整套設計匯總液壓三爪卡盤

本設計一種在三爪卡盤上加裝擺動式缸和平面螺旋機構的螺旋擺動式液 三爪卡盤，缸，夾具，增Thispaperdesigna3JavaCardtheinstallationoftheswinghydraulicpressurepeacesidespiralthespiralswinghydraulicpressureincreasedpowerstructure.Traditionalmachinetoolssuchaslathes,Miller,Chuck3Clawsofworkersingeneralrelyonamanualforgrip,thiswillnotonlyincreasetheintensityoftheworkoftheworkers,andtherequiredgrippowerisverygreat,butalsoafolderisnotimmediayareoftenthecase,hindertheincreaseinproductivity.The3Clawschucktheinstallationoftheswinghydraulicpressurepeacesidespiralinstitutionsconstituteaspiralswinghydraulicpressureincreasedauthoritytoachievetheoriginalchuckthebetter,andtheadditionalpressurecanbeconvertedintoacircularmovementandthesimple,reliable,canachieveahigherincreasetomorethanasoundeconomicandpractical. Three-jawchuck,hydrauliccylinders 第1章夾具介 夾具的特 研究夾具的目的和意 夾具的國內外現狀和發(fā)展趨 夾具的基本結構和原 第3章主要參數確定與結構計 3.1腔的結構設 轉子葉片數的設 擺動角的設 定子圓柱活塞杠面積的設 第4章凹槽輪廓線的設 活塞杠升程的確 參數θ1的設 參數β的設 夾具在操作時應注意的事 第6章夾具的經濟效益分 第7章單工位夾具與成組夾具的分 定位基準與定位元件的選 夾緊元件與夾緊力的選 夾具基體的設計夾具基 機殼成組夾具結 第8章誤差分 定位誤差分 裝備誤差分 前隨著我國開放的不斷深入市場經濟體系的不斷完善我國工業(yè)逐漸向成熟化發(fā)展在整個機械工業(yè)中，設計在其中占有的地位日益顯現出來。工業(yè)設計主要包括三個方面的內容第一是產品設計,第二是與產品有關的視覺傳達設計如產品的包裝商業(yè)等平面設計。第三是由產品設計擴展的環(huán)境設計．如產品的展示與陳列，商品櫥窗設計以及室內設計等。產品設計作為工業(yè)設計的，它涉及的面廣，從人們的衣食住行，到社會的各行各業(yè)，本設計一種在三爪卡盤上加裝擺動式缸和平面螺旋機構的螺旋擺動式缸率的提高。通過在三爪卡盤加裝擺動式缸和平面螺旋機構構成螺旋擺動式缸增力機1在機加工工件時,我們可以看到兩種不同的情況:一種是用劃針或等量具,按工件的某一表面,或者按工件表面上所劃的線進行找正,使工件在機處于所需要的正確位置,種不同的裝置將工件準確,方便的而可靠地安裝在機,然后進行加工.這種用來安裝的工件具”。輔助工具有時也廣義地包括在機床夾具的范圍內。按照機床夾具的應用范圍,一般可分為通用夾具,夾具和可調整式夾具等。通用夾具是在普通機一般都附有通用夾具,如車的卡盤,銑的回轉工作臺,分要求等的不同須專門設計制造一種夾具,以解決生產實際的需要。夾具是為了適應某一工件的某一工序加工的要求而專門設計制造的,其功用主要有下列幾個方面:.保證工件被加工表面的位置精度,例如與其他表面間的距離精度,平行度,同軸度,位置精度要求比較高的工件,2.縮短了工序時間,,加工工件所需要的機動時間和裝卸工件等所需要的輔助時間兩部分采用夾具后,安裝工件和轉換工位的工作都可以大為簡化,不再需要畫線和找正,縮短了工序的輔助時間并且節(jié)省時間相重合?？傊?隨著夾具的采用和進一步改善,可以有效地縮短工序時間,滿足生產不斷發(fā)展的需要。3.采用夾具還能擴大機床的工藝范圍。例如在普通車附加鏜模夾具后,便可以代替鏜床工作;裝上夾具后可以車削成型表面等,以充分發(fā)揮通用機床的作用4.減輕勞動強度,保障安全生產。根據生產需要,采用一些氣動,或其它機械化,自動化程度較高的夾具,對于減輕工人的勞動強度,保障生產安全和產品的穩(wěn)質高產都有很大作用加夾具在生產上起著很大的作用,那么是不是在任何場合都要設計和采用呢!這個問題就是具體問題具體的分析。上面說的關于夾具在生產中的作用,只是事物的一個方面。工作量大的夾具需與工人師傅等三結合共同研究解決。事物總是一分為二的,夾具也存在缺點,即夾具的性和產品多樣性的。由于夾具只適用于一個工件加工的某一個工序,因而隨著產品品種的不斷增多,夾具數量也不斷上升,造成存放和管理上的;而當某產品不再進行生產時,原來的夾具一般都無法重新利用,造成浪費.同時,夾具的設計生產時間周期長,與生產的迅速發(fā)展也有但是在當前成批生產的機械工廠中,多數還是采用通用機床加上夾具進行工件的機械加工?？烧{整夾具是為了擴大夾具的使用范圍,彌補夾具只適用與一個工件的某一特定工序的缺點,,成組夾具和組合夾具等。1.標準化夾具:標準化夾具就是利用本廠已規(guī)格化了的部分或全部標準零件裝配成的夾具。夾具中的大件,如夾具體,以及定位元件,夾緊件和機械夾緊用的氣缸部件等,經過標準化,尺寸規(guī)格化后有利于工廠成批準備配件,成批加工,這樣可使夾具的設計,制造工作加快,節(jié)省費用。另外,當產品更改,夾具不再使用時可以拆開,把標準零件保存起來,備2.成組夾具:多品種,小批量生產的機械加工車間中,成組加工法,是把多種產品的零件按加工所用的機床和刀具,夾具等工藝裝備的共性分組,同一組的零件能在同一臺機用共同的工藝裝備和調整方法進行加工例如分成軸類,套類,盤類在實際生產中應用的夾具很多,分為車床夾具,銑床夾具……等;還可以根據在機運動的特點歸并成以下幾類,(1)車床類夾具:包括車床,內外圓磨床,螺紋磨床用夾具,(2)具:包括銑床,刨床,平面磨床等機床用夾具,其特點是夾具固定字工作臺上,只作縱向或橫向往復運動或回轉運動(3鉆,鏜床類夾具:用于在鉆鉆,擴,鉸等工序或在鏜孔工序,其實就是具固定在機,刀具通過夾具上的導向裝置進行送進運動。上述的各種夾具都是固定在機的,但是在自動線加工中,有的夾具帶著工件由生產線的輸送裝置,挨著每臺機床逐步向前輸送,這類夾具通常稱為“隨行夾具”。自動線上的隨行夾具除了完成工件的定位,支承和夾緊外,還帶著工件沿自動線的加工機床進行定位(相對于每臺機床的刀具位置),夾緊,待加工完了再自動送至下一臺機床加工,以便通過自動線的各臺機床,,但又無良好的輸送基面和定位基面的工件,以便將這種畸形工件先裝夾于基面完整的隨行夾具上,然后在通過自,雖然具有良好的輸送基面,但為了保護工件的基面不受劃傷,有時也采用隨行夾具。步探索,應用下面面分析判斷(1)工件結構要素的相似性,主要是被加工表面形式和部位的機床夾具設計是工藝裝備設計中的一個重要組成部分，是保證產品質量和提高勞動生產率的一項重要技術措施在設計過程中應深人實際研究吸取國內外的先進技術制定出合理的設計方案，再進行具體的設計。而深入生產實際研究中，應當掌握下面的一些資料：生產：夾具的結構形式應與工件的批量大小相適應，做到經濟合理工業(yè)設計是人類社會發(fā)展和科學技術進步的產物，從英國的“工藝美術運動”，到德國的包豪斯設計以及的廣泛與推廣，工業(yè)設計經過了醞釀，探索，形成，發(fā)1980年國際工業(yè)設計理事（ICSI給工業(yè)作了明確定義“就批量生產的工業(yè)產品而言，憑借訓練，技術知識，經驗及視覺感受，而預示材料、結構、構造、形態(tài)、色彩、表面加工，裝飾以新的品質和規(guī)格，叫做工業(yè)設計。根據當時的具體情況，工業(yè)設計師應在市場開發(fā)等問題的解決付出自己的技術知識和經驗以及視覺評價能力時，這也屬于工業(yè)設計的范疇”。技術也推動著設計。從設計美學的觀點看，技術不僅僅是物質基礎還具有其本身的“功能”作節(jié)的，便會引起整個機體的變化。(7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機床相連接用的緊固螺每個夾具不一定所有的各類元件都具備,如手動夾具就沒有動力裝置,一般的車床夾具不,按照加工等方面的要求,置及機構,例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。第2章三爪卡盤螺旋擺動式缸增力機構的結構及原理設本設計是在三爪卡盤的結構基礎上增設一個機構來實現夾緊省力的，設計方案如1所示，主要是在原有結構的基礎上增加了一個螺旋盤，一個擺動油缸及柱塞等。大錐齒輪背面加工出凹槽，圓柱活塞一端與槽配合，另一端裝在缸定子葉片的孔中，端部裝有彈23,7未接觸工件時,5所受載荷較小,43無相對運動,6隨之一起轉動,7動,接近工件,7接觸工件后,所受阻力激增,1.卡盤體端 2.小錐齒 3.大錐齒 4.圓柱活圓錐螺旋彈 6.缸 7.卡 8.定子葉 9.換油機 轉子葉 12. 13.卡盤圖2- 454第3 3.1腔的結構設外壁厚： 內壁厚 油腔寬： 空隙寬 故腔的面積 其中：卡盤體大徑 小徑 擺動缸中轉子葉片的作用是得到盡可能大的扭矩, 其中Z：葉片數 其 平面螺旋機構的升程 卡爪每次進給量由結構可知，葉片輸出扭矩M=P?S1?r?Z1?Ym 其中P：進油口壓強 油強 其中F2=F/Z 每個葉片受力 其中σ1為增力比,為一常數,故 第4章.根據設計方案可知,凹槽輪廓線分兩個功能部分,即增力夾緊部分和圓柱活塞杠,又與彈簧配合,的工作順利銜接,特設計過渡斜面系統.設計的凹槽形狀如圖3所示。圖3如圖所示,θ1角斜面為槽面的第一部分,α角斜面為槽面第二部分增力部分,θ2角為第因采用三個圓柱活塞杠,故同樣形狀的輪廓面段數N=3n(n=1、2、考慮到結構的具體需要,n=2,則N=6,f=6×f10.30，故縮短了夾緊 H=H1+H2分別確定H1、H2再根據H=σ?m 其中σ：增力比m=θ0/π?r=θ0/π?得輪廓線參數L=2πr/6=90.3mm則H=m·σ1=12mm,故 對活塞杠進行受力分析,如圖4圖4 +若α取極大值,tgα≤H/L-2r1=15/96.3-為增力比σ0=10,故σ1σ3=10.4相差不大符合要求，故取σ1=4,H=mσ1=12mm可設當活塞杠處于與凹槽配合狀態(tài)，與大錐齒輪還沒有相對滑動時，其受力如圖5所示TRFQ4θTRFQ4θN圖 由于T≥0，θ≤52°38取θ=32°9′，則隨著θ的增大,T急劇減少,且T隨活塞杠升程增大而增大,其與彈簧彈力及液體壓強有關,圖 凹槽中心剖面 則tgβ=H2/(L-Φ-C1-C2)=8/(96.3-20-3-8)=0.123，得第5 但是不同的人安裝同樣的夾具，其安裝的夾具誤差都不一樣。(從手表的安裝準確度，其襯套用的夾鉗裝入，實際裝入時應有一定的阻力，最佳效果是裝入。鉆套2/3時候旋出，再完全裝入。安裝夾緊座時，需同時上兩個固定螺釘。如果螺孔已經回孔，就有裝入，未回1/2后旋出，然后整體旋進即可?？傃b圖從左往右為序)。裝夾模式在快速裝夾的過程中，應該注意一些事項分別松開支板1和2的上下螺栓(只需要稍微松一點，約2~3毫米)，依次旋轉支12，逆時針松動夾緊座的的夾緊螺釘。10~152并相應的擰緊螺栓和輕微的擰夾緊螺釘至與工件接觸水平。回位支板1及其上的夾緊螺釘，旋緊夾緊座上12.1小時有工人清除12的夾緊螺釘，再松螺栓后旋轉支板至水平，一手扶工件，定位柱有明顯的磨損后，更換新定位柱或調整定位柱(原則上該公司每隔一段時間就檢驗一次精度，不需要操作工負責)。6S使用機床夾具后生產費用的節(jié)約,N用機床夾具全年加工的工件數量,CT1T2又分別代表兩種夾具加工工件的單件時間,由于C(1AsT式中T------夾具的使用年限,簡單夾具=1年，中等復雜的夾具=2~3年，復雜夾具=4~5Cz夾具的制造價格由下式計算Cz=δθ+tZp(1+0.01H)； 式中 夾具元件的重量 式中Zp------工人的平均工資 式中H 通過原理，已經可以從該方案中檢索到實現設計可行性原理方案。實現 能可能7幾道）工序而設計的夾具。它具有夾具的若干特點，又具有對工件特征在一定范圍內變零件的分析與分組,10號無縫12900+0.18,止口定位尺寸最大為φ0-0.087，最小為φ710-0.0463，由190~135，2140~182，止口定位尺寸由于需更換定位元件不再分組。把這類使用機床、夾緊方式、加工內容相同的零件挑選出來，形成所需要的成組工序（見圖。成組夾具的結構設計成組夾具設計與夾具的設計方法相似但具有一定的針對性，它是為加工某些幾何形狀相似、工藝過程和定位夾緊相似的零件而設計的。設計時仍然需要選擇合理的定位基準、定位元件;選擇合適的夾緊力、夾緊元件；設計好合理的基體件。在設計夾具基體時，除應保證結構合理外，還應保證夾具基體有足夠的剛度，而且在可能的范圍內，力求能加工零件組的全部。對其基體件還應根據相似件形狀、尺寸、精度、毛坯種類及其工藝方法來確定基體件形狀、尺寸，以滿足加工所有相似件的要求。該基體件與詳見下圖，通過它組成半精車內孔成組夾具，可以完成不同產品機殼內孔的加工。12來完4成組夾具的誤差分析(1)機床回轉中心與夾具安裝不同軸時，使夾具在機定位脫離0.015。56夾具基體件上與定位元件的配合需在機精車，以確保定位元件安裝后，處于正確位置。如圖2中甲120H6及其端面A，尺寸公差和精度要求。(或減)1/5~1/8即:102+0.1=102.01435~15%10%。5~15%目前，成組夾具和組合夾具在車床、銑床、鉆床、磨得到推廣應用。開展成組夾具8藝過程。一批工件逐個在夾具中定位時，由于定位基準與工序基準不重合、定位副制造在夾具中因定位確而產生的工件加工誤差。的尺寸公差。如果這些公差無調整的余地則需考慮重新確定定位結構。b)反計算就是已知封夾具本身的誤差夾具在機的安裝,調整誤差夾緊時,整個夾具或其它元件受力后產生彈