河跨越管架桁架專項施工方案

橋溝河跨越管架桁架制作、安裝施工方案一、工程概況本工程為該跨越位于XXX之間，穿跨越范圍內(nèi)最高點高程m,最低點高程m,相對高差約14m?？辈靺^(qū)位于“V”型沖溝內(nèi)，沖溝沿東北一西南向發(fā)育，跨越管線走向313°，近垂直于沖溝布設(shè)，沖溝西北面地形坡度12?29°，坡高4?7m；沖溝東南面地形坡度24°，坡高5-10m。該沖溝溝寬約10m，沖溝兩側(cè)和底部見基巖出露。地貌單元屬侵蝕、沖刷沖溝地貌。本工程施工范圍包括管架基礎(chǔ)與地腳螺栓預(yù)埋、鋼桁架等鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。二、 本工程重點、難點分析1、 穿跨越位置交通條件一般。河南側(cè)附近無任何道路，交通不便?？傞L度45.6米，跨度大，施工難度高。2、 附近沒有任何道路，進場臨時便道還未通至施工場地，安裝桁架時，吊車吊裝無法進入施工現(xiàn)場，需使用懸拉索進行吊裝作業(yè)。三、 材料要求：管桁架使用的管材、板材、焊材、鑄鋼，除材料牌號、型號規(guī)格和質(zhì)量等級符合相應(yīng)設(shè)計文件的要求，還必須符合下述規(guī)定：管材材質(zhì)：必須符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699—1999、《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700—1998、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591—1994和《結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14975—1994的規(guī)定；型材規(guī)格尺寸及其允許偏差：矩管必須符合《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼》GB/T6728—1986標準規(guī)定，無縫鋼管必須符合《結(jié)構(gòu)用無縫管》GB/T8162—1999標準規(guī)定，焊管必須符合《直縫焊管》GB/T13793—1992標準規(guī)定，不銹鋼無縫鋼管必須符合《結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14975—1994標準規(guī)定。板材材質(zhì)：必須符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700—1998和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591—1994標準的規(guī)定；規(guī)格尺寸和允許偏差：必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚板和鋼帶》GB/T3274—1988和《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709—1988標準規(guī)定。四、 焊接要求：焊條：《碳鋼焊條》GB/T5117—1995標準規(guī)定；焊絲《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T81105構(gòu)件類型:—1所示。管桁架的腹桿和聯(lián)桿根據(jù)建筑要求、受力大小以及方便相貫節(jié)點處理，一般可采用單斜式或雙斜式兩種組合形式，如下圖。五、施工準備組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位和監(jiān)理單位作好變更簽證手續(xù)。根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。六、材料準備：〔1〕鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料均由我方供給，需由我單位將材料運至加工場地?！?〕材料運至加工現(xiàn)場地較遠，且運輸不便，安排12米拖車兩輛，12噸吊車一臺，人工配合切割、裝運，焊工4人，力工4人?！?〕并出具材料質(zhì)量證明書，符合標準后并驗收合格后方可使用。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。現(xiàn)場吊裝前在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預(yù)留車道。七、施工進度安排按照工期要求2012年10月20日開工至2012年11月30日完工；地道橋東側(cè)桁架開工日期根據(jù)實際情況再定，安裝工程工期總計40天。鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。八、勞動力計劃十、施工工藝及方法：1、施工工序為：管架支撐基礎(chǔ)施工f鋼結(jié)構(gòu)材料二次倒運f桁架下料f桁架焊接組裝f鋼結(jié)構(gòu)噴涂f腳手架搭設(shè)f桁架安裝f檢修跑道焊接3、 管架支撐基礎(chǔ)施工〔1〕本工程管架基礎(chǔ)坐于兩側(cè)混凝土導墻之上，待施工導墻時配合施工管架基礎(chǔ)?！?〕預(yù)埋①24螺栓，外露350mm,將螺栓與鋼筋焊接牢固，保證螺栓不能移位?！?〕支設(shè)外圍模板，用對拉螺栓拉結(jié)，木方、架管加固牢固，校正好模板尺寸?！?〕澆筑基礎(chǔ)混凝土，混凝土標號為C25，澆筑及振搗時不能碰觸螺栓保證螺栓不得移位?！?〕基礎(chǔ)混凝土到達強度75%以上后，方可進行鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。4、 桁架材料下料〔1〕桁架材料下料之前由技術(shù)人員現(xiàn)場勘測鋼柱及桁架的實際尺寸，和圖紙比照是否有誤差，如與圖紙不符，以現(xiàn)場實際尺寸為準，反復測量校核尺寸，確認無誤后方可下料?！?〕材料下料尺寸以實際測量尺寸為準?！?〕放樣、號料：①放樣劃線時，應(yīng)用腳手架提前搭設(shè)出管桁架的拱高和相應(yīng)節(jié)點的水平線。應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度孔距加工樣板角度±20'⑤號料的允許偏差見下表：項目允許偏差外形尺寸孔距⑥質(zhì)量檢驗方法：用冃鋼尺檢測。〔4〕鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前將切割外表的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。下料前操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程，并調(diào)整設(shè)備機械使用參數(shù)的最正確值。①質(zhì)量檢驗標準：切割的允許偏差值〔mm〕項目允許偏差零件寬度、長度邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。〔4〕制孔：鋼柱底部墊板及頂部平托板均為與螺栓連接，需制孔，孔徑需大于螺栓直徑5mm采用設(shè)備：搖臂鉆的質(zhì)量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收標準》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表〔mm〕項目允許偏差直徑+周度垂直度③質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。十一、桁架焊接組裝〔1〕焊工必須有崗位施工證。安排焊工所擔任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。〔2〕焊接前應(yīng)復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。〔3〕焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。桁架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序木相同。一7。在在管壁厚度大于6mm時，可用V形坡口，間隙應(yīng)控制在2?5mm內(nèi)，坡口角度a應(yīng)根據(jù)管壁厚度和使用焊條或焊絲直徑，在55°?80°一8。6〕內(nèi)襯管一般選用壁厚4?10mm，長度40?60mm為宜。—8V形坡口管對接圖7〕管材焊接，采用二氧化碳氣體焊和手工電弧焊。接管焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，Q235、管材焊接，采用二氧化碳氣體焊和手工電弧焊。接管焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，Q235材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接后焊縫自然冷卻到環(huán)境溫度；Q235材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接完成24h后，進行超聲波探傷檢查。8〕管材的最短接長為二倍D〔管材外經(jīng)〕且不得小于600mm。管材接管后，每10000mm的對接接頭不得超過3個；每5000mm的對接接頭不得超過2個；每3000mm的對接接頭不得超過1個。且對接接頭處焊縫應(yīng)與節(jié)點焊縫錯開為1D并不得小于200mm的距離，如圖3.2-9所示。9〕相同管材〔同管徑同壁厚〕對接，接口錯邊小于0.15t（t為壁厚）且小于等于3mm。6、拼裝和節(jié)點焊接1） 在腳手架上整體進行組焊。各段管件之間設(shè)置固定連接點〔以點焊連接〕，分段組焊完成后經(jīng)焊縫及各部尺寸檢驗合格，再拆開分段處的臨時連接點，運至安裝位置的臺架上，進行合攏焊縫的焊接。2） 管桁架拼裝單元的拼裝和焊接應(yīng)在預(yù)先準備好的胎架上進行，以保證結(jié)構(gòu)形狀的準確性。單元拼裝的尺寸必須準確，以保證安裝〔總拼〕時節(jié)點的吻合和減少累積誤差。單元體拼裝，總體上應(yīng)按先平面、后空間，從中間向兩邊，從下到上的順序進行；在同一節(jié)點上先主管后支管順序進行。盡量減少焊接變形和焊接應(yīng)力。3）管桁架拼裝應(yīng)按表3.2-9規(guī)定嚴格控制拼裝尺寸偏差。4） 管桁架起拱時，上下桁桿的弦高允許偏差小于等于跨度〔弦長〕的1/1500,且不超過40.0mm。5） 管桁架管球節(jié)點，管件應(yīng)開坡口。管球連接應(yīng)盡量采用在管件端頭加襯管與球焊接，并在管件與球之間應(yīng)留有一定的間隙以保證焊透，以實現(xiàn)焊縫與管件等強。在條件不允許的情況下，允許不加內(nèi)襯管而采取坡口加角焊縫的措施，保證焊縫強度到達與管件等強。C02氣體保護焊短路過渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑焊接位置焊接參數(shù)氣體流量

〔mm〕電流〔A〕電流〔V〕速度〔mm/min〕〔L/min〕俯焊90?11019?21250?4509?12俯焊160?20024?2612?15立焊100?13022?2312?15仰焊120?15023?2412?15俯焊260?30031?3322?25立焊190?23028?3018?22管桁架拼裝尺寸允許偏差項目允許偏差〔mm〕圖例節(jié)點中心位置偏移L/500,且不超過5mm相貫節(jié)點彎曲偏心e1(h)WeW0.25d(h)0000^7^ 1-4二|| 十1 —「<0相貫節(jié)點扭轉(zhuǎn)偏心e12%d(h),且不超過5mm001L1.ri—卜-1t:1直腹桿垂直度±L1/1500，且不超過土管材接口錯邊截面尺寸平面管桁架高度±H/250,且不超過土三角形管桁架角度±1°四邊形管桁架高度土H/250,且不超過土對角線A±1%€拱度設(shè)計要求起拱土L/5000設(shè)計未要求起拱0?+20分段單元長度W20m土20>20m土30注：.管件長度；t為管壁厚度；H為管桁架截面高度；L為管桁架長度；d°為弦管外經(jīng)；h°為矩管高度；D為焊接球外經(jīng)；€為理論對角線長度。6、鋼結(jié)構(gòu)噴涂〔1〕除銹桁架鋼結(jié)構(gòu)部分防腐設(shè)計1〕鋼材外表處理鋼結(jié)構(gòu)的外表必須采用噴砂〔丸〕除銹，徹底清除鋼材外表的鐵銹、油污、氧化皮等，除銹質(zhì)量等級應(yīng)到達《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88中Sa2.5級的要求。為了使涂層與鋼基材之間到達最正確粘結(jié)，噴砂除銹處理必須保證足夠的錨紋深度，深度要求應(yīng)根據(jù)涂料品種及其生產(chǎn)廠商的建議而定。只允許采用干法噴砂〔丸〕除銹。噴砂應(yīng)在白天進行，禁止夜間噴砂作業(yè)。當鋼材外表溫度低于露點以上3?C或相對濕度大于85%時，不允許進行露天噴砂除理作業(yè)。在噴射過程中嚴禁外表沾上油污和水分。噴〔拋〕射除銹后，應(yīng)用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和磨料殘渣。不得用酸洗及其它溶液或溶劑洗滌〔包括不得使用防止生銹的緩蝕性洗滌劑〕。鋼材外表預(yù)處理后應(yīng)在4小時內(nèi)涂上第一道底漆，當外表返銹或污染時，必須重新進行外表處理。2〕鋼結(jié)構(gòu)涂層防腐體系結(jié)構(gòu)名稱防腐部位涂層結(jié)構(gòu)涂刷道數(shù)干膜厚度m鋼結(jié)構(gòu)外壁環(huán)氧富鋅底漆150環(huán)氧云鐵中間漆1100氯化橡膠面漆2603〕涂裝要求所用的全部涂料均應(yīng)為有清晰標識且尚未起封開蓋的生產(chǎn)廠原裝的涂料。涂料應(yīng)在規(guī)定的溫度下保存。不得使用超過儲存期的涂料。鋼外表經(jīng)噴砂〔丸〕或機械除銹處理合格后，按設(shè)計的涂層結(jié)構(gòu)進行涂裝作業(yè)。同品種涂料層間的涂裝間隔時間應(yīng)參照涂料產(chǎn)品使用說明書；不同種的底漆、面漆的涂裝間隔時間，應(yīng)在上道漆完全固化后再進行下道漆的涂裝，如果所用涂料有特殊要求，則按其使用說明書執(zhí)行。涂下道漆前，所有漏涂的或損壞的外表應(yīng)先進行補涂。涂層全部涂裝完成后，4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，需加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。一般需自然干燥10晝夜以上方可投入使用。所有的現(xiàn)場連接處、暴露的鋼外表、焊接區(qū)域、涂層損傷處均應(yīng)進行涂裝修補，以提供連續(xù)完整的涂層。涂層修補時，嚴格按原涂層結(jié)構(gòu)和質(zhì)量要求進行補涂?？缭骄o固件及連接件中，所用螺母、螺栓每次檢修時都應(yīng)涂覆礦物油脂進行防腐處理。5.5.2質(zhì)量檢驗鋼結(jié)構(gòu)除銹應(yīng)滿足《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88標準中相關(guān)要求，防腐層涂裝滿足《鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標準》(508-1996),除銹、涂裝驗收執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》(GB50205-2001)標準。8、制作平臺搭設(shè)9、桁架安裝管桁架安裝應(yīng)由具備相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)的施工單位承擔，施工現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計、施工方案〔或作業(yè)指導書〕等技術(shù)文件。安裝前應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205—2001和本標準對管、板、焊接球以及分段制作單元進行檢查驗收，不符合要求應(yīng)先進行處理。管桁架工地現(xiàn)場安裝結(jié)合本地區(qū)的施工技術(shù)條件采用整體滿堂紅腳手架方式，直接將桁架制作在成型的基礎(chǔ)上，其拱度控制用腳手架〔必要時增加支撐桿件〕直接搭設(shè)。4.4當管桁架安裝要在高空搭設(shè)拼裝支架時，支架上支撐點的位置應(yīng)設(shè)在節(jié)點處。支架應(yīng)驗算其承載力和穩(wěn)定性，必要時可進行試壓，以確保安全可靠；當天安裝的管桁架節(jié)段應(yīng)與支架形成整體穩(wěn)定體系；支架支座下應(yīng)采取措施防止支座下沉。在拆除支架過程中應(yīng)防止個別支撐點集中受力，宜根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重撓度值，采取分區(qū)分階段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點。將管桁架分成條狀或塊狀單元在高空連成整體時，管桁架單元應(yīng)具有足夠剛度并保證運輸和吊裝中自身的幾何不變性，否則應(yīng)采取臨時加固措施。拱形管桁架在拼裝過程中應(yīng)隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，并及時糾正。4.6為保證管桁架順利拼裝，在分條、塊或段合攏處，可采用安裝螺栓等措施。合攏時，可用千斤頂將管桁架單元頂?shù)皆O(shè)計標高，然后連接。管桁架無論采用何種吊裝方法，吊點〔或受力點〕應(yīng)選在管桁架的節(jié)點處，并對節(jié)點的承載力以及變形進行驗算，以保證吊裝的安全和管桁架單元不至出現(xiàn)塑性變形。管桁架一般吊裝工藝流程如圖9.4.7-1所示。4.8管桁架安裝焊縫現(xiàn)場焊接一般工藝流程如圖4.8-1所示。在焊縫焊好后，應(yīng)及時用砂輪和鋼絲刷打磨處理焊縫及其熱影響區(qū)域，補涂防銹底漆，以防止焊縫銹蝕。5、質(zhì)量控制和檢驗材料管桁架所使用的鋼材、焊材等必須符合設(shè)計要求并按GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》中第4條的規(guī)定做相應(yīng)的檢驗和試驗。焊接球加工檢驗焊接球的質(zhì)量按照主控項目和一般項目進行分類控制與檢驗。I主控項目：1焊接球焊縫應(yīng)進行無損檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時應(yīng)符合GB50205—2001標準中規(guī)定的二級質(zhì)量標準。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不少于3個。檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。II一般項目：1—1規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不少于3個。檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。2焊接球外表應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不少于3個。檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。3焊接球的兩半球?qū)阱e邊應(yīng)不大于1.0mm。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查10%，且不少于5個。檢驗方法：用套模和游標卡尺檢查。彎管檢驗彎管質(zhì)量控制和檢驗。I主控項目—1規(guī)定或設(shè)計要求。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查10%，且不少于5個。檢驗方法：用卡鉗、尺子和測厚儀檢查。II一般項目—1規(guī)定或設(shè)計要求。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查10%，且不少于5個。檢驗方法：用拉線和卷尺檢查。5.4鑄鋼件檢驗管桁架所使用的鑄鋼節(jié)點構(gòu)件質(zhì)量按主控項目和一般項目進行質(zhì)量檢驗和試驗。主控項目1鑄鋼的材料的牌號、力學性能、化學成分和特殊性能按GB50205――2規(guī)定和設(shè)計要求。2鑄鋼件內(nèi)部缺陷按GB7233——2規(guī)定要求。檢查數(shù)量：按鑄件數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗方法：用超聲波探傷檢查。一般項目：1—1規(guī)定要求。檢查數(shù)量：按鑄鋼件數(shù)量抽查20%,且不少于10個。檢驗方法：用劃線、鋼尺和卡尺檢查。1規(guī)定要求。檢查數(shù)量：按鑄鋼件數(shù)量抽查10%，且不少于5個。檢驗方法：用合格的衡器稱量。1規(guī)定要求。檢查數(shù)量：按鑄鋼件數(shù)量抽查10%，且不少于5個。檢驗方法：用鑄造外表粗糙度比較樣塊比照檢查。1規(guī)定要求。檢查數(shù)量：按鑄鋼件數(shù)量抽查10%，且不少于5個。檢驗方法：用肉眼和10倍放大鏡檢查?！?〕拼裝1主控項目管桁架結(jié)構(gòu)的截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5%，且不少于5個。檢驗方法：用拉線和鋼尺檢查。管桁架拼裝的相貫節(jié)點彎曲偏心、扭轉(zhuǎn)偏心，焊接球節(jié)點與鋼管中心偏移，管件軸線的