化水平，控制與決策工作所取得的效益常表現(xiàn)為局部最優(yōu)的。不進行信息集成，企業(yè)很難及時準確評估生產(chǎn)狀態(tài)，根據(jù)市場，原材料，勞動成本等因素的變化進行快速、準確的響應，贏得激烈競爭。實施CIMS工程已經(jīng)成為許多化工企業(yè)必然的選擇。中國化工行業(yè)發(fā)展研究報告2019年以來，我國化學工業(yè)在國內(nèi)經(jīng)濟持續(xù)增長、國際化工市場全面復蘇的良好環(huán)境下，不僅產(chǎn)值規(guī)模迅速擴大，經(jīng)濟效益也大幅提升，全年累計實現(xiàn)現(xiàn)價工業(yè)總產(chǎn)值12908.9億元，同比增長33.2%；實現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入12550.73億元，同比增長33.92%；實現(xiàn)利潤總額802.30億元，同比增長89.93%，且各類化工產(chǎn)品產(chǎn)量穩(wěn)步提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也得到進一步改善。在市場需求方面，由于汽車、電子、房地產(chǎn)、輕紡、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等相關(guān)行業(yè)的穩(wěn)定快速發(fā)展，化工產(chǎn)品的市場需求持續(xù)旺盛，其中增幅較快的有化肥、涂料、硫酸、燒堿、甲醇，分別比2019年增長了13.6%、18.6%、16.7%、14.2%、24.1%。在需求和國際油價猛漲等多種因素的推動下，國內(nèi)化工產(chǎn)品價格也大幅上漲，在中國石化協(xié)會重點監(jiān)測的148種化工產(chǎn)品中，價格上漲的有131種，占88.5%。但就供需整體情況而言，我國化工產(chǎn)品仍然存在總量供給不足和品種質(zhì)量不能很好滿足市場要求的雙重矛盾。2019年，我國化工產(chǎn)品進出口總體保持了相對平穩(wěn)的增長態(tài)勢，但貿(mào)易逆差繼續(xù)擴大。全年進出口貿(mào)易額合計1064.2億美元，其中進口715.2億美元，同比增長34.6%；出口348.9億美元，增長34.7%；進出口貿(mào)易逆差366.3億美元。進出口貿(mào)易逆差繼續(xù)擴大的主要原因在于我國化工產(chǎn)品出口的附加價值明顯低于進口產(chǎn)品，特別是合成樹脂、合成橡膠等技術(shù)密集型產(chǎn)品的對外依存度大，只能通過大量進口才能滿足國內(nèi)市場需求的快速增長。為推動國內(nèi)化工行業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展，2019年，我國化工行業(yè)投資繼續(xù)保持了高速增長的勢頭，全年累計完成投資1660.96億元，比2019年增加了43.45%，且投資項目不僅向大型化、規(guī)模經(jīng)濟化發(fā)展，更出現(xiàn)一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的項目，科技含量不斷增高，提升了我國化工行業(yè)的整體競爭能力。但無論國內(nèi)，還是海外投資均存在一定風險，因此，如何規(guī)避投資風險，是各大化工企業(yè)必須重視的問題。對比國內(nèi)外化工行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，我國化工行業(yè)的整體國際競爭力仍然不高，在技術(shù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、發(fā)展環(huán)境等方面均存在較大的差距，本報告針對國內(nèi)外化工行業(yè)發(fā)展的異同點，提出了提升我國化工行業(yè)整體競爭力的發(fā)展對策。2019年，在國際石油價格繼續(xù)高位運行、國際化學工業(yè)處于上升周期、以及國內(nèi)經(jīng)濟穩(wěn)定增長等有利因素的促進下，我國化工行業(yè)仍將保持快速發(fā)展，產(chǎn)需同步增長，但進出口貿(mào)易的增長速度會有所放緩，且進口增幅將繼續(xù)高于出口增幅，貿(mào)易逆差進一步擴大。化工行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點與ERP軟件選型選擇軟件的一個重要的因素就是：軟件必須符合企業(yè)的行業(yè)特點和個性化需求。軟件選擇是否合適，對企業(yè)能否順利實施ERP系統(tǒng)起著關(guān)鍵的作用。很多企業(yè)實施不成功一個很重要的原因，就是軟件選擇不當。選擇軟件的一個重要的因素就是：軟件必須符合企業(yè)的行業(yè)特點和個性化需求一、軟件選型的作用和基本原則軟件選擇是否合適，對企業(yè)能否順利實施ERP系統(tǒng)起著關(guān)鍵的作用。很多企業(yè)實施不成功一個很重要的原因，就是軟件選擇不當。選擇軟件的一個重要的因素就是：軟件必須符合企業(yè)的行業(yè)特點和個性化需求，否則，勢必增大對軟件的二次開發(fā)量，造成實施工期拖延，增大實施成本，甚至于造成系統(tǒng)實施的失敗。著名的MRPII/ERP專家陳啟申曾在他的著作中明確提出：軟件選型應做到“知已知彼”。知已：就是企業(yè)在實施ERP前一定要搞清自身的需求，即要做好企業(yè)的需求調(diào)研和需求分析工作，以掌握企業(yè)對管理信息化的具體要求；知彼：就是要充分了解軟件的功能和體現(xiàn)的管理思想能否滿足企業(yè)特定的行業(yè)特點和個性化需求?！爸选笔恰爸恕钡那疤?，企業(yè)只有十分清楚自身的需求，明確自身的實施目標，才能正確地選擇適用于企業(yè)的ERP軟件。這是企業(yè)實施ERP系統(tǒng)，選擇ERP軟件的基本原則，也是很多成功企業(yè)或是失敗企業(yè)的經(jīng)驗教訓。分析企業(yè)的需求首先應分析企業(yè)所屬的行業(yè)特點，然后再是分析企業(yè)的個性化需求。企業(yè)的個性化需求并不一定是完全合理的，對于一些不合理的需求應該通過企業(yè)的業(yè)務流程整合來實現(xiàn)。當然，特定的軟件也可能由于自身的原因，不一定能夠全部滿足企業(yè)的特殊需求，需要進行一定的補充開發(fā)，但企業(yè)一定要尋求最接近自己需求的ERP軟件。在軟件的適應性與企業(yè)的個性化存在著非對立性的矛盾時，也可通過“雙向位移”的方式來解決，即軟件的功能向企業(yè)的管理流程位移；同時企業(yè)的管理流程向軟件的功能位移，這是很多實施ERP企業(yè)一條有效的成功經(jīng)驗。二、化工企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營特點化工企業(yè)從其制造方式上講，屬于典型的流程型制造行業(yè)，有著自身的生產(chǎn)經(jīng)營特點和對ERP軟件功能的特殊要求。正確分析其行業(yè)的差異性，了解其對軟件的功能需求，對正確選擇軟件，成功實施ERP系統(tǒng)將起到十分重要的作用。1、BOM的特殊性離散制造企業(yè)用的是樹狀層次型結(jié)構(gòu)BOM，它是一種靜態(tài)、固定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。其特點是：產(chǎn)品物料較多；物料層次復雜。不管BOM有多少層，但它的物料數(shù)量、物料型號、生產(chǎn)過程固定，可能會有少數(shù)的代用件，但總體上是固定的，如有變化，則需要修改設(shè)計。我們把化工產(chǎn)品BOM稱之為配方(recipe或formula)。其特點是：產(chǎn)品配方多；但加工層次少。由于物料反應機理、設(shè)備、環(huán)境、操作等方面的原因，使得流程制造過程的波動性較大，所以配方需要在生產(chǎn)過程中做動態(tài)調(diào)整。另外，化工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不能用樹狀的層次型結(jié)構(gòu)來描述，特別是復雜的化工企業(yè)的BOM則需要用鏈式結(jié)構(gòu)(單鏈式或多鏈式)來表示，即將產(chǎn)品制造全過程所需經(jīng)過的生產(chǎn)路線定義為一個流程規(guī)格，每個流程規(guī)格有各個生產(chǎn)階段（為邏輯階段），階段的粗細可根據(jù)企業(yè)的具體生產(chǎn)情況、管理需求、計量統(tǒng)計手段而定。一個生產(chǎn)階段可同時對應多個階段，也可以多個階段對應一個階段，我們把它們稱之為V型、A型或X型結(jié)構(gòu)。在離散制造的BOM中，物料的加工走向是固定的，也就是說BOM中的父子項是固定的，而在化工企業(yè)的配方中，物料的加工走向不能事先完全固定，有些物料可能要從后階段向前階段重新循環(huán)再加工，我們稱之為回流物。2、產(chǎn)品產(chǎn)出的特殊性從總體上講，離散制造的最終產(chǎn)品是唯一的（也有等級之分），而在化工企業(yè)，生產(chǎn)的中間過程或最后階段的產(chǎn)出可能有多個，我們稱為聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。精確地確定聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品的產(chǎn)出量是復雜的，如何做到準確、及時和事前計劃這些產(chǎn)品的產(chǎn)出量和比例是化工企業(yè)生產(chǎn)計劃管理中的一個難點。化工企業(yè)產(chǎn)品的特殊性還表現(xiàn)為：有些產(chǎn)品還有等級的區(qū)分；批號的記錄；時效期的限制；濃度、發(fā)氣量的不同；純度的區(qū)別等等。這些產(chǎn)品特性都需要在ERP軟件中給予充分考慮，并需要有相應的解決方案。7、質(zhì)量管理的特殊性化工企業(yè)的質(zhì)量管理不僅是對原材料、產(chǎn)成品的質(zhì)量檢驗，更重要的是對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制?；て髽I(yè)的工藝或環(huán)境影響到產(chǎn)品質(zhì)量，需嚴格控制每個工藝步驟。重視過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時采集和化驗分析是防止生產(chǎn)中產(chǎn)生較多的等級品，甚至廢品的重要的控制手段。另外，化工企業(yè)的質(zhì)量標準和工藝有著嚴格的要求，國家有專門的法規(guī)對包裝、標簽、工藝、配方比例等進行嚴格的質(zhì)量認證。8、運輸方式的多樣化化工企業(yè)的運輸量和運輸費用占有較大比重，而且運輸?shù)姆绞匠识鄻踊ü?、鐵路、水運），合理地安排商品的發(fā)運和裝車，優(yōu)化運輸計劃，同時加強貨物的發(fā)運監(jiān)控，也是化工企業(yè)經(jīng)營管理中的一項重要內(nèi)容。9、要求實現(xiàn)管控一體化化工行業(yè)的生產(chǎn)過程的重要特征是：連續(xù)性和實時性。為此，化工企業(yè)的生產(chǎn)管理不僅僅是要求對生產(chǎn)的資源進行有效的控制和管理，它還需要實時地采集以下數(shù)據(jù)以滿足動態(tài)生產(chǎn)管理的需要：自動采集生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)，達到分析、控制工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；自動采集車間和設(shè)備的水、電、汽等動力能源消耗，為成本