XX重工機械有限公司水泵站操作規(guī)程

第17頁共17頁17/17XX重工機械有限公司水泵站操作規(guī)程1化學除油器操作說明1.設備狀態(tài)1.1當設備安裝完畢準備投運時，必須對設備（包括輔助設備）進行必要的清理，清除掉設備內部的任何雜物。1.2開機前必須對混合室攪拌機上的減速箱注入潤滑油。1.3在化學除油器及加藥裝置進水前，必須檢查化學除油器的排泥電動閥及加藥裝置上的放空閥是否處于關閉狀態(tài)，排泥管上的手動閥是否處于開啟狀態(tài)。2.藥劑配置當化學除油器準備運行時，應先配置藥劑，復合聚鋁和MY-TU型油絮凝劑的配置濃度均為2-3%，先將加藥裝置按照一定量放入清水，后定量加入所需藥劑，然后啟動攪拌機，攪拌30分鐘左右后放貯液池待用。3.藥劑投加3.1兩種藥劑的投加量均為7-10mg/L（若干量），當化學除油器正常運行后，可根據(jù)出水水質作適量調整（通過計量泵上的手動調節(jié)鈕進行置）。3.2投加藥劑時，兩種藥劑必須分開投加，第一混合室內投加復合聚鋁，第二混合室內投加MY-TU型油絮凝劑，且投加次序不能顛倒。閥門排泥經(jīng)加藥并通過混合后的污水進入設備后部反應室和沉淀區(qū)后，水中不油類（乳化油及浮油）和懸浮物經(jīng)過凝聚、絮凝作用后，開成大顆粒絮花沉淀在設備下部排泥斗中，上部清水經(jīng)溢流堰、出水管排出。底部污泥須定期排放，一般每8小時排放一次，每次1-3分鐘，亦可根據(jù)泥量多少決定閥門開啟時間。5.電控系統(tǒng)當化學除油器運行時，首先閉合操作臺上的電源開關，將操作轉換開關置于操作臺操作或操作箱操作位置，當化學除油器開始注水時，然后啟動混合室攪拌機和加藥裝置的計量泵，此時，化學除油器進入正常運行狀態(tài)。當設備停止進水時，應關掉混合室攪拌機和加藥裝置計量泵；當設備重新進水時，應重新啟動攪拌機和計量泵。6.維護保養(yǎng)6.1為了保證減速機和計理泵的長期正常運行，平時應按擺線針輪減速機使用說明書和計量泵使用手冊進行維護保養(yǎng)，當出現(xiàn)電機異常發(fā)熱時，應查明原因后再使用，應特別注意因加藥管道堵塞和計量泵頭堵塞引起的計量泵電機超常發(fā)熱，避免出現(xiàn)燒壞電機的現(xiàn)象。6.2當設備注水停止時間過長，造成設備內水溫下降，與進水水溫相差過大時，容易形成由于水溫差而引起的平流層的現(xiàn)象，造成不利于絮花下沉，從而影響出水水質。所以應盡量減少停機次數(shù)和停機時間。如出現(xiàn)上述情況時，可以將設備內的水通過排泥閥盡可能排出去一些，這樣，造成平流層的現(xiàn)象會很快消失。6.3化學除油器平臺上應設有自來水管，并備有一定長度的膠皮軟管，以保證對設備沉淀區(qū)斜管進行經(jīng)常性的沖洗，防止斜管粘泥過多而影響沉淀效果及斜管的使用壽命。6.4當沉淀區(qū)斜管使用年限過長而影響沉淀效果時，應通過油槽溢流管排盡以免帶出尾部溢流堰而影響出水水質。6.5化學除油器應按正常負荷運行，當設備超負荷運行時，會影響出水水質。應保證設備在額定范圍內運行。6.6當沉淀區(qū)斜管使用年限過長而影響沉淀效果時，應及時通知原生產(chǎn)廠家，按原定型規(guī)格更新處理，以保證化學除油器的長期正常運轉。6.7有條件時，加藥裝置攪拌桶內及貯液池應接通壓縮空氣管，長期通氣以起攪拌作用，防止藥劑沉淀于桶底和池底，影響出藥管的正常供藥。6.8化學除油器所需MY-TU型油絮凝劑應有年度計劃，并盡早通知生產(chǎn)廠家確保正常采購和供應。2冷卻塔操作說明冷卻水塔必須裝置于低檔距離及位置，以免對空調及抽風系統(tǒng)之人口做成火警或清新空氣受污染之威脅。1.運行前之準備工作無論水塔是新購置的或經(jīng)過一段長時期停用，需先清潔及檢查各部份。運行部份更必須詳細檢驗清楚始可開動。下列就是需要檢查的各配件：1.1清理污物，清理所有見于底盆及入風網(wǎng)之樹葉、廢物、污泥，檢查各管道有否淤塞，如隔水網(wǎng)附有雜物，亦應清除。1.2洗滌散熱片面及底盆積聚之泥塵。污水及污物由去水口排走，水壓不宜過高。1.3在首次運行之前，必須加入150#工業(yè)齒輪油。1.4測試馬達之絕緣性能以“Megger”表測試。1.5檢查牙箱/皮帶減速器詳列附錄及2。1.6檢查風扇是否轉動暢順，風扇尖與水塔內壁有足夠之空隙由SFA-6-90約10㎜而SFA-100以上則最少20㎜。另需檢查扇葉傾斜角度是否相同并已調校至出廠時所定角度。1.7留意浮波組合已經(jīng)裝妥，運行正常。1.8檢查所有螺絲已經(jīng)收緊，包括底盆馬達、外殼、減速器、馬達架、鐵框、支柱等等。1.9檢查播水管能否轉動自如，播水系統(tǒng)從頂向下流，系以順時針方向旋轉，其每分鐘之放置速度如下表。型號型號6-3040-6080-175200-400500-700800-1000速度RPM每分鐘轉速7-125-85-73.5-52.5-42-32.起動2.1水位之調校將水塔底盆及水管先充水至運行水位。（請參閱水塔底盆項）浮波組合應調至運行水位，跟著將水加至滿水喉高度。2.2風扇之起動由上向下望，風扇應順時針方向轉動而氣流向上抽出，如風扇運行時震動，檢查風扇角度及葉片既定位置，如馬達電流量與名牌上所刻相差太大，可將葉片角度調校。3.運行3.1風扇轉動，要是這水塔應用兩速馬達運行，在由高速轉至低速的控制線路里，需要加上一個最少有20秒停后再開之時間掣，必須十分小心風扇已經(jīng)減慢至低檔速度時，始行再將能量供應馬達內之低速線圈。故障及維修（1） 故障原因解決辦法太多水滴帶失擋水板錯誤地安放重新調校擋水板位置及角度水量太大減少流水量至設計之需求馬達不能起動無電力供應馬達1.檢查起動掣，看配件與馬達之間有否接觸不良。2.檢查起動掣接觸點及線路試換過載掣，短路接觸點或更換壞掉之控制開關。3.如來電各線均無電源供應，檢查過載及短路跳掣是否在正常位置。接線錯誤檢查馬達及控掣線路與線路圖是否吻合。電壓太低檢查馬達名牌上列之電壓與來源電壓是否相同，檢查馬達之接觸點馬達線圈開路檢查起動線圈是否開路馬達或風扇之起動有障礙將風扇及減速器（如有）離開，分別檢查有否故障轉子故障檢查轉子結構不尋常之馬達聲響馬達只以單相運行立即停止，馬達并不能以單相起動，檢查線路，控掣及馬達馬達接線不良檢查馬達接線與線路圖是否相吻合故障及維修（2）故障原因解決辦法不尋常之馬達聲響滾珠軸承檢查潤滑油脂，更換壞掉之軸承電壓不平衡檢查三相單壓及電流量，在需要時更正之虛位不平均檢查及更正安裝位置或軸承轉子不平衡平衡之散熱扇頁碰觸保護罩重新安裝或更換散熱扇馬達發(fā)熱不正確的電壓或三相電壓不平衡根據(jù)名牌片所列電壓，檢查來電源之電壓電流量過載檢查風扇角度檢查帶動風扇各部份之軸承有否壞掉不正確的馬達轉速檢查來源電力資料，檢查馬達轉速及減速器減速比例軸承油脂太多去掉多余油脂，將馬達起動至要求轉速，去掉多余油脂轉子磨擦定子如不是因機械加工問題，將軸承換掉不正確的軸承潤滑油更改至正確之潤滑油，參考制造廠的資料指示單相開路停止馬達及再起動，馬達不可以只用單相起動檢查控掣線路及馬達不良散熱清理馬達及檢查散熱出關口馬達需要良好的散熱故障及維修（3）故障原因解決辦法馬達發(fā)熱線圈錯誤用電阻表量度馬達軸彎曲拉直馬達軸或更換之不足夠之潤滑油加上足夠之潤滑油脂有什物進入軸承清洗軸承并重加潤滑油脂軸承壞掉重新更換馬達運行達不到應有速度在馬達接線處得不到足夠電壓檢查變壓器及接點位置，在變壓器處將電壓升高或減低負荷，加大電源線或減低風扇組合的慣性系數(shù)轉子軸毀壞檢查轉子裂縫可能更換轉子有馬達維修應由馬達之專門人員負責馬達轉向相反三相接線錯誤將三相電源之其中兩條對調運行牙箱減速器噪聲牙箱內之軸承如屬新牙箱，觀察運行一星期后看噪聲是否仍然全在，將牙箱油排清并再入油如有需要換掉牙箱潤滑油檢查牙箱油位高度檢查牙箱油與表二（第十一頁）是否相同失油檢查軸封是否完整，加滿油后按時再檢查牙油存量，如軸封有總是應立即更換。齒輪更正齒輪吻合位置將壞齒輪整對或整套換掉故障及維修（4）故障原因解決辦法皮帶減速器噪聲軸承如屬新減速器，觀察運行一星期后看噪聲音是否仍存在，如有需要，換掉減速器皮帶檢查皮帶之平衡線及調校正確檢查皮帶轉動時有否偏側，必要時更換皮帶損耗至一定程度時需更換帶動風扇部件之不尋常震動螺絲及絲母松掉將所有螺絲拴緊風扇檢查各扇葉是在指定位置，檢查對號位置檢查風葉之刮風角度是否相同，清理在扇葉面上積聚的什物軸承壞掉檢查轉軸之轉動情況，如有需要更換轉軸馬達拆掉風扇后開動馬達，如仍然震動，檢查馬達軸有否拆曲或轉子不平衡，可更換轉軸或轉子減速器轉軸拆曲檢查轉軸之開動情況，如有需要更換轉軸風扇噪聲扇葉定位碼松掉檢查并收器結晶或有雜質于系流內沒有或不足夠之排走換水增加補充水及排水水處理請向本公司查詢要求協(xié)助3水泵的運行維護1.起動應在電機與泵連接前確定電動機的旋轉方向是否正確，泵的轉動是否靈活。關閉吐出管路上的閘閥。接通電源，等泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調節(jié)到所需工況。在吐出管上的閘閥關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過三分鐘。2.停止逐漸關閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。如果環(huán)境溫度小于0℃，應將泵內水放出，以免凍裂。如果長期停止使用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。3.運轉在起動及運轉的過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料、機械密封漏水和發(fā)熱及泵的振動和雜音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即處理。軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。填料正常，漏水應該是少量均勻的。故障、原因及解決辦法故障原因解決辦法1.水泵不吸水，壓力表及真空表的指針在劇烈擺動。注入水泵的水不夠，水管或儀表漏氣。再往水泵內主水或擰緊漏氣處。2.水泵不吸水，真空表表示高度不夠。底閥沒有打開，或以淤塞，吸水管阻力太大，吸水管高度太大。校正或更換底閥，清洗或更換吸水管，降低吸水高度。3.水泵出水處看壓力表有壓力，然而水管仍不出水。出水管阻力太大；旋轉方向不對；葉輪淤塞；泵轉速不夠。檢查或縮短水管及檢查電機。取下水管接頭，清洗葉輪；提高轉速。流量低于設計流量。水泵淤塞密封環(huán)磨損過多，轉速不夠。清洗水泵及管子，更換密封環(huán)，提高速度。5.水泵耗費功率過大。填料壓得太緊并發(fā)熱，葉輪磨損，水泵供水量增加。擰緊填料，或將填料取出來打開一些，更換葉輪，增加出水管阻力來降低流量。6.水泵內部聲音異常，水泵不上水。流量太大，吸水管內阻力過大，吸水管高度過大，在吸水處有空氣滲入，所輸送的液體溫度過高。增加出水管內的阻力以降低流量，檢查泵吸水管，檢查底閥，減小吸水高度。擰緊漏氣處，降低液體的溫度。7.軸承過熱。沒有油，水泵軸與電機軸不在一條中心線上。注油，把軸中心對準。8.水泵振動。水泵軸與電機軸不在一條中心線上。把軸中心對準。4加藥裝置的運行維護1.操作1.1檢查電源是否符合，配管有無破損，供藥桶有無藥液，泵浦驅動部有無潤滑油或漏油現(xiàn)象。1.2開始操作后馬達轉向是否正確，若反向請迅速更正。1.3各閥門記得開啟。1.4運轉后聲音有無異常，馬達電流值是否超過。1.5將泵浦調整鈕處之蝴蝶螺絲旋松后，將沖程調整0～100％試看有無異狀，將沖程設定于所需之位置后，記得將蝴蝶螺絲旋緊。1.6長時間停止運轉，請以清水代替藥水，清洗泵浦及管路。1.7無法處理之情況請與銷售廠商接洽。2.設備停機2.1設備正常停機時，關閉加藥計量泵、攪拌機進水閥門等，同時關閉控制系統(tǒng)即可。2.2設備長時間停機時，最好放空藥劑，將攪拌筒沖洗干凈，并且將用適量清水沖洗計量泵，防腐結晶。3.注意事項3.1加藥裝置用于循環(huán)水系統(tǒng)投加水質穩(wěn)定劑時，則在投加藥劑前必須先對整個循環(huán)水系統(tǒng)進行清洗、預膜處理，否則達不到水質穩(wěn)定的預期效果。3.2在進行藥劑的搬運和投藥過程中要輕拿輕放，防止藥液濺入眼睛。3.3藥劑對皮膚不宜長時間接觸，如不慎接觸，用清水洗凈即可，操作時最好帶上橡膠手套。計量泵的使用1必須遵守常規(guī)精密測量工具所必須遵守的操作規(guī)程。2必須在本產(chǎn)品所規(guī)定的技術性能范圍內使用。3若不具有必要的技術素質，不能拆開或改變本產(chǎn)品。4首次使用500小時，應換同型號或等效油。以后每工作5000小時，應換同型號的等效油。5定期檢查油位，若油位低于油標標志，應添加相同型號或等效油。6嚴禁空載運行。7嚴禁背壓超過設備本身極限。8其余計量泵操作事項按照計量泵產(chǎn)品使用說明書。5石英砂高速過濾器操作說明1.反洗：依次開2、4閥其余關閉，再開反洗泵開關啟動反洗泵，反洗10-15分鐘。水由下而上對介質進行反沖，使工作過程中沉積下來的沉積物，從正反沖出水口排除。2.正洗：依次開1、3閥，然后依次關閉4、2、5閥，水由上而下對介質進行正沖洗10-15分鐘，使沉積物從正反沖排水口排除。3.過濾工作狀態(tài)：依次開3、5閥其余關閉，然后開啟過濾泵，系統(tǒng)工作，水由上而下通過介質進行過濾。石英砂在使用一段時間后，都必須進行反沖洗，一般1-2天反沖一次，原水較差的則需要每天反沖一至二次。5.安裝注意事項：5.1反應罐布水器預留管道接口為承插式接口，因此，為了日后維修方便，最好先安裝活接，再接彎頭或者三通；5.2布水器材質為ABS材質，因此，當使用承插式連接方法接活接的時候，要注意材質和膠水匹配；5.3進料（灌裝石英砂）的時候，要注意先裝2-4mm規(guī)格的石英砂，后裝1-2mm的石英砂，總高度控制在1m左右即可，同時要注意，一開始的時候要均勻少量的進料，以免石英砂顆粒對下布水器產(chǎn)生磨損；5.4所有安裝完成后，需檢查上下接口各部位密封情況，法蘭螺絲需按照對角原則進行調整；6納離子交換器操作說明1.操作方法交換器的運行應保證其出水水質、水量和經(jīng)濟指標，這些指標與運行操作，特別是再生操作有很大的關系。逆流再生固定床的運行通常分為四個步驟，從床層失效后算起為：反洗、再生、正洗和交換。這四個步驟為交換器的一個運行周期。1.1小反洗。交換器運行到失效時，停止交換運行，將反洗水從中間排水管引進，對中間排水管上面的壓脂層進行反洗，以沖去運行時積聚在表面層和中間排水裝置上的污物，然后由上部排走。沖洗流速應使壓脂層能充分松動，但又不至將正常的顆粒沖走。反洗一直進行到出水澄清。1.2放水。小反洗后，待交換劑顆粒下降后，放掉交換器內中間排水裝置上部的水。1.3進再生液。開進再生液一次、二次門，啟動再生水泵，調節(jié)閥門維持進液流速，同時開啟并調整中間排水門。1.4逆流沖洗。當再生液進完后，關閉進再生液閥門，停止送入再生液。進行逆流沖洗，直至排出廢液達到一定標準為止。逆洗水應采用質量較好的水，不然會影響底部交換劑的再生程度。1.5正洗。最后用水由上而下進行正洗至出水合格，即可投入運行。逆流離子交換器一般在運行10～20個或更多周期后，進行一次大反洗，以除去交換劑層中的污物和破碎的樹脂微粒。通常運行，不進行大反洗。大反洗是從底部進水，廢水由上部反洗排水閥門放掉。由于大反洗時擾亂了整個樹脂層，所以大反洗后第一次再生時，再生劑的用量應加大。為了使逆流再生達到較好的效果，故在逆流再生的操作工藝中需注意以下幾個問題：①壓脂層的厚度要符合要求。②為使底部樹脂的再生程度高，不致被雜質污染而影響出水水質，故在逆流再生后，應用水質較好的水逆流沖洗，如用經(jīng)過軟化處理的水來逆流沖洗鈉離子交換器。③中部排水裝置應進行必要的加固，以防止其上的管子斷裂或彎曲。此外，為了防止在反沖洗的過程中產(chǎn)生過大的應力，在大反洗時的流量應由小到大，以逐漸排除交換器中的空氣和疏松樹脂層。進入交換器水中的懸浮物含量要小，以免壓脂層中積聚污物，造成過大的壓降。⑤逆流再生所用的再生劑進行過濾，否則會影響樹脂性能。逆流再生的再生廢液中剩余的再生劑量較少，故不宜再用。⑥應防止有氣泡混入交換劑層中，采用排氣措施。2.設備維護說明2.1定期化驗水質，包括進水和出水。2.2定期檢查取壓裝置壓力表是否反應正確。2.3按照要求配置再生液，檢查再生液質量。2.4按照規(guī)定歩序和規(guī)范操作本設備。3.其他說明3.1離子交換樹脂是否需作預處理，應視樹脂的質量而定。3.2試運行初期設備的運行控制數(shù)據(jù)，可按設計規(guī)定或參照運行規(guī)程進行操作。通過調試對其有關數(shù)據(jù)加以修正。3.3樹脂第一次再生時，再生劑的耗量應比正常再生劑量約大一倍左右。3.4離子交換器調試完畢，其出水品質及設備出力應符合設計要求。達不到設計要求時，應查明原因并消除缺陷。3.5必須對操作工進行上崗培訓，運行管理中積累實際操作經(jīng)驗。常見故障處理常見故障原因及處理情況表序號故障現(xiàn)象原因排除方法1軟水中氯根忽然升高離子交換器鹽液入口閥關閉不嚴關嚴閥門，并停止運行，進行水洗，直