供電局輕鋼結(jié)構(gòu)物資倉庫工程施工組織設計

/目錄第一章編制依據(jù)和原則 01第二章工程概況 05第三章施工部署 07第四章施工總平面布置 08第五章施工準備工作 08第六章勞動力組織配備計劃 10第七章擬投入的主要施工機械設備表 11第八章主要施工技術(shù)方案和關(guān)鍵工序施工方法 12第九章施工進度計劃 41第十章工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 42第十一章安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施 49第十二章文明施工和環(huán)境保護措施 62第十三章工期保證措施 64第十四章雨季施工技術(shù)措施 70附表1：臨時設施用地表 72附件（后附） 72附圖：施工總平面圖 73附表：施工進度計劃橫道表 附頁

第一章編制依據(jù)和原則1.1編制依據(jù)1.1.1工程設計圖紙；1.1.2工程施工招標文件；1.1.3現(xiàn)場實際勘察情況；1.1.4國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程，各種定額(預算定額、勞動定額、材料消耗定額、工期定額等);1.1.5有關(guān)新技術(shù)的成果及類似工程經(jīng)驗和資料等;1.1.6我公司的《施工組織設計編制指導書》。1.2編制原則1.2.1嚴格執(zhí)行基建程序、發(fā)揮本公司技術(shù)優(yōu)勢，按公司質(zhì)量管理方針進行施工組織。1.2.2科學地安排施工順序，采用平行流水作業(yè)法組織施工，保證施工的連續(xù)性和均衡性，充分發(fā)揮人力、物力作用。1.2.3充分利用先進的機械設備，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，加快工程施工進度，確保工程按期完成。1.2.4堅持安全第一、質(zhì)量為本，全面執(zhí)行ISO9001國際標準化管理體系和新技術(shù)、新工藝、新材料、新方法成果的應用，確保工程質(zhì)量和安全，切實貫徹執(zhí)行國家施工驗收規(guī)范，操作規(guī)程和制度。1.2.5加強工程進度的科學性，計劃性的管理，合理安排機械、材料、勞動力的進退場，確?，F(xiàn)場文明、整潔及工程的正常施工。1.3本工程采用的技術(shù)規(guī)范國家頒發(fā)的與本標段工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，設計院和制造廠技術(shù)文件適用于本工程。本工程執(zhí)行下列規(guī)范、規(guī)程，但不限于以下規(guī)范、規(guī)程。使用標準規(guī)范一覽表編號規(guī)范名稱規(guī)范序號驗評標準類1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50205-20023建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50224-954混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87材料檢驗類5鋼結(jié)構(gòu)焊接材料檢驗GB5117-856普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700-887硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-928普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-929普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-9210土工試驗方法標準GB/T50123-199911混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-9212混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119-200313鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-8714超聲法檢測混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程CECS21：90安全規(guī)程類15建筑施工安全檢查標準JGJ59-9916施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-8817建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9118龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范JGJ88-9219建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-9320建筑卷揚機安全安全規(guī)程GB13329-9121建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-200122施工升降機安全規(guī)則GB10055-88施工管理類23建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-200024建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-200125建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001質(zhì)量驗收規(guī)范1土方及地基工程26建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-200227建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-9428地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范GBJ202-8329建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20022砌體、混凝土工程30砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-200231混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-200232鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200333混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-953鋼結(jié)構(gòu)工程34鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200135鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭GB985-986-8036涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-8837鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-9538建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20024管道工程39建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-200240建筑給水鋼塑復合管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS125：200141室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)范CECS18：9042建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規(guī)范CECS18：9243給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-9744給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-905電氣儀表工程45建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200246電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-9247電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-9248電氣安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-9249電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB501255-9650電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB501259-9651電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-906裝飾裝修工程52建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20027木結(jié)構(gòu)及門窗工程53木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50206-200254塑料門窗安裝及驗收規(guī)范JGJ103-9610屋面、地面工程55屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-200256建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-200211其他工程57建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-9158工程建設施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范CECS71：9459建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ104-9760工程測量規(guī)范GB50026-9361通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002

第二章工程概況2.1工程簡介：工程名稱：貴港市供電局輕鋼結(jié)構(gòu)物資倉庫工程設計單位：廣西電力勘察設計研究院。建設地點：貴港市北環(huán)路東側(cè)。建筑規(guī)模：本工程包括貴港供電局芙蓉倉庫改造擴建鋼結(jié)構(gòu)倉庫及其配套設施，建筑面積1817m2。工程內(nèi)容：施工圖紙范圍內(nèi)包含的內(nèi)容。承包方式：包工包料。工期要求：要求工期180日歷天。質(zhì)量要求：質(zhì)量驗收達到招標人提供的設計圖標準及《工程施工驗收規(guī)范》等要求的合格標準。2.2工程簡況貴港市供電局輕鋼結(jié)構(gòu)物資倉庫工程位于位于貴港市北環(huán)路東側(cè),交通區(qū)位的規(guī)劃條件十分便捷。貴港市供電局輕鋼結(jié)構(gòu)物資倉庫工程為地上1層，建筑高度10.15m，結(jié)構(gòu)形式為門式鋼架結(jié)構(gòu)。本工程設計的結(jié)構(gòu)年限為50年，耐火等級為一級，搞震設防強度為6度，結(jié)構(gòu)安全設計等級為二級，地基基礎設計等級為甲級。工程主要內(nèi)容：建筑工程；包括基礎工程、主體結(jié)構(gòu)、砌筑、鋼結(jié)構(gòu)等；裝修裝飾工程；包括內(nèi)墻、外墻、樓地面、天棚、屋面等裝飾工程；給排水、消防系統(tǒng)工程；供電系統(tǒng)工程；包括低壓系統(tǒng)設備安裝、火災報警及消防控制系統(tǒng)安裝、視頻監(jiān)控系統(tǒng)及報警系統(tǒng)安裝工程等；輕鋼結(jié)構(gòu)倉庫安裝工程、消防泵房安裝工程、門衛(wèi)室安裝工程；2.3工程特點工程量比較大。工期緊，任務重。裝修裝飾質(zhì)量要求高，施工難度較大。

第三章施工部署3.1工程總體目標：質(zhì)量目標：質(zhì)量驗收達到招標人提供的設計圖標準及《工程施工驗收規(guī)范》等要求的合格標準。工期目標：全面按時按質(zhì)完成工程合同要求的全部工程項目，總工期為180日歷天。安全目標：杜絕死亡重傷事故，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)。文明施工：按JGJ59-99標準要求達標。消防：無火災事故。保衛(wèi)：按治安綜合治理要求達標。噪音：休息時間無噪音干擾（按業(yè)主規(guī)定時間進行生產(chǎn)施工）。施工方案：采用先進的施工手段，保障工程施工順利進行。3.2總體施工順序貴港市供電局輕鋼結(jié)構(gòu)物資倉庫工程是一項重要工程，在安排施工部署時必須分階段確立重點項目，以保證綜合均衡、配套施工。故施工部署前期以地面平整、基礎樁、地下室施工為主，中期則投入主要施工力量進行主體工程的柱、梁、板等混凝土工程施工。鋼桁架預制運輸、就地拼裝以及分體吊裝工作，在網(wǎng)架拼裝吊裝期間，土建力量應集中進行建筑裝飾裝修工程和配套管道等工程施工，鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢后立即搶做屋面工程，為室內(nèi)裝飾裝修以及設備安裝創(chuàng)造條件。后期以內(nèi)外裝飾裝修及設備安裝為主，同時配套管網(wǎng)電纜等工程。在施工總進度控制中，貴港市供電局輕鋼結(jié)構(gòu)物資倉庫工程各項目均應在總工期內(nèi)完成。在貴港市供電局輕鋼結(jié)構(gòu)物資倉庫工程施工中，工期最長的是后期裝修裝飾和設備安裝，因此必須將主體工期盡量壓縮，而主體工程占用時間最長的是主體結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)施工，所以土建施工的關(guān)鍵是搶主體框架結(jié)構(gòu)和為鋼結(jié)構(gòu)安裝創(chuàng)造條件，故在施工安排上以主體框架施工和鋼結(jié)構(gòu)施工為重點，后期則以土建裝修裝飾和安裝工程交叉作業(yè)為管理重點，互相創(chuàng)造條件，互相促進，這樣才能保證工程如期完工。施工順序：平整場地、清理障礙物→引入城市坐標和水準點→基礎樁施工→驗樁→承臺基礎施工→地溝、地墻、基礎梁施工→回填土→主體框架→鋼結(jié)構(gòu)安裝→屋面施工→主體砌筑封閉→室內(nèi)外回填→室內(nèi)外裝飾工程→安裝工程施工→室外輔助工程施工第四章施工總平面布置4.1樁、承臺、地下室、主體框架等混凝土在現(xiàn)場設置小型攪拌站，機動翻斗車水平運輸澆筑。4.2鋼結(jié)構(gòu)在我公司金屬結(jié)構(gòu)廠散件制作,現(xiàn)場拼裝、吊裝。4.3施工道路前期采用碎石臨時道路,沿倉庫一周設環(huán)形道路，后期室外地面回填至設計標高后，利用永久性道路墊層作為施工路面。4.4場地排水前期圍繞沿倉庫一周在道路邊設明溝排水，進入倉庫內(nèi)通道處鋪設部分水泥暗管。場地排水在引入城市雨水下水井前設置兩個沉淀池，以防止堵塞。由于已按設計對場地進行了回填，故后期采用自然排水。4.5施工臨時用電設施亦按兩期布置，前、中期因吊車等車輛工作進出頻繁，先將地下電纜接入，再在倉庫四個角處設置集中配電箱。在主體結(jié)構(gòu)和鋼屋蓋施工完結(jié)后，將地下電纜拆除，改為架空線路，以便進行室內(nèi)外地下溝道等工程施工。4.6施工臨時用水采用圍繞倉庫的環(huán)形供水管網(wǎng)，水源由市政給水管網(wǎng)就近接出。4.7施工現(xiàn)場臨時設施布置現(xiàn)場生產(chǎn)生活臨時設施主要有：臨時生活區(qū)、項目現(xiàn)場辦公室、監(jiān)理辦公室、五金材料倉庫、機具倉庫、危險品倉庫；鋼筋堆放及加工場、木工棚、砂石磚堆場、水泥庫、攪拌站、砼養(yǎng)護站、磚堆場、周轉(zhuǎn)材料堆場、鋼構(gòu)件堆放場等。4.8施工總平面布置圖后附。第五章施工準備工作5.1文化藝術(shù)中心工程工程結(jié)構(gòu)復雜，裝修裝飾和安裝工程量大，工序連接緊密，故施工準備工作要求分階段進行。本工程需分階段編制下列施工方案：場地平整工程；基礎樁施工；主體結(jié)構(gòu)施工；鋼結(jié)構(gòu)制作；鋼結(jié)構(gòu)吊裝；地下管溝及設施；裝飾工程；設備安裝；室外輔助工程。5.2落實預制構(gòu)件生產(chǎn)供應運輸計劃，主要落實鋼構(gòu)件的生產(chǎn)和配套供應計劃，鋼木門窗及裝修材料的配套供應計劃，以確保工程按計劃順利進行。5.3施工現(xiàn)場用水計算施工用水量q1：為簡化計算，主要考慮用水量大的混凝土工程和同時施工的附屬工程砌用水?；炷涟窗喈a(chǎn)120m3、砌磚按班產(chǎn)60m3計算：q1＝K1×∑Q1N1K2÷（8×3600）＝1.15×［120×(250＋300)×1.5＋600＋60×(250＋100)×1.5］/（8×3600）＝5.24(L/s)施工現(xiàn)場生活用水q2：施工現(xiàn)場按高峰用水人數(shù)為200人，每天按一班安排：q2＝P1N1K2/(t×8×3600）＝200×50×1.5/(1.5×8×3600）＝0.3475(L/s)施工生活區(qū)用水q3：生活區(qū)住宿人數(shù)為100人：Q3＝P2N2K4/(24×3600）＝100×100×2/(24×3600）＝0.23(L/s)消防用水q4：施工區(qū)面積約6hm2，按25hm2消防用水量的下限考慮：q4＝10L/s供水量選擇及供水管徑計算：q1＋q2＋q3＝5.8175L/s＜q4＝10L/s，由于施工場地面積較小，供水管徑可按消防用水選擇：＝0.092(m)4Q＝0.092(m)4Qπ×ν×1000D＝π×ν×1000式中Q＝10L/s,π＝3.1416,ν＝1.5因此供水管徑可選擇DN100PVC管。5.4施工場地供電施工現(xiàn)場用電按鋼結(jié)構(gòu)拼裝用電系統(tǒng)和土建施工用電系統(tǒng)兩部份供電。鋼結(jié)構(gòu)拼裝用電系統(tǒng)計劃按20~30臺焊機，按12~16臺焊機同時使用，總?cè)萘考s300KVA左右，故可選用1臺SJ-320/6變壓器。供電電纜為橡皮絕緣鋁皮電力電纜，銅芯單芯導線截面積為120mm2，規(guī)格BVR-500（3×120＋2×35）。土建施工用電，供電電纜為橡皮絕緣鋁皮電力電纜，銅芯單芯導線截面積為150mm2，規(guī)格BVR-500（3×150＋2×70）。供電系統(tǒng)采用TN-S制式，三級供電。第六章勞動力組織配備計劃勞動力計劃表貴港市供電局輕鋼結(jié)構(gòu)物資倉庫工程單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況基樁工程樁承臺地下室工程主體結(jié)構(gòu)砌筑工程裝飾工程鋼結(jié)構(gòu)工程安裝工程室外工程泥工525201010320砼工1020252025520木工83025310鋼筋工20253010510抹灰工30510電焊工3555533起重工11113551砌磚工10251010機操工11333333油漆工15555電工112222202水工12222202測量工22222222架子工25101025103安裝工1525鋁合金工1510防水工203配合工55101010121010合計48941669518276132111第七章擬投入的主要施工機械設備表貴港市供電局輕鋼結(jié)構(gòu)物資倉庫工程序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機小松2日本2008年1m3良好土方施工2東風5T8長春2007年良好土方施工3攪拌機JDY5003廣東2008年15良好砼拌制4平板式振動器P2-5010廣東2006年2.2良好砼施工5播入式振動器ZK-5010柳州2006年2.2良好砼施工6鋼筋彎曲機QJ40-12柳州2007年3良好鋼筋加工7鋼筋切斷機GQ5-402河南2007年4良好鋼筋加工83上海2006年良好鋼筋加工93上海2008年良好鋼筋加工10廣東2006年良好焊接加工11上海2008年良好鋼筋加工12上海2006年良好模板加工13河南2009年良好土方施工14河南2008年良好抽水151杭州2008年良好測量161上海2006年良好測量17電氣測試設備2套2008年良好測量1810南寧2009年良好臨時用電19汽車吊25T2湖南2006年良好吊裝第八章主要施工技術(shù)方案和關(guān)鍵工序施工方法8.1基礎工程施工流程放線→機械平整→基礎樁施工→破樁施工→承臺、地梁施工→柱基礎施工→地下室施工→回填土。測量放線場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設原則：該工程占地面積大，且平面形狀不規(guī)則，需在場區(qū)布設平面控制網(wǎng)。平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。布設平面控制網(wǎng)首先根據(jù)設計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖。布設平面控制網(wǎng)。樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆做好測量標記。場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設及復測：首先根據(jù)設計總平面圖及現(xiàn)場施工平面布置圖據(jù)布設原則在場區(qū)適當位置上選點、造標埋石。基準點形式為半永久式，作為場區(qū)首級控制。其次是待基準點基本穩(wěn)定后，組織人員進行第一次測量。測量依據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線，最后在基準點使用一周之前，進行復測。復測采用同樣的儀器，復核線路大致相同，人員固定，即所謂的“三固定”原則下測量各基準點第二次成果第一次成果進行比較，在點位誤差允許范圍內(nèi)取其平均值作為該基準點的作首級控制。建筑物各單元的平面控制網(wǎng)：首級控制網(wǎng)布設完成后，應依據(jù)總平圖定位條件及相關(guān)基礎軸線的平面尺寸關(guān)系，采用極坐標放線法，定出各單元基礎外軸線交點坐標，建筑物平面控制網(wǎng)懸掛于首維控制網(wǎng)上，待所有點位放樣完成后，遷站到各線交點進行角度及距離校核。經(jīng)校核無誤后，根據(jù)平面尺寸關(guān)系，對其軸線進行加密。為了便于控制及施工，一般建筑物平面控制網(wǎng)都布設成向基坑內(nèi)偏軸線1m的位置上。平面控制網(wǎng)的等級和精度要求：控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標必須符合下表的規(guī)定。軸線控制網(wǎng)的指標表等級測角中誤差（″）邊長相對中誤差二級±121/15000測量定位放線1)控制樁的測設放線前，軸線引測控制點由建設單位提供。在引測各軸線控制樁之前，必須復核建設單位現(xiàn)場提供的引測控制點是否閉合，閉合誤差符合工程測量規(guī)范（GB50026-93）施工測量的允許誤差值的要求，方可進行建筑物軸線控制樁的引測。建筑物各軸線的控制樁必須引測到距土方開挖邊坡外側(cè)2．0m以上的位置，且不得放在施工平面布置的臨時道路和排水溝位置上，（具體位置現(xiàn)場確定）?？刂茦队莽?0小圓木打進土內(nèi)30cm以上，軸線交點釘上鐵釘并涂上紅油漆標志。在引測完各軸線樁并復核閉合后，用砼保護好各個控制樁。2)基礎（坑）放線基礎開挖放線應根據(jù)土方開挖方案圖的要求，由定位控制樁量出各放線控制點，然后拉通線放出土方開挖邊線，同時引出基坑底邊控制點。用以檢查土方開挖的邊坡放坡及控制土是否偏移。土方開挖搗制墊層后則用經(jīng)緯儀將主要軸線投測于砼墊層上并用紅油漆作出明顯標志，用來控制底板鋼筋及模板工程的施工。澆完砼后，再次用經(jīng)緯儀把主要控制軸線投測于底板面上，用來控制其它結(jié)構(gòu)的施工。3)主體結(jié)構(gòu)的軸線測設根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和分區(qū)流水作業(yè)的要求，主體結(jié)構(gòu)的軸線測設考慮選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網(wǎng)作為主體結(jié)構(gòu)施工的軸線測設控制依據(jù)。主體結(jié)構(gòu)二層以上樓面砼澆筑完后，在施工現(xiàn)場（室外）將控制線用經(jīng)緯儀直接投放在外墻四周梁板上，將控制方格網(wǎng)引測至施工層，經(jīng)復核控制方格網(wǎng)符合閉合要求后，再根據(jù)控制方格網(wǎng)引測出施工層的各軸線位置并做出標記，然后根據(jù)軸線和圖紙尺寸彈出各墻、柱、門等的施工控制線。4)標高傳遞在地下結(jié)構(gòu)施工完畢后，選三個可以丈量的通視點用水平儀精確測定出其統(tǒng)一標高。并復核均無誤后作為向上傳遞標高的引測點，二層以上的各層標高均用30m卷尺由引測點向上丈量引測，各樓層為了方便記憶和施工，每層的標高均測定出來，標控點位于建筑樓面標高的+0.500m標高處。各個引測點和各層引測出的應用紅油漆作出明顯標志并注明引測點的實際標高。5)沉降觀測沉降觀測點應按設計圖紙要求進行布置。將竣工后沉降觀測資料移交建設單位，由建設單位進行觀測。每次進行觀測必須做好觀測記錄，并交資料員存檔?；?、基坑開挖施工方案本工程土方開挖主要采用挖掘機挖土，汽車運土的施工方法。施工工藝流程：定位放線→驗線→機械挖運土方→人工清挖基底→驗槽→澆搗砼墊層。土方開挖前應根據(jù)土方開挖及放坡案圖由控制樁引測定出土方開挖控制樁，并根據(jù)開挖控制樁放出土方開挖的邊線，經(jīng)質(zhì)檢員檢查并監(jiān)理工程師復核驗線后方可進行土方開挖。由于基礎面積較大，基底人工修整可分區(qū)分塊進行，修完一個區(qū)驗槽一個區(qū)，及時澆搗砼墊層封閉基底，防止太陽曝曬和雨水浸泡基底。如有地下水或地表滲水，應開邊溝和挖集水坑排水。澆搗砼封閉土層前，如遇雨水造成基底有爛泥漿，應清理干凈泥漿和松散土后再澆搗砼墊層。土方開挖前，工長應向施工作業(yè)人員作技術(shù)交底和安全操作交底，土方開挖過程中，工長、質(zhì)檢員、測量員應隨時檢查基坑（槽）軸線，各部位開挖標高是否符合設計圖紙和施工方案的要求。土方開挖后應做好驗槽記錄和質(zhì)量檢評記錄。砼墊層澆筑應嚴格按砼施工有關(guān)要求進行，砼墊層應盡量刷平。土方回填施工方案基礎工程施工完畢，應會同有關(guān)部門進行基礎驗收，做好隱蔽記錄，合格后方能進行回填土施工，采用蛙式打夯機夯實。夯填土層的每層厚度不大于30cm，基礎兩旁應同時回填。8.2主體施工施工流程本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，現(xiàn)澆筑柱的混凝土，再綁梁板鋼筋，澆筑梁板混凝土的施工方法。工藝流程：放線→綁柱鋼筋→支柱模板→支梁、板模板→柱混凝土澆筑→綁梁板鋼筋→隱蔽驗收→梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護。鋼筋工程工藝流程材質(zhì)進場檢驗三證→加工制作成型→現(xiàn)場保管→彈線→綁扎(水電配合)→驗收。鋼筋綁扎柱鋼筋的綁扎綁柱筋工藝流程：套箍筋→搭接綁扎或焊接豎向鋼筋→對角主筋畫出箍筋間距線→綁筋柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設計要求間距計算箍筋數(shù)量，并嚴格控制柱截面尺寸。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接(符合規(guī)范規(guī)定)。接頭的位置要相互錯開，接頭在受拉區(qū)不大于50%，接頭位置要設在受力較小處，同一根鋼筋不得有2處接頭。柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下進行纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分不小于10d，柱保護層墊塊要綁在主筋外皮上。并呈梅花狀。梁板鋼筋的綁扎梁板鋼筋綁扎工藝流程：支梁底?！帕汗拷罹€→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→主梁箍筋按間距劃線綁牢→穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢→綁梁柱節(jié)點加密箍筋→梁幫模板安裝及樓板底模安裝→彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線→綁樓板底層縱橫筋→水電水平管路安裝→樓板蓋筋（負彎矩受力筋）綁扎。梁主筋的綁扎：在梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度符合設計要求，設計無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。梁柱節(jié)點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯綁扎，箍筋彎勾135°，平直段長度為10d，梁端第一個箍筋在支座邊50mm處，梁主筋為雙排排列時，兩排主筋之間要墊直徑大于25mm短鋼筋，箍筋接頭要交錯布置在兩根架立筋之上，保護層墊塊間距800～1500mm，對角交錯設置。電渣壓力焊直徑16mm以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊的施工方法施工。工藝流程：接通焊接電源→將鋼筋上提2.5～3.5mm引燃→延時或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應密切配合；保持焊接地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準上夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。當復試報告合格后即可批次作業(yè)。引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預熱形成熔池過程，操作人員應掌握好開關(guān)，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時間一定參閱焊接參數(shù)。電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關(guān)鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時斷電。模板工程工藝流程按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支模→加固→校正→驗收→準備混凝土澆筑。一般要求模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。模板的接縫不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處?？刂埔竽０宓呐渲疲耗０宀牧鲜褂媚灸０?，模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。模板在支設時要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標準的要求。模板檢查控制：保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。模板拼縫嚴密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對重復使用的模板，設專人清理、修整柱模板支設后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設架子具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。拆模時，保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護措施,不出現(xiàn)裂縫。模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進行下道工序施工。混凝土工程零星工程采用自拌混凝土方法澆筑。混凝土原材料的各項資料應齊全有效，資料員檢看合格后作為存檔用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。澆筑前對地基有干土或支的木模澆水濕潤。對模板內(nèi)雜物、積水等進行專人清理，且堵嚴模板一切孔洞及縫隙。驗看模板及鋼筋是否符合設計要求。并對問題進行更改?；炷翝仓膬A落自由高度不大于2m。在澆筑混凝土柱或墻體前先澆筑50～100mm符合設計的砂漿。澆筑高度超過3m時采用串筒或溜槽。以防混凝土離析。混凝土振搗用的振搗棒插入間距不大于作用半徑的1.5倍。棒不直接接觸模板，且距模板不大于0.5倍振搗棒作用半徑，每層混凝土振搗插入下層混凝土50mm即可。混凝土振搗棒能快插慢撥，且不能撬動鋼筋。澆筑過程中派出專人負責鋼筋，預留孔洞等的復位，且安排專人查看模板及支架，一旦發(fā)生問題及時解決。混凝土的澆筑需留施工縫時，提出制定位置，保證施工縫在梁板的1/3～2/3之間。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。為了保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，澆筑混凝土時，應連續(xù)進行，如必須間歇時，間歇時間一般情況下，不應超過2h，如超過2h混凝土已初凝，則應待混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa/mm2時，才能允許繼續(xù)澆筑。用振搗器振搗混凝土時，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預埋件。插入式振搗器振搗方法，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與表面成40～50°角。操作時要快插慢撥，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻密實。在振搗上一層混凝土時，應插入下一層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行，插點要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混亂以免漏振，每次移動位置的距離應不大于振搗棒作用半徑（一般為30～40m）的1.5倍，要掌握好每一插點的振搗的時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間以20～30s為宜，應視混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再下浮、不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準。平板式振搗器，是放在混凝土表面上進行振搗，適用于振搗樓板，其有效振搗深度約20～30cm，對于過厚的混凝土需分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過20cm，平板振搗器的移動方向應順著電動機轉(zhuǎn)動的方向慢慢向前移動。振搗速度及遍數(shù)應根據(jù)混凝土的坍落度及澆筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整，并均勻出現(xiàn)漿液時，即可轉(zhuǎn)移振搗位置。澆筑混凝土時，要隨時檢查模板、鋼筋及水電管線、預埋件、預埋孔洞和插鐵等有無走動、移位、變形和堵塞等現(xiàn)象，并重點檢查樓板負筋的位置是否準確，如發(fā)現(xiàn)問題，在已澆筑的混凝土初凝前，修整完好后再繼續(xù)施工。梁板的施工縫留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工縫處用木板，在板處應放置與板厚相同的木方，中間均應按照鋼筋位置留有切口，以通過鋼筋。在施工縫處繼續(xù)澆筑的已硬化的槎時，先清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，而后充分濕潤和沖洗凈，再澆筑一層符合設計的素水泥漿或水泥砂漿。將后澆帶處模板與相鄰模板設計成既為整體，又相對獨立的體系。澆筑混凝土時模板、架體同時受荷，變形、變位一致。模板拆除時，后澆帶處架體不拆，模板不動，保持與相鄰混凝土的緊密連接，待齡期滿足時，再澆后澆帶混凝土。使后澆帶混凝土與相鄰混凝土接縫嚴密平整?；炷琉B(yǎng)護措施：混凝土澆筑后，應及時進行養(yǎng)護。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，氣溫較高天氣，可進行不間斷澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護過程設專人負責。養(yǎng)護期不少于7d。砌體工程工藝流程清理施工面放線→剔焊墻拉結(jié)筋埋件→試擺磚排模數(shù)立皮數(shù)桿→砌筑水暖電配合施工→砌筑到設計標高施工準備驗收放線、剔墻拉結(jié)筋埋件：根據(jù)框架施工時所放的1m控制線，與建筑物四角軸線進行驗線符合要求之后放砌體軸線及門窗洞口線，經(jīng)工長驗線合格之后，試擺磚排模數(shù)，立皮數(shù)桿。在放線清理施工面的同時，剔墻拉結(jié)筋埋件，并且要單面焊10d連接，當墻體埋件位置不準時考慮到剔除柱箍筋會對柱產(chǎn)生不良影響，因此用電錘打眼，澆筑與柱混凝土同等強度等級的素水泥砂漿并堵嚴、擠密來處理拉結(jié)筋與柱連接的施工方法，拉結(jié)筋長度為1000mm，上下皮保護層為15mm厚。砌體在施工時嚴格澆水濕潤，當天氣干燥炎熱時要提前1d噴水濕潤。皮數(shù)桿的設置：結(jié)合本工程特點房間開間小皮數(shù)桿設置在門窗洞口及墻體交接處。砌筑方法首層砌筑時在負0.02m處做6mm厚防潮層，1：2.5水泥砂漿振實,并在水泥終凝前抹壓3次，走光找平，然后方可砌筑。砌筑時采用隨鋪灰隨砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原則，即混凝土小砌塊底面朝上砌于墻體上，并且要上下皮砌塊對孔，錯縫搭砌。始砌時應從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)處墻交接處要同時砌筑，嚴禁內(nèi)外墻分砌，在施工中嚴禁留直槎，砌體在砌筑時用無齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質(zhì)量?；铱p的控制：在施工中水平灰縫為11～15cm厚，采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結(jié)合的砌筑方法。在施工中嚴禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時應隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不應大于4皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。水平灰縫不得低于90%，垂直灰縫不得低于85%，在砌筑中水平與垂直縫不得有瞎縫、裂縫、透明縫等。施工洞口與臨時間斷處：砌體的臨時間斷處采用從墻面砌筑200mm長的凹凸直槎，,沿墻高每隔600mm設2Φ6拉結(jié)筋，埋入灰縫中從留槎處標算每邊為600mm。砌體的施工洞口其側(cè)邊離交接處的墻面不小于700mm，并且在頂部設置墻厚×120mm高，內(nèi)放4Φ12鋼筋混凝土過梁每邊離洞口邊不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm設2Φ6拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)600mm，洞口留置寬度為1000mm，填砌時所用砂漿強度等級要比原設計要求提高1級。砌體節(jié)點處理：砌體第一層磚采用澆筑C20細石混凝土或采用燒結(jié)普通空心磚砌筑，高度為150mm，最上一皮為燒結(jié)普通磚斜砌（角度＞60°）進行后砌并用砂漿堵嚴塞實。在留洞口與柱交接處尺寸小不合模數(shù)采用燒結(jié)普通磚與砌塊混砌。在門窗洞口側(cè)采用燒結(jié)普通磚與砌塊組砌，并沿高度上下400mm設木磚，中間均勻設置2塊并刷防腐漆。在窗口下皮處考慮窗臺板與主體的整體性，在此處做6mm厚內(nèi)放Φ6鋼筋網(wǎng)片的鋼筋混凝土帶。8.3裝修工程內(nèi)墻抹灰施工施工準備材料選用：除對進場的材料質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，雙控材料還應有復試資料。（只有復試合格后方可使用）機具選用：對操作人員所使用陰陽角工具要求應一致。進行內(nèi)墻面作業(yè)應在屋面及上層地面已經(jīng)完工后并且門窗垂直、方正調(diào)整完畢穿墻管，暗裝電線盒等施工完畢后方可施工。工藝流程墻面清理→局部釘鋼板網(wǎng)→墻面澆水濕潤→刷水泥界面劑→吊垂直找方打點沖筋→抹底子灰→抹面層施工要點墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。并于主梁及柱混凝土土墻處釘鋼板網(wǎng)一道，要求鋼板網(wǎng)牢固平整。墻面澆水：抹底子灰前一天，要對墻面進行澆水濕潤，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結(jié)牢固。吊垂直、找方：在靠近門口陰陽角等外采用２m靠尺板吊垂直度套方，打點抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。底子灰：打底子灰采用１:3石灰砂漿。打底掃毛，從上而下進行，抹成的灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，再用木抹子補灰搓平，門口護角外包２０mm水泥砂漿護角（護角使用統(tǒng)一工具）?？刂埔c在內(nèi)層抹灰前，對施工人員進行書面技術(shù)交底，由工長質(zhì)檢員組織操作人員提前做好樣板間，實行樣板間實物交底，從基層處理到工藝標準及施工質(zhì)量要求都應統(tǒng)一。組織操作人員按規(guī)范及交底內(nèi)容進行自檢，互檢并做記錄，然后工長對此要逐項進行檢查，由質(zhì)檢員進行過程控制，經(jīng)檢查合格后方可進行下一道工序的施工。對關(guān)鍵部位要求：“日”字型沖筋：從樓地面向上返20cm沖橫筋一道，從樓屋頂向下返20cm沖橫筋一道，上下兩道之間再沖一橫筋，沖筋寬度5cm，陰陽角兩側(cè)20cm處各沖豎筋一道，使每一面墻的筋形成一個“日”字型。窗框與縫隙：組織施工人員確定專人對縫隙進行堵塞處理，確?？蚩诳p隙填塞密實，不能出現(xiàn)裂逢，包含電氣專業(yè)，孔洞盒槽部位的控制，確保盒槽的位置尺寸準確一致，邊緣光滑整潔，穿墻套管的墻面尺寸統(tǒng)一，且偏差保證為“零”（出墻尺寸定為５cm且應在抹灰前必須下好不得事后補下）。門口兩側(cè)處的垂直要求：垂直度檢查為“零”，護角采用１：２水泥砂漿做護角，護角寬度2cm。墻身抹灰施工墻身抹灰隨墻體作業(yè)由上而下逐層進行，為使抹灰砂漿與墻面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，清除砌體和混凝土表面的灰塵和油漬，并灑水濕潤，然后在混凝土墻柱表面及天花面用1:1水泥砂漿拋毛處理，對穿墻管道的洞孔及墻腳手架洞等均應用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實，在內(nèi)墻面的陽角門洞口測壁的陽角，柱身等易于受碰撞處，用1:2水泥砂漿制作2m高的護角，每側(cè)寬度不小于50mm。為消除不同材料產(chǎn)生的溫度裂縫，宜于梁底墻頂處及管線開釘掛鋼絲網(wǎng)，然后再抹灰，抹灰中，為控制抹灰的厚度和墻面平整度，應設置灰餅和標筋，在分層涂抹中，應待前一層抹灰層凝固后，方可涂抹后一層，為增強層間的粘結(jié)力，可在前一層末凝固前，在其表面隔一定距離交叉劃出斜線痕，抹灰完成后，應加強灑水養(yǎng)護，防止抹灰空鼓和干裂。天棚抹灰施工在墻面和梁側(cè)面彈上水平標高墨線，根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作的腳手架，腳手架橋板底高度約為1.8m。將混凝土頂板表面凹出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應鑿到實處，用1:2水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鋁絲頭等清除掉，抹灰前一天澆水濕潤基體。根據(jù)墻面彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線，對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通引通線設置標準墩。抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下先刷泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用2:1:8水泥石灰砂漿，對頂板凹度較大部位，先大致找平并奪實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每一遍不宜超過10毫米，操作時需用力抹奪，然后用奪尺刮抹順平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。水泥砂漿樓地面施工工藝流程清理基層→刷水泥素漿結(jié)合層→沖筋→水泥砂漿→收光→養(yǎng)護施工要點將基層清理干凈，把表面灰漿皮鏟掉、掃凈后均勻灑水，然后用掃帚均勻水泥素漿（水灰比為0.5）。在水泥砂漿尚未初凝時，從里向外沿控制線進行，墊木板，人站在木板上理四周的邊腳。地漏、管溝等處周圍的水泥要預先試鋪，做到與管口鑲嵌吻合。水泥砂漿層要一次連續(xù)操作?？刂埔c水泥砂漿時要按水平線鑲鋪，嚴格控制標高。預防水泥砂漿面有開裂，空鼓，起砂的現(xiàn)象。廠房的面積較大，做好水泥砂漿面的分格縫。涂料樓地面施工工藝流程：清理基層→刷水泥素漿結(jié)合層→沖筋→水泥砂漿→表面收光→涂料施工→養(yǎng)護施工工藝和水泥砂漿樓地面基本一致，區(qū)別僅在多一道涂料施工。涂料施工可參照外墻涂料施工工藝。地磚樓地面施工工藝流程處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→鋪結(jié)合層砂漿→掛控制線→鋪磚（已浸水）→敲擊至平整→處理磚縫操作工藝抹結(jié)合層根據(jù)標高基準水平線，打灰餅及用壓尺做好沖筋。澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。根據(jù)沖筋厚度,用1:3干硬性水泥砂漿(以手握成團不沁水為準)抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應用壓尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。對照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈飾面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線）。飾面塊料鋪貼根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。用水泥膏（約2~3mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用木錘適度用力敲擊至平正。擠出的水泥膏及時清干凈（縫子經(jīng)磚面凹1mm為宜）。門窗安裝工藝流程彈線找規(guī)矩→確定墻厚方向的安裝位置→安裝門窗披水→防腐→就位和臨時固定→與墻體固定→嵌縫→安裝五金配件。施工要點確定墻厚方向安裝位置時，如外墻厚度有偏差，原則上要以同層房間的窗臺板外露寬度一致為準，窗臺板伸入鋁合金窗下5mm為宜。根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝鋁合金窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。與墻體固定時，鐵角至窗角的距離不大于180mm，鐵角間距小于600mm?？刂埔c門窗及其附件質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準規(guī)定，按抽樣訂貨后對門窗做封樣以備驗收，進貨時與樣品不符堅決退貨不予驗收。門窗安裝的位置、開啟方向必須符合設計要求。門窗安裝必須牢固；預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作為門窗框與墻體之間的填塞材料外墻涂料工藝流程基層處理→配料→面層涂料施工施工要點對以抹好水泥砂漿的基層表面，認真檢查有無空鼓、裂縫，對空鼓、裂縫必須剔鑿修補好，干燥后方可噴涂。配料：將若干桶涂料倒在一個特制的大槽內(nèi)，將其拌合均勻，根據(jù)噴涂面積的大小隨拌合隨使用。面層涂料的施工（噴涂法）：噴涂時空壓機的壓力應保持在0.5～0.8MPa。將涂料裝入專用的噴斗內(nèi)，噴涂時以噴成霧狀為好。要連續(xù)均勻噴涂，不漏噴、不流墜。涂層不應過厚，以蓋底、色勻為好，噴涂二遍成活。8．4腳手架工程基本原則外檐采用雙排腳手架，內(nèi)檐支模采用滿堂腳手架，內(nèi)檐砌筑采用單排腳手架，內(nèi)檐共享空間采用雙排腳手架掛立網(wǎng)。施工流程基礎處理→打白灰線→按線鋪板→擺管→立桿→架體搭設→拉錨固點→掛安全網(wǎng)。搭設方法腳手架所使用工具：腳手管使用外徑為４８mm壁厚3.５mm的高頻焊接鋼管，材質(zhì)為A3鋼，鋼管不許使用氣焊電焊切割不許打孔，腳手架節(jié)點連接使用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件及對接扣件。腳手架搭設前先將地面平整夯實，然后在地面上鋪設通長厚木板（或腳手板）腳手架立桿為單立柱，立柱下裝有底座。腳手架基礎完成后搭設腳手架，腳手架的步距為1.5m，離地面200mm處設置大小橫桿一道，立桿行距1.5m，排距為1.2m，立柱交叉間隔用不同長度的鋼管，相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，腳手架超過30m時，腳手架底部設立雙立柱，雙立柱用旋轉(zhuǎn)扣件連接形成整體共同受力。腳手架的搭設是先立立柱，立柱架設先立里側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱，立立柱時，做臨時固定，立柱立好后即架設大小橫桿，當?shù)谝徊看笮M桿架設完畢后，做好固定再搭設第二部腳手架，同時，在立柱的外側(cè)的規(guī)定位置及時設置剪力撐，剪力撐的設置應與腳手架的向上架設同步進行。腳手架的小橫桿，上下步交叉設置于立桿的不同側(cè)面，立柱的接長用對接扣件，大小橫桿與立柱連接采用直角扣件，剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接，采用旋轉(zhuǎn)扣件，剪刀撐的縱向連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，不用對接扣件，所有扣件的緊固都要符和要求，用力矩扳手實測要達到40～70N.m，安裝扣件時所有扣件的開口都要朝外。搭設腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度，大小橫桿的標度和水平度，使腳手架的步距、行距、排距上下始終保持一致。腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接，節(jié)點的處理。錨固點的位置設置：水平方向每４～５m設置一點，垂直方向每層建筑物均設置。錨固點的做法：連接桿使用φ４８鋼管，長度為1000mm左右，一端用直腳扣件與腳手架內(nèi)側(cè)立桿鎖緊，另一端亦用直角扣件與埋入建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)的一段約40mm的直經(jīng)４８鋼管扣緊。連接點盡量位于立桿與大小橫桿的連接處附近。8.5水電、消防、防雷安裝工程施工方案給排水安裝：密切配合做好預留洞的工作，根據(jù)圖紙尺寸要求，在土建基礎大梁扎鋼筋時就要考慮是否有橫向排水管的預留洞，在不影響土建結(jié)構(gòu)的基礎上，預留好比管徑大兩規(guī)格的預留物，如圓木柱、套管等，預留物要用鐵絲和鐵釘固定牢固。以此類推，同樣各樓面板也預留立管安裝的洞，預留物在土建倒混凝土時要專人看守，安裝人員應復查其位置、標高和尺寸是否標準,土建拆模時應及時清理預留物，預留洞完好，利用油漆做好標記。穿過地下梁、墻的管道、電纜等,應配合土建預埋好防水套管。安裝人員施工時不得隨意在土建樓板、墻體上打洞鑿槽，因特殊原因必須打洞時，應與設計方面協(xié)商。安裝調(diào)試時應注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染裝飾層。與吊頂有關(guān)的燈具、燈頭盒的安裝和管內(nèi)的穿線、燈具接線，應配合吊頂裝修時進行施工。注意安裝時各工種之間的配合。水管和電管等各類管道在交叉安裝相碰時，各工種之間因本著小管讓大管的原則，調(diào)整管道走向和標高，盡量為其他工種創(chuàng)造施工條件。給排水預埋安裝：在主體施工階段，除配合土建預埋預留外，必須做好安裝前的準備工作，一般按自下而上，分層安裝的原則進行，本工程計劃從基礎梁施工開始給排水預埋安裝。室內(nèi)給水預埋安裝工藝流程：定位放線→預制加工→預埋套管及支架→產(chǎn)品保護→交付。室內(nèi)排水安裝工藝流程：定位放線→預埋套管道預制→預埋套管及支架→產(chǎn)品保護→交付。消防管道安裝工藝流程：定位放線→預埋套管道預制→預埋套管及支架→水泵基礎螺栓預埋→消防栓洞預留→產(chǎn)品保護→交付。預制加工時，按設計圖紙畫出管道的分路、管徑、變徑、預留管口等施工草圖，在現(xiàn)場安裝的結(jié)構(gòu)位子上作好標記，按標記分段量出實際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。電氣預埋安裝：照明預埋安裝工藝流程：電管的預埋→開關(guān)、插座盒預埋→照明配電箱底盒預埋→清理保護→交付。動力預埋安裝工藝流程：電管預埋→動力箱底盒暗埋→清理保護→交付。暗敷于樓、地板內(nèi)及墻、柱、梁內(nèi)的電管、接線盒、燈頭盒，應配合土建主體施工進度組織埋設，埋設時應注意在接線盒和無盒的管口處套上廢紙，防止水泥砂漿侵入阻塞管道。按圖紙設計方位安裝，有與實際不符時，應及時請示工長，由工長請示有關(guān)部門得出修改方案后方可安裝。土建拆模后要及時派人處理和找已安裝好的燈盒和過線盒，并檢查是否有被混凝土堵塞的現(xiàn)象，做到管通。燈具定位注意橫平一致，房間燈位要在房間面積的合理位置，如發(fā)現(xiàn)不對應及時處理。墻體砌磚時派有經(jīng)驗的專人負責，配合土建埋好插座，開關(guān)盒和電管，插座、開關(guān)標高應采用透明塑料管灌水法測量，以保持各層間的插座開關(guān)高度。管內(nèi)穿線的工作一般在土建內(nèi)墻裝修工作結(jié)束后進行穿線前先檢查清除管內(nèi)雜物，穿線時要做好防止損失導線絕緣層的措施，穿多根單芯導線時，盡量采用絕緣層不同顏色的導線，且接地（接零）保護線必須采用黃綠雙色線，以便于日后清楚無誤，穿線管內(nèi)不允許留有導線接頭。插座安裝在零右火方式。開關(guān)接線以上開下關(guān)方式，并要求牢固水平。燈具安裝前要做好線燈工作。燈架要用塑料膨脹螺絲固定，不準用木塞方式，安裝固定螺絲點數(shù)要夠，嚴禁缺裝。配電箱盒的預埋要求水平，垂直。金屬外殼可靠接地，導線在連接端子上的線頭應扭一圈固定在螺絲上連接，并逼緊螺絲。防雷接地:防雷接地，接地母線安裝完畢，要請監(jiān)理、甲方及當?shù)乇O(jiān)督部門實地檢查，方可隱蔽，引下線要按圖紙設計位置的鋼筋焊接引上，所焊接的鋼筋要做好標記,要注意有接地裝置的位置，焊接好引出鋼筋，有均壓環(huán)的焊接地方要注意向墻外所有的金屬接地（如：金屬窗），防雷網(wǎng)的安裝做到水平，大方,支撐點的間距要統(tǒng)一在規(guī)定范圍內(nèi)，焊接處要注意防腐處理。本系統(tǒng)設重復接地，施工時要注意將用電設備的零線用專用導線與避雷接地系統(tǒng)連接，包括變壓器、配電柜、配電箱的零線。所有用電設備的金屬外殼都要良好的接地，屋面金屬部分外殼要良好的接地。消防管道安裝安裝工藝流程：定位放線→預制加工→支架安裝→平管安裝→立管安裝→平管和立管試壓→消防水泵檢查→水泵就位安裝→管道碰頭→水泵基礎螺栓二次灌漿→消防栓安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試→防腐處理→刷銀色油漆兩道→產(chǎn)品保護→交工使用8.6電氣工程安裝高低壓成套配電柜安裝高低壓開關(guān)柜在搬運、開箱及安裝過程中均應保護繼電設備、儀表和盤面油漆的完好，并按要求就位。配電柜基礎型鋼，安裝前必須調(diào)直，埋設固定好后，其水平誤差每米不應大于1毫米，全長誤差不得大于5毫米。前后兩基礎型鋼應位于同一水平面。配電柜安裝牢固，其垂直誤差，每米應不大于1.5毫米（只允許往后傾斜），水平誤差每米應不大于1毫米，總的最大誤差每米應不大于5毫米。各配電盤間應連接緊密，無明顯的縫隙，盤面不得參差不齊。配電盤兩側(cè)及頂部的隔板應齊全，無損壞，安裝牢固。柜內(nèi)所有設備應安裝牢固，柜內(nèi)零件齊全清潔。配電柜安裝完畢后，在交接試驗前，應將柜內(nèi)所有電氣螺栓的松緊程度檢查一遍，當盤面和柜架有脫漆時，應噴刷補齊。配電柜的非帶電部份應可靠接地。電纜敷設電纜敷設前要檢查電纜型號、規(guī)格、電壓等級、絕緣電阻等是否符合設計要求。電纜排列要整齊，標志牌放置正確，電纜端頭要留有裕度。電纜的彎曲半徑應符合規(guī)范要求。放電纜時，電纜應從電纜盤上方引出，避免電纜在地面上摩擦、拖拉。電纜不得有扭絞，壓傷現(xiàn)象，所有帶鋼鉀電纜的端頭必須焊接地線。電纜接頭或終端頭的制安要符合規(guī)范或生產(chǎn)廠家的要求，接線時應對電機作絕緣檢查，并做好記錄。照明裝置安裝照明配電箱（盤）安裝要求：位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，向（盤）涂層完整。箱（盤）內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標識正確。箱（盤）不采用可燃燒材料制作；箱（盤）安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5/1000；底邊距地面為1.5mm，照明配電板底邊距地面不小于1.8m。電氣設備及器材的型號、規(guī)格及材質(zhì)應符合設計要求。安裝的位置和走向也應符合圖紙要求，美觀大方，整齊劃一。電氣結(jié)線牢固，接觸良好。需要接地或接零的燈具、開關(guān)、插座等非帶電金屬部分，應使用有明顯標志的專用接地螺釘?？刂萍氨Ｗo回路調(diào)試設備安裝接線完畢，須對其控制及保護回路進行調(diào)試，按設計原理及各設備保護整定值進行調(diào)整試驗。各回路控制，遠近控制應靈敏準確，各元件應靈活可靠，保護整定值調(diào)整準確。供電回路模擬試驗控制及保護回路調(diào)整完畢后進行供電模擬試運動，每條回路的開關(guān)指示位置正確，動作順序要準確、連貫并符合設計要求，表針、燈光批示正確。模擬試驗完畢，經(jīng)甲方驗收后，方可投入試機運行。4.7鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案所有鋼結(jié)構(gòu)制作工序和過程均按我公司《鋼結(jié)構(gòu)系列作業(yè)指導書》進行。1.H型鋼制作工藝流程施工準備→放樣號料→切割（多頭切割機）→H型鋼組立（H型鋼組立機）→H型鋼焊接（H型鋼自動焊機）→H型鋼校正（H型鋼自動矯正機）→檢驗→法蘭及零件組裝→焊接（制孔）→磨擦面處理→噴砂除銹→噴涂底漆→標識編號→入庫待運。2.主要工序的施工方法本項目廠房以焊接H型輕鋼為主的框架廠房結(jié)構(gòu)，節(jié)點聯(lián)結(jié)方式為焊接和螺栓連接，主要工作是放、號料、和焊接及除銹和噴漆，主要工序是焊接過程。1)鋼結(jié)構(gòu)制作放樣、號料、切割放樣：施工員應認真學習圖紙，反復核實安裝尺寸，在鋼平臺上，以1：1的比例，放出構(gòu)件及節(jié)點的大樣圖（應考慮焊接變形和規(guī)范規(guī)定的加工余量等），經(jīng)質(zhì)檢人員檢查無誤后，制出號料樣板。號料：在檢驗合格并清理干凈的材料表面用樣板尺（標準尺）劃線，打樣沖和標識，首件劃線要經(jīng)施工員、檢查員核實。切割：鋼材的切割采用氣割和剪切，長直條板用DG1-3000A多頭直線機切割；δ=12㎜以下短件剪切下料；不規(guī)則件用仿形切割。注：機加工件按計劃提前下料，交下道工序施工。2)矯正和邊緣加工矯正工作采用專用設備機械矯正和火焰矯正的方法。冷矯正工件表面劃痕和凹面深度不宜大于0.5㎜；熱矯正時，溫度不得超過900°C，低于500°C時，應停止加工。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量為2.0m；焊縫坡口尺寸：對接焊縫和要求焊透的丁字縫，分別開雙邊30°和500單邊坡口，背面清根。3)組立H型鋼（1）H型鋼的組立在H型鋼組立機或?qū)ｉT的工裝上進行，點焊與施焊采用相同的焊材。（2）首件出來后進行形狀和尺寸檢驗，合格后再進行批量組裝并按作業(yè)指導書進行標識（打鋼印編號）。4)H型鋼的焊接（1）H型鋼焊接采用埋弧自動焊，焊材選用：Q345B用H10Mn2A焊絲，焊劑H431，焊條為E5015；Q235用H08A焊絲，焊條為E4303；（2）所使用的焊接材料應有質(zhì)量證明書，并經(jīng)檢驗合格，焊接材料應保持干燥，使用前必須進行烘干處理。E5015（E5016）焊條和焊劑在350°C下烘1-2小時，然后放入保溫內(nèi)，使用時隨用隨取，E4303焊條進行（3）由持有效合格證的焊工按評定合格的焊接工藝參數(shù)施焊；（4）H型鋼焊接應設置起弧板和收弧板，焊后用氣割切除，不得錘擊打落。（5）焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、未熔性飛濺物等缺陷，咬邊不得超過規(guī)范的允許值，焊腳高度達到設計和規(guī)范要求。（6）焊縫出現(xiàn)裂紋需要返修時，焊工不得自行處理，應及時報告技術(shù)負責人，查明原因后按返修方案處理。5)H型鋼的校正焊接工字鋼校正在專用的校正機上進行，局部變形可采用火焰加熱矯正。6)連接法蘭及腳板與柱、梁組焊連接法蘭及腳板與鋼柱、梁組裝在專門的工裝夾具一進行；組裝前要核對柱、梁編號、法蘭編號及方向，無誤后方可拼裝點焊；法蘭與梁、柱連接要求焊透，所以在柱、梁一側(cè)開雙邊50°坡口；焊接方法：采用CO2氣體保護焊。7)焊接檢驗鋼構(gòu)焊縫全數(shù)進行外觀檢驗，分自檢、互檢、專檢進行；對接焊縫和法蘭連接焊縫進行20%超聲探傷，Ⅱ級合格。8)鋼結(jié)構(gòu)預組裝第一組門型構(gòu)件完成后，應在工裝平臺按1：1大樣進行預組裝，經(jīng)技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢員聯(lián)合檢查合格后，方能按各構(gòu)件定制裝配模具，在模具上批量組裝連接法蘭。9)鋼結(jié)構(gòu)表面處理及油漆（1）工藝流程：機械拋丸除銹→底防銹漆→面漆（現(xiàn)場安裝好后）。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，進行質(zhì)量檢查，檢查結(jié)果符合施工圖要求才能進入表面處理及油漆工序。表面處理采用機械拋丸除銹辦法（質(zhì)量等級Sa2級）；油漆采用壓力噴涂法進行。（3）底漆噴兩遍，在鋼結(jié)構(gòu)制作驗收合格后進行；面層在安裝完成并固定好后進行。（4）質(zhì)量要求：底漆厚度不低于80μm；涂完面漆后，漆膜厚度應不小于125μm。要求涂漆均勻，顏色一致，附著力強，無流淚、氣泡、剝落、漏涂等現(xiàn)象。（5）注意事項：漆空機壓力要穩(wěn)定，施工地點的溫度應在5-38°C之間為宜，相對濕度應大于85%，當遇有大霧，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不應作業(yè)。拋丸除銹后的工件24小時以內(nèi)應噴刷完第一道防銹漆，以免再度生銹。噴刷完后4小時以內(nèi)應嚴防雨淋。需要現(xiàn)場焊接的部位,應留出30～50mm寬的范圍暫不油漆,待安裝完后才補上。10）磨擦面采用噴砂處理，以提高其磨擦系數(shù)。11）編號存放鋼結(jié)構(gòu)制作完厲后進行統(tǒng)一編號，對鋼結(jié)構(gòu)進行分類堆放，入庫保管待運輸。12）邊接法蘭加工本工程法蘭連接為高強螺栓，對孔的預制要求高。所以法蘭應迭鉆，或使用標準模板鉆，以確保連接對準。劃線、鉆孔的允差控制在標準規(guī)定的范圍內(nèi)。4.8鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案1.鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程施工準備→基礎放線驗收→立柱吊裝就位→立柱校正→梁就位組裝→屋架吊裝→支撐系統(tǒng)安裝→校正固定（柱、梁及支撐等）→檁條安裝→中間驗收→噴面漆→瓦面及隔熱層安裝→護圍支撐等墻板安裝→防雷及門窗安裝→防火涂料放涂→預檢交工?；A復測螺紋清理鋼構(gòu)進場基礎復測螺紋清理鋼構(gòu)進場鋼構(gòu)驗收就位地面組裝鋼柱吊裝鋼梁吊裝校正高強度螺栓擰固次構(gòu)件安裝整改竣工驗收整改驗收

3.基礎地腳螺栓復測1）復測放樣使用工具有：經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺、30m卷尺、5支承面、支座和基礎螺栓的允許偏差(GB502054-95)表4-1項次項目允許誤差（㎜）1支承面：標高：無吊車梁的柱基有吊車梁的柱基不水平度：無吊車梁的柱基有吊車梁的柱基±3㎜±2㎜1/7501/10002支座表面：標高不水平度±1.5㎜1/10003基礎螺栓（任意）：在支座范圍內(nèi)在支座范圍內(nèi)外±1.5㎜1/10004基礎螺栓伸出支承面的長度±20.0㎜5基礎的螺紋長度只允許加長地腳螺栓精度的允許誤差表4-2項次項目允許誤差（㎜）1螺栓中心到基礎中心距離±32螺栓中心線間距（橫向、縱向）±53螺栓頂標高+204螺栓垂直度L/205螺紋長度+20、+504．高強螺栓施工及質(zhì)量要求:1）作業(yè)流程（圖4-2）終擰初擰螺栓穿位構(gòu)件的檢查檢測記錄終擰初擰螺栓穿位構(gòu)件的檢查檢測記錄圖4-22）施工要求作業(yè)前應得到高強度螺栓及組件檢驗合格的報告，并檢查無誤。對連接構(gòu)件的孔位進行檢查，螺栓孔的毛邊要用研磨機研磨；板材接觸面應平整，不得有飛邊，毛刺氧化皮，焊接飛濺物、焊疤、油垢和油漆等，以確保其摩擦系數(shù)；板材接觸面的表面粗糙度應在45～50μm范圍內(nèi)；連接部位的組合保持密合；下雨時如無遮蔽的處置時，絕不能做螺栓鎖緊作業(yè)；經(jīng)過鎖緊后再取下的螺栓，禁止再次使用。3）施工注意事項高強螺栓緊固質(zhì)量:分初擰和終擰,初擰扭矩為終擰扭矩的50%,施擰時只準在螺母上施加扭矩。終擰扭矩T根據(jù)試驗和計算結(jié)果確定，初擰、終擰時嚴格按從中心向外順序進行。采用專用扭矩板手施擰。高強螺栓的安裝應順暢穿入孔內(nèi)，嚴禁強行敲打，如不能自由穿入時，應用鉸刀修整，修整后的最大孔徑應小于1.2倍螺栓直徑，鉸孔前應將周邊的螺栓全部擰緊，使鋼板密貼后再進行，不得用氣割擴孔；高強度螺栓禁止亂投及隨意置放；不得在雨中安裝高強度螺栓；焊接高強度螺栓，當設計無要求時，應按先栓后焊原則施工；高強度螺栓檢測的扭矩扳手，在檢測前后進行校正，對誤差大天5%的扭扳手更換，重新標定；扭矩檢查應終擰1h后進行，應在24h內(nèi)檢測完成；經(jīng)檢查合格的高強度螺栓節(jié)點，應及時用原涂料或膩子封閉，對于接觸腐蝕介質(zhì)的接頭應用防腐膩子封閉。5.鋼構(gòu)件安裝及調(diào)整作業(yè)安裝調(diào)整及矯正作業(yè)流程:作業(yè)準備→屋架組拼→屋架安裝→調(diào)整校正→連接與固定→檢查驗收→除銹刷涂料1）安裝準備清理現(xiàn)場，確保安裝位置平整、通道暢通；在得到基礎復驗報告后，放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。檢查吊裝機械及吊具，按施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。2）構(gòu)件吊裝當基礎砼保養(yǎng)達到70%強度時，基礎經(jīng)處理驗收合格，即可進行吊裝施工。吊裝工作采用兩臺25T、兩臺16T汽車超重機同時配合作業(yè)。3）鋼柱吊裝鋼柱起吊前，應從柱底板向上500-1000m處，劃一條水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準用；鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的柱子保持下垂，便于就位，綁扎點設在柱子全長2/3以上位置處,綁扎要牢固可靠；為避免吊起的柱子自由擺動，在柱底上部用麻繩綁好，作為調(diào)整方向用；準備就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100-200㎜時應停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定性，確保無誤后正式起吊,當柱底距離基礎位置40-100㎜時，停止起吊,調(diào)整柱腳對準與基礎基準線，然后吊車下降就位，擰緊全部基礎螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊勾；按此做法吊裝其它鋼柱；4）鋼梁吊裝大梁腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力發(fā)生改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形失穩(wěn)，必要時應采取加固措施；屋架安裝吊點必須設在屋架三匯交點上，屋架起吊時離地50㎝時暫停，檢查無誤后繼續(xù)起吊；安裝第一榀屋梁時，在松開吊勾前初步校正屋架中心線，調(diào)整屋架垂直，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架臨時固定；第二、三榀屋架用同樣方法吊裝就位好后不要松，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐及部分檁條并校正固定，使三榀屋架形成一個具有空間穩(wěn)定的整體；從第四榀屋架開始在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好；待所有屋架安裝完后，按順序逐依將次構(gòu)件安裝完好并調(diào)整.6.鋼構(gòu)件安裝注意事項1）構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接點合格后方能進行焊接或緊固；2）安裝螺栓孔不允許用氣割擴大孔，永久性螺栓不得墊兩個以上的墊圈，螺栓外露螺牙長度不少于2-3牙；3）安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，要求焊透的焊縫應按設計要求用起聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量，上述檢查均需做出記錄；4）焊接及高強度螺栓連接操作工藝詳見施工作業(yè)指導書；5）屋架支座支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真必須符合設計要求，零配件不得遺漏；6）屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量；7）屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的垂直度，屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求；8）連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷油漆,漆膜在125μm以上；9）裝鋼構(gòu)損壞的涂層處得重新打磨，上底漆面漆，以保證鋼構(gòu)防腐工程和品質(zhì)。7.鋼構(gòu)件安裝精度及誤差管理要領：1）保證項目鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標準后進行；構(gòu)件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件，由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形及油漆脫落應及時補刷油漆；支座位置應正確接觸平穩(wěn)牢固。2）基本項目構(gòu)件有標記、中心線和標高基準點完備清楚；結(jié)構(gòu)表面干燥，無焊疤油污和泥沙；3）允許偏差項目見表序號項目允許偏差檢驗方法1屋面梁相鄰節(jié)點直度1/1000且不在于5用拉線鋼尺檢查2檁條間距±5用鋼尺檢查3垂直度H/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4側(cè)向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查注；H為屋面梁高度，L為梁長度。8.屋面板和隔熱層施工施工順序:底板→隔熱層→面板底板鋪設：檁條和屋面支撐安裝完成后，補刷防銹漆和面漆即可安裝，底板采用反裝（即不露檁條），同時面朝下，用螺釘與檁條固定。底板的搭接為2波，要保證底板平整、美觀、牢固、不透光、不漏雨，螺釘不得松動，歪斜或偏離檁條。隔熱層施工：熱材料一般由屋脊向檐口方向鋪設，若單坡面隔熱材料長度不足時則需搭接，同時扣緊隔熱材使內(nèi)隔熱材表面平整；屋脊處尖交隔熱材瓣轂屋脊，在屋面L/D板安裝就位后再切除多余部分。屋面板鋪設：彩色鋼板鋪設順序原則是由下而上，由常年風向鋪起；屋面板以山墻邊作起點由左向右（或由右向左）依順序鋪設。一片鋼板安置完妥后沿板下緣拉準線每片準按隨時檢查，不使發(fā)生偏離；鋪設面以自攻螺絲沿每一板肋中心固定于檁條上；在鋪設過程中應每隔一跨，復核一次鋼板屋脊與檐口是否平行；安裝作業(yè)的安全性在離地面只有幾米的高度工作都是非常危險的，故在成型或安裝屋面鋼板時，應特別警惕危險的地方。層面板在搭接相互完全接合及固定好后，才可安全走其表面；未被固定的鋼板可能會順著框架方向滑動，不可在未被固定于檁條上的單長屋面板顴幾張疊放的鋼板上行走；裝屋面板時，應使用踏板，同時在屋面上工作時需穿平底工作鞋，并采用完整的保護措施；9.墻板施工1）護圍壁板安裝應壁面平整、板身橫平、豎直、且牢不透光、不漏雨，美觀大方，色澤一致，外形觀感符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2）操作要點要求按圖紙布置要求，將檁條形和支撐系統(tǒng)、門窗框、雨篷等安裝完成并補刷防銹底面漆；在護圍壁鋼結(jié)構(gòu)上安裝檁條，然后按設計要求對外壁進行編排，彈出水平線和垂直線，校正尺寸；由下而上將墻板用螺栓固定在護圍檁條上，墻板按順序搭接一個波，固定螺栓不得松動和歪斜或離開檁條。10.鋼架面漆施工及質(zhì)量要求鋼架面漆應在屋架安裝完成,屋面板安裝前，中間驗收合格后進行。采用噴漆方法。噴漆總的要求是：表面光潤平滑，顏色一致，不流不墜，隱蔽部位無漏刷，金屬表面不允許脫皮、漏和反銹，無大面積底流墜和皺皮。不允許有大面積的襄愣分色線存在（不超過2㎜），不露刷紋。操作要點:基層表面除凈銹斑、毛刺、油漬、脂紅、灰泥等雜物；漆料應按配合比進行試配，種類顏色、質(zhì)量、時效符合設計規(guī)定及驗收規(guī)范要求；噴漆環(huán)境溫度應在3-38℃之間，相對濕度應不大于85%，雨天或大霧天氣不宜作業(yè)；噴漆后4小時內(nèi)嚴禁淋雨；11.鋼架防火涂料的施工1）防火涂料的涂裝應在鋼架表面涂漆驗收合格后進行，并應符合國家現(xiàn)行規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程》（CECS24）的規(guī)定和要求（達到二級耐火等級）。2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的涂裝應符合設計要求：（1）防火涂料的品種和技術(shù)性能應符合設計要求及國家現(xiàn)行的技術(shù)標準的規(guī)定，并檢驗合格方能使用；（2）噴涂之前，必須清除基層的油污、灰塵和泥垢；鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的放涂工序應遵守涂料工藝流程的規(guī)定；（3）防火涂料涂膜厚度應符合設計要求，薄涂型防火涂料膜表面裂紋寬度不應大于0.5㎜。（4）對鋼結(jié)構(gòu)放涂的防火涂料，要求附著力強，嚴防脫層、空鼓、誤涂和漏涂，涂膜應平整和粘結(jié)牢固。第九章施工進度計劃5.1施工進度安排原則5.1.1施工進度安排必須滿足施工合同的工期要求.5.1.2考慮生產(chǎn)的均衡,盡可能做到勞動力、機械設備、資金、材料平衡，盡可能做到工種、工序合理銜接、干擾少、工效高、經(jīng)濟效益好。5.1.3作業(yè)面和工程量較大，施工難度高，耗用勞動量大，合理組織內(nèi)外、上下平行交叉流水施工，能加快進度，保證工程質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益。5.2施工進度計劃5.2.1投標工期為240日歷天，具體施工進度詳見(附表：施工進度計劃橫道表)。5.2.2本工程的施工進度主要按三大主線來安排，一是前期搶樁基，二是中期搶混凝土結(jié)構(gòu)主體與鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝，三是后期突出搶裝修和設備安裝。第十章工程質(zhì)量保證技術(shù)措施質(zhì)量目標單位工程一次交驗合格，分部工程一次交驗合格率100%，分項工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上。項目經(jīng)理項目經(jīng)理取樣員施工員設備管理員材料員安全員預決算員取樣員施工員設備管理員材料員安全員預決算員項目總工項目總工項目質(zhì)量員項目質(zhì)量員施工班組施工班組工程開工前要做好準備工作項目部要組織有關(guān)的施工人員對施工圖紙進行會審，發(fā)現(xiàn)問題及時向監(jiān)理工程師反映，施工人員不得隨意變更圖紙施工。組織好技術(shù)交底工作，熟悉各部位的施工規(guī)范和技術(shù)、質(zhì)量要求，做好事前質(zhì)量預控制工作。負責測量定位的測量人員會同建設、監(jiān)理單位現(xiàn)場人員搞好各測量控制點的交接和復核工作。并把復核結(jié)果報監(jiān)理審核，確保測量定位，施工放樣的準確。并且對控制點要進行經(jīng)常性監(jiān)控。各工序都必須做好樣板工程，即是在正式開始大規(guī)模作業(yè)前，先做出樣板，經(jīng)設計、監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢等多方代表認可后，方可進行大規(guī)模施工，以保證工程質(zhì)量達優(yōu)。嚴格按設計圖紙和施工技術(shù)方案施工，嚴守工藝操作規(guī)程，施工中的合理化建議，按技術(shù)管理程序上報，未經(jīng)技術(shù)部門和設計部門審核同意，不得擅自變更和修改設計，嚴禁違章作業(yè)。施工所有的計量、檢測器具必須是周檢有效期內(nèi)的合格器具，安裝工程中所設置的儀表，安裝前應送檢合格，并由公司計量室提供保證。班組應做好工序質(zhì)量后方可進行下一步工序交接，以保證工程整體質(zhì)量，各專業(yè)工長應按分項工程向班組交待施工質(zhì)量要求，項目質(zhì)檢員對工序質(zhì)量實施監(jiān)督檢查。進行下一步工序安裝的，加強現(xiàn)場施工人員質(zhì)量意識教育，組織現(xiàn)場施工班組開展以“工期、質(zhì)量、安全”為主題的質(zhì)量競賽活動。對班組及專業(yè)工長進行質(zhì)量考核，分項工程達到優(yōu)良，對班組結(jié)算實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價；分部工程達到優(yōu)良，對責任工長給以質(zhì)量優(yōu)良獎。單位工程達到優(yōu)良，給項目經(jīng)理部以施工優(yōu)質(zhì)獎。具體項目工程師定期組織工程質(zhì)量檢查，公司、分公司質(zhì)量和技術(shù)管理部門組織有關(guān)人員不定期對工程施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。質(zhì)量保證措施測量定位施工質(zhì)量保證措施測量定位工作是施工中基礎的基礎，也是最關(guān)鍵的工序，做好測量定位工作是降低工程成本的一項重要措施，為此，我們將采取以下保證質(zhì)量措施：用高精度的測量儀器和工具，本工程配備兩臺J2型光學經(jīng)緯儀和進行建筑物的軸線控制，兩臺SD3200型水準儀進行標高控制，2把50米鋼卷尺進行長度控制，以上所有儀器工具均經(jīng)法定測量部門檢測合格。測量工作由經(jīng)驗豐富、工作認真負責的測量人員進行測量。按業(yè)主和監(jiān)理指定的水準點進行定位，定位完成后經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理校核無誤后方可進行施工。采用十字線控制法控制各樓層的軸線，所有邊角均用經(jīng)緯儀投設控制軸線?？刂剖滞对O時，請監(jiān)理進行復核。用固定的水準點引測各樓層的標高，用30米鋼卷尺量測長度，嚴禁從水準點引測一層。樓面用水平儀引測各柱的0.5米標高，以控制門、窗洞口的標高?；A工程施工質(zhì)量保證措施基槽驗收合格