生產(chǎn)副總工作計劃

生產(chǎn)副總工作計劃(一)2015年生產(chǎn)副總工作總結(jié)及2016年工作計劃自2015年8月進入公司，擔任生產(chǎn)副總，負責公司的生產(chǎn)、質(zhì)檢、技術(shù)等三個部門的管理工作。在劉總的領(lǐng)導下，以及各部門的大力配合支持下，自己很快融入到公司團隊中，迅速的熟悉了分管的工作，行之有效的開展各項工作，取得了一些成果，但還有許多工作，不盡如人意，還有需要提高許多方面。為使今后的各項工作更好的進行，特將2015年的工作總結(jié)如下一、生產(chǎn)管理1、根據(jù)公司的安排，針對現(xiàn)狀，進行生產(chǎn)方面的管理制度和工作流程的補充和修訂，捋順了項目執(zhí)行單的下達的制度和流程，解決了之前，項目執(zhí)行單下達混亂，沒有完成項目的時間節(jié)點，技術(shù)要求不全等問題，使項目執(zhí)行單，真正的起到了，指導生產(chǎn)的作用。2、推行了生產(chǎn)項目運行大表，從生產(chǎn)項目執(zhí)行開始，把生產(chǎn)準備、采購、材料領(lǐng)用、生產(chǎn)過程，一直到項目完工，串聯(lián)起來，使項目執(zhí)行情況一目了然，從而達到指導生產(chǎn)的作用。3、推行工序轉(zhuǎn)交和半產(chǎn)品入庫制度。在工序與工序之間辦理工序轉(zhuǎn)交單，上道工序為下道工序負責，轉(zhuǎn)交單必須有操作者和質(zhì)檢員簽字方能生效。解決了工序之間轉(zhuǎn)交數(shù)量混亂、不清，成本核算不準確，以及生產(chǎn)進度不準確等諸多問題。4、建立了生產(chǎn)、質(zhì)量、庫房、采購日報機制，以數(shù)據(jù)指導生產(chǎn)，避免盲目性和不確定性。二、人員管理及成本核算1、為提高一線員工的工作積極性，提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，在車間在原有的工資績效制度下進行了更完善的改革，取消了原有的車間員工基本工資，制訂了新的工時計件制。從目前實行的效果來看，提高了員工的工作積極性，提高了勞動效率提高了員工的服從意識，效果十分顯著。2、組織由生產(chǎn)、質(zhì)檢、財務(wù)等部門的專門人員，對現(xiàn)行的生產(chǎn)工時進行審核，已經(jīng)制訂出三種規(guī)格的產(chǎn)品定額工時，今后還將組織人員，對其他產(chǎn)品的工時定額，進行審核。3、實行原材料下料通知單制。原材料下料，須開具原材料下料通知單，有利于成本核算和原材料庫的管理。4、實行零部件領(lǐng)用制度。根據(jù)公司技術(shù)部下達的產(chǎn)品材料明細，由生產(chǎn)部做出產(chǎn)品零部件領(lǐng)用計劃，根據(jù)庫存情況，產(chǎn)生出采購計劃。車間根據(jù)領(lǐng)用計劃，安排加工和裝配，從而解決了成本核算的依據(jù)問題。5、根據(jù)車間和部門的實際情況，組織了多次員工培訓，即實際工作中需要什么，就培訓什么，達到了提高員工的技術(shù)、技能和實際操作水平的效果。三、質(zhì)量管理1、制訂和推行首檢及“三檢制”。在車間各工序，開展首檢和“三檢制”，設(shè)計和使用專門表格，對每個批次的產(chǎn)品，都必須進行首檢，發(fā)揮專職質(zhì)檢員和自檢的作用，對產(chǎn)品質(zhì)量的提高起到了非常重要的作用。2、制訂和推行“質(zhì)量獎懲制度”。按照有關(guān)質(zhì)量管理體系的有關(guān)要求，結(jié)合我公司生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)和工藝要求，制定出“質(zhì)量獎懲制度”，并已納入月度考核中，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，起到了關(guān)鍵的作用。3、實行產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡制度，提高操作者的，按圖紙、按工藝、按技術(shù)要求施工的意識，增加了產(chǎn)品的可追塑性。4、完成了華潁的TS取證工作。四、安全管理與設(shè)備管理器1、根據(jù)政府安監(jiān)部門的要求，制訂全套的“公司安全管理制度”，并且都已落實到部門和個人，每日有巡查，每月有考核，使安全資料齊全，制度落到實處。2、結(jié)合公司實際，對容易出現(xiàn)的安全隱患問題，重點督導，逢會必講，見到就抓。如機床操作必須戴防護鏡、不允許戴手套；吊裝時，必須戴安全帽；車間嚴禁吸煙等；并對叉車的操作人員，進行確定，在車間內(nèi)予以公布。3、進行了設(shè)備臺賬的整理。對設(shè)備臺賬的內(nèi)容，進行了重新建立，增加了很多內(nèi)容，使設(shè)備臺賬，更加一目了然，增強了管理的功能。4、落實了設(shè)備的維護保養(yǎng)制度。每臺在用設(shè)備，都必須進行，日常保養(yǎng)維護，早上上班，必須要低速運轉(zhuǎn)設(shè)備，達到潤滑作用，每天填寫設(shè)備點檢卡等。五、勞動紀律管理1、根據(jù)生產(chǎn)車間的特點，要求生產(chǎn)系統(tǒng)，每天早晨提前5分鐘上班，打掃衛(wèi)生、整理設(shè)備，起到了加強勞動紀律的作用。2、加強請假手續(xù)辦理程序的執(zhí)行，按照公司規(guī)定，分清各級批假的權(quán)限，必須按時辦理請假手續(xù)等。3、對上班時間，玩手機、吃零食、溜崗、串崗等現(xiàn)象，進行制止和管理，利用會議和走訪，宣講有關(guān)制度，基本杜絕這些現(xiàn)象。六、技術(shù)管理1、結(jié)合公司技術(shù)力量薄弱，而帶來的產(chǎn)品工藝缺少，不能起到指導生產(chǎn)的作用，組織有關(guān)人員，建立工序流轉(zhuǎn)卡，將圖紙上技術(shù)要求，標明注釋清楚，起到了指導生產(chǎn)的作用。2、組織70MPA除砂器項目的研發(fā)，目前，正處于組裝過程。七、6S管理1、在車間提出“工完料凈，場地清”的要求，通過幾個月的實行，車間員工已經(jīng)基本上，形成了習慣，為“6S”中，“素質(zhì)”養(yǎng)成，打下了良好的基礎(chǔ)。2、為解決刀具、夾具、工裝與零件混放的問題，組織車間利用一些廢料，焊制部分工裝架，使刀具、夾具、工裝等，可以有序擺放。3、劃分出零件的待檢區(qū)、合格品區(qū)、不合格品區(qū)，使零件的狀態(tài)一目了然，4、制作吊具架子，法蘭、螺栓存放架，按規(guī)格分別放置；安全帽、行吊遙控器，設(shè)定掛置的地點。以上是對2015年工作的總結(jié)，在各方面取得一定的成績，但是，距離公司要求，尚有一定的差距，在管理方面，許多需要提高和落實的地方，比如成本核算、6S管理、人員管理等方面，因此，特將2016年工作計劃如下一、生產(chǎn)管理方面1、在生產(chǎn)計劃方面，完善生產(chǎn)項目運行大表的內(nèi)容，從而實現(xiàn)生產(chǎn)項目的動態(tài)管理，使生產(chǎn)進度計劃與實際生產(chǎn)情況結(jié)合起來，達到指導生產(chǎn)、服務(wù)于生產(chǎn)的目的。2、強化工序之間的銜接工作，做好定期生產(chǎn)信息的統(tǒng)計工作，起到對生產(chǎn)的監(jiān)控作用。3、繼續(xù)捋順生產(chǎn)管理方面的管理制度和工作流程，使生產(chǎn)管理全部納入到管理中來，走正規(guī)化管理的路子。二、人員管理及成本核算方面1、把考核納入到日常管理中，做好人員優(yōu)勝劣汰工作，提高員工的工作積極性，繼續(xù)審核各型產(chǎn)品定額工時。2、從下料開始，利用各種手段，包括改進制作工藝，提高效率等方法，做好原材料的節(jié)約工作。3、開展制訂刀具、工具、輔具以及各種輔料、低值易耗品的單臺定額工作，控制發(fā)放和領(lǐng)用的手續(xù)，從各方面，想辦法降低制造成本和費用。4、配合庫房做好合理庫存，以及工序在制品的管理工作。5、結(jié)合工作實際，做好人員的培訓工作計劃安排，努力提高員工素質(zhì)和技能水平。三、質(zhì)量管理1、利用產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡，嚴格控制工序加工的產(chǎn)品質(zhì)量工作，結(jié)生產(chǎn)副總工作計劃(二)陜西西慕電氣設(shè)備有限公司生產(chǎn)副總經(jīng)理崗位說明書生產(chǎn)副總工作計劃(三)生產(chǎn)副總經(jīng)理生產(chǎn)副總工作計劃(四)新公司副總職務(wù)的工作計劃第一周計劃工作重心展開摸底行動，了解掌握整個公司的基本狀況包括人事人員情況，技術(shù)力量、能力與水平；營運狀態(tài)；經(jīng)營方向與思路；發(fā)展策略，企業(yè)文化。新的工作場所、新的上司、新的員工和新的這些新環(huán)境對任何人來說不可不是一個挑戰(zhàn)?？焖龠m應(yīng)是一種能力也是作為經(jīng)理人的一種要求，了解自己直接領(lǐng)導的員工，清楚他們的能力、優(yōu)點和缺點，工作能力和工作態(tài)度，才能快速地適應(yīng)新環(huán)境，才能以積極的心態(tài)，充滿自信地面對挑戰(zhàn)，才能有效展開溝通，制定工作方案，改進策略。識人，用人是管理的重要工作之一。識人是為了用人，用人重在賞人，懂得欣賞人才的優(yōu)點，運用人的長處，發(fā)揮認得長處，挖掘人的潛能。只有對人才充分了解，才能有效有法地使用人才。只有詳細了解公司人力資源，智力資源，才能制定行之有效的經(jīng)營管理策略；才能實施卓有成效的管理監(jiān)控措施，如此，才能確保公司日常運作有序高效，確保各項工作有條不紊地進行。熟悉環(huán)境，人事人員摸底行動，1查看人事檔案，了解公司中高層人員的知識和經(jīng)驗基本情況。2走訪各部門,觀察各部門工作現(xiàn)狀；從人員的工作情況、生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公場所來體味各部門的管理水平；現(xiàn)場狀況、人員的工作紀律、工作效率，最能折射出該部門領(lǐng)導的管理水平和能力。3召開座談會一對一的單獨會談。會談內(nèi)容主要是會談對象的工作經(jīng)歷與經(jīng)驗，個人的能力擅長，對公司現(xiàn)狀，對公司文化和運作的意見，是否有建設(shè)性的想法；對其部門的現(xiàn)狀是否能看到不足，是否有好的改善措施與設(shè)想，對自己部門工作是否有長遠規(guī)劃。4非正式接觸利用工作之外的時間，非正式接觸交流，考察各部門領(lǐng)導的溝通能力，和其他潛在能力，增進個人情感交流，有利于取得工作上的支持與配合。通過上面四種方式了解各部門領(lǐng)導的個人能力，個性特征，從而掌握公司人力資源，智力資源的總體構(gòu)成，考究是否與現(xiàn)在經(jīng)營運作需求相適應(yīng)，能否滿足公司現(xiàn)在及未來的經(jīng)營發(fā)展需要，以便以后向總經(jīng)理提出人力資源策略性意見，便于以后工作開展制定有針對性的措施，處理日常事物務(wù)中有區(qū)別地采取相應(yīng)的溝通方式。了解公司營運和生產(chǎn)運作流程與程序、流程與程序。1查看公司運作程序文件和ISO體系文件了解公司的體系建立的情況，運作程序規(guī)范程度；文件的規(guī)范與完善與否，透露出公司的管理水平，反映公司運作是否有序，一個雜亂無章的公司是肯等沒有完備的有條理的程序文件的。程序文件是公司日常運作，事物處理的法律依據(jù)。擁有比較規(guī)范完整的程序文件并如是執(zhí)行，是企業(yè)走向規(guī)范發(fā)展的第一步，是公司可持續(xù)經(jīng)營的基石。2實地調(diào)查程序文件，ISO體系文件執(zhí)行情況，實際運作與文件是否相符，是否存在說的和做得風馬牛不相及。不相符的程度，或切實執(zhí)行的程度。為以后的工作開展提供策略依據(jù)。了解公司的發(fā)展歷史，技術(shù)積累與技術(shù)力量情況1主要了解現(xiàn)在的研發(fā)團隊的人力資源情況，工作經(jīng)驗情況，產(chǎn)品研發(fā)發(fā)展歷史。2查看工程工藝文件的編制情況。工藝指導性文件的規(guī)范程度，可操作性，實用性。過程控制文件的規(guī)范齊備程度、實施的有效性、可執(zhí)行性。了解公司產(chǎn)品的客戶和銷售市場分布，把握公司經(jīng)營走向。主要通過與總經(jīng)理和銷售人員的交流，查看接受的訂單情況來獲悉。為以后公司制定市場策略，經(jīng)營方向，戰(zhàn)略布局提供策略意見。第二周計劃工作重心進入生產(chǎn)現(xiàn)場細心觀察，調(diào)查了解生產(chǎn)過程控制與產(chǎn)品質(zhì)量控制狀況。把握需要改善提高的薄弱環(huán)節(jié)。尋找與外企、同行一流企業(yè)的差距，與規(guī)范化管理，精益（生產(chǎn)）管理的差距。身臨問題發(fā)生的現(xiàn)場，考究生產(chǎn)運作中發(fā)生的問題。車間生產(chǎn)狀況摸底1查看以往的生產(chǎn)報表記錄，了解日產(chǎn)量、生產(chǎn)力、人均產(chǎn)出率、合格率、生產(chǎn)能力，年度月度產(chǎn)出等生產(chǎn)情況；2生產(chǎn)車間觀察現(xiàn)場勞動紀律，員工工作效率，半制品，物料臨時性存放搬運的措施與方式，車間布局的合理性和便捷性與否，了解現(xiàn)場6S管理與看板管理，文化墻的建設(shè)情況。3細心觀察員工的操作，調(diào)查員工的質(zhì)量意思。甚至可以“放蒼蠅”（不良品放流水線），觀察員工的反映便知一二。4過程控制的了解員工作業(yè)是如何進行指導的，有無標準化作業(yè)，過程工藝有無標準，過程控制有無標準，過程有無可靠性控制方法和手段。關(guān)鍵崗位管理如何，關(guān)鍵工序控制怎樣。5生產(chǎn)異?，F(xiàn)場處理的了解。時候有異常快速處理機制，有快速處理團隊。6生產(chǎn)設(shè)備配備情況，配備的數(shù)量與精度，設(shè)備維護保養(yǎng)執(zhí)行得如何，有無有效的點檢制度并執(zhí)行，有無TPM的培訓，操作的安全性，有無規(guī)范的操作規(guī)程并執(zhí)行到為。工裝夾具配備如何，工裝是否有質(zhì)量保證能力，離精益生產(chǎn)的防錯功能工裝有多大差距。產(chǎn)品質(zhì)量管理摸底1查看以往和現(xiàn)在的質(zhì)量報表，了解質(zhì)量問題集中出現(xiàn)的情況和車間生產(chǎn)的質(zhì)量表現(xiàn)，查看報廢率，不良率，一次合格率水平。2實驗室裝備情況了解安規(guī)測試、常規(guī)測試、工況測試、特性測試、環(huán)保檢測等需要的設(shè)備配備如何3產(chǎn)品與零部件的質(zhì)量控制情況零件檢測控制方法和手段，產(chǎn)品出廠前主要經(jīng)過了那些檢測，實施了那些檢測和控制手段。4計量器具與檢測設(shè)備的管理情況檢測工具與設(shè)備管理制度，有無定期校驗與鑒定管理，能否保證檢測數(shù)據(jù)的可靠性。5有無致力改善和提高生產(chǎn)過程質(zhì)量輸出的穩(wěn)定性和一致性。有無有效生產(chǎn)過程質(zhì)量控制稽核制度并執(zhí)行落實。產(chǎn)品的首檢，巡檢、終檢有無實質(zhì)性起到作用。物流供應(yīng)系統(tǒng)管理摸底1了解訂單執(zhí)行整個過程，尋找定單執(zhí)行的過程障礙。2了解生產(chǎn)計劃的制定與執(zhí)行情況，了解生產(chǎn)計劃與進度的吻合程度。計劃和進度變更的頻度及根由。3了解采購管理目前采購的前置期，現(xiàn)有采購政策與方式；采購的應(yīng)急能力；供應(yīng)商的分布，供應(yīng)商供應(yīng)能力與水平；供應(yīng)商配合合作程度；采購作業(yè)的有效性和及時性。4了解倉儲管理目前庫存政策，倉儲數(shù)據(jù)的可靠性，物料查找的便利性；倉儲與車間生產(chǎn)的供貨方式，配合力度；呆滯物料處理措施；生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，質(zhì)量產(chǎn)出的穩(wěn)定性和一致性，主要依靠行之有效的工程工藝技術(shù)，執(zhí)行到位的環(huán)環(huán)相扣的監(jiān)控程序作保證。同時涉及到源頭的輸入控制，源頭控制主要分兩塊其一是公司內(nèi)部產(chǎn)品生產(chǎn)源頭，就是產(chǎn)品的研發(fā)，產(chǎn)品是否有可靠的質(zhì)量設(shè)計，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與功能除了能滿足客戶要求外，能否適用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備工藝能力，能否滿足生產(chǎn)上質(zhì)和量穩(wěn)定輸出要求。這需要通過有效的試制驗證。許多民營企業(yè)常出現(xiàn)的毛病就是試產(chǎn)驗證只是走過程，沒有實質(zhì)性起到生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性的預(yù)防保證作用，甚至有的產(chǎn)品剛研制出來，便要匆匆投產(chǎn)，應(yīng)急訂單。這其中可能有諸多因素，我想不可排除之一的因素是開發(fā)的速度，沒有展開開發(fā)的同步工程技術(shù)管理。其二，是原材料供應(yīng)的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性的管控。常見一些采購與IQC老抱怨供應(yīng)商這也不是那也不如意，仿佛天底下就沒好的供應(yīng)商。我們應(yīng)當反思的是當初供應(yīng)商選擇與評估的是否做到位，還是公司的供應(yīng)商政策與策略有問題，這才解決這個源頭控制的根本。因此，我認為建立“靠制度管人，靠程序辦事”的運行機制，是公司規(guī)范運作的基礎(chǔ)。第三周計劃工作重心制定改進方案書，爭取公司主要領(lǐng)導層的達成共識；未能達成共識的制定培訓方案。1．通過對公司情況的了解，編制改進方案書2．改進方案書呈報總經(jīng)理與總經(jīng)理溝通，在改進方案與措施上取得一致意見的制定實施計劃。實施改進需要的支持與保證需求?？紤]可能面臨的障礙。3．與個部門領(lǐng)導探討改進措施通過單獨的一對一的方式，征詢直接下屬對其部門及公司改進意見。沒有建設(shè)性意見，鼓勵其思考，并確定再次會談的時間。對有個人觀點的，并與改善方案書相同或異曲同工的，進步探討可能遭遇的障礙與阻力。4．制定培訓大綱與教材，制定培訓計劃培訓大綱主要是針對現(xiàn)狀培訓大綱主要是精益生產(chǎn)和精益管理的教材和涉及改善方案中的內(nèi)容一些教材。第四周計劃工作重心確定改善方案與管理目標。1．組織召開首次正式工作會議通過單獨溝通工作的鋪墊，組織召開與直轄各部門的領(lǐng)導會議，邀請總經(jīng)理參與，會議主要宣導本人的管理風格，管理思想，工作思路。進行工作方法上的工作溝通。會議要求各部門會后提交自己的工作思路，管理思想，改善建意與措施。2．收集各部部門（中高管理層