泵房工程砼施工專項方案

取水泵房砼工程施工專項方案一、取水泵房工程概況安徽省中安聯(lián)合煤業(yè)化工有限公司煤制170萬噸/年甲醇及轉化烯烴項目取水工程位于安徽省淮南市潘集區(qū)祁集鄉(xiāng)。該取水工程的主要任務是抽引淮河干流原水進入煤化工基地的水廠,解決化工生產(chǎn)及生活用水需要.1。1泵房工程地質(zhì)條件1）泵房設計底板高程8.50m,建基面位于第⑦層輕粉質(zhì)壤土，建基面下厚度1.70m?2。96m,該層呈硬塑狀態(tài)，承載力180kPa，其下無軟弱下臥層，地質(zhì)條件較好。第⑧層粉細砂為承壓含水層，中等透水性，承壓水位19。10m?20.0m,頂板高程4.00m?5。80m,承壓水頭13.60m?16.00m。1。2泵房結構組成取水泵房包括主廠房、安裝間及副廠房,主廠房包括前池、進水池、主泵房、閥組室等部分,安裝間位于主廠房左側,副廠房布置在主廠房右側,中間設置廊道.前池側設防洪控制閘、檢修閘槽及聯(lián)通閘門。其他工程包括廠區(qū)道路、廠區(qū)綠化、大門圍墻等。1。 3泵房砼施工工藝流程本取水泵房工程砼施工以泵站底板為一個澆筑塊,底板砼澆筑采用分層澆筑,分層振搗方式施工，以30cm為一層分五層進行澆筑?邊墩隔墻分兩次進行澆筑，首先將墩墻澆筑至標高19。0m,然后二次將墩墻澆筑至標高25。5m、最后施工檢修間、控制室及泵房上部砼結構。泵房施工工藝流程基坑開挖、隱驗f砼墊層f底板澆筑砼f墩墻澆筑至標高19。0mf墩墻澆筑至標高25。5mf泵房頂板及上部房屋結構.二、砼工程施工準備工作2。 1腳手工程本工程內(nèi)外腳手架均為扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑48mm,壁厚3.0mm的無縫鋼管。外腳手沿泵房井壁四周組成整體框架結構，每4m設拋撐一根，外側用粗眼安全網(wǎng)封閉，內(nèi)外腳手的作業(yè)層均鋪竹笆。2。2模板工程2。2。1模板選型與安裝加固模板支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不得發(fā)生不允許的下沉和變形.取水泵房工程將全部采用新型竹膠板（1。22mX2。44m）加50X80mm的木楞作為定型模板，模板在配制時由專業(yè)木工技師計算出圖，嚴格按圖制成定型模板，墻箍為?48X3.5mm厚腳手鋼管，間距60cm，內(nèi)、外模用一根?16對拉止水螺栓連接，對拉螺栓水平及上下間距均為60cm。墻體支模時為保證墻模板的整體穩(wěn)固性，兩側的模板用對銷螺栓固定后，在兩墻之間借助頂板澆筑先期架設的滿堂腳手將模板加以支撐，以防止整套墻體模板的歪斜與變形，穿滿堂腳手的對拉撐管與直圍檁之間留有10cm的孔隙，用木楔插在此孔隙中以便校正撐管的松緊度，使兩個墻身的模板緊緊的連系在一起，對防止歪斜與變形有很好的效果.墻壁模板用①16mm對拉螺栓固定，對拉螺桿中部設一道止水環(huán)（5cmX5cm鐵片），止水環(huán)與螺栓滿焊嚴密，兩邊墻寬位置各焊5cm長鋼筋限位桿，限位桿與兩側模板之間設2cm厚5cmX5cm的木片，對拉螺栓間距為60cmX60cmo模板拆除后將5cmX5cm木塊鑿除，并將螺栓外露部分割除，然后分別用高標號水泥砂漿封堵、抹平，同時清理表面外觀缺陷?，F(xiàn)澆頂板支模采用滿堂鋼管腳手架支撐，頂板底模全部采用木模與竹膠板相結合的方式.2.2。2模板施工質(zhì)量模板架設時縫隙嚴密，不得漏漿，支架牢固，所有預埋件、預留孔洞必須準確，安裝牢固。模板架設質(zhì)量符合施工規(guī)范要求。2.2.3模板工程施工有關事項1） 模板安裝后仔細檢查各部位是否牢固，在澆筑砼過程中，指定專人（盡可能是原來立模操作人員）負責觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時修整加固。2） 所有預埋件預留孔洞，在安裝前與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時可用電焊或套框等方法將其固定。3） 模板施工前，要求場地干凈、平整。模板下口及連接處的砼，要求邊角整齊、表面平直，必要時可能先進行人工修整,以便確保模板工程質(zhì)量。4）墻壁模板在施工縫留置處用泡沫雙面膠帶粘貼，用木方墊平墻模，寬度的零數(shù)用小木方補足，墻壁縱橫向鋼管與模板相連，以保持墻面的內(nèi)外側平整度，并保證不出現(xiàn)跑模、脹?，F(xiàn)象，為防止板縫隙漏漿,故在墻面模板內(nèi)側面加貼一層膠帶線。5）模板拆除?，F(xiàn)澆板底模拆除時間嚴格按施工技術規(guī)范要求進行外，模板拆除時必須確保砼不受損壞。模板拆除后，在砼達到強度后，才允許加上全部計算荷載，施工時大于計算荷載必須加臨時支撐。2。3鋼筋工程2.3。1鋼筋質(zhì)量本取水泵房工程鋼筋砼結構中所用的鋼筋必須符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和設計要求。所有鋼筋為信譽良好的廠家的產(chǎn)品，鋼筋有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋有明確標志,進場時按直徑分批檢驗。并按現(xiàn)行國家標準規(guī)定每60T為一批抽樣送檢,合格后用于工程使用.2。3。2鋼筋制作鋼筋加工將全部在現(xiàn)場的鋼筋加工場制作成型。鋼筋翻樣師按施工圖及規(guī)范進行翻樣制作，并由質(zhì)量員進行審核，檢查驗收.驗收合格的成型鋼筋分部位、分規(guī)格、分先后施工的順序堆放于坑邊，并掛牌進行標識，防止用錯、用亂.2。3。3鋼筋綁扎底板鋼筋在綁扎前,先在砼墊層上進行試排，用粉筆劃出標記.然后開始綁扎，搭接彎勾準確規(guī)范，符合設計及規(guī)范要求。底板上層筋綁扎前先設置好鋼筋支撐（薄壁鋼管），用鋼管支撐以保證鋼筋間距及保護層厚度.在砼墻鋼筋綁扎前，同樣先在墊層上用粉筆劃出豎向鋼筋的位置并綁扎，然后順豎向鋼筋上用粉筆劃出水平鋼筋的位置并綁扎，雙向鋼筋之間用鋼筋支撐,撐開以保證鋼筋間距和鋼筋保護層。在砼澆筑過程中，安排專人看護，如發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪的鋼筋要及時糾正。2.3.4鋼筋綁扎質(zhì)量要求1）鋼筋的品種規(guī)格、形狀、間距、尺寸、數(shù)量必須符合設計及規(guī)范要求。2）鋼筋表面必須清潔，無顆?；蚱瑺罾箱P。3）鋼筋網(wǎng)片和骨架的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扎數(shù)量的20％,且不得集中.4）鋼筋保護層采用同標號制作的砼墊塊,鋼筋保護層不得漏墊，網(wǎng)眼尺寸允許偏差±20mm，受力鋼筋的間距允許偏差±10mm,箍筋間距的允許偏差為±20mm.2。3。5鋼筋焊接要求鋼筋焊接主要采用電弧搭接焊和閃光對焊。鋼筋搭接焊前先進行預彎，確保鋼筋焊接后兩根鋼筋在同一軸線上。鋼筋焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。鋼筋焊接前將焊接部位泥土、鐵銹等清除干凈，確保焊接質(zhì)量。在焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，弧坑填平。鋼筋原材料及成品堆放:鋼筋加工場地將鋼筋用方木架空堆放，防止鋼筋直接在土面上操作。所有鋼筋按規(guī)格、成品形狀分別堆放，并掛牌，防止出錯。在鋼筋吊裝時注意避免碰撞它物，使鋼筋變形，不準在已扎好的鋼筋上堆放雜物。2.4商品砼項目部對當?shù)卣毮懿块T認可的、用攪拌運輸車在規(guī)定時間內(nèi)能送達本取水工程泵房施工處的正規(guī)商品混凝土生產(chǎn)廠商進行考察后選用。經(jīng)考察認為淮南皓東商品砼有限公司具有相應資質(zhì)，質(zhì)量保證措施及砼生產(chǎn)、運輸機械設備等方面具備供應本泵房底板商品砼的能力，擬選用淮南皓東商品砼有限公司供應.施工前將進一步對淮南皓東商品砼有限公司進行考察、恰談,并報監(jiān)理人批準后選用.商品混凝土使用前與商品砼供應商簽訂合同，根據(jù)設計規(guī)范及施工要求，明確雙方的責任、義務、技術要求等問題，并按要求填寫訂貨單和發(fā)貨單.商品砼供應商按工程名稱、混凝土品種、強度等級向項目部及監(jiān)理人提供商品混凝土的質(zhì)量證明書和混凝土配合比（配合比以項目部審核,監(jiān)理人批準的配合比為準）.具體對商品砼的要求如下:2。4.1原材料1）水泥：采用低水化熱的普通硅酸鹽水泥，強度等級42.5Mpa,必須有出廠合格證及質(zhì)量證明書,并按批量檢驗其強度和安定性，檢驗合格后使用。2）細骨料:采用中粗砂，且顆粒級配符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢查辦法》的規(guī)定。施工中考慮到為減小砼的后期收縮，采用的中粗砂的細度模數(shù)為2。5?3.0,且砂的含泥量不得大于3%。3） 粗骨料:采用碎石,最大粒徑不宜大于管徑的1/4。在滿足泵送和下料的前提下,適當提高骨料粒徑,一般情況下,粗骨料采用含泥量不得大于1%,5?40mm級配均勻的機碎石配制砼,其和易性較好,抗壓強度較高,同時可以減少用水量及水泥用量,從而減少砼收縮。4） 外加劑：采用低堿、低水化熱的外加劑,一般摻緩凝型高效減水劑,也可摻FNC混凝土泵送劑（硫化劑）,摻量根據(jù)氣溫、緩凝時間要求等因素,由試驗確定.緩凝時間需滿足施工要求.為提高混凝土的可泵性,混凝土中加入粉煤灰,等級不低于二級灰,不得使用高鈣粉煤灰,摻量按有關規(guī)定和試驗確定。2.4。2配合比1）泵送混凝土配合比根據(jù)結構特點、運輸距離、氣溫條件、泵機性能,泵送的距離及原材料的情況進行設計,并將最終配比成果報送項目部及監(jiān)理部審核。2） 坍落度選擇：商品砼供應商根據(jù)監(jiān)理工程師批準的混凝土坍落度并考慮運輸時間和大氣溫度的影響,嚴格測定其損失值,以便于混凝土施工和確保其強度.3） 砂率：泵送混凝土的砂率,一般要比非泵送混凝土的砂率高2%—5%,控制在38%~40%,在滿足泵送要求的條件下適當降低砂率,以防止砼因收縮而產(chǎn)生裂縫.但以監(jiān)理工程師批準的砂率為準。4） 骨料級配:粗骨料的粒徑除滿足上述要求外,還應滿足建筑物結構的配筋要求,商品砼供應商通過試驗確定最佳級配區(qū)域。5） 按設計配合比配制出的混凝土質(zhì)量等級必須滿足合同要求.2。5機械準備1） 本工程為保證工程進度砼澆搗均采用兩臺47m臂架砼輸送泵車，砼輸送前,用清水濕潤整個管道,再用水泥砂漿充分潤滑管壁后開始泵送砼.2） 振搗器具等機具設備準備充足,并在澆搗之前進行檢查和試運轉，澆搗時配有專職技工。3）在砼澆搗過程中保證施工用水、電不中斷，為了防備臨時停水停電,事先在澆筑點準備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外時備用?，F(xiàn)場另配備150KW及50KW柴油發(fā)電機各一臺。4）在砼澆筑前掌握澆筑前后幾天的天氣情況，如有大雨，不得安排砼澆筑.為防止天氣突然變化，現(xiàn)場配備有足夠的覆蓋用塑料布,并將基坑周邊排水溝清理干凈,水泵布置到位，以排除雨水。砼澆筑機械設備配備表序號設備名稱型號數(shù)量1砼輸送泵HBT60C-1810III2臺套2砼運輸車PY5311GJB88輛3平板振動器2臺4插入式振動器5。5kw12套5坍落度儀1個6柴油發(fā)電機50KW1臺7柴油發(fā)電機150KW1臺8潛水泵QB10/2510臺9離心水泵4BA—258臺10塔吊QTZ4001臺套11小翻斗車3輛12抹光機1臺2.6、勞動力準備項目部成立一個指揮部，砼澆筑分為兩個班組進行澆搗作業(yè),組成人員如下:總指揮：姚立宏副總指揮:許德宏、牛東方現(xiàn)場負責人:牛東方（施工）、穆士平（安全）組員：朱新波（測量、施工）、吳保乾（質(zhì)檢）、徐微（機電）、李同鄉(xiāng)（運輸車指揮）、周濤、韓寶、李小鵬、張安友（第一組組長）、張友發(fā)（第二組組長）后勤：吳德富、張文闊施工班組人員配備表工種第一組第二組備注：本表為底板澆筑時的最大人員配置，根據(jù)砼澆筑部位及方量按塌落度及試塊11振搗手1010抹面修飾88sise木工值班22鋼筋值班22外協(xié)22后備222。7、技術準備砼澆搗前，鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理，模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈.技術人員根據(jù)施工方案及澆筑砼部位針對性的向工人進行詳細書面技術及安全交底。澆搗時施工員、質(zhì)檢員親自跟班，檢查指導，認真組織實施，做到精心操作，確保砼質(zhì)量。2。8、外界準備由于本泵房砼澆搗期間正直高溫天氣,所以必須考慮停電等外界因素。在每次砼澆搗前幾天與祁集鎮(zhèn)供電部門進行聯(lián)系，咨詢在砼澆搗幾天內(nèi)會不會停電,如遇停電應盡量避開澆筑時間，并盡量選擇在夜間施工。了解商品砼運輸車行駛路線的交通狀況，并與商品砼公司進行砼運輸罐車交通行駛安全的安全交底工作。三、砼澆筑施工3。1底板砼澆筑1）底板砼澆筑方法：砼澆筑施工采用“分層澆筑、分層振搗”的澆筑法（如下圖所示）。分層澆筑適宜砼的振搗，有利于降低底板砼的最高溫升。分層厚度控制在30cm左右。在每個澆筑段施工作業(yè)時，兩個泵車同時泵送砼，同向推進，且相互搭接，以確保各澆筑段之間上、下層砼的結合，做到“循序漸進,一次性到頂"。要保證上、下層砼澆筑的停歇時間不超過初凝時間,以免產(chǎn)生冷縫，交界面的分界處不允許漏振。2）澆筑設備及運輸車輛選型及時間安排：根據(jù)《簡明施工計算手冊》（第三版）＜10.4泵送砼澆筑施工計算〉以及商品砼公司提供的設備數(shù)據(jù)可知每臺砼輸送泵車最大理論排量為80m3/h,泵車作業(yè)效率系數(shù)按照0.7取值，實際泵送砼方量按56m3/h考慮。一輛砼運輸車由攪拌站倒入砼運至現(xiàn)場再用泵送到澆筑點需半小時左右時間，所以盡量安排充足的車輛保證砼泵連續(xù)工作,故每臺砼泵配備4輛砼運輸車。每臺泵按照要澆搗850m3,—個小時可送5輛車的砼即60m3，澆筑完畢需時間:850三56~15。2小時.3.2鋼筋砼墻體澆筑墻體及邊墩按高度分兩次進行澆筑，首先將墩墻澆筑至標高19.0m,然后二次將墩墻澆筑至標高25。5m。墻壁砼澆筑，在鋼筋綁扎隱蔽驗收、模板架設驗收合格后進行。砼澆筑對施工接縫位置打毛處理，澆筑前先澆水濕潤，并用與砼同標號的砂漿接縫.砼墻壁最大澆筑高度為9.0m，澆筑砼時分層澆筑，分層高度50cm左右。一層澆筑完成后再回頭澆筑第二次，以此類推.每層砼澆筑量較少，每次澆筑時間控制在2小時左右，這樣可確保在下層砼初凝前澆筑上層砼。澆筑墻壁砼時，砼入模時盡量避免直接沖擊在側模和墻壁鋼筋上。砼振搗采用插入式振動棒，振搗點間距不大于30cm，且插入時必須插到下層澆筑面以下5cm,以利于兩層砼良好結合.澆筑墻壁砼時，砼自由落體高度不得大于2m，砼落差超過2m時，必須掛漏斗套管，以防止砼入模時產(chǎn)生離析現(xiàn)象而影響砼的澆筑質(zhì)量.3。3泵房上部結構砼施工泵房上部結構柱距5m，鋼筋混凝土排架結構.屋面梁為15。7m和9m平面屋架,屋面板為現(xiàn)澆結構。1） 施工部署針對不同的工程部位，采取相應的施工工藝。（1） 現(xiàn)澆平面構件均采用扣件式鋼管排架作支撐體系。（2） 鋼筋采用現(xiàn)場集中加工、成型，鋼筋連接形式按設計要求，框架結構鋼筋豎直筋和水平筋均采用綁扎連接。（3） 本工程全部單體都采用雙排落地鋼管腳手，外掛安全網(wǎng)。（4） 整個施工現(xiàn)場按所劃分的施工流水，配置機械設備保證其主要加工區(qū)堆區(qū)的材料吊運。2） 結構施工工藝流程3.4砼澆搗方法及注意事項1） 澆筑前清理模板內(nèi)的雜物，并進行澆水濕潤。2） 振動器作業(yè)（1） 振動器的操作做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面的砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。（2）砼分層澆筑時,每層砼厚度不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時,插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。（3） 每一插點掌握好振搗時間，過短不易搗實,過長可能引起砼離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為20?30s，至砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。（4） 振搗時,振搗器距離模板不宜太近。3） 底板砼施工時，易產(chǎn)生泌水和浮漿，在底板四周側模的底部開設排水孔，使多余的水從孔中流走，或利用基坑中的集水坑，將多余水用水泵排走。4） 澆搗時不得任意踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置,不允許用振動棒隨意振動鋼筋及模板.5） 在澆筑工序中，控制砼的均勻性和密實性，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化時及時處理。6） 墻體及邊墩砼澆筑過程中為防止砼的分層離析，砼自由傾落高度不得超過2m.7） 澆筑過程中值班木工、鋼筋工經(jīng)常觀察模板、鋼筋及預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆的砼凝結前修整完好。3.5砼裂縫控制措施砼澆筑后,由于砼的導熱性能低，在內(nèi)部水化熱不易散發(fā)，砼表面散熱快，形成內(nèi)外溫差,產(chǎn)生溫度應力，容易產(chǎn)生裂縫。特別是泵房底板砼養(yǎng)護時要嚴格控制溫差不超過25°C,防止表面裂縫.具體砼的防裂控制措施如下：1）嚴密控制坍落度在14—16cm，在保證泵送條件下，盡量選擇小值，因為一方面在泵送作用下,砼在管道中離析，另一方面水灰比大，水化熱高，砼容易開裂。2）控制砼入倉溫度，拌和水采用地下深井水。必要時，對粗骨料進行噴水冷卻或砼拌合時加冰塊攪拌，確保砼入模溫度控制在25°C以下。避免高溫（三28°C）時進行砼澆筑，盡量將混凝土澆筑安排在夜間施工。在砼澆搗過程中，前臺、后臺加強聯(lián)系,統(tǒng)一指揮調(diào)度，盡量減少砼運輸及等待時間，有效降低砼的入模溫度。3） 加強施工中的溫度控制。合理安排施工程序，砼在澆筑過程中采取分層澆搗避免砼拌和物堆積過大產(chǎn)生離析。澆搗后，做好砼的養(yǎng)護工作，減少溫差，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。并在底板設置若干測溫孔，隨時測量底板內(nèi)溫度，根據(jù)溫度差隨時調(diào)整保養(yǎng)措施。4） 底板砼施工按設計文件要求設置冷卻水管，冷卻水管采用1.5mm壁厚①50mm鋼管水平間距2.0m布置，放置在底板砼中部，與上層鋼筋架立鋼管綁扎連接牢靠，彎角處采用軟管綁扎連接，進出水口安裝調(diào)節(jié)閥門，用以調(diào)節(jié)水流速度及循環(huán)水通水方向，確保砼內(nèi)水的流速穩(wěn)定，布置完成后先進行試通水，以確保循環(huán)水暢通.由于底板砼體積較大，更易產(chǎn)生溫度裂縫，在底板內(nèi)按梅花形埋設測溫管進行砼內(nèi)部溫度觀測，測溫管埋設采用細PVC管內(nèi)套鋼筋，澆筑成型后拔出鋼筋，形成測溫孔，每兩小時使用溫度計進行一次觀測記錄，并根據(jù)砼內(nèi)部溫度變化情況，通過增加或降低水的流速及控制管內(nèi)水溫（適當加冷水）變化等措施進行控制，注意防止砼內(nèi)部溫度陡升陡降等現(xiàn)象發(fā)生。采用冷卻水管進行初期冷卻時，通水時間由計算確定，一般為15?20d.混凝土溫度與水溫之差，以不超過25C為宜.管中水的流速以0.6m/s為宜。水流方向24h調(diào)換一次，每天降溫不宜超過1C。循環(huán)水管路及測溫管布置示意圖5） 對板面進行拍打振實，去除浮漿，實行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。6） 摻加外加劑，改善和易性，降低水用量，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。3。6混凝土面的修整嚴格控制混凝土施工質(zhì)量，特別是表面質(zhì)量應高度重視，把混凝土表面質(zhì)量缺陷控制在最低限度。萬一發(fā)生，混凝土面的修整措施如下：1）混凝土表面缺陷處理混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏振、漏漿、對銷栓孔等一般性缺陷，在監(jiān)理工程師批準后進行整修。修復的措施：對麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理：將松散部分鑿除打毛、濕潤后，刷純水泥漿一層，再用與本體同標號同配比砂漿干填壓實，再在面層壓平抹光,盡可能與本體一致。混凝土缺陷必須在拆模后24小時內(nèi)完成修補。對銷螺栓孔修補：本工程對銷螺栓孔采用大小一致的圓形橡膠墊塊，修補時取出該墊塊后，在孔口刷純水泥漿一層，再同上述程序修補表面。2）底板表面修整采用整平板修整與鋼制修平刀修整施工方法進行表面修整，使表面平整、平順。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，在澆筑混凝土做面后，及時加蓋聚乙烯薄膜，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失.3.7養(yǎng)護由于砼在養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內(nèi)外溫差,確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保砼的質(zhì)量，因此,養(yǎng)護是砼施工中的一項十分關鍵的工作。砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響較大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，砼終凝前，即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d.養(yǎng)護主要是保持適宜溫度和濕度，以便控制碇內(nèi)外溫差，促進碇強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展.根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，溫差控制在25°C的范圍內(nèi).砼的養(yǎng)護主要是達到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至于過快散失,減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫;另則是充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕的作用是使尚在混凝土強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,另外可使水泥的水化順利進行,提高混凝土的極限拉伸強度。采用覆蓋養(yǎng)護是常用的方法，對底板面以及頂板面均采用一層塑料薄膜覆蓋,再加3cm草包作保溫、保濕養(yǎng)護。草包應迭縫、騎馬鋪放。壁板可在模板外側用二層草包養(yǎng)護。派專人每2小時澆水一次，砼拆模后用草包覆蓋保護，以便控制內(nèi)外溫差，防止砼早期和中期裂縫。底板養(yǎng)護工作必須根據(jù)測溫值與溫差,及時調(diào)整養(yǎng)護措施?？刂平禍厮俾剩瑥亩刂屏肆芽p的開展。3.8施工工藝方面控制措施結合我公司在多個大型水利樞紐及泵站工程砼澆筑施工的成功經(jīng)驗，采用雙摻防裂縫技術，會取得良好的防裂效果，建議摻加一級粉煤灰。同時控制混凝土坍落度，盡可能減小砂率。1）混凝土澆筑成型過程（1）混凝土施工前，制定詳細的混凝土澆筑方案，商品砼供應能力滿足最大澆筑強度要求，相鄰坯層混凝土覆蓋的間隔時間滿足施工規(guī)范要求，避免產(chǎn)生施工冷縫?；炷琳駬v依次振搗密實，不能漏振，分層澆筑時,振搗棒深入到下層混凝土中，以確?；炷两Y合面的質(zhì)量。（2）由于泵送砼表面水泥漿較厚,澆筑后須在砼初凝前用2m刮尺按控制標高邊壓邊刮平，隨后用木抹子粗平壓實、2遍成活，鐵抹子抹平壓實2~3遍成活，可使上部骨料均勻沉降,以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面龜裂，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫,促進砼養(yǎng)護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間,以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握.（3）在混凝土澆筑過程中，確保鋼筋保護層厚度.（4）新老混凝土接合面充分鑿毛,表面沖洗干凈，混凝土澆筑前，先鋪攤與混凝土相同配合比水泥砂漿，以提高混凝土施工縫粘接強度。2）拆模過程（1）適當延遲側向模板拆模時間,以保持表面溫度和濕度，減少氣溫陡降而引起收縮裂縫。（2）承重模板拆除符合規(guī)范要求.（3）拆模后及時覆蓋草包灑水養(yǎng)護。3）混凝土養(yǎng)護措施混凝土澆筑后，安排專人進行養(yǎng)護.對底板及頂板部分，表面采用草包覆蓋，保持混凝土表面濕潤，對于墩墻立面,采用包裹塑料布或毛氈進行封閉養(yǎng)護。3。9質(zhì)量檢驗與控制1）項目部與商品砼供應商簽訂合同后，將在商品砼供